JPH01159047A - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造方法Info
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- JPH01159047A JPH01159047A JP62318421A JP31842187A JPH01159047A JP H01159047 A JPH01159047 A JP H01159047A JP 62318421 A JP62318421 A JP 62318421A JP 31842187 A JP31842187 A JP 31842187A JP H01159047 A JPH01159047 A JP H01159047A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
マイクロカプセルは、香料１色素、薬品等を包接し、保
護安定化するため、また液状物質を粉末化するため、食
品、医薬、農薬、工業用途等の分野に広く使用されてい
る。
護安定化するため、また液状物質を粉末化するため、食
品、医薬、農薬、工業用途等の分野に広く使用されてい
る。
（従来の技術）
マイクロカプセルの製造方法には、界面重合法等の化学
的方法や、水溶液系からの相分離法等の物理化学的方法
や、気中懸濁被覆法等の機械的方法など種々の方法があ
る。（例えば、近藤朝士「工業技術ライブラリー２５マ
イクロカプセル」（昭４５．４．２０）日刊工業新聞社
、Ｐ３０〜１マイクロカプセルの製造の手順は、一般に
（１）カプセル化媒体中にマイクロカプセルの中に入れ
られる物質（以下芯物質と称す）を微粒子状に分散する
。（２）この系中に壁膜となる物質を導入する。（３）
何らかの方法で、壁膜物質を芯物質粒子の周囲に重合、
沈積、包囲させ、カプセル壁を整形させる。（４）カプ
セル壁を化学的にあるいは物理的に強化し、安定な膜を
形成する。からなる。
的方法や、水溶液系からの相分離法等の物理化学的方法
や、気中懸濁被覆法等の機械的方法など種々の方法があ
る。（例えば、近藤朝士「工業技術ライブラリー２５マ
イクロカプセル」（昭４５．４．２０）日刊工業新聞社
、Ｐ３０〜１マイクロカプセルの製造の手順は、一般に
（１）カプセル化媒体中にマイクロカプセルの中に入れ
られる物質（以下芯物質と称す）を微粒子状に分散する
。（２）この系中に壁膜となる物質を導入する。（３）
何らかの方法で、壁膜物質を芯物質粒子の周囲に重合、
沈積、包囲させ、カプセル壁を整形させる。（４）カプ
セル壁を化学的にあるいは物理的に強化し、安定な膜を
形成する。からなる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の種々の方法により、マイクロカプセルは製造され
ているが、芯物質の周囲に壁膜物質を重合、沈積、包囲
させ、カプセル壁を作成するため芯物質が化学的、物理
的に損傷、変化される欠点がある。また、芯物質を微粒
子状に分散する必要があるため、設備装置が大きくなる
欠点がある。
ているが、芯物質の周囲に壁膜物質を重合、沈積、包囲
させ、カプセル壁を作成するため芯物質が化学的、物理
的に損傷、変化される欠点がある。また、芯物質を微粒
子状に分散する必要があるため、設備装置が大きくなる
欠点がある。
また、界面重合法等では、壁物質が合成高分子であり、
食品用途に使用できない欠点がある。
食品用途に使用できない欠点がある。
（問題点を解決するための方法）
本発明者らは、上記の問題点を解決するため、種々検討
した結果、澱粉粒子を架橋化し、生澱粉分解酵素を作用
させると内部のみが分解されマイクロカプセルができる
ことを発見し、本発明を完成した。生澱粉を分解する酵
素は、アスペルギルス・アワモリ （Ａｓｐｅｒｇｉｌ
ｌｕｓ ａｖａｍｏｒｉ）のグルコアミラーゼや、リゾ
プス属の種（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｓｐ、）のアミラーゼ
やキャララ・パラドキサ（ＣｈａｌａｒａＰａｒａｄｏ
ｘａ）のアミラーゼ等が知られている。（例えば、石神
博 澱粉科学、３８．６６ （１９８７））。しかし、
これら酵素により、未加工の生澱粉を分解すると、澱粉
粒子に多数の穴があいた状態となり、非常にもろくなる
。また加熱すると簡単に糊化し、粒子が崩壊してしまう
ため、マイクロカプセルとして使用し難い。鋭意研究の
結果、架橋化した澱粉粒子に、これら酵素を作用させる
と穴の数が減り１機械強度が大きくなる。また加熱して
も糊化しないマイクロカプセルが製造できることを発見
した。
した結果、澱粉粒子を架橋化し、生澱粉分解酵素を作用
