JPH01111492A - 深層型廃水処理装置 - Google Patents
深層型廃水処理装置Info
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- JPH01111492A JPH01111492A JP62266523A JP26652387A JPH01111492A JP H01111492 A JPH01111492 A JP H01111492A JP 62266523 A JP62266523 A JP 62266523A JP 26652387 A JP26652387 A JP 26652387A JP H01111492 A JPH01111492 A JP H01111492A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、窒素を含有する有機性の各種廃水（都市下
水、生活廃水１食品工場・化学工場・バルプ工場等から
の工場廃水、畜産廃水等）を処理する深層型廃水処理装
置に関し、特に、硝化槽から廃水処理液を脱窒槽にリタ
ーンさせるときに、脱窒槽の嫌気状態を容易に維持でき
る深層型廃水処理装置に関するものである。
水、生活廃水１食品工場・化学工場・バルプ工場等から
の工場廃水、畜産廃水等）を処理する深層型廃水処理装
置に関し、特に、硝化槽から廃水処理液を脱窒槽にリタ
ーンさせるときに、脱窒槽の嫌気状態を容易に維持でき
る深層型廃水処理装置に関するものである。
（従来の技術）
周知のように、廃水処理装置の一種として、活性汚泥法
が有り、この方法では、活性汚泥と呼ばれる微生物を利
用して廃水中の有機物を分解する生物化学的な処理を行
う。
が有り、この方法では、活性汚泥と呼ばれる微生物を利
用して廃水中の有機物を分解する生物化学的な処理を行
う。
このような廃水処理方法では、処理槽に収容した廃水原
液を酸素ないしは空気で曝気する必要があるが、処理槽
を横形にすると、設置面積が大きくなるとともに、廃水
原液に溶存する酸素量が限られるので、例えば、特公昭
５９−３８０３１号公報に開示されているように、処理
槽を４０ｍ以下の地下に設置した深層型の廃水処理装置
が提案されている。
液を酸素ないしは空気で曝気する必要があるが、処理槽
を横形にすると、設置面積が大きくなるとともに、廃水
原液に溶存する酸素量が限られるので、例えば、特公昭
５９−３８０３１号公報に開示されているように、処理
槽を４０ｍ以下の地下に設置した深層型の廃水処理装置
が提案されている。
ところで、この種の深層型廃水処理装置として、廃水中
の窒素を除去するものとして、従来第２図に示すように
装置がある。
の窒素を除去するものとして、従来第２図に示すように
装置がある。
同図に示す廃水処理装置は、縦形の脱窒槽１と、硝化槽
２とを設置し、脱窒槽１内を嫌気状態に維持するととも
に、硝化１１１２内には酸素を供給して曝気し、硝化層
２内は好気状態に維持する。
２とを設置し、脱窒槽１内を嫌気状態に維持するととも
に、硝化１１１２内には酸素を供給して曝気し、硝化層
２内は好気状態に維持する。
そして、硝化槽２と脱窒槽１とは、リターン通路３で接
続される。
続される。
この廃水処理装置では、脱窒に必要な炭素源は流入廃水
中の有機物を利用するため、外部からメタノールを供給
する必要がないという利点があり、脱窒槽１に廃水原液
を供給すると、廃水原液中のアンモニヤ、性窒素が硝化
槽２で曝気されることにより硝酸性の窒素に変わり、こ
れがふたたびリターン通路３を介して脱窒槽１に戻され
ると、槽１内の微生物の作用により窒素ガスとして除去
されることになるが、この場合に以下に説明する問題が
あった。
中の有機物を利用するため、外部からメタノールを供給
する必要がないという利点があり、脱窒槽１に廃水原液
を供給すると、廃水原液中のアンモニヤ、性窒素が硝化
槽２で曝気されることにより硝酸性の窒素に変わり、こ
れがふたたびリターン通路３を介して脱窒槽１に戻され
ると、槽１内の微生物の作用により窒素ガスとして除去
されることになるが、この場合に以下に説明する問題が
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、第２図に示した廃水処理装置では、脱窒槽１
は嫌気状態に維持されているが、リターン通路３を介し
て循環される処理液は、好気状態の硝化Ｐａ２から導入
されるので、当然のことながら溶存酸素をかなり含んで
いる。
は嫌気状態に維持されているが、リターン通路３を介し
て循環される処理液は、好気状態の硝化Ｐａ２から導入
されるので、当然のことながら溶存酸素をかなり含んで
いる。
従って、これをそのまま供給すると脱窒槽１内を嫌気状
態に維持することが難しくなる。
態に維持することが難しくなる。
特に、硝化槽２内は、前述したように曝気しているので
、これからリターン通路３に取り出される処理液には、
気泡もかなり含まれているので、これによっても脱窒槽
１内を厳密な嫌気状態に維持することが難しかった。
、これからリターン通路３に取り出される処理液には、
気泡もかなり含まれているので、これによっても脱窒槽
