JPH01132630A - 多層逆浸透膜 - Google Patents
多層逆浸透膜Info
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- JPH01132630A JPH01132630A JP63252186A JP25218688A JPH01132630A JP H01132630 A JPH01132630 A JP H01132630A JP 63252186 A JP63252186 A JP 63252186A JP 25218688 A JP25218688 A JP 25218688A JP H01132630 A JPH01132630 A JP H01132630A
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-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水性溶液の脱塩の如き逆浸透法に使用するの
に好適な複合膜に関する。更に詳しくは、本発明は一層
がポリ−メタ−フェニレンテトラヒドロフラン−2,3
,4,5−テトラカルボキサミドであり、−層が微孔質
支持層である多層膜に関する。
に好適な複合膜に関する。更に詳しくは、本発明は一層
がポリ−メタ−フェニレンテトラヒドロフラン−2,3
,4,5−テトラカルボキサミドであり、−層が微孔質
支持層である多層膜に関する。
水性溶液の脱塩に使用するのに好適な選択透過性膜は多
数の特許の主題である。リヒター(RichLor)等
の米国特許!3.587.832号は、有機の窒素で連
結された芳香族ポリマーから製造された膜を開示してい
る。カドット(Cadotte)の米国特許$4.27
7.344号は、微孔質ポリスルホン基材層と芳香族ト
リ酸ハライド及び芳香族ジアミ、ンから製造された重ね
たポリアミド層が設けられている選択透過性多層膜を開
示している。スカシ等の米国特許第3.744,642
号は、−層が多孔性基材でありそして並置された層がポ
リアミド、ポリフェニルエステル又はポリスルホンアミ
ドである多層膜を開示している。ウェイランド(Wey
land)等の米国特許第3.649.687号は、架
橋剤、1.3.5−シクロヘキサントリイソシアネート
の製造における1、3.5−シクロヘキサントリカルボ
ニルクロライドの使用を開示している。
数の特許の主題である。リヒター(RichLor)等
の米国特許!3.587.832号は、有機の窒素で連
結された芳香族ポリマーから製造された膜を開示してい
る。カドット(Cadotte)の米国特許$4.27
7.344号は、微孔質ポリスルホン基材層と芳香族ト
リ酸ハライド及び芳香族ジアミ、ンから製造された重ね
たポリアミド層が設けられている選択透過性多層膜を開
示している。スカシ等の米国特許第3.744,642
号は、−層が多孔性基材でありそして並置された層がポ
リアミド、ポリフェニルエステル又はポリスルホンアミ
ドである多層膜を開示している。ウェイランド(Wey
land)等の米国特許第3.649.687号は、架
橋剤、1.3.5−シクロヘキサントリイソシアネート
の製造における1、3.5−シクロヘキサントリカルボ
ニルクロライドの使用を開示している。
ヘラ(■era)等の米国特許第4.353.802号
は、膜材料が多官能性芳香族酸ハライドを使用して架橋
されている半透過性複合膜を開示している。サンデッド
(Sundat)の米国特許第4,643.829号は
、微孔質ポリスルホン層と界面重合されたポリ−メタ−
フェニレンシクロヘキサン−1,3,5−トリカルボキ
サミドから製造されたポリアミド層が重ねられている半
透過性複合膜を開示している。
は、膜材料が多官能性芳香族酸ハライドを使用して架橋
されている半透過性複合膜を開示している。サンデッド
(Sundat)の米国特許第4,643.829号は
、微孔質ポリスルホン層と界面重合されたポリ−メタ−
フェニレンシクロヘキサン−1,3,5−トリカルボキ
サミドから製造されたポリアミド層が重ねられている半
透過性複合膜を開示している。
本発明は、微孔質支持層と、ポリ−メタ−フェニレンテ
トラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボキサ
ミドの重ねた層(superposed 1ayer)
を備えて成る多層膜である。好ましい態様においては、
微孔質基材はポリスルホンであり、ポリスルホンの細孔
寸法は直径が約20ナノメートルより小さい。
トラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボキサ
ミドの重ねた層(superposed 1ayer)
を備えて成る多層膜である。好ましい態様においては、
微孔質基材はポリスルホンであり、ポリスルホンの細孔
寸法は直径が約20ナノメートルより小さい。
本発明の膜の便利な製造方法は、界面縮合重合、即ち、
ポリスルホン基材をメタ−7エニレンジアミンの溶液と
接触させてポリスルホン基材に含浸させ、次いで含浸せ
しめられたポリスルホン基材をテトラヒドロフラン−2
,3,4,5−テトラカルボニルクロライドの溶液と接
触させることによる。この方法は、反応が拡散で制御さ
れ且つ自己制限性(self−1imiting)であ
るので、非常に薄いフィルムを生じる。
ポリスルホン基材をメタ−7エニレンジアミンの溶液と
接触させてポリスルホン基材に含浸させ、次いで含浸せ
しめられたポリスルホン基材をテトラヒドロフラン−2
,3,4,5−テトラカルボニルクロライドの溶液と接
触させることによる。この方法は、反応が拡散で制御さ
れ且つ自己制限性(self−1imiting)であ
るので、非常に薄いフィルムを生じる。
本発明の膜においては、微孔質基材は約0.5乃至5ミ
ル(1−25XlO−’m乃至1.25X 10”−’
m)の厚さでありそしてポリアミド層は普通は約20乃
至200ナノメートル(n、m)の厚ざであろう。
ル(1−25XlO−’m乃至1.25X 10”−’
m)の厚さでありそしてポリアミド層は普通は約20乃
至200ナノメートル(n、m)の厚ざであろう。
カドットの米国特許第4,277.344号及びサンデ
ッドの米国特許第4.643.829号は、複合膜を製
造するのに必要な条件を例示している。
ッドの米国特許第4.643.829号は、複合膜を製
造するのに必要な条件を例示している。
この方法は木質的に下記の工程から成る。
直径が20%mより小さな細孔を持った微孔質基材を製
造する。これはポリスルホンをジメチルホルムアミドの
ような溶媒中の15−20%溶液からキャスチングし、
直ちに水中で急冷してポリスルホンを沈澱させそして溶
媒を抽出することにより達成される。随意に、ポリスル
ホンは製織されたポリエステル帆布のような更なる支持
体上にキャスチングすることができる。
造する。これはポリスルホンをジメチルホルムアミドの
ような溶媒中の15−20%溶液からキャスチングし、
直ちに水中で急冷してポリスルホンを沈澱させそして溶
媒を抽出することにより達成される。随意に、ポリスル
ホンは製織されたポリエステル帆布のような更なる支持
体上にキャスチングすることができる。
この基材(乾燥又は湿潤しそして貯蔵されているか又は
新らしくて且つ湿潤した)に次いでl乃至10%、好ま
しくはl乃至3%の、濃度のメタ−フェニレンジアミン
の水性溶液をローディングしく1oad)、過剰物を排
水、ローリング(rol 1 ing)又はスポンジで
ふ< (sponging)ことにより除去する。
新らしくて且つ湿潤した)に次いでl乃至10%、好ま
しくはl乃至3%の、濃度のメタ−フェニレンジアミン
の水性溶液をローディングしく1oad)、過剰物を排
水、ローリング(rol 1 ing)又はスポンジで
ふ< (sponging)ことにより除去する。
ジアミンの濃度は得られる複合体の性能の重要なファク
ターである。
ターである。
所望により、キャスチングされたポリスルホンは、フェ
ニレンジアミン0.1−10重量%、好ましくは0.5
−5重量%、最も好ましくはl−3重量%を含有する水
性溶液中で急冷することができる。
ニレンジアミン0.1−10重量%、好ましくは0.5
−5重量%、最も好ましくはl−3重量%を含有する水
性溶液中で急冷することができる。
上記ローディングされた基材は、次いで、フレオン@T
Fクロロフルオロカーボン液体又はヘキサン又はその混
合物の如き水と非混和性の溶媒(ポリスルホン基材の構
造に対して不利な影響を及ぼさない溶媒)中のテトラヒ
