JPH01149762A - Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol - Google Patents

Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol

Info

Publication number
JPH01149762A
JPH01149762A JP62307812A JP30781287A JPH01149762A JP H01149762 A JPH01149762 A JP H01149762A JP 62307812 A JP62307812 A JP 62307812A JP 30781287 A JP30781287 A JP 30781287A JP H01149762 A JPH01149762 A JP H01149762A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
phenol
alkylsulfonyl
formula
alkylthio
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62307812A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Itsuda
五田 博
Masao Kawamura
河村 昌男
Kunioki Kato
邦興 加藤
Hirokazu Kagano
宏和 加賀野
Makoto Sato
誠 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Seitetsu Kagaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seitetsu Kagaku Co Ltd filed Critical Seitetsu Kagaku Co Ltd
Priority to JP62307812A priority Critical patent/JPH01149762A/en
Publication of JPH01149762A publication Critical patent/JPH01149762A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

PURPOSE:To obtain the high-quality title substance useful as a dye intermediate, by oxidizing 4-(alkylthio)phenol, nitrifying the oxidized product and then reducing the resultant 4-(alkyl-sulfonyl)-2-nitrophenol. CONSTITUTION:A compound expressed by formula I (R is 1-3C alkyl) is oxidized in the presence of a catalyst such as sodium tungstate using an aqueous hydrogen peroxide solution to afford 4-(alkylsulfonyl)phenol, which is nitrified with nitric acid using 70-100% aqueous solution of sulfuric acid as a reaction solvent to give a compound expressed by formula II. The compound expressed by formula Il is then hydrogenated in the presence of a Pd-C catalyst using a lower alcohol (e.g., isopropanol) as a solvent to provide the compound expressed by formula III. The aimed product is readily obtained in a short process and high yield from a raw material readily available at a low cost by the above-mentioned method.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、4−(アルキルスルホニル)−2−アミノフ
ェノールの新規な製造方法に関する。4−(アルキルス
ルホニル)−2−アミノフェノールは、染料の中間体と
して有用な化合物である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a novel method for producing 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol. 4-(Alkylsulfonyl)-2-aminophenol is a compound useful as a dye intermediate.

(従来の技術) 従来、4−(アルキルスルホニル)−2−7ミノフエノ
ールを製造する方法はいくつか知られている。例えば、
英国特許第1128217号には、2−アミノ−4−(
メチルスルホニル)フェノールを三臭化ボロンにより還
元し、2−アミノ−4−(メチルスルホニル)フェノー
ルを得る方法が記載されているが、原料の入手が困難な
うえ、危険性のある三臭化ポロンを使用すること、また
我々の追試試験の結果では、収率が約65%程度である
こと等から、工業的に有用な方法とはいえない。
(Prior Art) Several methods for producing 4-(alkylsulfonyl)-2-7 minophenol have been known. for example,
British Patent No. 1128217 describes 2-amino-4-(
A method to obtain 2-amino-4-(methylsulfonyl)phenol by reducing methylsulfonyl)phenol with boron tribromide is described, but the raw material is difficult to obtain and is dangerous due to the use of boron tribromide. It cannot be said that this is an industrially useful method because of the fact that the method uses

また、Comptes Randus de l’Ac
ademie  Bulgare des  5cie
nds  19 (12)  1155−8 (196
B)には、ベンゾオキサシロン−5−スルホニルクロラ
イドを還元してベンゾオキサシロン−5−スルフィン酸
とし、ざらにメチル化してベンゾオキサシロン−5−メ
チルスルホンとなし、これを加水分解することにより、
2−アミノ−4−(メチルスルホニル)−フェノールを
1qる方法が記載されているが、この方法もまた、原料
が高価なうえ、全体の工程が長いため、工業的に右利な
方法とはいえない。
Also, Comptes Randus de l'Ac
ademie bulgare des 5cie
nds 19 (12) 1155-8 (196
B), by reducing benzoxacilone-5-sulfonyl chloride to benzoxacilone-5-sulfinic acid, roughly methylating it to benzoxacilone-5-methylsulfone, and hydrolyzing this. ,
A method for preparing 1 q of 2-amino-4-(methylsulfonyl)-phenol is described, but this method is also not industrially advantageous because the raw materials are expensive and the overall process is long. I can't say that.

