JPH01159592A - 管支持部を具備する管束 - Google Patents

管支持部を具備する管束

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JPH01159592A
JPH01159592A JP63281520A JP28152088A JPH01159592A JP H01159592 A JPH01159592 A JP H01159592A JP 63281520 A JP63281520 A JP 63281520A JP 28152088 A JP28152088 A JP 28152088A JP H01159592 A JPH01159592 A JP H01159592A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数本の管を支持するための装置、熱交換装置
ならびに振動容器に゛おける熱交快器に係る０ 〔従来技術と問題点〕 多くの化学的変換反応に対し反応熱を除去した９若しく
は所望の化学的変換の促進に必要な熱を提供するのに熱
交換が必要である。青菜即ち平行状管の束が大面積の熱
交換表面を反応流体に露出させる効果的な手段である。
管束に伴う問題は、６管が熱によ）誘起された応力のみ
ならず強力な混会及び振動力を受けてもその構造上の一
体性を保持するよう一本一本の管に適切な支持を提供す
る必要性である。かかる力は、熱交換面上に送られる流
体が主として管の長さに直角の方向に向けられる場合管
束の一本一本の管に対して特に重荷を負わすものである
。従って、振動容器の場合など作動中高いレベルの応力
を受ける管束の一本一本ｏｙを支持する適切な装置を提
供する必要がある。
〔発明の目的と構成〕
本発明の特徴とする所によれば、長手刀同軸線を有する
管束を形成する複数本の平行管を有する装置が得られる
。管は複数の平行管列に配置され、規則正しいまっすぐ
なレーンが管束を通じて管列方向を横切るように形成さ
れている。Ｍｌの′４１威のレーンが管列の方向に対し
＋θｌの角度で管束を通じて形成され、第２の複数のレ
ーンが管列の方向に対し−θｌの角度で管束を通じて形
成される。第３の複数のレーンが管列の方向に対し十〇
２０角度で管束を通じて形成され、Ｍ４の複数のレーン
が管列の方向に対し一θ２０角度で管束を通じて形成さ
れる。角度θｌは約１０°から約６０゜の範囲に選ばれ
る。角度θ２は約２０°から約８０゜の範囲に選ばれる
。θ２はθｌよシ大きい。このような管束の場合、支持
装置は管束の蕾外端をそれぞれ抱擁する第１バンド又は
リング及び第２バンド又はリングよシ形成される。第１
の複数のロッドが第１バンドに取付けられ第１の複数の
ロッドが第１バンドに取付けられ第１の複数レーンを通
って延びる。各ロッドは、ロッドのおかれる各レーンの
限界を形成する管に接触するよう十分に大きな直径を有
している。第１の複数のロッドは、管束の容管が第１の
複ａｃｘツドの少なくとも１本のロッドに接するように
第１バンドに取付けられる十分なロッドよりなっている
。第２複ａロッドは第２バンドに取付けられ、第２レー
ンを通じて延びる。第２複数の各ロッドはロッドのおか
れる各レーンの限界を形成する管に接触するのに十分な
直径のものである。第２複数ロッドは、管束Ｏ容管が第
２複数ロッドの少なくとも１本のロッドに接触されるよ
う十分なロッドよシなっている。
上述の複数レーンを形成するようへだたりをおいて配置
せる管束を形成することにより、ロッドは第１複数レー
ン及び第２複数レーンを通じて位置ぎめされ、管束に横
方向流体の流れに耐える改善された能力が得られる。
本発明のもう１つの特徴によれば、撹拌容器内で熱を撹
拌流体と交換するためのプロセスが提供される。このプ
ロセスには、容器の内側壁の全体に円筒形部分を横切り
殻状に整列して延びる平行管の平行列から構成される１
