JPH01159983A - 酸化物超電導材料の接合方法 - Google Patents
酸化物超電導材料の接合方法Info
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- JPH01159983A JPH01159983A JP62315356A JP31535687A JPH01159983A JP H01159983 A JPH01159983 A JP H01159983A JP 62315356 A JP62315356 A JP 62315356A JP 31535687 A JP31535687 A JP 31535687A JP H01159983 A JPH01159983 A JP H01159983A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物超電導材料同志を超電導特性を維持した
まま接合する方法に関する。
まま接合する方法に関する。
（従来の技術）
最近ＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｙに代表される酸化物が液体
窒素温度付近で超電導状態を示し、セラミックス、単結
晶、薄膜あるいは線材のような形状で得られている。
窒素温度付近で超電導状態を示し、セラミックス、単結
晶、薄膜あるいは線材のような形状で得られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、セラミックスとセラミックスとを接合してより
大きなかつ複雑な形状を作製したり、あるいは、セラミ
ックスと単結晶を接合して複合形状を得ようとするとき
超電導特性を維持しながら機械的にも強固な接合方法に
ついてはまだ開発されていない。
大きなかつ複雑な形状を作製したり、あるいは、セラミ
ックスと単結晶を接合して複合形状を得ようとするとき
超電導特性を維持しながら機械的にも強固な接合方法に
ついてはまだ開発されていない。
本発明は超電導材料による複雑な形状物を超電導特性を
維持しながら機械的にも強固な酸化物超電導材料の接合
方法を提供することを目的とする。
維持しながら機械的にも強固な酸化物超電導材料の接合
方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は酸化物超電導材料の接合面に同一組成の酸化物
超電導材料の粉体とその酸化物超電導材料より低融点の
酸化物粉体を介在させ、酸化物超電導材料生成温度以下
に加熱することにより、接合をしようとするものである
。
超電導材料の粉体とその酸化物超電導材料より低融点の
酸化物粉体を介在させ、酸化物超電導材料生成温度以下
に加熱することにより、接合をしようとするものである
。
（作用）
接合面に低融点の酸化物を含むため、加熱処理を行うと
きこの低融点の酸化物が酸化物超電導材料粉体および粉
体と基材との焼結反応を促進し、接合することができる
。したがって、接合面には超電導材料のセラミックが接
合面に沿って生成し、接合面において微細組織的にも超
電導特性」−も連続的で、基材である超電導材料を変形
や変質させることなく接合ができる。
きこの低融点の酸化物が酸化物超電導材料粉体および粉
体と基材との焼結反応を促進し、接合することができる
。したがって、接合面には超電導材料のセラミックが接
合面に沿って生成し、接合面において微細組織的にも超
電導特性」−も連続的で、基材である超電導材料を変形
や変質させることなく接合ができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図を参照して説明する。
組成がＹＢａ２Ｃｕ３０□、であられされ、９５０℃で
焼成して得た縦３ｍｍ、横３画、高さ２０ｍｍの棒状の
超電導セラミック１および２の夫々の端面の片面を研磨
した。一方、ＹＢａ２Ｃｕ３０、−８の平均粒子径が１
、５１ｍの粉体］、９ｇと平均粒子径が１．０証のＢ
〕２０３粉体を１ｇとを乳鉢で混合したものを試料Ｎｏ
、 １とした。同様にして作成した、他の低融点の酸化
物：Ｂ２Ｏ３゜５ｂ２０□、 ｐｂｏ、ケイ酸ソーダバ
リウムガラス（ＡＳＦＮα３０（４） 、ケイ酸鉛ガラ
ス（ＡＳＦＮｏ、１３８（４） 、ホウケイ酸鉛ガラス
（ＡＳＦＮα１５１． Ｏ）との混合粉体を試料Ｎα２
〜７とした。なお、ガラスはいずれも旭硝子製粉末ガラ
スであるａ棒状のセラミックス１および２の研磨面の間
にこの混合粉の一部３を挟み、Ａ、２０３セラミックス
製接合治具４にセットし、５０ｇのＺｒＯ２セラミック
のおもり５をのせ酸素気流中で９００℃に５時間加熱し
、５００℃で８時間アニールした。接合治具から接合試
料を取出し、両端に銀電極を塗布しリード線をつけ、液
体窒素中で直流臨界電流Ｊｃを測定した。その後同一試
料を４点曲げ法により、機械的強度を測定した。それら
の結果を第１表に示す。ちなみに接合していないセラミ
ックの直流臨界電流は４５０Ａ／ａ＋？で、４点曲げ強
度は４３ＭＰａであった。
焼成して得た縦３ｍｍ、横３画、高さ２０ｍｍの棒状の
超電導セラミック１および２の夫々の端面の片面を研磨
した。一方、ＹＢａ２Ｃｕ３０、−８の平均粒子径が１
、５１ｍの粉体］、９ｇと平均粒子径が１．０証のＢ
〕２０３粉体を１ｇとを乳鉢で混合したものを試料Ｎｏ
