JPH0113969B2 - - Google Patents

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JPH0113969B2
JPH0113969B2 JP59278466A JP27846684A JPH0113969B2 JP H0113969 B2 JPH0113969 B2 JP H0113969B2 JP 59278466 A JP59278466 A JP 59278466A JP 27846684 A JP27846684 A JP 27846684A JP H0113969 B2 JPH0113969 B2 JP H0113969B2
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JP
Japan
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support
back gauge
conveyor
gauge stopper
pull
Prior art date
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Application number
JP59278466A
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English (en)
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JPS61159321A (ja
Inventor
Isao Nakamura
Katsushi Katayama
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KANSAI TETSUKOSHO KK
Original Assignee
KANSAI TETSUKOSHO KK
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Priority to JP27846684A priority Critical patent/JPS61159321A/ja
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Publication of JPH0113969B2 publication Critical patent/JPH0113969B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/10Stops for positioning work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、シヤーにおける端材引出装置、さ
らに詳しくは、とくに加工材料から切断される製
品の前後長さが短い場合に加工材料の端材をバツ
クゲージストツパに当るまで下刃の前方に引出す
ために使用される装置に関する。
なお、この明細書において、前後左右は加工材
料の移動方向についていうものとする。
従来の技術 第5図は従来のシヤーの切断部を示し、1はベ
ツド、2は下刃台、3は下刃、4はスライド、5
は上刃である。6は下刃3の後方に適当数配置さ
れた加工材料搬入装置であり、加工材料を電磁力
で上面に吸着して前方に送る電磁ベルトコンベア
から構成されている。7は加工材料搬入装置6に
対応して下刃3の前方に適当数配置された加工材
料引出装置であり、加工材料を電磁力で下面に吸
着して前方に送る電磁ベルトコンベアから構成さ
れている。8は加工材料引出装置7の下方に前後
移動自在に配置されたバツクゲージトツパ支持体
であり、ねじ送り式の移動機構(図示略)により
前後の位置調整ができるようになつている。9は
バツクゲージストツパ支持体8の後端に取付けら
れたバツクゲージストツパであり、加工材料引出
装置7に対応する部分が切欠かれている。
上記のシヤーにおいて加工材料を切断する場
合、製品の前後長さが長いときには、バツクゲー
ジストツパ9は第5図に鎖線で示すように加工材
料引出装置7の後端より前方に移動させられる。
そして、加工材料は搬入装置6により引出装置7
の下方に達するまで前方に送られたのち、引出装
置7に吸着されてバツクゲージストツパ9に当る
まで前方に引出されて停止し、このような状態で
切断加工が行なわれる。また、製品の前後長さが
短いときには、バツクゲージストツパ9は同図に
実線で示すように加工材料引出装置7より後方に
移動させられる。そして、引出装置7を使用する
ことなく、加工材料は搬入装置6のみによりバツ
クゲージストツパ9に当るまで前方に送られて停
止し、このような状態で切断加工が行なわれる。
発明が解決しようとする問題点 ところが、上記のような従来のシヤーでは、製
品の前後長さが短い場合に、加工材料の長さや製
