JPH01146698A - 窯業系押出建材の切断方法 - Google Patents
窯業系押出建材の切断方法Info
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- JPH01146698A JPH01146698A JP30294287A JP30294287A JPH01146698A JP H01146698 A JPH01146698 A JP H01146698A JP 30294287 A JP30294287 A JP 30294287A JP 30294287 A JP30294287 A JP 30294287A JP H01146698 A JPH01146698 A JP H01146698A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は窯業系押出建材の切断方法に関し、特に押出し
方向に沿って複数本の中空孔が貫通形成せしめられた窯
業系押出建材を切断するに適した新規な方法に関する。
方向に沿って複数本の中空孔が貫通形成せしめられた窯
業系押出建材を切断するに適した新規な方法に関する。
〈従来技術〉
従来、窯業系押出建材は、押出機で押し出された直後、
該建材が未硬化の状態において、該建材の全幅に亙る刃
長を有するクリッパーを用いて切断していた。クリッパ
ーは建材の搬送方向において上方に設けられ、建材が連
続的に押し出されるに伴いその押出速度に同調して押出
方向に移動しつつ作動せしめて、所望箇所における切断
を達成するものであった。
該建材が未硬化の状態において、該建材の全幅に亙る刃
長を有するクリッパーを用いて切断していた。クリッパ
ーは建材の搬送方向において上方に設けられ、建材が連
続的に押し出されるに伴いその押出速度に同調して押出
方向に移動しつつ作動せしめて、所望箇所における切断
を達成するものであった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、このような従来の切断方法によるときは、建
材が未硬化状態にあるときにクリッパーを作動させるも
のであるため、切断箇所の前後において建材自体が潰さ
れてしまう欠点があった。
材が未硬化状態にあるときにクリッパーを作動させるも
のであるため、切断箇所の前後において建材自体が潰さ
れてしまう欠点があった。
このため、この切断方法によって建材を切断した後、養
生硬化後の仕上げ切断を必要以上に幅広に行われている
のが実情であり、生産性及び歩止まりを低下させていた
。
生硬化後の仕上げ切断を必要以上に幅広に行われている
のが実情であり、生産性及び歩止まりを低下させていた
。
また窯業系建材においては軽量化等の観点から押出方向
に平行に中空孔を貫通形成させることが一般に広く行わ
れているが、このような中空押出建材を上記した従来の
クリッパー切断方法によって切断すると、切断部分で建
材自体が潰される結果、該切断部分における中空孔がふ
さがれてしまう。このために、切断後に続いて押し出さ
れる建材の中空孔内には真空状態が形成され、また建材
自体が未硬化状態であるために、該中空孔上に位置する
建材表面部分にへこみが生じやすく、不良品発生の原因
となっていた。
に平行に中空孔を貫通形成させることが一般に広く行わ
れているが、このような中空押出建材を上記した従来の
クリッパー切断方法によって切断すると、切断部分で建
材自体が潰される結果、該切断部分における中空孔がふ
さがれてしまう。このために、切断後に続いて押し出さ
れる建材の中空孔内には真空状態が形成され、また建材
自体が未硬化状態であるために、該中空孔上に位置する
建材表面部分にへこみが生じやすく、不良品発生の原因
となっていた。
この欠点を解消するために、針等を用いて建材の表面側
から中空孔に達する小孔を形成し、中空孔を外部と連通
させて真空状態を回避する方策も取られているが、この
ための装置を建材の押出速度に同調して移動しつつ作動
させる必要があり、更にこのような小孔の形成を繰り返
し行うと針にセメント等の建材素材が付着して、形成さ
れる小孔が徐々に大きくなってしまい、これを防ぐため
に付着物を除去しなければならない等、設備全体が複雑
化し、メンテナンスも繁雑化し、製品のコストアップの
要因となっていた。
から中空孔に達する小孔を形成し、中空孔を外部と連通
させて真空状態を回避する方策も取られているが、この
ための装置を建材の押出速度に同調して移動しつつ作動
させる必要があり、更にこのような小孔の形成を繰り返
し行うと針にセメント等の建材素材が付着して、形成さ
れる小孔が徐々に大きくなってしまい、これを防ぐため
に付着物を除去しなければならない等、設備全体が複雑
化し、メンテナンスも繁雑化し、製品のコストアップの
要因となっていた。
更にはクリッパーを用いる切断方法においては、切断を
繰り返す毎にナイフにセメント等の建材素材が付着して
切断力が徐々に低下するため、その除去を行わなければ
ならず、生産性の低下を招くものであった。
繰り返す毎にナイフにセメント等の建材素材が付着して
切断力が徐々に低下するため、その除去を行わなければ
ならず、生産性の低下を招くものであった。
〈問題点を解決するための手段及び作用〉そこで本発明
は上記したようなりリッパ−による切断方法から脱却し
、窯業系押出建材、特に内部に中空孔を有する中空押出
建材の切断を上記従来方法において遭遇したような不利
欠点を伴うことなく効率的に行い得る新規な方法を提供
することを目的として開発された。
