JPH01111672A

JPH01111672A - 複数色の印刷を付した合成樹脂製荷造りバンドの製造方法

Info

Publication number: JPH01111672A
Application number: JP27132387A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Fujita; 藤田　邦朗; Takao Fujikawa; 藤川　隆夫; Junji Niikura; 新鞍　順治; Mamoru Kono; 河野　守; Toru Saito; 徹斉藤
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1989-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は複数色の印刷を付した合成樹脂製荷造りバンド
の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来、印刷を付した合成樹脂製荷造りバンドは、押出成
形後長さ方向に延伸した熱可塑性樹脂製帯状体の扁平な
表面に印刷を施し、表面凹凸のシボ付ロールにより帯状
体にシボ付けをした後帯状体を１ニール槽を通過させて
熱処理して製造していた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、かかる従来の製造方法は、延伸後の帯状
体に印刷を施した後熱処理を行うので、帯状体に延伸ひ
ずみが伐った状態のまま印刷を施すことになり、異なる
複数色の印刷を施す場合には帯状体が延伸ひずみにより
収縮して印刷ずれが生じ、精巧な複数色印刷ができない
間■点があう九。又、印刷時に帯状体に収縮力が働くこ
とから、帯状体の張力が大となり帯状体がガイド部凝と
の摩擦により削られて粉が発生し、この粉が印刷トクプ
ルをひきおこす問題点があり九。

本発明はかかる従来の問題点を解決した複数色の印刷を
付した合成樹脂製荷造りバンドの製造方法を提供するこ
とを目的としている。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するため、本発明複数色の印刷を付し
た合成樹脂製、荷造りバンドの製造方法は、押出成形後
長さ方向に延伸した合成樹脂製帯状体を熱処理により収
縮率１５％以下の帯状体となし、！１１１１１１１１ａ
−６該帯状体の表面に順次異なる複数色の印刷を施すよ
うに’したものである。

（実施例）以下、図面を参照しながら零発９４について説明する。

第１図は本発明製造方法の一実施例を示す説明図である
。この第１図の場合、合ｅ、樹脂、主としてポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂を押出機（１）の金型（
２）から溶融押出す。仁の押出した溶融樹脂を＠ｌ水槽
（３）で冷却した後第１引取機（４）Ｋより引取り帯状
体ｆｉｌとなす。この帯状体（５）を延伸槽（６）内を
通過させて第２引取機（７１Ｋより引取る。

上記延伸槽（６）内では帯状体（５）を熱水又＃−ｉ蒸
気てより加熱すると共に％第１引取機（４）と第２引取
機（７）との引取速度をＷｉ整して延伸を行う。

次いで、延伸した帯状体（５）を第１アニール槽（８）
内を通過させて第３引取機（９）Ｋより引取る。このと
き、＠ｌアニール槽（８）内では帯状体（５）を延伸温
度とほぼ等しいか高い温度雰囲気下におくと共に、４！
Ｊ３引取機（９）の引取速度を第２引取機（７）Ｋ対し
て３〜１２％ダクンさせ、帯状体（６）を収縮式せて延
伸ひずみを取り除く。すなわち、帯状体（５）を上記熱
処理することにより、収縮率（温度６０℃の雰凹気下に
２４時間放置後の収縮を示す）がＬ５％以下の帯状体（
６）とする。収縮率が１５％以上の場合は後述の印刷工
程での印刷ずれが大きくなることから上記収縮率は１５
％以下が好ましい。一般に上記第１アニール槽（８）で
のアニール温度は、湿式（熱水又は蒸気）加熱の場合７
０〜１３０℃、乾式ＩＥｆｉヒーター）加熱の場合２０
０〜３５０℃となされる。

次いで、熱処理して延伸ひずみを除去した帯状体（６）
を印刷Ｉａ叫を通過させ、帯状体（５）の表面に順次異
なる複数色の印刷を施す。印刷機α０）は駆動源を−に
し九２個の印刷ロール（川、０４が同速回転し、２色印
刷するようになされている。この印刷機００）は、２色
以上の印刷ができるようになされておればよく、その印
刷方法もグクビア印刷、フレキン印刷、凸版印刷等適宜
方法が採用されればよい。

次いで、印刷した帯状体（５）をエンボスロールＱｊＫ
よりエンボス加工して帯状体（５）の長さ方向に整った
分子配向を乱し、第２１ニール槽Ｈ内を通過させて熱処
理し、第２水槽Ｑ６）Ｋて冷却し、第４引ＫＸｍ翰を経
て巻取機Ｏηにて巻取る。

