JPH01147279A - 凝縮蒸発器 - Google Patents
凝縮蒸発器Info
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- JPH01147279A JPH01147279A JP62308252A JP30825287A JPH01147279A JP H01147279 A JPH01147279 A JP H01147279A JP 62308252 A JP62308252 A JP 62308252A JP 30825287 A JP30825287 A JP 30825287A JP H01147279 A JPH01147279 A JP H01147279A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
- F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
- F25J5/005—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger in a reboiler-condenser, e.g. within a column
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、凝縮蒸発器に関し、特に大型の空気液化分離
装置の複精留塔に用いるのに好適な凝縮蒸発器に関する
ものである。
装置の複精留塔に用いるのに好適な凝縮蒸発器に関する
ものである。
空気を液化して窒素や酸素等を採取する空気液化分離装
置の複精留塔には、上部塔の液化酸素と下部塔の窒素ガ
スとを熱交換させ、液化酸素を蒸発気化させて酸素ガス
とし、窒素ガスを凝縮液化させて液化窒素とする凝縮蒸
発器が配設されている。この凝縮蒸発器は、通常開放さ
れた酸素室と密閉された窒素室とを備えた熱交換器によ
り構成され、上部塔の底部に溜る液化酸素中に浸漬され
て使用されており、窒素室内に下部塔の窒素ガスを導入
して熱交換を行っている。
置の複精留塔には、上部塔の液化酸素と下部塔の窒素ガ
スとを熱交換させ、液化酸素を蒸発気化させて酸素ガス
とし、窒素ガスを凝縮液化させて液化窒素とする凝縮蒸
発器が配設されている。この凝縮蒸発器は、通常開放さ
れた酸素室と密閉された窒素室とを備えた熱交換器によ
り構成され、上部塔の底部に溜る液化酸素中に浸漬され
て使用されており、窒素室内に下部塔の窒素ガスを導入
して熱交換を行っている。
また装置が大型化するにつれて凝縮蒸発器も大型化し、
そのままの形では複精留塔の上部塔底部に配設すること
が設備上、性能上困難となり、複精留塔とは別に凝縮蒸
発器を設けて２塔式としたり、あるいは凝縮蒸発器を上
下多段に設けたりしていた。
そのままの形では複精留塔の上部塔底部に配設すること
が設備上、性能上困難となり、複精留塔とは別に凝縮蒸
発器を設けて２塔式としたり、あるいは凝縮蒸発器を上
下多段に設けたりしていた。
例えば特公昭４９−３７６２７号公報に示される精留塔
用凝縮蒸発器では、上部塔の底部を複数の底板により多
段に仕切って各段に凝縮蒸発器を構成する複数の熱交換
器群を並列に配設するとともに、各段から下方の段に液
化酸素を流下させるオーバーフロー管を各段に設けて、
各段に所定量の液化酸素を滞留させていた。
用凝縮蒸発器では、上部塔の底部を複数の底板により多
段に仕切って各段に凝縮蒸発器を構成する複数の熱交換
器群を並列に配設するとともに、各段から下方の段に液
化酸素を流下させるオーバーフロー管を各段に設けて、
各段に所定量の液化酸素を滞留させていた。
しかしながら、上述のものでは、いずれも凝縮蒸発器を
構成する熱交換器を液化酸素中に浸漬して使用している
ので、装置の起動時に熱交換器を浸漬させるために多量
の液化酸素が必要であり、長時間の起動運転が必要であ
った。また装置の停止時には、この多量の液化酸素を放
出しなければならなかった。
構成する熱交換器を液化酸素中に浸漬して使用している
ので、装置の起動時に熱交換器を浸漬させるために多量
の液化酸素が必要であり、長時間の起動運転が必要であ
った。また装置の停止時には、この多量の液化酸素を放
出しなければならなかった。
、さらに凝縮蒸発器を精留塔と別に設けて２塔式とした
場合には、液化酸素の溜り部分が上部塔の底部と凝縮蒸
発器の２か所となるため、さらに大量の液化酸素が必要
