JP7899080B2 - キャップ処理装置 - Google Patents
キャップ処理装置Info
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- JP7899080B2 JP7899080B2 JP2022209406A JP2022209406A JP7899080B2 JP 7899080 B2 JP7899080 B2 JP 7899080B2 JP 2022209406 A JP2022209406 A JP 2022209406A JP 2022209406 A JP2022209406 A JP 2022209406A JP 7899080 B2 JP7899080 B2 JP 7899080B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Milling Processes (AREA)
Description
本発明は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有するキャップの天面壁の外面の印刷面を削除するキャップ処理装置に関する。
周知のように、飲料水等の内容物を収容した容器のためのキャップとして、合成樹脂製容器蓋が広く実用化されている。
この種の容器蓋は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の適宜の合成樹脂から圧縮成形あるいは射出成形により一体成形され、天面壁と天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有している。
そして、天面壁の外面にロゴ等の印刷が施されたキャップは一般的であり、広く普及している。
この種の容器蓋は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の適宜の合成樹脂から圧縮成形あるいは射出成形により一体成形され、天面壁と天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有している。
そして、天面壁の外面にロゴ等の印刷が施されたキャップは一般的であり、広く普及している。
このようなキャップは、その製造工程で不良品が発見された場合には、出荷されることなく再利用されるのが望ましいが、印刷（着色）が施されている場合は、単純に再度溶解してキャップの原材料とすることはできず、印刷材料を取り除いて再利用する必要がある。
また、開栓後のキャップを市場から回収し原料として再使用する際も、同様に印刷材料を取り除いて再利用する必要がある。
例えば、印刷材料を取り除くために、天面壁を切断して筒状スカート壁のみを回収可能とするものが公知である（たとえば、特許文献１等参照。）。
また、開栓後のキャップを市場から回収し原料として再使用する際も、同様に印刷材料を取り除いて再利用する必要がある。
例えば、印刷材料を取り除くために、天面壁を切断して筒状スカート壁のみを回収可能とするものが公知である（たとえば、特許文献１等参照。）。
しかしながら、天面壁を切断して、筒状スカート壁のみを回収する場合、天面壁の材料をすべて破棄することとなるため、再利用できる材料は５０－６０％程度と無駄か生じていた。
また、耐圧キャップ等の天面壁が厚いものも多く使用されているが、天面壁が厚くなるほど破棄する材料も多くなるという問題があった。
本発明は、前述のような課題を解決するものであり、印刷材料を確実に取り除きつつ、再利用できる材料が多くなり、天面壁の厚みが厚くても破棄する材料が増加しないキャップ処理装置を提供することを目的とする。
また、耐圧キャップ等の天面壁が厚いものも多く使用されているが、天面壁が厚くなるほど破棄する材料も多くなるという問題があった。
本発明は、前述のような課題を解決するものであり、印刷材料を確実に取り除きつつ、再利用できる材料が多くなり、天面壁の厚みが厚くても破棄する材料が増加しないキャップ処理装置を提供することを目的とする。