させると内部のみが分解されマイクロカプセルができる
ことを発見し、本発明を完成した。生澱粉を分解する酵
素は、アスペルギルス・アワモリ （Ａｓｐｅｒｇｉｌ
ｌｕｓ ａｖａｍｏｒｉ）のグルコアミラーゼや、リゾ
プス属の種（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｓｐ、）のアミラーゼ
やキャララ・パラドキサ（ＣｈａｌａｒａＰａｒａｄｏ
ｘａ）のアミラーゼ等が知られている。（例えば、石神
博 澱粉科学、３８．６６ （１９８７））。しかし、
これら酵素により、未加工の生澱粉を分解すると、澱粉
粒子に多数の穴があいた状態となり、非常にもろくなる
。また加熱すると簡単に糊化し、粒子が崩壊してしまう
ため、マイクロカプセルとして使用し難い。鋭意研究の
結果、架橋化した澱粉粒子に、これら酵素を作用させる
と穴の数が減り１機械強度が大きくなる。また加熱して
も糊化しないマイクロカプセルが製造できることを発見
した。
本発明における架橋化は通常行なわれる塩化ホスホリル
やトリメタリン酸ナトリウムによるリン酸架橋化や、エ
ピクロルヒドリンによる架橋化やその他の架橋化が使用
できる。（例えば、Ｒｏｙ Ｌ。
やトリメタリン酸ナトリウムによるリン酸架橋化や、エ
ピクロルヒドリンによる架橋化やその他の架橋化が使用
できる。（例えば、Ｒｏｙ Ｌ。
Ｗｈｉｓｔｌｅｒ他ｒＳｔａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｅｃｏｎｄ ｅｄ
ｉｔｉｏｎｓＪ （１９８４’） Ｐ ３２４〜３２６
）架橋化度は澱粉粒子の膨潤度で表わされる。
ｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｅｃｏｎｄ ｅｄ
ｉｔｉｏｎｓＪ （１９８４’） Ｐ ３２４〜３２６
）架橋化度は澱粉粒子の膨潤度で表わされる。
膨潤度とは澱粉試料１００ｍｇを採取し、電解液（蒸留
水中、塩化亜鉛１０％および塩化アンモニウム２６％を
含有する溶液）１０ｍＱ中に懸濁させ、湯浴中（９５℃
以上）で５分間加熱後、２０℃に冷却し、充分振とうし
、これを１０ｍＱ容メスシリンダーに移し２０℃で１２
時間静置したときのシリンダー内の試料膨潤容積をｍＱ
で表わした数値を意味し、澱粉の架橋程度を示す。
水中、塩化亜鉛１０％および塩化アンモニウム２６％を
含有する溶液）１０ｍＱ中に懸濁させ、湯浴中（９５℃
以上）で５分間加熱後、２０℃に冷却し、充分振とうし
、これを１０ｍＱ容メスシリンダーに移し２０℃で１２
時間静置したときのシリンダー内の試料膨潤容積をｍＱ
で表わした数値を意味し、澱粉の架橋程度を示す。
本発明においては、架橋化度は膨潤度で表わして、３ｍ
ｆｉ以下好ましくは、１ｍＱ以下にすることが望ましい
。
ｆｉ以下好ましくは、１ｍＱ以下にすることが望ましい
。
架橋化した澱粉粒子内部を生澱粉分解酵素により分解す
る際、加熱及びまたはα−アミラーゼ、β−アミラーゼ
等のアミラーゼの添加により、内部の糊化、分解を促進
することもできる。必要があれば、分解後再び架橋化し
、内側を架橋化し。
る際、加熱及びまたはα−アミラーゼ、β−アミラーゼ
等のアミラーゼの添加により、内部の糊化、分解を促進
することもできる。必要があれば、分解後再び架橋化し
、内側を架橋化し。
さらに機械強度を大きくすることもできる。
分解後の澱粉粒子は水、またはメタノール等の溶剤で洗
浄後、濾過遠心分離等で脱水し、乾燥する。
浄後、濾過遠心分離等で脱水し、乾燥する。
本発明のマイクロカプセルの大きさは原料澱粉の種類、
粒子径により数μから数１００μまで調節できる。また
マイクロカプセルの穴の大きさは原料澱粉の種類、粒子
径、架橋化度、酵素分鮮度等により数分の１μから数１
００μまで調節できる。
粒子径により数μから数１００μまで調節できる。また
マイクロカプセルの穴の大きさは原料澱粉の種類、粒子
径、架橋化度、酵素分鮮度等により数分の１μから数１
００μまで調節できる。
（作用）
本発明は以上のように構成されているので、マイクロカ
プセルを製造する際、芯物質を必要としない。このため
芯物質に化学的物理的損傷、変化を与えない０本発明の
マイクロカプセルと芯物質を混合するだけで、芯物質を
マイクロカプセル化できる。このため、マイクロカプセ
ル化に要する設備装置が小さくできる。芯物質を水また
は油や有機溶剤に溶解、分散した液と本発明のマイクロ
カプセルを混合することによってもマイクロカプセル化
できる。
プセルを製造する際、芯物質を必要としない。このため
芯物質に化学的物理的損傷、変化を与えない０本発明の
マイクロカプセルと芯物質を混合するだけで、芯物質を
