JPH0114786B2 - - Google Patents
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- JPH0114786B2 JPH0114786B2 JP57144227A JP14422782A JPH0114786B2 JP H0114786 B2 JPH0114786 B2 JP H0114786B2 JP 57144227 A JP57144227 A JP 57144227A JP 14422782 A JP14422782 A JP 14422782A JP H0114786 B2 JPH0114786 B2 JP H0114786B2
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蚕糞や海草類等から超音波を使用し
て常温で葉緑素を抽出する装置に関する。
て常温で葉緑素を抽出する装置に関する。
天然葉緑素は、人間の組織細胞の機能的医薬品
として組織細胞の新生芽の増殖を促進し、組織細
胞の復活を活発にして人体各器官の障害に対して
抵抗力を亢進し、人体組織に活力を与えて強力な
殺菌作用、解毒作用、精力回復作用と糖尿病、高
血圧、貧血、胃潰瘍、十二指腸潰瘍等に特効があ
ることが知られている。
として組織細胞の新生芽の増殖を促進し、組織細
胞の復活を活発にして人体各器官の障害に対して
抵抗力を亢進し、人体組織に活力を与えて強力な
殺菌作用、解毒作用、精力回復作用と糖尿病、高
血圧、貧血、胃潰瘍、十二指腸潰瘍等に特効があ
ることが知られている。
従来の葉緑素抽出方法は、植物の葉や茎を、人
体に有害なアセトン、塩酸等の有機溶剤中に浸漬
させ、一般的な機械的抽出方法で葉緑素を抽出し
た後に、有機溶剤を処理するものである。
体に有害なアセトン、塩酸等の有機溶剤中に浸漬
させ、一般的な機械的抽出方法で葉緑素を抽出し
た後に、有機溶剤を処理するものである。
しかしながら、従来の方法では、その有害な有
機溶剤の完全な除去が困難であり、また純度の高
い葉緑素を得ることが困難であるという問題があ
つた。
機溶剤の完全な除去が困難であり、また純度の高
い葉緑素を得ることが困難であるという問題があ
つた。
葉緑素を、エチルアルコール溶剤を用いて超音
波抽出する方法として、特開昭56−67501号公報
に記載されたものがある。これは、ほぼ円錐形の
抽出管の内部中間位置に設けた環状支持器に多数
の超音波振動子を設置してこれより上下両方向に
向かつて超音波を発射させ、上方に向かつて発射
された超音波は抽出管の円錐形内面で多数回反射
させてその上部へ導き、下方に向かつて発射され
た超音波は前記抽出管底部に設けたＷ字形反射器
によつて上部へ向かつて反射させ、前記円錐形抽
出器上端近くで前記上方へ向かつて発射された超
音波と共に高度に集束させ、葉緑素を含んだエチ
ルアルコール溶液を該集束された場所を通過させ
て、葉緑素を溶液から抽出するようにしたもので
ある。
波抽出する方法として、特開昭56−67501号公報
に記載されたものがある。これは、ほぼ円錐形の
抽出管の内部中間位置に設けた環状支持器に多数
の超音波振動子を設置してこれより上下両方向に
向かつて超音波を発射させ、上方に向かつて発射
された超音波は抽出管の円錐形内面で多数回反射
させてその上部へ導き、下方に向かつて発射され
た超音波は前記抽出管底部に設けたＷ字形反射器
によつて上部へ向かつて反射させ、前記円錐形抽
出器上端近くで前記上方へ向かつて発射された超
音波と共に高度に集束させ、葉緑素を含んだエチ
ルアルコール溶液を該集束された場所を通過させ
て、葉緑素を溶液から抽出するようにしたもので
ある。
しかしながら、この特開昭56−67501号公報に
記載された装置では、葉緑素を含んだ植物の葉と
茎が円板状の環状支持器と超音波振動子に妨害さ
れ、支持器とＷ字形反射器との間の空間が瞬間的
に閉鎖されてしまう。因みに、この公報に例示さ
れた円錐形抽出器の最大部の内径を60cm、環状支
持体の内径（開口部の径）を35cmとすると、溶液
が環状支持体を通過できる断面積は2826cm2：962
cm2となり、円錐形抽出器の断面積の、わずか1/3
の面積しか、溶液が通過できる面積として残され
ていないことになる。そして、残りの2/3の面積
の部分は、溶液の流れに対して抵抗となり、環状
支持体の裏表の部分に溶液が滞留する。したがつ
て、溶液をポンプで送つても、途中で葉と茎が詰
まり、循環が容易に行われない。これは、数回の
循環によつて純度の高い葉緑素を得る方法にとつ