本発明のキャップ処理装置は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有するキャップの天面壁の外面の印刷面を削除するキャップ処理装置であって、キャップの天面壁外面が当接して移動可能なテーブルと、キャップを前記テーブル側に押圧してテーブルに当接させてキャップを移動させる押圧機構と、前記テーブルのキャップ移動経路に設けられ前記テーブル側からキャップの天面壁外面を切削する切削手段とを有することにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１に係るキャップ処理装置によれば、印刷材料を含むキャップの天面壁外面を切削手段により可能な限り薄く切削することが可能となり、天面壁の大部分を残したまま再利用可能となり、再利用できる割合が飛躍的に向上する。
本請求項２に記載の構成によれば、キャップの天面壁に反りや凹凸があっても、天面壁外面を均等にテーブルに当接することができるため、天面壁外面全体を均等に切削することができ、テーブル表面から切削手段を僅かに突出させることで少ない切削量でも印刷材料を確実に切削することが可能となる。
本請求項３に記載の構成によれば、切削前後で天面壁の厚みが変化してもキャップが傾斜することなく移動可能となるため、多量のキャップを高速に処理することが可能となる。
本請求項４に記載の構成によれば、エンドミルが回転して切削することで、キャップの移動速度や移動させる力に依存することなく天面壁の外面を切削することが可能となるとともに、小径のエンドミルは容易に高速回転可能となるため切削効率が高く、多量のキャップを高速に処理することが可能となる。
また、エンドミルによる切削屑が粉状ではなく破片状となるため、排除が容易となる。
本請求項５に記載の構成によれば、切削屑に混入した印刷材料が、再利用されるキャップに付着すること防止され、確実に再利用可能な処理済のキャップが得られる。
本請求項３に記載の構成によれば、切削前後で天面壁の厚みが変化してもキャップが傾斜することなく移動可能となるため、多量のキャップを高速に処理することが可能となる。
本請求項４に記載の構成によれば、エンドミルが回転して切削することで、キャップの移動速度や移動させる力に依存することなく天面壁の外面を切削することが可能となるとともに、小径のエンドミルは容易に高速回転可能となるため切削効率が高く、多量のキャップを高速に処理することが可能となる。
また、エンドミルによる切削屑が粉状ではなく破片状となるため、排除が容易となる。
本請求項５に記載の構成によれば、切削屑に混入した印刷材料が、再利用されるキャップに付着すること防止され、確実に再利用可能な処理済のキャップが得られる。
本発明に係るキャップ処理装置の一実施形態について説明する。
キャップ処理装置１００は、例えば図１に模式的に示すように、キャップＣの天面壁外面Ｃ１１が当接して移動可能なテーブル１１０と、キャップＣをテーブル１１０側に押圧してテーブル１１０に当接させてキャップＣを移動させる押圧機構１２０と、テーブル１１０のキャップ移動経路に設けられテーブル１１０側からキャップの天面壁外面Ｃ１１を切削する切削手段であるエンドミル１３１を有している。
キャップＣは、硬質ポリエチレン、ポリプロピレン等の適宜の合成樹脂から形成され、例えば図２に示すように、天面壁Ｃ１と天面壁Ｃ１の周縁から垂下する筒状スカート壁Ｃ２を有し、天面壁外面Ｃ１１にロゴ等の着色された印刷が施されている。
筒状スカート壁Ｃ２は、周方向破断手段Ｃ５よりも上方の主部Ｃ６と、周方向破断手段Ｃ５よりも下方のタンパーエビデントバンド部Ｃ４とに区画されている。
キャップ処理装置１００は、例えば図１に模式的に示すように、キャップＣの天面壁外面Ｃ１１が当接して移動可能なテーブル１１０と、キャップＣをテーブル１１０側に押圧してテーブル１１０に当接させてキャップＣを移動させる押圧機構１２０と、テーブル１１０のキャップ移動経路に設けられテーブル１１０側からキャップの天面壁外面Ｃ１１を切削する切削手段であるエンドミル１３１を有している。
キャップＣは、硬質ポリエチレン、ポリプロピレン等の適宜の合成樹脂から形成され、例えば図２に示すように、天面壁Ｃ１と天面壁Ｃ１の周縁から垂下する筒状スカート壁Ｃ２を有し、天面壁外面Ｃ１１にロゴ等の着色された印刷が施されている。
筒状スカート壁Ｃ２は、周方向破断手段Ｃ５よりも上方の主部Ｃ６と、周方向破断手段Ｃ５よりも下方のタンパーエビデントバンド部Ｃ４とに区画されている。
本実施形態に係るテーブル１１０は、図３に示すように、円弧上のキャップ移動経路を形成しており、押圧機構１２０は、図４に示すように、回転軸１２５を中心に回転する押圧機構支持タレット１２６に複数配置されている。