ドロフラン−2,3,4。
Fクロロフルオロカーボン液体又はヘキサン又はその混
合物の如き水と非混和性の溶媒(ポリスルホン基材の構
造に対して不利な影響を及ぼさない溶媒)中のテトラヒ
ドロフラン−2,3,4。
5−テトラカルボニルクロライド0.Ol乃至0゜5重
量%の溶液に室温で5−90秒、好ましくは15−35
秒浸漬される。ポリアミドの形成は、元の光沢のある基
材がつや消しの仕上げを有することを引き起こす。ある
いは、50重量%まで、好ましくは25乃至50重量%
のテトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボ
ニルクロライドをイソフタロイルクロライド、テレフタ
ロイルクロライド又はその混合物で代替することができ
る。その場合には、得られる複合体は25−60℃。好
ましくは25−35℃の温度で、5−120分間乾燥さ
れる。
量%の溶液に室温で5−90秒、好ましくは15−35
秒浸漬される。ポリアミドの形成は、元の光沢のある基
材がつや消しの仕上げを有することを引き起こす。ある
いは、50重量%まで、好ましくは25乃至50重量%
のテトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボ
ニルクロライドをイソフタロイルクロライド、テレフタ
ロイルクロライド又はその混合物で代替することができ
る。その場合には、得られる複合体は25−60℃。好
ましくは25−35℃の温度で、5−120分間乾燥さ
れる。
残留ジアミン及び反応副生物は水に浸漬することにより
抽出される。
抽出される。
実施例
膜試験
実施例で示された試験結果は、すべて420ps ig
(2−9KPa)で得られた。膜の透過特性はすべて
少なくとも17時間の試験の後決定された。すべての場
合に供給流は水性0.25−25%NaC1であった。
(2−9KPa)で得られた。膜の透過特性はすべて
少なくとも17時間の試験の後決定された。すべての場
合に供給流は水性0.25−25%NaC1であった。
透過槽は、各膜試料が0゜75α/分の供給液にさらさ
れるようになっている交差流(crossf l0W)
デザインであった。転化率は典型的には2%より小さく
、転化率は単位時間当たりの供給液容量で割った単位時
間当たりの透過液の容量として表される。透過結果は阻
止された(rejected)N a Clの率(fr
action) (R)及び流束(flux)(Kw)
として表される。
れるようになっている交差流(crossf l0W)
デザインであった。転化率は典型的には2%より小さく
、転化率は単位時間当たりの供給液容量で割った単位時
間当たりの透過液の容量として表される。透過結果は阻
止された(rejected)N a Clの率(fr
action) (R)及び流束(flux)(Kw)
として表される。
R−1−Cp/Cf
式中、Cp及びCfは透過液及び供給液中のNaC1の
濃度である。
濃度である。
メートル/秒/テラパスカル(ms−”T P a −
’)の単位で表された、 Kw−流束/有効圧力 式中、流束は膜を通る流速でありそして有効圧力は供給
圧カー(マイナス)対抗する浸透圧に等しい。実施例で
は、流束も又420ps ig (2゜9KPa)にお
ける透過液生産性[GFD、ガロン/フィート!/日(
gal/ft”/day)] として表される。
’)の単位で表された、 Kw−流束/有効圧力 式中、流束は膜を通る流速でありそして有効圧力は供給
圧カー(マイナス)対抗する浸透圧に等しい。実施例で
は、流束も又420ps ig (2゜9KPa)にお
ける透過液生産性[GFD、ガロン/フィート!/日(
gal/ft”/day)] として表される。
支持膜
微孔質ポリスルホン基材は、0.3%の水を含んだN、
N−ジメチルホルムアミド中のビスフェノールA及びp
、p’−ジクロロジフェニルスルホン(UDEL P
3500)から誘導されたポリスルホンの17%溶液か
ら製造された。溶液を5.5ミル(14XlO−’m)
のナイ7りり、7ランスで、製織されたポリエステル帆
布ウェブ[チフスロン(TEXLON) @ ]上にキ
ャスチングした。ウェブを10秒のキャスチング内で水
冷浴に浸漬した。基材を洗浄してジメチルホルムアミド
を除去しそして使用するまで湿気のある状態で保存した
