JPH01139669A - 湿式スプレーブース循環水の処理剤および処理方法 - Google Patents
湿式スプレーブース循環水の処理剤および処理方法Info
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- JPH01139669A JPH01139669A JP29607887A JP29607887A JPH01139669A JP H01139669 A JPH01139669 A JP H01139669A JP 29607887 A JP29607887 A JP 29607887A JP 29607887 A JP29607887 A JP 29607887A JP H01139669 A JPH01139669 A JP H01139669A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
入 産業上の利用分野
本発明は、自動車あるいは家庭電気製品等の塗装用湿式
スプレーブースにおいて、水に捕集され友朱塗着塗料ミ
ストを不粘着化し、かつそれを塗料滓と処理水とに固液
分離する為に用いる湿式スプレーブース循゛環水の処理
剤および処理方法に関する。
スプレーブースにおいて、水に捕集され友朱塗着塗料ミ
ストを不粘着化し、かつそれを塗料滓と処理水とに固液
分離する為に用いる湿式スプレーブース循゛環水の処理
剤および処理方法に関する。
B、従来の技術
湿式スプレーブースにおける諸問題は、水に捕集され几
塗料成分がポンプ、循環水配管の内壁、シャワーノズル
、ウォーターカーテン部、水膜渦流部等に付着して、循
環水量を ゛低下させ、塗料ミストの捕集効率を著しく
低下させる原因となり、その結果1作業効率の低下や装
置寿命の短期化、塗料ミストの屋外排水、臭気の発生等
を惹き起こすと共に、捕集塗料の一部がビットに沈降堆
積することである。
塗料成分がポンプ、循環水配管の内壁、シャワーノズル
、ウォーターカーテン部、水膜渦流部等に付着して、循
環水量を ゛低下させ、塗料ミストの捕集効率を著しく
低下させる原因となり、その結果1作業効率の低下や装
置寿命の短期化、塗料ミストの屋外排水、臭気の発生等
を惹き起こすと共に、捕集塗料の一部がビットに沈降堆
積することである。
従来このような問題を解決する為に、湿式スプレーブー
ス循環水の処理剤として、苛性ソーダ等のアルカリ剤、
無機凝集剤1両性金属の塩、カチオンポリマー、界面活
性剤、メラミン−アルデヒド樹脂酸コロイド、尿素−メ
ラミン−アルデヒド樹脂酸コロイド等を単独あるいは2
種以上併用して循環水に添加する方法が用いられてき比
。しかしながら上記従来の方法は一長一短はあるものの
、下記の欠点、即ち不粘着化作用が不十分なこと、適用
可能pHの狭小、pH調整剤の多量使用、処理剤の貯蔵
安定性不良による劣化、捕集塗料の循環水ピットへの一
部沈降堆積等の諸問題を有し、問題解決には程遠い状態
である。
ス循環水の処理剤として、苛性ソーダ等のアルカリ剤、
無機凝集剤1両性金属の塩、カチオンポリマー、界面活
性剤、メラミン−アルデヒド樹脂酸コロイド、尿素−メ
ラミン−アルデヒド樹脂酸コロイド等を単独あるいは2
種以上併用して循環水に添加する方法が用いられてき比
。しかしながら上記従来の方法は一長一短はあるものの
、下記の欠点、即ち不粘着化作用が不十分なこと、適用
可能pHの狭小、pH調整剤の多量使用、処理剤の貯蔵
安定性不良による劣化、捕集塗料の循環水ピットへの一
部沈降堆積等の諸問題を有し、問題解決には程遠い状態
である。
C0発明の目的
本発明の目的は、前記諸問題を解決することにある。即
ち従来の湿式スプレーブース循環水の処理剤の貧弱な不
粘着化効果を改善し、塗料滓の粘着による湿式スプレー
ブース関連設備の閉塞を防いで循環水量を正常に保ち、
塗料滓の沈降による堆積を防止し、塗装設備全般の操業
率向上と保全に寄与し、悪臭等の二次公害を起こさず、
貯蔵安定性に優れ、取り扱いが容易で危険性のない湿式
スプレーブース循環水の処理剤を提供することにある。
ち従来の湿式スプレーブース循環水の処理剤の貧弱な不
粘着化効果を改善し、塗料滓の粘着による湿式スプレー
ブース関連設備の閉塞を防いで循環水量を正常に保ち、
塗料滓の沈降による堆積を防止し、塗装設備全般の操業
率向上と保全に寄与し、悪臭等の二次公害を起こさず、
貯蔵安定性に優れ、取り扱いが容易で危険性のない湿式
スプレーブース循環水の処理剤を提供することにある。
本発明者らは、理論と実験に基づいて°鋭意研究を重ね
几結果本発明を完成するに至つ次。