つ又は多数の管束を通して流体を流す段階が含まれる。
管束のそれぞれは２列から約２０列の管から形成され、
隣接列にるる管は三角ピッチの状態で配置されるように
互いにずれている。各列にある１本１本の管には、管束
にある６管がそれぞれのロッド仕切フ材により２列面を
支持されるようにそれぞれ十分なロッドを設けた１対の
ロッド仕切り材にょル半径方向支持が設けられこの対構
成のロッド仕切少材と共に６管の４側面全部が支持され
管束の６管に半径方向支持が与えられる。このロッドの
開放ネットワークによシ流体の流れを不当に抱束するこ
とのない管支持が得られる。管束を通る大量の横断流量
のため、ロッドをナベてのレーンに位置ぎめすることに
よ多発生する圧力降下は外殻側の流体の長手方向の流れ
がある所程は大きくはない。それぞれの仕切ル材におか
れる追加のロッドによシそれぞれの仕切ル材にその位置
で束により収容のできる数より遥かに少ない数のロッド
を設ける場合よりも少ない仕切シ材を半径方向支持に設
けることが可能になる。
〔実施例〕
第１図は管束２０′ｔ−形成せる複数の平行管１０を示
し、管束２０は６管１０に平行な長手方向の軸線を有し
ている。第２図及び第３図において、管１０は複数の平
行管列２２に配置されている。
この管束を通じ管列２２の方向を横切るように規細工し
いまっすぐなレーン２４，２６，２８及び３０が形成さ
れている。管は、管束を通じ管列２２の方向に対し杓子
０１の角度で第１複数レーン２８が形成され、第２複数
レーン３０が管列２２の方向に対し一θｌの角度〜で形
成されている。
又、管列２２に対し＋θ２の角度にある管束における管
によシ第３複数レーン２６が形成され、第４の複数レー
ン２４が管列２２の方向に対し−０２の角度で管束を通
じて形成される。角度θｌは１０゜から約６０°の範囲
である。角度θ２は約４０°から約８０°の範囲である
。又、θ２はθｌより大きいＯ 本発明の実施例によれば、束の６管はバンド又はリング
部材とバンドに取付けた複数のロッドとより構成される
ロッド仕切り材により支持される。
第２図において、第１バンド３２が管束２０の外方管の
端部を抱擁している。第１複数のロッド３４がＭ１バン
ド３２に取付けられ、第１複数レーン２８を通して延び
ている。Ｎ１複数ロッドのロッドは、第１複数レーン２
８のそれぞれのレーンの幅を決める管１０に接触するよ
う十分な直径を有し、管束２０の６管１０にはＮ１複数
ロッドの少なくとも１本のロッド３４が接している。第
３図において、第２バンド３６が管束２０の長手方向軸
線（第１図参照〕に対し第１バンド３２から長手方向に
へだてられ、管束の外側の管の側面を抱擁している。第
２複数ロッド３８が第２バンド３６に取付けられ第２複
数レーンの第２複数レーン３０を通って延びる。第２複
数ロッドのそれぞれのロッド３８も又第２複数レーン３
０の各レーンの幅を決める管に接触するのに十分な直径
を有している。束２０の６管１０は第２複数ロッドの少
なくとも１本のロッドに接している。
本発明の実施に当たシ、第６複数レーン２４及び第４複
数レーン２６にそって延びるロッドを省略するように管
束２０ｔ−ｍ成することが好ましい。
相互にほぼ９０°の角度に補完的ロッドをセットして設
けることによシ管束の構造上の強度を向上させることが
できる。従って、ロッドの位置する第１複数レーンと第
２４Ｘ数レーンとの間の角度が約６０°から最大約１２
０°の範囲に選ばれるのが好ましい。
管間のへだた夛は束２０の管１０の外径りで表わされる
。一般に、少なくとも２Ｄのへだた夛で管列２２が管の
中心から中心に測って引き離される。普通、隣接する管
列２２間のへだたりは約２Ｄから約４Ｄの範囲にある。
同じ列における隣接管は中心間で約１．５Ｄから約２．
５Ｄの範囲内の距離だけ引き離される。管列と管列を引
き離す距離は一般に同じ列における＠接電間の距離より
大きい。更に、本発明の管束の構造の場仕、各賃金三角