となり、また精留塔と凝縮蒸発器を接続する配管が複雑
になったり、液化酸素を凝縮蒸発器に送出する液化酸素
ポンプが必要と＝ ３ − なるため動力費も必要となり、配管に弁や計装を設ける
必要があるなどコストアップの要因となっていた。また
液溜りが大容量になるため、不純物の濃縮に対する十分
な配慮が必要であった。
場合には、液化酸素の溜り部分が上部塔の底部と凝縮蒸
発器の２か所となるため、さらに大量の液化酸素が必要
となり、また精留塔と凝縮蒸発器を接続する配管が複雑
になったり、液化酸素を凝縮蒸発器に送出する液化酸素
ポンプが必要と＝ ３ − なるため動力費も必要となり、配管に弁や計装を設ける
必要があるなどコストアップの要因となっていた。また
液溜りが大容量になるため、不純物の濃縮に対する十分
な配慮が必要であった。
そこで本発明は、大型の複精留塔への組込みが容易で、
しかも大量の液化酸素を溜めることなく運転することの
できる凝縮蒸発器を提供することを目的とする。
しかも大量の液化酸素を溜めることなく運転することの
できる凝縮蒸発器を提供することを目的とする。
上記した目的を達成するために本発明は、空気液化分離
装置の複精留塔に用いられる凝縮蒸発器において、該凝
縮蒸発器を構成する熱交換器を上下多段に複数個配設す
るとともに、該熱交換器をそれぞれ密閉された複数の酸
素室と窒素室とに区画形成し、前記酸素室の下部に液化
酸素を酸素室に導入する液化酸素入口ヘッダーを、上部
に気化した酸素ガス及び酸素室から溢流する液化酸素を
導出する酸素出口ヘッダーをそれぞれ設け、さらに該酸
素出口ヘッダーと略同高位置に溢流部を有する溢流管を
前記液化酸素入口ヘッダーと連通して設け、該溢流管を
下方に配設された熱交換器の液化酸素入口ヘッダーに接
続したことを特徴とする。
装置の複精留塔に用いられる凝縮蒸発器において、該凝
縮蒸発器を構成する熱交換器を上下多段に複数個配設す
るとともに、該熱交換器をそれぞれ密閉された複数の酸
素室と窒素室とに区画形成し、前記酸素室の下部に液化
酸素を酸素室に導入する液化酸素入口ヘッダーを、上部
に気化した酸素ガス及び酸素室から溢流する液化酸素を
導出する酸素出口ヘッダーをそれぞれ設け、さらに該酸
素出口ヘッダーと略同高位置に溢流部を有する溢流管を
前記液化酸素入口ヘッダーと連通して設け、該溢流管を
下方に配設された熱交換器の液化酸素入口ヘッダーに接
続したことを特徴とする。
従って、液化酸素を液化酸素入口ヘッダーから熱交換器
の酸素室に導入することで凝縮蒸発器の運転が開始でき
るので、凝縮蒸発器に溜める必要がなくなり、起動時間
を短縮できるとともに、熱交換器を上下多段に配設した
ので精留塔への組込みが容易となる。また凝縮蒸発器を
複精留塔と別に設けたものに比べて配管が単純化し、液
化酸素ポンプ等も不要とすることができる。
の酸素室に導入することで凝縮蒸発器の運転が開始でき
るので、凝縮蒸発器に溜める必要がなくなり、起動時間
を短縮できるとともに、熱交換器を上下多段に配設した
ので精留塔への組込みが容易となる。また凝縮蒸発器を
複精留塔と別に設けたものに比べて配管が単純化し、液
化酸素ポンプ等も不要とすることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図は、熱交換器を３列３段に配設した凝縮蒸発器の一例
を示すものであって、第１図は凝縮蒸発器を複精留塔に
組込んだ状態を示す概略正面図、第２図は同じく概略側
面図、第３図は同じく概略平面図、第４図は酸素室にお
ける液化酸素及び酸素ガスの流れを示す概略正面図、第
５図は窒素室における窒素ガス及び液化窒素の流れを示
す概略正面図、第６図は熱交換器内の酸素及び窒素の流
れを示す概略側面図、第７図は酸素室の酸素出口ヘッダ
ーの導出部付近の拡大正面図である。
を示すものであって、第１図は凝縮蒸発器を複精留塔に
組込んだ状態を示す概略正面図、第２図は同じく概略側
面図、第３図は同じく概略平面図、第４図は酸素室にお
ける液化酸素及び酸素ガスの流れを示す概略正面図、第
５図は窒素室における窒素ガス及び液化窒素の流れを示
す概略正面図、第６図は熱交換器内の酸素及び窒素の流
れを示す概略側面図、第７図は酸素室の酸素出口ヘッダ
ーの導出部付近の拡大正面図である。
凝縮蒸発器１は、複精留塔２の上部塔３と下部塔４の間
に組込まれ、凝縮蒸発器１の外筒５は、上部塔３の架台
を兼ねて、上部塔３及び下部塔４と略同径に形成されて
いる。
