JPH01115992A - 炭化水素の製造方法 - Google Patents
炭化水素の製造方法Info
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- JPH01115992A JPH01115992A JP62271668A JP27166887A JPH01115992A JP H01115992 A JPH01115992 A JP H01115992A JP 62271668 A JP62271668 A JP 62271668A JP 27166887 A JP27166887 A JP 27166887A JP H01115992 A JPH01115992 A JP H01115992A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はｃｏおよびＨ２含有するガスから炭化水素を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
［従来技術］
石炭のガス化等によって生成するガスの主成分はｃｏお
よびＨ２であるが、このガスを原料ガスとして炭化水素
を合成する場合、ｃｏに対するＨ２のモル比が小さいの
で、スチームを吹き込み、接触的にシフト反応を行い、
炭化水素合成反応に適する値にした後、炭化水素の合成
をしている。
よびＨ２であるが、このガスを原料ガスとして炭化水素
を合成する場合、ｃｏに対するＨ２のモル比が小さいの
で、スチームを吹き込み、接触的にシフト反応を行い、
炭化水素合成反応に適する値にした後、炭化水素の合成
をしている。
ＣＯ＋Ｈ２０＝ ＣＯ２＋Ｈ２
第２図は従来から一部に行われている製造方法の説明図
である。この方法は、Ｃｏ、Ｈ２を含有する原料ガス１
をｃｏシフト反応工程２でスチームと反応させてＨ２を
生成させて、Ｈ２／Ｃｏの比がほぼ１になるようにし、
ｃｏ２．水分を除去した後、炭化水素合成工程４に送っ
て炭化水素の合成反応を行う、生成ガスは再びＣｏ２お
よび水分を除去された後、分留工程８において、Ｈ２お
よびＣ１，Ｃ２炭化水素、ＬＰＧ、ガソリン等に分留さ
れ製品となる。
である。この方法は、Ｃｏ、Ｈ２を含有する原料ガス１
をｃｏシフト反応工程２でスチームと反応させてＨ２を
生成させて、Ｈ２／Ｃｏの比がほぼ１になるようにし、
ｃｏ２．水分を除去した後、炭化水素合成工程４に送っ
て炭化水素の合成反応を行う、生成ガスは再びＣｏ２お
よび水分を除去された後、分留工程８において、Ｈ２お
よびＣ１，Ｃ２炭化水素、ＬＰＧ、ガソリン等に分留さ
れ製品となる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、従来技術の方法はＨ２を生成させてＨ，／Ｃ○
比を調整するためのＣＯシフト反応工程において、炭化
水素合成成分ガスの一つである原料ガス中のｃｏを多量
に消費してしまい、炭化水素の生成量が減少してしまう
と言う問題がある０本発明はこのような従来技術の問題
を解消するためになされたものであり、原料ガス中のｃ
。
比を調整するためのＣＯシフト反応工程において、炭化
水素合成成分ガスの一つである原料ガス中のｃｏを多量
に消費してしまい、炭化水素の生成量が減少してしまう
と言う問題がある０本発明はこのような従来技術の問題
を解消するためになされたものであり、原料ガス中のｃ
。
の消費が少なく、したがって、炭化水素の生成量を増加
させることができる炭化水素の製造方法を提供すること
を目的とする。
させることができる炭化水素の製造方法を提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ｃｏおよびＨ２を含有するガスを原料として
炭化水素を製造する方法であって、原料ガスをシフト反
応工程でシフト反応、させてｃｏとＨ２のモル比を調整
した後、炭化水素合成工程で炭化水素の合成反応を行う
方法において、炭化水素合成反応後の製品ガス中のＨ２
を分離し、このＨ２を前記炭化水素合成工程に循環させ
、そこで原料ガスのＨ２の一部として合成反応させる炭
化水素の製造方法である。
炭化水素を製造する方法であって、原料ガスをシフト反
応工程でシフト反応、させてｃｏとＨ２のモル比を調整
した後、炭化水素合成工程で炭化水素の合成反応を行う
方法において、炭化水素合成反応後の製品ガス中のＨ２
を分離し、このＨ２を前記炭化水素合成工程に循環させ
、そこで原料ガスのＨ２の一部として合成反応させる炭
化水素の製造方法である。
［作用コ
炭化水素合成反応後の製品ガス中には多量の未反応Ｈ２
が含まれており、このＨ２を系外に排出してしまうこと
は得策ではない、そこで、製品ガスからＨ２を分離して
、Ｈ２を炭化水素合成工程に循環すれば、そのＨ２の量
たけ、ｃｏシフト反応工程において生成させる必要があ
るＨ２の量が少量で済むため、それに対応してＣＯの消
費量が少なくなり、したがって、炭化水素の生成量が増
加する。
が含まれており、このＨ２を系外に排出してしまうこと
は得策ではない、そこで、製品ガスからＨ２を分離して
、Ｈ２を炭化水素合成工程に循環すれば、そのＨ２の量