ピッチで配置し、管束を横切って流する流体、が劣悪な
熱交換をもたらすようなレーンの通過ではなく管上をめ
ぐって流れ易くなるよう構成するのが好ましい。
第１図において、それぞれの管列２２は入口ヘッダ３及
び出口ヘッダ１に接続されている。人口ヘッダ３は所望
の場会例えば清掃の目的で出口ヘッダγよジ下方の管列
の反対端に位置ぎめすることかできる。流体人口１が容
器の側壁４０を貫通して延び入口ヘッダ３に流体を供給
している。流体出口ポート１１が容器壁４０を貫いて延
び容器から出口ヘッダ１を介する流体の排出を形成して
いる。立上がクパイプ４２により入口ヘッダ３が管列１
０を上部に取付けた分割パイプヘッダ５に接続されてい
る。立上が９パイプ４４によシ分割パイプヘッダ５は出
口ヘッダ１に接続している。
第４図において、仕切シ板４６により分割パイプヘッダ
５は入口室４８と出口室５０とに分けられる。立上が９
４２により入口室４８が入口ヘッダ３に接続されている
。本発明の好適実施例において、６管１０には分割パイ
プヘッダ５に取付けた差込管組立体５２が設けられてい
る。この管組立体５２には、第１内側管５４（差込みつ
とこの差込み５４の周）に同心状におかれた外側管５６
（さや）が設けられる。内側管５４の第１端部が板４６
を貫通する通路に取付けられている。内側管５４の第２
端部５８は外側′１Ｖ５６上のエンドキャップ６０から
へだてられている。外側管５６は分割パイプヘッダ５の
側壁を貞くポートに取付けられ、これによシ入ロ室４８
から内側管５４を介し差込み管組立体５２の第２端部に
いたる流路及び差込み管組立体の第２端部から内側と外
側の管５４．５６の間に形成した環状Ｈ５６２ｋ介して
分割パイプヘッダ５の出口室５０にいたる流路が形成さ
れる。出口室５０から流体は立上がシ部４４を上昇し出
口ヘッダ１に流れポート１１よフ装置外に出される。
本発明の管束は撹拌容器で流体で熱交換を行うプロセス
に使用するのが好ましい。撹拌容器内の流体は管束を流
れ平行管の平行列の６管の間を通る。容器は殻体６６の
軸線にそって配置された撹拌器６４によシ撹拌されるの
が好ましい。Ｎ６図が参照される。複数の管束が殻体の
長手方向軸線と殻体の内面との間殻体の内面付近に設置
されるのが好ましい。管列は容器の側壁の全体に円筒形
部分を横切って延びる弦方向にそって整列されるのが好
ましい。一般に、各管束の約２列から約２０列の管及び
隣接列における管が三角ピッチで６管が配列されるよう
ずらされている。各管束は約３列から約１２列の管で構
成するのが好ましい。
−本一本の管には１対のロッド仕切り材により半径方向
支持が設けられ、このロッド仕切夛材は既述の如く、管
束における６管が各ロッド壁によシ２ｇＪＪ面を支持さ
れロッド壁の対構成全部で６管の４側面の全部が支持さ
れ従って半径方向の支持が得られる。
本発明の好適実施例において、第２図に示す如く第１支
持具７０が管列２２に対し管束２０を横切る方向に延び
、第１バンド３２を殻体４０の内面に接続している。第
２支持具１２が同様に管列２２に対し横万同に管束２０
から延び、第２バンド３６を殻体４０の内面に接続して
いる（第６図参照〕。追加の支持具１４及び若’ｂ＜は
７５が第１バンド３２又は第２バンド３６の少なくとも
１つを殻体の内面に接続している。この支持具１４゜１
５は管束２０から管列２２の方向とほぼ平行に延びる。
管束２０によシ大きな強度を与えるため、複数の張シ具
１８を設は第１バンド３２を第２バンド３６に接続する
ことができる。好適実施例の場合、張シ具は管束の第１
円周部分の周シに延びる同時回転通路に従いそれにより
管束により大きな耐ねじり性を付与する。
管束をイーストやバクテリヤ製造のための発酵器に使用
する場合には管と管との間の徹底的な掃除を容易ならし
めるよう十分開放された構造にするのが望ましい。従っ
て、管束の一本一本の管の間に広いへただ）を設けるの
が好ましい。広くへたてられた管の支持には比較的大寸
