JPH01127327A - 表面補強物品 - Google Patents
表面補強物品Info
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- JPH01127327A JPH01127327A JP63245843A JP24584388A JPH01127327A JP H01127327 A JPH01127327 A JP H01127327A JP 63245843 A JP63245843 A JP 63245843A JP 24584388 A JP24584388 A JP 24584388A JP H01127327 A JPH01127327 A JP H01127327A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背最
フオーム物品の表面は、ガラス繊維6iによって裏打ち
れたティッシュベーパ等の繊維状材料を物品の表面に使
用し、繊維状材料に物品のコアに用いられたのと同じフ
オームを浸透させることによって強化されiする。発明
者の以前の米国特許第4゜510.105号および第4
.664.974号はこのタイプの物品およびその製造
方法を説明するものである。これらの特許において説明
された物品は比較的高い強度を表面に、剛直性を物品全
体に提供し、良い表面仕上げを施すのを可能にするが、
サーフボード、飛行機の翼、および風エネルギマシーン
用プロペラ等のように表面および物品全体の剛直性なら
びに強度を一層増加させることが必要な応用が多い。表
面近くに、おそらく1層4インチ(1インチは2.54
cm)の厚さまでガラス繊維層を多数積重ね、フオーム
を浸み込ませることもl−1l能であろうが、これでは
完成品、ことにわずか数インチの厚さで、物品の相対す
る内表面が共に補強された物品は重量が相当に増加する
であろう。物品の表面および全体の剛直性ならびに強度
を増加させるために、物品の重量増加を最少限に留めな
がら、表面近くの、フオームを浸み込まされた繊維層に
よって、−層補強されたフオーム物品は相当の価値があ
ろう。
れたティッシュベーパ等の繊維状材料を物品の表面に使
用し、繊維状材料に物品のコアに用いられたのと同じフ
オームを浸透させることによって強化されiする。発明
者の以前の米国特許第4゜510.105号および第4
.664.974号はこのタイプの物品およびその製造
方法を説明するものである。これらの特許において説明
された物品は比較的高い強度を表面に、剛直性を物品全
体に提供し、良い表面仕上げを施すのを可能にするが、
サーフボード、飛行機の翼、および風エネルギマシーン
用プロペラ等のように表面および物品全体の剛直性なら
びに強度を一層増加させることが必要な応用が多い。表
面近くに、おそらく1層4インチ(1インチは2.54
cm)の厚さまでガラス繊維層を多数積重ね、フオーム
を浸み込ませることもl−1l能であろうが、これでは
完成品、ことにわずか数インチの厚さで、物品の相対す
る内表面が共に補強された物品は重量が相当に増加する
であろう。物品の表面および全体の剛直性ならびに強度
を増加させるために、物品の重量増加を最少限に留めな
がら、表面近くの、フオームを浸み込まされた繊維層に
よって、−層補強されたフオーム物品は相当の価値があ
ろう。
発明の概要
この発明の一実施例に従って、軽重量で特別に高い剛直
性および強度をHするフオーム物品を産する方法および
装置が提1」(される。この物品はフオームを浸み込ま
された多セルはちの原型材料によって裏打ちされた、フ
オームを浸み込まされた層を表面近くに含む。物品仝休
は、多孔性ではあるが耐流過性を自°する材料によって
多セルはちの巣型祠料から分離されたフオームからなる
コアを含み得るが、多セルH料内のフオームはコア内の
フオームより密度が高い。
性および強度をHするフオーム物品を産する方法および
装置が提1」(される。この物品はフオームを浸み込ま
された多セルはちの原型材料によって裏打ちされた、フ
オームを浸み込まされた層を表面近くに含む。物品仝休
は、多孔性ではあるが耐流過性を自°する材料によって
多セルはちの巣型祠料から分離されたフオームからなる
コアを含み得るが、多セルH料内のフオームはコア内の
フオームより密度が高い。
この)j法は、乾質繊維状第3層の鋳型空洞壁への据付
け、および多セルはちの県型第2層の第3層への据付け
を含み得る。多孔性ではあるが耐流過性をfiする第1