几結果本発明を完成するに至つ次。
D3発明の構成
本発明の処理剤は、固体ろう状物質の少なくとも1種の
エマルシヨンを有効成分とじて構成される。こ\に言う
固体ろう状物質の語は最も広義に解釈するものとし、蜜
ろう・シナろう・羊毛ろう・鯨ろう等の動物系天然ワッ
クス、木ろう・カルナウバワックス・キャンデリラワッ
クス等の植物系天然ワックス、モンタンワックス−オシ
ケライト・セレシン等の鉱物系天然ワックス、パラフィ
ンワックス・酸化パラフィンワックス・マイクロクリス
タリンワックス・ペトロラタム等の石油系天然ワ゛ツク
ス、モンタンワックス及びその誘導体・ポリオレフィン
・フィッシャー・トロシュワックス等の合成ワックス、
高級アルコール、高級脂肪酸等を言い、ろうと類似の物
理的性質を示すものを含めるが、以上の類例に限定され
るものではない。
エマルシヨンを有効成分とじて構成される。こ\に言う
固体ろう状物質の語は最も広義に解釈するものとし、蜜
ろう・シナろう・羊毛ろう・鯨ろう等の動物系天然ワッ
クス、木ろう・カルナウバワックス・キャンデリラワッ
クス等の植物系天然ワックス、モンタンワックス−オシ
ケライト・セレシン等の鉱物系天然ワックス、パラフィ
ンワックス・酸化パラフィンワックス・マイクロクリス
タリンワックス・ペトロラタム等の石油系天然ワ゛ツク
ス、モンタンワックス及びその誘導体・ポリオレフィン
・フィッシャー・トロシュワックス等の合成ワックス、
高級アルコール、高級脂肪酸等を言い、ろうと類似の物
理的性質を示すものを含めるが、以上の類例に限定され
るものではない。
本発明の処理剤に用いる固体ろう状物質の好ましい融点
は40℃以上、よシ好ましい融点は60℃以上である。
は40℃以上、よシ好ましい融点は60℃以上である。
これら固体ろう状物質として、長潮産業■より「Epo
lene waxes Jの商品名で市販されているも
のや、三菱化成■よりl’−BMAシリーズ」の商品名
で市販されているものを用いても良い。
lene waxes Jの商品名で市販されているも
のや、三菱化成■よりl’−BMAシリーズ」の商品名
で市販されているものを用いても良い。
固体ろう状物質をエマルジョン化する方法としては公知
のWater to wax法、 Wthx to w
ater法、加圧浮化法等が挙げられ、各種乳化剤を用
いることができる。たソし、固体ろう状物質中には酸価
を持つものかあシ、これらは、アミン類を加え1組成物
中の全アミン価/酸価の比を1以上に調整することによ
り容易にエマルジョン化される上に、不活′着化効果も
良く、広いpH範囲で効果を発揮する為、好適である。
のWater to wax法、 Wthx to w
ater法、加圧浮化法等が挙げられ、各種乳化剤を用
いることができる。たソし、固体ろう状物質中には酸価
を持つものかあシ、これらは、アミン類を加え1組成物
中の全アミン価/酸価の比を1以上に調整することによ
り容易にエマルジョン化される上に、不活′着化効果も
良く、広いpH範囲で効果を発揮する為、好適である。
この際用いられるアミンとしては各種アミンの使用が可
能であるが、とりわけエチレンアミン類又はジアミン類
等を用いると、高い不粘着化効果を発揮する故、好適で
ある。
能であるが、とりわけエチレンアミン類又はジアミン類
等を用いると、高い不粘着化効果を発揮する故、好適で
ある。
エチレンアミン類とは、エチレンジアミン及びポリエチ
レンポリアミンの総体であり、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンクミン。ペンタエチレンへキサミン、アミン
エチレンピペラジン、ピペラジン、さらに東洋曹達■よ
り「ポリエイト」の商品名で市販されているもの等が挙
げられる。
レンポリアミンの総体であり、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンクミン。ペンタエチレンへキサミン、アミン
エチレンピペラジン、ピペラジン、さらに東洋曹達■よ
り「ポリエイト」の商品名で市販されているもの等が挙
げられる。
ジアミン類とは、同一分子中に2個のアミノ基を持つ化
合物であり、たとえば、エチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1.2−ジア
ミノシクロヘキサン等が挙げられる。又、アミン類の代
替品として、アルカリ(土類も含む)金属の水酸化物及
びその塩を用いても良い。
合物であり、たとえば、エチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1.2−ジア
