JPH01142067A - Equipment for producing both cold rolled steel sheet and hot dip plated steel sheet - Google Patents
Equipment for producing both cold rolled steel sheet and hot dip plated steel sheetInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、同一の設備によって冷延鋼板、各種メッキ鋼
板のいずれをも製造することができる兼用製造設備に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a dual-purpose production facility that can produce both cold-rolled steel sheets and various plated steel sheets using the same facility.
冷延鋼板及びメッキ鋼板を同一の設備構成によって製造
することができる兼用製造設備として、特開昭５３−１
３２４３７号公報、特開昭５７−１７７９６５号公報等
にその例が示されている。Unexamined Japanese Patent Publication No. 53-1 was developed as a dual-purpose manufacturing facility that can manufacture cold-rolled steel sheets and plated steel sheets with the same equipment configuration.
Examples thereof are shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 32437, Japanese Patent Application Laid-open No. 177965/1984, and the like.
第５図は、特開昭５３−１３２４３７号公報に示されて
いる設備の要部を示す。連続熱処理を終えた鋼板１は、
デフレクタロール５１．メッキ浴５２．ジンクロール５
３．デフレクタロール５４．５５の順に通板されて、溶
融メッキされる。そして、メッキ鋼板から冷延鋼板の製
造工程に切り換える場合には、メッキ浴５２を昇降装置
５６で下降させて、鋼板１０通板ラインをメッキ浴５２
から露出させる。FIG. 5 shows the main parts of the equipment disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-132437. The steel plate 1 that has undergone continuous heat treatment is
Deflector roll 51. Plating bath52. Jinkroll 5
3. The deflector rolls 54 and 55 are passed in this order and hot-dip plated. When switching from a plated steel sheet to a cold-rolled steel sheet manufacturing process, the plating bath 52 is lowered by the lifting device 56, and the steel sheet 10 threading line is moved to the plating bath 52.
to expose from.
第６図は、特開昭５７−１７７９６５号公報で提案され
ている設備を示す。この設備においては、−点鎖線で示
したメッキ浴６０を経由する通板ラインと、点線で示し
たメッキ浴６０を迂回する通板ラインとの２通りの通板
路を設けている。そして、これら通板路の分岐点にシャ
ー６１を、合流点に溶接機６２を配置している。冷延鋼
板からメッキ鋼板の製造工程に切り換える場合、分岐点
で鋼板１をシャー６１により切断し、スレッディング装
置（図示せず）によって鋼板１をデフレクタロール６３
．６４、ジンクロール６５を経てメッキ浴６０に浸漬す
る。メッキされた綱板１は、デフレクタロール６６．６
７を経た後、合流点にある溶接機６２によって先行する
鋼板１の後端に溶接される。他方、メッキ鋼板から冷延
鋼板の製造工程に切り換える場合、シャー６１で切断し
た鋼板１を、デフレクタロール６３かちデフレクタロー
ル６７に直接通板させる。FIG. 6 shows the equipment proposed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-177965. In this equipment, two types of sheet passing paths are provided: a sheet passing line passing through the plating bath 60 indicated by a dashed line, and a sheet passing line bypassing the plating bath 60 indicated by a dotted line. A shear 61 is disposed at the branching point of these plate passages, and a welding machine 62 is disposed at the confluence. When switching from a cold-rolled steel sheet to a plated steel sheet manufacturing process, the steel sheet 1 is cut by a shear 61 at a branching point, and the steel sheet 1 is passed through a deflector roll 63 by a threading device (not shown).
．． 64, it is immersed in a plating bath 60 through a zinc roll 65. The plated steel plate 1 is attached to the deflector roll 66.6
7, it is welded to the rear end of the preceding steel plate 1 by a welding machine 62 located at the merging point. On the other hand, when switching from a plated steel sheet manufacturing process to a cold rolled steel sheet manufacturing process, the steel sheet 1 cut by the shear 61 is directly passed through the deflector roll 63 and the deflector roll 67.
第５図の設備にあっては、メッキ浴５２を昇降させる昇
降装置５６が必要となる。ここで、メッキ浴５２はたと
えば１００トンを越える重量物であるた約、昇降装置５
６は大規模なものになり、そのための設備負担が大きく
なる。The equipment shown in FIG. 5 requires an elevating device 56 for elevating and lowering the plating bath 52. Here, since the plating bath 52 is heavy, for example over 100 tons, the lifting device 5
6 will be large-scale, and the equipment load will be large.