１内を厳密な嫌気状態に維持することが難しかった。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、脱窒槽の嫌気
状態が容易かつ確実に維持できる廃水処理装置を提供す
ることにある二 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、縦形の処理槽
に廃水原液を送り込み、この廃水原液を脱窒・硝化を行
う深層型廃水処理装置において、前記処理槽を脱窒槽と
硝化槽とで構成し、前記硝化槽から廃水処理液を前記脱
窒槽に導入するリターン通路を設けるとともに、このリ
ターン通路の途中にガス分離塔を設け、かつ、空気中の
酸素と窒素とを分離するガス発生装置から分離された酸
素ガスを前記硝化槽に導入する一方、このガス発生装置
で分離された窒素ガスを前記ガス分離塔の前流側に供給
する。
ものであって、その目的とするところは、脱窒槽の嫌気
状態が容易かつ確実に維持できる廃水処理装置を提供す
ることにある二 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、縦形の処理槽
に廃水原液を送り込み、この廃水原液を脱窒・硝化を行
う深層型廃水処理装置において、前記処理槽を脱窒槽と
硝化槽とで構成し、前記硝化槽から廃水処理液を前記脱
窒槽に導入するリターン通路を設けるとともに、このリ
ターン通路の途中にガス分離塔を設け、かつ、空気中の
酸素と窒素とを分離するガス発生装置から分離された酸
素ガスを前記硝化槽に導入する一方、このガス発生装置
で分離された窒素ガスを前記ガス分離塔の前流側に供給
する。
（作 用）
上記構成の深層型廃水処理装置によれば、リターン通路
の途中に設けられたガス分離塔の前流側にガス発生装置
から窒素ガスが供給されるので、硝化槽からガス分離塔
内に導入された廃水処理液は、分離塔内で起重され、溶
存酸素が放出されるとともに、気泡も分離される。
の途中に設けられたガス分離塔の前流側にガス発生装置
から窒素ガスが供給されるので、硝化槽からガス分離塔
内に導入された廃水処理液は、分離塔内で起重され、溶
存酸素が放出されるとともに、気泡も分離される。
従って、脱窒槽に循環される廃水処理液は、溶存酸素や
気泡がほとんど除去された状態になるので、脱窒槽の嫌
気状態に与える影響が極めて少なくなる。
気泡がほとんど除去された状態になるので、脱窒槽の嫌
気状態に与える影響が極めて少なくなる。
（実 施 例）
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第１図は、この発明にかかる深層型廃水処理装置の一実
施例を示している。
施例を示している。
同図に示す廃水処理装置は、廃水原液Ａが原水供給路１
０を介して、その上部空間１２に供給される脱窒槽１４
と、この脱窒槽１４と下端部で連通した硝化槽１６とか
らなる処理槽とを億えている。
０を介して、その上部空間１２に供給される脱窒槽１４
と、この脱窒槽１４と下端部で連通した硝化槽１６とか
らなる処理槽とを億えている。
上記脱窒槽１４と硝化槽１６とは、ともに地下に設けら
れ、その有効水深が３０〜３５ｍ程度に設定された縦形
の処理槽である。
れ、その有効水深が３０〜３５ｍ程度に設定された縦形
の処理槽である。
そして、上記脱窒槽１４と硝化槽１６内には、それぞれ
内部を縦方向に仕切る仕切壁１８．１８ａが８槽１４．
１６の上下端から所定の間隔をおいて設けられ、それぞ
れの仕切壁１８．１８ａの一方側には、それぞれ微生物
を保持させるために固定床型の濾材２０．２０ａが充填
されるとともに、他方側には通路１９，１９８が設けら
れている。
内部を縦方向に仕切る仕切壁１８．１８ａが８槽１４．
１６の上下端から所定の間隔をおいて設けられ、それぞ
れの仕切壁１８．１８ａの一方側には、それぞれ微生物
を保持させるために固定床型の濾材２０．２０ａが充填
されるとともに、他方側には通路１９，１９８が設けら
れている。
上記脱窒槽１４．硝化槽１６内に充填される濾材２０．
２０ａは、不織布あるいは織布などの平面状のもの、ハ
ニカムチューブ、定形あるいは不定形の充填濾材などが
使用される。
２０ａは、不織布あるいは織布などの平面状のもの、ハ
ニカムチューブ、定形あるいは不定形の充填濾材などが
使用される。
また、上記脱窒槽１４には、仕切壁１８の他方側に吸引
口が接続された循環ポンプ２２が設置され、これを駆動
することにより脱窒槽１４内に仕切壁１８の濾材２０側
に下向きの流れを創出するとともに、濾材２０の反対側
の通路１９内で上向きの流れを創出する。
口が接続された循環ポンプ２２が設置され、これを駆動
することにより脱窒槽１４内に仕切壁１８の濾材２０側
に下向きの流れを創出するとともに、濾材２０の反対側
の通路１９内で上向きの流れを創出する。
一方、硝化槽１４には、その上部空間１２ａと通路１９
ａの中間部分との間にブロワ２４が設置され、ブロワ２
４を駆動すると、後述するようにこの空間部１２ａに供
給される酸素ガスを曝気するとともに、濾材２Ｏａ側で
下向きの流れを創出し、かつ、通路１９ａ側で上向きの
流れを創出する。
ａの中間部分との間にブロワ２４が設置され、ブロワ２
４を駆動すると、後述するようにこの空間部１２ａに供
給される酸素ガスを曝気するとともに、濾材２Ｏａ側で
