JPH01117118A

JPH01117118A - し渣搬出機

Info

Publication number: JPH01117118A
Application number: JP27330587A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Iritani; 入谷　元洋; Tsuyoshi Sugano; 強菅野
Original assignee: Ebara Infilco Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-10
Also published as: JPH0413249B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、下水処理における沈砂池より発生した紙類
、生ごみ、ポリ袋、布等の繊維類等のスクリーン等で分
離されたし渣を、高所に位置する貯留ホッパ、焼却炉等
の次段処理機へ運搬するし渣搬出機に関する。

〔従来の技術〕

し渣を貯留ホッパ、焼却炉等の処理機へ運搬するに当っ
て、し渣は事前に洗浄し脱水されるが、し渣を洗浄、脱
水する手段として種々の方法が案出されている。また、
洗浄・脱水処理後のし渣を沈砂池よりも高い場所に位置
する次段の処理機へ運搬する運搬機は現在、ｆ吏用され
ているものとして、例えば、スキップエレベータがある
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のスキップエレベータについては、
運転が間欠運転となったり、し液分が目に触れたり、周
囲環境への臭気の漏れ等の心配があると共に、ワイヤー
ローブ、シーブ車の調整、駆動装置のメインテナンスを
鷹・要としたり、パケット昇降時にバケットローラとガ
イドフレームレールとの接触により騒音が発生するとい
う問題点があり、満足できる運搬機は未だ提供されてい
ないのが現状である。

この発明の目的は、上記の問題点を解消することであり
、し渣を高所に位置する次段処理機へ運搬するし渣搬出
機において、スムースな連続運転が可能であり、配管内
に密閉することにより、し液分を外側環境から隔離する
と共に、押出し機構を用いることにより搬送機の構造を
全体として簡単化し、しかも装置の調整、メインテナン
ス等にかかる労力を最小限にするし渣搬出機を提供する
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕この発明は、上記の問題点を解決し、上記目的を達成す
るために、次のように構成されている。

即ち、この発明は、し渣を高所へ運搬する運搬路を、押
出し機構及び上り勾配の直管から形成すると共に、前記
直管の径を下から上へ順次階段的に大に形成して段差部
を形成したことを特徴とするし渣搬出機に関する。更に
、具体的に詳述すると、このし渣搬出機については、押
出し機構として油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シ
リンダが用いられ、シリンダは二つのシリンダであって
も、一つのシリンダであっても、また、それ以上の複数
段の押出しシリンダを含んでもよいものである。

二つのシリンダの場合には、前段のシリンダによりし渣
を圧搾脱水し、後段のシリンダにより脱水し渣を押上げ
運搬して、圧搾脱水と押上げ運搬の両工程を組み合わせ
てもよく、一つのシリンダの場合は、し渣の圧搾脱水と
押上げ運搬の両工程を同時に行うことになる。更に、押
出しシリンダを複数段にする場合には、圧搾脱水工程は
最初のシリンダとは別のシリンダで行われるが、直管を
組み合わせることにより、更に高所へし渣を運び上げる
ことができる。なお、し渣の圧搾脱水はシリンダ以外で
行ってもよく、スクリュープレス、ロールプレス等の通
常用いられる脱水機でもよい。

〔作用〕

この発明によるし液通搬機は、上記のように構成されて
いるので、次のような作用をする。即ち、押出し機構に
よって押圧されたし渣は、押出し圧力によって圧搾され
ると共に、上り勾配となった直管内を押上げられつつ運
搬され、最終的に、次段の処理機、例えば、焼却炉のホ
ッパ内へ投入される。直管内のし渣に働く重力は、直管
内斜面に平行な力の成分と直管内斜面に垂直な力の成分
に分類され、後者の成分に対して斜面とし渣の摩擦係数
に相応するずり落ち抵抗力がし渣に生じるが、この発明
の運搬路の直管が適宜のところで段差部を形成している
ため、このずり落ち抵抗力を各直管の段差部でそれぞれ
直接支えることができるため、し渣を押上げる力、即ち
押出し機構の押上げ力を可及的に小さくし、押出し機構
が小型のものでも、重いし渣をスムースに高所へ押上げ
ることを可能にするものである。このように直管の口径
は下から上へ順次階段的に大となっているので、し渣の
搬送の際にずり落ちようとする脱水されたし液分は、各
直管径の段差部の部位で次々に支えられ、押上げるべき
し渣は押出し機構によりスムースに高所へ持ち上げられ
ることになる。また、油圧機構は連続運転可能であると
共に、直管での組合わせによる搬送路は、全体としてシ
ンプルな構造であり、配管内を搬送されるし渣は周囲環
境に晒されることがない。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明によるし渣搬出機の一
実施例を説明する。