(発明が解決しようとする問題点〉 本発明者らは、前記した4−(アルキルスルホニル)−
2−アミノフェノールの工業的に有利な製造方法を見い
出すべく鋭意研究し、工業原料として容易に入手し得る
4−(アルキルチオ)フェノールを用いることに着目し
た。
(Problems to be Solved by the Invention) The present inventors have solved the above-mentioned 4-(alkylsulfonyl)-
We conducted extensive research to find an industrially advantageous method for producing 2-aminophenol, and focused on using 4-(alkylthio)phenol, which is easily available as an industrial raw material.

水原料を用いれば、酸化工程、ニトロ化工程。If water raw material is used, oxidation process and nitration process.

還元工程の3工程により、高収率かつ高品質の4−(ア
ルキルスルホニル〉−2−アミノフェノールを′tA造
することができる。
Through the three reduction steps, high yield and high quality 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol can be produced.

(問題点を解決するための手段) 本発明は、4−(アルキルスルホニル)−2−アミノフ
ェノールの新規な製造方法を提供するものである。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides a novel method for producing 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol.

その要旨は、4−(アルキルチオ)フェノールを原料と
し、4−(アルキルスルホニル)−2−アミノフェノー
ルを製造するにあたり、一般式(1) (式中Rは、炭素数1〜3のアルキル基を示す。)で表
わされる4−(アルキルチオ)フェノールを酸化して、 一般式(II) (式中Rは、前記と同じである。) で表わされる4−(アルキルスルホニル)フェノールと
なしこれをニトロ化することにより、一般式(1) (式中Rは、前記と同じである。) で表わされる4−(アルキルスルホニル)−2−ニトロ
フェノールとし、ざらに還元することを特徴とする 一般式(IV) H (式中Rは、前記と同じである。) で表わされる4−(アルキルスルホニル)−2−アミノ
フェノールの製造法である。
The gist is that when producing 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol using 4-(alkylthio)phenol as a raw material, the general formula (1) (wherein R represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) is used. ) is oxidized to give 4-(alkylsulfonyl)phenol represented by the general formula (II) (wherein R is the same as above), and this is converted into 4-(alkylsulfonyl)phenol represented by the general formula (II) (wherein R is the same as above). 4-(alkylsulfonyl)-2-nitrophenol represented by the general formula (1) (wherein R is the same as above) by reducing the general formula to roughly reduce it. (IV) A method for producing 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol represented by H (wherein R is the same as above).

4−(アルキルチオ)フェノールは、フェノールのジア
ルキルジスルフィド等によるS−アルキル化あるいは、
S−アルキルチオフェノールをハロゲン化した4−ハロ
チオアニソールの加水分解等により容易に得ることがで
きる。かかる4−(アルキルチオ)フェノールの具体例
としては、4−(メチルチオ)フェノール、4−(エチ
ルチオ)フェノール、4−(n−プロピルチオ)フェノ
ール、4−(iso−プロピルチオ)フェノール等を挙
げることができる。
4-(Alkylthio)phenol is produced by S-alkylation of phenol with dialkyl disulfide or the like, or
It can be easily obtained by hydrolysis of 4-halothioanisole, which is a halogenated S-alkylthiophenol. Specific examples of such 4-(alkylthio)phenols include 4-(methylthio)phenol, 4-(ethylthio)phenol, 4-(n-propylthio)phenol, and 4-(iso-propylthio)phenol. .

4−(アルキルスルホニル)フェノールは、4−(アル
キルチオ)フェノールの酸化により容易にしかも高収率
で得ることかできる。
4-(Alkylsulfonyl)phenol can be easily obtained in high yield by oxidation of 4-(alkylthio)phenol.

