JP7846947B2 - エアロゾル生成装置、制御方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、エアロゾル生成装置、制御方法、及びプログラムに関する。

エアロゾルを生成する装置（以下「エアロゾル生成装置」という）は、香料等を含むエアロゾル源の加熱によりエアロゾルを生成する。
エアロゾル源には、液体と固形物の２種類がある。前者の場合、ウィックと呼ばれるガラス繊維内に誘導されたエアロゾル源をヒータで加熱し、エアロゾルを生成する。一方、後者の場合、紙筒やカプセル内に充填されたエアロゾル源をヒータ等で加熱し、エアロゾルを生成する。

特許第６３３５２５１号公報

液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の両方の取り付けが可能なエアロゾル生成装置がある。この種のエアロゾル生成装置には、液体のエアロゾル源側にのみヒータを配置することがある。この装置構成の場合、液体のエアロゾル源から生成されるエアロゾルは、固形物のエアロゾル源を加熱しながらユーザの口腔内に到達する。これにより、発生源が異なる２種類のエアロゾルを含む混合気体がユーザに吸引される。

ところで、液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の両方を加熱すれば、一方だけを加熱する場合よりも濃度の高いエアロゾルの生成が期待できる。ただし、固形物のエアロゾル源も専用のヒータを用いて加熱するため、固形物のエアロゾル源の温度管理が必要になる。なお、エアロゾル生成装置に温度センサを設け、温度センサで検出された温度に基づいてヒータの加熱温度を調整する技術は知られているが、温度センサ自体の故障の検出は想定されていない。

本開示は、上記課題に鑑み、液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の加熱を組み合わせてエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置における温度センサの故障を検出するための技術が提供される。

本開示の一形態によれば、液体である第１のエアロゾル源を加熱する第１の加熱部と、固形物である第２のエアロゾル源を加熱する第２の加熱部と、前記第２の加熱部の温度を測定する複数の温度センサと、前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、予め定めた事象の発生を検出した場合に測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行する、エアロゾル生成装置が提供される。

前記制御部は、前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力してもよい。

前記制御部は、前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記第２の加熱部の加熱を停止してもよい。

前記制御部は、前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせてエアロゾルを生成する場合であって、前記第２の加熱部に対する電力の供給を開始する前の非供給時間が予め定めた第１の時間以上であるとき、前記複数の温度センサの温度差を測定してもよい。

前記制御部は、前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせたエアロゾルの生成を指示する操作の検出時に、前記複数の温度センサの温度差を測定してもよい。

前記制御部は、前記複数の温度センサについて測定された各温度に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第２の診断を実行してもよい。

前記制御部は、前記複数の温度センサについて測定された各温度のいずれかが第２の温度を超える場合、当該複数の温度センサに関する異常を出力してもよい。

前記制御部は、前記温度差の測定時点から予め定めた第２の時間の経過後に測定された各温度に基づいて前記第２の診断を実行してもよい。

前記制御部は、前記温度差の測定時点に測定された各温度に基づいて前記第２の診断を実行してもよい。

前記制御部は、前記複数の温度センサについて測定された各温度に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第３の診断を実行してもよい。

前記制御部は、前記複数の温度センサについて測定された各温度のいずれかが予め定めた第３の温度以下の場合、当該複数の温度センサに関する異常を出力してもよい。

前記制御部は、前記温度差の測定時点から予め定めた第３の時間の経過後に測定された各温度に基づいて前記第３の診断を実行してもよい。

本発明の別の観点によれば、エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の制御方法であって、第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱するステップと、第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱するステップと、複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定するステップと、前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御するステップと、予め定めた事象の発生を検出した場合に測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行するステップと、を含むことを特徴とする制御方法が提供される。

本発明の別の観点によれば、コンピュータに、第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱する工程と、第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱する工程と、複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定する工程と、前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する工程と、予め定めた事象の発生を検出した場合に測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行する工程と、を実行させるためのプログラムが提供される。

本開示によれば、液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の加熱を組み合わせてエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置における温度センサの故障を検出できる。