これに対し、第６図の設備にあっては、メッキ浴６０を
昇降させる必要がないため、昇降装置が不要となり、そ
れに起因する設備費の負担が軽減される。しかし、この
場合には、シャー６１．溶接機６２、スレッディング装
置等が通板路に沿って配置されるため、それらの設備費
が増大し、また保守・管理が複雑になる。On the other hand, in the equipment shown in FIG. 6, there is no need to raise and lower the plating bath 60, so a lifting device is not required, and the burden of equipment costs resulting from this is reduced. However, in this case, Shah 61. Since the welding machine 62, threading device, etc. are arranged along the plate passing path, the equipment cost increases and maintenance and management become complicated.
そして、いずれの場合にあっても、通板路の切換えに必
要なライン停止時間が長いものであり、生産性向上のネ
ックとなっている。また、異種のメッキ層を形成したメ
ッキ鋼板を製造する場合には、メッキ槽に収容されてい
る溶融金属を入れ替えることが必要とされるため、更に
工程の切換えに長時間がかかることになる。In either case, the line stop time required for switching the board passing path is long, which is a bottleneck in improving productivity. Furthermore, when manufacturing a plated steel sheet with different types of plated layers, it is necessary to replace the molten metal contained in the plating tank, which further increases the time required to change the process.
そこで、本発明は、冷延鋼板製造工程とメッキ鋼板製造
工程との切換えを迅速に行うことによって、ラインの停
止時間を大幅に短縮し、高い生産性で冷延鋼板及び各種
メッキ鋼板の双方を同−設備で製造することを目的とす
る。Therefore, the present invention drastically reduces line stoppage time by quickly switching between the cold rolled steel sheet manufacturing process and the plated steel sheet manufacturing process, and can manufacture both cold rolled steel sheets and various types of plated steel sheets with high productivity. It is intended to be manufactured using the same equipment.
本発明の兼用製造設備は、その目的を達成するために、
連続熱処理炉の複数の処理帯の中間又は最終処理帯の出
側に複数のメッキ槽を鋼板搬送方向に沿って配置し、該
メッキ槽の前の処理帯から送り出された鋼板がメッキ浴
のメッキ金属に浸漬又は近接する搬送路及び浸漬又は近
接しない搬送路のいずれかを経由して前記鋼板を走行さ
せる移動可能なデフレクタロールを前記メッキ槽のそれ
ぞれに設け、且つ前記メッキ浴からの鋼板搬送路を垂直
上方とするトップロールをメッキ浴出側の鋼板位置に対
応させて移動自在に設けたことを特徴とする。In order to achieve the purpose of the dual-purpose manufacturing equipment of the present invention,
A plurality of plating tanks are arranged along the steel sheet transport direction in the middle of a plurality of treatment zones of a continuous heat treatment furnace or on the outlet side of a final treatment zone, and the steel sheets sent from the treatment zone in front of the plating bath are plated in the plating bath. Each of the plating baths is provided with a movable deflector roll that causes the steel plate to run through either a conveyance path immersed in or close to the metal and a conveyance path that is not immersed in or close to the metal, and a steel plate conveyance path from the plating bath. The present invention is characterized in that a top roll with vertically upwardly movable is provided corresponding to the position of the steel plate on the outlet side of the plating bath.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
第１図は、本発明に従った設備の概要を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of equipment according to the present invention.
ただし、第１図の状態は、冷延鋼板製造工程にある。However, the state shown in FIG. 1 is in the cold-rolled steel sheet manufacturing process.
本実施例においては、連続熱処理炉の処理帯の中間又は
最終処理帯の出側に、メッキ室Ｂが併設されている。こ
のメッキ室Ｂの内部には、鋼板１の搬送ラインに沿って
二つのメッキ槽２ａ、 ２ｂが直列的に配置され、それ
ぞれのメッキ槽２ａ、 ２ｂ上方にターンダウンロール
３ａ、 ３ｂ及びジンクロール４ａ。In this embodiment, a plating chamber B is provided in the middle of the treatment zone of the continuous heat treatment furnace or on the outlet side of the final treatment zone. Inside this plating chamber B, two plating tanks 2a and 2b are arranged in series along the conveyance line of the steel plate 1, and above each plating tank 2a and 2b are turndown rolls 3a and 3b and a zinc roll 4a. .