層は多セル第2層へ据付けられ得る。発泡可能な液体が
鋳型に浸み込まされ、鋳型は閉じられる。発泡可能なi
fk体は泡立つと膨張して、それらの層をプレスして隙
間のないサンドイッチ状にし、それらの層にゆっくりと
浸透する。
け、および多セルはちの県型第2層の第3層への据付け
を含み得る。多孔性ではあるが耐流過性をfiする第1
層は多セル第2層へ据付けられ得る。発泡可能な液体が
鋳型に浸み込まされ、鋳型は閉じられる。発泡可能なi
fk体は泡立つと膨張して、それらの層をプレスして隙
間のないサンドイッチ状にし、それらの層にゆっくりと
浸透する。
多セル第2層内のフオームは第1層および第3層の間に
捕獲され得、フオームコアより高い密度を獲得して多セ
ルはちの原型材料の側壁をしっかりと支え得る。第1層
は繊維状で、表面近くでは微細繊維を、そして表面から
遠ざかるほどよりきめの粗い繊維を含み得る。多セルは
ちの巣型+4料の側壁は概して物品の表面に向けて垂直
に延びる甲らな側壁を含み、高い剛直性を提供する。セ
ル内で膨張したフオームは側壁が崩れるのを防ぎ、また
、繊維に浸み込まされたフオーム領域と、おそらく補強
されていないフオームコアとの間に連続性を提供し、表
面および多セル材料の壁間領域近くの繊維に浸み込まさ
れたフオームを支える。
捕獲され得、フオームコアより高い密度を獲得して多セ
ルはちの原型材料の側壁をしっかりと支え得る。第1層
は繊維状で、表面近くでは微細繊維を、そして表面から
遠ざかるほどよりきめの粗い繊維を含み得る。多セルは
ちの巣型+4料の側壁は概して物品の表面に向けて垂直
に延びる甲らな側壁を含み、高い剛直性を提供する。セ
ル内で膨張したフオームは側壁が崩れるのを防ぎ、また
、繊維に浸み込まされたフオーム領域と、おそらく補強
されていないフオームコアとの間に連続性を提供し、表
面および多セル材料の壁間領域近くの繊維に浸み込まさ
れたフオームを支える。
この発明の新規な特徴は前掲の特許請求の範囲において
詳細に述べられた。この発明は添付された図面とともに
次の説明をみると最もよく理解されるであろう。
詳細に述べられた。この発明は添付された図面とともに
次の説明をみると最もよく理解されるであろう。
好ましい実施例の説明
第1図は、サーフボード、飛行機の翼等の特定の物品の
形を規定する鋳型空洞16を形成する2つの部分12お
よび14からなる鋳型10を示す。
形を規定する鋳型空洞16を形成する2つの部分12お
よび14からなる鋳型10を示す。
物品を形成するには、完成品の表面領域を強化するであ
ろう、第2図の18に示される、多孔性乾質祠料からな
る一層の層が各々の鋳型部分に置かれる。次に、発泡可
能な材料の混合された構成要素が12のような一方の鋳
型部分の空洞部分に注入され、鋳型が閉じられる。フオ
ーム材料は膨張して、実質的に空a・・J16を満たし
、それら層の厚みの大部分のみならずその表面層1!$
18内にある体積16 aをも満たす。フオームが固
まった後、鋳型が開かれ、成型された物品20が取除か
れ、次に物品上に仕上げ作業が施される。
ろう、第2図の18に示される、多孔性乾質祠料からな
る一層の層が各々の鋳型部分に置かれる。次に、発泡可
能な材料の混合された構成要素が12のような一方の鋳
型部分の空洞部分に注入され、鋳型が閉じられる。フオ
ーム材料は膨張して、実質的に空a・・J16を満たし
、それら層の厚みの大部分のみならずその表面層1!$
18内にある体積16 aをも満たす。フオームが固
まった後、鋳型が開かれ、成型された物品20が取除か
れ、次に物品上に仕上げ作業が施される。
第3図は鋳型から取除かれた後の物品20の一部を示す
。物品は相対する両側面24.26を白゛する厚いフオ
ームコア22を含み、この物品はコアの相対する両側面
にある表面領域30,32をHする。32のような各々
の表面領域はフオーム表面部分34を浸み込まされた一
11Tの層18を含む。−81の層18はフオームコア
の一方の側面26にある薄い多孔性第1層36、第1層
36のA側倒面上にある多セルはちの巣型層、すなわち
はちの巣型シート構造40、およびはちの染型シート構
造40の外側側面上にある繊維状第3層42を含み、3
層すべてにフオームが浸み込まされる。
。物品は相対する両側面24.26を白゛する厚いフオ
ームコア22を含み、この物品はコアの相対する両側面
にある表面領域30,32をHする。32のような各々
の表面領域はフオーム表面部分34を浸み込まされた一