開化剤としては、過酸化水素水1次亜塩素酸ナトリウム
、次亜臭素酸ナトリウム等の次亜ハロゲン酸アルカリ金
属塩等を用いることができるが、通常、工業用として、
市販されている25〜40%濃度の過酸化水素水が好適
であり、4−(アルキルチオ)フェノールに対し、2.
0〜2.4倍モルの範囲で使用すると好結果が得られる
。2.0倍モル未満では収率が低下し、2.4倍モルを
超えてもさしたる効果がなく不経済である。
As the opening agent, an alkali metal hypohalite salt such as hydrogen peroxide solution, sodium hypochlorite, or sodium hypobromite can be used, but usually for industrial use,
A commercially available hydrogen peroxide solution with a concentration of 25 to 40% is suitable, and has a concentration of 2.5% to 4-(alkylthio)phenol.
Good results are obtained when used in a range of 0 to 2.4 times the mole. If it is less than 2.0 times the mole, the yield will decrease, and if it exceeds 2.4 times the mole, there will be no significant effect and it will be uneconomical.

反応溶媒としては、水、メタノール、エタノール等の低
級アルコール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエ
ーテル類、酢酸、プロピオン酸等の有機酸およびこれら
の混合物等を用いることができる。
As the reaction solvent, water, lower alcohols such as methanol and ethanol, ethers such as tetrahydrofuran and dioxane, organic acids such as acetic acid and propionic acid, and mixtures thereof can be used.

反応温度は、O°C〜70’C,好ましくは、20”0
〜60℃の範囲に保つ。温度が低すぎると反応速度が遅
く、高すぎると副反応が起こり、収率低下の原因となる
。また反応の際、触媒としてタングステン酸を添加すれ
ば円滑に反応を行なうことができる。タングステン酸塩
としては、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸
カリウム等を挙げることができる。タングステン酸塩の
添加量は特に限定されるものではないが、0.01〜0
.20モル%の範囲が好適である。添加量が少なすぎる
と効果が表われず、多すぎてもそれに見合う効果は得ら
れない。
The reaction temperature is 0°C to 70'C, preferably 20'0
Keep in the range of ~60°C. If the temperature is too low, the reaction rate will be slow; if the temperature is too high, side reactions will occur, causing a decrease in yield. Further, during the reaction, if tungstic acid is added as a catalyst, the reaction can be carried out smoothly. Examples of the tungstate salt include sodium tungstate and potassium tungstate. The amount of tungstate added is not particularly limited, but is 0.01 to 0.
.. A range of 20 mol% is preferred. If the amount added is too small, no effect will be obtained, and if the amount added is too large, no commensurate effect will be obtained.

4−(アルキルスルホニル)−2−二トロフエノールは
、以上の反応により得られた4−(アルキルスルホニル
)フェノールのニトロ化反応により、高収率で得ること
ができる。
4-(Alkylsulfonyl)-2-nitrophenol can be obtained in high yield by nitration reaction of 4-(alkylsulfonyl)phenol obtained by the above reaction.

ニトロ化剤としては、通常、硝酸が好適であり、4−(
アルキルスルホニル)フェノールに対し、1.0〜1.
1倍モルの範囲で使用すると好結果が得られる。1.0
倍モル以下では収率が低下し、1.1倍モルを超えると
副生物が生成し、これもまた収率低下の原因となる。
As the nitrating agent, nitric acid is usually suitable, and 4-(
alkylsulfonyl)phenol, 1.0 to 1.
Good results can be obtained when used in a 1-fold molar range. 1.0
If it is less than 1.1 times the mole, the yield will decrease, and if it exceeds 1.1 times the mole, by-products will be produced, which also causes a decrease in the yield.

反応溶媒としては、70〜100%硫酸、塩化メチレン
、クロロホルム、二塩化エチレン等のハロゲン化炭化水
素等を用いることができる。反応温度はO〜30’C1
好ましくは、O′C〜10’Cの範囲である。温度が低
すぎると反応速度が遅く、高すぎると副反応が起こり収
率が低下する。
As the reaction solvent, 70 to 100% sulfuric acid, methylene chloride, chloroform, halogenated hydrocarbons such as ethylene dichloride, etc. can be used. Reaction temperature is O~30'C1
Preferably, it is in the range of O'C to 10'C. If the temperature is too low, the reaction rate will be slow; if the temperature is too high, side reactions will occur and the yield will decrease.