法の支持ロッドが必要となる。又、管列間のよシ大きな
間隔によシもたらされる増加せるロッド径を最小に２さ
えるよう各ロッドを管束を通じ大きな鵠斜角で位置ぎめ
するのが好ましい。一般に、同一列における隣接管間の
へだたシが約１．５Ｄから約２．５Ｄ（Ｄは管の外径〕
の範囲にある場合、管の瞬接列の間のへたた９は約２Ｄ
から約４Ｄの範囲にあり、ロッドは約０．５Ｄから約り
の範囲の直径を有している。
第６図は発酵装置に使用せる本発明の好適実施例を示し
ている。
第６図に示す容器１６０には駆動装置１３９により動か
される軸１３０が設けられている。軸１３０には２つの
インペラ１５６，１５８が取付けられている。インペラ
１５６，１５８はそれぞれディスク１５２，１５４で構
成され、その上部には複数のグレードが取付けられてい
る。当業者の認めるように、容器の高さ、幅、熱交換装
置の寸法いかんによりより多くのインペラを用いること
ができる。第６図に示す如く、最底部のインペラを散布
器１４９ｉＣ近接して配置し発酵流体における酸素伝導
を容易ならしめることが好ましい。
「近接」とは最底部インペラ及び散布器が互いにインペ
ラ径の約”／ｓから％０のへだたりにおかれることを意
味する。
追加インペラをさまざまな相対方位で軸１３０上に使用
することができる。撹拌軸１３０上の取付けを容易なら
しめるため多数のインペラを軸にそって等間隔に配する
ことができ、最上部のインペラ第６図の場合インペラ１
５８を容器高さの約６０ｑ６の所に位置ぎめするのが好
ましい。
容器１６Ｇの全体寸法は長さ対直径の比率が一般に約０
．１から最大１０対１の範囲になるように選定される。
好適には、長さ対直径の比率は約０．３から最大５対１
の範囲で、発酵工程の場合長さ対直径の比率は約１から
最大４対１の範囲に選ばれるのが最も好ましい◎ Ｍ６図に示すように、熱交換流体が入口装置１４２を介
して平行管１４０に供給される。入口１４２を流れる熱
交換流体はパイプ１１１を介してヘッダ１７２へ更に管
１４０に流入する。熱交換流体が管１４０を通った後、
その流体はヘッダ１１２から集められ出口装置１４４を
介して放出される。それぞれ第１人口とＭ１出口装置（
それぞれ参照番号１４２と１４４）’に有する少なくと
も２つのバッフルと平行管１４０が本発明容器に使用さ
れている。第６図に示す如く、それぞれのバッフルには
平行管列の束が含まれる。各バッフルにおける管１４０
は、ドーム状の容器頭部を除いた容器のまっすぐな部分
の長さの約２５から９０ＴｏＯ長さのものが一般的であ
る。
管束のサイズや束当たフの電数その他により、広範に変
わる数の管束を用いることができる。容器光たり最大３
００束を用いることができ、容器光、たり約４から最大
２４０バツフルの範囲が好ましいＯ −例として、管束を複数の束の積み憲ね配列に組立て各
束を発酵容器内に組立てた管束の全長より短く構成する
こともできる。容器のまっすぐな全長の２５から９０％
に等しい全長の短小部分よりなる積み重ね形態に管束を
組立てることによシ、容器内で行われる変換プロセス中
における振動ならびに熱的応力に一段と抵抗性のめる短
小管を使用することができる。全体で発酵容器のまっす
ぐな容器長さの約２５から９Ｄｌｉ−占める最大約１０
個の管束組立体を槓み重ねてｐｆｒ要の加熱及び冷却の
能力を得ることができる。
プレード１５１はディスク１５２上にさまざまなように
取付けでき、例えばプレード１５１をディスク面と直角
にならびにディスクの画面軸線からの牛径方向突起上に
取付は若しくはプレード１５１をディスクの軸線に関し
一定角度の方角でディスク上に取付けることもできる。
これとは別に、本文図示のデデインとは異なるインペラ
のデデイン例えば軸流インペラ、海洋型プロペラ類を使
用することもで柱る。
インペラ直径についての上限値は発酵装置のための熱交
換装置を形成する管束の内径により定められる。この上
