JPH01148438A - 精密鋳造用中子 - Google Patents
精密鋳造用中子Info
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- JPH01148438A JPH01148438A JP30539787A JP30539787A JPH01148438A JP H01148438 A JPH01148438 A JP H01148438A JP 30539787 A JP30539787 A JP 30539787A JP 30539787 A JP30539787 A JP 30539787A JP H01148438 A JPH01148438 A JP H01148438A
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロストワックス法等による精密鋳造用として
使用される精密鋳造用中子に関するものである。
使用される精密鋳造用中子に関するものである。
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）一般に
、ロストワックス法等により精密鋳造品を製造する場合
、複雑な形状の中子を使用することが多い、。このよう
な複雑な形状の中子を使用する場合、鋳型へ組み付けた
状態および鋳込み時における強度が必要なことは勿論の
こと、鋳造品製造後の冷却時における中子の崩壊性が重
要な問題となってくる。
、ロストワックス法等により精密鋳造品を製造する場合
、複雑な形状の中子を使用することが多い、。このよう
な複雑な形状の中子を使用する場合、鋳型へ組み付けた
状態および鋳込み時における強度が必要なことは勿論の
こと、鋳造品製造後の冷却時における中子の崩壊性が重
要な問題となってくる。
かかる鋳込み時における強度維持と冷却時における崩壊
性とを兼ね備えた中子の開発が、従来から種々工夫され
てきているが、未だ適切なものが得られていないのが現
状である。例えば、特公昭５１−３１２０９号公報記載
の如く、珪石あるいは溶融珪酸等の高純度珪酸質粉末に
有機質結合剤を加えて塑造した成形品を焼成して中子基
体とし、該中子基体にコロイダルシリカ溶液を浸透させ
たのち加熱するようにしたアルカリ液に易溶性の中子が
提案されているが、この公知例の中子の場合、アルカリ
液に対する易溶性に優れてはいても、鋳造後の冷却時に
おける崩壊性に問題があるとともに、中子基体をシェル
中子とした場合、コロイダルシリカのみを含浸させたと
しても、鋳込み時において十分な強度向上を図ることが
できないという問題がぼる。
性とを兼ね備えた中子の開発が、従来から種々工夫され
てきているが、未だ適切なものが得られていないのが現
状である。例えば、特公昭５１−３１２０９号公報記載
の如く、珪石あるいは溶融珪酸等の高純度珪酸質粉末に
有機質結合剤を加えて塑造した成形品を焼成して中子基
体とし、該中子基体にコロイダルシリカ溶液を浸透させ
たのち加熱するようにしたアルカリ液に易溶性の中子が
提案されているが、この公知例の中子の場合、アルカリ
液に対する易溶性に優れてはいても、鋳造後の冷却時に
おける崩壊性に問題があるとともに、中子基体をシェル
中子とした場合、コロイダルシリカのみを含浸させたと
しても、鋳込み時において十分な強度向上を図ることが
できないという問題がぼる。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、高温での
結合強度維持に富むとともに、冷却時における崩壊性に
も優れた精密鋳造用として最適な中子を得んとすること
を目的とするものである。
結合強度維持に富むとともに、冷却時における崩壊性に
も優れた精密鋳造用として最適な中子を得んとすること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明では、上記問題点を解決するための手段として、
耐火砂に有機質結合剤を加えて成形したシェル中子に、
コロイダルシリカとアミン系有機物とからなる結合剤を
含浸させている。
耐火砂に有機質結合剤を加えて成形したシェル中子に、
コロイダルシリカとアミン系有機物とからなる結合剤を
含浸させている。
（作 用）
本発明では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。
る。
即ち、シェル中子に含浸される結合剤中に含まれるアミ
ン系有機物の結合剤強度維持の作用により鋳造時におけ
る中子強度が維持されるとと６に、鋳造時の高温により
アミン系有機物が揮散せしめられた後における冷却時の
崩壊性が確保されることとなるのである。
ン系有機物の結合剤強度維持の作用により鋳造時におけ
る中子強度が維持されるとと６に、鋳造時の高温により
アミン系有機物が揮散せしめられた後における冷却時の
崩壊性が確保されることとなるのである。
（実施例）
以下、幾つかの具体例により本発明の詳細な説明する。
実施例！
５ｉｆｔ成分約９０％の珪砂（粒度指数９８）に有機質
結合剤としてのレジンおよび硬化剤を加えてコーテツド
サンドとなし、該コーテツドサンドにより直径２８ｍｍ
、長さ５０−１のテストピースを塑造し、これを２５０
℃で３分間加熱してシェル中子を焼成する。
結合剤としてのレジンおよび硬化剤を加えてコーテツド
サンドとなし、該コーテツドサンドにより直径２８ｍｍ
