JPH01148527A - Continuously operating device of injection molder - Google Patents
Continuously operating device of injection molderInfo
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- JPH01148527A JPH01148527A JP30685787A JP30685787A JPH01148527A JP H01148527 A JPH01148527 A JP H01148527A JP 30685787 A JP30685787 A JP 30685787A JP 30685787 A JP30685787 A JP 30685787A JP H01148527 A JPH01148527 A JP H01148527A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機の成形条件を自動的に変更する連続
運転装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a continuous operation device for automatically changing molding conditions of an injection molding machine.
（従来の技術）
従来、射出成形機の成形条件を変更する際には、オペレ
ータが直接射出成形機に変更成形条件を入力している。(Prior Art) Conventionally, when changing the molding conditions of an injection molding machine, an operator directly inputs the changed molding conditions into the injection molding machine.
さらに、オペレータは射出成形機からの成形品等をヂエ
ックして、成形条件を変更し、常に最良の成形条件で射
出成形機を稼動する必要がある。Furthermore, the operator must check the molded product etc. from the injection molding machine, change the molding conditions, and always operate the injection molding machine under the best molding conditions.
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように、従来、オペレータが直接射出成形機に変
更成形条件を入力しなければならず、さらにオペレータ
が成形品等をチエツクして、成形条件を変更するには高
度の熟練を要するという問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, in the past, the operator had to directly input changed molding conditions into the injection molding machine, and the operator had to check the molded product etc. and change the molding conditions. The problem is that it requires a high degree of skill.
本発明の目的は射出成形機の成形状態に応じて成形条件
を自動的に変更することのできる射出成形機の連続運転
装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a continuous operation device for an injection molding machine that can automatically change molding conditions depending on the molding state of the injection molding machine.
（問題点を解決するための手段）
本発明の連続運転装置は、制御データに従って射出成形
機を制御する制御ｌ装置と、射出成形機の成形状態を監
視するため、射出成形機に備えられた複数の検出手段か
らの検出信号を受け、この検出信号に応じて監視データ
を制御装置に出力する監視装置と、射出成形機の成形条
件データを複数個予め格納する第１の記憶装置と、成形
条件データを指定するための成形条件データ番号が複数
個記憶され、監視データに対応する制御装置からの選択
信号によって選択される成形条件データ番号を第１の記
憶装置に与え、成形条件データ番号によって指定された
成形条件データを第１の記憶装置から出力させる第２の
記憶装置と、第１の記憶装置から出力された成形条件デ
ータを制御データとして格納する第３の記憶装置とを有
し、監視装置は、上記の検出信号に応じて射出成形機の
成形条件設定値を変更して監視データを出力するように
したことを特徴としている。(Means for Solving the Problems) The continuous operation device of the present invention includes a control device for controlling the injection molding machine according to control data, and a control device provided in the injection molding machine for monitoring the molding state of the injection molding machine. a monitoring device that receives detection signals from a plurality of detection means and outputs monitoring data to a control device according to the detection signals; a first storage device that stores in advance a plurality of pieces of molding condition data for the injection molding machine; A plurality of molding condition data numbers for specifying condition data are stored, and the molding condition data number selected by the selection signal from the control device corresponding to the monitoring data is given to the first storage device, and the molding condition data number is selected according to the molding condition data number. a second storage device that outputs specified molding condition data from the first storage device; and a third storage device that stores the molding condition data outputted from the first storage device as control data; The monitoring device is characterized in that it outputs monitoring data by changing the molding condition setting values of the injection molding machine in response to the above-mentioned detection signal.
（実施例〉 以下本発明について実施例によって説明する。(Example> The present invention will be explained below with reference to Examples.
第１図を参照して、成形条件データ記憶装置３には、成
形条件データ番号（以下単にアドレスという）１〜２０
を有する計２０条件の成形条件データが格納されている
。成形条件データ番号登録記・ｌ装置４には、上記アド
レスが連続順番（指定順番号）に記憶されている。制御
データ記憶装置２には射出成形機１を運転するための制
御データが格納される。Referring to FIG. 1, the molding condition data storage device 3 stores molding condition data numbers (hereinafter simply referred to as addresses) 1 to 20.
Molding condition data for a total of 20 conditions are stored. The above addresses are stored in the molding condition data number registration/l device 4 in consecutive order (designated order number). Control data for operating the injection molding machine 1 is stored in the control data storage device 2 .