たけ、ｃｏシフト反応工程において生成させる必要があ
るＨ２の量が少量で済むため、それに対応してＣＯの消
費量が少なくなり、したがって、炭化水素の生成量が増
加する。
［発明の実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である０本発明
の方法は、Ｃｏ、Ｈ２を含有する原料。
の方法は、Ｃｏ、Ｈ２を含有する原料。
ガス１をｃｏシフト工程２においてスチームと反応させ
てＨ２を生成させる。この場合、炭化水素合成工程にお
いては後述のように製品ガスから分離されたＨ２が循環
されるので、そのＨ２量を考慮して合成反応前のガス組
成のＨ２／ＣＯ比がほぼ１になるように、ＣＯシフトの
反応量を調整する。ＣＯシフト反応後のガスはＣ０２除
去工程３において、冷却され過剰のスチームを除去され
るとともに、吸収剤に吸収されてＣ０２が除去され、炭
化水素合成工程４に送られる。炭化水素合成工程４にお
いては、製品ガスから分離されたＨ２Ｓが供給されて、
Ｈ，／Ｃｏ比がほぼ１になる０反応条件は圧力１０ｋｇ
／ｃｒ１１．温度４５０℃。
てＨ２を生成させる。この場合、炭化水素合成工程にお
いては後述のように製品ガスから分離されたＨ２が循環
されるので、そのＨ２量を考慮して合成反応前のガス組
成のＨ２／ＣＯ比がほぼ１になるように、ＣＯシフトの
反応量を調整する。ＣＯシフト反応後のガスはＣ０２除
去工程３において、冷却され過剰のスチームを除去され
るとともに、吸収剤に吸収されてＣ０２が除去され、炭
化水素合成工程４に送られる。炭化水素合成工程４にお
いては、製品ガスから分離されたＨ２Ｓが供給されて、
Ｈ，／Ｃｏ比がほぼ１になる０反応条件は圧力１０ｋｇ
／ｃｒ１１．温度４５０℃。
触媒としては鉄−チタン−バナジウム系のものが使用さ
れる。炭化水素合成成分ガスの生成ガスは第二のＣＯ２
除去工程６においてＣＯ２および水分が除去され、さら
に、冷却・脱水工程７において水分が除去された後、分
留工程８に送られ、Ｈ２およびＣ，、Ｃ２炭化水素、Ｌ
ＰＧ、ガソリン等の留分に分けられる。これらの留分の
うち、Ｈ２およびＣ，、ｃ２炭化水素の留分は、膜分離
機構を備えた水素分離機９によってＨ２とｃｌ、Ｃ２炭
化水素とに分離され、Ｈ２は前記炭化水素合成工程４に
循環される。
れる。炭化水素合成成分ガスの生成ガスは第二のＣＯ２
除去工程６においてＣＯ２および水分が除去され、さら
に、冷却・脱水工程７において水分が除去された後、分
留工程８に送られ、Ｈ２およびＣ，、Ｃ２炭化水素、Ｌ
ＰＧ、ガソリン等の留分に分けられる。これらの留分の
うち、Ｈ２およびＣ，、ｃ２炭化水素の留分は、膜分離
機構を備えた水素分離機９によってＨ２とｃｌ、Ｃ２炭
化水素とに分離され、Ｈ２は前記炭化水素合成工程４に
循環される。
（実験例）
第１図の構成による装置を使用し、炭化水素の合成を行
った結果について説明する。原料ガスとして酸素高炉、
溶融還元炉等から発生するガスを想定し、組成が第１表
のように調整されたガスを使用した。
った結果について説明する。原料ガスとして酸素高炉、
溶融還元炉等から発生するガスを想定し、組成が第１表
のように調整されたガスを使用した。
第１表
この原料ガスをＣＯシフト反応工程に供給し、スチーム
７４ＯＮｍ３／Ｈｒを吹き込んでＣＯシフト反応を行わ
せた０反応後のガスからＣＯ２と水分を除去し、このガ
スに製品ガスから分離した８２９０．５Ｎｍ’ ／Ｈｒ
を加えて炭化水素合成工程に供給して合成反応を行わせ
た０反応生成物のうち炭化水素の生成量は原料ガス１１
００ＯＮ’／Ｈｒ当たりｉｏ２．ＯＮｍ’ ／Ｈｒであ
った。そして、未反応のＨ２を分離して炭化水素合成工
程に循環した。上記の各工程におけるガス組成を第２表
に示す。
７４ＯＮｍ３／Ｈｒを吹き込んでＣＯシフト反応を行わ
せた０反応後のガスからＣＯ２と水分を除去し、このガ
スに製品ガスから分離した８２９０．５Ｎｍ’ ／Ｈｒ
を加えて炭化水素合成工程に供給して合成反応を行わせ
た０反応生成物のうち炭化水素の生成量は原料ガス１１
００ＯＮ’／Ｈｒ当たりｉｏ２．ＯＮｍ’ ／Ｈｒであ
った。そして、未反応のＨ２を分離して炭化水素合成工
程に循環した。上記の各工程におけるガス組成を第２表
に示す。
第２表
（原料ガス１１００ＯＮ’／Ｈｒ当たり）である。
（比較例）
次に、第２図に示すように製品ガス中のＨ２を循環しな
い場合の比較の実験結果について説明する。その他の実
験条件は前記実験例の場合と全く同様にして行った。こ
の実験における炭化水素合成反応後の製品ガスの組成は
第３表に示す。
い場合の比較の実験結果について説明する。その他の実
験条件は前記実験例の場合と全く同様にして行った。こ
の実験における炭化水素合成反応後の製品ガスの組成は
第３表に示す。
第３表
（原料ガス１０１００ＯＮ／Ｈｒ当たり）である。
ここで、第２表および第３表の炭化水素合成工程におけ
る炭化水素生成量（原料ガス１１００ＯＮ’／Ｈｒ当た
り ）を比較すると、本発明の場合には１１０２Ｎ’／
Ｈｒであるのに対し、Ｈ２を循環しない場合には９１．
５Ｎｍ’／Ｈｒであり、炭化水素の生成量は約１１％の