限値に近いインペラ径によジインペラ当たり最大混合量
が得られる。インペラ径が容器内径の約ｉｏ＊以上であ
るのが好ましく、−般にインペラ径は全容器内径の約５
０％を超えない。好適には、全容器内径の約２０チーか
ら３５優のインペラ径が用いられる。
第６図に示すように、発酵容器１６０には又第１人口１
４６と第２人目１４１ならびにガス人口１４５が設けら
れている。容器１６０は２つの入口１４６，１４７を設
けて示されているが、発酵装置に対する供給物のすべて
は、１つだけの入口装置若しくは色色な供給物成分が別
別に尋人される複数の入口装置を介して導入できる。例
えば、多くの発酵工程に対し、栄養成分と炭素及びエネ
ルイ源を別別の供給流として導入するのが好ましく、従
って容器１６０は２本の別別の入口装置１４６及び１４
１を設けた好適実施例として第６図に示されている。こ
の入口１４６及び１４１はそれぞれ１つの放出ポートを
設けて示されているが、多くの放出ボートを有する入口
を使用することにより供給物の一段と散布状の導入が達
せられる。更に、入口ボートは発酵容器の周）の部会の
良い個所に位置ぎめでき、しばしば工ンゾニャリングの
便宜を考えて指定の位置に設けられる。
入口１４５は酸素及び場合により窒素源を発酵容器に導
入するのに用いられる。入口１４５を介して導入したガ
スは散布器１４９を通り発酵容器内に入る。散布器は発
酵容器の長手方向中心軸線に関して容器内に対称状にお
かれ、複数の孔を設けた正面１１４１Ｉ部を有している
。散布器の直径は散布器の正面５ｉ１１部が好適には近
接して下方におかれる最底部のインペラの直径未満であ
るのが好ましい。
ガス導入の方法と、散布器１４９に近接するインペ２１
５６の位置ならびに管束位置のすべては本発明発酵装置
が可能とするきわめて高レベルの酸素伝達に貢献するも
のである。本発明の発酵容器は毎時リットル当た）酸素
ミリモル（ｍ　ｍｏｔＯＨ／ｌ／ｂｒ　）にして少なく
とも約３００ミリモルの範囲のｍ累伝達率が可能である
。更に、本発明発酵容器の熱除去能力は、烏レベルの＆
Ｒ素が発酵流体培養基に役立つ給米発生する大量の熱を
除去するのに十分である。従って、少なくとも約５６Ｋ
ａａＬ／ｌ／　ｈｏｕｒ台の熱除去が本発明の発酵装置
で可能である。
発酵容器１６０には又発酵体を除くための−ｊ＆置即ち
ボート１４８が設けられている。発酵が連続的に行われ
た時発酵体の連続若しくは間欠的抽出がポート１４８を
介して実施され一万新しい栄養物が入口１４６，１４７
及び１４５を介して供給される。
発酵容器１６０には更に泡の脱ガスのための少なくとも
１つの装置例えばフィリップス石油会社に譲渡された米
国第４，３７３．０２４号においてハント（Ｈｕｎｔ　
）によ）開示された泡消しなどの泡消し若しくは第６図
に示す部材１６２，１６４及び１６６０組立体などを設
けるのが望ましい。円錐体１６２が軸１６４上に取付け
られこの軸は駆動装置１６６により回転する。発泡発酵
体の回転円錐体１６２に対する衝突によシ泡が破裂し、
液を発酵容器の主部に戻らしめ他万泡から解放されたガ
スがライン１６８を介して発酵器を出る。本発明の発酵
容器に少なくとも１つＯ泡消しが使用されているが、一
定の発酵工程から予想される童の泡を処理する十分な泡
消し能力が適宜１［）泡消しを発酵容器のドーム部分の
周りに配置して得られる。
水性好気性発酵工程には、空気や酸素に富んだ空気、純
粋分子酸素によ）供給される分子酸素が必要で６り、酸
素分圧を具えた発酵体ｔＷ生物の種が盛に生長着しくは
生化学的に基質′ｔ＠換するのを助ける点で有効に維持
せしめる。酸化された炭化水素基質を使用することによ
シ微生物の生長又は基質の転換に対す全酸素要求量はバ
ラクインを用いた時の必要量から低減することができる
。
微生物発酵工程に用いられる圧力は広範囲にわたる。典
型的圧力は料−ジ圧で約０から１０．５＃／ｃｍ”　（
ｉ　５０　ｐｓｉ　）、好適には約０から４．２ｋｆ／