に組込まれ、凝縮蒸発器１の外筒５は、上部塔３の架台
を兼ねて、上部塔３及び下部塔４と略同径に形成されて
いる。
この凝縮蒸発器１を構成する熱交換器６，６ａは、内部
を酸素室７と窒素室８とに区画形成されており（第６図
）、酸素室７の下部には液化酸素入口ヘッダ−９が、上
部には酸素出口ヘッダ−１０がそれぞれ設けられている
。
を酸素室７と窒素室８とに区画形成されており（第６図
）、酸素室７の下部には液化酸素入口ヘッダ−９が、上
部には酸素出口ヘッダ−１０がそれぞれ設けられている
。
上記液化酸素入口ヘッダ−９には、液化酸素導入管１１
が接続され、酸素出口ヘッダ−１０には、酸素ガス導出
管１２と液化酸素戻し管１３がそれぞれ接続゛されてい
る。液化酸素導入管１１は、上方に配設された熱交換器
６，６ａの酸素出口ヘッダ−１０と上端の溢流部が略同
高位置に設けられた溢流管１４．１４ａの下部に接続さ
れており、また前記液化酸素戻し管１３もこの溢流管１
４゜１４８に接続されている。
が接続され、酸素出口ヘッダ−１０には、酸素ガス導出
管１２と液化酸素戻し管１３がそれぞれ接続゛されてい
る。液化酸素導入管１１は、上方に配設された熱交換器
６，６ａの酸素出口ヘッダ−１０と上端の溢流部が略同
高位置に設けられた溢流管１４．１４ａの下部に接続さ
れており、また前記液化酸素戻し管１３もこの溢流管１
４゜１４８に接続されている。
一方前記酸素ガス導出管１２は、溢流管１４゜１４ａの
内周側に二重管として設けられた酸素ガス導出主管１５
に接続きれている。また酸素出口ヘッダ−１０の端部に
は、金網等により形成され、蒸発ガス中に含まれる液ミ
ストを分離回収するデミスタ−１６が設けられている（
第７図）。
内周側に二重管として設けられた酸素ガス導出主管１５
に接続きれている。また酸素出口ヘッダ−１０の端部に
は、金網等により形成され、蒸発ガス中に含まれる液ミ
ストを分離回収するデミスタ−１６が設けられている（
第７図）。
最上部の熱交換器６ａに接続された溢流管１４ａは、凝
縮蒸発器１上部の分配板１７に、該分配板１７を貫通し
て僅かに突出した状態で接続されており、酸素ガス導出
主管１５の上端は、分配板１７を貫通して上部塔３の精
留板１８近傍にまで延設されている。また分配板１７に
は、凝縮蒸発器１内の気圧の平衡をとるバランス管１９
が設【プられており、分配板１７の上方の外筒５には、
酸素ガス採取管２０が接続されている。さらに分配板１
７と精留板１８との間には、上部塔３がら流下する液化
酸素を案内する液化酸素案内管２１が設けられている。
縮蒸発器１上部の分配板１７に、該分配板１７を貫通し
て僅かに突出した状態で接続されており、酸素ガス導出
主管１５の上端は、分配板１７を貫通して上部塔３の精
留板１８近傍にまで延設されている。また分配板１７に
は、凝縮蒸発器１内の気圧の平衡をとるバランス管１９
が設【プられており、分配板１７の上方の外筒５には、
酸素ガス採取管２０が接続されている。さらに分配板１
７と精留板１８との間には、上部塔３がら流下する液化
酸素を案内する液化酸素案内管２１が設けられている。
一方前記熱交換器６．６ａの窒素室８には、上部側方に
窒素ガス入口ヘッダ−２２、下部側方に液化窒素出口ヘ
ッダ−２３が設けられており、上記窒素ガス入口ヘッダ
−２２には窒素ガス導入管２４が接続され、液化窒素出
口ヘッダ−２３には液化窒素導出管２５が接続されてい
る（第５図）。
窒素ガス入口ヘッダ−２２、下部側方に液化窒素出口ヘ
ッダ−２３が設けられており、上記窒素ガス入口ヘッダ
−２２には窒素ガス導入管２４が接続され、液化窒素出
口ヘッダ−２３には液化窒素導出管２５が接続されてい
る（第５図）。
次にこのように形成された凝縮蒸発器１の気液の流れを
説明する。
説明する。
まず窒素ガスＧＮは、下部塔４の頂部から窒素ガス導入
管２４を上昇して各熱交換器６，６ａの窒素ガス入口ヘ
ッダ−２２から窒素室８に導入される。この窒素ガスＧ
Ｎは、窒素室８で液化酸素ＬＯと熱交換を行い液化して
液化窒素ＬＮとなって流下し、液化窒素出口ヘッダ−２
３から液化窒素導出管２５を経て下部塔４に戻される。
管２４を上昇して各熱交換器６，６ａの窒素ガス入口ヘ
ッダ−２２から窒素室８に導入される。この窒素ガスＧ
Ｎは、窒素室８で液化酸素ＬＯと熱交換を行い液化して
液化窒素ＬＮとなって流下し、液化窒素出口ヘッダ−２
３から液化窒素導出管２５を経て下部塔４に戻される。
この窒素の流れは、従来の凝縮蒸発器と略同様の系統で