４ｂが設けられている。そして、連続熱処理炉の処理帯
の中間又は最終処理帯の出側に配置されたデフレクタロ
ール５により進行方向を曲げられた鋼板１は、これらタ
ーンダウンロール３ａ、 ３ｂ及びジンクロール４ａ、
４ｂの間を通過して、デフレクタロール６及びメッキ
室Ｂの上方に配置されているトップロール７を経由して
、メッキ室Ｂの外部に搬送され、後続する熱処理帯ある
いは後処理設備に搬送される。4b is provided. The steel plate 1, whose traveling direction is bent by the deflector roll 5 disposed in the middle of the treatment zone or on the exit side of the final treatment zone of the continuous heat treatment furnace, is rotated by these turndown rolls 3a, 3b, zinc roll 4a,
4b, is conveyed to the outside of the plating chamber B via the deflector roll 6 and the top roll 7 disposed above the plating chamber B, and is conveyed to the subsequent heat treatment zone or post-treatment equipment. Ru.
このトップロール７は、レール８上を走行する台車９に
載置されている。そして、ウィンチ１０でワイヤ１１を
巻き上げることによって、トップロール７は、メッキ室
Ｂ内をメッキ槽２ａ、 ２ｂ内のメッキ浴液面と平行に
移動することができる。また、メッキ室Ｂの入口、出口
及びワイヤ１１の引出し口にはそれぞれシール手段１２
ａが設けられており、メッキ浴から蒸発する金属蒸気が
メッキ室Ｂの前後の熱処理帯の内部や他の設備に放散す
ることを防止している。シール装置１２ｂは炉外よりの
外気の侵入を防いでいる。This top roll 7 is placed on a cart 9 that runs on rails 8. By winding up the wire 11 with the winch 10, the top roll 7 can move within the plating chamber B parallel to the plating bath liquid level in the plating tanks 2a, 2b. Furthermore, sealing means 12 are provided at the entrance and exit of the plating chamber B, and at the outlet of the wire 11.
A is provided to prevent metal vapor evaporated from the plating bath from dissipating into the heat treatment zone before and after the plating chamber B or into other equipment. The seal device 12b prevents outside air from entering from outside the furnace.
第２図は、この設備において工程の切換えを説明するた
めの図である。FIG. 2 is a diagram for explaining process switching in this equipment.
熱処理炉Ａから送り出された鋼板１がメッキ浴に浸漬さ
れず冷延鋼板として製造される工程においては、ジンク
ロール４ａ、 ４ｂは退避位置にあり、デフレクタロー
ル６が作動位置にある。したがって、鋼板１は、メッキ
浴の上方を水平に走行し、デフレクタロール６によって
垂直上方にその搬送路が変えられる。なお、このとき、
適宜のシャンク−（図示せず）により、メッキ浴の液面
を覆い、メッキ浴から蒸発した金属蒸気が鋼板１の表面
に付着することを防止することが好ましい。In the process in which the steel sheet 1 sent out from the heat treatment furnace A is manufactured as a cold-rolled steel sheet without being immersed in a plating bath, the zinc rolls 4a and 4b are in the retracted position and the deflector roll 6 is in the operating position. Therefore, the steel plate 1 runs horizontally above the plating bath, and its conveyance path is changed vertically upward by the deflector roll 6. Furthermore, at this time,
It is preferable to cover the liquid level of the plating bath with a suitable shank (not shown) to prevent metal vapor evaporated from the plating bath from adhering to the surface of the steel plate 1.
この工程からメッキ鋼板製造工程に切り換えるとき、先
ず鋼板１に弛みをつける。そして、デフレクタロール６
の一端を支持している軸受はサポート１３を、着脱ンリ
ンダ１４によって、Ｘ１方向に後退させる。次いて、旋
回モータ１５によって、デフレクタロール６をＸ２方向
に旋回させる。これにより、デフレクタロール６は、鋼
板１の搬送路から外れることになる。When switching from this process to the plated steel plate manufacturing process, first the steel plate 1 is made slack. And deflector roll 6
The bearing supporting one end of the support 13 is moved back in the X1 direction by the detachable cylinder 14. Next, the deflector roll 6 is rotated in the X2 direction by the rotation motor 15. Thereby, the deflector roll 6 comes off from the conveyance path of the steel plate 1.