ａｍ’　（６０ｐｓｉ　）、より好適には２−４５ｋｌ
／／ａｍ”（３５ｐａｌ）から２−８　Ｋｇ／ｃｉｉ’
　（４０ｐｓｉ　）の範囲であり、設備及び連＠コスト
対酸素溶解度の釣合いが達成される。大気圧より大きい
圧力は水性発酵体における溶解酸素を増加する傾向があ
り、此は細砲生長率を上げるので有利である。同時に、
此は高圧によシ設備及び運転のコストが増加するという
事実により相殺される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の特徴を実施せる管束の縦断面図、 第２図及びＮ３図は第１図の装置を各指示ラインにそっ
てとった横＃Ｉｆｒ面図、 第４図は指示ラインにそってとった第１図の管束装置の
一部分の横断面図、 第５図は第１図装置の一部の概略図、 第６図は特に好適な実施例に使用せる本発明の特徴を示
した破断装置の部品を有した部分断固の概略図である。 １０・・・平行管、２２・・・管列、２４，２６，２８
゜３０・・・第１．第２．第３．第４レーン、３２・・
・第１バンド、３６・・・第２バンド、３４．３８・・
・第１゜第２ｏツド、３．ｌ・・・出入口ヘッダ、６４
・・・撹拌器、４０・・・容器壁、６６・・・殻体、７
０．７２・・・支持具、１４．７５・・・支持具、１８
・・・張力具。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（イ）長手方向軸線を有する管束を形成する複数
    の平行管にして、該管は、管列の方向を横切り管束を通
    って形成される規則正しいまつすぐなレーンを形成した
    複数の平行管列状に配置され、管列方向に関し＋θ＿１
    の角度で管束を通り第１の複数レーンが形成され、第２
    の複数レーンが管列方向に関し−θ＿１の角度で管束を
    通り形成され、管列方向に関し＋θ＿２角度で管束を通
    り第３の複数レーンが形成され、第４の複数レーンが管
    列方向に関し−θ＿２の角度で管束を通り形成され、θ
    ＿１は１０゜から６０゜の範囲にわたり、θ＿２は４０
    ゜から８０゜の範囲にわたり、θ＿２がθ＿１より大き
    い前記複数の平行管と、 （ロ）管束の外側管限界を抱擁する第１バンドと、（ハ
    ）該第１バンドに取付けられかつ第１複数レーンを通つ
    て延びる第１複数のロッドにして、該第１複数ロッドの
    それぞれのロッドは第１複数レーンの各レーンの限界を
    形成する管に接触するのに十分な直径を有し、管束の各
    管は第１複数ロッドの少なくとも１本のロッドにより接
    触せしめられる前記第１複数のロッドと、 （ニ）管束の長手方向軸線に関し第１バンドから長手方
    向にへだてられ、管束の外側管限界を抱擁する第２バン
    ドと、 （ホ）該第２バンドに取付けられ前記第２複数レーンを
    通り延びる第２複数のロッドにして、該第２複数ロッド
    のそれぞれのロッドは第２複数レーンの各レーンの限界
    を形成する管に接触するのに十分な直径を有し、管束の
    各管は第２複数ロッドの少なくとも１本のロッドにより
    接触せしめられる前記第２複数のロッドを包含する熱交
    換装置。
  2. （２）前記管束は第３複数レーンと第４複数レーンにそ
    い延びるロッドを有していない特許請求の範囲第１項に
    記載の装置。
  3. （３）管が外径Ｄを有し、管中心間で測つて少なくとも
    ２Ｄの距離により管列が分離される特許請求の範囲第１
    項又は第２項に記載の装置。
  4. （４）管中心間で測つて、２Ｄから４Ｄの範囲内の距離
    で隣接管列が分離され、１．５Ｄから２．５Ｄの範囲内
    の距離で同一管列における隣接管が分離され、管列を分
    離する距離が同一列における隣接管を分離する距離より
    大きい特許請求の範囲第３項に記載の装置。