ミノシクロヘキサン等が挙げられる。又、アミン類の代
替品として、アルカリ(土類も含む)金属の水酸化物及
びその塩を用いても良い。
次に本発明の処理剤の調合例を記述する。
合成例1・・・
200−ビーカーに蜜ろう7.Ofとステアリン酸ZO
f及びポリエイト6、Ofを入れ。
f及びポリエイト6、Ofを入れ。
約70℃まで加温し融解した。これを撹拌しながら70
〜80℃に加温した脱イオン水85ft−加え、更によ
く撹拌混合して固形分濃度15重量%である水性エマル
ジョンを得た。この合成例を合成番号1とし友。
〜80℃に加温した脱イオン水85ft−加え、更によ
く撹拌混合して固形分濃度15重量%である水性エマル
ジョンを得た。この合成例を合成番号1とし友。
合成例2・・・
200−ビーカーにポリオレフィン樹脂「Epolen
e E −10J 10.7 fとステアリン酸1.9
を及びポリエイト2.4ffr入れ、約110℃で加温
融解した。これを撹拌しながら80〜90℃に加温した
脱イオン水85fを加え、更によく撹拌混合して固形分
濃度が15重量%である水性エマルジョンを得た。この
合成例を合成番号2とした。
e E −10J 10.7 fとステアリン酸1.9
を及びポリエイト2.4ffr入れ、約110℃で加温
融解した。これを撹拌しながら80〜90℃に加温した
脱イオン水85fを加え、更によく撹拌混合して固形分
濃度が15重量%である水性エマルジョンを得た。この
合成例を合成番号2とした。
合成例3・・・
200−ビーカーに「ユリニンアルコールナ700J
10.7 tとステアリン酸2.14F及びPEHA
216 fを入れ、約110℃で加熱融解した。これを
撹拌しながら80〜90℃に加温した脱イオン水85f
t加え、更によく撹拌混合して固形分濃度が15重量%
である水性エマルジョンを得た。この合成例を合成番号
3とした。
10.7 tとステアリン酸2.14F及びPEHA
216 fを入れ、約110℃で加熱融解した。これを
撹拌しながら80〜90℃に加温した脱イオン水85f
t加え、更によく撹拌混合して固形分濃度が15重量%
である水性エマルジョンを得た。この合成例を合成番号
3とした。
以下同様にして石油ろう及び動植物ろうを用い友合成例
t−第1表にまとめて示した。
t−第1表にまとめて示した。
(合成番号1〜同14)。
合成例4・・・
200−ビーカーにポリオレフィン樹脂「Epolen
e E−10J l Oグを取シ、約110℃まで加温
し融解した。
e E−10J l Oグを取シ、約110℃まで加温
し融解した。
脱イオン水85fに陽イオン性界面活性剤「カチオンF
BJZ5ft−添加し均一混合液(液温:80〜90℃
)t−調整した。これを上記融解物に加え、よく撹拌混
合して固形分濃度が15重量%である水性エマルジョン
を得た。この合成例を合成番号15とした。以下同様に
合成例を第2表にまとめて示したC台底番号15〜同1
9)。
BJZ5ft−添加し均一混合液(液温:80〜90℃
)t−調整した。これを上記融解物に加え、よく撹拌混
合して固形分濃度が15重量%である水性エマルジョン
を得た。この合成例を合成番号15とした。以下同様に
合成例を第2表にまとめて示したC台底番号15〜同1
9)。
第2表 合成例
(注)*5 カチオンFB二日本油脂■。
アルキルトリメチルアンモニラ
ムクロライド
アスクアシ−ルナ10二日本油脂■。
アルキルプロピレンジアミン
ポリスター5MX−1:日本油脂■。
ボi)カルボン酸系高分子
ニューレックススペース)H:日本油脂■。
ドテシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム
アテカコールEC−8600:旭電化工業■ジオクチル
スルホコハク酸ナト リウム 本発明の処理剤が適用されるスプレーブースとしては、
ウォーターカーテン、ベンチュリー、ハイドロスピン、
水膜渦流、ノーポンプ等を含む湿式スプレーブースのす
べてが挙げられる。
スルホコハク酸ナト リウム 本発明の処理剤が適用されるスプレーブースとしては、
ウォーターカーテン、ベンチュリー、ハイドロスピン、
水膜渦流、ノーポンプ等を含む湿式スプレーブースのす
べてが挙げられる。
本発明の処理剤が適用される塗料としては、エポキシ、
メラミン、アクリルアルキッド。
メラミン、アクリルアルキッド。
ポリエステル、ウレタン系等の水性及び油性塗料が挙げ
られる。
られる。
本発明の処理剤の使用に当たり、循環水中の未塗着塗料
100重量部に対して処理剤は通常、固型分換算で0.