、 １とした。同様にして作成した、他の低融点の酸化
物：Ｂ２Ｏ３゜５ｂ２０□、 ｐｂｏ、ケイ酸ソーダバ
リウムガラス（ＡＳＦＮα３０（４） 、ケイ酸鉛ガラ
ス（ＡＳＦＮｏ、１３８（４） 、ホウケイ酸鉛ガラス
（ＡＳＦＮα１５１． Ｏ）との混合粉体を試料Ｎα２
〜７とした。なお、ガラスはいずれも旭硝子製粉末ガラ
スであるａ棒状のセラミックス１および２の研磨面の間
にこの混合粉の一部３を挟み、Ａ、２０３セラミックス
製接合治具４にセットし、５０ｇのＺｒＯ２セラミック
のおもり５をのせ酸素気流中で９００℃に５時間加熱し
、５００℃で８時間アニールした。接合治具から接合試
料を取出し、両端に銀電極を塗布しリード線をつけ、液
体窒素中で直流臨界電流Ｊｃを測定した。その後同一試
料を４点曲げ法により、機械的強度を測定した。それら
の結果を第１表に示す。ちなみに接合していないセラミ
ックの直流臨界電流は４５０Ａ／ａ＋？で、４点曲げ強
度は４３ＭＰａであった。
（以下余白）
接合面に介在させる粉体のそれぞれの平均粒子径が１０
μｍ以上では接合面が多孔質となり、超電導状態で接合
されているが機械強度的に弱くなり、実用的でなくなる
。
μｍ以上では接合面が多孔質となり、超電導状態で接合
されているが機械強度的に弱くなり、実用的でなくなる
。
また、低融点の酸化物の量が１０１％を越えると接合面
は非超電導材料が多くなり、超電導状態でなくなる。一
方、低融点酸化物の量が０．１ｗｔ％以下であれば、接
合処理温度を基材である超電導材料の作製温度と同じに
しなければならず基材である超電導材料の形状を著しく
変形させ、特性も変化させるので好ましくない。
は非超電導材料が多くなり、超電導状態でなくなる。一
方、低融点酸化物の量が０．１ｗｔ％以下であれば、接
合処理温度を基材である超電導材料の作製温度と同じに
しなければならず基材である超電導材料の形状を著しく
変形させ、特性も変化させるので好ましくない。
前記実施例において製作した試料Ｎα１，３，６゜７お
よび８のそれぞれの混合粉体をそれぞれ９０ｗｔ％に、
ニトロセルローズのブチルカルピトールアセテート溶液
にトロセルローズ５ｗｔ％を含む）１０１１１、％を有
機バインダとして添加混合し、ロールミルで混練してペ
ースト状にした。これらペーストの試料Ｎｏ、 ８〜１
２とした。これらペーストを超電導セラミックスの接合
面に筆で塗布し、実施例１と同様な方法で接合した。但
し、有機バインダを充分に蒸発させるため、焼成工程に
おいて温度上昇させるとき４００℃で８時間保持する工
程をいれた。
よび８のそれぞれの混合粉体をそれぞれ９０ｗｔ％に、
ニトロセルローズのブチルカルピトールアセテート溶液
にトロセルローズ５ｗｔ％を含む）１０１１１、％を有
機バインダとして添加混合し、ロールミルで混練してペ
ースト状にした。これらペーストの試料Ｎｏ、 ８〜１
２とした。これらペーストを超電導セラミックスの接合
面に筆で塗布し、実施例１と同様な方法で接合した。但
し、有機バインダを充分に蒸発させるため、焼成工程に
おいて温度上昇させるとき４００℃で８時間保持する工
程をいれた。
接合試料の直流臨界電流と４点曲げ機械的強度の測定結
果を第−表に示す。第−表から明らかなようにペース１
−状にして接合面に塗布することにより、超電導特性と
機械的特性が向上する。
果を第−表に示す。第−表から明らかなようにペース１
−状にして接合面に塗布することにより、超電導特性と
機械的特性が向上する。
本発明では超電導材料がＹＢａ２Ｃｕ、 Ｏ□−ウに限
定されるものではなく、また、形状もセラミックスに限
定されるものではない。さらに、低融点酸化物としての
ガラスは実施例のガラスに限定されるものではない。
定されるものではなく、また、形状もセラミックスに限
定されるものではない。さらに、低融点酸化物としての
ガラスは実施例のガラスに限定されるものではない。
以上のように本発明によれば、酸化物超電導材料同志を
接合するときに接合面に同一組成の酸化物超電導材料の
粉体と、その酸化物超電導材料より低融点の酸化物との
混合粉体を介在させた後、酸化物超電導材料の生成温度
以下に加熱して接合するようにしたので、超電導材料に
よる複雑な形状物を超電導特性を維持しながら機械的に
も強固な酸化物超電導材料の接合方法を得ることができ
る。
接合するときに接合面に同一組成の酸化物超電導材料の
粉体と、その酸化物超電導材料より低融点の酸化物との
混合粉体を介在させた後、酸化物超電導材料の生成温度
以下に加熱して接合するようにしたので、超電導材料に
よる複雑な形状物を超電導特性を維持しながら機械的に
も強固な酸化物超電導材料の接合方法を得ることができ
る。
図は本発明の一実施例による接合方法を示す斜視図であ
る。 ２・・酸化物超電導材料、３・・・混合粉末、４・・接
合治具、５・・・セラミックス製おもり。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 手続補正書（方式） ６３゜３．１０ 昭和 年 月 日
る。 ２・・酸化物超電導材料、３・・・混合粉末、４・・接
合治具、５・・・セラミックス製おもり。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 手続補正書（方式） ６３゜３．１０ 昭和 年 月 日
Claims (5)