監視装置６は、射出成形機１の成形状態（例えば、所定
の成形品ショッ１〜数完了、射出時間の過程、及び射出
工程中のピーク圧）を監視するため、射出成形機１に備
えられた後述する複数の検出器１０〜１９からの検出デ
ータを受け、最適形成条件を判断して、監視データとし
てメインコンピュータ（以下ｃｐｕという）２に送出す
る。The monitoring device 6 is provided in the injection molding machine 1 in order to monitor the molding status of the injection molding machine 1 (for example, the completion of one or more predetermined molded product shots, the course of the injection time, and the peak pressure during the injection process). It receives detection data from a plurality of detectors 10 to 19 (described later), determines optimal forming conditions, and sends it to the main computer (hereinafter referred to as CPU) 2 as monitoring data.
ｃｐｕ２は上記の監視データに対応して選択信号を成形
条件データ番号登録記憶装置４に与える。The CPU 2 provides a selection signal to the molding condition data number registration storage device 4 in response to the above monitoring data.
これよって、選択された成形条件データ番号が成形条件
データ記憶装置３に与えられる。成形条件データ記憶装
置３はこの成形条件データ番号をアドレスとして指定さ
れた成形条件データを出力する。制御データ記憶装置５
は、この成形条件データを格納して、ｃｐｕ２に制御デ
ータとして与える。この結果、ｃｐｕ２は制御データに
従って射出成形機の運転を制御する。As a result, the selected molding condition data number is given to the molding condition data storage device 3. The molding condition data storage device 3 outputs the designated molding condition data using this molding condition data number as an address. Control data storage device 5
stores this molding condition data and provides it to CPU2 as control data. As a result, CPU2 controls the operation of the injection molding machine according to the control data.
ここで、射出成形１１に備えられる検出器１０〜１９に
ついて説明する。Here, the detectors 10 to 19 provided in the injection molding 11 will be explained.
金型用温度計１０は、金型温度が所定の範囲外となると
、金型温度範囲外信号を送出する。The mold thermometer 10 sends out a mold temperature out-of-range signal when the mold temperature falls outside a predetermined range.
製品重量計１１は成形品の重量が所定範囲外となると、
重量バラツキ信号を送出する。When the weight of the molded product falls outside the predetermined range, the product weight scale 11
Sends weight variation signal.
時計くカレンダー付き）１２は昼と夜の区別するための
昼夜識別信号を送出する。The clock (with calendar) 12 sends out a day/night identification signal to distinguish between day and night.
充填用タイマー１３は射出成形機の金型へ射出された溶
融樹脂の充填時間が所定の範囲（時間）を超えると、充
填時間範囲外信号を送出する。The filling timer 13 sends out a filling time out-of-range signal when the filling time of the molten resin injected into the mold of the injection molding machine exceeds a predetermined range (time).
計量タイマー１４は射出成形機１の加熱シリンダーへの
材料樹脂の軽量時間が所定の範囲（時間）超えると、計
量時間範囲外信号を送出する。The metering timer 14 sends out a metering time out-of-range signal when the light weight time of the material resin to the heating cylinder of the injection molding machine 1 exceeds a predetermined range (time).
型締タイマー１５は金型型締時間が所定の範囲（時間）
を超えると、型締時間範囲外イに号を送出する。The mold clamping timer 15 sets the mold clamping time within a predetermined range (hours).
If it exceeds the mold clamping time range, the number will be sent to outside the mold clamping time range.
位置エンコータ１６は射出成形機１を速度（Ｖ）制御か
ら圧力（Ｐ）制御に切換えるＶ−Ｐ１７１換位置が所定
の範囲外となると、Ｖ−Ｐ切換位置範囲外信号を送出す
る。When the V-P switching position for switching the injection molding machine 1 from speed (V) control to pressure (P) control is outside a predetermined range, the position encoder 16 sends out a V-P switching position out-of-range signal.
樹脂用温度計１７は加熱シリンダー内の溶融樹脂温度が
所定の範囲外となると、樹脂温度範囲外信号を送出する
。The resin thermometer 17 sends out a resin temperature out-of-range signal when the temperature of the molten resin in the heating cylinder falls outside a predetermined range.
