JPH01120328A - 加圧成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、相対向する上部加圧盤と下部加圧盤との間
にワークを挟んで、例えばＦＲＰパネルと他部材との接
着成形、ＦＲＰの部材成形などをするための加圧成形機
に関する。

「従来技術」 −ａ的に、例えば、浴室壁用のＦＲＰパネルに断熱材と
して石膏ボードを接着する場合には、ＦＲＰパネルの上
面に接着剤を塗布してからその上に石膏ボードを載置し
、そのＦＲＰパネルと石膏ボードからなる積層ワークを
加圧成形機に搬入し、上部加圧盤と下部加圧盤とで加圧
・加熱することにより接着成形される。

従来のこの種加圧成形機は、−段弐のものも使用される
が、第７図に示すように多段式が一般的であって、それ
は立方体形状の枠体１の中に多数枚の加圧盤２を一定間
隔毎に配置してＩＩＩＩＩ５を設けるとともに、ばね等
の弾力でその間隔を保持し、加圧盤２・にヒーターを内
装し、枠体１の上端に上端の加圧盤２を直接押圧する油
圧または空気圧シリンダー３を設置したもので、その運
転については、各欄４へ積層ワーク５を挿入し、シリン
ダー３で最上段の棚ｇｔ２を押圧すると、それより下位
の棚盤２が各積層ワークを介して下へ（矢印）押圧され
る。

「発明が解決しようとする問題点」 上記のような従来の加圧成形機によれば、それが−段式
であれ多段式であれ、上下加圧盤２，２で直接積層ワー
クを押圧するため、積層ワークに均等に押圧力を及ぼす
ことは非常に困難であって、押圧力が不均一であるため
に、接着不良が生じやすいという問題があった。

殊に、積層ワーク５のパネル７が周囲に起立壁７ａを有
するようにや＼形状が複雑な例えばＦＲＰパネルであっ
て、その中に石膏ボード８を接着する場合においては、
石膏ボード８の厚みが起立壁７ａの高さに達しないとき
には、そのままでは棚盤２が下りても起立壁７ａに妨げ
られて石膏ボード８を押圧しないために、石膏ボード８
の上に予め押圧用としてパネル状補完材９を載せておく
必要があって、その出し入れのために作業能率が著しく
阻害されるという問題もあった。

また、ＦＲＰの部材成形用の加圧成形機においても、シ
リンダーによる押圧力が上型に均等に掛からないので、
同様に部分的に不完全成形部分が生じやすかった。

この発明は、上記のような実情に鑑みて、ワークに常に
均等な加圧力が及ぶために、加圧成形品の歩留りを非常
に向上させ得る加圧成形機を提供することを目的とした
ものである。

「問題点を解決するための手段」 上記の目的を達成するためのこの発明の構成は、相対向
する上部加圧盤と下部加圧盤との少なくとも一方に平た
いエアーバックを他方の加圧盤に対向して設け、ワーク
を空気で膨らむ前記エアーバックの均等圧で加圧成形す
るようにしたことをその要旨とする。

「作　用」 加圧成形機を上記のように構成したので、ワークを上部
加圧盤と下部加圧盤との間に挿入して加圧する止、エア
ーバックの均等圧でワークが万石なく押圧させるので、
ワークに均等に押圧力が及ぶものである。

「実施例」 第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示したもの
で、この実施例の加圧成形機Ｐは、ＦＲＰＯ主パネル７
に石膏ボードの従属部材８を接着成形するための多段式
加圧成形機を示したもので、それは加圧棚Ａと空気送排
装置Ｂとから構成されている（第１図）。

第２図は主パネル７に従属部材８を組み合わせてから接
着するまでの一連の工程の中に、３組の加圧成形機Ｐａ
、Ｐｂ、Ｐｃ　（第１図ではＰで統括されている）を配
置し、流れ作業によって接着を完了できるようにした接
着装置のぼり全体を示したものである。