第１図には、押出し機構の一つである油圧機構が一つの
油圧シリンダから構成されたし渣搬出機が示されている
。１は、その油圧ユニットであって、スクリーンし渣、
即ち下水処理において沈砂池より発生した紙類、トイレ
ットペーパー、食物かす等の生ごみ、ポリ袋、人糞、布
等の繊維類が洗浄の後、し渣投入シュート２から投入さ
れて油圧シリンダ３内に至る。油圧シリンダ３の出口は
、曲管４′を介して約５°〜９０°好ましくは４５″〜
７５°の角度でもって上り勾配を持つ直管、即ち第１搬
送配管４に接続されている。し渣は前記曲管部で圧搾脱
水されるように形成されている。

第１搬送配管４に引き続いて直管が上に連結されており
、これらの直管は、第２１１！送配管５、第３搬送配管
６、第１搬送配管４であって順次に連結され、第１！ｌ
Ｉ送配管４と同じ勾配（４５°〜７５０）でもって直線
的に伸長している。例えば、第１乃至第４の搬送配管４
〜７は、それぞれ直径が２５０ｆｌ、３０Ｏｎ、３５（
１ｍ、３５０ｆｉ、長さが各々２．５ｍに形成されてお
り、配管全長は１０ｍであり、且つ高さは約８．７ｍ−
Ｉｏｎの高度差を有する。第４１Ｉｍ送配管７の最上端
は湾曲しており、斜め下方を向き、し液出口となって焼
却炉等のし渣貯留ホフパ８へし渣を送り込むように構成
されている。

第１搬送配管４と第２搬送配管５との接続部ａ１、及び
第２搬送配管５と第３搬送配管６との接続部ａ２は配管
中心線は直線上に連続しているが配管の直径差に応じて
段差部１１となっている。

従って、圧搾脱水されたし渣が搬送配管内を上昇する搬
送配管行程において、配管に直径差がない場合に、配管
内面との摩擦抵抗や重力の影響ですり落ちが生じるのを
、この段差部１１で受は止めるので、かかるし渣のずり
落ちを防止することができ、し渣をスムースに高所まで
押し上げることができる。

９は圧搾工程中に、油圧シリンダによってスクリーンか
ら脱水された脱離液の集水樋である。

次に、第２図によって、段差部１１及びそこでのし渣の
搬送について詳細に説明する。

第２図（イ）は、口径ｄ１の直管である第１搬送配管４
から一段径の大きい口径ｄ：の直管である第２搬送配管
５へと接続された段差部ｌｌを示した図であって、両口
径ｄ＋、ｄｚは、ｄｇ　−（１，１〜１．４）ｘｄ。

好ましくは、ａ、−（１，１４〜１．２）Ｘｄ。

の搬送配管段差口径比を有している。

第２図（ロ）の搬送工程において、搬送されたし渣の挙
動を説明すると、Ｃｉ）例えば、口径ｄｌ、長さ１１の第１搬送配管４の
ゾーンにある脱水し渣が、口径ｄ８、長さ２、の第２搬
送配管５のゾーンに入った場合、口径がｄ、からｄｔへ
広がっているので、し渣はｍｍ開放状態となる。

（ｉｉ）　シ渣が第２搬送配管５のゾーンの上部へ移る
と、該ゾーン内で圧密され、該ゾーン内で満杯になる。

（ｉｉｉ）圧密状態のし渣が第２１１１送配管５のゾー
ンから口径ｄ３、長さＪ、の第３搬送配管６のゾーンに
移ると、上記（ｉ）の場合と同様に開放状態となり、し
渣をスムーズに運搬することができる。

（ｉν）第１搬送配管４のゾーンから、第２搬送配管５
のゾーン、第３搬送配管６のゾーンへと移るし液分は、
重力の作用によって、特に押上げ搬送の際に「管内面と
の摩擦の影響を受ける配管内面に近いし液分が絶えず落
下しようとするが、配管段差部１１〔第２図（イ）のａ
部〕で制止されずり落ちることがない。