11Tの層18を含む。−81の層18はフオームコア
の一方の側面26にある薄い多孔性第1層36、第1層
36のA側倒面上にある多セルはちの巣型層、すなわち
はちの巣型シート構造40、およびはちの染型シート構
造40の外側側面上にある繊維状第3層42を含み、3
層すべてにフオームが浸み込まされる。
はちの染型シート構造は、各々がその厚さTよりも護数
倍長い長さL’ (第5図)を(iする、相互連結して
いる側壁を伴なう構造で、側壁の厚さより広いスペース
、すなわちセル54を残す。
倍長い長さL’ (第5図)を(iする、相互連結して
いる側壁を伴なう構造で、側壁の厚さより広いスペース
、すなわちセル54を残す。
第5図は第3図の5−5領域の詳細を示す。多孔性でか
つ好ましくは繊維状の第37t442は未完成物品の表
面46において、織物状のガラス繊維50によって裏打
ちされたティッシュベーパ44の多数のシートから形成
されてもよい。さらに、そのガラス繊維の後には、耐流
過性ではあるが多孔性を有するティッシュのシート51
があり、成型中にガラス繊維を鋳型壁にプレスするのを
助ける。はちの巣40は物品の表面46に垂直に柱のよ
うに延び、各々の側壁の厚さTより複数倍長い柱の長さ
しを有する多数の側壁52を含む。はちの巣は、各々が
側壁52の高さに等しい厚さを有する庚数のセル54を
形成する。第1層36は自由な流過には抵抗しながらフ
オームの流過に対しては多孔性を(−iする材料から形
成され、かつ44や51におけると同様に、ティッシュ
ベーパから)じ成されてもよい。3層、36.40.4
2のすべてにはコア22のフオームと同じタイプのフオ
ームが浸み込まされ、フオームはそこで一体となってい
る。しかしながら、フオーム表面部分34は、はちの巣
セル54内のフオーム部分を含めて、コア22内のフオ
ーム部分56より密度が高い。
つ好ましくは繊維状の第37t442は未完成物品の表
面46において、織物状のガラス繊維50によって裏打
ちされたティッシュベーパ44の多数のシートから形成
されてもよい。さらに、そのガラス繊維の後には、耐流
過性ではあるが多孔性を有するティッシュのシート51
があり、成型中にガラス繊維を鋳型壁にプレスするのを
助ける。はちの巣40は物品の表面46に垂直に柱のよ
うに延び、各々の側壁の厚さTより複数倍長い柱の長さ
しを有する多数の側壁52を含む。はちの巣は、各々が
側壁52の高さに等しい厚さを有する庚数のセル54を
形成する。第1層36は自由な流過には抵抗しながらフ
オームの流過に対しては多孔性を(−iする材料から形
成され、かつ44や51におけると同様に、ティッシュ
ベーパから)じ成されてもよい。3層、36.40.4
2のすべてにはコア22のフオームと同じタイプのフオ
ームが浸み込まされ、フオームはそこで一体となってい
る。しかしながら、フオーム表面部分34は、はちの巣
セル54内のフオーム部分を含めて、コア22内のフオ
ーム部分56より密度が高い。
物品は、鋳型壁土にティッシュシート44のような多数
の微細繊維状(4料を、次に、ティッシュシート51の
ような微細繊維状手]料からなる1枚のシートによって
裏打ちされた、ガラス繊維50のような、より繊維の太
い材料を置くことによって形成され得る。次に、はちの
巣シート40が第1層42の上に置かれ、多孔性第1層
36がガラス繊維の内側表面に置かれる。はちの巣材料
は他の層よりも厚い一方、それは大変可撓性があり鋳型
の広い領域にわたって置かれ得るが、第3層と鋳型壁と
の間の様々な層の間には当用空隙が存(【:し得る。そ
れらの層が据付けられた後、発泡1■能なフオームが浸
み込まされ、鋳型は閉じられ、発泡可能な材料は空洞内
で膨張する。発泡可能な材料が膨張すると、それは幾分
多孔性を白°する第1層36を押し上げ、第1層36は
はちの集屑40を、はちの集屑40は多孔性の第3層4
2をプレスし、すべての層をすき間のないサンドイッチ
状にし、そのサンドイッチを空洞の壁にしっかりとプレ
スする。フオームは第1層に浸透し、はちの集屑のセル
54を満たし、ティッシュシート51を変形さげて浸透
し、第3層のガラス繊維50のストランド間のスペース
に浸透し、第3層の微細!&1維状ティッシュベーパ4
4にゆっくりと浸透する。フオームはティッシュベーパ
44のシートのすべてには浸透しない量であり、そのた
め、物品を鋳型から取除くのが容易となる。第3層を据
付ける方法、およびそれを鋳型壁にプレスし、それに浸
透させる作用は発明者の以前の米国特許第4゜510.
