JPH01164548A - Multi-plane grinder - Google Patents
Multi-plane grinderInfo
- Publication number
- JPH01164548A JPH01164548A JP31309087A JP31309087A JPH01164548A JP H01164548 A JPH01164548 A JP H01164548A JP 31309087 A JP31309087 A JP 31309087A JP 31309087 A JP31309087 A JP 31309087A JP H01164548 A JPH01164548 A JP H01164548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- workpiece
- wheel
- multifaceted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｅ字型コアのような複数の異なる面を持つ加
工物を研削するための多面研削装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a multi-surface grinding device for grinding workpieces having a plurality of different surfaces, such as E-shaped cores.
［従来の技術］
電気・電子工業の分野に於て、フェライト製のＥ字型コ
アは種々の巻線コア組立部材の磁石として広く使用され
ているが、その適正な磁束を確保するためには、磁路に
一定のスムースな磁束流が与えられるように該Ｅ字型コ
アの面が極めて平坦でその表面平滑度が良いことを必要
とする。そのため、フェライトの熱処理後に、平坦でス
ムースな表面にするための加工が必要となる。[Prior Art] In the field of electrical and electronic industries, ferrite E-shaped cores are widely used as magnets for various winding core assembly members, but in order to ensure appropriate magnetic flux, In order to provide a constant and smooth magnetic flux flow to the magnetic path, the surface of the E-shaped core needs to be extremely flat and have good surface smoothness. Therefore, after heat-treating the ferrite, processing is required to make the surface flat and smooth.
このような仕上げ加工用の機械として、例えばイリノイ
州デスブレインスに所在のスピードファム・コーポレー
ションから販売している連続供給研削盤があるが、従来
のこの種の研削盤で研削することのできるＥ字型コアは
、その外側の２つの脚と中央の脚とが実質的に同じ長さ
のものであった。For example, there is a continuous feed grinder sold by SpeedFam Corporation located in Des Brains, Illinois, as a machine for such finishing. The mold core had its two outer legs and the middle leg of substantially the same length.
しかし、一対のコイルの間に空隙を設けた製品のように
Ｅ字型コアの中央の脚を両側の２つの脚より例えば０．
０５ｍｍ〜１ｍｍ短くする必要がある場合には、該Ｅ字
型コアの研削は容易ではなく、一般にこの中央脚に対し
て別個の研削工程を必要とし、その製造コストが著しく
増大することは避けられなかった。However, in products where a gap is provided between a pair of coils, the center leg of the E-shaped core is separated from the two legs on both sides by, for example, 0.
If it is necessary to shorten the E-shaped core by 0.05 mm to 1 mm, it is not easy to grind the E-shaped core, which generally requires a separate grinding process for this central leg, which significantly increases its manufacturing cost. There wasn't.
［発明の目的］
本発明の目的は、加工物、特にＥ字型コアの異なる複数
の研削面を一台の装置で研削することのできる研削装置
を提供することにある。[Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a grinding device that can grind a plurality of different grinding surfaces of a workpiece, particularly an E-shaped core, with one device.
本発明の他の目的は、異なる２つの生産工程のために異
なる２つの工作機械に加工品を装着する必要がなく、単
一工程での研削を可能とし、而して、製造コストの大幅
な低下と、研削する２つの面の相対寸法に関する研削精
度の改善とを図ることができる研削装置を提供すること
にある。Another object of the invention is to enable grinding in a single step without having to mount the workpiece on two different machine tools for two different production steps, thus significantly reducing manufacturing costs. It is an object of the present invention to provide a grinding device capable of reducing the grinding accuracy and improving the grinding accuracy regarding the relative dimensions of the two surfaces to be ground.
更に、本発明の他の目的は、Ｅ字型コアの研削仕上げの
みならず、他の形状の加工物の複数の面を一工程で研削
することのできる研削装置を提供することにある。Furthermore, another object of the present invention is to provide a grinding device that can not only finish grinding an E-shaped core but also grind multiple surfaces of workpieces of other shapes in one step.
