JPH01101181A - 感圧記録媒体 - Google Patents
感圧記録媒体Info
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- JPH01101181A JPH01101181A JP25832487A JP25832487A JPH01101181A JP H01101181 A JPH01101181 A JP H01101181A JP 25832487 A JP25832487 A JP 25832487A JP 25832487 A JP25832487 A JP 25832487A JP H01101181 A JPH01101181 A JP H01101181A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイプライタ−等の感圧記録装置に用いられ
る感圧記録媒体に関する。更に詳しくは、使用時及び保
存時における酸化等による劣化を防止するように成した
新規な記録媒体に関する。
る感圧記録媒体に関する。更に詳しくは、使用時及び保
存時における酸化等による劣化を防止するように成した
新規な記録媒体に関する。
従来よりタイプバーあるいはプリントボール等によるイ
ンパクト圧を利用して印字を行なうタイプライタ−が汎
用されており、また、これらのタイプライタ−に用いら
れるコレクタプルインクリボン等の種々の感圧記録媒体
も知られている。しかしながら、近年、印字作業の低騒
音化への要求の高まりにより、前述のタイプバーあるい
はプリントボールに代わって、極めて低いインパクト圧
によって活字を打ち付けることのできるデイジ−ホイー
ルを利用したタイプライタ−が広く採用されている。
ンパクト圧を利用して印字を行なうタイプライタ−が汎
用されており、また、これらのタイプライタ−に用いら
れるコレクタプルインクリボン等の種々の感圧記録媒体
も知られている。しかしながら、近年、印字作業の低騒
音化への要求の高まりにより、前述のタイプバーあるい
はプリントボールに代わって、極めて低いインパクト圧
によって活字を打ち付けることのできるデイジ−ホイー
ルを利用したタイプライタ−が広く採用されている。
デイジ−ホイールによる極めて低いインパクト圧での印
字方法によって、要求されていた低騒音化が達成された
。
字方法によって、要求されていた低騒音化が達成された
。
しかしながら、かかる方法に用いられる今までの感圧記
録媒体では、弱いインパクト圧による印字がなされると
、文字欠は等の転写不良がしばしば発生し、満足すべき
鮮明な印字像を提供することが困難であった。また、弱
いインパクト圧で印字を可能にすることから、フィルム
状の基材からインク層は剥離しやすく、それゆえ、感圧
記録媒体を重ねて保存すると、そのフィルム状基材の裏
面にインク層が接着する、裏移り現象が発生するという
問題点が生じていた。
録媒体では、弱いインパクト圧による印字がなされると
、文字欠は等の転写不良がしばしば発生し、満足すべき
鮮明な印字像を提供することが困難であった。また、弱
いインパクト圧で印字を可能にすることから、フィルム
状の基材からインク層は剥離しやすく、それゆえ、感圧
記録媒体を重ねて保存すると、そのフィルム状基材の裏
面にインク層が接着する、裏移り現象が発生するという
問題点が生じていた。
本発明は上述した問題点を解決するために成されたもの
であり、その主た色目的は、高温多湿等の悪条件でもイ
ンク層が変形、変質せず、しかも裏移り現象も生じない
感圧記録媒体を提供することにある。
であり、その主た色目的は、高温多湿等の悪条件でもイ
ンク層が変形、変質せず、しかも裏移り現象も生じない
感圧記録媒体を提供することにある。
(問題点を解決するための手段および作用〕上記の目的
は以下の本発明によって達成できる。
は以下の本発明によって達成できる。
すなわち、インク層を基材上に保持して成る感圧記録媒
体において、前記インク層が (a) 酸価及びアミン価が共に、1gにつきKOH
で0.5g以下であるポリアミド樹脂か、または(b)
酸成分が水添ダイマー酸を原料とするポリアミドか
、または (c) ダイマー酸を酸成分として95%以上含むポ
リアミド樹脂 を含有することを特徴とする感圧記録媒体である。
体において、前記インク層が (a) 酸価及びアミン価が共に、1gにつきKOH
で0.5g以下であるポリアミド樹脂か、または(b)
酸成分が水添ダイマー酸を原料とするポリアミドか
、または (c) ダイマー酸を酸成分として95%以上含むポ
リアミド樹脂 を含有することを特徴とする感圧記録媒体である。
本発明の感圧記録媒体は、上記の如きポリアミド樹脂を