実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置の外観例を説明する図である。 エアロゾル源等の装置本体への装着の仕方を説明する図である。 エアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。 カプセルを加熱する加熱部へのサーミスタの取り付け例を説明する図である。 ノーマルモードとハイモードを説明する図である。（Ａ）はノーマルモードにおける加熱のタイミング例を説明する図であり、（Ｂ）はハイモードにおける加熱のタイミング例を説明する図である。 サーミスタの故障の診断に使用する処理の一例を説明する図である。 タイミング＃１の例を説明する図である。（Ａ）はハイモードにおけるカプセルの温度の変化を示し、（Ｂ）はハイモードにおけるカートリッジの加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はハイモードにおけるカプセルの加熱のタイミング例を示す。 サーミスタの故障の診断に使用する処理の他の例を説明する図である。 タイミング＃２の例を説明する図である。（Ａ）はハイモードにおけるカプセルの温度の変化を示し、（Ｂ）はハイモードにおけるカートリッジの加熱のタイミングを示し、（Ｃ）はハイモードにおけるカプセルの加熱タイミングを示している。 サーミスタの故障の診断に使用する処理の他の例を説明する図である。 タイミング＃３の例を説明する図である。（Ａ）はハイモードにおけるカプセルの温度の変化を示し、（Ｂ）はハイモードにおけるカートリッジの加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はハイモードにおけるカプセルの加熱のタイミング例を示す。 サーミスタの故障の診断に使用する処理の他の例を説明する図である。 ハイモードにおけるカートリッジとカプセルの加熱タイミングの他の例を説明する図である。（Ａ）は吸引の期間を示し、（Ｂ）はカートリッジの加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はカプセルの加熱のタイミング例を示す。 ハイモードにおけるカートリッジとカプセルの加熱タイミングの他の例を説明する図である。（Ａ）は吸引の期間を示し、（Ｂ）はカートリッジの加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はカプセルの加熱のタイミング例を示す。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。各図面には、同一の部分に同一の符号を付して示す。

＜実施の形態１＞
＜特徴＞
実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置は、電子たばこの一形態である。以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成する物質をエアロゾルという。エアロゾルは、気体中に浮遊する微小な液体または固体の粒子と、空気その他の気体との混合体をいう。
実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置は、燃焼を伴わずに、エアロゾルを生成することが可能である。
実施の形態１では、エアロゾル生成装置が生成したエアロゾルをユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」という。

実施の形態１では、エアロゾル生成装置として、液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の両方の取り付けが可能な装置を想定する。
以下では、液体のエアロゾル源を収納する容器を「カートリッジ」といい、固形物のエアロゾル源を収納する容器を「カプセル」という。カートリッジとカプセルは、いずれも消耗品である。このため、カートリッジとカプセルには、それぞれ交換の目安が定められている。

実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置は、液体のエアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成するためのヒータと、固形物のエアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成するためのヒータとを有する。ヒータは、後述する加熱部の一例である。
液体のエアロゾル源は、第１のエアロゾル源の一例であり、固形物のエアロゾル源は、第２のエアロゾル源の一例である。

＜外観例＞
図１は、実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置１０の外観例を説明する図である。
図１に示す外観例は、エアロゾル生成装置１０の正面を斜め上方から観察することで得られる。実施の形態で想定するエアロゾル生成装置１０は、ユーザが片手で保持可能なサイズを有している。例えばエアロゾル生成装置１０の幅は約３２ｍｍ、高さは約６０ｍｍ、奥行きは約２３ｍｍである。これらのサイズは一例である。また、エアロゾル生成装置１０のデザインによっても、幅、高さ、奥行きのサイズは異なる。

図１に示すエアロゾル生成装置１０は、装置本体１１にカプセルホルダ１２を取り付けた状態を表している。後述するように、カプセルホルダ１２は、装置本体１１に対して着脱が可能である。
装置本体１１の上面には、ディスプレイ１１Ａと、操作ボタン１１Ｂが配置されている。ディスプレイ１１Ａには、例えば液晶ディスプレイや有機ＥＬ（＝Electro Luminescence）ディスプレイが用いられる。操作ボタン１１Ｂは、例えば電源のオン又はオフ、固形物のエアロゾル源の残量の確認、電池残量の確認その他の操作に使用される。

＜エアロゾル源等の装着例＞
図２は、エアロゾル源等の装置本体１１への装着の仕方を説明する図である。装置本体１１の上部には、不図示の開口が設けられている。ここでの開口は、装置本体１１の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。
装置本体１１の開口には、カートリッジ２０が先に挿入され、次に、カプセルホルダ１２が装着される。