メッキ槽２ａのメッキ浴を使用してメッキ鋼板を製造す
る場合には、まずジンクロール４ｂを、鋼板１の搬送路
から外すことが必要である。そこで、本実施例にあって
は、昇降シリンダ１８を支持プレート１９に取り付け、
この支持プレート１９を旋回モータ２０によってＸ５方
向に旋回可能としている。そして、昇降シリンダ１６に
よって、ジンクロール４ａをＸ３方向に前進させ、メッ
キ槽２ａ内のメッキ浴に浸漬する。このジンクロール４
ａの前進に伴って、鋼板１もメッキ浴に浸漬される。こ
れが第３図に示した状態である。このとき、他方のメッ
キ槽２ｂ内にあるメッキ浴の表面は、シャッター１７で
覆われており、そのメッキ浴から蒸発した金属蒸気が鋼
板１の表面に付着・析出することを防いでいる。When manufacturing a plated steel plate using the plating bath in the plating tank 2a, it is first necessary to remove the zinc roll 4b from the conveyance path of the steel plate 1. Therefore, in this embodiment, the lifting cylinder 18 is attached to the support plate 19,
This support plate 19 can be rotated in the X5 direction by a rotation motor 20. Then, the zinc roll 4a is moved forward in the X3 direction by the lifting cylinder 16 and immersed in the plating bath in the plating tank 2a. This Jin Chlor 4
As a moves forward, the steel plate 1 is also immersed in the plating bath. This is the state shown in FIG. At this time, the surface of the plating bath in the other plating tank 2b is covered with a shutter 17 to prevent metal vapor evaporated from the plating bath from adhering to and precipitating on the surface of the steel plate 1.
なお、メッキ浴に浸漬された鋼板１に対して、サポート
ロール２１及びワイピングノズル２２が対向配置される
が、その詳細については説明を省略する。Note that a support roll 21 and a wiping nozzle 22 are arranged to face the steel plate 1 immersed in the plating bath, but a detailed explanation thereof will be omitted.
他方のメンキ槽２ｂのメッキ浴を使用する場合には、ジ
ンクロール４ｂを、昇降シリンダ１８によって、Ｘ、方
向に前進させ、メッキ槽２ｂ内のメッキ浴に浸漬する。When using the plating bath in the other plating tank 2b, the zinc roll 4b is advanced in the X direction by the lifting cylinder 18 and immersed in the plating bath in the plating tank 2b.
このようにしてデフレクタロール６及びジンクロール４
ａ、 ４ｂを移動させることにより、いずれのメッキ槽
２ａ、 ２ｂをも通過しない冷延鋼板製造用の搬送路、
メッキ槽２ａ又は２ｂを通過する搬送路のいずれかを、
需要に応じて採用することが可能となる。たとえば、メ
ッキ槽２ａを使用したメッキ鋼板製造工程から冷延鋼板
製造工程に切り換える場合には、前述したジンクロール
４ａ、 ４ｂ及びデフレクタロール６の動きとは逆の順
序に移動させる。また、メッキ槽２ａを使用したメッキ
工程からメッキ槽２ｂを使用したメッキ工程に切り換え
る場合には、ジンクロール４ａを後退させ、鋼板１に弛
みを持たせ、その間にジンクロール４ｂを差し込んで、
ジンクロール４ｈと共に鋼板１をメッキ槽２ｂに浸漬す
る。In this way, the deflector roll 6 and the zinc roll 4
By moving a and 4b, a conveyance path for producing cold rolled steel sheets that does not pass through any of the plating tanks 2a and 2b,
Either the conveyance path passing through the plating tank 2a or 2b,
It becomes possible to adopt according to demand. For example, when switching from a plated steel sheet manufacturing process using the plating bath 2a to a cold rolled steel sheet manufacturing process, the zinc rolls 4a, 4b and the deflector roll 6 are moved in the reverse order of the movement described above. In addition, when switching from a plating process using the plating tank 2a to a plating process using the plating tank 2b, the zinc roll 4a is moved backward to give slack to the steel plate 1, and the zinc roll 4b is inserted between them.
