JPH01139744A - Hot dipping device - Google Patents
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、同−設備で冷延鋼板又はメッキ鋼板のいずれ
をも製造することができる兼用製造設備に適した溶融メ
ッキ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a hot-dip plating apparatus suitable for dual-purpose manufacturing equipment that can manufacture either cold-rolled steel sheets or plated steel sheets in the same equipment.
鋼板に対して溶融メッキを行う場合、第３図に示すよう
な装置が使用されている。すなわち、メッキされる鋼板
１は、ターンダウンロール３１によってメッキ浴３２を
保持するポット内に導かれる。When performing hot-dip plating on a steel plate, an apparatus as shown in FIG. 3 is used. That is, the steel plate 1 to be plated is guided into a pot holding a plating bath 32 by a turndown roll 31.
そして、ポット内でジンクロール３３により進行方向を
曲げられて、サポートロール３４を経てメッキ浴３２の
外に搬出される。このようにして鋼板１の表面に付着し
たメッキ金属はエアワイパ３５によって付着量が調節さ
れる。Then, the traveling direction is bent by the zinc roll 33 in the pot, and the plating is carried out of the plating bath 32 via the support roll 34. The amount of plating metal deposited on the surface of the steel plate 1 in this manner is adjusted by the air wiper 35.
このようにしてメッキ鋼板を製造するラインを従来の冷
延鋼板製造設備に組み込んで、メッキ鋼板或いは冷延鋼
板のいずれをも同一の設備で生産することができるよう
にしたものが、特開昭５７−１’７７９６５号公報で提
案されている。第４図は、その設備を示す図である。In this way, a line for manufacturing plated steel sheets was incorporated into conventional cold-rolled steel sheet manufacturing equipment, making it possible to produce both plated steel sheets and cold-rolled steel sheets with the same equipment. This is proposed in Japanese Patent No. 57-1'77965. FIG. 4 is a diagram showing the equipment.
この兼用！！ｉｌ造設備においては、鋼板１がメッキ浴
４１に浸漬される一点鎖線で示した通板路と、メッキ浴
４１を迂回する点線で示した通板路の２通りの通板路が
設けられている。そして、これら通板路の分岐点にはシ
ャー４２が、合流点には溶接機４３が配置されている。This can be used for both purposes! ! In the IL manufacturing equipment, two passageways are provided: one is indicated by a dashed line, in which the steel plate 1 is immersed in the plating bath 41, and the other is indicated by a dotted line, in which the steel plate 1 is bypassed by the plating bath 41. There is. A shear 42 is disposed at the branching point of these plate passageways, and a welding machine 43 is disposed at the confluence point.
この設備を冷延鋼板製造工程からメッキ鋼板製造工程に
切り換える場合、鋼板ｌをンヤー４２によって切断し、
デフレフクロール４４．４５． メッキ浴４１、ジン
クロール４６．デフレフクロール４７．４８に沿って走
行させる。鋼板１は、メッキ浴４１を通過することによ
って溶融メッキされ、溶接機４３で先行する鋼板の後端
部に溶接され、ルーパ等の後続設備に送られる。When switching this equipment from a cold-rolled steel plate production process to a plated steel plate production process, the steel plate l is cut by a roller 42,
Defreef crawl 44.45. Plating bath 41, zinc roll 46. Run along the differential reflex crawl 47.48. The steel plate 1 is hot-dipped plated by passing through a plating bath 41, welded to the rear end of the preceding steel plate by a welding machine 43, and sent to subsequent equipment such as a looper.
他方、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切り
換える場合には、鋼板１を、シャー４２によって切断し
、デフレフクロール４４からデフレフクロール４８に直
接通板させる。On the other hand, when switching from the plated steel sheet manufacturing process to the cold rolled steel sheet manufacturing process, the steel sheet 1 is cut by the shear 42 and passed directly from the deflation crawler 44 to the deflation crawler 48.
しかしながら、この通板路の切換えに際し、シャー４２
による鋼板１の切断、切断した後の鋼板ｌをデフレフク
ロール４４．４５．４７．４８及びジンクロール４６に
沿わせる作業、鋼板１の先端部を先行する鋼板の後端部
に接続する作業等が必要となる。However, when switching the board passage, the shear 42
cutting the steel plate 1, aligning the cut steel plate l along the defleaf crawl 44, 45, 47, 48 and the zinc roll 46, connecting the tip of the steel plate 1 to the rear end of the preceding steel plate, etc. Is required.