装置本体１１の開口にカプセルホルダ１２を装着する際や開口から取り外す際には、ユーザがカプセルホルダ１２を開口に対して例えば１２０°回転する。
装置本体１１に取り付けられたカプセルホルダ１２は、装置本体１１に挿入されたカートリッジ２０の飛び出しを防ぐ押さえとして機能する。
カプセルホルダ１２にも開口が設けられている。開口は、カプセルホルダ１２の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。この開口に対し、カプセル３０が装着される。カプセル３０は、カプセルホルダ１２の開口に押し込むことで装着が可能であり、カプセルホルダ１２の開口から引き出すことで取り外しが可能である。
本実施の形態の場合、カートリッジ２０は、装置本体１１の上面に設けた開口から装着されるが、装置本体１１の下面側から装着する構成を採用してもよい。

＜装置内部の構成＞
図３は、エアロゾル生成装置１０の内部構成を模式的に示す図である。なお、ここでの内部構成は、装置本体１１に装着されたカートリッジ２０（図２参照）とカプセル３０（図２参照）を含んでいる。
図３に示す内部構成は、装置本体１１の内部に設ける部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図３に示す部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。

図３に示すエアロゾル生成装置１０は、電源部１１１Ｌ、センサ部１１２Ｌ、通知部１１３Ｌ、記憶部１１４Ｌ、通信部１１５Ｌ、制御部１１６Ｌ、液誘導部１２２Ｌ、液貯蔵部１２３Ｌ、加熱部１２１Ｌ－１、加熱部１２１Ｌ－２、保持部１４０Ｌ、断熱部１４４Ｌを有している。
装置本体１１の内部には、空気流路１８０Ｌが形成されている。空気流路１８０Ｌは、液貯蔵部１２３Ｌに貯蔵されている液体のエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、固形物のエアロゾル源が充填されたカプセル型容器１３０Ｌに輸送する通路として機能する。

液貯蔵部１２３Ｌは、前述したカートリッジ２０に対応し、カプセル型容器１３０Ｌは、前述したカプセル３０に対応する。
本実施の形態の場合、保持部１４０Ｌにカプセル型容器１３０Ｌが装着された状態で、ユーザによる吸引が行われる。保持部１４０Ｌは、前述したカプセルホルダ１２（図２参照）と、カプセルホルダ１２が取り付けられる装置本体１１側の筒状体に対応する。

以下、装置本体１１を構成する各部について説明する。
電源部１１１Ｌは、電力を蓄積するデバイスであり、装置本体１１を構成する各部に電力を供給する。電源部１１１Ｌには、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリが使用される。
電源部１１１Ｌが充電式バッテリの場合、ＵＳＢ（＝Universal Serial Bus）ケーブル等を通じて接続された外部電源を通じ、何度でも充電することが可能である。

なお、装置本体１１がワイヤレス電力伝送に対応する場合、送電側となる外部デバイスと非接触の状態で電源部１１１Ｌを充電することが可能である。
電源部１１１Ｌが装置本体１１から取り外し可能である場合、消耗した電源部１１１Ｌを新しい電源部１１１Ｌと交換することが可能である。

センサ部１１２Ｌは、装置本体１１の各部に関する情報を検出するデバイスである。センサ部１１２Ｌは、検出した情報を制御部１１６Ｌに出力する。
装置本体１１に設けるセンサ部１１２Ｌには、例えばマイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ、温度センサがある。この種のセンサ部１１２Ｌは、例えばユーザの吸引の検出に使用される。

装置本体１１に設けるセンサ部１１２Ｌには、例えばボタンやスイッチ等に対するユーザの操作を受け付ける入力装置がある。ここでのボタンには、前述した操作ボタン１１Ｂ（図１参照）が含まれる。この種のセンサ部１１２Ｌは、例えばユーザの操作の受け付けに使用される。
装置本体１１に設けるセンサ部１１２Ｌには、例えばサーミスタがある。本実施の形態の場合、サーミスタは、例えばカプセル３０の加熱に使用される加熱部１２１Ｌ－２の温度の測定に使用される。本実施の形態では、加熱部１２１Ｌ－２に対して２つのサーミスタを取り付ける。