［発明の開示］
本発明に基づく研削装置は、第１の研削ホイールと、該
第１研削ホイールに加工物を送給するための搬送手段と
を有し、さらに、上記第１研削ホイールと一体に動く第
２の研削ホイールを備えていて、加工物の一部分が該第
２研削ホイールで研削されるべく、上記搬送手段が該加
工物を第２研削ホイールにも対面させるようになってい
る。[Disclosure of the Invention] A grinding device according to the present invention includes a first grinding wheel and a conveying means for feeding a workpiece to the first grinding wheel, and further includes a grinding device integrated with the first grinding wheel. a second grinding wheel which is moved in a manner such that the conveying means also brings the workpiece facing the second grinding wheel so that a portion of the workpiece is ground by the second grinding wheel.
第１研削ホイールの研削面は第１の面内で回転可能であ
り、また、第２研削ホイールの研削面は該第１の面とは
異なった第２の面内で回転可能である。The grinding surface of the first grinding wheel is rotatable in a first plane, and the grinding surface of the second grinding wheel is rotatable in a second plane different from the first plane.
従って、第２研削ホイールで研削される加工物の部分は
、第１研削ホイールで研削される加工物の他の部分とは
異なる面し；研削される。Therefore, the part of the workpiece that is ground with the second grinding wheel faces and is ground differently than the other part of the workpiece that is ground with the first grinding wheel.
第１．第２研削ホイールは、互いに同軸関係にあって、
特にスイスのファムチク社製の標準形連続送り研削盤は
、本発明に基づく改造を行って、第２研削ホイールの回
転中心を第１研削ホイールの回転中心に合せてその内側
に装着し、且つ、これらの第１、第２研削ホイールを直
径方向または弦方向に横切って加工物を運搬する案内軌
道を備えた搬送手段を設置すれば、基本的な研削装置と
して使用できる。Ｅ字型コアが、少なくともその両外側
脚の端末を研削される位置で第１研削ポイールを最初に
横切り、次いで、中央脚の端末のみを研削される位置で
第２研削ホイールを横切るように、特に案内軌道は移送
されるＥ字型コアの大きさに比例した寸法になっている
。Ｅ字型コアの中央脚が第１研削ホイールによっても研
削されることがあるが、この場合ｌ±、引続いて、上記
第１研削ホイールの研削面より約０．０５ｍｍ〜１ｍｍ
高い位置に研削面を持つ第２研削ホイールによって中央
脚だけが研削される。1st. The second grinding wheels are coaxial with each other,
In particular, a standard type continuous feed grinder manufactured by Famchik of Switzerland has been modified based on the present invention, and the second grinding wheel is mounted inside the first grinding wheel with its center of rotation aligned with the center of rotation of the first grinding wheel, and By installing a conveying means with a guide track for conveying the workpiece diametrically or chordally across these first and second grinding wheels, it can be used as a basic grinding device. such that the E-shaped core first traverses the first grinding wheel in a position where the ends of at least both of its outer legs are ground, and then the second grinding wheel in a position where only the ends of the central leg are ground; In particular, the guide track is dimensioned proportionally to the size of the E-shaped core to be transported. The central leg of the E-shaped core may also be ground by a first grinding wheel;
Only the central leg is ground by a second grinding wheel with an elevated grinding surface.