それによれば、３組の加圧成形機Ｐａ、Ｐｂ。

Ｐｃの各欄Ａ、Ａ、Ａを搬入側通路１０と搬出側通路１
１とにそれぞれ同一側に面するように横に列設し、搬入
側通路１０には搬入装置１２を、搬出側通路１１には搬
出装置１３をそれぞれ移動可能に設け、搬入側通路１０
へ向けての搬送路１５に、接着剤の塗布装置工６と、従
属部材８の載置装置１７とが設けられ、その搬送路１５
をローラコンベアにより構成しである。

３組の加圧成形機Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃの各欄Ａ。

Ａ、Ａは、それぞれは奮同−構造であって、枠体２０に
多数枚の加圧盤２１．２１ａ、２１ｂと多数個のエアー
バック２２等を備えて構成される（第３図）。

枠体２０は、左右両側板２３．２３を主体としたもので
、前後両面は開放され、両側板２３．２３の内面には加
圧盤２１．２１ａ、２１ｂの掛止突条２４が上下等間隔
おきに設けられている。

加圧盤２１．２１ａ、２１ｂは、掛止突条２４゜２４間
に端部を嵌着して組み込まれているので、その間には、
掛止突条２４の上下幅の空間が棚２５として形成される
。そして、上端の加圧盤２１ａ以外の加圧盤２１．２１
ｂにはヒータ２６が内装され（第４図）、各欄２５にお
いてその上の加圧盤２１．２１ａの下面にエアーバック
２２を取り付けである。

エアーバック２２は、ゴム等の柔軟なシート製の偏平な
気密袋であって、空気が抜き取られた吸引時には、第４
図に示す図における上位の棚のように、上面シート２２
ａと下面シート２２ｂとが接近しあるいは密着した偏平
状態を保持するが、空気が吹き込まれると同図に示す図
における下位の棚のように、空気圧により主として厚み
方向に膨出するものである。

エアーバック２２の取付けについては、基板３０に上面
シー）２２ａを接着し、基板２８を加圧盤２１．２１ａ
の下面にねし止めされ、基板２８と共に取替え可能とな
っている。

空気給排装置Ｂは、第１図に示すように、各エアーバッ
ク２２につき電磁切替弁３２を備え、各エアーバック２
２が電磁切替弁３２を介してコンプレッサー３０と真空
ポンプ３１とに接続され、全電磁切換弁３２がコンピュ
ーターやセンサー、タイマー等の機器により電気的に総
合して制御される。同図において、３３は送気管、３４
は吸気管、３５は送吸管であって、送気管３３には圧力
調整弁３６が設けられている。

次てこ、接着装置全体（第２図）における運転について
説明する。

成形されたＦＲＰパネルが主パネル７として搬送路１５
を運ばれて行く途中で、塗布装置１６において上面に接
着剤が塗布され、次いで載置装置１７において従属部材
８として石膏ボードが主パネル７の上に載せられる。

このようにして主パネル７と従属部材８とが接合された
積層ワークＷは、さらに搬送路１５に運ばれて搬入側通
路１０の入口に達して、そこに移動して来た搬入装置１
２に移し変えられる。搬入装置１２に移し変えられた積
層ワークＷは、いずれかの加圧成形機Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ
の加圧槽Ａに搬入される。

搬入装置１２は、まず第１の加圧成形機Ｐａの加圧槽Ａ
の棚２５に積層ワークＷを上から順番に挿入し、それが
終わってから第２の加圧成形機Ｐｂに、次に第３の加圧
成形機Ｐｃにと同じように棚入れして、３つの加圧成形
機Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃを一巡してから、元に戻って最初の
加圧成形機Ｐａから始めるというように規則的に積層ワ
ークＷを加圧槽Ａの各欄２５に挿入する。

各加圧成形機Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにおいては、加圧槽Ａの
いずれの棚２５に積層ワークＷが挿入されても、それが
センサーで感知されて直ちにコンプレッサー３０がら空
気が圧入されることによってエアーバック２２が膨大し
、エアーバック２２が積層ワークＷを押圧する。この押
圧時間は、接着剤の種類、加熱温度等により予め定まっ
ていて、タイマーの設定によりその時間が経過すると自
動的に電磁切替弁３２が作動して真空ポンプ３１により
エアーバック２２内の空気が抜き取られ、エアーバック
２２が偏平になることによって押圧が解除される。