目的とする4−(アルキルスルホニル)−2−アミノフ
ェノールは、以上の反応により得られた4−(アルキル
スルホニル)−2−ニトロフェノールを還元することに
より得ることができる。
The target 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol can be obtained by reducing the 4-(alkylsulfonyl)-2-nitrophenol obtained by the above reaction.

還元方法としては、鉄あるいは亜鉛と共に塩酸あるいは
酢酸等の酸を用いる方法、水硫化ナトリウム、水硫化カ
リウム、硫化ナトリウム、¥iA化カリウム等を用いる
方法、パラジウム触媒あるいはニッケル触媒等を用いた
水添による方法等、いずれの方法も可能である。
Reduction methods include a method using an acid such as hydrochloric acid or acetic acid together with iron or zinc, a method using sodium bisulfide, potassium bisulfide, sodium sulfide, potassium chloride, etc., and hydrogenation using a palladium catalyst or a nickel catalyst. Any method is possible, such as the method by.

特にパラジウム炭素等のパラジウム触媒を用いた水添に
よる方法は常圧で反応でき、しかも好収率で高品質の目
的物を得ることができる。反応溶媒としては、特に限定
されるものではないが、メタノール、エタノール、1s
o−プロパツール等の低級アルコールを用いることがで
きるが、就中1so−プロパツールを用いると好結果が
1qられる。反応温度は20’C〜80°C1好ましく
は30°C〜70℃の範囲に保つ。温度が低すぎると反
応速度が遅く、高すぎると副反応が起こり収率が低下す
る。
In particular, a hydrogenation method using a palladium catalyst such as palladium on carbon allows the reaction to occur at normal pressure and can provide a high-quality target product in good yield. The reaction solvent is not particularly limited, but includes methanol, ethanol, 1s
Lower alcohols such as o-propertool can be used, but particularly good results are obtained when using 1so-propertool. The reaction temperature is maintained in the range of 20'C to 80C, preferably 30C to 70C. If the temperature is too low, the reaction rate will be slow; if the temperature is too high, side reactions will occur and the yield will decrease.

このようにして得られた4−(アルキルスルホニル)−
2−アミノフェノールとしては、2−アミノ−4−(メ
チルスルホニル)−フェノール。
4-(alkylsulfonyl)- thus obtained
As 2-aminophenol, 2-amino-4-(methylsulfonyl)-phenol.

2−アミノ−4−(エチルスルホニル)−フェノール、
2−アミノ−4−(n−プロピルスルホニル)−フェノ
ール、2−アミノ−4−(iSO−プロピルスルホニル
)−フェノール等を挙げることができる。
2-amino-4-(ethylsulfonyl)-phenol,
Examples include 2-amino-4-(n-propylsulfonyl)-phenol and 2-amino-4-(iSO-propylsulfonyl)-phenol.

(発明の効果) 本発明によれば、工業原料として安価にかつ容易に入手
し得る4−(アルキルチオ)フェノールから酸化、ニト
ロ化および還元の工程を経て容易に目的の4−(アルキ
ルスルホニル)−2−アミノフェノールを製造すること
ができる。
(Effects of the Invention) According to the present invention, the desired 4-(alkylsulfonyl)- 2-Aminophenol can be produced.

本発明の方法は、従来の方法に比べて収率が高く、工程
も短いため、工業的に非常にすぐれている。
The method of the present invention has a higher yield and shorter steps than conventional methods, so it is industrially superior.

(実施例) 以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例−1 攪拌機2滴下ロート、温度計および冷却器を備えた19
4つロフラスコに、4−(メチルチオ)フェノール14
0g(1,0モル)、水267!?。
Example-1 19 equipped with a stirrer, 2 dropping funnels, a thermometer and a cooler
4-(Methylthio)phenol 14 in 4 flasks
0g (1,0 mol), water 267! ? .