は上記したようなりリッパ−による切断方法から脱却し
、窯業系押出建材、特に内部に中空孔を有する中空押出
建材の切断を上記従来方法において遭遇したような不利
欠点を伴うことなく効率的に行い得る新規な方法を提供
することを目的として開発された。
即ち本発明は、窯業系押出建材を押出機で押し出した直
後、該建材が未硬化の状態において、該建材面の切断す
べき任意箇所に高圧水流を高速噴出させてその水流圧に
よって切断することを特徴とする、窯業系押出建材の切
断方法である。かかる本発明の切断方法によるとき、建
材は、高圧水流によってもたらされる固体破壊作用によ
って、切断面における建材をつぶしたり中空孔をふさい
だりすることなく、切断され得る。固体破壊作用は、高
圧水流に微細粉体を混入することによって増強され得る
。
後、該建材が未硬化の状態において、該建材面の切断す
べき任意箇所に高圧水流を高速噴出させてその水流圧に
よって切断することを特徴とする、窯業系押出建材の切
断方法である。かかる本発明の切断方法によるとき、建
材は、高圧水流によってもたらされる固体破壊作用によ
って、切断面における建材をつぶしたり中空孔をふさい
だりすることなく、切断され得る。固体破壊作用は、高
圧水流に微細粉体を混入することによって増強され得る
。
く構成の説明及び実施例〉
窯業系押出建材の素材、例えばセメント、硅砂、繊維質
材料を主原料としこれに適量の水を添加して得られた混
練物を、押出機に投入して、連続的に所望形状に押出成
形する。内部に中空孔を有する中空押出建材を押出成形
する場合は、押出機の先端に複数本の中子を設けた口金
型を所望形状に配置せしめた押出機を用いることにより
、該口金型形状によって定められる中空孔が押出方向に
平行に延長して形成されるものである。
材料を主原料としこれに適量の水を添加して得られた混
練物を、押出機に投入して、連続的に所望形状に押出成
形する。内部に中空孔を有する中空押出建材を押出成形
する場合は、押出機の先端に複数本の中子を設けた口金
型を所望形状に配置せしめた押出機を用いることにより
、該口金型形状によって定められる中空孔が押出方向に
平行に延長して形成されるものである。
かくして押出機から連続的に吐出される未硬化状態の押
出建材は、押出速度に同調した搬送速度で駆動される引
取コンベア上に載置され所望位置まで搬送される。
出建材は、押出速度に同調した搬送速度で駆動される引
取コンベア上に載置され所望位置まで搬送される。
引取コンベアの上方における任意位置には上記未硬化状
態の押出建材の切断すべき箇所に高圧水流を高速噴出さ
せるノズルが配置される。
態の押出建材の切断すべき箇所に高圧水流を高速噴出さ
せるノズルが配置される。
該ノズルは、押出建材の幅方向に複数個設け、該ノズル
全体を押出速度に同調させて搬送方向に移動させつつ、
ノズルから高圧水流を連続的に高速噴出して水流圧によ
って切断を行う。あるいはまた１本のノズルを用いて切
断を行うことができ、この場合には該ノズルを押出速度
に同調させて搬送方向に一定角度をもって建材面を斜め
に横切るように移動させつつ、ノズルから高圧水流を連
続的に高速噴出して水流圧によって切断を行う。
全体を押出速度に同調させて搬送方向に移動させつつ、
ノズルから高圧水流を連続的に高速噴出して水流圧によ
って切断を行う。あるいはまた１本のノズルを用いて切
断を行うことができ、この場合には該ノズルを押出速度
に同調させて搬送方向に一定角度をもって建材面を斜め
に横切るように移動させつつ、ノズルから高圧水流を連
続的に高速噴出して水流圧によって切断を行う。
使用するノズルの径と水圧は未硬化状態の窯業系押出建
材を切断するに十分な水流圧をもたらすよう決定される
が、一般にノズル径は０．２〜０゜４ ｍｍ、水圧は１
５０〜１０００ｋｙ／ｃｍ”の範囲とすることができる
。例えば、内部に多数の中空孔を有する断面波形（厚さ
１２〜１８ｍｍ）のセメント系押出建材を切断するのに
、０．４ｍｍ径のノズルを用いて２５０ ｋｇ／ｃｍ２
−の水圧で水流を噴出し、また０ 、 ２ ｍｍ径のノ
ズルを用いて３５０ ｋｇ／ｃｍ２の水圧で水流を噴出
したところ、いずれの場合も中空孔が押し潰されること
なく切断面に沿って奇麗に切断された。
材を切断するに十分な水流圧をもたらすよう決定される
が、一般にノズル径は０．２〜０゜４ ｍｍ、水圧は１
５０〜１０００ｋｙ／ｃｍ”の範囲とすることができる
。例えば、内部に多数の中空孔を有する断面波形（厚さ
１２〜１８ｍｍ）のセメント系押出建材を切断するのに
、０．４ｍｍ径のノズルを用いて２５０ ｋｇ／ｃｍ２
−の水圧で水流を噴出し、また０ 、 ２ ｍｍ径のノ
ズルを用いて３５０ ｋｇ／ｃｍ２の水圧で水流を噴出
したところ、いずれの場合も中空孔が押し潰されること
なく切断面に沿って奇麗に切断された。
このようにして高圧水流による固体破壊作用を利用する
ことにより、未硬化状態にある押出建材を潰したり中空
押出建材の場合に切断箇所において中空孔をふさぐよう
な欠点をもたらすことなく、効率的な切断が行われる。
ことにより、未硬化状態にある押出建材を潰したり中空
押出建材の場合に切断箇所において中空孔をふさぐよう
な欠点をもたらすことなく、効率的な切断が行われる。
更に本発明方法の好ましい実施例として、高圧水流に硅
砂、アルミナ、炭化硅素、セメント粉砕粉等の微細粉体
を混入して切断を行うことができる。この場合、混入さ
れる微細粉体が水流に対してキャリアとして働くことに
よって固体破壊作用が増強され、特に硬度の大きなもの