て致命的な欠陥となる。また、超音波振動子の両
面から超音波を照射するように工夫しているにも
拘わらず、Ｗ字形反射器近辺の溶液に対する超音
波照射の効果はほとんど期待することができな
い。
記載された装置では、葉緑素を含んだ植物の葉と
茎が円板状の環状支持器と超音波振動子に妨害さ
れ、支持器とＷ字形反射器との間の空間が瞬間的
に閉鎖されてしまう。因みに、この公報に例示さ
れた円錐形抽出器の最大部の内径を60cm、環状支
持体の内径（開口部の径）を35cmとすると、溶液
が環状支持体を通過できる断面積は2826cm2：962
cm2となり、円錐形抽出器の断面積の、わずか1/3
の面積しか、溶液が通過できる面積として残され
ていないことになる。そして、残りの2/3の面積
の部分は、溶液の流れに対して抵抗となり、環状
支持体の裏表の部分に溶液が滞留する。したがつ
て、溶液をポンプで送つても、途中で葉と茎が詰
まり、循環が容易に行われない。これは、数回の
循環によつて純度の高い葉緑素を得る方法にとつ
て致命的な欠陥となる。また、超音波振動子の両
面から超音波を照射するように工夫しているにも
拘わらず、Ｗ字形反射器近辺の溶液に対する超音
波照射の効果はほとんど期待することができな
い。
さらに、前記公報においては、超音波が抽出器
の円錐形内面で反射されると記載されているが、
葉緑素を含んだ葉と茎に超音波が妨害されて、超
音波は振動子の超音波照射端面から円錐形内面に
届かない間に減衰してしまい、円錐形反射装置が
なんの意味もなくなつてしまう。
の円錐形内面で反射されると記載されているが、
葉緑素を含んだ葉と茎に超音波が妨害されて、超
音波は振動子の超音波照射端面から円錐形内面に
届かない間に減衰してしまい、円錐形反射装置が
なんの意味もなくなつてしまう。
一方、原料に超音波を照射すると、超音波衝撃
と空洞現象（キヤビテーシヨン）等によつて熱エ
ネルギーが発生し、循環につれて液温が上昇し、
葉緑素成分が破壊するおそれがあるが、前記装置
においては、そのような配慮はなされていない。
と空洞現象（キヤビテーシヨン）等によつて熱エ
ネルギーが発生し、循環につれて液温が上昇し、
葉緑素成分が破壊するおそれがあるが、前記装置
においては、そのような配慮はなされていない。
本発明は、このような従来の問題点を解決する
ものであり、超音波振動子が溶液の循環を妨げる
ことがなく、また、超音波集束を効果的に行い、
かつ溶液の温度上昇を抑制して、純度の高い葉緑
素抽出を効率的に行うことのできる装置を提供す
ることを目的とする。
ものであり、超音波振動子が溶液の循環を妨げる
ことがなく、また、超音波集束を効果的に行い、
かつ溶液の温度上昇を抑制して、純度の高い葉緑
素抽出を効率的に行うことのできる装置を提供す
ることを目的とする。
この目的を達成するため、本発明の葉緑素抽出
装置は、葉緑素を含有する原料とエチルアルコー
ル溶剤とを配合する原料配合槽、同原料配合槽内
の原料を循環させる循環パイプ及び循環ポンプ、
同循環パイプの中途に設けられた超音波抽出槽、
及び同超音波抽出槽によつて前記エチルアルコー
ル溶剤内に抽出された液体を冷却する冷却装置を
備え、前記超音波抽出槽は、中央の大径管部と、
上下のテーパ管部と、同各テーパ管部の小径口に
接続される入液管部及び出液管部とを備え、前記
大径管部には、両端部が超音波出力端面である縦
長の超音波振動子を管の軸線方向に沿い、且つ超
音波の出力方向が前記テーパ管部のテーパ面を指
向するように配設し、前記超音波振動子の両端か
ら出力された超音波が前記テーパ管部のテーパ面
により全反射されて前記入液管部及び出液管部に
おいて集束されるように前記両テーパ管部のテー
パ面の勾配を設定したことを特徴とする。
装置は、葉緑素を含有する原料とエチルアルコー
ル溶剤とを配合する原料配合槽、同原料配合槽内
の原料を循環させる循環パイプ及び循環ポンプ、
同循環パイプの中途に設けられた超音波抽出槽、
及び同超音波抽出槽によつて前記エチルアルコー
ル溶剤内に抽出された液体を冷却する冷却装置を
備え、前記超音波抽出槽は、中央の大径管部と、
上下のテーパ管部と、同各テーパ管部の小径口に
接続される入液管部及び出液管部とを備え、前記
大径管部には、両端部が超音波出力端面である縦
長の超音波振動子を管の軸線方向に沿い、且つ超
音波の出力方向が前記テーパ管部のテーパ面を指
向するように配設し、前記超音波振動子の両端か
ら出力された超音波が前記テーパ管部のテーパ面
により全反射されて前記入液管部及び出液管部に
おいて集束されるように前記両テーパ管部のテー