1〜50重量部添加する。添加場所は、通常、循環ポン
プの吸い込み又は吐出口等の処理剤の分散性の良いとこ
ろに注入する。注入方法は1通常連続注入を行なうが、
バッチ投入でもよい。この際一般に、注入された処理剤
が循環水中に混合するにつれて固体ろう状物質のエマル
ジョンの1部または全部が破壊される。エマルジョンが
破壊されないかまたはその破壊が困難な場合にはエマル
ジョンが破壊されるように調整する。たとえば、アミン
類、アルカリ(土類も含む)金属の水酸化物及び/又は
その塩を用いてエマルジョン化したものは、公知の酸や
アルカリを用いてpHを調整しても良いし、又、乳化剤
を用いてエマルジョン化しtものは、その作用を阻害す
る物質、九とえばアニオン系活性剤を用いたものはカチ
オン系のエマルジョンブレーカ−等を適量併用し、エマ
ルシコンが破壊されるようにしても良い。 又、本
発明の処理剤と、亜鉛塩、亜鉛酸塩。
100重量部に対して処理剤は通常、固型分換算で0.
1〜50重量部添加する。添加場所は、通常、循環ポン
プの吸い込み又は吐出口等の処理剤の分散性の良いとこ
ろに注入する。注入方法は1通常連続注入を行なうが、
バッチ投入でもよい。この際一般に、注入された処理剤
が循環水中に混合するにつれて固体ろう状物質のエマル
ジョンの1部または全部が破壊される。エマルジョンが
破壊されないかまたはその破壊が困難な場合にはエマル
ジョンが破壊されるように調整する。たとえば、アミン
類、アルカリ(土類も含む)金属の水酸化物及び/又は
その塩を用いてエマルジョン化したものは、公知の酸や
アルカリを用いてpHを調整しても良いし、又、乳化剤
を用いてエマルジョン化しtものは、その作用を阻害す
る物質、九とえばアニオン系活性剤を用いたものはカチ
オン系のエマルジョンブレーカ−等を適量併用し、エマ
ルシコンが破壊されるようにしても良い。 又、本
発明の処理剤と、亜鉛塩、亜鉛酸塩。
アルミニウム塩、アルミン酸塩、鉄塩、メラミン−ホル
マリン重縮合物および尿素−メラミン−ホルマリン重縮
合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物と
を併用すると塗料の粘着性を除去する能力が更に増強さ
れ、未塗着塗料のスプレーブース系内へIZ)付着防止
をより効率よく行なうことができる。
マリン重縮合物および尿素−メラミン−ホルマリン重縮
合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物と
を併用すると塗料の粘着性を除去する能力が更に増強さ
れ、未塗着塗料のスプレーブース系内へIZ)付着防止
をより効率よく行なうことができる。
この際、本発明の処理剤と前記の化合物とは、同一循環
水中にほぼ同一時期に別々に注入して相乗効果を発揮さ
せても良いが1両者が容易に混和するものはあらかじめ
混合して注入しても良い。何れの注入方法によるにして
も本発明の主旨から逸脱するものではない。
水中にほぼ同一時期に別々に注入して相乗効果を発揮さ
せても良いが1両者が容易に混和するものはあらかじめ
混合して注入しても良い。何れの注入方法によるにして
も本発明の主旨から逸脱するものではない。
81作用
本発明の処理剤が循環水中の未塗着塗料の粘着性を低減
させる作用機構の詳細は必ずしも明確ではないが、処理
剤中でミセル状態で溶解している固体ろう状物質が循環
水中に添加され、pHの変化や乳化剤の作用を阻害する
物質の存在により処理剤のミセルが破壊され、固体ろう
状物質が析出会合し、その際塗料成分を巻き込むことに
よシ粘着性を低減するものと推定される。この際析出す
る固体ろう状物質は比重が比較的小さい為、塗料滓の浮
上分離を促進する。又、配合されているアミン類は、不
溶化して析出する固体ろう状物質と塗料との接・着1巻
き込みを補助する作用があるものと推定され、特に不粘
着化効果が強い。
させる作用機構の詳細は必ずしも明確ではないが、処理
剤中でミセル状態で溶解している固体ろう状物質が循環
水中に添加され、pHの変化や乳化剤の作用を阻害する
物質の存在により処理剤のミセルが破壊され、固体ろう
状物質が析出会合し、その際塗料成分を巻き込むことに
よシ粘着性を低減するものと推定される。この際析出す