一般に、第２研削ホイールの研削面の直径はＥ字型コア
の一対の外側脚の間の間隔より小さく、これらの外側脚
が第２研削ホイールに接触することはない。また、必要
に応じて第１研削ホイール及び第２研削ホイール共にそ
の外縁より内縁を高く形成することができるが、この場
合には、両研削ホイールを直径方向または弦方向に横切
って移送される加工物の研削面の仕上り寸法は、両研削
ホイールの内縁の位置で決まり、該研削ホイールの外側
部分によって粗研削が行なわれる。Generally, the diameter of the grinding surface of the second grinding wheel is smaller than the spacing between the pair of outer legs of the E-shaped core, and these outer legs do not contact the second grinding wheel. Furthermore, if necessary, the inner edges of both the first grinding wheel and the second grinding wheel can be formed higher than their outer edges, but in this case, processing that is transferred across both grinding wheels in the diametrical or chordal direction The finished size of the grinding surface of the object is determined by the position of the inner edges of the two grinding wheels, and the rough grinding is carried out by the outer parts of the grinding wheels.
本発明は、回転テーブル、または往復テーブルを持つ縦
型研削盤など他のいかなる型式の研削盤に対しても、複
数の研削ホイールを横切る１本の曲線路を移行する部分
を取付けて使用することができる。The present invention can be used with any other type of grinding machine, such as a rotary table or a vertical grinding machine with a reciprocating table, with a section that transitions a curved path across a plurality of grinding wheels. Can be done.
［実施例の説明］
本発明の好ましい実施例を添付の図面に基づいて説明す
る。なお、研削装置１０のここに示されていない部分は
、公知の研削装置と実質的に同じである。[Description of Embodiments] Preferred embodiments of the present invention will be described based on the accompanying drawings. Note that the parts of the grinding device 10 that are not shown here are substantially the same as those of known grinding devices.
保持板１６にボルトで装着された第１研削ホイール１４
を持つ機枠１２は、一般的な在来の型式のものである。First grinding wheel 14 bolted to retaining plate 16
The frame 12 with the frame 12 is of a common conventional type.
例えば、第１研削ホイール１４は、その研削面１８がダ
イヤモンド研削面をなす標準タイプの１０インチダイヤ
モンド研削ホイールであって、第２図及び第４図に示す
ように、その外縁２２より内縁２０の方がより高くなっ
ている。For example, the first grinding wheel 14 is a standard type 10-inch diamond grinding wheel whose grinding surface 18 is a diamond grinding surface, and as shown in FIGS. 2 and 4, the inner edge 20 is smaller than the outer edge 22. is higher.
本明細書において、原型保持体１５に取付けられた第１
研削ホイールＩ４に用いた「より高い」の用語は、倒置
的表現であって、加工物との相対的な位置関係でいえば
「外側に突出している」ということとおおむね同意語で
ある。In this specification, the first
The term "higher" used for the grinding wheel I4 is an inverted expression and is roughly synonymous with "projecting outward" in terms of relative position to the workpiece.
２本の棒によって構成される案内軌道２４に沿ってＥ字
型コアは通過するが、これらの棒は、それぞれＥ字型コ
ア３２の円外側脚２８と中央脚３０との間に嵌合するよ
うな間隔で機枠１２に固定されている。なお、この案内
軌道は別の構成のものであっても差支えない。The E-shaped core passes along a guide track 24 constituted by two bars, each of which fits between a circumferential leg 28 and a central leg 30 of an E-shaped core 32. They are fixed to the machine frame 12 at such intervals. Note that this guide track may have a different configuration.
本発明において、第２研削ホイールａ４は、第２図に示
すように保持部材３６に装着され、該保持部材３６は、
第２研削ホイール３４が＄１研削ホイール１４の研削面
１日が占める面とは異った面を占めるように、調整部材
３８を挟んで保持板１６にボルトで装着されている。こ
れはまた、調節用ねじ等を用いて装着することもできる
。In the present invention, the second grinding wheel a4 is attached to a holding member 36 as shown in FIG.
The second grinding wheel 34 is bolted to the holding plate 16 with an adjustment member 38 in between so that the second grinding wheel 34 occupies a surface different from the surface occupied by the grinding surface of the $1 grinding wheel 14 in one day. It can also be mounted using adjustment screws or the like.