パ面の勾配を設定したことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本発明に係る葉緑素抽出の工程を示す
工程図、第２図は本発明の実施例の装置を示す図
である。なお、第１図の工程中、原料のサイズが
微小でない海草や植物の場合には、２〜５mm程度
に原料を細断する原料粉砕の工程を洗浄工程の前
に置くようにする。
工程図、第２図は本発明の実施例の装置を示す図
である。なお、第１図の工程中、原料のサイズが
微小でない海草や植物の場合には、２〜５mm程度
に原料を細断する原料粉砕の工程を洗浄工程の前
に置くようにする。
第２図に示す装置においては、原料である蚕糞
とエチルアルコールを混合して仕入れする原料配
合槽１に循環ポンプ２を連結し、循環ポンプ２に
超音波抽出槽４を取り付ける。超音波抽出槽４に
は、冷却装置６を循環パイプ５で連結し、冷却装
置６は原料配合槽１と連結する。超音波抽出槽４
は、第３図及び第４図に示すように、中央の大径
管部４Ａと、上下のテーパ管部４Ｂ，４ｂと、各
テーパ管部４Ｂ，４ｂの端部の小径口に接続され
る入液管部４Ｃ及び出液管部４Ｄとを備え、大径
管部４Ａには、ランジバン型等の、両端が超音波
出力端面である縦長の超音波振動子８を、管の軸
線方向に沿い、且つ超音波の出力方向が上記テー
パ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面に指向するように、
取付金具９で複数個配設する。各超音波振動子８
には、超音波発振器３からの発振出力が与えられ
る。超音波抽出槽４をこのように構成することに
より、超音波振動子８の両面から出力された超音
波１１は、テーパ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面にて
全反射され、入液管部４Ｃ及び出液管部４Ｄにお
いて集束されるので、この中に図の１０で示す矢
印方向に原料液を通せば、この超音波抽出槽４を
通過する際、原料中の葉緑素は、この強力超音波
の衝撃波と空洞現象（キヤビテーシヨン）の諸作
用である機械的破壊作用、分解作用、微細化作用
により、蚕糞又は海草類等の組織結合鎖と細胞膜
を破壊させ、繊維素を分離、分散して、溶媒の中
に抽出させることができる。
とエチルアルコールを混合して仕入れする原料配
合槽１に循環ポンプ２を連結し、循環ポンプ２に
超音波抽出槽４を取り付ける。超音波抽出槽４に
は、冷却装置６を循環パイプ５で連結し、冷却装
置６は原料配合槽１と連結する。超音波抽出槽４
は、第３図及び第４図に示すように、中央の大径
管部４Ａと、上下のテーパ管部４Ｂ，４ｂと、各
テーパ管部４Ｂ，４ｂの端部の小径口に接続され
る入液管部４Ｃ及び出液管部４Ｄとを備え、大径
管部４Ａには、ランジバン型等の、両端が超音波
出力端面である縦長の超音波振動子８を、管の軸
線方向に沿い、且つ超音波の出力方向が上記テー
パ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面に指向するように、
取付金具９で複数個配設する。各超音波振動子８
には、超音波発振器３からの発振出力が与えられ
る。超音波抽出槽４をこのように構成することに
より、超音波振動子８の両面から出力された超音
波１１は、テーパ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面にて
全反射され、入液管部４Ｃ及び出液管部４Ｄにお
いて集束されるので、この中に図の１０で示す矢
印方向に原料液を通せば、この超音波抽出槽４を
通過する際、原料中の葉緑素は、この強力超音波
の衝撃波と空洞現象（キヤビテーシヨン）の諸作
用である機械的破壊作用、分解作用、微細化作用
により、蚕糞又は海草類等の組織結合鎖と細胞膜
を破壊させ、繊維素を分離、分散して、溶媒の中
に抽出させることができる。
このように構成した葉緑素抽出装置において、
蚕糞又は海草類から40℃以下の常温で純度の高い
葉緑素を短時間の内に抽出するために、溶剤とし
て純度94％以上のエチルアルコールを使用する。
精選した蚕糞又は海草類とエチルアルコールを原
料投入口７から原料配合槽１に入れ、原料配合槽
１に連結しているポンプ２で超音波抽出槽４に送
る。この超音波抽出槽４の中央には、両端面を超
音波放射面とする超音波振動子８が、取付金具９
で取り付けられている。超音波振動子８から放射
された超音波は、振動子８の上と下両方面に設置
されている超音波抽出槽４のテーパ管部４Ｂ，４
ｂのテーパ面で反射されて、超音波抽出槽４の上