105号に説明されたものと概して同様である。
の微細繊維状(4料を、次に、ティッシュシート51の
ような微細繊維状手]料からなる1枚のシートによって
裏打ちされた、ガラス繊維50のような、より繊維の太
い材料を置くことによって形成され得る。次に、はちの
巣シート40が第1層42の上に置かれ、多孔性第1層
36がガラス繊維の内側表面に置かれる。はちの巣材料
は他の層よりも厚い一方、それは大変可撓性があり鋳型
の広い領域にわたって置かれ得るが、第3層と鋳型壁と
の間の様々な層の間には当用空隙が存(【:し得る。そ
れらの層が据付けられた後、発泡1■能なフオームが浸
み込まされ、鋳型は閉じられ、発泡可能な材料は空洞内
で膨張する。発泡可能な材料が膨張すると、それは幾分
多孔性を白°する第1層36を押し上げ、第1層36は
はちの集屑40を、はちの集屑40は多孔性の第3層4
2をプレスし、すべての層をすき間のないサンドイッチ
状にし、そのサンドイッチを空洞の壁にしっかりとプレ
スする。フオームは第1層に浸透し、はちの集屑のセル
54を満たし、ティッシュシート51を変形さげて浸透
し、第3層のガラス繊維50のストランド間のスペース
に浸透し、第3層の微細!&1維状ティッシュベーパ4
4にゆっくりと浸透する。フオームはティッシュベーパ
44のシートのすべてには浸透しない量であり、そのた
め、物品を鋳型から取除くのが容易となる。第3層を据
付ける方法、およびそれを鋳型壁にプレスし、それに浸
透させる作用は発明者の以前の米国特許第4゜510.
105号に説明されたものと概して同様である。
フオーム材料から形成された物品は、表面補強をしなけ
れば表面かあるいは全断面を通して損傷を受けやすいが
、大変軽量であるという利点をHするこりとがよく知ら
れている。発明者の以前の米国特許第4,510,10
5号および第4.664.974号においては、物品の
コアと同じフオームを浸み込まされた繊維状(イ料によ
る、フオーム物品の表面強化について説明しており、そ
の繊維状材料は、第5図の第3層42と同様に、すぐド
をより粗い繊維によって裏打ちされた微細繊維を表面に
含む。そのようなフオームを浸み込まされた繊維状表面
構造は物品の強度を大いに増加させるが、繊維状材料は
jνさが約1/64インチといった具合に薄いので、そ
の増加は限られたものである。最も外側の層に多数のガ
ラス繊維層を、1層4インチといった厚さにまで重ねる
のは可能であろうし、それにはフオームが浸み込まされ
るであろうが、これにはいくつかの不[りな点がある。
れば表面かあるいは全断面を通して損傷を受けやすいが
、大変軽量であるという利点をHするこりとがよく知ら
れている。発明者の以前の米国特許第4,510,10
5号および第4.664.974号においては、物品の
コアと同じフオームを浸み込まされた繊維状(イ料によ
る、フオーム物品の表面強化について説明しており、そ
の繊維状材料は、第5図の第3層42と同様に、すぐド
をより粗い繊維によって裏打ちされた微細繊維を表面に
含む。そのようなフオームを浸み込まされた繊維状表面
構造は物品の強度を大いに増加させるが、繊維状材料は
jνさが約1/64インチといった具合に薄いので、そ
の増加は限られたものである。最も外側の層に多数のガ
ラス繊維層を、1層4インチといった厚さにまで重ねる
のは可能であろうし、それにはフオームが浸み込まされ
るであろうが、これにはいくつかの不[りな点がある。
不利な点の1つは、多数のガラス繊維層のコス!・であ
り、もう1つの不利な点は、そのような厚さのガラスm
維が相当な重さになることである。はちの集屑を利用す
れば、大変軽量な構造のまま鐵維状層を補強することが
できる。
り、もう1つの不利な点は、そのような厚さのガラスm
維が相当な重さになることである。はちの集屑を利用す
れば、大変軽量な構造のまま鐵維状層を補強することが
できる。
はちの集屑は第4図に示されるような形状をGし、そこ
では樹脂を浸み込まされたペーパからなる多数のストリ
ップ60が、様々な他の形が使用され得るが概して6角
形でもよい多数のセルへつながれる。側壁は耐張力部材
として働き、62に示されるような張力に抗する。セル
内のフオームはセルの伸長に抵抗するのを助け、そのよ
うな張力に抗する。セルの壁のみならず、セル内のフォ
ー!、ちまた矢印62の方向の圧縮力に抗する。第5図
に示されるように、はちの巣型構造の各々の側壁52の
長さしは側壁の厚さTの段数倍大きい。
では樹脂を浸み込まされたペーパからなる多数のストリ
ップ60が、様々な他の形が使用され得るが概して6角
形でもよい多数のセルへつながれる。側壁は耐張力部材
として働き、62に示されるような張力に抗する。セル
内のフオームはセルの伸長に抵抗するのを助け、そのよ
うな張力に抗する。セルの壁のみならず、セル内のフォ
ー!、ちまた矢印62の方向の圧縮力に抗する。第5図
に示されるように、はちの巣型構造の各々の側壁52の
長さしは側壁の厚さTの段数倍大きい。
このためセルの壁は、丈は長いが細い梁のように曲げ力