タングステン酸ナトリウム0.3gを仕込み、20℃〜
40’Cの範囲で31%過鼠化水素水241.3g(2
,2モル)を徐々に滴下し、さらに50’Cにて1時間
段拌した。その後、室温まで冷却し、過剰の過酸化水素
を亜@酸ナトリウムで還元したのち、濃塩酸4gを加え
反応液のpHを1とし、さらに同温度で1時間攪拌した
。その後、濾過、水洗、乾燥し、白色結晶の4−(メチ
ルスルホニル)フェノール165.39を)qた。4−
(メチルチオ)フェノールに対する収率は、96.1%
であった。
Prepare 0.3g of sodium tungstate, 20℃~
241.3 g (2
, 2 mol) was gradually added dropwise, and the mixture was further stirred at 50'C for 1 hour. Thereafter, the mixture was cooled to room temperature, excess hydrogen peroxide was reduced with sodium nitrite, and 4 g of concentrated hydrochloric acid was added to adjust the pH of the reaction mixture to 1, followed by further stirring at the same temperature for 1 hour. Thereafter, it was filtered, washed with water, and dried to yield 165.39 q of white crystals of 4-(methylsulfonyl)phenol. 4-
The yield based on (methylthio)phenol was 96.1%.
Met.

次に、攪拌機1滴下ロート、温度計および冷却器を備え
た1、1!4つロフラスコに、90%硫酸628gを仕
込み、これに上記にて得られた4−(メチルスルホニル
)フェノールを添加し、引きつづき94%硝酸67.6
 g(1,0モル)を5〜10’Cの温度で滴下し、さ
らに同温度で1時間攪拌した。その後、反応液を氷水1
.2g中に注ぎ、析出した結晶を濾過、水洗、乾燥し、
黄色結晶の4−(メチルスルホニル)−2−ニトロフェ
ノール207.2!?を得た。4−(メチルスルホニル
)フェノールに対する収率は、99.3%でおった。
Next, 628 g of 90% sulfuric acid was charged into a 1, 1! 4-bottle flask equipped with a stirrer, 1 dropping funnel, a thermometer, and a condenser, and the 4-(methylsulfonyl)phenol obtained above was added to this. , followed by 94% nitric acid 67.6
g (1.0 mol) was added dropwise at a temperature of 5 to 10'C, and the mixture was further stirred at the same temperature for 1 hour. After that, dilute the reaction solution with ice water
.. 2 g, and the precipitated crystals were filtered, washed with water, and dried.
Yellow crystalline 4-(methylsulfonyl)-2-nitrophenol 207.2! ? I got it. The yield based on 4-(methylsulfonyl)phenol was 99.3%.

次に攪拌機、水素ガス導入管、温度計および冷却器を協
えた2f14つロフラスコに上記にて得られた4−(メ
チルスルホニル)−2−ニトロフェノール、1so−プ
ロパツール1.+1、および5%パラジウム炭素123
を仕込み、60〜70’Cの範囲で水素ガスを所定量導
入した。
Next, 4-(methylsulfonyl)-2-nitrophenol obtained above, 1so-propanol 1. +1, and 5% palladium carbon 123
was charged, and a predetermined amount of hydrogen gas was introduced at a temperature in the range of 60 to 70'C.

反応後、5?6パラジウム炭素を回収し、ざらに−部1
SO−プロパツールを召人した。その後、5°Cまで冷
却し析出した精品を)濾過、洗浄、屹燥し、微褐色の2
−アミノ−4−(メチルスルホニル)フェノール159
.5gを得た。(融点159°C〜160’C)4−(
メチルスルホニル)−2−ニトロフェノールに対する収
率は89.3%であった。
After the reaction, 5-6 palladium on carbon was recovered and
I summoned SO-Proper Tools. After that, the precipitated refined product was cooled to 5°C and filtered, washed, and dried.
-amino-4-(methylsulfonyl)phenol 159
.. 5g was obtained. (melting point 159°C to 160'C) 4-(
The yield based on methylsulfonyl)-2-nitrophenol was 89.3%.

出発原料でめる4−(メチルチオ)フェノールに対する
収率は85.2%であった。
The yield based on the starting material 4-(methylthio)phenol was 85.2%.