インク層中に好ましく40〜50%、より好ましくは4
4〜47%含有させたものである。このような場合に含
有させるべき、他の成分については、後述することとす
る。
インク層中に好ましく40〜50%、より好ましくは4
4〜47%含有させたものである。このような場合に含
有させるべき、他の成分については、後述することとす
る。
上記の特徴をもったインク層を有する本発明の感圧記録
媒体では、高温、多湿等の悪条件での長期保存において
、インク層の酸化劣化がなく、更には、転写不足の一因
となる基材背面へのインク層の移行、いわゆる裏移りを
解消することができる。
媒体では、高温、多湿等の悪条件での長期保存において
、インク層の酸化劣化がなく、更には、転写不足の一因
となる基材背面へのインク層の移行、いわゆる裏移りを
解消することができる。
以下、本発明を更に詳細に説明するが、以下の特定材料
に関しての説明は、それらの材料の完全なる作用につい
ては、充分に解明されてないので、現在理解されている
限りにおいて、示されるものである。
に関しての説明は、それらの材料の完全なる作用につい
ては、充分に解明されてないので、現在理解されている
限りにおいて、示されるものである。
上記要件(a) 、(b) 、(c)と本発明の作用効
果との関連についてを、まず説明する。
果との関連についてを、まず説明する。
遊離の酸、あるいはアミンは高温、多湿下での劣化や、
空気中での酸化による自動酸化等を゛受けやすい。(a
)の要件を満たすことにより、酸化劣化が発生しづらく
、インク層の変性が抑制される。
空気中での酸化による自動酸化等を゛受けやすい。(a
)の要件を満たすことにより、酸化劣化が発生しづらく
、インク層の変性が抑制される。
また、従来より使用されてきたポリアミド樹脂に含まれ
る炭素−炭素不飽和結合、特に二重結合は自動酸化を受
は易く、アルデヒド基等の官能基の生成や炭素鎖の切断
により、粘着力が高まる。従って、要件(b)を満たす
ことにより、即ち水添ダイマー酸を使用することにより
、自動酸化の影響がなくなる。
る炭素−炭素不飽和結合、特に二重結合は自動酸化を受
は易く、アルデヒド基等の官能基の生成や炭素鎖の切断
により、粘着力が高まる。従って、要件(b)を満たす
ことにより、即ち水添ダイマー酸を使用することにより
、自動酸化の影響がなくなる。
更に、ダイマー酸以外の酸成分、特にモノマー酸の存在
により、モノマー酸が酸触媒として作用し、樹脂の劣化
を引き起こす。従って、要件(c)を満たすと、即ち、
ダイマー酸を酸成分として95%以上含むポリアミド樹
脂であると、かかる劣化が起きない。
により、モノマー酸が酸触媒として作用し、樹脂の劣化
を引き起こす。従って、要件(c)を満たすと、即ち、
ダイマー酸を酸成分として95%以上含むポリアミド樹
脂であると、かかる劣化が起きない。
次に、本発明の感圧記録媒体の構成について言及する。
ポリアミド樹脂の上記要件以外の物理的、化学的特性の
好ましい範囲は次の通りである。
好ましい範囲は次の通りである。
即ち、重量平均分子量(Mw)が、4000ないし60
00、数平均分子量(Mn)が2500ないし6000
、軟化点が110℃ないし150℃、ガラス転移点が0
℃ないし50℃である。
00、数平均分子量(Mn)が2500ないし6000
、軟化点が110℃ないし150℃、ガラス転移点が0
℃ないし50℃である。
本発明において、インク層に使用される特に好ましいポ
リアミド樹脂は、1gにつきにOHで0.2gの酸化価
、及び1gにつきKOHで0.5gのアミン価、Mw5
000、Mn3300、軟化点125℃、ガラス転移点
16℃であって、しかも水添ダイマー酸原料のものであ
る。
リアミド樹脂は、1gにつきにOHで0.2gの酸化価
、及び1gにつきKOHで0.5gのアミン価、Mw5
000、Mn3300、軟化点125℃、ガラス転移点
16℃であって、しかも水添ダイマー酸原料のものであ
る。
本発明の感圧記録媒体のインク層は、ポリアミド樹脂に
、必要に応じてオイルや着色剤を含有せしめて構成する
。
、必要に応じてオイルや着色剤を含有せしめて構成する
。
オイルは、樹脂の引っばり強さ減少剤および樹脂の接着
力を調製するためのものであり、例えば、鉱油、パラフ
ィン、アマニ油、ナタネ油、レシチン、とマシ油、綿実
油、ステアリン酸ブチル、イソセチルステアレート、ポ
リエチレングリコール等が使用できる。着色剤としては
、例えばカーボンブラックに代表される各種の顔料およ
び染料等が挙げられる。なおインク層にはオイルや着色
剤の他、必要に応じて従来から感圧記録媒体に用いられ
ている各種の添加剤を含有させることは一向に差しつか