に抗することができ、圧縮力にもまた柱のように抗する
ことができる。はちの巣構造の側壁52をプレスする、
セル内の圧縮されたフオーム34の存在は側壁52を崩
れないよう支える結果となり、この構造を大いに強化す
る。物品内のはちの巣構造の体積の大部分はフオームで
占められるので、フオームで満たされたはちの巣構造の
重量は軽い。
に抗することができ、圧縮力にもまた柱のように抗する
ことができる。はちの巣構造の側壁52をプレスする、
セル内の圧縮されたフオーム34の存在は側壁52を崩
れないよう支える結果となり、この構造を大いに強化す
る。物品内のはちの巣構造の体積の大部分はフオームで
占められるので、フオームで満たされたはちの巣構造の
重量は軽い。
上述のフオーム物品製造方法によると、表面部分のフオ
ームの密度がコア内のフオームの密度より、3倍という
ように、高くなることを出願人は見出した。これは、セ
ル内のフオームの密度がより高く、結果として強度がよ
り大きいと、フオームがはちのgt型構造の側壁をより
よく支えることができるため、rイ利である。
ームの密度がコア内のフオームの密度より、3倍という
ように、高くなることを出願人は見出した。これは、セ
ル内のフオームの密度がより高く、結果として強度がよ
り大きいと、フオームがはちのgt型構造の側壁をより
よく支えることができるため、rイ利である。
出願人が構成した、第゛3図および第5図に示されるタ
イプの成る物品では、物品全体の厚さAは2−1/2イ
ンチであった。コア22内のフオームは1立方フイート
につき約2ポンドの密度をfl。
イプの成る物品では、物品全体の厚さAは2−1/2イ
ンチであった。コア22内のフオームは1立方フイート
につき約2ポンドの密度をfl。
するポリウレタンフォームであり、そのフオームのコア
中での密度は約その3倍であった。多孔性第1層36は
、幅が0.(11インチより小さい穴のあいたティッシ
ュから形成されたか、それはコストが低く、フオームの
流過に対し耐性を提1j(シた。第3層42はティッシ
ュベーパ44からなる約6層と、1平方ヤードにつき4
オンスの市さの織物状ガラス繊維層50、およびティッ
シュ層51を含んでいた。ガラス繊維50は厚さ約7/
1゜000インチであった。はちの集屑40は厚さ1/
4・「ンチで、重さは1下方フイートにつき20ダラム
であった。はちの集屑と同じ約1/4インチの厚さを形
成するにはおよそ30層のガラス繊維が必要となろうし
、するとガラス繊維層は約13倍の重さとなるであろう
ということがわかる。
中での密度は約その3倍であった。多孔性第1層36は
、幅が0.(11インチより小さい穴のあいたティッシ
ュから形成されたか、それはコストが低く、フオームの
流過に対し耐性を提1j(シた。第3層42はティッシ
ュベーパ44からなる約6層と、1平方ヤードにつき4
オンスの市さの織物状ガラス繊維層50、およびティッ
シュ層51を含んでいた。ガラス繊維50は厚さ約7/
1゜000インチであった。はちの集屑40は厚さ1/
4・「ンチで、重さは1下方フイートにつき20ダラム
であった。はちの集屑と同じ約1/4インチの厚さを形
成するにはおよそ30層のガラス繊維が必要となろうし
、するとガラス繊維層は約13倍の重さとなるであろう
ということがわかる。
また、はちの集屑40は1平方フィートにつき約20セ
ントかかるが、ガラス繊維層50は1平方フィート約3
3セントであり、結合された厚さが約1/4インチの多
数の層には1平方フイートに約10ドルかかる。このよ
うに、表面近くの謀維状材料を支えるためにはちの県型
シートを、雨音にコアのフオームと一体となったフオー
ムを浸み込ませ、ことにはちの巣セル内の〕4−−ムが
コア内のフオームより密度が高いように、用いると、高
い強度を有する軽量の物品を産することになり、しかも
それは低コストで構成され得る。
ントかかるが、ガラス繊維層50は1平方フィート約3
3セントであり、結合された厚さが約1/4インチの多
数の層には1平方フイートに約10ドルかかる。このよ
うに、表面近くの謀維状材料を支えるためにはちの県型
シートを、雨音にコアのフオームと一体となったフオー
ムを浸み込ませ、ことにはちの巣セル内の〕4−−ムが
コア内のフオームより密度が高いように、用いると、高
い強度を有する軽量の物品を産することになり、しかも
それは低コストで構成され得る。
第3図に示されるように、第1層36は、はちの巣シー
ト構造40の側壁間70におけるように、カテナリ湾曲
をHすることが注し1されるかもしれない。これはフオ
ーム材料が第1層36上に置か。
ト構造40の側壁間70におけるように、カテナリ湾曲
をHすることが注し1されるかもしれない。これはフオ
ーム材料が第1層36上に置か。
れたときの重さのためであると思われろ。これほど著し
くはないが、幾分似通った、70に示される上向き湾曲
が鋳型の最上部にある上h゛表面領域にも見出される。
くはないが、幾分似通った、70に示される上向き湾曲
