JPH01155897A - ドライクリーニング機 - Google Patents
ドライクリーニング機Info
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- JPH01155897A JPH01155897A JP31528287A JP31528287A JPH01155897A JP H01155897 A JPH01155897 A JP H01155897A JP 31528287 A JP31528287 A JP 31528287A JP 31528287 A JP31528287 A JP 31528287A JP H01155897 A JPH01155897 A JP H01155897A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、洗浄、脱液、乾燥の各工程を経て洗浄処理作
業を行ない、かつ、その洗浄工程中冷却パイプにより溶
剤の温度管理を行なうようにしたドライクリーニング機
に関するものである。
業を行ない、かつ、その洗浄工程中冷却パイプにより溶
剤の温度管理を行なうようにしたドライクリーニング機
に関するものである。
溶剤をポンプにより循環させて洗浄作業を行なうドライ
クリーニング機においては、ポンプ循環による摩擦熱や
乾燥時の加熱ならびに室内吸熱などで溶剤の温度が上昇
するため、洗浄工程説明図を冷却して所定温度を保つよ
うに温度管理する必要がある。
クリーニング機においては、ポンプ循環による摩擦熱や
乾燥時の加熱ならびに室内吸熱などで溶剤の温度が上昇
するため、洗浄工程説明図を冷却して所定温度を保つよ
うに温度管理する必要がある。
第５図は前記の如き温度管理手段を具備する従来のドラ
イクリーニング機の一例を示す洗浄工程説明図である。
イクリーニング機の一例を示す洗浄工程説明図である。
第５＠において、１は溶剤タンク、２は洗濯槽、３はボ
タントラップ、４はダストフィルタ、５は乾燥工程用フ
ァンモータ、６は同じく一次コンデンサ、７は同じく低
温コンデンサ、８は同じくヒータ、９はスチルタンク、
１Ｇはフィルタ、１１は水分分離器、１２は圧力補正樹
、１３は溶剤ポンプ、１４は冷却パイプ、１６〜２０は
バルブ、２１は前記低温コンデンサに冷媒を供給する冷
凍機、２４は蒸留再生用のコンデンサである。
タントラップ、４はダストフィルタ、５は乾燥工程用フ
ァンモータ、６は同じく一次コンデンサ、７は同じく低
温コンデンサ、８は同じくヒータ、９はスチルタンク、
１Ｇはフィルタ、１１は水分分離器、１２は圧力補正樹
、１３は溶剤ポンプ、１４は冷却パイプ、１６〜２０は
バルブ、２１は前記低温コンデンサに冷媒を供給する冷
凍機、２４は蒸留再生用のコンデンサである。
このような構成のドライクリーニング機においては、溶
剤ポンプ１３を駆動して溶剤タンク１から溶剤を吸込み
、フィルタ１０．冷却パイプ１４、バルブ１７を介して
洗濯槽２中に溶剤を供給し、洗濯槽から流下する溶剤を
ボタントラップ３を経て溶剤タンク１中へ還流させ、こ
のサイクルを所定時間継続して洗浄処理作業を行なうも
のであるが、その間、前記冷却パイプ１４により溶剤の
温度管理を行なっている。そして、従来のドライクリー
ニング機は、前記冷却パイプに送る冷媒として、地下水
などの冷却水、あるいは、上記クリーニング機とは別個
に設置した冷凍機から供給される冷媒が使用されている
。
剤ポンプ１３を駆動して溶剤タンク１から溶剤を吸込み
、フィルタ１０．冷却パイプ１４、バルブ１７を介して
洗濯槽２中に溶剤を供給し、洗濯槽から流下する溶剤を
ボタントラップ３を経て溶剤タンク１中へ還流させ、こ
のサイクルを所定時間継続して洗浄処理作業を行なうも
のであるが、その間、前記冷却パイプ１４により溶剤の
温度管理を行なっている。そして、従来のドライクリー
ニング機は、前記冷却パイプに送る冷媒として、地下水
などの冷却水、あるいは、上記クリーニング機とは別個
に設置した冷凍機から供給される冷媒が使用されている
。
なお、ドライクリーニング機においては、前記の如くし
て洗浄工程を終了すると、洗濯槽２を高速回転して脱液