ある。
ある。
次に液化酸素「Ｏは、上部塔３最下段の精留板１８から
液化酸素案内管２１により案内されて分配板１７上に溜
り、各溢流管１４ａから３列に設けられた各熱交換器６
，６ａ群に均等に分配されて流下する。溢流管１４ａを
流下した液化酸素ＬＯは、液化酸素導入管１１から液化
酸素入口ヘッダ−９に流入し、酸素室７内を上昇する。
液化酸素案内管２１により案内されて分配板１７上に溜
り、各溢流管１４ａから３列に設けられた各熱交換器６
，６ａ群に均等に分配されて流下する。溢流管１４ａを
流下した液化酸素ＬＯは、液化酸素導入管１１から液化
酸素入口ヘッダ−９に流入し、酸素室７内を上昇する。
ここで前記窒素ガスＧＮと熱交換を行い一部が気化して
酸素ガスＧｏとなり、酸素出口ヘッダ−１０から導出さ
れる。
酸素ガスＧｏとなり、酸素出口ヘッダ−１０から導出さ
れる。
酸素ガスＧｏとともに酸素出口ヘッダ−１０に上昇した
液化酸素ＬＯの液ミストは、デミスタ−１６により分離
されて液化酸素戻し管１３から溢流管１４．１４ａに戻
され、酸素ガスＧＯは、酸素ガス導出管１２、酸素ガス
導出主管１５を経て分配板１７の上方に導かれ、一部が
製品として酸素ガス採取管２０から採取され、残部が上
部塔３の上昇ガスとなる。この時、酸素ガス導出主管１
５から放出される酸素ガスＧＯの流速が酸素ガス導出主
管１５の開口部で急激に低下することにより、酸素ガス
Ｇｏ中に僅かに含まれている液化酸素ＬＯのミス１〜が
自然落下により分離し、分配板１７上に落下する。
液化酸素ＬＯの液ミストは、デミスタ−１６により分離
されて液化酸素戻し管１３から溢流管１４．１４ａに戻
され、酸素ガスＧＯは、酸素ガス導出管１２、酸素ガス
導出主管１５を経て分配板１７の上方に導かれ、一部が
製品として酸素ガス採取管２０から採取され、残部が上
部塔３の上昇ガスとなる。この時、酸素ガス導出主管１
５から放出される酸素ガスＧＯの流速が酸素ガス導出主
管１５の開口部で急激に低下することにより、酸素ガス
Ｇｏ中に僅かに含まれている液化酸素ＬＯのミス１〜が
自然落下により分離し、分配板１７上に落下する。
また液化酸素導入管１１から液化酸素入口ヘッダ−９に
流入した液化酸素１０の一部は、酸素室７に流入せずに
下方の熱交換器６に接続された溢流管１４部分を上昇し
、該溢流管１４から下方の熱交換器６の液化酸素導入管
１１、液化酸素入口ヘッダ−９を経て酸素室７に導入さ
れ、同様に窒素ガスＧＮと熱交換を行う。
流入した液化酸素１０の一部は、酸素室７に流入せずに
下方の熱交換器６に接続された溢流管１４部分を上昇し
、該溢流管１４から下方の熱交換器６の液化酸素導入管
１１、液化酸素入口ヘッダ−９を経て酸素室７に導入さ
れ、同様に窒素ガスＧＮと熱交換を行う。
このように、それぞれ密閉された酸素室と窒素室とに区
画形成した熱交換器を上下多段に積層して凝縮蒸発器を
形成したので、各熱交換器の大きさや配列、積層数を適
宜に選定することで各種火きさの複精留塔に容易に組込
むことができ、大型の複精留塔でも上部塔を一体に形成
することが可能となる。これにより凝縮蒸発器を複精留
塔と別に配設したものに比べて設備費や運転の際の動力
費が大幅に低減できる。さらに凝縮蒸発器を構成する熱
交換器の酸素室に液化酸素を導入すればよいため、従来
に比べて少量の液化酸素で凝縮蒸発器の運転が可能とな
り、起動時間を大幅に短縮することができるとともに、
装置の運転停止時に放出する酸素量も少なくなる。
画形成した熱交換器を上下多段に積層して凝縮蒸発器を
形成したので、各熱交換器の大きさや配列、積層数を適
宜に選定することで各種火きさの複精留塔に容易に組込
むことができ、大型の複精留塔でも上部塔を一体に形成
することが可能となる。これにより凝縮蒸発器を複精留
塔と別に配設したものに比べて設備費や運転の際の動力
費が大幅に低減できる。さらに凝縮蒸発器を構成する熱
交換器の酸素室に液化酸素を導入すればよいため、従来
に比べて少量の液化酸素で凝縮蒸発器の運転が可能とな
り、起動時間を大幅に短縮することができるとともに、
装置の運転停止時に放出する酸素量も少なくなる。
また熱交換器上部の酸素出口ヘッダーと略同じ高さに溢
流部を有する溢流管を設けて、該溢流管により液化酸素
を下方の熱交換器に流下させるので、熱交換器の酸素室
内の液化酸素が溢流管の溢流部の高さ、即ち酸素出口ヘ
ッダ一部分まで上昇するので液化酸素量（液面高さ）を