。
N−ジメチルホルムアミド中のビスフェノールA及びp
、p’−ジクロロジフェニルスルホン(UDEL P
3500)から誘導されたポリスルホンの17%溶液か
ら製造された。溶液を5.5ミル(14XlO−’m)
のナイ7りり、7ランスで、製織されたポリエステル帆
布ウェブ[チフスロン(TEXLON) @ ]上にキ
ャスチングした。ウェブを10秒のキャスチング内で水
冷浴に浸漬した。基材を洗浄してジメチルホルムアミド
を除去しそして使用するまで湿気のある状態で保存した
。
実施例1−8
微孔質ポリスルホン基材を指示された時間指示された濃
度のメタフェニレンジアミン(MPD)の水性溶液に浸
漬した。基材をMPD溶液から除去しそして溶液の過剰
のビードを軟質ゴムローラ又はゴムスキージ−を介して
基材の表面から除去した。次いで、湿潤したMPD含浸
基材を、表1に記載された時間、7レオンTF溶媒(1
,1,2−トリクロロトリフルオロエタン)中の指示さ
れた濃度のテトラヒドロフラン−2,3,4,5−テト
ラカルボニルクロライド(THFTCC)の溶液に浸漬
した。フレオンTFは典を的には0. 1−1%ジクロ
ロメタンを含んでいてTHFTCCの溶解性を助長する
。膜を溶液から除去しそして室温の空気中で1乃至2時
間したたり落とさせることにより乾燥させた。膜を55
℃の水道水で5分間抽出し次いで試験の前に一夜脱イオ
ン水中に放置した。実施例1−8は表1に報告する。
度のメタフェニレンジアミン(MPD)の水性溶液に浸
漬した。基材をMPD溶液から除去しそして溶液の過剰
のビードを軟質ゴムローラ又はゴムスキージ−を介して
基材の表面から除去した。次いで、湿潤したMPD含浸
基材を、表1に記載された時間、7レオンTF溶媒(1
,1,2−トリクロロトリフルオロエタン)中の指示さ
れた濃度のテトラヒドロフラン−2,3,4,5−テト
ラカルボニルクロライド(THFTCC)の溶液に浸漬
した。フレオンTFは典を的には0. 1−1%ジクロ
ロメタンを含んでいてTHFTCCの溶解性を助長する
。膜を溶液から除去しそして室温の空気中で1乃至2時
間したたり落とさせることにより乾燥させた。膜を55
℃の水道水で5分間抽出し次いで試験の前に一夜脱イオ
ン水中に放置した。実施例1−8は表1に報告する。
実施例9及び10
7レオンTF以外の溶媒、即ちヘキサンの効果を実施例
9及び10で検査した(表2)。MPDにさらした時間
は4分であり、THFTCC濃度はヘキサン中0.09
2w/v%でありそしてTHFTCCにさらす時間は2
5秒であった。膜製造の他の点は実施例1−8と同様で
あった。実施例10は実施例8と比較してヘキサン対フ
レオンTFの効果を判定することができる。
9及び10で検査した(表2)。MPDにさらした時間
は4分であり、THFTCC濃度はヘキサン中0.09
2w/v%でありそしてTHFTCCにさらす時間は2
5秒であった。膜製造の他の点は実施例1−8と同様で
あった。実施例10は実施例8と比較してヘキサン対フ
レオンTFの効果を判定することができる。
表2
実施例9及び10
9 1.0 0.9210 1.83
10.410 1.5 0.9522
1.70 9.6実施例11−13 より低い官能性のターモノマー(termonoIII
er)、即ちテレ7タロイルクロライド(TPO)の添
加の効果を実施例11−13で検査した(表3)。
10.410 1.5 0.9522
1.70 9.6実施例11−13 より低い官能性のターモノマー(termonoIII
er)、即ちテレ7タロイルクロライド(TPO)の添
加の効果を実施例11−13で検査した(表3)。
MPD濃度は1.0%であり、MPDにさらす時間は4
分であり、THFTCCにさらす時間は45秒であった
。TPCがTHFTCCと共に含まれる場合には、両者
をフレオンTF中の1つの酸クロライド溶液の指示され
たレベルで一緒にした。
分であり、THFTCCにさらす時間は45秒であった
。TPCがTHFTCCと共に含まれる場合には、両者
をフレオンTF中の1つの酸クロライド溶液の指示され
たレベルで一緒にした。
膜製造の他の点は実施例1−8と同様であった。
表3 一
実施例11−13
11 0.12 0.00 0.969
5 2.42 13.912 0.09 0