実施例−2 出発原料を4−(エチルチオ〉フェノールに変えた以外
は実施例−1と同様の操作を行ない、2−アミノ−4−
(エチルスルホニル)フェノールを得た。4−(エチル
チオ)フェノール、に対する収率は82.8%であった
Example-2 The same operation as Example-1 was carried out except that the starting material was changed to 4-(ethylthio>phenol), and 2-amino-4-
(ethylsulfonyl)phenol was obtained. The yield based on 4-(ethylthio)phenol was 82.8%.

実施例−3 出発原お1を4−(n−プロピルチオ)フェノールに変
えた以外は実施例−1と同様の操作を行ない、2−アミ
ノ−4−(n−プロピルスルホニル)フェノールを得た
。(融点1=10℃〜141°C)4−(n−プロピル
チオ)−フェノールに対する収率は85.0%であった
Example 3 2-amino-4-(n-propylsulfonyl)phenol was obtained by carrying out the same operation as in Example 1 except that starting material 1 was changed to 4-(n-propylthio)phenol. (Melting point 1 = 10°C to 141°C) The yield based on 4-(n-propylthio)-phenol was 85.0%.

実施例−4 出発原お1を4−(iso−プロピルチオ)フェノール
に変えた以外は、実施例−1と同様の操作を行ない、2
−アミノ−4−(iso−プロピルスルホニル)フェノ
ールを得た。(融点127°C〜128℃)4−(is
o−プロピルチオ)フェノールに対する収率は82.1
%であった。
Example-4 The same operation as Example-1 was carried out except that starting material 1 was changed to 4-(iso-propylthio)phenol, and 2
-Amino-4-(iso-propylsulfonyl)phenol was obtained. (melting point 127°C to 128°C) 4-(is
Yield based on o-propylthio)phenol is 82.1
%Met.

実施例−5 攪拌機、温度計、および冷却器を備えた2、1!4つロ
フラスコに実施例−1の方法により合成した4−(メチ
ルスルホニル)−2−二トロフェノ−ル25.0g(0
,115モル〉と10%水酸化ナトリウム水溶液900
ffおよび70%水硫化ナトリウム60sを仕込み、8
5〜90’Cにて3時間攪拌した。
Example-5 25.0 g (0.0 g) of 4-(methylsulfonyl)-2-nitrophenol synthesized by the method of Example-1 was placed in a 2, 1, or 4 flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a condenser.
, 115 mol> and 10% aqueous sodium hydroxide solution 900 mol
ff and 70% sodium hydrosulfide 60s, 8
Stirred at 5-90'C for 3 hours.

反応終了後、酢酸で反応液を中和したのち、生成物を酢
酸エチルにより抽出し、ざらに水洗した。
After the reaction was completed, the reaction solution was neutralized with acetic acid, and the product was extracted with ethyl acetate and washed roughly with water.

その後、酢酸エチルを濃縮し、残渣を1so−プロパツ
ールより再精品することにより、2−アミノ−4−(メ
チルスルホニル)フェノール16.29(融点159°
C〜160’C)を得た。
Thereafter, the ethyl acetate was concentrated and the residue was purified again using 1so-propanol to obtain 2-amino-4-(methylsulfonyl)phenol 16.29 (melting point 159°).
C-160'C) was obtained.

4−(メチルスルホニル)−2−ニトロフェノールに対
する収率は75.3%であった。
The yield based on 4-(methylsulfonyl)-2-nitrophenol was 75.3%.

出願人  製鉄化学工業株式会社 代表者 増 1)裕 治Applicant: Steel Chemical Industry Co., Ltd. Representative Masu 1) Yuji