そのため、切換え作業が長時間にわたって行われること
になり、製造設備の稼動率が悪くなる。As a result, the switching work is performed over a long period of time, resulting in poor operating efficiency of the manufacturing equipment.
また、鋼板１に形成するメッキ層の種類を変えようとす
る場合には、メッキ浴４１内の溶融金属を入れ替えたり
、メッキ浴４１を別の溶融金属が収容されたものと交換
することが必要になる。しだがって、メッキ層の種類の
変更に多大の労力及び時間がかかることになる。In addition, when trying to change the type of plating layer formed on the steel plate 1, it is necessary to replace the molten metal in the plating bath 41 or replace the plating bath 41 with one containing a different molten metal. become. Therefore, it takes a lot of effort and time to change the type of plating layer.
本発明は、このようなメッキ鋼板製造工程と冷延鋼板製
造工程との間の切換えや、メッキ品種の切換えを容易且
つ迅速に行うことを目的として開発されたものである。The present invention was developed for the purpose of easily and quickly switching between the plated steel sheet manufacturing process and the cold rolled steel sheet manufacturing process and switching the type of plating.
本発明の溶融メッキ装置は、その目的を達成するために
、通板路に関して進退自在な一対の回転するドラムを平
行に配置し、該ドラムの間に溶融メッキ金属を注入する
湯溜り部を形成し、且つ前記ドラムの間にメッキされる
鋼板を垂直方向に通過させる通板路を設けたことを特徴
とする。In order to achieve the object, the hot-dip plating apparatus of the present invention arranges a pair of rotating drums in parallel that can move forward and backward with respect to the plate passageway, and forms a pool between the drums into which hot-dip plated metal is injected. Further, a plate passing path is provided between the drums for vertically passing the steel plate to be plated.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
第１図は、本実施例の溶融メッキ装置を使用して鋼板を
溶融メッキしている状態を示す。FIG. 1 shows a state in which a steel plate is being hot-dip plated using the hot-dip plating apparatus of this embodiment.
この溶融メッキ装置においては、互いに平行に配置した
一対の回転するドラム１１．１２の間に、溶融メッキ金
属を収容する湯溜り部１３を形成している。そして、湯
溜り部１３に注湯されたメッキ金属がドラム１１．１２
の側面から流出することを防止するため、サイド堰１４
をドラム１１．１２の側面に対峙している。また、ドラ
ム１１． １２の間からメッキ金属が流下することを防
止するため、ドラム１１．１２間にシール装置１５を配
置している。シール装置１５は、メッキされる鋼板１の
板幅に応じて、ドラム１１、１２の軸方向に関し進退自
在とすることが好ましい。In this hot-dip plating apparatus, a sump 13 for storing hot-dip plated metal is formed between a pair of rotating drums 11 and 12 arranged parallel to each other. Then, the plated metal poured into the pool 13 is transferred to the drum 11.12.
In order to prevent water from flowing out from the side of the
are facing the sides of drums 11 and 12. Also, drum 11. In order to prevent plated metal from flowing down between the drums 11 and 12, a sealing device 15 is arranged between the drums 11 and 12. It is preferable that the seal device 15 is movable forward and backward in the axial direction of the drums 11 and 12, depending on the width of the steel plate 1 to be plated.
このようにして形成された湯溜り部１３に、配管１６を
介してメッキ金属を注湯する。この配管１６のメッキ金
属供給側には、図示しない、容融合属ポンプ又はサイフ
オン等を設け、湯溜り部１３に供給されたメッキ金属の
量又は湯溜り部１３の深さを調整する機能を持たせるこ
とが好ましい。この溶融金属ポンプ又はサイフオン等は
、メッキ金属を湯溜り部１３から排出するときにも使用
される。湯溜り部１３のメッキ金属の深さ調整は、渦流
式あるいは光学式のレベルセンサーによりメッキ金属の
レベルを検出し、この検出結果により供給量を調整する
ことにより行う。Plated metal is poured into the pool 13 thus formed through the piping 16. The plating metal supply side of the piping 16 is provided with a metal-containing pump or a siphon (not shown), which has the function of adjusting the amount of plating metal supplied to the trough 13 or the depth of the trough 13. It is preferable to This molten metal pump or siphon is also used when discharging plated metal from the sump 13. The depth of the plating metal in the water reservoir 13 is adjusted by detecting the level of the plating metal using an eddy current or optical level sensor, and adjusting the supply amount based on the detection result.