増加になっている。
る炭化水素生成量（原料ガス１１００ＯＮ’／Ｈｒ当た
り ）を比較すると、本発明の場合には１１０２Ｎ’／
Ｈｒであるのに対し、Ｈ２を循環しない場合には９１．
５Ｎｍ’／Ｈｒであり、炭化水素の生成量は約１１％の
増加になっている。
［発明の効果コ
本発明においては、炭化水素合成反応後の製品ガス中の
Ｈ２を分離して、炭化水素合成工程に循環させ、そこで
原料ガス中の一部として合成反応させるので、ＣＯシフ
ト工程におけるＣＯの消費量が少なくて済み、この減少
したＣＯ消費量相当の炭化水素の生成量を増加させるこ
とができる。
Ｈ２を分離して、炭化水素合成工程に循環させ、そこで
原料ガス中の一部として合成反応させるので、ＣＯシフ
ト工程におけるＣＯの消費量が少なくて済み、この減少
したＣＯ消費量相当の炭化水素の生成量を増加させるこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
技術の説明図である。 １・・・原料ガス、２・・・ＣＯシフト反応工程、４・
・・炭化水素合成工程、５・・・製品ガスから分離され
たＨ２，９・・・水素分離機。
技術の説明図である。 １・・・原料ガス、２・・・ＣＯシフト反応工程、４・
・・炭化水素合成工程、５・・・製品ガスから分離され
たＨ２，９・・・水素分離機。
Claims (1)
- ＣＯおよびＨ＿２を含有するガスを原料として炭化水素
を製造する方法であって、原料ガスをシフト反応工程で
シフト反応させてＣＯとＨ＿２のモル比を調整した後、
炭化水素合成工程で炭化水素の合成反応を行う方法にお
いて、炭化水素合成反応後の製品ガス中のＨ＿２を分離
し、このＨ＿２を前記炭化水素合成工程に循環させ、そ
こで原料ガスのＨ＿２の一部として合成反応させること
を特徴とする炭化水素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271668A JPH01115992A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 炭化水素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271668A JPH01115992A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 炭化水素の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115992A true JPH01115992A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17503218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271668A Pending JPH01115992A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 炭化水素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114250A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | 液体燃料合成システム |
| JP2011213765A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 液化石油ガス製造方法 |
| WO2023233499A1 (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 三菱電機株式会社 | メタン生成システム |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62271668A patent/JPH01115992A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114250A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | 液体燃料合成システム |
| JPWO2007114250A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2009-08-13 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 液体燃料合成システム |
| JP2011213765A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 液化石油ガス製造方法 |
| WO2023233499A1 (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 三菱電機株式会社 | メタン生成システム |
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