えない。
力を調製するためのものであり、例えば、鉱油、パラフ
ィン、アマニ油、ナタネ油、レシチン、とマシ油、綿実
油、ステアリン酸ブチル、イソセチルステアレート、ポ
リエチレングリコール等が使用できる。着色剤としては
、例えばカーボンブラックに代表される各種の顔料およ
び染料等が挙げられる。なおインク層にはオイルや着色
剤の他、必要に応じて従来から感圧記録媒体に用いられ
ている各種の添加剤を含有させることは一向に差しつか
えない。
本発明の感圧記録媒体の基材に関しては、例えば公知の
感圧記録媒体に用いられているプラスチッフィルム等、
種々の材質、形状のものが広く使用できる。好適には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート、アラミド等のプラスチックフィルムが挙げられ
る。基材厚さとしては、インク層積層方向に3〜15鱗
が好適である。
感圧記録媒体に用いられているプラスチッフィルム等、
種々の材質、形状のものが広く使用できる。好適には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート、アラミド等のプラスチックフィルムが挙げられ
る。基材厚さとしては、インク層積層方向に3〜15鱗
が好適である。
(実施例)
以下に実施例を示すが、本発明を更に詳しく説明するが
、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
実施例1
ポリアミド樹脂 50オイル(n
−パラフィン )70 着色剤(カーボンブラック)15 重量平均分子量(Mw)5000、酸価1gにつきにO
Hで0.2mg、アミン価1gにつきKOHで0.5m
gであって、しかも酸成分としての水添ダイマー酸(こ
こでは、リノール酸の二量体物を、ニッケル触媒にて、
水素添加したもの)を95mo1%含有するポリアミド
樹脂を用い、該樹脂50重量部を、イソプロパツール:
トルエン=約4:1の混合溶剤に溶解した。その後、こ
れにn−パラフィンとカーボンブラックを上記の部数加
え、アトライターにて2時間攪拌粉砕することにより均
一に上記組成をもったインク組成物を得た。これを厚さ
14−の高密度ポリプロピレンフィルム基材に塗布乾燥
した後、17mm巾に切断することによフて、本発明の
感圧記録媒体をインクリボンとして得た。なお、塗布量
は乾燥後の重量が約3.0g/m”となるようにした。
−パラフィン )70 着色剤(カーボンブラック)15 重量平均分子量(Mw)5000、酸価1gにつきにO
Hで0.2mg、アミン価1gにつきKOHで0.5m
gであって、しかも酸成分としての水添ダイマー酸(こ
こでは、リノール酸の二量体物を、ニッケル触媒にて、
水素添加したもの)を95mo1%含有するポリアミド
樹脂を用い、該樹脂50重量部を、イソプロパツール:
トルエン=約4:1の混合溶剤に溶解した。その後、こ
れにn−パラフィンとカーボンブラックを上記の部数加
え、アトライターにて2時間攪拌粉砕することにより均
一に上記組成をもったインク組成物を得た。これを厚さ
14−の高密度ポリプロピレンフィルム基材に塗布乾燥
した後、17mm巾に切断することによフて、本発明の
感圧記録媒体をインクリボンとして得た。なお、塗布量
は乾燥後の重量が約3.0g/m”となるようにした。
このインクリボンをデイジ−ホイール型の電子タイプラ
イタ−(キャノン(株)製)に装着し、インパクトエネ
ルギー2〜25 mJ/m+n2で記録を行なった。そ
の結果を第1表に示す。
イタ−(キャノン(株)製)に装着し、インパクトエネ
ルギー2〜25 mJ/m+n2で記録を行なった。そ
の結果を第1表に示す。
保存試験後のインパクトエネルギー及び裏移りの有無、
文字品位については、良好な結果を得た。なお、保存試
験は45度、95%RH148時間放置と、60℃、4
0%RH,10時間放置を行なった。
文字品位については、良好な結果を得た。なお、保存試
験は45度、95%RH148時間放置と、60℃、4
0%RH,10時間放置を行なった。
実施例2
ダイマー酸の酸価を0.6〜1.5、アミン価を0.6
〜2.0とする以外は実施例1と同様にして実施例と同
様なインクリボンを得た。このリボンの各特性を実施例
1と同様に評価した結果も第1表に示す。
〜2.0とする以外は実施例1と同様にして実施例と同
様なインクリボンを得た。このリボンの各特性を実施例
1と同様に評価した結果も第1表に示す。
実施例3
ダイマー酸を水添を行なっていないもの、すなわち、リ
ノール酸の二量体とした以外は、実施例2と同様にイン
クリボン化し、評価した結果を表1に示す。