略一定とできる。これにより、液化酸素の液深による温
麿変化を回避できるとともに、各熱交換器の伝熱面積が
無駄なく使用でき、窒素ガスとの熱交換量も一定に保つ
ことができる。さらに液化酸素を順次下方に流下させる
ことで、凝縮蒸発器内での部分的な液化酸素の滞留が起
こらず、ｉ部的な不純物の濃縮を避けることができる。
流部を有する溢流管を設けて、該溢流管により液化酸素
を下方の熱交換器に流下させるので、熱交換器の酸素室
内の液化酸素が溢流管の溢流部の高さ、即ち酸素出口ヘ
ッダ一部分まで上昇するので液化酸素量（液面高さ）を
略一定とできる。これにより、液化酸素の液深による温
麿変化を回避できるとともに、各熱交換器の伝熱面積が
無駄なく使用でき、窒素ガスとの熱交換量も一定に保つ
ことができる。さらに液化酸素を順次下方に流下させる
ことで、凝縮蒸発器内での部分的な液化酸素の滞留が起
こらず、ｉ部的な不純物の濃縮を避けることができる。
さらに酸素比ロヘツグーの端部にデミスタ−を設けたこ
とにより、酸素ガスとともに上昇する液ミストを回収し
て溢流管に戻すことができるので、液化酸素の流れの無
駄を無くし、熱交換効率を向上さることができる。
とにより、酸素ガスとともに上昇する液ミストを回収し
て溢流管に戻すことができるので、液化酸素の流れの無
駄を無くし、熱交換効率を向上さることができる。
また上記実施例のごとく、溢流管と酸素ガス導出主管を
２重管で形成することにより、配管スペースを少なくで
き、凝縮蒸発器を小型にまとめることが可能となる。
２重管で形成することにより、配管スペースを少なくで
き、凝縮蒸発器を小型にまとめることが可能となる。
本発明は以上説明したように、酸素室と窒素室とに区画
形成した熱交換器を上下多段に配設し、液化酸素を溢流
管により下方の熱交換器に流下させるので、熱交換器の
大きさや配列、積層数を適宜に選定することで各極大き
さの複精留塔に容易に組込むことができ、大型の複精留
塔でも上部塔を一体に形成することが可能となる。
形成した熱交換器を上下多段に配設し、液化酸素を溢流
管により下方の熱交換器に流下させるので、熱交換器の
大きさや配列、積層数を適宜に選定することで各極大き
さの複精留塔に容易に組込むことができ、大型の複精留
塔でも上部塔を一体に形成することが可能となる。
また凝縮蒸発器を構成する熱交換器の酸素室に液化酸素
を導入すれば凝縮蒸発器の運転ができるため、従来の浸
漬タイプに比べて少量の液化酸素で空気液化分離装置の
運転が可能となり、起動時間を大幅に短縮することがで
きるとともに、装置の運転停止時に放出する酸素量も少
なくなる。
を導入すれば凝縮蒸発器の運転ができるため、従来の浸
漬タイプに比べて少量の液化酸素で空気液化分離装置の
運転が可能となり、起動時間を大幅に短縮することがで
きるとともに、装置の運転停止時に放出する酸素量も少
なくなる。
第１図は凝縮蒸発器を複精留塔に組込んだ状態を示す概
略正面図、第２図は同じく概略側面図、第３図は同じく
概略平面図、第４図は酸素室における液化酸素及び酸素
ガスの流れを示す概略正面図、第５図は窒素室における
窒素ガス及び液化窒素の流れを示す概略正面図、第６図
は熱交換器内の酸素及び窒素の流れを示す概略側面図、
第７図は酸素室の酸素比ロヘツグーの導出部付近の拡大
正面図である。 １・・・凝縮蒸発器 ２・・・複精留塔 ３・・・
上部塔 ４・・・下部塔 ６，６ａ・・・熱交換器
７・・・酸素室 ８・・・窒素室 ９・・・液化酸
素入口ヘッダ−１０・・・酸素出口ヘッダ−１１・・・
液化酸素導入管 １２・・・酸素ガス導出管１３・・
・液化酸素戻し管 １４．１４ａ・・・溢流管１５・
・・酸素ガス導出主管 １６・・・デミスター１７・
・・分配板 ２２・・・窒素ガス入口ヘッダー２３・
・・液化窒素出口ヘッダ−２４・・・窒素ガス導入管
２５・・・下部液化窒素導出管 ＧＮ・・・窒素ガ
ス Ｇｏ・・・酸素ガス ＬＮ・・・液化窒素１０
・・・液化酸素
略正面図、第２図は同じく概略側面図、第３図は同じく
概略平面図、第４図は酸素室における液化酸素及び酸素
ガスの流れを示す概略正面図、第５図は窒素室における
窒素ガス及び液化窒素の流れを示す概略正面図、第６図
は熱交換器内の酸素及び窒素の流れを示す概略側面図、
第７図は酸素室の酸素比ロヘツグーの導出部付近の拡大
正面図である。 １・・・凝縮蒸発器 ２・・・複精留塔 ３・・・
上部塔 ４・・・下部塔 ６，６ａ・・・熱交換器
７・・・酸素室 ８・・・窒素室 ９・・・液化酸