が鋳型の最上部にある上h゛表面領域にも見出される。
第6図は単一のはちの県シート構造82が物品の厚さの
大部分に沿って延びるもう1つの物品80を示す。これ
は、20(第2図)のように平行でない両表面をHする
物品ははちの集屑の厚さが物品の厚さに1+−、なって
変化することを必要とするであろうから、概して平行に
川χ・lする両表面を白゛する物品についてのみ実用的
である。物品8(1は第5図の42に示されるタイプで
あるかもしれない、多孔性を有する層84.86を有し
、それらは物品の相対する両表面にある。物品は最上部
の繊維状層86を鋳型の上部部分上に置き、その上には
ちの巣シーl、 +14造82を置き、はちの巣のセル
の各々を発泡可能な混合物で満たし、最上部層84をは
ちの巣構造の上部に置き、そして最上部鋳型部分あるい
はプレスをそのサンドイッチ上部に置くことによって成
J(すされ得る。
大部分に沿って延びるもう1つの物品80を示す。これ
は、20(第2図)のように平行でない両表面をHする
物品ははちの集屑の厚さが物品の厚さに1+−、なって
変化することを必要とするであろうから、概して平行に
川χ・lする両表面を白゛する物品についてのみ実用的
である。物品8(1は第5図の42に示されるタイプで
あるかもしれない、多孔性を有する層84.86を有し
、それらは物品の相対する両表面にある。物品は最上部
の繊維状層86を鋳型の上部部分上に置き、その上には
ちの巣シーl、 +14造82を置き、はちの巣のセル
の各々を発泡可能な混合物で満たし、最上部層84をは
ちの巣構造の上部に置き、そして最上部鋳型部分あるい
はプレスをそのサンドイッチ上部に置くことによって成
J(すされ得る。
このように、この発明は主に、高度に補強された表面を
Hするフオーム物品およびその製造方法を提0(する。
Hするフオーム物品およびその製造方法を提0(する。
多孔性(好ましくは繊維状)材料が表面近くにあり、は
ちの巣によって支えられ、多孔性材料およびはちの巣材
料は共にフオームを浸み込まされる。これは、各々多孔
性(好ましくは滋維状)層とはちの集屑とを備えた相対
する両表面領域を有する物品において完成されるが、各
々のはちの集屑の内側表面が、フオームを、そのような
流過に抵抗しながらも、流過させる多孔性の層に裏打ち
されることにより、それらの層が鋳型表面にしっかりと
プレスされることを保証する。
ちの巣によって支えられ、多孔性材料およびはちの巣材
料は共にフオームを浸み込まされる。これは、各々多孔
性(好ましくは滋維状)層とはちの集屑とを備えた相対
する両表面領域を有する物品において完成されるが、各
々のはちの集屑の内側表面が、フオームを、そのような
流過に抵抗しながらも、流過させる多孔性の層に裏打ち
されることにより、それらの層が鋳型表面にしっかりと
プレスされることを保証する。
表面領域内の、ことにはちの巣J4!2構造のセル内の
フオームの密度はコア内のフオームの密度より高いのが
好ましい。
フオームの密度はコア内のフオームの密度より高いのが
好ましい。
この発明の実施例の詳細がここに説明され、例証されて
きたが、当業省にあっては修正や変更が容易に起こり得
ることが認められ、結果として、特シ′1゛請求の範囲
はそのような修正および均等物を包含するものとして解
釈されることが意図される。
きたが、当業省にあっては修正や変更が容易に起こり得
ることが認められ、結果として、特シ′1゛請求の範囲
はそのような修正および均等物を包含するものとして解
釈されることが意図される。
第1図は、この発明にa効な、開いた鋳型の斜視図であ
る。 第2図は、第1図の2−2の線で切取られた図であり、
閉じられた鋳型と鋳型中の成型された製品が示される。 第3図は第2図の成型された製品の一部の拡大図である
。 第4図は第3図の4−4の線で切取られた部分図である
。 第5図は第′3図の5−5の領域の拡大図である。 第6図はこの発明の他の実施例によって構成された物品
の部分ttli面図である。 図において、10は鋳型、16は鋳型空洞、22はコア
、36は多孔性第1層、40ははちの巣型シート構造、
42は繊維状第3層、52は側壁、54ははちの巣セル
、50はガラスmid、51゜44はティッシュシート
を示す。
る。 第2図は、第1図の2−2の線で切取られた図であり、
閉じられた鋳型と鋳型中の成型された製品が示される。 第3図は第2図の成型された製品の一部の拡大図である
。 第4図は第3図の4−4の線で切取られた部分図である
。 第5図は第′3図の5−5の領域の拡大図である。 第6図はこの発明の他の実施例によって構成された物品
の部分ttli面図である。 図において、10は鋳型、16は鋳型空洞、22はコア
、36は多孔性第1層、40ははちの巣型シート構造、
42は繊維状第3層、52は側壁、54ははちの巣セル
、50はガラスmid、51゜44はティッシュシート
を示す。
Claims (3)
- (1)第1および第2の相対する外側側面を有するフォ