部及び下部のテーパ管部４Ｂ，４ｂと入液管部４
Ｃ及び出液管部４Ｄとがそれぞれ接続する部分で
集束される。
蚕糞又は海草類から40℃以下の常温で純度の高い
葉緑素を短時間の内に抽出するために、溶剤とし
て純度94％以上のエチルアルコールを使用する。
精選した蚕糞又は海草類とエチルアルコールを原
料投入口７から原料配合槽１に入れ、原料配合槽
１に連結しているポンプ２で超音波抽出槽４に送
る。この超音波抽出槽４の中央には、両端面を超
音波放射面とする超音波振動子８が、取付金具９
で取り付けられている。超音波振動子８から放射
された超音波は、振動子８の上と下両方面に設置
されている超音波抽出槽４のテーパ管部４Ｂ，４
ｂのテーパ面で反射されて、超音波抽出槽４の上
部及び下部のテーパ管部４Ｂ，４ｂと入液管部４
Ｃ及び出液管部４Ｄとがそれぞれ接続する部分で
集束される。
このときの超音波衝撃と空洞現象等によつて熱
エネルギーに変換された溶液の液温上昇を防止す
るために冷却装置６を設置して、常温を保持する
こととした。また、冷却装置６は、原料配合槽１
と連結して溶液と原料を同時に循環することとし
た。蚕糞や海草類の組織から分離された葉緑素
は、本装置の中を循環されるとき、原料と原料と
の衝突及びポンプのインペラ等との衝突により溶
媒中に抽出される。
エネルギーに変換された溶液の液温上昇を防止す
るために冷却装置６を設置して、常温を保持する
こととした。また、冷却装置６は、原料配合槽１
と連結して溶液と原料を同時に循環することとし
た。蚕糞や海草類の組織から分離された葉緑素
は、本装置の中を循環されるとき、原料と原料と
の衝突及びポンプのインペラ等との衝突により溶
媒中に抽出される。
所定のサイクルの循環が終了して、原料から葉
緑素の大部分が抽出された後は、この葉緑素が抽
出した溶液を濾過して粕は分離し、乾燥して飼料
として使用する。溶液は、真空濃縮器でエチルア
ルコールと分離して純度の高い葉緑素を得ること
ができる。
緑素の大部分が抽出された後は、この葉緑素が抽
出した溶液を濾過して粕は分離し、乾燥して飼料
として使用する。溶液は、真空濃縮器でエチルア
ルコールと分離して純度の高い葉緑素を得ること
ができる。
第３図及び第４図のように、超音波抽出槽４の
中に超音波振動子８を取り付けて第３図の１０で
示す矢印方向に原料を通す場合、原料液の流れを
妨げる障害物は、第３図の超音波振動子８の入液
管部４Ｃ側の放射端面（第４図の超音波振動子８
のハツチングを施した断面の部分に相当）であ
る。第３図の容量の抽出装置を構成する際の、第
４図の抽出管の大径管部４Ａの内径を60cmとする
と、その部分の断面積は2826cm2になる。超音波振
動子８の外径を６cmとすると、その断面積は28cm2
になる。４個の超音波振動子８の総断面積は、
112cm2になる。したがつて、超音波抽出槽４の大
径管部４Ａの断面積と超音波振動子８の総断面積
との比は25：１であり、したがつて、超音波振動
子８により、原料の葉と茎が詰まることはない。
これは、特開昭56−67501号公報に記載された装
置の断面積比である３：１と比較して、格段の差
があることがわかる。
中に超音波振動子８を取り付けて第３図の１０で
示す矢印方向に原料を通す場合、原料液の流れを
妨げる障害物は、第３図の超音波振動子８の入液
管部４Ｃ側の放射端面（第４図の超音波振動子８
のハツチングを施した断面の部分に相当）であ
る。第３図の容量の抽出装置を構成する際の、第
４図の抽出管の大径管部４Ａの内径を60cmとする
と、その部分の断面積は2826cm2になる。超音波振
動子８の外径を６cmとすると、その断面積は28cm2
になる。４個の超音波振動子８の総断面積は、
112cm2になる。したがつて、超音波抽出槽４の大
径管部４Ａの断面積と超音波振動子８の総断面積
との比は25：１であり、したがつて、超音波振動
子８により、原料の葉と茎が詰まることはない。
これは、特開昭56−67501号公報に記載された装
置の断面積比である３：１と比較して、格段の差
があることがわかる。
次に、本実施例のテーパ管部４Ｂ，４ｂのテー
パ部の反射作用について説明する。超音波をテー
パ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面で反射させず、パイ
プの中を照射して抽出作業をするとき、原料が通
る抽出管の平面積は2826cm2になり、超音波照射の
平面積は113cm2になる。このとき、超音波が照射
する方向（113cm2）を通る原液は、超音波の振動
によつて原料液の中にある原料から葉緑素の抽出