作動油用温度計１８は加熱シリンダー内のスクリューを
駆動する油圧装置の作動油温度が所定の範囲外となると
、作動温度範囲外信号を送出する。The hydraulic oil thermometer 18 sends out an operating temperature out-of-range signal when the temperature of the hydraulic oil in the hydraulic system that drives the screw in the heating cylinder is outside a predetermined range.
ショットカラン１〜計１９は、製品ショツト数が設定値
以上となると、ショツト数完了信号を送出でる。Shot columns 1 to 19 in total send out a shot number completion signal when the number of product shots exceeds a set value.
前述のように、監視装置７は上述の検出器１０〜１９か
らの検出信号を受けると、監視データをｃｐｕ２に送る
。As mentioned above, upon receiving the detection signals from the above-mentioned detectors 10 to 19, the monitoring device 7 sends the monitoring data to the CPU 2.
ところで、成形条件データ記憶装置３に格納される成形
条件データとしては、射出成形機の立上がり時の成形条
件、連続運転中の成形条件、金型が摩耗した際の成形条
件等がある。By the way, the molding condition data stored in the molding condition data storage device 3 includes molding conditions when the injection molding machine is started up, molding conditions during continuous operation, molding conditions when the mold is worn out, and the like.
ここで、成形条件データ変更について説明する。Here, changing the molding condition data will be explained.
この実施例においては、成形条件データの変更には次の
ものがある。In this embodiment, changes in molding condition data include the following.
■ 監視装置６は金型温度範囲外信号を受けると、金型
温度の設定値を変更し、この変更設定値に対応した制御
データを送出する。(2) When the monitoring device 6 receives the mold temperature out-of-range signal, it changes the set value of the mold temperature and sends out control data corresponding to this changed set value.
■ 監視装＠６は重量バラツキ信号を受けると計量位置
の設定値を変更する。■ When the monitoring device @6 receives the weight variation signal, it changes the set value of the weighing position.
■ 昼夜識別信号を受けると、監視装＠６はシリンダ温
度及び金型温度の設定値を変更づ−る。- Upon receiving the day/night identification signal, the monitoring device @6 changes the set values of the cylinder temperature and mold temperature.
■ 監視装置６は充填時間範囲外信号を受けると、充填
速度及び充填位置の設定値を変更する。(2) When the monitoring device 6 receives the filling time out-of-range signal, it changes the set values of the filling speed and filling position.
■ 監視装置６は計量時間外信号を受けると、スクリュ
ーの回転数及びスクリュー背圧の設定値を変更する。(2) When the monitoring device 6 receives the out-of-measuring-time signal, it changes the set values of the screw rotation speed and screw back pressure.
■ 監視装置６は型締時間範囲外信号を受けると、型締
速度の設定値を変更する。(2) When the monitoring device 6 receives a signal outside the mold clamping time range, it changes the set value of the mold clamping speed.
■ 監視装置６はＶ−Ｐ位置の範囲外信号を受けると、
Ｖ−Ｐ位置設定値を変更する。■ When the monitoring device 6 receives an out-of-range signal for the V-P position,
Change the V-P position setting value.
■ 監視装置６は樹脂温度範囲外信号を受けると、シリ
ンダー温度の設定値を変更する。(2) When the monitoring device 6 receives a resin temperature out-of-range signal, it changes the set value of the cylinder temperature.
■ 監視装置６は作動油温度範囲外信号を受けると、射
出成形ザイクル時間の設定値を変更する。(2) When the monitoring device 6 receives the hydraulic oil temperature out-of-range signal, it changes the set value of the injection molding cycle time.
［相］ 監視ｇ置６はショツト数完了信号を受けると、
単に完了信号に対応する監視データを送出づ−る。[Phase] When the monitoring g station 6 receives the shot number completion signal,
It simply sends out the monitoring data corresponding to the completion signal.
なお、ショツト数完了信号の場合には、成形条件データ
番号登録記憶装置４の停止番号（停止アドレス）が読み
出され、この停止アドレスに対応する成形条件データ（
ストップ）が成形条件データ記憶装置３から制御データ
記憶装置２に移され、これによってＣ１）ＬＪ２は射出
成形機をストップする。（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、射出成形機の成
形状態に応じて成形条件を自動的に変更することができ
、オペレータがその都度成形条件を変更するという手間
をはふくことができる。In addition, in the case of the shot number completion signal, the stop number (stop address) of the molding condition data number registration storage device 4 is read out, and the molding condition data (stop address) corresponding to this stop address is read out.