エアーバック２２による積層ワークＷの押圧が解除され
ると、搬出側通路１１においては該当する加圧槽Ａに搬
出装置１３が到来し、その積層ワークＷを棚２５から抜
き出して受は取り、搬出側に搬送する。

搬出装置１３は、このように加圧が解除された積層ワー
クＷを順番に搬出するために、第１から第３の加圧成形
機Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃの順に加圧槽Ａ、Ａ、Ａを巡回する
。

エアーハック２２による積層ワークＷの加圧については
、その積層ワークＷが主パネル７の周縁に起立壁７ａを
有し、従属部材８が起立壁７ａよりも低いのであるが、
エアーバック２２を構成するシートは柔軟性があるため
に、起立壁７の突部にもか−わらず従属部材８の全面を
押圧し、それが空気圧によるためにその全面に押圧力が
均等に及ぶ。

「他の実施例」 第５図は他の実施例を示したもので、この場合の加圧成
形機Ｐは、枠体４０の上部中央に油圧シリンダー４１を
設け、枠体４０内に上部加圧盤４３を油圧シリンダー４
１のロッド４２で支持し、上部加圧盤４３に対応する枠
体４０の下部を下部加圧盤４４として構成し、上部加圧
盤４３の下面にエアーへツク２２が装着されている。

この加圧成形機Ｐにおいては、エアーバック２２を空気
により常時膨出状態にしておき、下部加圧盤４４の上に
載せた積層ワークＷをシリンダー４１で上部加圧盤４３
を押し下げることにより加圧する。そうすると、エアー
バック２２で積層ワークＷが全面に均等に押圧されるた
め、その主パネル７と従属パネル８とが均一に接着する
。

第６図はさらに他の実施例を示したもので、この場合の
加圧成形機Ｐは、上記実施例とは違って、ＦＲＰパネル
の加圧成形機であって、枠体５０の上部を上部加圧盤５
３、下部を下部加圧盤５４として、上部加圧盤５３にエ
アーバック２２を装着しであるが、さらにエアーバック
２２の下面には上型５５の取付はプレート５７を固着し
である。

また、最初の実施例のように、空気吸排装置が備えられ
ている。

この加圧成形機Ｐによれば、下部加圧盤５４の上に下型
５６を固定し、その上でＦＲＰのワークＷを上型５５で
押圧するが、その押圧がエアーバック２２を膨出させて
なされることから、上型５５に均等に押圧力が加わるた
め、ワークＷは全面均等に加圧成形される。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、相対向する上
部加圧盤と下部加圧盤との少なくとも一方に平たいエア
ーバックを他方の加圧盤に対向して設け、ワークを空気
で膨らむ前記エアーバックの均等圧で加圧成形するよう
にしたので、ワークに不完全成形部分の発生を防止し、
加圧成形品の歩留りの向上を有効に果たし得るという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は一実施例を示し、第１図は全体的
な説明図、第２図は接着工程の全体を示す説明図、第３
図は加圧槽の正面図、第４図は第３図り部の一部切欠し
て示す拡大図である。 第５図は他の実施例を示す正面から見た説明Ａ第６図は
さらに他の実施例を示す正面から見た説明図である。 第７図は従来の加圧成形機を示す説明図である。 Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ−−−加圧成形機Ｗ・・・ワーク ２１．２１ａ、２１ｂ、４３．４４．５３゜５４・・・
加圧盤（上部加圧盤または下部加圧盤） ２２・・・エアーバック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　相対向する上部加圧盤と下部加圧盤との少なくとも一
   方に平たいエアーバックを他方の加圧盤に対向して設け
   、ワークを空気で膨らむ前記エアーバックの均等圧で加
   圧成形するように構成したことを特徴とする加圧成形機
   。