品の前後長さによつては、第5図に示すように、
加工材料の最終部分すなわち端材Sの前後長さ(a)
が製品の前後長さ(b)より長いにもかかわらず、端
材Sが搬入装置6から外れてバツクゲージストツ
パ9に達しないことがある。このような場合は、
端材Sから製品を切断することは不可能であるの
で、製品より大きい端材Sを製品とはせずに捨て
ており、その分だけ材料ロスが多く発生する。
この発明は、上記の問題を解決し、端材をバツ
クゲージまで引出して切断することを可能にする
経済的な装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 この発明による端材引出装置は、 下刃の前方に、加工材料を電磁力で下面に吸着
して前方に送る電磁ベルトコンベヤからなる加工
材料引出装置が配置されるとともに、後端にバツ
クゲージストツパが取付けられたバツクゲージス
トツパ支持体が前後移動自在に配置されているシ
ヤーにおいて、 バツクゲージストツパ支持体の下側にコンベヤ
支持体がバツクゲージストツパおよびバツクゲー
ジストツパ支持体の後部の切欠き部分を通つて前
後および上下に移動しうるように取付けられ、下
刃の上から前方に突出して停止している加工材料
の端材を磁力により上面に吸着してバツクゲージ
ストツパに当るまで前方に送るための端材引出用
ベルトコンベヤがコンベヤ支持体に取付けられて
おり、コンベヤ支持体が上方に移動したときに端
材引出用ベルトコンベヤの前部が加工材料引出装
置の下面に圧接するようになされていることを特
徴とするものである。
作 用 加工材料から切断される製品の前後長さが長い
場合、端材引出装置は使用されない。
製品の前後長さが短くて、端材の前後長さが製
品の前後長さより長いにもかかわらず端材がバツ
クストツパゲージに達しないような場合には、ま
ず、端材引出用ベルトコンベヤの後端が下刃のす
ぐ前にくるまでコンベヤ支持体が後方に移動した
のち、コンベヤ支持体が上方に移動し、端材引出
用ベルトコンベヤの前部が加工材料引出装置の下
面に圧接する。これにより、加工材料引出装置か
ら端材引出用ベルトコンベヤに動力が伝えられ、
端材はベルトコンベヤの上面に吸着されて前方に
送られ、バツクゲージストツパに当つて停止す
る。そして、コンベヤ支持体が下方に移動したの
ち前方に移動し、このような状態で切断加工が行
なわれる。
実施例 第1図および第2図は、シヤーの切断部と端材
引出装置10を示す。
シヤーの構成すなわちベツド11、下刃台1
2、下刃13、スライド14、上刃15、加工材
料搬入装置16、加工材料引出装置17、バツク
ゲージストツパ支持体18およびバツクゲージス
トツパ19の構成、配置などは従来のものと同様
である。なお、バツクゲージストツパ19および
その支持体18の後部において、加工材料引出装
置17に対応する部分が切欠かれている。
端材引出装置10は、加工材料引出装置17の
真下に1つず配置され、次のようにバツクゲージ
ストツパ支持体18の下面に取付けられている。
すなわち、バツクゲージストツパ支持体18の
下面には前後方向に伸びる横断面略L形のガイド
レール20が固定され、移動体21の左右の側板
22の上端に固定された摺動ブロツク23がこれ
らのレール20により支持体18の下面に前後摺
動自在に支持されている。移動体21の左右の側
板22は、図示は省略したが、適宜な部材により
互いに連結されており、各側板22の下部の外側
の面には水平なばね支持板24が固定されてい
る。移動体21の下方にはこれより左右方向外側
に張出した水平基板25が配置され、基板25の
左右側部上面に垂直に固定されたガイドピン26
が移動体21のばね支持板24を上下移動自在に
貫いている。そして、ガイドピン26の上端とば
ね支持板24の間に基板25を上向きに付勢する
圧縮コイルばね27が取付けられ、基板25は、
通常、移動体21の側板22の下端面に圧接させ
られている。
基板25の上面には左右一対のガイドピン28
が垂直に固定され、これらのピン28にコンベヤ
支持体29が上下移動自在に取付けられている。
コンベヤ支持体29は、左右1対の側板30と、
側板30の後端部下端同志を連結する連結部材3
1と、側板30の前端部同志を連結する連結部材
32と、側板30の前部下端同志を連結する水平
連結板33と、連結板33の左右両側部下面に固
定されたガイド部材34とからなり、ガイドピン
28がコンベヤ支持体29のガイド部材34およ
び連結板33を上下摺動自在に貫いている。基板
25の中央部上面にはコンベヤ支持体上下移動用
空気シリンダ35が上向きに固定され、そのピス
トンロツド36の上端にコンベヤ支持体29の連
結板33が固定されている。なお、コンベヤ支持
体29の上部は、バツクゲージストツパ19およ
びその支持体18の後部の切欠き部分に位置して
いる。
下刃13の上から前方に突出して停止している
加工材料の端材Sを磁力により上面に吸着してバ
ツクゲージストツパ19に当たるまで前方に送る