や１以上の比重を有するものを混入するとその効果が大
である。
砂、アルミナ、炭化硅素、セメント粉砕粉等の微細粉体
を混入して切断を行うことができる。この場合、混入さ
れる微細粉体が水流に対してキャリアとして働くことに
よって固体破壊作用が増強され、特に硬度の大きなもの
や１以上の比重を有するものを混入するとその効果が大
である。
また木片や発泡スチロール等吸水性に優れた微細粉体を
混入すると、水を吸って比重が大きくなるので、１以上
の比重のものを用いた場合と同様の効果が期待できる。
混入すると、水を吸って比重が大きくなるので、１以上
の比重のものを用いた場合と同様の効果が期待できる。
〈発明の効果〉
本発明方法によれば、未効果状態の窯業系押出建材の切
断部分がつぶされることなく切断がなされるため、切断
後の建材はほぼ仕上げ寸法に等しく、最小の再切断寸法
で仕上げ切断をすれば足り、生産性及び歩止まりが向上
する。また中空押出建材においては中空孔部分がふさが
れることがなく、表面にへこみが生ずる等の不良品をも
たらすことがない。高圧水流による固体破壊作用を利用
して切断するものであるため、建材素材がナイフに付着
することに伴う問題点が発生することがなく、煩わしい
メンテナンスが不要である。
断部分がつぶされることなく切断がなされるため、切断
後の建材はほぼ仕上げ寸法に等しく、最小の再切断寸法
で仕上げ切断をすれば足り、生産性及び歩止まりが向上
する。また中空押出建材においては中空孔部分がふさが
れることがなく、表面にへこみが生ずる等の不良品をも
たらすことがない。高圧水流による固体破壊作用を利用
して切断するものであるため、建材素材がナイフに付着
することに伴う問題点が発生することがなく、煩わしい
メンテナンスが不要である。
Claims (4)
- （１）窯業系押出建材を押出機で押し出した直後、該建
材が未硬化の状態において、該建材面の切断すべき任意
箇所に高圧水流を高速噴出させてその水流圧によって切
断することを特徴とする、窯業系押出建材の切断方法。 - （２）上記窯業系押出建材が押出機による押出方向と平
行に貫通形成せしめられた複数本の中空孔を内部に有す
るものであることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載の切断方法。 - （３）上記高圧水流に微細粉体が混入されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の切断方法。 - （４）上記微細粉体が硅砂、アルミナ、炭化硅素及びセ
メント粉砕粉のいずれか一またはそれらの混合物より成
ることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の切
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30294287A JPH01146698A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 窯業系押出建材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30294287A JPH01146698A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 窯業系押出建材の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146698A true JPH01146698A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0526640B2 JPH0526640B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17914994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30294287A Granted JPH01146698A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 窯業系押出建材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146698A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514313A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-14 | Fuji Spinning Co Ltd | Kanetsuenshinsochi |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30294287A patent/JPH01146698A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514313A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-14 | Fuji Spinning Co Ltd | Kanetsuenshinsochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526640B2 (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |