JPH0110935Y2 - - Google Patents
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- JPH0110935Y2 JPH0110935Y2 JP1987162126U JP16212687U JPH0110935Y2 JP H0110935 Y2 JPH0110935 Y2 JP H0110935Y2 JP 1987162126 U JP1987162126 U JP 1987162126U JP 16212687 U JP16212687 U JP 16212687U JP H0110935 Y2 JPH0110935 Y2 JP H0110935Y2
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- heat pipe
- heat
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- fins
- heating element
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Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電気機器に取付けられる発熱素子など
の冷却に用いられるヒートパイプ式放熱器に関す
るものである。
の冷却に用いられるヒートパイプ式放熱器に関す
るものである。
〔従来技術とその問題点〕
一般に、電気機器に取付けられる半導体は、そ
の通電時に多量の熱を発生して加熱されるため、
焼損を防止する上から放熱器が取付けられてい
る。
の通電時に多量の熱を発生して加熱されるため、
焼損を防止する上から放熱器が取付けられてい
る。
従来多く用いられている放熱器は第４図に示す
ように、押出しやダイキヤスト成型により板状の
ベース１の片面に複数枚のフイン２を一体に突設
した断面櫛歯状をなし、この放熱器のフイン２と
反対側のベース１の面に複数個の発熱素子３を取
付けるようにしたものである。
ように、押出しやダイキヤスト成型により板状の
ベース１の片面に複数枚のフイン２を一体に突設
した断面櫛歯状をなし、この放熱器のフイン２と
反対側のベース１の面に複数個の発熱素子３を取
付けるようにしたものである。
しかしながら、この放熱器はベース１の部分で
固体伝熱となるため、必要な熱伝達断面積を得る
上で厚く形成しなければならず、この結果、放熱
器の重量が増加し、コストが高くなる。更にベー
ス１での熱伝達は放射状となるため、発熱素子３
の取付け位置を集中させることができず、均一に
分散して取付けなければならず機器設計上大きな
制約があつた。
固体伝熱となるため、必要な熱伝達断面積を得る
上で厚く形成しなければならず、この結果、放熱
器の重量が増加し、コストが高くなる。更にベー
ス１での熱伝達は放射状となるため、発熱素子３
の取付け位置を集中させることができず、均一に
分散して取付けなければならず機器設計上大きな
制約があつた。
このため、蒸気による急速な熱伝達作用を有す
るヒートパイプを用いた放熱器が近年開発されて
いる。このヒートパイプ式放熱器は第５図に示す
ようにヒートパイプ４の一端側に、発熱素子３を
取付ける金属製の発熱体取付けブロツク５を設
け、他端側にヒートパイプ４と垂直に複数枚のフ
イン２…を取付けたもの、或いは第６図に示すよ
うにヒートパイプ４の中央部に、発熱素子３を取
付ける発熱体取付けブロツク５を設け、両端側に
複数枚のフイン２…を取付けたものなどがある。
るヒートパイプを用いた放熱器が近年開発されて
いる。このヒートパイプ式放熱器は第５図に示す
ようにヒートパイプ４の一端側に、発熱素子３を
取付ける金属製の発熱体取付けブロツク５を設
け、他端側にヒートパイプ４と垂直に複数枚のフ
イン２…を取付けたもの、或いは第６図に示すよ
うにヒートパイプ４の中央部に、発熱素子３を取
付ける発熱体取付けブロツク５を設け、両端側に
複数枚のフイン２…を取付けたものなどがある。
しかしながら上記従来構造のものは、熱源部と
なる発熱体取付けブロツク５と、放熱器となるフ
イン２とはヒートパイプ４の長手方向に沿つて直
線上に配置されているため、放熱器全体の形状が
大きく、限られた機器空間内で大きな空間面積を
占めるため機器の小型化を妨げる大きな原因とな
つていた。またフイン２は予め孔明け加工を行な
う必要があり、またこれら多数のフイン２を１枚
ずつヒートパイプ４に差し込んで組立てるため作
業性も悪いなどの欠点があつた。
なる発熱体取付けブロツク５と、放熱器となるフ
イン２とはヒートパイプ４の長手方向に沿つて直
線上に配置されているため、放熱器全体の形状が
大きく、限られた機器空間内で大きな空間面積を
占めるため機器の小型化を妨げる大きな原因とな
つていた。またフイン２は予め孔明け加工を行な
う必要があり、またこれら多数のフイン２を１枚
ずつヒートパイプ４に差し込んで組立てるため作
業性も悪いなどの欠点があつた。
本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、発
熱部と放熱部とをヒートパイプを介して両側に配
置して、長手方向に沿つた寸法を縮小して小型化
を図ると共に、放熱フインを薄肉、軽量化し、し
かも組立て作業性を向上させてコストの低減を図
つたヒートパイプ式放熱器を開発したものであ
る。
熱部と放熱部とをヒートパイプを介して両側に配
置して、長手方向に沿つた寸法を縮小して小型化
を図ると共に、放熱フインを薄肉、軽量化し、し
かも組立て作業性を向上させてコストの低減を図
つたヒートパイプ式放熱器を開発したものであ
る。
本考案は、板状のベースの片面に、複数枚のフ
インを一体に押出しまたはダイキヤスト成型した
断面櫛歯状をなす放熱フイン体の前記フインと反
対のベース面に、その一端から他端にわたりヒー
トパイプを傾斜させて密着せしめ、且つ該ヒート
パイプの下端側の位置に、ヒートパイプを狭持す
るように発熱体取付部を設けてなるヒートパイプ
式放熱器である。すなわち本考案は第１図に示す
ように、押出し、或いはダイキヤストにより一体
に成型した板状のベース１の片面に断面櫛歯状を
なす放熱フイン２を設け、このフインと反対のベ
ース面に、その一端から他端にわたりヒートパイ
プ４を傾斜させて密着せしめ、該ヒートパイプの
下端側の位置に、ヒートパイプを挟持するように
発熱体取付部５を設けたものである。
インを一体に押出しまたはダイキヤスト成型した
断面櫛歯状をなす放熱フイン体の前記フインと反
対のベース面に、その一端から他端にわたりヒー
トパイプを傾斜させて密着せしめ、且つ該ヒート
パイプの下端側の位置に、ヒートパイプを狭持す
るように発熱体取付部を設けてなるヒートパイプ
式放熱器である。すなわち本考案は第１図に示す
ように、押出し、或いはダイキヤストにより一体
に成型した板状のベース１の片面に断面櫛歯状を
なす放熱フイン２を設け、このフインと反対のベ
ース面に、その一端から他端にわたりヒートパイ
プ４を傾斜させて密着せしめ、該ヒートパイプの
下端側の位置に、ヒートパイプを挟持するように
発熱体取付部５を設けたものである。
上記のベース面にヒートパイプを挟持する発熱
体取付部を設ける方法としては第２図および第３
図にその側面図を示す。第２図は、発熱体取付け
ブロツク５が銅或いはアルミニウム板で形成さ
れ、その片側に断面半円形状の凹溝７が形成さ
れ、他面に発熱素子３が取付けられるようになつ
ており、この発熱体取付けブロツク５は、その凹
溝７にヒートパイプ４の片側を嵌入させて、長手
方向に沿つたヒートパイプの下端側の位置にロー
付け或いは半田付けにより固定し、ヒートパイプ
４をベース１と発熱体取付けブロツク５とで両側
から挟持した状態とするものである。
体取付部を設ける方法としては第２図および第３
図にその側面図を示す。第２図は、発熱体取付け
ブロツク５が銅或いはアルミニウム板で形成さ
れ、その片側に断面半円形状の凹溝７が形成さ
れ、他面に発熱素子３が取付けられるようになつ
ており、この発熱体取付けブロツク５は、その凹
溝７にヒートパイプ４の片側を嵌入させて、長手
方向に沿つたヒートパイプの下端側の位置にロー
付け或いは半田付けにより固定し、ヒートパイプ
４をベース１と発熱体取付けブロツク５とで両側
から挟持した状態とするものである。
なお、ヒートパイプ４のベース１への取付け
は、この場合ロー付け又は半田付けである。
は、この場合ロー付け又は半田付けである。
また別の例としては第３図のようにダイキヤス
ト成型又は押出形材のプレス成形によりなるベー
ス１のフイン２と反対側の面に断面半円形状をな
す凹溝７−１を傾斜して形成し、ここにヒートパ
イプ４の片側を挿着して、接合すると共に、この
ヒートパイプの下端側を挟持するように板状の発
熱体取付けブロツク５を取付けたものである。
ト成型又は押出形材のプレス成形によりなるベー
ス１のフイン２と反対側の面に断面半円形状をな
す凹溝７−１を傾斜して形成し、ここにヒートパ
イプ４の片側を挿着して、接合すると共に、この
ヒートパイプの下端側を挟持するように板状の発
熱体取付けブロツク５を取付けたものである。
なおベース１とヒートパイプ４、及びブロツク
５の取付けは前述の例ではロー付け又は半田付け
の好ましい例を示したが、これに限定されるもの
ではなく、ヒートパイプ４を介してベース１にブ
ロツクをネジで機械的に結合してもよい。
５の取付けは前述の例ではロー付け又は半田付け
の好ましい例を示したが、これに限定されるもの
ではなく、ヒートパイプ４を介してベース１にブ
ロツクをネジで機械的に結合してもよい。
しかして本考案はベースにヒートパイプを傾斜
させて設けた重力式ヒートパイプであるため内部
にウイツクやグルーブを設けず重力により作動液
を流下させるもので、通常のヒートパイプより安
価に製造することができる。また発熱体取付けブ
ロツクはヒートパイプの下端側に設けるので、ス
ペースをとり易いなどの利点を有するものであ
る。またベース１に凹溝７−１を設けることによ
りベース１とヒートパイプ４との接触面積が大と
なり更に熱伝達の向上をはかることができる。更
にベース１とヒートパイプ４との取付作業も容易
になる利点がある。なおベース１の凹溝７−１へ
のヒートパイプの取付けは、これに限定されるも
のではないが熱伝達の点から、ロー付け等の金属
結合が望ましい。
させて設けた重力式ヒートパイプであるため内部
にウイツクやグルーブを設けず重力により作動液
を流下させるもので、通常のヒートパイプより安
価に製造することができる。また発熱体取付けブ
ロツクはヒートパイプの下端側に設けるので、ス
ペースをとり易いなどの利点を有するものであ
る。またベース１に凹溝７−１を設けることによ
りベース１とヒートパイプ４との接触面積が大と
なり更に熱伝達の向上をはかることができる。更
にベース１とヒートパイプ４との取付作業も容易
になる利点がある。なおベース１の凹溝７−１へ
のヒートパイプの取付けは、これに限定されるも
のではないが熱伝達の点から、ロー付け等の金属
結合が望ましい。
以下に本考案の一実施例について説明する。
第１図に示すように放熱フイン体６は板状のベ
ース１の片面に、複数枚のフイン２を間隔をおい
て垂直に突設し、断面櫛歯状に形成したものであ
り、押出し或いはダイキヤストにより一体に成型
して、ベース１およびフイン２を薄肉化したもの
である。
ース１の片面に、複数枚のフイン２を間隔をおい
て垂直に突設し、断面櫛歯状に形成したものであ
り、押出し或いはダイキヤストにより一体に成型
して、ベース１およびフイン２を薄肉化したもの
である。
この放熱フイン体６のフイン２と反対側のベー
ス１の片面に、ヒートパイプ４が傾斜されて配置
され、ロー付けや半田付けにより固定されてい
る。このヒートパイプ４は内面にウイツクやグル
ーブを必要としない重力式ヒートパイプで密閉金
属管内に作動液を減圧封入したものである。
ス１の片面に、ヒートパイプ４が傾斜されて配置
され、ロー付けや半田付けにより固定されてい
る。このヒートパイプ４は内面にウイツクやグル
ーブを必要としない重力式ヒートパイプで密閉金
属管内に作動液を減圧封入したものである。