- （１）酸化物超電導材料同志を接合するときに接合面に
同一組成の酸化物超電導材料の粉体とその酸化物超電導
材料より低融点の酸化物との混合粉体を介在させた後、
酸化物超電導材料の生成温度以下に加熱して接合するこ
とを特徴とする酸化物超電導材料の接合方法。 - （２）接合面に介在させる粉体のそれぞれの平均粒子径
が１０μｍ以下であり、酸化物超電導材料が９０〜９０
．９ｗｔ％、低融点酸化物が０．１〜１０ｗｔ％の混合
物であることを特徴とする特許求の範囲第１項記載の酸
化物超電導材料の接合方法。 - （３）低融点の酸化物がＢ＿２Ｏ＿３、Ｂｉ＿２Ｏ＿３
、Ｓｂ＿２Ｏ＿３、ＰｂＯのうち少なくとも一種以上含
むことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の酸化物
超電導材料の接合方法。 - （４）低融点の酸化物がガラスであることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の酸化物超電導材料の接合方
法。 - （５）接合面に介在させる混合粉体に有機バインダを添
加し、ペースト状にして接合面に塗布して用いることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の酸化物超電導材
料の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315356A JPH01159983A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 酸化物超電導材料の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315356A JPH01159983A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 酸化物超電導材料の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159983A true JPH01159983A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18064429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62315356A Pending JPH01159983A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 酸化物超電導材料の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991006128A1 (en) * | 1989-10-16 | 1991-05-02 | American Superconductor Corporation | Process for making electrical connections to high temperature superconductors using a metallic precursor and the product made thereby |
| US6429174B2 (en) * | 1998-07-16 | 2002-08-06 | Superconductive Components, Inc. | Large strongly linked superconducting monoliths and process for making the same |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP62315356A patent/JPH01159983A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991006128A1 (en) * | 1989-10-16 | 1991-05-02 | American Superconductor Corporation | Process for making electrical connections to high temperature superconductors using a metallic precursor and the product made thereby |
| US5321003A (en) * | 1989-10-16 | 1994-06-14 | American Superconductor Corporation | Connection between high temperature superconductors and superconductor precursors |
| US6429174B2 (en) * | 1998-07-16 | 2002-08-06 | Superconductive Components, Inc. | Large strongly linked superconducting monoliths and process for making the same |
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