、長さ５０−１のテストピースを塑造し、これを２５０
℃で３分間加熱してシェル中子を焼成する。
該シェル中子を、コロイダルシリカとアミン系有機物と
を適宜割合で混合してなる結合剤（以下、アミンシリケ
ート溶液という）に真空下で３分間浸漬した後取り出し
て１２０℃で２時間乾燥し、再度前記アミンシリケート
溶液に真空下で３分間浸漬した後取り出して１２０℃で
３時間乾燥する。
を適宜割合で混合してなる結合剤（以下、アミンシリケ
ート溶液という）に真空下で３分間浸漬した後取り出し
て１２０℃で２時間乾燥し、再度前記アミンシリケート
溶液に真空下で３分間浸漬した後取り出して１２０℃で
３時間乾燥する。
上記アミンシリケート溶液としては、粒子径１２〜１４
醜μのコロイダルシリカと、Ｓ ｉＯｔ／ （Ｎ ｎ
４）、０モル比約２の第４級アンモニウムシリケートと
が共存する安定コロイダルシリカ溶液が使用されている
。このアミンシリケート溶液は、加熱しても１２０℃程
度以下の温度では、第４級アンモニウム基はほとんど揮
発しないが、２５０〜６００℃では温度上昇と共に揮発
ｍが増え、通常の鋳造温度である１０００℃では第４級
アンモニウム基がほとんど揮散してＳ、ｉｏ、のみとな
ることが知られている。なお、上記結合剤に、１０％以
下の珪酸ソーダを含ませることがある。
醜μのコロイダルシリカと、Ｓ ｉＯｔ／ （Ｎ ｎ
４）、０モル比約２の第４級アンモニウムシリケートと
が共存する安定コロイダルシリカ溶液が使用されている
。このアミンシリケート溶液は、加熱しても１２０℃程
度以下の温度では、第４級アンモニウム基はほとんど揮
発しないが、２５０〜６００℃では温度上昇と共に揮発
ｍが増え、通常の鋳造温度である１０００℃では第４級
アンモニウム基がほとんど揮散してＳ、ｉｏ、のみとな
ることが知られている。なお、上記結合剤に、１０％以
下の珪酸ソーダを含ませることがある。
従って、上記の如くして得られた精密鋳造用中子は、後
に詳述するように、アミン系有機物の結合剤強度維持の
作用により鋳造時における中子強度が維持されるととも
に、鋳造時の高温によりアミン系有機物が揮散せしめら
れた後においては冷却時の崩壊性が確保されることとな
るのである。
に詳述するように、アミン系有機物の結合剤強度維持の
作用により鋳造時における中子強度が維持されるととも
に、鋳造時の高温によりアミン系有機物が揮散せしめら
れた後においては冷却時の崩壊性が確保されることとな
るのである。
実施例２
ＳｉＯ＊成分約９５％の珪砂（粒度指数１３５）に、前
記実施例１と同様に有機質結合剤としてのレジンおよび
硬化剤を加えてコーテツドサンドとなし、該コーテツド
サンドにより直径２８ｍ１ｌｌｓ長さ５０ｍ−のシェル
中子を成形し、これをそのまま（即ち、約１７０℃のま
ま）前記アミンシリケート溶液に常圧下で１分間浸漬し
た後取り出して１２０℃で１時間乾燥し、再度前記アミ
ンシリケート溶液に常圧下で１分間浸漬した後取り出し
て１２０℃で２時間乾燥する。
記実施例１と同様に有機質結合剤としてのレジンおよび
硬化剤を加えてコーテツドサンドとなし、該コーテツド
サンドにより直径２８ｍ１ｌｌｓ長さ５０ｍ−のシェル
中子を成形し、これをそのまま（即ち、約１７０℃のま
ま）前記アミンシリケート溶液に常圧下で１分間浸漬し
た後取り出して１２０℃で１時間乾燥し、再度前記アミ
ンシリケート溶液に常圧下で１分間浸漬した後取り出し
て１２０℃で２時間乾燥する。
上記各実施例により得られた精密鋳造用中子を鋳型内に
セットし、１０００℃で１時間加熱して鋳湯した場合に
おける抗圧力の変化を調べたところ、第１表の結果が得
られた。なお、比較例１．２として、実施例１．２にお
いて含浸結合剤をコロイダルシリカのみとした場合につ
いての抗圧力変化を同表に載せている。
セットし、１０００℃で１時間加熱して鋳湯した場合に
おける抗圧力の変化を調べたところ、第１表の結果が得
られた。なお、比較例１．２として、実施例１．２にお
いて含浸結合剤をコロイダルシリカのみとした場合につ
いての抗圧力変化を同表に載せている。
第１表
上記結果によれば、本実施例のものは、比較例のものに
比べて共に高温での強度に優れており、冷却時の崩壊性
についても実施例！のものは極めて優れた特性を発揮し
ていることがわかる。なお、実施例２のものの場合、冷
却時の崩壊性においてやや劣るが、実用に耐え得ないほ
どではない。
比べて共に高温での強度に優れており、冷却時の崩壊性
についても実施例！のものは極めて優れた特性を発揮し
ていることがわかる。なお、実施例２のものの場合、冷
却時の崩壊性においてやや劣るが、実用に耐え得ないほ
どではない。
上記各実施例においては、含浸結合剤として、アミンシ
リケート溶液を用いているが、これに限定されるもので
はなく、コロイダルシリカにアミン系有機物を混合した
ものであれば良い。また、珪砂に混合する有機質結合剤
としては、一般的にコーテツドサンド用樹脂が使用され
る。
リケート溶液を用いているが、これに限定されるもので
はなく、コロイダルシリカにアミン系有機物を混合した
ものであれば良い。また、珪砂に混合する有機質結合剤
としては、一般的にコーテツドサンド用樹脂が使用され
る。
（発明の効果）
叙上の如く、本発明によれば、耐火砂に有機質結合剤を
加えて塑造焼成してなるシェル中子に、コロイダルシリ
カとアミン系有機物とからなる結合剤を含浸させるよう
にしたので、シェル中子に含浸される結合剤中に含まれ
るアミン系有機物の結合剤強度維持の作用により鋳造時
における中子強度が維持されるとともに、鋳造時の高温
によりアミン系有機物が揮散せしめられた後においては
冷却時の崩壊性が極めて良好となり、精密鋳造用中子と
して理想的なものとなるという優れた効果がある。
加えて塑造焼成してなるシェル中子に、コロイダルシリ
カとアミン系有機物とからなる結合剤を含浸させるよう
にしたので、シェル中子に含浸される結合剤中に含まれ
るアミン系有機物の結合剤強度維持の作用により鋳造時
における中子強度が維持されるとともに、鋳造時の高温
によりアミン系有機物が揮散せしめられた後においては
冷却時の崩壊性が極めて良好となり、精密鋳造用中子と
して理想的なものとなるという優れた効果がある。
Claims (1)
- １、耐火砂に有機質結合剤を加えて成形したシェル中子
に、コロイダルシリカとアミン系有機物とからなる結合
剤を含浸させてなることを特徴とする精密鋳造用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30539787A JPH01148438A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 精密鋳造用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30539787A JPH01148438A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 精密鋳造用中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148438A true JPH01148438A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17944629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30539787A Pending JPH01148438A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 精密鋳造用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148438A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03248740A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Komatsu Ltd | 鋳型造型法 |
| JP2004283859A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Toyota Motor Corp | 水溶性中子及びその製造方法 |
| JP2005066634A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Toyota Motor Corp | 水溶性中子バインダ、水溶性中子、及びその製造方法 |
| CN104128556B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-04-13 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 一种无机易脱芯溃散的陶瓷型芯 |
| CN108296421A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种用于3d打印的覆膜砂 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP30539787A patent/JPH01148438A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03248740A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Komatsu Ltd | 鋳型造型法 |
| JP2004283859A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Toyota Motor Corp | 水溶性中子及びその製造方法 |
| JP2005066634A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Toyota Motor Corp | 水溶性中子バインダ、水溶性中子、及びその製造方法 |
| CN104128556B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-04-13 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 一种无机易脱芯溃散的陶瓷型芯 |
| CN108296421A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种用于3d打印的覆膜砂 |
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