図４は、カプセル３０を加熱する加熱部１２１Ｌ－２へのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の取り付け例を説明する図である。
図４の場合、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２は、筒形状の加熱部１２１Ｌ－２の外周面上に取り付けられている。図４におけるサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の取り付け位置は、加熱部１２１Ｌ－２の軸方向にオフセットされている。オフセット量は、例えば数ミリである。オフセットの方向は、軸方向に限らず、周方向でもよく、軸方向と周方向を組み合わせた方向でもよい。

なお、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２のオフセット量は数ミリに限らない。加熱部１２１Ｌ－２による加熱により、概略同等の温度が検出される位置であれば、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の取り付け位置は任意である。例えば取り付け位置は、加熱部１２１Ｌ－２とは異なる部材上でもよい。
なお、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２のオフセット量は０（ゼロ）でもよい。すなわち、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２は、加熱部１２１Ｌ－２の同じ位置に取り付けてもよい。

実施の形態１の場合、測定された温度を加熱部１２１Ｌ－２の加熱制御に用いるのはサーミスタ１１２Ｌ－１だけであり、他方のサーミスタ１１２Ｌ－２は予備である。
本実施の形態では、予備のサーミスタ１１２Ｌ－２を用意することにより、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の故障の診断を可能とする。
２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２は、複数の温度センサの一例である。

図３の説明に戻る。
通知部１１３Ｌは、情報をユーザに通知するデバイスである。
装置本体１１に設ける通知部１１３Ｌには、例えばＬＥＤ（＝Light Emitting Diode）等の発光装置がある。通知部１１３Ｌが発光装置の場合、発光装置は、通知する情報の内容に応じたパターンで発光制御される。例えば電源部１１１Ｌの充電が必要であることをユーザに通知する場合と、電源部１１１Ｌが充電中であることをユーザに通知する場合と、異常の発生を通知する場合で、発光装置は、それぞれ異なるパターンで発光制御される。

異なる発光パターンとは、色の違い、点灯と消灯のタイミングの違い、点灯時の明るさの違い等を含む概念である。
この他、装置本体１１に設ける通知部１１３Ｌには、例えば画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、振動する振動装置がある。これらの装置は、それぞれ単独で、又は、組み合わせて使用してもよく、前述した発光装置と一緒に、又は、発光装置に代えて使用してもよい。

記憶部１１４Ｌは、装置本体１１の動作に関する各種の情報を記憶する。記憶部１１４Ｌは、例えばフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
記憶部１１４Ｌに記憶される情報には、例えば制御部１１６Ｌが実行するプログラムが含まれる。プログラムには、ＯＳ（＝Operating System）やファームウェアの他、アプリケーションプログラムも含まれる。

この他、記憶部１１４Ｌに記憶される情報には、例えば制御部１１６Ｌが各部の制御に必要とする情報が含まれる。
ここでの情報には、前述したセンサ部１１２Ｌで検出された各部の情報も含まれる。例えばユーザによる吸引に関する情報も含まれる。ユーザによる吸引に関する情報には、例えば吸引の回数、吸引が検出された時刻、吸引の累積時間が含まれる。

通信部１１５Ｌは、他の装置との間で情報を送受信するために使用する通信インタフェースである。通信インタフェースは、有線や無線の通信規格に準拠する。
通信規格には、例えば無線ＬＡＮ（＝Local Area Network）、有線ＬＡＮ、４Ｇや５Ｇ等の移動通信システムがある。本実施の形態では、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を使用する。

通信部１１５Ｌは、例えばユーザの吸引に関する情報をスマートフォンやタブレット型の端末等に表示させるために使用される。
この他、通信部１１５Ｌは、例えば記憶部１１４Ｌに記憶されているプログラムの更新データをサーバから受信するために使用される。

制御部１１６Ｌは、演算処理装置及び制御装置として機能し、プログラムの実行を通じ、装置本体１１を構成する各部の動作を制御する。
制御部１１６Ｌには、ＣＰＵ（＝Central Processing Unit）やマイクロプロセッサ等の電子回路が設けられる。
この他、制御部１１６Ｌには、プログラムや演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（＝Read Only Memory）、適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（＝Random Access Memory）を設けてもよい。