が可能であるが、超音波が照射しない残りの2713
m2の管部を通る原料液は超音波の照射を受けず
に、そのまま循環する。このとき、超音波が作用
する平面積と超音波が作用しない面積の比率は
１：24になり、非能率的である。
パ部の反射作用について説明する。超音波をテー
パ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面で反射させず、パイ
プの中を照射して抽出作業をするとき、原料が通
る抽出管の平面積は2826cm2になり、超音波照射の
平面積は113cm2になる。このとき、超音波が照射
する方向（113cm2）を通る原液は、超音波の振動
によつて原料液の中にある原料から葉緑素の抽出
が可能であるが、超音波が照射しない残りの2713
m2の管部を通る原料液は超音波の照射を受けず
に、そのまま循環する。このとき、超音波が作用
する平面積と超音波が作用しない面積の比率は
１：24になり、非能率的である。
本発明の実施例においては、第３図に示すよう
に、テーパ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面により反射
して、入液管部４Ｃ及び出液管部４Ｄの部位に超
音波を集束し、超音波集束帯を造成すると、抽出
槽４を循環する原料液は必ずこの超音波集束帯を
通過するため、テーパ面を設けない場合に比べて
24倍の抽出効果があることになる。
に、テーパ管部４Ｂ，４ｂのテーパ面により反射
して、入液管部４Ｃ及び出液管部４Ｄの部位に超
音波を集束し、超音波集束帯を造成すると、抽出
槽４を循環する原料液は必ずこの超音波集束帯を
通過するため、テーパ面を設けない場合に比べて
24倍の抽出効果があることになる。
超音波抽出作用に必要な超音波の強さは、１cm2
当り、超音波出力が30W以上でないと、期待する
効果が得られないことを実験で確認した。超音波
を集束せずに原料液の中に超音波を照射する場
合、超音波振動子１個の出力が600W、振動子照
射端面の面積（直径６cm）が28cm2であるため、超
音波が照射されている部分の１cm2当りの出力は
21Wになる。これを抽出管の断面積（2826cm2）に
ついて平均すると、わずか0.85W／cm2（＝600W
×４／2826cm2）にしかならない。これでは、超音
波抽出作用に必要な30Wには及ばない。本実施例
においては、テーパ面により反射して出液管部４
Ｄに集束したとき、出液管部４Ｄの直径を８cm
（25.2cm2）とすると、４個の超音波振動子８の出
力合計2400Wによる出液管部４Ｄにおける超音波
平均出力は48W／cm2になる。この数値は、テーパ
面で反射しないときの超音波照射部の強度の２倍
以上、抽出管の断面積についての平均強度の56倍
以上となり、超音波抽出作用に必要な出力を充分
満足していることになる。
当り、超音波出力が30W以上でないと、期待する
効果が得られないことを実験で確認した。超音波
を集束せずに原料液の中に超音波を照射する場
合、超音波振動子１個の出力が600W、振動子照
射端面の面積（直径６cm）が28cm2であるため、超
音波が照射されている部分の１cm2当りの出力は
21Wになる。これを抽出管の断面積（2826cm2）に
ついて平均すると、わずか0.85W／cm2（＝600W
×４／2826cm2）にしかならない。これでは、超音
波抽出作用に必要な30Wには及ばない。本実施例
においては、テーパ面により反射して出液管部４
Ｄに集束したとき、出液管部４Ｄの直径を８cm
（25.2cm2）とすると、４個の超音波振動子８の出
力合計2400Wによる出液管部４Ｄにおける超音波
平均出力は48W／cm2になる。この数値は、テーパ
面で反射しないときの超音波照射部の強度の２倍
以上、抽出管の断面積についての平均強度の56倍
以上となり、超音波抽出作用に必要な出力を充分
満足していることになる。
以上に説明したように、本発明においては、超
音波振動子の両端から発生する超音波を上下のテ
ーパ管部で全反射して入液管部及び出液管部にお
いて集束するように構成し、また原料を含む液を
循環させる構成としている。このように、超音波
を上下のテーパ管部で全反射して集束させて使用
することにより、効率的に原料の細胞膜を破壊
し、常温で葉緑素を抽出できる。また原料を循環
させることにより、純度の高い葉緑素を抽出でき
る。このとき、両端部が超音波出力端面である縦
長の超音波振動子を管の軸線方向に沿つて配設し
ているため、超音波振動子は原料循環の際の抵抗
としては小さい。したがつて、原料は円滑に循環