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)4−(アルキルチオ)フェノールを原料とし、4
−(アルキルスルホニル)−2−アミノフェノールを製
造するにあたり、 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中Rは、炭素数1〜3のアルキル基を示す。)で表
わされる4−(アルキルチオ)フェノールを酸化して、 一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中Rは、前記と同じである。) で表わされる4−(アルキルスルホニル)フェノールと
なしこれをニトロ化することにより、一般式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中Rは、前記と同じである。) で表わされる4−(アルキルスルホニル)−2−ニトロ
フェノールとし、さらに還元することを特徴とする 一般式(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中Rは、前記と同じである。) で表わされる4−(アルキルスルホニル)−2−アミノ
フェノールの製造法。
(1) Using 4-(alkylthio)phenol as a raw material, 4
In producing -(alkylsulfonyl)-2-aminophenol, general formula (I) ▲ Numerical formulas, chemical formulas, tables, etc. are available ▼ (I) (In the formula, R represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. ) is oxidized to form 4-(alkylthio)phenol represented by general formula (II) ▲There are numerical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(II) (In the formula, R is the same as above.) 4 -(alkylsulfonyl)phenol By nitration of this, the general formula (III) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(III) (In the formula, R is the same as above.) General formula (IV) characterized by further reduction of 4-(alkylsulfonyl)-2-nitrophenol ▲There are numerical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(IV) (In the formula, R is the same as above. .) A method for producing 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol represented by:
(2)4−(アルキルチオ)フェノールがS−アルキル
チオフェノールをハロゲン化、加水分解により製造した
ものである特許請求の範囲第1項記載の方法。
(2) The method according to claim 1, wherein the 4-(alkylthio)phenol is produced by halogenating and hydrolyzing S-alkylthiophenol.
(3)4−(アルキルチオ)フェノールがフェノールの
S−アルキル化により製造したものである特許請求の範
囲第1項記載の方法。
(3) The method according to claim 1, wherein the 4-(alkylthio)phenol is produced by S-alkylation of phenol.
(4)4−(アルキルチオ)フェノールの酸化反応時に
過酸化水素水を用いる特許請求の範囲第1項記載の方法
(4) The method according to claim 1, in which aqueous hydrogen peroxide is used during the oxidation reaction of 4-(alkylthio)phenol.
(5)酸化反応時に触媒として、タングステン酸塩を用
いる特許請求の範囲第4項記載の方法。
(5) The method according to claim 4, in which a tungstate salt is used as a catalyst during the oxidation reaction.
(6)タングステン酸塩がタングステン酸ナトリウムで
ある特許請求の範囲第5項記載の方法。
(6) The method according to claim 5, wherein the tungstate is sodium tungstate.
(7)4−(アルキルスルホニル)フェノールのニトロ
化反応に硝酸を用いる特許請求の範囲第1項記載の方法
(7) The method according to claim 1, in which nitric acid is used in the nitration reaction of 4-(alkylsulfonyl)phenol.
(8)ニトロ化反応溶媒として、70〜100%硫酸水
溶液を用いる特許請求の範囲第1項記載の方法。
(8) The method according to claim 1, in which a 70-100% sulfuric acid aqueous solution is used as the nitration reaction solvent.
(9)4−(アルキルスルホニル)−2−ニトロフェノ
ールの還元反応をパラジウム触媒を用いて水添する特許
請求の範囲第1項記載の方法。
(9) The method according to claim 1, wherein the reduction reaction of 4-(alkylsulfonyl)-2-nitrophenol is hydrogenated using a palladium catalyst.
(10)パラジウム触媒として、パラジウム炭素を用い
る特許請求の範囲第9項記載の方法。
(10) The method according to claim 9, in which palladium on carbon is used as the palladium catalyst.
(11)還元反応溶媒として、低級アルコールを用いる
特許請求の範囲第1項記載の方法。
(11) The method according to claim 1, in which a lower alcohol is used as the reduction reaction solvent.
(12)低級アルコールがiso−プロパノールである
特許請求の範囲第11項記載の方法。
(12) The method according to claim 11, wherein the lower alcohol is iso-propanol.
JP62307812A 1987-12-04 1987-12-04 Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol Pending JPH01149762A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62307812A JPH01149762A (en) 1987-12-04 1987-12-04 Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62307812A JPH01149762A (en) 1987-12-04 1987-12-04 Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01149762A true JPH01149762A (en) 1989-06-12