る固体ろう状物質は比重が比較的小さい為、塗料滓の浮
上分離を促進する。又、配合されているアミン類は、不
溶化して析出する固体ろう状物質と塗料との接・着1巻
き込みを補助する作用があるものと推定され、特に不粘
着化効果が強い。
ただし1本発明の処理剤及び処理方法は。
この推察によってなんら拘束されるものではない。
F、実施例
以下に本発明を実施例によって詳述する。
実施例1゜
1tビーカーに水500dt−入れ、第1表の合成例に
表示した合成番号1〜14の各の処理剤を固型分換算で
1.51加え、所定、のpHに調整した後、ハンドミキ
サーで強撹拌しながらアクリル系メタリック油性塗料5
づを徐々に滴下した。2分間強撹拌した後静置し、塗料
の不粘着化及び塗料滓の浮上分離時間。
表示した合成番号1〜14の各の処理剤を固型分換算で
1.51加え、所定、のpHに調整した後、ハンドミキ
サーで強撹拌しながらアクリル系メタリック油性塗料5
づを徐々に滴下した。2分間強撹拌した後静置し、塗料
の不粘着化及び塗料滓の浮上分離時間。
処理水の状態を測定、観察し、効果を判定し友。ただし
、塗料の不粘着化は官能的で数値化し難い為、良好な順
に◎、O1△、×の記号を使って4段階で表現した。(
以下の実施例についても同様とする。3結果を第3表に
示した。
、塗料の不粘着化は官能的で数値化し難い為、良好な順
に◎、O1△、×の記号を使って4段階で表現した。(
以下の実施例についても同様とする。3結果を第3表に
示した。
実施例2
実施例1と同様に第2表の合成例に表示した合成番号1
5〜19の各の処理剤を加え。
5〜19の各の処理剤を加え。
エマルジョンブレーカ−を適量加えてエマルジョンを破
壊した後、実施例1と同様にして実験を行なった。結果
を第3表に併記した。
壊した後、実施例1と同様にして実験を行なった。結果
を第3表に併記した。
比較例1
本発明の処理剤の代わりに、公知のスプレーブース処理
剤である苛性カリ、メラミン−ホルマリン樹脂酸コロイ
ドを用いて、それぞれ実施例1および2と同様の実験を
行なった。
剤である苛性カリ、メラミン−ホルマリン樹脂酸コロイ
ドを用いて、それぞれ実施例1および2と同様の実験を
行なった。
結果を第3表に併記した。
第3表
実施例3゜
実施例1.2と同様の実験をアクリル系メタリック油性
塗料の代わりにアルキッド系ソリッド油性塗料を用いて
実験を行なった。さらに第1.第2表の処理剤単独によ
る処理効果と亜鉛酸ソーダ、尿素−メラミン−ホルマリ
ン樹脂酸コロイドのいずれが1種との併用による処理効
果とを比較した。結果を第4表に示した。
塗料の代わりにアルキッド系ソリッド油性塗料を用いて
実験を行なった。さらに第1.第2表の処理剤単独によ
る処理効果と亜鉛酸ソーダ、尿素−メラミン−ホルマリ
ン樹脂酸コロイドのいずれが1種との併用による処理効
果とを比較した。結果を第4表に示した。
比較例2
実施例3において本発明の処理剤と併用し次亜鉛酸ンー
ダ、尿素−メラミンーホルマリン樹脂酸コロイドをそれ
ぞれ単独に用いて実施例3と同様の実験を行なっ几。結
果を第4表に併記した。
ダ、尿素−メラミンーホルマリン樹脂酸コロイドをそれ
ぞれ単独に用いて実施例3と同様の実験を行なっ几。結
果を第4表に併記した。
第4表
鉛酸ソーダ水溶液(Znとして6%含有)5tを使用し
た。
た。
骨憂 合成番号2(固形分換算1.5Plに対し、尿
素メラミン−ホルマリン樹脂酸コロイド(樹脂分7%含
有)5ft−使用した。
素メラミン−ホルマリン樹脂酸コロイド(樹脂分7%含
有)5ft−使用した。
第3表と第4表の処理結果より、本発明の処理剤は広い
pH範囲に亘って塗料を不粘着化し、又、塗料滓の浮上
分離性を促進し、比較例よりもはるかに優れ比処理効果
を奏することが認められた。
pH範囲に亘って塗料を不粘着化し、又、塗料滓の浮上
分離性を促進し、比較例よりもはるかに優れ比処理効果
を奏することが認められた。
G0発明の効果
本発明の処理剤および処理方法によれば。
未塗着塗料を含む湿式スプレーブース循環水は完全に塗
料滓と処理水とに分離されて湿式スプレーブース循環水
としての利用価値を高め塗装ラインの水バランス向上に
寄与するのみならず、塗料滓は不粘着化されて浮上分離
し、ブース関連設備への粘着、閉塞、ピット等への沈降