され、数回の循環により純度の高い葉緑素を抽出
できる。さらに、循環経路に冷却装置を設けてい
るため、抽出された葉緑素が高温により破壊する
ことがない。原料の溶剤としてエチルアルコール
を使用することとしているので、抽出された葉緑
素には人体に有害な成分を含まず、安全である。
音波振動子の両端から発生する超音波を上下のテ
ーパ管部で全反射して入液管部及び出液管部にお
いて集束するように構成し、また原料を含む液を
循環させる構成としている。このように、超音波
を上下のテーパ管部で全反射して集束させて使用
することにより、効率的に原料の細胞膜を破壊
し、常温で葉緑素を抽出できる。また原料を循環
させることにより、純度の高い葉緑素を抽出でき
る。このとき、両端部が超音波出力端面である縦
長の超音波振動子を管の軸線方向に沿つて配設し
ているため、超音波振動子は原料循環の際の抵抗
としては小さい。したがつて、原料は円滑に循環
され、数回の循環により純度の高い葉緑素を抽出
できる。さらに、循環経路に冷却装置を設けてい
るため、抽出された葉緑素が高温により破壊する
ことがない。原料の溶剤としてエチルアルコール
を使用することとしているので、抽出された葉緑
素には人体に有害な成分を含まず、安全である。
第１図は本発明による葉緑素の抽出工程を示す
工程図、第２図は本発明の実施例の構成を示す概
要図、第３図は本発明において使用する超音波抽
出槽の実施例を示す縦断正面図、第４図は第３図
の−線における断面図である。 １：原料配合槽、２：循環ポンプ、３：超音波
発振器、４：超音波抽出槽、４Ａ：大径管部、４
Ｂ，４ｂ：テーパ管部、４Ｃ：入液管部、４Ｄ：
出液管部、５：循環パイプ、６：冷却装置、７：
原料投入口、８：超音波振動子、９：取付金具。
工程図、第２図は本発明の実施例の構成を示す概
要図、第３図は本発明において使用する超音波抽
出槽の実施例を示す縦断正面図、第４図は第３図
の−線における断面図である。 １：原料配合槽、２：循環ポンプ、３：超音波
発振器、４：超音波抽出槽、４Ａ：大径管部、４
Ｂ，４ｂ：テーパ管部、４Ｃ：入液管部、４Ｄ：
出液管部、５：循環パイプ、６：冷却装置、７：
原料投入口、８：超音波振動子、９：取付金具。
Claims (1)
- １ 葉緑素を含有する原料とエチルアルコール溶
剤とを配合する原料配合槽、同原料配合槽内の原
料を循環させる循環パイプ及び循環ポンプ、同循
環パイプの中途に設けられた超音波抽出槽、及び
同超音波抽出槽によつて前記エチルアルコール溶
剤内に抽出された液体を冷却する冷却装置を備
え、前記超音波抽出槽は、中央の大径管部と、上
下のテーパ管部と、同各テーパ管部の小径口に接
続される入液管部及び出液管部とを備え、前記大
径管部には、両端部が超音波出力端面である縦長
の超音波振動子を管の軸線方向に沿い、且つ超音
波の出力方向が前記テーパ管部のテーパ面を指向
するように配設し、前記超音波振動子の両端から
出力された超音波が前記テーパ管部のテーパ面に
より全反射されて前記入液管部及び出液管部にお
いて集束されるように前記両テーパ管部のテーパ
面の勾配を設定したことを特徴とする葉緑素抽出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144227A JPS5933231A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 葉緑素抽出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144227A JPS5933231A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 葉緑素抽出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933231A JPS5933231A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0114786B2 true JPH0114786B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=15357196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57144227A Granted JPS5933231A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 葉緑素抽出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933231A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283329A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Chikahiro Inoue | 葉緑素製剤の製法 |