.03 0.9766 6.69 38.413
0.06 0.06 0.9782 6
.51 37.4テトラヒドロ7ランー2.3.4.5
−テトラカ止率を犠牲にしないで優れた流束を持った膜
をもたらす。
5 2.42 13.912 0.09 0
.03 0.9766 6.69 38.413
0.06 0.06 0.9782 6
.51 37.4テトラヒドロ7ランー2.3.4.5
−テトラカ止率を犠牲にしないで優れた流束を持った膜
をもたらす。
実施例1 ”4−16
実施例14−16は、MPD以外のジアミン、即チ、パ
ラ−フェニレンジアミン(PPD)、4゜4′−スルホ
ニルジアニリン(SDA)及びトランス−1,4−シク
ロヘキサンジアミン(CHD)の効果を説明する(表4
)。アミン溶液にさらす時間は4分であり、T)(FT
CG溶液にさらす時間は45秒であった。膜製造の他の
点は実施例1−8と同様であった。
ラ−フェニレンジアミン(PPD)、4゜4′−スルホ
ニルジアニリン(SDA)及びトランス−1,4−シク
ロヘキサンジアミン(CHD)の効果を説明する(表4
)。アミン溶液にさらす時間は4分であり、T)(FT
CG溶液にさらす時間は45秒であった。膜製造の他の
点は実施例1−8と同様であった。
表4
実施例14−16
14 PPD、1.0 0.090 0
.9330 4.53 26.015 SDA、
0.16 0.012 0.4716 9.84
59.716 CHD、1.0 0.10
4 0.4479 8.71 52.9メタ−フェ
ニレンジアミンの代わりにバラ−フェニレンジアミンの
この使用は、塩水(brackish watar)を
脱塩するための優れた流束及び十分な塩阻止率を有する
膜を与える。
.9330 4.53 26.015 SDA、
0.16 0.012 0.4716 9.84
59.716 CHD、1.0 0.10
4 0.4479 8.71 52.9メタ−フェ
ニレンジアミンの代わりにバラ−フェニレンジアミンの
この使用は、塩水(brackish watar)を
脱塩するための優れた流束及び十分な塩阻止率を有する
膜を与える。
実施例17
実施例17はTHFTCCの合成を説明する。
テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボン
酸5−0g5五塩化リン17.3g及びベンゼン20m
12の混合物を乾燥窒素下に室温で19時間撹拌した。
酸5−0g5五塩化リン17.3g及びベンゼン20m
12の混合物を乾燥窒素下に室温で19時間撹拌した。
得られる溶液を大気水分から保護しなからけいそう土を
通してろ過した。60℃での減圧下の溶媒除去により、
淡黄色消であるテトラヒドロフラン−2,3,4,5−
テトラカルボニルテトラクロライド(THFTCC)5
.07 g(78%)が得られ、このものは室温で放置
すると結晶化し始める。
通してろ過した。60℃での減圧下の溶媒除去により、
淡黄色消であるテトラヒドロフラン−2,3,4,5−
テトラカルボニルテトラクロライド(THFTCC)5
.07 g(78%)が得られ、このものは室温で放置
すると結晶化し始める。
実施例18
実施例18はTHFTCCとMPDのコポリマーの合成
及びこのコポリマーの溶解度特性を説明する。
及びこのコポリマーの溶解度特性を説明する。
りooホルム4mff中のTHFTCCo、8gの溶液
を水中のMPDの迅速に撹拌された溶液(3%、100
m12)に添加した。得られるポリマー粉末をろ過し、
水、アセトン及びメタノールで洗浄しそして空気乾燥し
た。ポリマーは熱いN、N−ジメチルホルムアミド(D
MF)又は熱いトリフルオロ酢酸(TFAA)には膨潤
したが溶解しなかった。
を水中のMPDの迅速に撹拌された溶液(3%、100
m12)に添加した。得られるポリマー粉末をろ過し、
水、アセトン及びメタノールで洗浄しそして空気乾燥し
た。ポリマーは熱いN、N−ジメチルホルムアミド(D
MF)又は熱いトリフルオロ酢酸(TFAA)には膨潤
したが溶解しなかった。
実施例19
実施例19は、全一シスジクロペンクン−1゜2.3.
4−テトラカルボニルテトラクロライド(CPTC)の
合成を説明する。
4−テトラカルボニルテトラクロライド(CPTC)の
合成を説明する。