制御部１１６Ｌは、例えば電源部１１１Ｌから各部への給電、電源部１１１Ｌの充電、センサ部１１２Ｌによる情報の検出、通知部１１３Ｌによる情報の通知、記憶部１１４Ｌによる情報の記憶及び読み出し、通信部１１５Ｌによる情報の送受信を制御する。
制御部１１６Ｌは、ユーザの操作による情報の受付処理、各部から出力された情報に基づく処理等も実行する。

液貯蔵部１２３Ｌは、液体のエアロゾル源を貯蔵する容器である。液体のエアロゾル源には、例えばグリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、水等の液体を使用する。
液体のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出するたばこ原料又はたばこ原料由来の抽出物を含んでもよい。また、液体のエアロゾル源は、ニコチン成分を含んでもよい。

液誘導部１２２Ｌは、液貯蔵部１２３Ｌに貯蔵されている液体のエアロゾル源を、液貯蔵部１２３Ｌから誘導して保持する部品である。液誘導部１２２Ｌは、例えばガラス繊維等の繊維素材又は多孔質状のセラミック等の多孔質状素材を撚った構造を有している。この種の部品はウィックとも呼ばれる。
液誘導部１２２Ｌの両端は、液貯蔵部１２３Ｌの内部と連結されている。このため、液貯蔵部１２３Ｌに貯蔵されているエアロゾル源は、毛管効果により液誘導部１２２Ｌの全体に行き渡る。

加熱部１２１Ｌ－１は、液誘導部１２２Ｌに保持されているエアロゾル源を加熱して霧化し、エアロゾルを生成する部品である。加熱部１２１Ｌ－１は、第１の加熱部の一例である。
加熱部１２１Ｌ－１は、図３に示すコイル状に限らず、フィルム状やブレード状その他の形状でもよい。加熱部１２１Ｌ－１の形状は、加熱の方式等により異なる。加熱部１２１Ｌ－１は、金属、ポリイミド等の任意の素材で構成される。

加熱部１２１Ｌ－１は、液誘導部１２２Ｌに近接して配置される。本実施の形態の場合、加熱部１２１Ｌ－１は、液誘導部１２２Ｌの外周面に巻き付けられた金属製のコイルである。
加熱部１２１Ｌ－１は、電源部１１１Ｌからの給電により発熱し、液誘導部１２２Ｌに保持されているエアロゾル源を気化温度まで加熱する。気化温度に達したエアロゾル源は、気体として液誘導部１２２Ｌから空気中に放出されるが、周囲の空気により冷却されて霧化し、エアロゾルとなる。

本実施の形態の場合、液体のエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－１への給電は、ユーザの吸引に連動される。すなわち、ユーザによる吸引の開始から吸引の終了まで加熱部１２１Ｌ－１に対して電力が供給され、ユーザによる吸引が終了すると加熱部１２１Ｌ－１に対する電力の供給は停止される。

この他、液体のエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－１への給電は、例えばエアロゾルが生成されていない状態で特定のボタンが押下されると開始し、エアロゾルが生成されている状態で特定のボタンが押下されると停止してもよい。
エアロゾルの生成の開始を指示するボタンと、エアロゾルの生成の停止を指示するボタンは、物理的に同じボタンでもよいし、異なるボタンでもよい。

カプセル型容器１３０Ｌは、固形物のエアロゾル源が充填された容器である。
固形物のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出する刻みたばこ又はたばこ原料を粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物等を含んでよい。すなわち、固形物のエアロゾル源は、たばこ由来の物質を含んでもよい。また、固形物のエアロゾル源は、例えばニコチン成分を含んでもよい。
なお、固形物のエアロゾル源は、たばこ以外の植物（例えばミント、ハーブ等）から抽出された非たばこ由来の物質を含んでもよい。この他、固形物のエアロゾル源は、例えばメントール等の香料成分を含んでもよい。