C1)LJ2 is transferred from the molding condition data storage device 3 to the control data storage device 2, thereby causing C1)LJ2 to stop the injection molding machine. (Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, the molding conditions can be automatically changed according to the molding state of the injection molding machine, thereby saving the operator the trouble of changing the molding conditions each time. You can wipe it off.
第１図は本発明による連続運転装置の一実施例を示すブ
ロック図である。
１・・・射出成形機、２・・・メインコンピュータ、３
・・・成形条件データ記憶装置、４・・・成形条件デー
タ番号記憶装置、５・・・制御データ記憶装置、６・・
・監視装置、１０・・・金型用温度計、１１・・・製品
重量計、１２・・・時計、１３・・・充填用タイマ、１
４・・・計量用タイマ、１５・・・型締用タイマ、１６
・・・位置エンコータ、１７・・・樹脂用温度計、１８
・・・作動油温度計、１９・・・ショットカウント計。
代理人（７７８３）弁理士池田憲保
第１疹
成形条件
１成形条件デ
射出成形機 １４
５ ナ
メイン 記憶
コンピュータ （制御］
□−−亡
璽裂１繭−一一FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a continuous operation device according to the present invention. 1... Injection molding machine, 2... Main computer, 3
... Molding condition data storage device, 4... Molding condition data number storage device, 5... Control data storage device, 6...
・Monitoring device, 10...Mold thermometer, 11...Product weight scale, 12...Clock, 13...Filling timer, 1
4...Measuring timer, 15...Mold clamping timer, 16
...Position encoder, 17...Resin thermometer, 18
... Hydraulic oil temperature gauge, 19... Shot count meter. Agent (7783) Patent Attorney Noriyasu Ikeda 1st Molding Condition 1 Molding Condition Injection Molding Machine 14 5 Name Memory Computer (Control) □--Death Seal 1 Cocoon-11
Claims (1)
と、該射出成形機の成形状態を監視するため、前記射出
成形機に備えられた複数の検出手段からの検出信号を受
け、該検出信号に応じて監視データを前記制御装置に出
力する監視装置と、前記射出成形機の成形条件データを
複数個予め格納する第１の記憶装置と、該成形条件デー
タを指定するための成形条件データ番号が複数個記憶さ
れ、前記監視データに対応する前記制御信号からの選択
信号によって選択される成形条件データ番号を前記第１
の記憶装置に与え、該成形条件データ番号によって指定
された成形条件データを前記第１の記憶装置から出力さ
せる第２の記憶装置と、前記第１の記憶装置から出力さ
れた成形条件データを前記制御データとして格納する第
３の記憶装置とを有し、前記監視装置は前記検出信号に
応じて前記射出成形機の成形条件設定値を変更して前記
監視データを出力するようにしたことを特徴とする射出
成形機の連続運転装置。1. A control device that controls the injection molding machine according to control data; and a control device that receives detection signals from a plurality of detection means provided in the injection molding machine to monitor the molding state of the injection molding machine; a monitoring device that outputs monitoring data to the control device in response to a signal; a first storage device that stores in advance a plurality of pieces of molding condition data for the injection molding machine; and molding condition data for specifying the molding condition data. A plurality of numbers are stored, and the first molding condition data number is selected by a selection signal from the control signal corresponding to the monitoring data.
a second storage device for outputting molding condition data specified by the molding condition data number from the first storage device; and a third storage device for storing control data, and the monitoring device changes molding condition setting values of the injection molding machine according to the detection signal and outputs the monitoring data. Continuous operation equipment for injection molding machines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30685787A JPH01148527A (en) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | Continuously operating device of injection molder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30685787A JPH01148527A (en) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | Continuously operating device of injection molder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148527A true JPH01148527A (en) | 1989-06-09 |
Family
ID=17962083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30685787A Pending JPH01148527A (en) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | Continuously operating device of injection molder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148527A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017037A1 (en) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Fanuc Ltd | Method of setting molding conditions |
| JPH03274123A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Molding monitoring device in vertical type injection molding machine |
-
1987
- 1987-12-05 JP JP30685787A patent/JPH01148527A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03274123A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Molding monitoring device in vertical type injection molding machine |
| WO1991017037A1 (en) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Fanuc Ltd | Method of setting molding conditions |
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