押圧機構支持タレット１２６がテーブル１１０に対向して配置されて回転することで、各押圧機構１２０は、テーブル１１０の上流側に配置されたキャップ供給路１１５から供給されるキャップＣを受け取って保持したキャップＣの天面壁外面Ｃ１１をテーブル１１０の上流側表面１１１に押し付けながら移動させ、ギャップ部１１２に配置されたエンドミル１３１によって天面壁外面Ｃ１１の表面を削った後、保持したキャップＣの天面壁外面Ｃ１１をテーブル１１０の下流側表面１１３に押し付けながら移動させて、キャップ排出路１１６に排出するように構成されている。
押圧機構支持タレット１２６がテーブル１１０に対向して配置されて回転することで、各押圧機構１２０は、テーブル１１０の上流側に配置されたキャップ供給路１１５から供給されるキャップＣを受け取って保持したキャップＣの天面壁外面Ｃ１１をテーブル１１０の上流側表面１１１に押し付けながら移動させ、ギャップ部１１２に配置されたエンドミル１３１によって天面壁外面Ｃ１１の表面を削った後、保持したキャップＣの天面壁外面Ｃ１１をテーブル１１０の下流側表面１１３に押し付けながら移動させて、キャップ排出路１１６に排出するように構成されている。
ギャップ部１１２のキャップＣの移動表面の反対側には、負圧吸引する切削屑回収手段１４０が配置されており、エンドミル１３１によって天面壁外面Ｃ１１の表面を削った切削屑が吸引され排除される。
この時、エンドミル１３１による切削屑が粉状ではなく破片状となるため、キャップＣに付着したまま残留することが抑制されるとともに、切削屑回収手段１４０に回収されずに装置周囲に飛散、付着することが抑制される。
この時、エンドミル１３１による切削屑が粉状ではなく破片状となるため、キャップＣに付着したまま残留することが抑制されるとともに、切削屑回収手段１４０に回収されずに装置周囲に飛散、付着することが抑制される。
テーブル１１０のギャップ部１１２の下流側表面１１３は、図１に（誇張して）示すように、上流側表面１１１よりエンドミル１３１の突出分だけキャップＣ側に高く設定されている。
このことで、切削前後で天面壁の厚みが変化してもキャップＣが傾斜することなく円滑に移動可能となり、多量のキャップＣを高速に処理することが可能となる。
このことで、切削前後で天面壁の厚みが変化してもキャップＣが傾斜することなく円滑に移動可能となり、多量のキャップＣを高速に処理することが可能となる。
押圧機構１２０は、キャップＣの天面壁内面Ｃ１２に当接してキャップＣの天面壁外面Ｃ１１をテーブル１１０側に押圧する中心側押圧部１２１と、キャップＣの筒状スカート壁Ｃ２の端部に当接してキャップＣをテーブル１１０側に押圧する周辺押圧部１２２とを有している。
中心側押圧部１２１と周辺押圧部１２２は、それぞれ中心押圧ばね１２３と周辺押圧ばね１２４によって独立して押圧方向に移動可能に配置されている。
中心側押圧部１２１と周辺押圧部１２２は、それぞれ中心押圧ばね１２３と周辺押圧ばね１２４によって独立して押圧方向に移動可能に配置されている。
このことで、図５のａに示すような天面壁の中央が凸状になったキャップＣａや、図５のｂに示すような天面壁の中央が凹状になったキャップＣｂであっても、図５のｃに示すように、天面壁外面全体が均等にテーブル１１０に押し当てられ、天面壁外面全体の平面状態を維持して、エンドミル１３１によって均等に切削することができ、テーブル１１０表面からのエンドミル１３１の突出量を印刷層が排除できる範囲で最小化することで、少ない切削量でも印刷材料を確実に切削することができる。
また、キャップの径が同じであれば、中心押圧ばね１２３と周辺押圧ばね１２４のストロークの範囲でキャップの高さが異なっても設定を変更することなくエンドミル１３１によって均等に切削することが可能であり、処理効率を向上することができる。
また、キャップの径が同じであれば、中心押圧ばね１２３と周辺押圧ばね１２４のストロークの範囲でキャップの高さが異なっても設定を変更することなくエンドミル１３１によって均等に切削することが可能であり、処理効率を向上することができる。
本実施形態の実際の処理性能は以下の通りであった（カッコ内の従来例は天面壁全体をカットするもの。）。
・還元率：９５％以上（従来例：５０－６０％）
（還元率：キャップＣ全体の重量に対するするリサイクル可能な重量の比率）
・処理速度：６００ｃｐｍ以上