ームコアと、 前記コアの前記第1および第2外側側面上にある第1お
よび第2表面領域とを備え、 前記第1表面領域は、多セルはちの巣型シート構造と、
前記コアから最も離れた前記はちの巣型シート構造の表
面にある繊維状層と、前記コアと前記はちの巣型シート
構造との間にある、多孔性であるが耐流過性を有する材
料からなる内側層とを含み、 前記はちの巣型シート構造とその前記繊維状層とを含む
前記第1表面は、フォーム材料を浸み込まされ、前記コ
アは実質的に、前記第1表面領域に浸透する前記フォー
ム材料と同じフォーム材料からのみ形成され、前記コア
の、かつ前記第1表面領域内のフォーム材料は一体であ
る、表面補強物品。 - (2)前記はちの巣型シート構造の前記セル内の前記フ
ォームの密度が前記コア内のフォームの密度より高い、
請求項1記載の物品。 - (3)前記コアが前記表面領域より厚く、前記コアは第
2側面を有し、かつ、 前記コアの前記第2側面にある、前記第1の表面領域と
実質的に同一の第2表面領域を含む、請求項1記載の物
品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/103,449 US4797312A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Foam-honeycomb article and method |
US103,449 | 1987-09-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01127327A true JPH01127327A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=22295238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63245843A Pending JPH01127327A (ja) | 1987-09-30 | 1988-09-29 | 表面補強物品 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4797312A (ja) |
EP (1) | EP0310440A1 (ja) |
JP (1) | JPH01127327A (ja) |
AU (1) | AU610648B2 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0783429B1 (en) * | 1993-08-27 | 2000-12-13 | James Richardson | Improved water sports board |
US5514017A (en) * | 1994-07-20 | 1996-05-07 | Chimiak; William J. | Recreational board for water sports |
US5569420A (en) * | 1995-02-06 | 1996-10-29 | Van Horne; Bret L. | Method of forming a foam core comprising a plurality of arcuate rows |
US6790402B2 (en) * | 1996-01-31 | 2004-09-14 | Richard Greven | Method of making complex shaped articles |
US5647784A (en) * | 1996-02-08 | 1997-07-15 | Mattel, Inc. | Composite bodyboard with increased strength and bonding characteristics |
US6623323B1 (en) | 2000-01-14 | 2003-09-23 | Kirby J. Mead | Flexible male female mold for custom surfboard production |
US6390872B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-05-21 | Hammer Llc | Surfboard having improved leash plug anchoring |
US6355339B1 (en) | 2000-07-17 | 2002-03-12 | Foam Matrix, Inc. | Mechanically secured foam core reinforcement |
WO2003066322A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Wham-O, Inc. | Laminate inlay process for sports boards |