堆積が防止されてその排出が容易になり、塗装設備保全
と操業率向上に大きな効果を奏するものと期待される。
料滓と処理水とに分離されて湿式スプレーブース循環水
としての利用価値を高め塗装ラインの水バランス向上に
寄与するのみならず、塗料滓は不粘着化されて浮上分離
し、ブース関連設備への粘着、閉塞、ピット等への沈降
堆積が防止されてその排出が容易になり、塗装設備保全
と操業率向上に大きな効果を奏するものと期待される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、固体ろう状物質の少なくとも1種のエマルジョンを
有効成分として含んでなることを特徴とする湿式スプレ
ーブース循環水の処理剤。 2、固体ろう状物質の融点が40℃以上である特許請求
の範囲第1項に記載の処理剤。 3、固体ろう状物質の融点が60℃以上である特許請求
の範囲第1項または第2項に記載の処理剤。 4、アミン類の少なくとも1種を固体ろう状物質に添加
することにより、全アミン価対酸価の比を少なくとも1
.0に調整され処理性能を向上された特許請求の範囲第
1項ないし第3項のいずれかの項に記載の処理剤。 5、固体ろう状物質が界面活性剤によってエマルジョン
化された特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか
の項に記載の処理剤。 6、湿式スプレーブース中の空気を水で洗浄し、未塗着
塗料を除去して水を循環再利用する湿式スプレーブース
系内の汚染を防止する処理方法において、固体ろう状物
質の少なくとも1種のエマルジョンを未塗着塗料を含む
循環水中に添加し、該循環水中において該エマルジョン
の少なくとも1部を破壊して該固体ろう状物質の少なく
とも1部を分離せしめることを特徴とする湿式スプレー
ブース循環水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29607887A JPH01139669A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 湿式スプレーブース循環水の処理剤および処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29607887A JPH01139669A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 湿式スプレーブース循環水の処理剤および処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139669A true JPH01139669A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17828833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29607887A Pending JPH01139669A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 湿式スプレーブース循環水の処理剤および処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01139669A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH026867A (ja) * | 1988-06-25 | 1990-01-11 | Kaken Kogyo Kk | 湿式塗装ブース循環水の処理剤 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29607887A patent/JPH01139669A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH026867A (ja) * | 1988-06-25 | 1990-01-11 | Kaken Kogyo Kk | 湿式塗装ブース循環水の処理剤 |
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