なお、本実施形態においては厚み０．１～０．５ｍｍ程度の削除を行ったが、削除量は、キャップ天面の厚さや印刷層の塗布状況等に応じて、エンドミル１３１の上下方向の調整、テーブル１１０の上流側表面１１１と下流側表面１１３の段差の調整を行うことで適宜設定可能である。
・還元率：９５％以上（従来例：５０－６０％）
（還元率：キャップＣ全体の重量に対するするリサイクル可能な重量の比率）
・処理速度：６００ｃｐｍ以上
なお、本実施形態においては厚み０．１～０．５ｍｍ程度の削除を行ったが、削除量は、キャップ天面の厚さや印刷層の塗布状況等に応じて、エンドミル１３１の上下方向の調整、テーブル１１０の上流側表面１１１と下流側表面１１３の段差の調整を行うことで適宜設定可能である。
上記実施形態では、切削手段をエンドミル１３１としたが、固定刃、フライス、グラインダー等、天面壁外面を切削できるものであればいかなるものであってもよい。
また、テーブル１１０のキャプ移動経路を円弧状として押圧機構支持タレット１２６によって押圧機構１２０を円弧状に移動させるものとしたが、押圧機構を直線状に移動させるものであってもよい。
また、本実施形態では、図２に示すように、タンパーエビデントバンド部Ｃ４が存在するキャップ（その製造工程で不良品となったキャップ）を対象としたが、市場から回収したタンパーエビデントバンド部Ｃ４が存在しない開栓後のキャップを対象としてもよい。
市場から回収したキャップは、その直径、高さが異なるものも存在するため、事前にサイズごとに分別することで、高速に処理することが可能となる。
また、テーブル１１０のキャプ移動経路を円弧状として押圧機構支持タレット１２６によって押圧機構１２０を円弧状に移動させるものとしたが、押圧機構を直線状に移動させるものであってもよい。
また、本実施形態では、図２に示すように、タンパーエビデントバンド部Ｃ４が存在するキャップ（その製造工程で不良品となったキャップ）を対象としたが、市場から回収したタンパーエビデントバンド部Ｃ４が存在しない開栓後のキャップを対象としてもよい。
市場から回収したキャップは、その直径、高さが異なるものも存在するため、事前にサイズごとに分別することで、高速に処理することが可能となる。
１００ ・・・ キャップ処理装置
１１０ ・・・ テーブル
１１１ ・・・ 上流側表面
１１２ ・・・ ギャップ部
１１３ ・・・ 下流側表面
１１５ ・・・ キャップ供給路
１１６ ・・・ キャップ排出路
１２０ ・・・ 押圧機構
１２１ ・・・ 中心側押圧部
１２２ ・・・ 周辺押圧部
１２３ ・・・ 中心押圧ばね
１２４ ・・・ 周辺押圧ばね
１２５ ・・・ 回転軸
１２６ ・・・ 押圧機構支持タレット
１３１ ・・・ エンドミル（切削手段）
１４０ ・・・ 切削屑回収手段
Ｃ ・・・ キャップ
Ｃ１ ・・・ 天面壁
Ｃ１１ ・・・ 天面壁外面
Ｃ１２ ・・・ 天面壁内面
Ｃ２ ・・・ 筒状スカート壁
Ｃ３ ・・・ シール部
Ｃ４ ・・・ タンパーエビデントバンド部
Ｃ５ ・・・ 周方向破断手段
Ｃ６ ・・・ 主部
１１０ ・・・ テーブル
１１１ ・・・ 上流側表面
１１２ ・・・ ギャップ部
１１３ ・・・ 下流側表面
１１５ ・・・ キャップ供給路
１１６ ・・・ キャップ排出路
１２０ ・・・ 押圧機構
１２１ ・・・ 中心側押圧部
１２２ ・・・ 周辺押圧部
１２３ ・・・ 中心押圧ばね
１２４ ・・・ 周辺押圧ばね
１２５ ・・・ 回転軸
１２６ ・・・ 押圧機構支持タレット
１３１ ・・・ エンドミル（切削手段）
１４０ ・・・ 切削屑回収手段
Ｃ ・・・ キャップ
Ｃ１ ・・・ 天面壁
Ｃ１１ ・・・ 天面壁外面
Ｃ１２ ・・・ 天面壁内面
Ｃ２ ・・・ 筒状スカート壁
Ｃ３ ・・・ シール部
Ｃ４ ・・・ タンパーエビデントバンド部
Ｃ５ ・・・ 周方向破断手段
Ｃ６ ・・・ 主部
Claims (5)
- 天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有するキャップの天面壁の外面の印刷面を削除するキャップ処理装置であって、