し、しかる後乾燥工程を行なって衣服に吸着されていた
溶剤を回収する必要がある。
て洗浄工程を終了すると、洗濯槽２を高速回転して脱液
し、しかる後乾燥工程を行なって衣服に吸着されていた
溶剤を回収する必要がある。
第６図はこの乾燥工程の説明図で、洗濯槽２をゆるやか
に回転させ乍らファンモータ５、ヒータ８、冷凍機２１
を運転する。すると、ヒータ８により加熱された空気が
洗濯槽２中に送給されて衣服に含まれていた溶剤がガス
化し、ダストフィルタ４を経由して一次コンデンサ６お
よび低温コンデンサ７により凝縮され、かくして液化さ
れた溶剤は水分分離機１１により水分を分離した後溶剤
タンク１中に流入して回収される。
に回転させ乍らファンモータ５、ヒータ８、冷凍機２１
を運転する。すると、ヒータ８により加熱された空気が
洗濯槽２中に送給されて衣服に含まれていた溶剤がガス
化し、ダストフィルタ４を経由して一次コンデンサ６お
よび低温コンデンサ７により凝縮され、かくして液化さ
れた溶剤は水分分離機１１により水分を分離した後溶剤
タンク１中に流入して回収される。
従来のドライクリーニング機は、前記の如く、地下水な
どの冷却水あるいはドライクリーニングとは別個に設置
した冷凍機により洗浄工程中の溶剤の温度管理を行なっ
ていたので、冷却水が得られる場合は別として、洗浄工
程中の溶剤の温度管理用冷凍機を必要とし、それだけ機
器の設置場所を必要とすると共に、コストが多くかかる
という問題がある。
どの冷却水あるいはドライクリーニングとは別個に設置
した冷凍機により洗浄工程中の溶剤の温度管理を行なっ
ていたので、冷却水が得られる場合は別として、洗浄工
程中の溶剤の温度管理用冷凍機を必要とし、それだけ機
器の設置場所を必要とすると共に、コストが多くかかる
という問題がある。
本発明は、前記の如き従来技術の問題点を改善し、機器
を小型化すると共にコストを低減することのできるドラ
イクリーニング機を提供せんとするものである。
を小型化すると共にコストを低減することのできるドラ
イクリーニング機を提供せんとするものである。
本発明は、前記の如き目的を達成せんがため、乾燥工程
において冷凍機より凝縮器へ冷媒を供給する管路を分岐
して洗浄工程の温度管理用冷却パイプに接続し、かつ、
前記乾燥工程用の凝縮器と温度管理用冷却パイプとを選
択的に使用し得るようにする。
において冷凍機より凝縮器へ冷媒を供給する管路を分岐
して洗浄工程の温度管理用冷却パイプに接続し、かつ、
前記乾燥工程用の凝縮器と温度管理用冷却パイプとを選
択的に使用し得るようにする。
本発明は、前記の如く、乾燥工程に必須とする冷凍機を
利用して、洗浄工程の温度管理用冷却パイプを冷却する
ので、従来の如く別の冷凍機を設置することなく溶媒の
温度管理を行なうことができ１機器の設置面スペースを
節減すると共に、それだけコストを低減することかで・
きる。
利用して、洗浄工程の温度管理用冷却パイプを冷却する
ので、従来の如く別の冷凍機を設置することなく溶媒の
温度管理を行なうことができ１機器の設置面スペースを
節減すると共に、それだけコストを低減することかで・
きる。
以下、第１図ないし第４図について本発明の実施の一例
を説明する。
を説明する。
これらの図において、１は溶剤タンク、２は洗濯槽、３
はボタントラップ、４はダストフィルタ、５は乾燥工程
用ファンモータ、６は同じく一次コンデンサ、７は同じ
く低温コンデンサ、８は同じくヒータ、９はスチルタン
ク、１０はフィルタ、１１は水分分離器、１２は圧力補
正器、 １３は溶剤ポンプ、１４は冷却パイプ、１６〜
１９はバルブ、２１は前記低温コンデンサ７に冷媒を供
給する冷凍機である１本発明においては、前記の如き従
来のドライクリーニング機において、冷凍機２１から低
温コンデンサ７に至る冷媒往管２２および冷媒復管２３
をそれぞれ分岐して、その分岐管２２ａおよび２３ａを
洗浄工程の温度管理用冷却パイプ１４の始端と後端とに
接続し、かつ、前記分岐管２２ａにバルブ１５を介装す
ると共に、前記冷媒往管２２の前記分岐点より下流側に
バルブ２０を介装し、そのバルブ１５と２０とを切替え
ることにより低温コンデンサ７または冷却パイプ１４に
冷凍機からの冷媒を選択的に供給し得るように構成する
。
はボタントラップ、４はダストフィルタ、５は乾燥工程
用ファンモータ、６は同じく一次コンデンサ、７は同じ
く低温コンデンサ、８は同じくヒータ、９はスチルタン
ク、１０はフィルタ、１１は水分分離器、１２は圧力補
正器、 １３は溶剤ポンプ、１４は冷却パイプ、１６〜
１９はバルブ、２１は前記低温コンデンサ７に冷媒を供
給する冷凍機である１本発明においては、前記の如き従
来のドライクリーニング機において、冷凍機２１から低
温コンデンサ７に至る冷媒往管２２および冷媒復管２３
をそれぞれ分岐して、その分岐管２２ａおよび２３ａを
洗浄工程の温度管理用冷却パイプ１４の始端と後端とに
接続し、かつ、前記分岐管２２ａにバルブ１５を介装す
ると共に、前記冷媒往管２２の前記分岐点より下流側に
バルブ２０を介装し、そのバルブ１５と２０とを切替え
ることにより低温コンデンサ７または冷却パイプ１４に
冷凍機からの冷媒を選択的に供給し得るように構成する
。
また１図示の実施例は、第５図および第６図に示す蒸留
工程専用のコンデンサ２４の使用を廃止し、スチルタン
ク９によって気化された溶剤ガスを配管２５によって乾
燥工程用のダストフィルタ４の下流側の管路２６と接続
し、乾燥工程用の一次コンデンサ６および低温コンデン
サ７を蒸留工程用のコンデンサとして兼用し得るように
構成されている。
工程専用のコンデンサ２４の使用を廃止し、スチルタン
ク９によって気化された溶剤ガスを配管２５によって乾
燥工程用のダストフィルタ４の下流側の管路２６と接続
し、乾燥工程用の一次コンデンサ６および低温コンデン
サ７を蒸留工程用のコンデンサとして兼用し得るように
構成されている。
なお、冷凍機２１は、洗浄工程時に循環される溶剤の温
度を検出し、その検出値に基づいてオン。
度を検出し、その検出値に基づいてオン。
オフ制御されるようにする。
本発明のドライクリーニング機は、前記の如く構成され
ているので、以下説明するように、小型化された機器構
成でありながら従来のドライクリーニング機と全く同様
に機能することができる。
ているので、以下説明するように、小型化された機器構
成でありながら従来のドライクリーニング機と全く同様
に機能することができる。
第１図は本発明によるドライクリーニング機の洗浄工程
説明図で、バルブ２０を閉じると共にバルブ１５を開き
、この状態で冷凍機２１を運転すると共に、洗濯槽２を
ゆっくり回転させ乍ら溶剤ポンプ１３を駆動する。する
と、溶剤は、溶剤タンク１→溶剤ポンプ１３→フイルタ
１０→冷却パイプ１４→バルブ１７→洗濯槽２→ボタン
トラツプ３→溶剤タンク１と還流し、その間溶剤の温度
に応じて冷凍機２１をオン、オフさせて溶剤の温度管理
を行ない、かくして所定時間（例えば３分）の洗浄を行
なう。
説明図で、バルブ２０を閉じると共にバルブ１５を開き
、この状態で冷凍機２１を運転すると共に、洗濯槽２を
ゆっくり回転させ乍ら溶剤ポンプ１３を駆動する。する
と、溶剤は、溶剤タンク１→溶剤ポンプ１３→フイルタ
１０→冷却パイプ１４→バルブ１７→洗濯槽２→ボタン
トラツプ３→溶剤タンク１と還流し、その間溶剤の温度
に応じて冷凍機２１をオン、オフさせて溶剤の温度管理
を行ない、かくして所定時間（例えば３分）の洗浄を行
なう。
次に、第２図に示すように、洗濯槽２−を高速回転させ
て衣服に残留した溶剤を潰−（力によって分離させる脱
液工程（例えば３分）を行ない、かくして衣服から分離
された溶剤はボタントラップ３、バルブ１９を経て溶剤
タンク１に戻される。
て衣服に残留した溶剤を潰−（力によって分離させる脱
液工程（例えば３分）を行ない、かくして衣服から分離
された溶剤はボタントラップ３、バルブ１９を経て溶剤
タンク１に戻される。
次に、上記脱液工程にも拘らず衣服に残っている溶剤は
、第３図に示す工程で衣服を乾燥させると共に溶剤の回
収を行５なう。
、第３図に示す工程で衣服を乾燥させると共に溶剤の回
収を行５なう。
すなわち、バルブ２０を開くと共にバルブ１５を閉じ、
この状態で洗濯槽２をゆっくりと回転させながらファン
モー１夕５．ヒータ８．冷凍機２１を駆動する。すると
、空気は、−次コンデンサ６、低温コンデンサ７、ヒー
タ８を通って加熱され、この加熱空気がバルブ１６を経
て洗濯槽２中に供給され。
この状態で洗濯槽２をゆっくりと回転させながらファン
モー１夕５．ヒータ８．冷凍機２１を駆動する。すると
、空気は、−次コンデンサ６、低温コンデンサ７、ヒー
タ８を通って加熱され、この加熱空気がバルブ１６を経
て洗濯槽２中に供給され。
ダストフィルタ４、バルブ１８の閉ループにて循環し、
この乾燥工程を所定時間（例えば１２分）行なうことに
より衣服を乾燥し、この乾燥により生じた溶剤ガスは一
次コンデンサ６および冷凍機から冷媒が供給される低温
コンデンサ７によって凝縮され、その凝縮液は水分分離
器１１によって溶剤と水とに分離さ九、溶剤のみ溶剤タ
ンクｌ中に回収されるヵ なお、上記の如くして洗浄処理作業を行なうと、溶剤タ
ンク中の溶剤には脂肪酸や色素分などが溶は込んで汚染
されるので、洗浄作業終了後（通常は１日１回）、第４
図に示すように、溶剤ポンプ１３を駆動して汚染溶剤を
フィルタ１０を経由してスチルタンク９中に落とし込み
、そのスチルタンク中の溶剤を蒸気により加熱して蒸留
する。その場合、この実施例においては、スチルタンク
９を配管２５によって乾燥工程用のダストフィルタ４の
下流側の管路２６と接続しているので、冷凍機２１を駆
動すると、スチルタンク９において蒸留された溶剤ガス
は第４図に示す如くして一次コンデンサ６および低温コ
ンデンサ７により凝縮され、これが水分分離器１１によ
り水と分離された後溶剤タンク１中に貯溜され、かくし
て溶剤タンク１中に洗浄化された溶剤を貯溜して次の洗
浄に備える。
この乾燥工程を所定時間（例えば１２分）行なうことに
より衣服を乾燥し、この乾燥により生じた溶剤ガスは一
次コンデンサ６および冷凍機から冷媒が供給される低温
コンデンサ７によって凝縮され、その凝縮液は水分分離
器１１によって溶剤と水とに分離さ九、溶剤のみ溶剤タ
ンクｌ中に回収されるヵ なお、上記の如くして洗浄処理作業を行なうと、溶剤タ
ンク中の溶剤には脂肪酸や色素分などが溶は込んで汚染
されるので、洗浄作業終了後（通常は１日１回）、第４
図に示すように、溶剤ポンプ１３を駆動して汚染溶剤を
フィルタ１０を経由してスチルタンク９中に落とし込み
、そのスチルタンク中の溶剤を蒸気により加熱して蒸留
する。その場合、この実施例においては、スチルタンク
９を配管２５によって乾燥工程用のダストフィルタ４の
下流側の管路２６と接続しているので、冷凍機２１を駆
動すると、スチルタンク９において蒸留された溶剤ガス
は第４図に示す如くして一次コンデンサ６および低温コ
ンデンサ７により凝縮され、これが水分分離器１１によ
り水と分離された後溶剤タンク１中に貯溜され、かくし
て溶剤タンク１中に洗浄化された溶剤を貯溜して次の洗
浄に備える。
以上述べた如く、本発明によれば、従来の如くドライク
リーニング機とは別に設置していた冷凍機を設備するこ
となく、ドライクリーニング機に本来必要されている乾
燥工程用の冷凍機を洗浄工・ 程の溶剤の温度管理用に
兼用することができるので、機器の設置スペースをそれ
だけ狭くすると共にコストを低減することができる効果
がある。
リーニング機とは別に設置していた冷凍機を設備するこ
となく、ドライクリーニング機に本来必要されている乾
燥工程用の冷凍機を洗浄工・ 程の溶剤の温度管理用に
兼用することができるので、機器の設置スペースをそれ
だけ狭くすると共にコストを低減することができる効果
がある。
第１図ないし第４図は本発明によるドライクリーニング
機の実施の一例を示すもので、第１図は洗浄工程の説明
図、第２図は脱液工程の説明図。 第３図は乾−燥工程の説明図、第４図は蒸留工程の説明
図である。第５図および第６図は従来のドライクリーニ
ング機を示すもので、第５図は洗浄工程の説明図、第６
図は蒸留工程の説明図である。 １・・・溶剤タンク、２・・・洗濯槽、３・・・ボタン
トラップ、４・・・ダストフィルタ、５・・・乾燥工程
用ファンモータ、６・・・同−次コンデンサ、７・・・
同低温コンデンサ、８・・・同ヒータ、９・・・スチル
タンク、ＩＣ・・・フィルタ、１１・・・水分分Ｓ器、
１３・・・溶剤ポンプ。 １４・・・冷却パイプ、１５〜２０・・・バルブ、２１
・・・冷凍機、２２・・・冷媒往管、２３・・・冷媒復
管、 ２２ａ、２３ａ・・・分岐管。
機の実施の一例を示すもので、第１図は洗浄工程の説明
図、第２図は脱液工程の説明図。 第３図は乾−燥工程の説明図、第４図は蒸留工程の説明
図である。第５図および第６図は従来のドライクリーニ
ング機を示すもので、第５図は洗浄工程の説明図、第６
図は蒸留工程の説明図である。 １・・・溶剤タンク、２・・・洗濯槽、３・・・ボタン
トラップ、４・・・ダストフィルタ、５・・・乾燥工程
用ファンモータ、６・・・同−次コンデンサ、７・・・
同低温コンデンサ、８・・・同ヒータ、９・・・スチル
タンク、ＩＣ・・・フィルタ、１１・・・水分分Ｓ器、
１３・・・溶剤ポンプ。 １４・・・冷却パイプ、１５〜２０・・・バルブ、２１
・・・冷凍機、２２・・・冷媒往管、２３・・・冷媒復
管、 ２２ａ、２３ａ・・・分岐管。
Claims (1)
- 洗浄、脱液、乾燥の各工程を経て洗浄処理作業を行ない
、かつ、その洗浄工程中冷却パイプにより溶剤の温度管
理を行なうようにしたドライクリーニング機において、
前記乾燥工程において冷凍機より凝縮器へ冷媒を供給す
る管路を分岐して前記冷却パイプに接続し、かつ、前記
乾燥工程用の凝縮器と温度管理用冷却パイプとを選択的
に使用し得る如くなしたことを特徴とするドライクリー
ニング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31528287A JPH01155897A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ドライクリーニング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31528287A JPH01155897A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ドライクリーニング機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155897A true JPH01155897A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18063525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31528287A Pending JPH01155897A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ドライクリーニング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01155897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097924B2 (en) | 2003-02-24 | 2006-08-29 | Hitachi, Ltd. | Magnetic recording media and method of forming them |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31528287A patent/JPH01155897A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097924B2 (en) | 2003-02-24 | 2006-08-29 | Hitachi, Ltd. | Magnetic recording media and method of forming them |
| US7351445B2 (en) | 2003-02-24 | 2008-04-01 | Hitachi, Ltd. | Magnetic recording media and method of forming them |
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