ための端材引出用ベルトコンベヤ37がコンベヤ
支持体29に取付けられている。このコンベヤ3
7は、側板30の後端部相互間に回転自在に支持
された電磁ローラ38と、側板30の前部相互間
に回転自在に支持された駆動力伝達ローラ39
と、これらのローラ38,39に掛けられたベル
ト40と、側板30の下部に上下位置調節可能に
取付けられたテンシヨンローラ41とからなり、
電磁ローラ38および駆動力伝達ローラ39は側
板30の上端より少し上に出ている。なお、コン
ベヤ37は電磁力のかわりに永久磁石により端材
Sを吸着するものであつてもよい。また、側板3
0の後端部の連結部材31の後面には緩衝材42
が固定され、この緩衝材42はコンベヤ37の後
端よりわずかに後方に突出している。
バツクゲージストツパ支持体18の前部下面に
ブラケツト43が固定され、後向きに配置された
コンベヤ支持体前後移動用空気シリンダ44の後
端部が水平ピン45によりこのブラケツト43に
回転自在に取付けられている。そして、このシリ
ンダ44のピストンロツド46の後端と、コンベ
ヤ支持体29の前側の連結部材32および連結板
33の前面の左右方向中央部に固定されたブラケ
ツト47とが水平ピン48により回転自在に連結
されている。
第2図はコンベヤ支持体29が下端位置の前端
位置すなわち非作動位置にある状態を示し、この
とき、2つのシリンダ35,44のロツド36,
46は最も退入した位置にあり、コンベヤ37の
上面は加工材料引出装置17の下面より少し下方
に離れ、緩衝材42の後面はバツクゲージストツ
パ19の後面より少し前方にある。
第1図に実線で示すように、前後移動用空気シ
リンダ44のロツド46が進出すると、コンベヤ
支持体29は後方に移動し、ベルトコンベヤ37
はバツクゲージストツパ19の後面より後方に突
出す。そして、同図に鎖線で示すように、上下移
動用空気シリンダ35のロツド36が進出する
と、コンベヤ支持体29は上方に移動し、駆動力
伝達ローラ39がベルト40を介して加工材料引
出装置17の下面に圧接する。なお、駆動力伝達
ローラ39が加工材料引出装置17に圧接したの
ちは、ロツド36が進出しても、基板25がばね
27に抗して移動体21から離れて下方に移動
し、ローラ39はばね27の力により加工材料引
出装置17の下面に押付けられる。そして、これ
により、駆動力伝達ローラ39が矢印方向に回転
して、ベルト40が矢印方向に駆動され、電磁ロ
ーラ38も矢印方向に回転する。したがつて、コ
ンベヤ37を駆動するための動力源を端材引出装
置10に設ける必要がない。
加工材料から切断される製品の前後長さが長い
場合は、バツクゲージストツパ19は第2図に鎖
線で示すように加工材料引出装置17の後端より
前方に移動させられ、コンベヤ支持体29は非作
動位置に停止したままである。そして、このよう
な状態で、従来と同様にして切断加工が行なわれ
る。このとき、コンベヤ支持体29は常に非作動
位置にあり、しかも端材引出装置10はバツクゲ
ージストツパ支持体18とともに移動するから、
他の作業を妨げることがない。
製品の前後長さが短い場合は、バツクゲージス
トツパ19は第2図に実線で示すように加工材料
引出装置17より後方に移動させられ、加工材料
が搬入装置16によりバツクゲージストツパ19
まで送られる間は、コンベヤ支持体29は非作動
位置に停止したままであり、従来と同様にして切
断加工が行なわれる。そして、加工材料の端材S
の前後長さ(a)が製品の前後長さ(b)より長いにもか
かわらず端材Sがバツクゲージストツパ19まで
達しないような場合には、次のように端材引出装
置10が作動する。
まず、第1図に実線で示すように、コンベヤ支
持体29が後方に移動し、緩衝材42が下刃13
の前面に圧接した状態で停止する。このとき、コ
ンベヤ37の後端は下刃13の前面よりわずかに
前方にある。次に、同図に鎖線で示すように、コ
ンベヤ支持体29が上方に移動し、前述のように
コンベヤ37が加工材料引出装置17に圧接して
駆動される。そして、端材Sはコンベヤ37の上
面に吸着されて前方に送られ、バツクゲージスト
ツパ19に当つて停止する。端材Sがバツクゲー
ジストツパ19に達して停止したならば、コンベ
ヤ支持体29は下方に移動したのち前方に移動し
て非作動位置に戻り、これと同時に端材Sの切断
加工が行なわれる。
発明の効果 この発明の端材引出装置によれば、上述のよう
に、バツクゲージストツパ支持体に取付けられた
コンベヤ支持体に端材引出用ベルトコンベヤが取
付けられているので、加工材料から切断される製
品の前後長さが短い場合であつても、端材引出用
ベルトコンベヤにより加工材料の端材を確実にバ
ツクゲージストツパまで引出して切断することが
できる。したがつて、従来のように材料ロスを多
く生じることがなく、経済的である。また、コン
ベヤ支持体が前後および上下に移動しうるもので
あるから、端材引出装置を使用しないときに他の
作業が妨げられることもない。さらに、コンベヤ
支持体が上方に移動したときに、端材引出用ベル
トコンベヤの前部が加工材料引出装置の下面に圧
接するので、加工材料引出装置から端材引出用ベ
ルトコンベヤに動力が伝えられ、端材引出用ベル
トコンベヤに駆動装置を設ける必要がない。した
がつて、端材引出装置を小形で簡単なものにする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の実施例を示すシヤーの切断
部と非作動状態の端材引出装置の部分切欠き側面
図、第2図はシヤーの切断部と作動状態の端材引
出装置を示す第1図相当の図面、第3図は端材引
出装置の主要部の部分切欠き背面図、第4図は同
主要部の平面図、第5図は従来例を示すシヤーの
切断部の側面図である。 10……端材引出装置、13……下刃、17…
…加工材料引出装置、18……バツクゲージスト
ツパ支持体、19……バツクゲージストツパ、2
9……コンベヤ支持体、37……端材引出用ベル
トコンベヤ、S……端材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 下刃13の前方に、加工材料を電磁力で下面
    に吸着して前方に送る電磁ベルトコンベアからな
    る加工材料引出装置17が配置されるとともに、
    後端にバツクゲージストツパ19が取付けられた
    バツクゲージストツパ支持体18が前後移動自在
    に配置されているシヤーにおいて、 バツクゲージストツパ支持体18の下側にコン
    ベヤ支持体29がバツクゲージストツパ19およ
    びバツクゲージストツパ支持体18の後部の切欠
    き部分を通つて前後および上下に移動しうるよう
    に取付けられ、下刃13の上から前方に突出して
    停止している加工材料の端材Sを磁力により上面
    に吸着してバツクゲージストツパ19に当るまで
    前方に送るための端材引出用ベルトコンベヤ37
    がコンベヤ支持体29に取付けられており、コン
    ベヤ支持体29が上方に移動したときに端材引出
    用ベルトコンベヤ37の前部が加工材料引出装置
    17の下面に圧接するようになされていることを
    特徴とするシヤーにおける端材引出装置。
JP27846684A 1984-12-28 1984-12-28 シヤ−における端材引出装置 Granted JPS61159321A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27846684A JPS61159321A (ja) 1984-12-28 1984-12-28 シヤ−における端材引出装置

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JP27846684A JPS61159321A (ja) 1984-12-28 1984-12-28 シヤ−における端材引出装置

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JPS61159321A JPS61159321A (ja) 1986-07-19
JPH0113969B2 true JPH0113969B2 (ja) 1989-03-09

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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2512309B2 (ja) * 1987-05-13 1996-07-03 日新製鋼株式会社 金属帯の剪断・搬送方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5621530A (en) * 1979-08-01 1981-02-28 Onoda Cement Co Ltd Prefabricated type floated fish bank float

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55138017U (ja) * 1979-03-24 1980-10-01

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JPS5621530A (en) * 1979-08-01 1981-02-28 Onoda Cement Co Ltd Prefabricated type floated fish bank float

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JPS61159321A (ja) 1986-07-19

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