キャップの天面壁外面が当接して移動可能なテーブルと、キャップを前記テーブル側に押圧してテーブルに当接させてキャップを移動させる押圧機構と、前記テーブルのキャップ移動経路に設けられ前記テーブル側からキャップの天面壁外面を切削する切削手段とを有することを特徴とするキャップ処理装置。 - 前記押圧機構は、キャップの天面壁の内面に当接してキャップを前記テーブル側に押圧する中心側押圧部と、キャップの筒状スカート壁の端部に当接してキャップを前記テーブル側に押圧する周辺押圧部とを有することを特徴とする請求項１に記載のキャップ処理装置。
- 前記テーブルは、キャップ移動経路の前記切削手段の下流側が、上流側より高くなるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ処理装置。
- 前記切削手段は、エンドミルを含むことを特徴とする請求項１に記載のキャップ処理装置。
- 前記切削手段の近傍に、切削屑回収手段が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022209406A JP7899080B2 (ja) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | キャップ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022209406A JP7899080B2 (ja) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | キャップ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024093194A JP2024093194A (ja) | 2024-07-09 |
| JP7899080B2 true JP7899080B2 (ja) | 2026-08-03 |
Family
ID=91804598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022209406A Active JP7899080B2 (ja) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | キャップ処理装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7899080B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315091A (ja) | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Japan Crown Cork Co Ltd | 容器蓋を分離収集する方法及び装置 |
| JP2005197621A (ja) | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nec Saitama Ltd | Ｃｓｐ取り外し装置及び方法 |
| JP2024017453A (ja) | 2022-07-28 | 2024-02-08 | 日本山村硝子株式会社 | 廃棄キャップのインク除去方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2198405A5 (ja) * | 1972-09-05 | 1974-03-29 | Christensen Diamond Prod Co | |
| JPS60154109U (ja) * | 1984-03-24 | 1985-10-14 | 株式会社 明治ゴム化成 | プラスチツク製品の印刷部除去装置 |
| JP2547164Y2 (ja) * | 1991-05-23 | 1997-09-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 切屑排出機構付き転削工具 |
| JP3468912B2 (ja) * | 1995-05-16 | 2003-11-25 | 三菱伸銅株式会社 | 両面面削装置 |
-
2022
- 2022-12-27 JP JP2022209406A patent/JP7899080B2/ja active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024093194A (ja) | 2024-07-09 |
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