マイクロカプセル化できる。このため、マイクロカプセ
ル化に要する設備装置が小さくできる。芯物質を水また
は油や有機溶剤に溶解、分散した液と本発明のマイクロ
カプセルを混合することによってもマイクロカプセル化
できる。
本発明のマイクロカプセルは、澱粉を架橋化した物質で
あるため、耐アルカリ性、耐酸性、耐熱性がある。また
生分解性があるため、農薬等の徐放性のマイクロカプセ
ルとしても使用できる。
あるため、耐アルカリ性、耐酸性、耐熱性がある。また
生分解性があるため、農薬等の徐放性のマイクロカプセ
ルとしても使用できる。
（実施例）
実施例１
コーンスターチ１００部を水２００部に分散し苛性ソー
ダ０．４部を添加し、４０℃にて１時間撹拌した。トリ
メタリン酸ナトリウム１０部を添加し、０．１規定苛性
ソーダ水溶液にてＰＨＩＩに調整し、８時間撹拌し、リ
ン酸架橋化した。濾過し水にてよく洗浄し、さらに濾過
脱水した。この架橋化澱粉の架橋化度は、膨潤度を測定
すると１、Ｏｍｆｉであった。
ダ０．４部を添加し、４０℃にて１時間撹拌した。トリ
メタリン酸ナトリウム１０部を添加し、０．１規定苛性
ソーダ水溶液にてＰＨＩＩに調整し、８時間撹拌し、リ
ン酸架橋化した。濾過し水にてよく洗浄し、さらに濾過
脱水した。この架橋化澱粉の架橋化度は、膨潤度を測定
すると１、Ｏｍｆｉであった。
この架橋化澱粉を水２００部に分散し、０．１規定塩酸
でＰＨ５，５に調整し、コクゲンＫ（大和化成ｓｍ、生
澱粉分解酵素）を０．１部添加し、４０℃、２４時間撹
拌した。７０℃に加熱し、酵素を失活させ、濾過し、水
にてよく洗浄し、さらに濾過脱水し、乾燥した。顕微鏡
にて観察すると粒子１個当り３〜５μ、穴が１〜２個お
いていた。
でＰＨ５，５に調整し、コクゲンＫ（大和化成ｓｍ、生
澱粉分解酵素）を０．１部添加し、４０℃、２４時間撹
拌した。７０℃に加熱し、酵素を失活させ、濾過し、水
にてよく洗浄し、さらに濾過脱水し、乾燥した。顕微鏡
にて観察すると粒子１個当り３〜５μ、穴が１〜２個お
いていた。
本マイクロカプセルＬｏｇと大豆油５０ｇを混合した結
果、大豆油はマイクロカプセル化され、さらさらの粒状
物となった。
果、大豆油はマイクロカプセル化され、さらさらの粒状
物となった。
実施例２
馬鈴薯澱粉１００部を水２００ｇに分散し、苛性ソーダ
０．４部を添加し、４０℃にて１時間撹拌した。エピク
ロルヒドリン０．１部を添加し、０．１規定苛性ソーダ
水溶液にてＰ Ｈ１１に調整し、８時間撹拌し、エピク
ロルヒドリン架橋化した。濾過し水にてよく洗浄し、さ
らに濾過脱水した。この架橋化澱粉の架橋化度は、膨潤
度を測定すると０．７ｍｆｉであった。
０．４部を添加し、４０℃にて１時間撹拌した。エピク
ロルヒドリン０．１部を添加し、０．１規定苛性ソーダ
水溶液にてＰ Ｈ１１に調整し、８時間撹拌し、エピク
ロルヒドリン架橋化した。濾過し水にてよく洗浄し、さ
らに濾過脱水した。この架橋化澱粉の架橋化度は、膨潤
度を測定すると０．７ｍｆｉであった。
この架橋化澱粉を水２００部に分散し、０．１規定塩酸
でＰＨ５，５に調整し、コクゲンＫを０．２部添加し、
４０℃２４時間撹拌した。７０℃に加熱し酵素を失活さ
せ、濾過し、水にてよく洗浄し、さらに濾過脱水し、乾
燥した。顕微鏡にてａ察すると粒子１個当り１０〜３０
μの穴が１〜２個おいていた。
でＰＨ５，５に調整し、コクゲンＫを０．２部添加し、
４０℃２４時間撹拌した。７０℃に加熱し酵素を失活さ
せ、濾過し、水にてよく洗浄し、さらに濾過脱水し、乾
燥した。顕微鏡にてａ察すると粒子１個当り１０〜３０
μの穴が１〜２個おいていた。
ボールミルによって懸濁した５０％クロム酸鉛水懸濁液
３００ｇと本マイクロカプセル１００ｇを混合し、乾燥
後、３００メツシユの篩にてふるった。篩に残ったマイ
クロカプセルはあざやかな黄色であり、さらさらの粒子
となった。安息角を測定すると２７°であり非常に流動
性があった。
３００ｇと本マイクロカプセル１００ｇを混合し、乾燥
後、３００メツシユの篩にてふるった。篩に残ったマイ
クロカプセルはあざやかな黄色であり、さらさらの粒子
となった。安息角を測定すると２７°であり非常に流動
性があった。
（発明の効果）
実施例より明らかなように１本発明のマイクロカプセル
は、芯物質と混合するだけで、その内部に芯物質を包接
することができ、保護安定化できる。また液状物質を粉
末化することができる。さらに、マイクロカプセル化の
際に芯物質に化学的物理的損傷・変化を与えずにすむ。
は、芯物質と混合するだけで、その内部に芯物質を包接
することができ、保護安定化できる。また液状物質を粉
末化することができる。さらに、マイクロカプセル化の
際に芯物質に化学的物理的損傷・変化を与えずにすむ。