全一シスジクロペンタン−1,2,3,4−テトラカル
ボン酸2.46g、五塩化リン8.5g及びベンゼン1
0mffの混合物を窒素下に1.5時間還流撹拌した。
ボン酸2.46g、五塩化リン8.5g及びベンゼン1
0mffの混合物を窒素下に1.5時間還流撹拌した。
溶液をもう10m12のベンゼンで希釈し加熱還流しモ
してけいそう土を通して熱ろ過した。減圧下でのる液か
らの溶媒の除去により、シクロペンタン−1,2,3,
4−テトラカルボニルテトラクロライド(CPTC)2
.85g(89%)が黄色固体として得られた。
してけいそう土を通して熱ろ過した。減圧下でのる液か
らの溶媒の除去により、シクロペンタン−1,2,3,
4−テトラカルボニルテトラクロライド(CPTC)2
.85g(89%)が黄色固体として得られた。
実施例20
実施例20はCPTCとMPDのコポリマーの合成及び
このコポリマーの溶解度特性を説明する。
このコポリマーの溶解度特性を説明する。
1:1トル工ン/クロロホルム20mQ中のCPTCo
、25gの溶液を撹拌されたMDPの水溶液(2,5%
、150ml2)に注いだ。得られるポリマー粉末をろ
過しそして水及びメタノールで洗浄した。ポリマーは熱
いDMFに部分的に可溶でありそして熱いTFAAに完
全に可溶である。
、25gの溶液を撹拌されたMDPの水溶液(2,5%
、150ml2)に注いだ。得られるポリマー粉末をろ
過しそして水及びメタノールで洗浄した。ポリマーは熱
いDMFに部分的に可溶でありそして熱いTFAAに完
全に可溶である。
実施例21及び22
MPDによる逆浸透膜の形成におけるCPTCの効力を
実施例21及び22において先のTHFTCC実施例と
比較した(表5)。CPTC濃度はF113中0.06
w/v%であり、CPTCにさらす時間は30秒であっ
た。MPDにさらす時間は4分であった。膜製造の他の
点は実施例1−8と同様であった。
実施例21及び22において先のTHFTCC実施例と
比較した(表5)。CPTC濃度はF113中0.06
w/v%であり、CPTCにさらす時間は30秒であっ
た。MPDにさらす時間は4分であった。膜製造の他の
点は実施例1−8と同様であった。
表5
実施例21及び22
21 0.8 0.016 214
70122 1.2 0.008
203 568実施例20−22は、THFTC
C及びメタ−フェニレンジアミンをベースとするポリマ
ー及び膜は、メタ−フェニレンジアミンと共に対応する
5員炭化水素環化合物CPTCをベースとするポリマー
及び膜とは著しく異なっていることを示す。
70122 1.2 0.008
203 568実施例20−22は、THFTC
C及びメタ−フェニレンジアミンをベースとするポリマ
ー及び膜は、メタ−フェニレンジアミンと共に対応する
5員炭化水素環化合物CPTCをベースとするポリマー
及び膜とは著しく異なっていることを示す。
実施例23−25
膜性能に対する高いpH処理の効果を実施例23−25
で検査した(表6)。MPD濃度は1゜5%であり、M
PDにさらす時間は4分であった。
で検査した(表6)。MPD濃度は1゜5%であり、M
PDにさらす時間は4分であった。
膜製造の他の点は実施例1−8と同様であった。
膜を標準条件(“膜試験”参照)下に70時間試験した
。塩水供給液を水酸化ナトリウムにより塩基性としてp
H10,0としそして試験を2時間続けた。この時間の
終わりに塩酸を供給液貯蔵容器に加えてpHを6.8に
降下させそして試験を20時間続けた。
。塩水供給液を水酸化ナトリウムにより塩基性としてp
H10,0としそして試験を2時間続けた。この時間の
終わりに塩酸を供給液貯蔵容器に加えてpHを6.8に
降下させそして試験を20時間続けた。
衷1N26−−11
膜性能に対する水性アルコールの効果を実施例26−2
8で検査した(表7)。膜はそれぞれ実施例23.24
.および25と同じに製造した。同一の膜の対を試験し
た:3つの対の各々の1つの膜を試験槽に取り付けそし
て15%水性エタノールを80psigで1時間槽を通
して循環させた。
8で検査した(表7)。膜はそれぞれ実施例23.24
.および25と同じに製造した。同一の膜の対を試験し
た:3つの対の各々の1つの膜を試験槽に取り付けそし
て15%水性エタノールを80psigで1時間槽を通
して循環させた。