下向きの流れを創出し、かつ、通路１９ａ側で上向きの
流れを創出する。
また、上記硝化槽１６には、処理された廃水処理液Ｂを
排出する排出路２６が接続されており、この排出路２６
を介して取り出された廃水処理液Ｂは、その後真空式脱
気塔２８と最終沈澱槽３０で処理された後に外部に放出
される。
排出する排出路２６が接続されており、この排出路２６
を介して取り出された廃水処理液Ｂは、その後真空式脱
気塔２８と最終沈澱槽３０で処理された後に外部に放出
される。
さらに、上記排出路２６には、これから分岐したリター
ン通路３２が設けられ、このリターン通路３′２の他端
は上記脱窒槽１４に接続されており、かつ、リターン通
路３２の途中にはガス分離塔３４が設けである。
ン通路３２が設けられ、このリターン通路３′２の他端
は上記脱窒槽１４に接続されており、かつ、リターン通
路３２の途中にはガス分離塔３４が設けである。
そして、このガス分離塔３２の前流側にはガス発生装置
３６から窒素ガスが送り込まれる窒素ガス供給路３８が
接続されている。
３６から窒素ガスが送り込まれる窒素ガス供給路３８が
接続されている。
上記ガス発生装置３６は、吸着剤が充填された塔内に空
気を送り込み、空気中の窒素をこの吸着剤で選択的に吸
着させることにより酸素ガスを分離製造する装置であっ
て、取り出された酸素ガスは、ガス発生装＠３６と硝化
槽１６の上部空間１２ａとの間に設けられた酸素ガス供
給路４０を介して硝化槽１６に導入されるとともに、吸
着剤に吸着されてている窒素を圧力を変えることで脱着
し、脱着された窒素ガスを上記窒素ガス供給路３８を介
して送出する。
気を送り込み、空気中の窒素をこの吸着剤で選択的に吸
着させることにより酸素ガスを分離製造する装置であっ
て、取り出された酸素ガスは、ガス発生装＠３６と硝化
槽１６の上部空間１２ａとの間に設けられた酸素ガス供
給路４０を介して硝化槽１６に導入されるとともに、吸
着剤に吸着されてている窒素を圧力を変えることで脱着
し、脱着された窒素ガスを上記窒素ガス供給路３８を介
して送出する。
以上のように構成された深層型廃水処理装置においては
、原水供、給路１０を介して廃水原液Ａを脱窒槽１４内
に送り込み、循環ポンプ２２．ブロワ２４を駆動して脱
窒槽１４と硝化槽１６内にそれぞれ第１図に示すような
矢印方向の水流を創出しながら廃水原液Ａを処理する。
、原水供、給路１０を介して廃水原液Ａを脱窒槽１４内
に送り込み、循環ポンプ２２．ブロワ２４を駆動して脱
窒槽１４と硝化槽１６内にそれぞれ第１図に示すような
矢印方向の水流を創出しながら廃水原液Ａを処理する。
このような処理過程では、廃水原液Ａ中に含有されてい
るアンモニヤ性の窒素は、硝化槽１６内でガス発生装＠
３６からその上部空間１２ａに送り込まれた酸素ガスが
、ブロワ２４によって曝気されるので、排出路２６に取
り出される廃水処理液Ｂは、硝酸性の窒素に変換され、
これがリターン通路３２を介して脱窒槽１４に循環され
ると窒素ガスとして除去される。
るアンモニヤ性の窒素は、硝化槽１６内でガス発生装＠
３６からその上部空間１２ａに送り込まれた酸素ガスが
、ブロワ２４によって曝気されるので、排出路２６に取
り出される廃水処理液Ｂは、硝酸性の窒素に変換され、
これがリターン通路３２を介して脱窒槽１４に循環され
ると窒素ガスとして除去される。
この場合、この実施例の処理装置では、リターン通路３
２の途中に設けられたガス分離塔３４の前流側にガス発
生装置３６から窒素ガスが窒素ガス供給路３８を介して
供給されるので、硝化槽１６からガス分離塔３４内に導
入された廃水処理液Ｂは、分離塔３４内で起曝され、溶
存酸素が放出されるとともに、気泡も分離される。
２の途中に設けられたガス分離塔３４の前流側にガス発
生装置３６から窒素ガスが窒素ガス供給路３８を介して
供給されるので、硝化槽１６からガス分離塔３４内に導
入された廃水処理液Ｂは、分離塔３４内で起曝され、溶
存酸素が放出されるとともに、気泡も分離される。
従って、脱゛窒槽１４に循環される廃水処理液すは、溶
存酸素や気泡がほとんど除去された状態になるので、脱
窒槽１４の嫌気状態に与える影響が極めて少なくなる。
存酸素や気泡がほとんど除去された状態になるので、脱
窒槽１４の嫌気状態に与える影響が極めて少なくなる。
（発明の効果）
以上実施例で詳細に説明したように、この発明にかかる
深層型廃水処理装置によれば、処理槽を脱窒槽と硝化槽
とで構成し、この硝化槽から廃水処理液を前記脱窒槽に
導入するリターン通路を設けるとともに、このリターン
通路の途中にガス分離塔を設け、かつ、空気中の酸素と
窒素とを分離するガス発生装置から分離された酸素ガス
を前記硝化槽に導入する一方、このガス発生装置で分離
された窒素ガスを前記ガス分離塔の前流側に供給し、リ
ターン通路から戻される処理液中の溶存酸素や気泡をガ
ス分離塔内で効果的に除去して脱窒槽に循環させるので
、これにより脱窒槽の嫌気状態の変動を極めて少なくで
きる。
深層型廃水処理装置によれば、処理槽を脱窒槽と硝化槽
とで構成し、この硝化槽から廃水処理液を前記脱窒槽に
導入するリターン通路を設けるとともに、このリターン
通路の途中にガス分離塔を設け、かつ、空気中の酸素と