上記第１図の製造工程では印刷後エンボス加工している
が、エンボス加工後に印刷を施すようにしてもよい。

又、上記第１図の製造工程に基く実施例１を以下に示す
。

実施例１この実施例１では幅１５．５鱈、厚み０．６３　ｔｍの
２色印刷バンドを得ると共に、２色の印刷が±１ｎの誤
差の範囲内でほぼ等ピッチで施されたものが得られた。

次１こ第２図は本発明製造方法の他の実施例を示す説明
図である。この第２図の場合は、合成樹脂としてＩリエ
チレンテレフタレート樹脂を押出機ｉｌ＋の金型（２）
から溶融押出し、押出物を第１水槽（３）、第１引取機
（４）を介して引取り帯状体（６）となす。この帯状体
傷）を第１延伸槽（６１’、第２引取機（７）、第２延
伸槽（６ｒ、第３引取機（７）′を通過させ、加熱二段
延伸する。

次いで、延伸した帯状体（５）をヒートセット槽（８）
′内を通過させて第４取引機（９）′により引取る・こ
のとき、ヒートセット槽（８）′内では帯状体（５）を
高温雰囲気下、例えば乾式（電気ヒーター等）加熱によ
り温度２５０〜３５０℃の雰囲気下Ｉとおいて結晶化さ
せることにより延伸ひずみを固定させる。すなわち、帯
状体（５）を上記熱処理することにより、収縮率（温度
６０℃の雰囲気下に２４時間放置後の収縮を示す）が１
．５％以下の帯状体＋ｉ）とする〇次いで、熱処理して
延伸ひず入を固定させた帯状体（６）を印刷機−を通過
させ、第１因の場合と同様に複数色の印刷を施す。この
印刷方法も第１図の場合と同様に特に限定するものでは
ない。次いで、印刷を施した帯状体＋ｆｉｌを乾燥機−
′を通過させて印刷の乾燥を行い、第２水槽（１〜にて
冷却し、第５引取機幀′を経て巻取機αηにて巻取る。

又、上記第２図の製造工程署ζ基〈実施例２を以下に示
す。

（以下余白）実施例２この実施例２では幅１６．０　ｍ　１厚み０．５０鰭の
２色印刷バンドを得ると共に、２色の印刷が±１鱈の誤
差の範囲内でほぼ等ピッチで施されたものが得られた。

又、本発明の実施例では押出成形から印刷バンド巻取り
までを連続した一工程で行っているが、適宜工程を分割
して複数の不連続な工程で製造してもさしつかえない。

（発明の効果）以上詳述した如く１本発明製造方法は、延伸した合成樹
脂製帯状体を熱処理により収縮率１．５％以下の帯状体
となし、該帯状体の表面に順次異なる複数色の印刷を施
すので、印刷ずれのない精巧な印刷を付したバンドを得
ることができる。しかも、印刷時に帯状体の収縮力によ
る張力を極力小さくでき、従来の如く帯状体がガイド部
等との摩擦により削られて粉を発生するようなことがな
く、粉番こよる印刷トラブルをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例を示す工程説明図、
第２図は本発明製造方法の他の実施例を示す工程説明図
である。１・・・押出機、２・・・金型、５・・・帯状体、７・
・・ｍ２引取機、８・・・第１１ニール槽、８′・・・
ヒートセット槽、９・・・第３引取機、１０・・・印刷
機、１１．１２・・・印刷ロール、１３・・・エンボス
ロール、１４・・・第２アニール槽、１４’・・・乾燥
機、１７・・・巻取機。

Claims

【特許請求の範囲】１）押出成形後長さ方向に延伸した合成樹脂製帯状体を
熱処理により収縮率１５％以下の帯状体となし、該帯状
体の表面に順次異なる複数色の印刷を施すことを特徴と
する複数色の印刷を付した合成樹脂製荷造りバンドの製
造方法。２）帯状体をポリオレフィン系樹脂製とし、熱処理とし
て帯状体を延伸温度とほぼ等しいか高い温度のアニール
槽内をダウン率３〜１２％の引取速度で通過させるよう
にした特許請求の範囲第１項記載の複数色の印刷を付し
た合成樹脂製荷造りバンドの製造方法。３）帯状体をポリエチレンテレフタレート樹脂製とし、
熱処理として帯状体を２５０〜３５０℃の温度のヒート
セット槽を通過させて熱固定するようにした特許請求の
範囲第１項記載の複数色の印刷を付した合成樹脂製荷造
りバンドの製造方法。