  5. （５）管が三角ピッチで配置されている特許請求の範囲
    第４項に記載の装置。
  6. （６）管束を囲む殻体を含み、該殻体は管束の長手方向
    軸線に平行かつこれよりへだてられた長手方向軸線を有
    し、前記管束は殻体の長手方向軸線と殻体の内面との間
    の殻体内におかれる特許請求の範囲第１項から第５項の
    いずれか一つの項に記載の装置。
  7. （７）殻体はほぼ円筒形内面を有し、管列は殻体のほぼ
    円筒形内面を横切る弦にそつておかれ、殻体の内径が管
    列の長さの少なくとも２．５倍である特許請求の範囲第
    ６項に記載の装置。
  8. （８）殻体の内径が管列の長さ２．５倍から５倍の範囲
    にあり、前記装置は更に、殻体の内面の周りに円周方向
    におかれた複数の管束と、殻体の軸線にそつておかれ複
    数の管束を通じ横方向の流体の流れを引き起こす撹拌器
    を包含する特許請求の範囲第７項に記載の装置。
  9. （９）管列に対し横方向に管束より延び第１バンドを殻
    体のほぼ円筒形内面に接続する第１支持具と、管列に対
    し横方向に管束より延び第２バンドを殻体のほぼ円筒形
    内面に接続する第２支持具とを有する特許請求の範囲第
    ６項から第８項のいずれか１つの項に記載の装置。
  10. （１０）第１バンドを第２バンドに接続する複数の張り
    具を有し、該複数の張り具は管束の一部分の周りにおけ
    る同時回転路を画く特許請求の範囲第９項に記載の装置
    。
  11. （１１）管列のそれぞれに接続する入口ヘッダと管列の
    それぞれに接続する出口ヘッダとを有する特許請求の範
    囲第１項から第１０項のいずれか一つの項に記載の装置
    。
  12. （１２）それぞれの管列は３から１０の管列数の範囲を
    有する特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか一
    つの項に記載の装置。
  13. （１３）撹拌容器内で流体と熱交換を行う方法にして、
    該方法は、前記容器の側壁のほぼ円筒形部分近くから前
    記撹拌される流体内に延びる弦にそい整列された平行管
    の平行列より形成された管束を通じ前記流体を流す段階
    を有し、それぞれの管束は約２列から２０列の管より形
    成され、隣接列における管は管が三角ピッチで配置され
    るように偏位され、各列における一本一本の管には１対
    のロッド仕切り材による半径方向支持が設けられ、それ
    ぞれのロッド仕切り材は、管束の各管がそれぞれのロッ
    ド仕切り材により２側部を支持され、対構成のロッド仕
    切り材全部で各管の４側部全部を支持し管束の各管に半
    径方向支持を設ける、撹拌容器内で流体と熱交換を行う
    方法。
  14. （１４）対構成のロッド仕切り材の第１ロッド仕切り材
    におけるロッドが管列の方向に対し約θ＿１の角度でお
    かれ、対構成のロッド仕切り材の第２ロッド仕切り材に
    おけるロッドが管列の方向に対し約−θ＿１角度でおか
    れ、θ＿１は約１０゜から約６０゜の範囲にある特許請
    求の範囲第１３項に記載の方法。
  15. （１５）管が外径Ｄを有し、同一列における隣接管の間
    の距離が約１．５Ｄから約２．５Ｄの範囲にあり、隣接
    管列間の距離が約２Ｄから約４Ｄの範囲にあり、ロッド
    が約０．５Ｄから約Ｄの範囲にある特許請求の範囲第１
    ３項又は第１４項に記載の装置。
  16. （１６）各管束は約３から約１２の管列数を有する特許
    請求の範囲第１３項から第１５項のいずれか一つの項に
    記載の装置。
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