メッキされる鋼板１は、この湯溜り部１３に対して垂直
上方ａ又は垂直下方すの何れの方向にも走行させること
ができる。また、ドラム１１． １２は、鋼板１の通板
方向に対して正転又は逆転が可能である。たとえば、鋼
板１を垂直下方すに走行させる場合には、ドラム１１．
１２の周面が湯溜り部１３を下降するように、ドラム
１１． １２を回転させる。このとき、メッキ厚みをよ
り良く制御するために、ドラム１１．１２の下方にロー
ルコータ一方式のメッキ厚み調整装置を設置することが
好ましい。また、鋼板１を垂直上方ａに走行させる場合
、ドラム１１゜１２の周面が湯溜り部１３を上昇するよ
うにドラム１１゜１２を回転させる。このとき、ドラム
１１． １２の回転に伴って湯溜り部１３のメッキ金属
が持ち出されるので、ドラム１１．１２の上部にオーバ
フロー防止用の堰１７を設けることが好ましい。さらに
、メッキ厚みをより良く制御するために、ワイパ一方式
のメッキ厚み調整装置を設置することが好ましい。The steel plate 1 to be plated can be made to run either vertically upward (a) or vertically downward (s) with respect to this pool 13. Also, drum 11. 12 is capable of forward or reverse rotation with respect to the direction in which the steel plate 1 passes. For example, when the steel plate 1 is run vertically downward, the drum 11.
Drum 11 . Rotate 12. At this time, in order to better control the plating thickness, it is preferable to install a roll coater type plating thickness adjusting device below the drum 11.12. Further, when the steel plate 1 is made to run vertically upward a, the drum 11° 12 is rotated so that the circumferential surface of the drum 11° 12 rises above the pool 13. At this time, drum 11. Since the plated metal of the drum 11, 12 is carried out as the drum 12 rotates, it is preferable to provide a dam 17 at the top of the drum 11, 12 to prevent overflow. Furthermore, in order to better control the plating thickness, it is preferable to install a wiper-type plating thickness adjustment device.
ドラム１１．１２は、それぞれの軸受部に連結したシリ
ンダ１８．１９によって互いに近接或いは離間される。The drums 11.12 are brought close to or separated from each other by cylinders 18.19 connected to respective bearings.
このシリンダ１８． １９は、ドラム１１． １２間の
間隙を調節する機能及びドラム１１．１２を鋼板１に対
して押圧する機能を有する。更には、後述するように、
ドラム１１．１２を退避位置に後退させ、冷延鋼板製造
工程とするためにも、シリンダ１８．１９は使用される
。This cylinder 18. 19 is the drum 11. It has the function of adjusting the gap between the drums 11 and 12 and the function of pressing the drums 11 and 12 against the steel plate 1. Furthermore, as described later,
The cylinders 18,19 are also used to retract the drums 11,12 to a retracted position for the cold rolled steel production process.
ドラム１１．１２の構造は、鋼製の中空ドラムの表面に
、たとえば５ｉＯ１系のセラミックス等をコーティング
したものとし、内部にドラム加熱用の誘導加熱コイルを
設ける。そして、湯溜り部１３にメッキ金属を供給する
前に、ドラム１１． １２の表面温度が４５０〜５００
℃程度になるように加熱し、メッキ作業を終了してメッ
キ金属を排出するまでの間、この加熱を続ける。The structure of the drums 11 and 12 is such that the surface of a hollow steel drum is coated with, for example, 5iO1 ceramics, and an induction heating coil for heating the drum is provided inside. Then, before supplying the plating metal to the sump 13, the drum 11. 12 surface temperature is 450-500
This heating is continued until the plating work is completed and the plated metal is discharged.