次いでこのエタノールで処理した膜を水で30分間フラ
ッシュした。次いでこのエタノール処理した膜をエタノ
ール処理しなかった膜と平行して塩水供給液により標準
条件下に試験した。
ッシュした。次いでこのエタノール処理した膜をエタノ
ール処理しなかった膜と平行して塩水供給液により標準
条件下に試験した。
表7
実施例26−28
エタノール処理し
ていない エタノール処理した26 0
.9568 3.71 0.9752 4.8
127 0.9791 2.63 0.98
49 2.3128 0.9805 2.9
8 0.9864 3.46本発明の主なる特徴及
び態様は以下のとおりである。
.9568 3.71 0.9752 4.8
127 0.9791 2.63 0.98
49 2.3128 0.9805 2.9
8 0.9864 3.46本発明の主なる特徴及
び態様は以下のとおりである。
1、テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカル
ボキサミド単位を基準として50モル%までのイソフタ
ルアミド又はテレフタルアミド単位が共重合しているポ
リメタ−又はバラーフェニレンテトラヒドロフラン−2
,3,4,5−テトラカルボキサミド。
ボキサミド単位を基準として50モル%までのイソフタ
ルアミド又はテレフタルアミド単位が共重合しているポ
リメタ−又はバラーフェニレンテトラヒドロフラン−2
,3,4,5−テトラカルボキサミド。
2、ポリメタ−又はパラ−テトラヒドロフラン−2,3
,4,5−テトラカルボキサミド。
,4,5−テトラカルボキサミド。
3、微孔質支持層と、その上に重ねた、テトラヒドロフ
ラン−2,3,4,5−テトラカルボキサミド単位を基
準として50モル%までのイソフタルアミド又はテレフ
タルアミド単位が共重合しているポリメタ−又はパラ−
フェニレンテトラヒドロ7ランー2.3.4.5−テト
ラカルボキサミドの層を備えて成る多層逆浸透膜。
ラン−2,3,4,5−テトラカルボキサミド単位を基
準として50モル%までのイソフタルアミド又はテレフ
タルアミド単位が共重合しているポリメタ−又はパラ−
フェニレンテトラヒドロ7ランー2.3.4.5−テト
ラカルボキサミドの層を備えて成る多層逆浸透膜。
4、前記上に重ねられたポリマー層がテトラヒドロフラ
ン−2,3,4,5−テトラカルボキサミド単位を基準
として0−50モル%のイソフタルアミド又はテレフタ
ルアミド単位を含んで成る上記3に記載の膜。
ン−2,3,4,5−テトラカルボキサミド単位を基準
として0−50モル%のイソフタルアミド又はテレフタ
ルアミド単位を含んで成る上記3に記載の膜。
5、前記上に重ねられたポリマー層がメタ−フェニレン
テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボキ
サミドである上記3に記載の膜。
テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボキ
サミドである上記3に記載の膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカル
ボキサミド単位を基準として50モル%までのイソフタ
ルアミド又はテレフタルアミド単位が共重合しているポ
リメタ−又はパラ−フェニレンテトラヒドロフラン−2
,3,4,5−テトラカルボキサミド。 2、ポリメタ−又はパラ−テトラヒドロフラン−2,3
,4,5−テトラカルボキサミド。 3、微孔質支持層と、その上に重ねた、テトラヒドロフ
ラン−2,3,4,5−テトラカルボキサミド単位を基
準として50モル%までのイソフタルアミド又はテレフ
タルアミド単位が共重合しているポリメタ−又はパラ−
フェニレンテトラヒドロフラン−2,3,4,5−テト
ラカルボキサミドの層を備えて成る多層逆浸透膜。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/105,695 US4749488A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Multilayer reverse osmosis membrane in which one layer is poly-meta-phenylene tetrahydrofuran-2,3,4,5-tetracarboxamide |
US105695 | 1987-10-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01132630A true JPH01132630A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=22307289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63252186A Pending JPH01132630A (ja) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | 多層逆浸透膜 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4749488A (ja) |
EP (1) | EP0311912B1 (ja) |
JP (1) | JPH01132630A (ja) |
CA (1) | CA1306826C (ja) |
DE (1) | DE3865801D1 (ja) |
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US5254261A (en) * | 1991-08-12 | 1993-10-19 | Hydranautics | Interfacially synthesized reverse osmosis membranes and processes for preparing the same |
US5246587A (en) * | 1991-12-23 | 1993-09-21 | Hydranautics | Interfacially synthesized reverse osmosis membranes and processes for preparing the same |
US5252218A (en) * | 1992-06-02 | 1993-10-12 | Cargill, Incorporated | Process for separating solid particulates from a nonaqueous suspension |
US5368889A (en) * | 1993-04-16 | 1994-11-29 | The Dow Chemical Company | Method of making thin film composite membranes |
US5482633A (en) * | 1993-10-12 | 1996-01-09 | Cargill, Incorporated | Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter |
CN106102874A (zh) * | 2014-03-19 | 2016-11-09 | E.W.-海德鲁费利克处理有限公司 | 过滤器 |
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US3730941A (en) * | 1971-08-09 | 1973-05-01 | Westinghouse Electric Corp | Polymides from tetrahydrofuran-2,3:4,5-tetracarboxylic acid dianhydrides |
JPS5817783B2 (ja) * | 1976-07-08 | 1983-04-09 | 日本曹達株式会社 | 固体表面に担持されたヘテロ巨大環化合物 |
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US4277344A (en) * | 1979-02-22 | 1981-07-07 | Filmtec Corporation | Interfacially synthesized reverse osmosis membrane |
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