Family

ID=17973513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62307812A Pending JPH01149762A (en) 1987-12-04 1987-12-04 Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01149762A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007077961A2 (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Takeda Pharmaceutical Company Limited Fused heterocyclic compounds and their use as mineralocorticoid receptor ligands
KR100830421B1 (en) * 2007-03-09 2008-05-22 오영산업 주식회사 Reactive dyes for polyamide fiber and its manufacturing method
CN105566182A (en) * 2016-02-24 2016-05-11 苏州天马精细化学品股份有限公司 Synthetic method of 2-amino-4-(ethylsulfonyl) phenol
WO2016194929A1 (en) * 2015-06-04 2016-12-08 住友化学株式会社 Method for producing perfluoroalkanesulfonyl phenol compounds
CN108349884A (en) * 2015-10-30 2018-07-31 住友化学株式会社 The manufacturing method of 2- amino -4- fortified phenols

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007077961A2 (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Takeda Pharmaceutical Company Limited Fused heterocyclic compounds and their use as mineralocorticoid receptor ligands
WO2007077961A3 (en) * 2005-12-28 2007-11-22 Takeda Pharmaceutical Fused heterocyclic compounds and their use as mineralocorticoid receptor ligands
KR100830421B1 (en) * 2007-03-09 2008-05-22 오영산업 주식회사 Reactive dyes for polyamide fiber and its manufacturing method
WO2016194929A1 (en) * 2015-06-04 2016-12-08 住友化学株式会社 Method for producing perfluoroalkanesulfonyl phenol compounds
US10160722B2 (en) 2015-06-04 2018-12-25 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing perfluoroalkanesulfonyl phenol compounds
CN108349884A (en) * 2015-10-30 2018-07-31 住友化学株式会社 The manufacturing method of 2- amino -4- fortified phenols
EP3369726A4 (en) * 2015-10-30 2019-04-17 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing 2-amino-4-substituted phenol
CN105566182A (en) * 2016-02-24 2016-05-11 苏州天马精细化学品股份有限公司 Synthetic method of 2-amino-4-(ethylsulfonyl) phenol
CN105566182B (en) * 2016-02-24 2018-02-13 苏州天马精细化学品股份有限公司 A kind of 2 amino 4(Ethylsulfonyl)The synthetic method of phenol

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7667071B2 (en) Process for the preparation of gabapentin hydrochloride
JP4332816B2 (en) Method for producing substituted 3-aminobenzonitrile
JPH01149762A (en) Production of 4-(alkylsulfonyl)-2-aminophenol
EP1503983B1 (en) A process for the preparation of modafinil
JPH0625223A (en) Production of 2,5-bis@(3754/24)mercaptomethyl)-1,4-dithian
JP2022544284A (en) Process for preparing 1,4-dihydro-4-oxoquinoline-2-carboxylate and 4-aminoquinoline compounds therefrom
JP3787791B2 (en) A method for producing dicyclohexyl disulfide.
EP0745594B1 (en) Process for producing 6-substituted 2(1h)-quinoxalinone
KR101856566B1 (en) New preparation method of 4'-Hydroxy-4-biphenylcarboxylic acid
CA2502360C (en) Process for producing acetylene compound
JP3845977B2 (en) Method for producing 4,4'-bischloromethylbiphenyl
JP4032861B2 (en) Process for producing β-oxonitrile derivative or alkali metal salt thereof
EP0517924B1 (en) Novel disulfide compound
JPH0368019B2 (en)
JP2585422B2 (en) 1- (2-Haloethoxy) -4- (2-alkoxyethyl) dialkylbenzenes, intermediates for synthesis thereof, and methods for producing them
KR910003635B1 (en) Process for the preparation of 2-(2-naphthyloxy)propion anilide derivatives
KR910003636B1 (en) Process for the preparation of benzophenon oxime compounds
JP2769178B2 (en) Method for producing 2-phenylbenzotriazoles
JP2769179B2 (en) Method for producing 2-phenylbenzotriazoles
JPH0656736A (en) Bis@(3754/24)2-halogeno-4,5-difluoro)benzophenone and new production method of 2-halogeno-4,5-difluorobenzoic acid through the same compound
JP2536756B2 (en) 5-alkoxyanthranilic acid ester
JPS62298546A (en) Production of anisaldehyde
JPH0788332B2 (en) Process for producing 2-amino-4,6-dichloro-5-alkylphenol
TW202000640A (en) Method for producing diaminobenzoic acid ester
JP4831897B2 (en) Method for producing (2,6-dichloropyridin-4-yl) methanol