鋼板１０表面に形成されるメッキ層の厚みは、配管１６
を介して供給された湯溜り部１３におけるメッキ金属の
浴深さを調節することによっても、メッキ厚みを調節す
ることができる。また、鋼板１を垂直下方すに走行させ
てメッキする場合は、ドラム１１．１２間の間隙を調節
することによってもメッキ厚みを調節することができる
。The thickness of the plating layer formed on the surface of the steel plate 10 is the same as that of the piping 16.
The plating thickness can also be adjusted by adjusting the bath depth of the plating metal in the plating metal reservoir 13 that is supplied through the bath. Further, when plating is performed by moving the steel plate 1 vertically downward, the plating thickness can also be adjusted by adjusting the gap between the drums 11 and 12.
メッキ品種の切換えを行うときは、溶融金属ポンプ又は
サイフオン（図示せず）により湯溜り部１３にあるメッ
キ金属を汲み出し、別品種のメッキ金属を同じく溶融金
属ポンプ又はサイフオンによって湯溜り部１３に注湯す
る。このとき、通常のポットに収容されたメッキ浴に比
較して、湯溜り部１３に収容されているメッキ金属の量
が少ないため、メッキ金属の排出及び供給は、極めて迅
速且つ容易に行われる。また、湯溜り部１３のメッキ金
属を入れ替える作業も簡単に行われる。When switching the type of plating, the plating metal in the molten metal pump or siphon (not shown) is pumped out from the sump 13, and the plating metal of a different type is poured into the sump 13 using the molten metal pump or siphon (not shown). Boil hot water. At this time, since the amount of plating metal contained in the reservoir 13 is small compared to a plating bath contained in a normal pot, the plating metal can be discharged and supplied extremely quickly and easily. Further, the work of replacing the plated metal in the water reservoir 13 can be easily performed.
第２図は、第１図に示したメッキ装置を退避位置に移動
させて、冷延鋼板を製造している状態を示す。この状態
に先立って、湯溜り部１３にあるメッキ金属を配管１６
を介して溶融金属ポンプ又はサイフオンで汲み出した後
、シリンダ１８．１９によりドラム１１．１２を後退さ
せる。このようにして、鋼板１の表面にドラム１１．１
２が接触しない状態として、鋼板１を通板させる。すな
わち、鋼板１の表面からドラム１１．１２を大きく後退
させる必要がないため、冷延鋼板製造工程に迅速に移行
することができる。FIG. 2 shows a state in which the plating apparatus shown in FIG. 1 is moved to a retracted position and a cold rolled steel plate is being manufactured. Prior to this state, the plated metal in the hot water reservoir 13 should be removed from the pipe 16.
After pumping with the molten metal pump or siphon via the cylinder 18.19, the drum 11.12 is retracted. In this way, the drum 11.1 is placed on the surface of the steel plate 1.
The steel plate 1 is passed through the steel plate 1 so that the steel plates 2 and 2 are not in contact with each other. That is, since it is not necessary to greatly retreat the drums 11 and 12 from the surface of the steel sheet 1, it is possible to quickly proceed to the cold rolled steel sheet manufacturing process.
次いで、具体的な操業条件を示す。湯溜り部１３に注腸
されるメッキ金属として温度４５０℃の溶融亜鉛を使用
し、湯溜り部１３の浴深さが１００器となるように注湯
した。そして、連続熱処理を終えた板幅１２００ｍｍで
板厚０．８ｍｍの鋼板ｌを通板速度２００ｍ／分で湯溜
り部１３を垂直上方に通過させ、ワイピング装置により
メッキ厚みを調整して摩み２０虜のメッキ層をもつメッ
キ鋼板が製造された。Next, specific operating conditions will be shown. Molten zinc at a temperature of 450° C. was used as the plating metal enema into the bath 13, and the hot water was poured so that the bath depth of the bath 13 was 100 mm. After continuous heat treatment, a steel plate l having a width of 1200 mm and a thickness of 0.8 mm is passed vertically upward through the pool 13 at a threading speed of 200 m/min, and the plating thickness is adjusted by a wiping device to reduce wear. A plated steel plate with a transparent plating layer was manufactured.
このメッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切り換
えるため、湯溜り部１３のメッキ金属を汲み出し、シリ
ンダ１８． １９によってドラム１１． １２の相互間
隔を１０市に維持した。この状態で、鋼板１を通板する
とき、鋼板ｌの表面にドラム１１．１２が接触すること
がないので、通常の冷延鋼板を製造することができた。In order to switch from this plated steel sheet manufacturing process to a cold rolled steel sheet manufacturing process, the plated metal in the sump 13 is pumped out and the cylinder 18. Drum 11 by 19. The mutual spacing of 12 was maintained at 10 cities. In this state, when the steel plate 1 was passed through, the drums 11 and 12 did not come into contact with the surface of the steel plate 1, so that a normal cold-rolled steel plate could be manufactured.
この切換えに要した時間は、５分であった。これに対し
、第４図に示した通板路の切換えによってメッキ鋼板製
造工程から冷延鋼板製造工程に移行する方式では、切換
え時間は２０時間と長いものであった。The time required for this switching was 5 minutes. On the other hand, in the method shown in FIG. 4 in which the plated steel sheet manufacturing process is transferred to the cold rolled steel sheet manufacturing process by switching the plate passing path, the switching time was as long as 20 hours.
以上に説明したように、本発明においては、進退自在な
一対の回転ドラムの間に湯溜り部を形成し、この湯溜り
部に供給された溶融メッキ金属によってドラムの間を通
過する鋼板をメッキしている。このようにして形成され
た湯溜り部に蓄えられるメッキ金属の量は僅かなもので
あるため、その汲出しや入れ替えを短時間の間に行うこ
とができる。また、ドラムを鋼板に対して非接触位置に
退避させ、或いはドラムを鋼板に接触する位置に前進さ
せることにより、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造
工程に或いは冷延鋼板製造工程からメッキ鋼板製造工程
に容易且つ迅速に工程の切換えが行われる。このように
、本発明によるとき、同一の設備で各種のメッキ鋼板及
び冷延鋼板が作業性良く製造されるため、装置の稼動効
率が大幅に改善される。As explained above, in the present invention, a pool is formed between a pair of rotating drums that can move forward and backward, and a steel plate passing between the drums is plated with hot-dip plating metal supplied to the pool. are doing. Since the amount of plated metal stored in the pool formed in this way is small, it can be pumped out and replaced in a short period of time. In addition, by retracting the drum to a position where it does not contact the steel plate or advancing the drum to a position where it contacts the steel plate, it is possible to change the process from the plated steel plate production process to the cold rolled steel plate production process, or from the cold rolled steel plate production process to the plated steel plate production process. Process switching can be performed easily and quickly. As described above, according to the present invention, various plated steel sheets and cold-rolled steel sheets can be manufactured with good workability using the same equipment, so that the operating efficiency of the apparatus is significantly improved.
第１図は本発明実施例において作′劾状態にある溶融メ
ッキ装置を示し、第２図は冷延鋼板を製造しているとき
の溶融メッキ装置と鋼板との位置関係を示す。他方、第
３図は従来の溶融メッキ装置を示し、第４図はメッキ鋼
板及び冷延鋼板の兼用製造設備を示す。
特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第１図
第２図
第３図
第４図FIG. 1 shows a hot-dip plating apparatus in a working state in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows the positional relationship between the hot-dip plating apparatus and a steel plate when a cold-rolled steel plate is being manufactured. On the other hand, FIG. 3 shows a conventional hot-dip plating apparatus, and FIG. 4 shows a combined manufacturing facility for plated steel sheets and cold-rolled steel sheets. Patent applicant Nippon Steel Corporation Representative
Masu Kobori (and 2 others) Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
平行に配置し、該ドラムの間に溶融メッキ金属を注入す
る湯溜り部を形成し、且つ前記ドラムの間にメッキされ
る鋼板を垂直方向に通過させる通板路を設けたことを特
徴とする溶融メッキ装置。1. A pair of rotating drums that can move forward and backward with respect to the plate passage are arranged in parallel, a pool is formed between the drums into which molten plated metal is injected, and the steel plate to be plated is placed vertically between the drums. A hot-dip plating device characterized by having a passageway through which the plate passes in the direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804887A JPH01139744A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Hot dipping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804887A JPH01139744A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Hot dipping device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139744A true JPH01139744A (en) | 1989-06-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29804887A Pending JPH01139744A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Hot dipping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH01139744A (en) |
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-
1987
- 1987-11-25 JP JP29804887A patent/JPH01139744A/en active Pending
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