| DE59708647D1 (de) * | 1996-05-23 | 2002-12-12 | Telsonic Ag Bronschhofen | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Desintegration von belebtem Schlamm |
| KR100309118B1 (ko) * | 1999-06-19 | 2001-09-29 | 윤천기 | 천연엽록소를 물에 용해시키기 위한 장치 |
| JP3618335B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2005-02-09 | 進 高山 | 葉緑素を含む健康飲料の製造方法及び製造装置 |
| WO2003015539A1 (fr) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Susumu Takayama | Procede de production d'une boisson contenant de la chlorophylle |
| KR20030032983A (ko) * | 2003-02-20 | 2003-04-26 | 전창호 | 엽록소 추출을 위한 조성물 및 그의 제조방법 |
| CN1303964C (zh) * | 2003-09-17 | 2007-03-14 | 清华大学 | 一种在线提取装置及采用其提取中药的方法 |
| CN100390176C (zh) * | 2004-10-12 | 2008-05-28 | 大连理工大学 | 一种微波预处理提取蚕沙中叶绿素并制备叶绿酸铜钠盐的方法 |
| DE102005057333B4 (de) | 2005-11-28 | 2008-11-20 | Dr. Hielscher Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Beschallung von Flüssigkeiten mit Niederfrequenz-Leistungs-Ultraschall |
| KR101115726B1 (ko) | 2010-05-28 | 2012-03-06 | (주)에치알에프씨 | 뽕잎에서의 엽록소 추출방법 |
| JP2014111652A (ja) * | 2014-02-28 | 2014-06-19 | Lotte Co Ltd | メチオニナーゼ阻害剤及びそれを含有する口腔用組成物並びに飲食品 |
| CN107754374A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-06 | 四川岚晟生物科技有限公司 | 一种带超声波装置的提取设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667501A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-06 | Eishiyoku Sai | Chlorophyl extractor utilizing ultrasontc wave |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57144227A patent/JPS5933231A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667501A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-06 | Eishiyoku Sai | Chlorophyl extractor utilizing ultrasontc wave |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933231A (ja) | 1984-02-23 |
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