The steel plate 1 is immersed in the plating bath 2b together with the zinc roll 4h.
そして、使用するメッキ槽２ａ、２ｂの切換えに応じて
、第３図に示すように、サポートロール２１の垂直上方
にトップロール７が来るように、メッキ室Ｂの上方に設
けたトップロール７を移動させる。Then, depending on the switching of the plating tanks 2a and 2b to be used, the top roll 7 provided above the plating chamber B is moved so that the top roll 7 is vertically above the support roll 21, as shown in FIG. move it.
このトップロール７の移動によって、たとえばメッキ槽
２ａのメッキ浴から出た鋼板１は、垂直上方に走行する
。Due to this movement of the top roll 7, the steel plate 1 that has come out of the plating bath of the plating tank 2a, for example, travels vertically upward.
このようにして、メッキ槽２ａ又は２ｂを鋼板１が通過
する工程、メッキ槽２ａ、 ２ｂのいずれをも通過しな
い工程のいずれかを選択することにより、メッキ鋼板及
びメッキ無しの冷延鋼板のいずれをも同一の設備で製造
することができる。なお、以上の実施例においては、二
つのメッキ槽２ａ、 ２ｂを配置している。しかし、本
発明がこれに拘束されるものでないことは、勿論であり
、メッキ槽の設置個数は需要に応じて適宜増減すること
ができる。そして、これらのメッキ槽にそれぞれ異種の
メッキ金属を収容しておくとき、成分の異なるメッキ鋼
板の製造が可能となる。In this way, by selecting either the process in which the steel plate 1 passes through the plating tank 2a or 2b, or the process in which the steel plate 1 does not pass through either the plating tank 2a or 2b, it is possible to select either a plated steel plate or an unplated cold rolled steel plate. can also be manufactured using the same equipment. In the above embodiment, two plating tanks 2a and 2b are arranged. However, it goes without saying that the present invention is not limited to this, and the number of installed plating tanks can be increased or decreased as appropriate depending on demand. When different types of plating metals are stored in these plating tanks, it becomes possible to manufacture plated steel sheets with different components.
また、本発明は、片面メッキ鋼板の製造にも適用される
ものである。第４図は、この例を示し、同図（ａ）はコ
ーク−ロール方式、同図（ｂ）は溶融金属ポンプ方式の
場合を示す。Furthermore, the present invention is also applicable to the production of single-sided plated steel sheets. FIG. 4 shows an example of this; FIG. 4(a) shows the case of the coke-roll method, and FIG. 4(b) shows the case of the molten metal pump method.
コーターロール方式の場合は、同図（ａ）に示すように
、コーターロール２３を、鋼板１を介してデフレクタロ
ール２４．２５に対峙させる。このコーターロール２３
によって、メッキ浴の一部が汲み上げられて、鋼板１の
片面に付着する。溶融金属ポンプ方式の場合は、同図（
ｂ）に示すように、メッキ浴の液面に溶融金属ポンプ２
６を配置し、この溶融金属ポンプ２６から噴射されるメ
ッキ金属を鋼板１に接触させて、片面メッキを行う。In the case of the coater roll method, the coater roll 23 is made to face the deflector rolls 24 and 25 with the steel plate 1 in between, as shown in FIG. This coater roll 23
A part of the plating bath is drawn up and deposited on one side of the steel plate 1. In the case of the molten metal pump method, see the same diagram (
As shown in b), the molten metal pump 2 is placed on the liquid level of the plating bath.
6 is placed, and the plating metal sprayed from the molten metal pump 26 is brought into contact with the steel plate 1 to perform single-sided plating.
なお、以上の例においては、メッキ浴に対してジンクロ
ール４ａ、 ４ｂを浸漬させる方向或いは逆方向に進退
させている。しかし、ジンクロール４ａ。In the above example, the zinc rolls 4a and 4b are moved forward and backward into the plating bath in the immersion direction or in the opposite direction. However, Zinchlor 4a.
４ｂの移動はこれに限ったものではなく、たとえばメッ
キ槽２ａ、 ２ｂから水平横方向に引き抜く方式。The movement of 4b is not limited to this, for example, it can be pulled out horizontally from the plating tanks 2a and 2b.