US7368031B2 (en) * | 2003-02-04 | 2008-05-06 | Wham-O, Inc. | Laminate inlay process for sports boards |
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US7284726B2 (en) * | 2004-02-17 | 2007-10-23 | Sikorsky Aircraft Corporation | Self extinguishing composite primary structure |
FR2876623B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2007-01-12 | Solvay | Procede de fabrication d'un panneau isolant multicouche |
EP1804994B1 (en) * | 2004-10-20 | 2012-07-25 | Solvay Sa | Method for manufacturing a multilayer insulating panel |
FR2886916B1 (fr) * | 2005-06-09 | 2007-10-19 | Salomon Sa | Flotteur de glisse comportant un pont a strucure sandwich a ame elastique |
US20070218787A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Carter H L | Surfboard having a skin of reinforced fabric |
DK3441616T3 (da) | 2009-09-22 | 2023-05-30 | Ecp Entw Mbh | Komprimerbar rotor til en fluidpumpe |
US10583901B2 (en) * | 2016-08-18 | 2020-03-10 | Stephen Kenneth Warll | Paper-based watercraft board |
Family Cites Families (12)
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US4330494A (en) * | 1978-09-13 | 1982-05-18 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same |
JPS56142058A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-06 | Nisshin Spinning | Laminated resin foaming body and its manufacture |
US4379103A (en) * | 1980-08-25 | 1983-04-05 | Detroit Gasket & Manufacturing Co. | Method of forming a foam resin core structure having a smooth composite reinforced integral skin |
EP0047229B1 (de) * | 1980-09-01 | 1984-09-26 | Ciba-Geigy Ag | Herstellung von gekrümmten steifen Formteilen |
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-
1987
- 1987-09-30 US US07/103,449 patent/US4797312A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-23 AU AU22749/88A patent/AU610648B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-29 JP JP63245843A patent/JPH01127327A/ja active Pending
- 1988-09-30 EP EP88309143A patent/EP0310440A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4797312A (en) | 1989-01-10 |
AU2274988A (en) | 1989-04-06 |
AU610648B2 (en) | 1991-05-23 |
EP0310440A1 (en) | 1989-04-05 |
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