このようにして、第１研削ホイール１４の内縁２０のレ
ベルを決めるエツジライン４０と、第２研削ホイール３
４の内側部分のレベルを決めるエツジライン４２との間
の距ｌｌｉ＆旦が設定される。この距＃文即ちＥ字型コ
ア３２の中央脚３０と円外側脚２８との段差は、一般に
０．０５〜１ｍｍの間であるが、現実に上記エツジライ
ン４０．４２で示されるいかなる隙間寸法も設定するこ
とができる。In this way, the edge line 40 that defines the level of the inner edge 20 of the first grinding wheel 14 and the second grinding wheel 3
A distance lli & dan is set between the edge line 42 and the edge line 42 which determines the level of the inner part of 4. This distance, that is, the step between the central leg 30 of the E-shaped core 32 and the outer leg 28, is generally between 0.05 and 1 mm, but in reality, any gap dimension shown by the edge line 40. Can be set.
要すれば、第２研削ホイール３４の内側部分を外側部分
より製出させてテーパーとすることもでき、また、第２
研削ホイール３４の外側部分を第１研削ホイール１４の
面とオーバーラツプするレベルに保持させておいてから
、両レベルのオーバーラツプがなくなるように調節する
ことも可能である。If desired, the inner part of the second grinding wheel 34 can be made tapered from the outer part;
It is also possible to maintain the outer portion of the grinding wheel 34 at a level that overlaps the surface of the first grinding wheel 14 and then adjust the levels so that there is no overlap.
Ｅ字型コア３２が、案内軌道２４の下方に配設された高
摩擦ベルト４６により該案内軌道２４に沿って移送され
るが、該高摩擦ベルト４６が脚を上方に向けた該Ｅ字型
コアを移送する間、該Ｅ字型コア３２が、案内軌道２４
を構成する個々の棒で高摩擦ベルト４６に沿った位置を
占めるように保持される。An E-shaped core 32 is transported along the guide track 24 by a high-friction belt 46 disposed below the guide track 24, the high-friction belt 46 transporting the E-shaped core 32 with its legs facing upward. During core transfer, the E-shaped core 32 is guided by the guide track 24.
is held in position along the high-friction belt 46 by the individual rods that make up the belt.
高摩擦ベルト４６は、Ｅ字型コア３２を、少なくともそ
の円外側脚２８が第１研削ホイール１４の内縁２０の位
置によって決まる長さと仕上げ状態とに研削されるよう
に第１研削ホイール１４との接触位置に１個づつ搬送し
、引続いて更に、高摩擦ベルト４６は、Ｅ字型コア３２
を案内軌道２４に沿って第１、第２研削ホイールの直径
方向に送り、その中央脚３０が第２研削ホイール３４を
横切るようにする。The high friction belt 46 connects the E-shaped core 32 with the first grinding wheel 14 such that at least its circular outer leg 28 is ground to a length and finish determined by the position of the inner edge 20 of the first grinding wheel 14 . The high-friction belt 46 conveys the E-shaped core 32 one by one to the contact position, and then the high-friction belt 46
is fed diametrically along the guide track 24 of the first and second grinding wheels such that its central leg 30 traverses the second grinding wheel 34.
上記第２研削ホイール３４は、Ｅ字型コアの円外側脚２
Ｂとは接触しないくらいに小さく、また、第１研削ホイ
ール１４による研削面とは異った面内にあって、第３図
に幾分騎張して示すように、Ｅ字型コア３２の中央脚３
０を外側脚２８より僅かに短く研削する。The second grinding wheel 34 has a circular outer leg 2 of an E-shaped core.
The E-shaped core 32 is so small that it does not come into contact with the E-shaped core 32, and is in a plane different from the grinding surface by the first grinding wheel 14, as shown somewhat stretched in FIG. center leg 3
0 is ground slightly shorter than the outer leg 28.
かくして研削加工されたＥｓ１−型コア３２は、ベルト
４６上を進んで、在来の種々の方法によって出荷または
次の工程のために取り出される。The thus ground Es1-type core 32 travels on a belt 46 and is removed for shipping or further processing by various conventional methods.
以上にこの発明の好ましい実施態様についである程度詳
細に説明したが、これが請求した発明の範囲を制約する
ものではない。Although the preferred embodiments of the present invention have been described in some detail above, this is not intended to limit the scope of the claimed invention.
［発明の効果コ
このようにして、Ｅ字型コアまたは他の形状の加工物は
、２つまたそれ以上の異なる面が１製造工程で研削され
るから、その生産性は著しく向上し、且つコストは低下
する。[Effects of the invention] In this way, the productivity of E-shaped cores or other shaped workpieces is significantly increased, since two or more different faces are ground in one manufacturing step, and Costs will fall.
また、２つもしくは必要に応じてそれ以上の研削ホイー
ルが１台の研削装置に一体に装着され、しかも、これら
の研削ホイールはその相対的位置を精畜に調整すること
ができるから、研削精度を上げることができる。In addition, two or more grinding wheels, if necessary, are integrally mounted on one grinding machine, and the relative positions of these grinding wheels can be finely adjusted, resulting in improved grinding accuracy. can be raised.
第１図は本発明に係る研削装置の部分平面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は第２研削
ホイールをＥ字型コアから離した状態での該Ｅ字型コア
と搬送手段の一部を示す要部断面図、第４図は加工中の
第１研削ホイールを破断して示す要部破断斜視図である
。
１４・・第１研削ホイール、
２０・・内縁、 ２２◆・外縁、２４・・案内
軌道、 ２８・・外側脚、３０・・中央脚、
３２−・Ｅ字型コア、３４−拳第２研削ホイール、
４２争拳エツジライン、 ４６・・高摩擦ベルト。
第３図
第 ４ 悶Fig. 1 is a partial plan view of a grinding device according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 1, and Fig. 3 shows a state in which the second grinding wheel is separated from the E-shaped core. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a part of the E-shaped core and a conveying means, and FIG. 4 is a cutaway perspective view of a main part showing the first grinding wheel during processing. 14..First grinding wheel, 20..Inner edge, 22◆.Outer edge, 24..Guide track, 28..Outer leg, 30..Center leg.
32--E-shaped core, 34-Fist second grinding wheel, 42-Fist edge line, 46-High friction belt. Figure 3 Figure 4 Agony
Claims (1)
送給するための搬送手段とを備えた研削装置において、
上記第１研削ホィールと一体に動きながら搬送手段によ
り送給される加工物の一部を研削する第２の研削ホィー
ルを備え、第１研削ホィールは第１の面内で回転可能で
あり、また第２研削ホィールは上記第１の面と異なる第
２の面内で回転可能であって、該第２研削ホィールで研
削される加工物の部分は、第１研削ホィールで研削され
る加工物の他の部分とは異なった面に研削される構成で
あることを特徴とする多面研削装置。 ２、第１研削ホィールと第２研削ホィールとが同軸状に
配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の多面研削装置。 ３、搬送手段が、第１研削ホィールと第２研削ホィール
とを直径方向または弦方向に横切って加工物を移送する
ように構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の多面研削装置。 ４、第１研削ホィールの内縁が外縁より高く形成され、
この内縁によって研削部分の仕上り寸法が設定されるよ
うになっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の多面研削装置。 ５、コンベヤーベルト手段を含む該搬送手段が、中央脚
と一対の外側脚とを有するＥ字型コアを移送するために
備えられ、該搬送手段が、少なくとも２本の外側脚の端
末を研削する位置においてまず第１研削ホィールを横切
り、次に、中央脚の端末のみを研削する位置において第
２研削ホィールを横切るように配設されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の多面研削装置。 ６、第２研削ホィールの研削面の直径が、Ｅ字型コアに
おける一対の外側脚の間隔より小であることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項に記載の多面研削装置。 ７、第１研削ホィールと該第１研削ホィールに加工物を
送給するための搬送手段とを備えた研削装置において、
上記第１研削ホィールと一体に動く第２の研削ホィール
が、第１研削ホィールと同軸状に位置して加工物の一部
分を研削すべく搬送手段に対面し、第１研削ホィールが
第１の面内で回転可能であると共に第２研削ホィールが
第１の面と異なる第２の面内で回転可能であり、且つ、
上記搬送手段が、第１研削ホィールと第２研削ホィール
とを直径方向または弦方向に横切って加工物を移送する
ものとして構成され、上記第２研削ホィールで研削され
る加工物の部分が第１研削ホィールで研削される加工物
の他の部分とは異なる面に研削される構成であることを
特徴とする多面研削装置。 ８、案内軌道部を含む搬送手段が、中央脚と一対の外側
脚を有するＥ字型コアを移送するために備えられ、該搬
送手段が、少なくとも２本の外側脚の端末を研削する位
置においてまず第１研削ホィールを横切り、次に、中央
脚の端末のみを研削する位置において第２研削ホィール
を横切るように配設されていることを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載の多面研削装置。 ９、第２研削ホィールの研削面の直径が、Ｅ字型コアに
おける一対の外側脚の間隔より小であることを特徴とす
る特許請求の範囲第８項に記載の多面研削装置。 １０、第１研削ホィールの内縁が外縁より高く形成され
、この内縁によって研削部分の仕上り寸法が設定される
ようになっていることを特徴とする特許請求の範囲第９
項に記載の多面研削装置。 １１、第１研削ホィールの内縁が外縁より高く形成され
、この内縁によって研削部分の仕上り寸法が設定される
ようになっていることを特徴とする特許請求の範囲第７
項に記載の多面研削装置。[Claims] 1. A grinding device comprising a first grinding wheel and a conveyance means for feeding a workpiece to the first grinding wheel,
a second grinding wheel that grinds a part of the workpiece fed by the conveying means while moving together with the first grinding wheel, the first grinding wheel being rotatable within the first plane; The second grinding wheel is rotatable in a second plane different from the first plane, and the part of the workpiece to be ground by the second grinding wheel is the same as the part of the workpiece to be ground by the first grinding wheel. A multi-surface grinding device characterized by being configured to grind on a different surface from other parts. 2. The multifaceted grinding device according to claim 1, wherein the first grinding wheel and the second grinding wheel are arranged coaxially. 3. The conveying means is configured to transport the workpiece diametrically or chordwise across the first grinding wheel and the second grinding wheel. multifaceted grinding equipment. 4. The inner edge of the first grinding wheel is formed higher than the outer edge;
2. The multifaceted grinding device according to claim 1, wherein the finished dimensions of the grinding portion are determined by this inner edge. 5. Conveying means including conveyor belt means are provided for conveying an E-shaped core having a central leg and a pair of outer legs, the conveying means grinding the terminal ends of at least two outer legs. Claim 1, characterized in that it is arranged to first traverse the first grinding wheel in a position and then to traverse the second grinding wheel in a position in which only the end of the central leg is ground. multifaceted grinding equipment. 6. The multifaceted grinding device according to claim 5, wherein the diameter of the grinding surface of the second grinding wheel is smaller than the distance between the pair of outer legs of the E-shaped core. 7. A grinding device comprising a first grinding wheel and a conveying means for feeding a workpiece to the first grinding wheel,
A second grinding wheel, which moves integrally with the first grinding wheel, is positioned coaxially with the first grinding wheel and faces the conveying means for grinding a portion of the workpiece, the first grinding wheel being in contact with the first surface. the second grinding wheel is rotatable in a second plane different from the first plane, and
The conveying means is configured to transport the workpiece diametrically or chordwise across the first grinding wheel and the second grinding wheel, and the portion of the workpiece to be ground by the second grinding wheel is in the first grinding wheel. A multi-surface grinding device characterized in that the grinding wheel is configured to grind a workpiece on a different surface from other parts of the workpiece. 8. A conveying means including a guide track is provided for conveying the E-shaped core having a central leg and a pair of outer legs, the conveying means being in a position for grinding the terminal ends of at least two outer legs. A multifaceted grinding wheel according to claim 7, characterized in that it is arranged first across the first grinding wheel and then across the second grinding wheel in a position for grinding only the end of the central leg. Grinding equipment. 9. The multifaceted grinding device according to claim 8, wherein the diameter of the grinding surface of the second grinding wheel is smaller than the distance between the pair of outer legs of the E-shaped core. 10. Claim 9, characterized in that the inner edge of the first grinding wheel is formed higher than the outer edge, and the finished dimension of the grinding portion is set by this inner edge.
The multifaceted grinding device described in Section. 11. Claim 7, characterized in that the inner edge of the first grinding wheel is formed higher than the outer edge, and the finished dimension of the grinding portion is set by this inner edge.
The multifaceted grinding device described in Section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313090A JP2670787B2 (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Multi-face grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313090A JP2670787B2 (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Multi-face grinding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164548A true JPH01164548A (en) | 1989-06-28 |
| JP2670787B2 JP2670787B2 (en) | 1997-10-29 |
Family
ID=18037053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313090A Expired - Lifetime JP2670787B2 (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Multi-face grinding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670787B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360959A (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-15 | Tdk Corp | Polishing device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525028U (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-13 | ||
| JPS60249563A (en) * | 1984-05-22 | 1985-12-10 | Motoi Nishimura | Vertical surface grinding machine |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313090A patent/JP2670787B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525028U (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-13 | ||
| JPS60249563A (en) * | 1984-05-22 | 1985-12-10 | Motoi Nishimura | Vertical surface grinding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360959A (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-15 | Tdk Corp | Polishing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670787B2 (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5134807A (en) | Multilevel grinding apparatus | |
| US3661241A (en) | Apparatus for the simultaneous contactless separation of individual non-magnetic electrically conductive bodies from a continuous flow and orientation thereof | |
| JPH01164548A (en) | Multi-plane grinder | |
| EP3369526B1 (en) | Powder molding edge processing device and powder molding edge processing method | |
| US3898769A (en) | Method and apparatus for centreless magnetic abrasive polishing | |
| US4821459A (en) | Multilevel grinding apparatus and method | |
| KR101411465B1 (en) | Magnetic separator and magnetic drum for the same | |
| US2924917A (en) | Electro-magnetic chuck | |
| KR100380558B1 (en) | Grinding apparatus for a core | |
| JP3560251B2 (en) | Mirror polishing method and apparatus | |
| KR102245111B1 (en) | Method for manufacturing magnetic core | |
| JP5846001B2 (en) | Grinding equipment | |
| JP2012024894A (en) | Grinding apparatus, and method for manufacturing electronic part | |
| CN205998531U (en) | A kind of bracket tray positioning apparatus of annular pallet transfer equipment | |
| CN106185182B (en) | A kind of bracket tray positioning apparatus of annular pallet transfer equipment | |
| JPH02131853A (en) | Grinding jig | |
| US3996700A (en) | Process and apparatus for finishing magnetic half-core members of the pot-core type | |
| US4204370A (en) | Apparatus for working sheet materials with ferromagnetic powder | |
| CN216681638U (en) | Magnet grinding production line | |
| CN218706804U (en) | Turning part guide mechanism of logistics conveying line | |
| CN213294136U (en) | Circular amorphous magnetic core winding device | |
| CN105118607A (en) | Multi-pole-set integrated through-type demagnetizing device | |
| JPS5969317A (en) | Multi-function conveyer apparatus using linear step motor | |
| JPH0343143A (en) | Both head flat grinding device | |
| JP2010234496A (en) | Two-sided surface machining device |