１軸の回りに旋回させる方式等を採用することも可能で
ある。It is also possible to adopt a method of rotating around one axis.
以上に説明したように、本発明においては、連続熱処理
炉の処理帯の中間又は最終処理帯の出側に複数のメッキ
槽を配置し、これらメッキ槽に鋼板が浸漬又は近接する
搬送路及び浸漬又は近接しない搬送路を形成することに
よって、各種のメッキ鋼板及び冷延鋼板の製造を単一の
設備で行うことが可能となった。また、メッキ鋼板の製
造工程から冷延鋼板の製造工程へ或いはその逆というよ
うな工程の切換えがジンクロール及びデフレクタロール
の移動によって簡単に行われるため、工程の切換えに必
要な時間も短縮される。その結果、需要に応じて各種の
鋼板を高い設備稼動効率で製造することが可能となる。As explained above, in the present invention, a plurality of plating tanks are arranged in the middle of the processing zone of a continuous heat treatment furnace or on the exit side of the final processing zone, and a conveyance path and a immersion path in which the steel plate is immersed in or close to these plating tanks are provided. Alternatively, by forming transport paths that are not adjacent to each other, it has become possible to manufacture various types of plated steel sheets and cold-rolled steel sheets with a single facility. In addition, the time required for process changeover is also shortened because the process changeover from the galvanized steel sheet manufacturing process to the cold rolled steel sheet manufacturing process or vice versa is easily performed by moving the zinc roll and deflector roll. . As a result, it becomes possible to manufacture various steel plates according to demand with high equipment operating efficiency.
第１図は本発明実施例における兼用製造設備の概略を示
し、第２図はジンクロール及びデフレクタロールの駆動
を説明するための図であり、第３図は一方のメッキ槽を
使用してメッキ鋼板を製造している状態を示し、第４図
は片面メッキ鋼板の製造に本発明を適用した例を示す。
他方、第５図及び第６図は、従来の兼用製造設備を示す
ものである。Fig. 1 shows an outline of the dual-purpose manufacturing equipment in the embodiment of the present invention, Fig. 2 is a diagram for explaining the driving of the zinc roll and deflector roll, and Fig. 3 shows the plating using one of the plating baths. A state in which a steel plate is manufactured is shown, and FIG. 4 shows an example in which the present invention is applied to the manufacture of a single-sided plated steel plate. On the other hand, FIGS. 5 and 6 show conventional dual-purpose manufacturing equipment.
Claims (1)
の出側に複数のメッキ槽を鋼板搬送方向に沿って配置し
、該メッキ槽の前の処理帯から送り出された鋼板がメッ
キ浴のメッキ金属に浸漬又は近接する搬送路及び浸漬又
は近接しない搬送路のいずれかを経由して前記鋼板を走
行させる移動可能なデフレクタロールを前記メッキ槽の
それぞれに設け、且つ前記メッキ浴からの鋼板搬送路を
垂直上方とするトップロールをメッキ浴出側の鋼板位置
に対応させて移動自在に設けたことを特徴とする冷延鋼
板と溶融メッキ鋼板の兼用製造設備。1. A plurality of plating tanks are arranged along the steel plate transport direction in the middle of the plurality of processing zones of the continuous heat treatment furnace or on the exit side of the final processing zone, and the steel plate sent from the processing zone in front of the plating tank is transferred to the plating bath. Each of the plating baths is provided with a movable deflector roll for driving the steel plate through either a conveyance path immersed in or close to the plating metal and a conveyance path not immersed in or close to the plating metal, and the steel plate is removed from the plating bath. A dual-use manufacturing facility for cold-rolled steel sheets and hot-dip galvanized steel sheets, characterized in that a top roll with a conveyance path vertically upward is movably provided in correspondence with the position of the steel sheet on the exit side of the plating bath.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30056387A JPH01142067A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Equipment for producing both cold rolled steel sheet and hot dip plated steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30056387A JPH01142067A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Equipment for producing both cold rolled steel sheet and hot dip plated steel sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142067A true JPH01142067A (en) | 1989-06-02 |
Family
ID=17886338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30056387A Pending JPH01142067A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Equipment for producing both cold rolled steel sheet and hot dip plated steel sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01142067A (en) |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP30056387A patent/JPH01142067A/en active Pending
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