ノール酸の二量体とした以外は、実施例2と同様にイン
クリボン化し、評価した結果を表1に示す。
比較例1
ダイマー酸の含有量、酸価、アミン価を第1表の如くし
たポリアミド樹脂を用いた以外は実施例1と同様にイン
クリボン化し、評価した結果を第1表に示す。
たポリアミド樹脂を用いた以外は実施例1と同様にイン
クリボン化し、評価した結果を第1表に示す。
この第1表から明らかなように、ポリアミド樹脂のダイ
マー酸の純度、酸価、アミン価及び不飽和結合の有無に
は、明白な相関が見られ、実施例においては、印字性能
、保存性、裏移りの各特性において、良好な性能を示し
た。すなわち、本発明の感圧記録媒体では、高温高湿で
の長時間保存後にもインパクトエネルギー、文字品位の
劣化がなく、且つ裏移り現象も発生しなかった。
マー酸の純度、酸価、アミン価及び不飽和結合の有無に
は、明白な相関が見られ、実施例においては、印字性能
、保存性、裏移りの各特性において、良好な性能を示し
た。すなわち、本発明の感圧記録媒体では、高温高湿で
の長時間保存後にもインパクトエネルギー、文字品位の
劣化がなく、且つ裏移り現象も発生しなかった。
また、印字時の騒音は、3〜3 、6 mJ/ mn+
2の低いインパクトエネルギーでの印字においても、最
大で48デシベルであった。
2の低いインパクトエネルギーでの印字においても、最
大で48デシベルであった。
これに対して従来型のインクリボンでは保存試験後にお
いて裏移り及び劣化が見られ転写不良のない転写像を得
るためには最低でも4 、3 mJ/Iam”のインパ
クトエネルギーを必要とした。また、騒音も60デシベ
ル以上の高いレベルにあった。
いて裏移り及び劣化が見られ転写不良のない転写像を得
るためには最低でも4 、3 mJ/Iam”のインパ
クトエネルギーを必要とした。また、騒音も60デシベ
ル以上の高いレベルにあった。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明の感圧記録媒体では、従来
の記録媒体と比較して、高温、高湿に対する印字特性劣
化、耐自動酸化性において非常に優れており、かつ低イ
ンパクト圧での印字を十分、満足するものである。
の記録媒体と比較して、高温、高湿に対する印字特性劣
化、耐自動酸化性において非常に優れており、かつ低イ
ンパクト圧での印字を十分、満足するものである。
特許出願人 キャノン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 インク層を基材上に保持して成る感圧記録媒体において
、前記インク層が (a)酸価及びアミン価が共に、1gにつきKOHで0
.5g以下であるポリアミド樹脂か、または(b)酸成
分が水添ダイマー酸を原料とするポリアミドか、または (c)ダイマー酸を酸成分として95%以上含むポリア
ミド樹脂 を含有することを特徴とする感圧記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25832487A JPH01101181A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 感圧記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25832487A JPH01101181A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 感圧記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01101181A true JPH01101181A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17318663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25832487A Pending JPH01101181A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 感圧記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01101181A (ja) |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP25832487A patent/JPH01101181A/ja active Pending
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