第２図に示すように発熱体取付けブロツク５
は、銅或いはアルミニウム板で形成され、その片
側に断面半円形状の凹溝７が形成され、他面に発
熱素子３が取付けられるようになつている。この
発熱体取付けブロツク５は、その凹溝７にヒート
パイプ４の片側を嵌入させて、長手方向に沿つた
ヒートパイプ下端側の位置にロー付け或いは半田
付けにより固定し、ヒートパイプ４をベース１と
発熱体取付けブロツク５とで両側から挟持した状
態とする。
は、銅或いはアルミニウム板で形成され、その片
側に断面半円形状の凹溝７が形成され、他面に発
熱素子３が取付けられるようになつている。この
発熱体取付けブロツク５は、その凹溝７にヒート
パイプ４の片側を嵌入させて、長手方向に沿つた
ヒートパイプ下端側の位置にロー付け或いは半田
付けにより固定し、ヒートパイプ４をベース１と
発熱体取付けブロツク５とで両側から挟持した状
態とする。
上記構造のヒートパイプ式放熱器は発熱素子３
からの発熱を発熱体取付けブロツク５を介してヒ
ートパイプ４に伝達し、ここで内部に減圧封入し
た作動液の蒸発、凝縮作用を繰り返して、ヒート
パイプ４の長手方向に沿つて急速に熱伝達され
る。放熱フイン体６のベース１に密着してヒート
パイプ４が取付けられているので、ヒートパイプ
４からベース１の一端から他端にわたり全面に同
時に熱伝達されて、上下方向に広がりこのベース
１の全表面から放熱されると共に、更にこれと垂
直に設けたフイン２に伝達され、この表面からも
放熱されて、発熱素子３を急速に冷却することが
できる。
からの発熱を発熱体取付けブロツク５を介してヒ
ートパイプ４に伝達し、ここで内部に減圧封入し
た作動液の蒸発、凝縮作用を繰り返して、ヒート
パイプ４の長手方向に沿つて急速に熱伝達され
る。放熱フイン体６のベース１に密着してヒート
パイプ４が取付けられているので、ヒートパイプ
４からベース１の一端から他端にわたり全面に同
時に熱伝達されて、上下方向に広がりこのベース
１の全表面から放熱されると共に、更にこれと垂
直に設けたフイン２に伝達され、この表面からも
放熱されて、発熱素子３を急速に冷却することが
できる。
従つて上記ヒートパイプ式放熱器は、ヒートパ
イプ４の長手方向に沿つた片側に発熱部となる発
熱体取付けブロツク５を設け、他方側に放熱部と
なる放熱フイン体６を設け、並列した状態に配置
されているので、ヒートパイプ４の長手方向に沿
つた外形寸法を短縮化することができる。また放
熱フイン体６への熱伝達は、急速な伝熱作用を有
するヒートパイプ４を介して行なうので、第４図
に示す従来の固体伝熱方式に比べてヒートパイプ
下端側の位置に発熱体取付けブロツク５が取付け
られ、また必要とするベース１の薄肉化も可能と
なり、重量とコストの低減を図ることができる。
更に放熱フイン体６は押出しやダイキヤスト成型
により容易に断面櫛歯状のフインが得られ、第５
図および第６図に示す従来構造のものに比べて組
立作業も容易である。
イプ４の長手方向に沿つた片側に発熱部となる発
熱体取付けブロツク５を設け、他方側に放熱部と
なる放熱フイン体６を設け、並列した状態に配置
されているので、ヒートパイプ４の長手方向に沿
つた外形寸法を短縮化することができる。また放
熱フイン体６への熱伝達は、急速な伝熱作用を有
するヒートパイプ４を介して行なうので、第４図
に示す従来の固体伝熱方式に比べてヒートパイプ
下端側の位置に発熱体取付けブロツク５が取付け
られ、また必要とするベース１の薄肉化も可能と
なり、重量とコストの低減を図ることができる。
更に放熱フイン体６は押出しやダイキヤスト成型
により容易に断面櫛歯状のフインが得られ、第５
図および第６図に示す従来構造のものに比べて組
立作業も容易である。
以上説明した如く、本考案に係わるヒートパイ
プ式放熱器によれば、発熱部と放熱部とをヒート
パイプを介して両側に配置して、長手方向に沿つ
た寸法を縮小して小型化を図ると共に、放熱フイ
ンおよびベースを薄肉、軽量化し、しかも組立作
業性を向上させてコストの低減を図ることがで
き、さらに熱伝達の向上をはかることができるな
ど顕著な効果を有するものである。
プ式放熱器によれば、発熱部と放熱部とをヒート
パイプを介して両側に配置して、長手方向に沿つ
た寸法を縮小して小型化を図ると共に、放熱フイ
ンおよびベースを薄肉、軽量化し、しかも組立作
業性を向上させてコストの低減を図ることがで
き、さらに熱伝達の向上をはかることができるな
ど顕著な効果を有するものである。
第１図は本考案の一実施例によるヒートパイプ
式放熱器の斜視図、第２図は第１図の側面図、第
３図は異なる他の実施例の側面図、第４図は従来
の固体伝熱式の放熱器を示す斜視図、第５図およ
び第６図は従来のヒートパイプ式放熱器を示す斜
視図である。 １……ベース、２……フイン、３……発熱素
子、４……ヒートパイプ、５……発熱体取付けブ
ロツク、６……放熱フイン体、７……ブロツクの
凹溝、７−１……ベースの凹溝。
式放熱器の斜視図、第２図は第１図の側面図、第
３図は異なる他の実施例の側面図、第４図は従来
の固体伝熱式の放熱器を示す斜視図、第５図およ
び第６図は従来のヒートパイプ式放熱器を示す斜
視図である。 １……ベース、２……フイン、３……発熱素
子、４……ヒートパイプ、５……発熱体取付けブ
ロツク、６……放熱フイン体、７……ブロツクの
凹溝、７−１……ベースの凹溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板状のベースの片面に複数枚のフインを一体
に押出しまたはダイキヤスト成型した断面櫛歯
状をなす放熱フイン体の前記フインと反対のベ
ース面にその一端から他端にわたりヒートパイ
プを傾斜させて密着せしめ、且つ該ヒートパイ
プの下端側の位置に、ヒートパイプを挟持する
ように発熱体取付部を設けてなるヒートパイプ
式放熱器。 (2) ベース面にヒートパイプをロー付け又は半田
付けにより密着せしめる実用新案登録請求の範
囲第１項記載のヒートパイプ式放熱器。 (3) ベース面の凹溝にヒートパイプを密着せしめ
る実用新案登録請求の範囲第１項記載のヒート
パイプ式放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987162126U JPH0110935Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987162126U JPH0110935Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112350U JPS63112350U (ja) | 1988-07-19 |
| JPH0110935Y2 true JPH0110935Y2 (ja) | 1989-03-29 |
Family
ID=31089089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987162126U Expired JPH0110935Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0110935Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5262473B2 (ja) * | 2008-09-09 | 2013-08-14 | 富士通株式会社 | 電子機器及びそのコンポーネント |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141461U (ja) * | 1980-03-25 | 1981-10-26 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP1987162126U patent/JPH0110935Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112350U (ja) | 1988-07-19 |
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