窒素とを分離するガス発生装置から分離された酸素ガス
を前記硝化槽に導入する一方、このガス発生装置で分離
された窒素ガスを前記ガス分離塔の前流側に供給し、リ
ターン通路から戻される処理液中の溶存酸素や気泡をガ
ス分離塔内で効果的に除去して脱窒槽に循環させるので
、これにより脱窒槽の嫌気状態の変動を極めて少なくで
きる。
第１図は本発明にかかる廃水処理装置の全体図、第２図
は従来の廃水処理装置の説明図である。 １０・・・・・・・・・・・・原水供給路１４・・・・
・・・・・・・・脱窒槽 １６・・・・・・・・・・・・硝化槽 ３２・・・・・・・・・・・・リターン通路３４・・・
・・・・・・・・・ガス分離塔３６・・・・・・・・・
・・・ガス分離装置特許出願人 大阪瓦斯株式会
社 同 株式会社 大 林 組成 理
人 弁理士 −色 健 軸回
弁理士 松 本 雅 利第２図
は従来の廃水処理装置の説明図である。 １０・・・・・・・・・・・・原水供給路１４・・・・
・・・・・・・・脱窒槽 １６・・・・・・・・・・・・硝化槽 ３２・・・・・・・・・・・・リターン通路３４・・・
・・・・・・・・・ガス分離塔３６・・・・・・・・・
・・・ガス分離装置特許出願人 大阪瓦斯株式会
社 同 株式会社 大 林 組成 理
人 弁理士 −色 健 軸回
弁理士 松 本 雅 利第２図
Claims (1)
- 縦形の処理槽に廃水原液を送り込み、この廃水原液を脱
窒・硝化を行う深層型廃水処理装置において、前記処理
槽を脱窒槽と硝化槽とで構成し、前記硝化槽から廃水処
理液を前記脱窒槽に導入するリターン通路を設けるとと
もに、このリターン通路の途中にガス分離塔を設け、か
つ、空気中の酸素と窒素とを分離するガス発生装置から
分離された酸素ガスを前記硝化槽に導入する一方、この
ガス発生装置で分離された窒素ガスを前記ガス分離塔の
前流側に供給することを特徴とする深層型廃水処理装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266523A JPH01111492A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 深層型廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266523A JPH01111492A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 深層型廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111492A true JPH01111492A (ja) | 1989-04-28 |
| JPH0478358B2 JPH0478358B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=17432073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266523A Granted JPH01111492A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 深層型廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383695U (ja) * | 1990-06-15 | 1991-08-26 | ||
| US20220194833A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-23 | Raytheon BBN Technologies, Corp. | System and Method of Separating Oxygen from A Body of Water |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929088A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水処理装置 |
| JPS61125495A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-13 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機性廃水の生物学的脱窒処理方法及び装置 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266523A patent/JPH01111492A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929088A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水処理装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478358B2 (ja) | 1992-12-10 |
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