本マイクロカプセルは澱粉より形成されているため、生
分解性があり、食品用途、医薬用途に使用でき、農薬の
徐放剤としても使用できる。
分解性があり、食品用途、医薬用途に使用でき、農薬の
徐放剤としても使用できる。
Claims (2)
- （１）澱粉粒子を架橋化し、この内部を生澱粉分解酵素
により分解することを特徴とするマイクロカプセルの製
造方法。 - （２）架橋化が、リン酸架橋化及びまたはエピクロルヒ
ドリン架橋化である特許請求の範囲第１項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62318421A JP2565728B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | マイクロカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62318421A JP2565728B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | マイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159047A true JPH01159047A (ja) | 1989-06-22 |
| JP2565728B2 JP2565728B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=18098964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62318421A Expired - Fee Related JP2565728B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | マイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565728B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05112469A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Sanei Touka Kk | 多孔性担体及びこれを用いた製剤、並びにそれらの製造方法 |
| US9005681B2 (en) | 2009-08-18 | 2015-04-14 | Glico Nutrition Co., Ltd. | Food product containing starch gel, starch granule, production method and use thereof |
| US9963581B2 (en) | 2009-08-18 | 2018-05-08 | Glico Nutrition Co., Ltd. | Food product containing starch gel, starch granule, production method and use thereof |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62318421A patent/JP2565728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05112469A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Sanei Touka Kk | 多孔性担体及びこれを用いた製剤、並びにそれらの製造方法 |
| US9005681B2 (en) | 2009-08-18 | 2015-04-14 | Glico Nutrition Co., Ltd. | Food product containing starch gel, starch granule, production method and use thereof |
| US9963581B2 (en) | 2009-08-18 | 2018-05-08 | Glico Nutrition Co., Ltd. | Food product containing starch gel, starch granule, production method and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565728B2 (ja) | 1996-12-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |