JPH01153771A - 縮み模様塗装金属板の製造方法 - Google Patents
縮み模様塗装金属板の製造方法Info
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- JPH01153771A JPH01153771A JP31324287A JP31324287A JPH01153771A JP H01153771 A JPH01153771 A JP H01153771A JP 31324287 A JP31324287 A JP 31324287A JP 31324287 A JP31324287 A JP 31324287A JP H01153771 A JPH01153771 A JP H01153771A
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、非熱収縮性樹脂粉末に熱収縮性樹脂粉末を配
合した粉体塗料を塗装して、塗膜に縮み模様を有する塗
装金属板の製造方法に関する。
合した粉体塗料を塗装して、塗膜に縮み模様を有する塗
装金属板の製造方法に関する。
（従来技術）
意匠性のある塗装鋼板として、塗膜に凹凸を形成したも
のが注目されている。この塗装鋼板の製造方法として、
従来より知られている方法には、（１）溶融時の粘度が
異なる相溶性樹脂粉末を混合した粉体塗料を塗装する方
法、（２）粒径の異なる相溶性樹脂粉末を混合した粉体
塗料を塗装する方法、（３）非相溶性樹脂粉末を混合し
た粉体塗料を塗装する方法などがある。
のが注目されている。この塗装鋼板の製造方法として、
従来より知られている方法には、（１）溶融時の粘度が
異なる相溶性樹脂粉末を混合した粉体塗料を塗装する方
法、（２）粒径の異なる相溶性樹脂粉末を混合した粉体
塗料を塗装する方法、（３）非相溶性樹脂粉末を混合し
た粉体塗料を塗装する方法などがある。
（発明が解決しようとする問題、貞）
本発明は、これらの方法で得られる凹凸模様塗装鋼板と
は外観が異なる縮み模様の塗装金属板の製造方法を提供
するものである。
は外観が異なる縮み模様の塗装金属板の製造方法を提供
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、非熱収縮性樹脂粉体塗料に熱収縮り樹脂粉末
を混合して、この塗料を塗装後加熱することにより熱収
縮性樹脂を収縮させ、凹凸のある塗膜を形成するように
した。すなわち、本発明は、非熱収縮性樹脂粉末１００
重量部に対して、この樹脂の造膜温度以下で熱収縮し、
がっ、溶融温度が前記樹脂より高い熱収縮性樹脂粉末を
５〜３０重量部の割合で含有する粉体塗料を金属板に塗
装した後、非熱収縮性樹脂の造膜温度以上、熱収縮性０
（脂の溶融温度以下に加熱することにより縮み模様塗装
金属板を製造するようにした。
を混合して、この塗料を塗装後加熱することにより熱収
縮性樹脂を収縮させ、凹凸のある塗膜を形成するように
した。すなわち、本発明は、非熱収縮性樹脂粉末１００
重量部に対して、この樹脂の造膜温度以下で熱収縮し、
がっ、溶融温度が前記樹脂より高い熱収縮性樹脂粉末を
５〜３０重量部の割合で含有する粉体塗料を金属板に塗
装した後、非熱収縮性樹脂の造膜温度以上、熱収縮性０
（脂の溶融温度以下に加熱することにより縮み模様塗装
金属板を製造するようにした。
ここで、非熱収縮性樹脂粉末の樹脂としては、従来上り
粉体塗料に使用されているものであればよく、例えば、
熱硬化性樹脂のポリエステル系、アクリル系、エポキシ
系などの粉末を使用すればよい。
粉体塗料に使用されているものであればよく、例えば、
熱硬化性樹脂のポリエステル系、アクリル系、エポキシ
系などの粉末を使用すればよい。
また、熱収縮性樹脂粉末の樹脂としては、非熱収縮性樹
脂の造膜温度以下で熱収縮し、溶融温度が非熱収縮性樹
脂より高い粉末を使用する。すなわち、このような樹脂
の粉末を非熱収縮性樹脂粉体塗料に混合して塗装すると
、造膜時の加熱により熱収縮性樹脂粉末が縮み、線模様
が形成される。
脂の造膜温度以下で熱収縮し、溶融温度が非熱収縮性樹
脂より高い粉末を使用する。すなわち、このような樹脂
の粉末を非熱収縮性樹脂粉体塗料に混合して塗装すると
、造膜時の加熱により熱収縮性樹脂粉末が縮み、線模様
が形成される。
例えば、非熱収縮性樹脂粉末として、溶融温度が９０〜
１００℃、硬化反応開始温度が１７０〜１８０°Ｃの粉
体塗料に熱収縮温度が２５０℃以下、溶融温度が２５０
°Ｃ以上である熱収縮性樹脂粉末（ポリエチレンテレフ
タレートやナイロン６６の延伸フィルムを粉末にしたも
の）を混合して、静電塗装後２３０〜２５０℃で１〜２
分間に加熱すると、縮み模様が形成される。
１００℃、硬化反応開始温度が１７０〜１８０°Ｃの粉
体塗料に熱収縮温度が２５０℃以下、溶融温度が２５０
°Ｃ以上である熱収縮性樹脂粉末（ポリエチレンテレフ
タレートやナイロン６６の延伸フィルムを粉末にしたも
の）を混合して、静電塗装後２３０〜２５０℃で１〜２
分間に加熱すると、縮み模様が形成される。
非熱収縮性樹脂粉末への熱収縮性樹脂の混合は、前者の
１００重量部に対して、後者を５〜３０重量部の割合に
する。これは、５重量部未満であると、縮み模様が形成
されず、３０重量部を越えると、模様が小さくなり過ぎ
、意匠性が低下してしまうからである。
１００重量部に対して、後者を５〜３０重量部の割合に
する。これは、５重量部未満であると、縮み模様が形成
されず、３０重量部を越えると、模様が小さくなり過ぎ
、意匠性が低下してしまうからである。
（実施例）
実施例
溶融温度が９０〜１００℃で、硬化開始温度が１７０〜
１８０℃の熱硬化性粉体塗料［日本ペイント（株）製、
プレコー） ６００１１００重量部に溶融温度が２６５
℃、ガラス転移温度が６９℃である延伸ポリエチレンテ
レ７タレー） （ＰＥＴ）細断粉末（１００メツシユ以
下）をドライプレングーで５．１０．２０．３０重量部
混合して、これを静電塗装法により板厚０．５１１ＩＩ
ｆｉの亜鉛めっき鋼板上に膜厚が４０〜５０μとなるよ
うに塗装し、２５０℃で９０秒間加熱した。
１８０℃の熱硬化性粉体塗料［日本ペイント（株）製、
プレコー） ６００１１００重量部に溶融温度が２６５
℃、ガラス転移温度が６９℃である延伸ポリエチレンテ
レ７タレー） （ＰＥＴ）細断粉末（１００メツシユ以
下）をドライプレングーで５．１０．２０．３０重量部
混合して、これを静電塗装法により板厚０．５１１ＩＩ
ｆｉの亜鉛めっき鋼板上に膜厚が４０〜５０μとなるよ
うに塗装し、２５０℃で９０秒間加熱した。
比較例
熱硬化性粉体塗料へのＰＥＴ細断粉末の混合量を３．４
０重量部にして、実施例と同様に塗装、加熱した。
０重量部にして、実施例と同様に塗装、加熱した。
また、ＰＥＴ細断粉体混合量２０重量部のものについて
、塗装後の加熱温度を２６５℃に上昇させて６０秒間加
熱した。
、塗装後の加熱温度を２６５℃に上昇させて６０秒間加
熱した。
得られた塗装鋼板の縮み模様状態、加工性を表１に示す
。
。
なお、縮み模様状態は、目視観察により行い、加工性は
、ＯＴ折り曲げ後の塗膜面を１０倍の顕微鏡で観察して
、クラックの発生状態を調査した。
、ＯＴ折り曲げ後の塗膜面を１０倍の顕微鏡で観察して
、クラックの発生状態を調査した。
表１
（注）加熱温度を２６５℃にしたもの
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、従来と異なりた模様の
意匠性金属板を製造することができる。
意匠性金属板を製造することができる。
Claims (1)
- 非熱収縮性樹脂粉末１００重量部に対して、この樹脂の
造膜温度以下で熱収縮し、かつ、溶融温度が前記樹脂よ
り高い熱収縮性樹脂粉末を５〜３０重量部の割合で含有
する粉体塗料を金属板に塗装した後、非熱収縮性樹脂の
造膜温度以上、熱収縮性樹脂の溶融温度以下に加熱する
ことを特徴とする縮み模様塗装金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313242A JPH0794621B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 縮み模様塗装金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313242A JPH0794621B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 縮み模様塗装金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153771A true JPH01153771A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0794621B2 JPH0794621B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18038831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313242A Expired - Lifetime JPH0794621B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 縮み模様塗装金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794621B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163834A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-06-02 | Nitto Electric Ind Co | Hyomenmoyookeiseishiurufunmatsutosoyojushisoseibutsu |
| JPS60258270A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-20 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 凹凸模様仕上げ用粉体塗料組成物 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62313242A patent/JPH0794621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163834A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-06-02 | Nitto Electric Ind Co | Hyomenmoyookeiseishiurufunmatsutosoyojushisoseibutsu |
| JPS60258270A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-20 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 凹凸模様仕上げ用粉体塗料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794621B2 (ja) | 1995-10-11 |
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