次に、第３図に基づいて、この発明の別の実施例を説明
する。

第３図（イ）において、第１図に示された符号と同じ符
号が付された構成要素は、第１図の構成要素と同じもの
を構成しているので、ここでは詳細な説明は省略する。

この実施例においては、圧搾工程と搬送工程とが運搬路
として区別されており、油圧シリンダ３は圧搾用として
のみ用いられている。第１搬送配管４からの脱水し渣は
、第１１１１送配管４と偏位した位置にあるが勾配は同
じ角度を有する第２１１１送配管５へ一旦移される。第
２搬送配管５へ移された脱水されたし渣は、搬送用油圧
シリンダ１０の押圧力により順次口径の大きい第３搬送
配管６及び第４搬送配管７へ押し上げられ、焼却炉のし
渣貯留ホッパ８へ送られる。油圧シリンダ１０は、油圧
シリンダ３と同時に油圧ユニット１から油圧の供給を受
けて制御される。

第３図（イ）の圧搾工程から搬送工程への移し替えは開
放型式であるが、これに代えて第３図（ロ）に示すよう
に、屈曲管１２を介して第２１Ｉｍ送配管５に対し密閉
型式で移すこともできる。

更に、運搬路は、各搬送配管毎、或いは搬送配管グルー
プ毎に油圧機構を設けて、し渣の押上刃を強力にすると
共に、より高所へ運搬することもできる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成されているので次のよう
な効果を奏する。即ち、この発明によるし渣搬出機は、
圧搾用及び搬送用に押出し機構を用いるので、し渣の圧
搾、搬送を簡単な構造に構成することができる。圧搾・
搬送の殆ど又は全部の工程を配管内で行うので、し渣の
臭気が周囲環境に漏れることがないと共に、し渣が作業
員等の人の目に触れることがない、また、押出し機構は
、調整やメインテナンス等を頻繁にする必要がないので
、比較的長時間にわたって連続運転が可能である。しか
も、押出し機構は高い油圧力でもって作動するため水分
を含むし渣の含水率を著しく低下させることができる。

更に、し渣搬送工程での騒音は運搬路が何ら接続摺動す
る部分を含んでいないので、殆ど皆無とすることができ
る。また、搬送路の搬送配管は下から上に向かって順次
段階的に口径を漸拡させているので、し渣の搬送の際に
配管内でずり落ちようとする脱水し液分を配管の接続部
に形成された段差部のところで阻止することができるの
で、脱水し渣をスムースに高所へ持ち揚げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は油圧機構が一つの油圧シリンダから構成された
この発明によるし渣搬出機の一実施例を示す概略図、第
２図（イ）及び第２図（ロ）はこの発明のし渣搬出機の
運搬路を構成する直管の段差部の拡大詳細図、第３図（
イ）はこの発明によるし渣搬出機の別の実施例を示す概
略図、並びに第３図（ロ）は第３図（イ）において圧搾
工程と搬送工程の接続部の別の形態を示すこの発明の更
に別の実施例を示す概略図である。１−・・−・・−油圧ユニット、２・・−・−・し渣投
入シュート、３、ｌＯ・・−・−・油圧シリンダ、４．
５．６．７・−・−・・・搬送配管、８・−・・・・−
し渣貯留ホッパ、９−−−−−脱離液集水樋、１１−・
・・−・−段差部。出願人　　荏原インフィルコ株式会社代理人　　弁理士　尾　仲　−宗第３　図（イ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スクリーン等で分離したし渣を高所に位置する貯
留ホッパ、焼却炉等の次段処理機へ運搬するし渣搬出機
において、前記し渣を運搬する運搬路をし渣押出し機構
及び上り勾配の複数の直管から構成すると共に、上に位
置する前記直管の口径を下に位置する前記直管のものよ
り順次段階的に大きく形成し、前記直管の接続部に段差
部を形成したことを特徴とするし渣搬出機。
（２）前記し渣押出し機構が二つのシリンダを含み、前
段のシリンダによりし渣を圧搾脱水し、後段のシリンダ
により脱水し渣を押上げ運搬することを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のし渣搬出機。
（３）前記し渣押出し機構が一つのシリンダから成り、
し渣を圧搾脱水と同時に押上げ運搬することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のし渣搬出機。
（４）前記運搬路がし渣押出し機構と上り勾配の直管と
の間に曲管を介在させ継ぎ合わせてなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のし渣搬出機。