素入口ヘッダ−１０・・・酸素出口ヘッダ−１１・・・
液化酸素導入管 １２・・・酸素ガス導出管１３・・
・液化酸素戻し管 １４．１４ａ・・・溢流管１５・
・・酸素ガス導出主管 １６・・・デミスター１７・
・・分配板 ２２・・・窒素ガス入口ヘッダー２３・
・・液化窒素出口ヘッダ−２４・・・窒素ガス導入管
２５・・・下部液化窒素導出管 ＧＮ・・・窒素ガ
ス Ｇｏ・・・酸素ガス ＬＮ・・・液化窒素１０
・・・液化酸素
Claims (1)
- １、空気液化分離装置の複精留塔に用いられる凝縮蒸発
器において、該凝縮蒸発器を構成する熱交換器を上下多
段に複数個配設するとともに、該熱交換器をそれぞれ密
閉された複数の酸素室と窒素室とに区画形成し、前記酸
素室の下部に液化酸素を酸素室に導入する液化酸素入口
ヘッダーを、上部に気化した酸素ガス及び酸素室から溢
流する液化酸素を導出する酸素出口ヘッダーをそれぞれ
設け、さらに該酸素出口ヘッダーと略同高位置に溢流部
を有する溢流管を前記液化酸素入口ヘッダーと連通して
設け、該溢流管を下方に配設された熱交換器の液化酸素
入口ヘッダーに接続したことを特徴とする凝縮蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308252A JPH0789008B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 凝縮蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308252A JPH0789008B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 凝縮蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01147279A true JPH01147279A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0789008B2 JPH0789008B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17978771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308252A Expired - Lifetime JPH0789008B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 凝縮蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789008B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535301A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | リンデ アクチエンゲゼルシヤフト | 多段浴凝縮器 |
| JP2015522782A (ja) * | 2012-04-23 | 2015-08-06 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッド | コア交換用のコールドボックス設計 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62308252A patent/JPH0789008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535301A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | リンデ アクチエンゲゼルシヤフト | 多段浴凝縮器 |
| JP2015522782A (ja) * | 2012-04-23 | 2015-08-06 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッド | コア交換用のコールドボックス設計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0789008B2 (ja) | 1995-09-27 |
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