保持部１４０Ｌは、例えばカプセルホルダ１２（図２参照）に対応し、カプセル型容器１３０Ｌが装着される内部空間１４１Ｌを有している。保持部１４０Ｌは、底部１４３Ｌを有する筒状体であり、柱状の内部空間１４１Ｌを画定する。
カプセル型容器１３０Ｌの一部は保持部１４０Ｌに保持され、残りは保持部１４０Ｌの外に露出する。カプセル型容器１３０Ｌのうち保持部１４０Ｌから露出する部分は、マウスピース１２４Ｌとして使用される。マウスピース１２４Ｌは、エアロゾルを吸引するユーザによって咥えられる。

保持部１４０Ｌに対する空気の入り口（すなわち空気流入孔）は、例えば底部１４３Ｌに設けられる。なお、カプセル型容器１３０Ｌの底部には、空気の流入が可能な孔が形成されている。このため、底部１４３Ｌから流入した空気は、カプセル型容器１３０Ｌの内部を通過してマウスピース１２４Ｌに至る。すなわち、マウスピース１２４Ｌは、空気の出口（すなわち空気流出孔）となる。
因みに、底部１４３Ｌは、装置本体１１の内部に形成される空気流路１８０Ｌの空気流出孔１８２Ｌと連通される。この空気流出孔１８２Ｌを通じ、保持部１４０Ｌの内部空間１４１Ｌと空気流路１８０Ｌとが連通される。

加熱部１２１Ｌ－２は、カプセル型容器１３０Ｌに充填されている固形物のエアロゾル源を加熱する。加熱部１２１Ｌ－２は、第２の加熱部の一例である。
加熱部１２１Ｌ－２は、金属又はポリイミド等で構成される。加熱部１２１Ｌ－２は、保持部１４０Ｌの金属部分の外周面に接触する位置に設けられる。
加熱部１２１Ｌ－２は、電源部１１１Ｌからの給電により発熱し、保持部１４０Ｌの金属部分に接触しているカプセル型容器１３０Ｌの外周面を加熱する。

このため、カプセル型容器１３０Ｌの外周面に近い位置の固形物のエアロゾル源から中心部の方向に順番に加熱される。
気化温度に達したエアロゾル源は、気化されるが周囲の空気に冷やされて霧化し、エアロゾルとなる。
加熱部１２１Ｌ－２に対する給電と給電に伴う加熱は、制御部１１６Ｌによって制御される。

断熱部１４４Ｌは、加熱部１２１Ｌ－２から装置本体１１の他の構成要素への熱の伝搬を防止する部材である。断熱部１４４Ｌは、少なくとも加熱部１２１Ｌ－２の外周面を覆っている。
断熱部１４４Ｌは、例えば真空断熱材やエアロゲル断熱材で構成される。真空断熱材とは、グラスウールやシリカ（ケイ素の粉体）等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材をいう。

空気流路１８０Ｌは、前述したように、装置本体１１の内部に設けられる空気の流路である。空気流路１８０Ｌは、空気流路１８０Ｌへの空気の入り口である空気流入孔１８１Ｌと、空気流路１８０Ｌからの空気の出口である空気流出孔１８２Ｌと、を両端とする管状構造を有している。
ユーザによる吸引に伴い、空気流入孔１８１Ｌから空気流路１８０Ｌに空気が流入し、空気流出孔１８２Ｌから保持部１４０Ｌの底部１４３Ｌに空気が流出する。

空気流路１８０Ｌの途中には、液誘導部１２２Ｌが配置される。加熱部１２１Ｌ－１の加熱により生成された液体由来のエアロゾルは、空気流入孔１８１Ｌから流入した空気と混合される。その後、液体由来のエアロゾルと空気との混合気体は、カプセル型容器１３０Ｌの内部を通過してマウスピース１２４Ｌからユーザの口腔内に出力される。図３では、この流路を矢印１９０Ｌで示している。

液体由来のエアロゾルと空気の混合気体には、カプセル型容器１３０Ｌ内を通過する際に固形物由来のエアロゾルが付加される。
固形物由来のエアロゾルの濃度は、加熱部１２１Ｌ－２の加熱制御を組み合わせることにより上昇する。
なお、後述するように、本実施の形態では、加熱部１２１Ｌ－２の加熱制御と組み合わせない加熱モードも用意される。

加熱部１２１Ｌ－２の加熱制御を組み合わせない場合には、液体由来のエアロゾルがカプセル型容器１３０Ｌ内を通過する際に、固形物のエアロゾル源を加熱することで、固形物由来のエアロゾルを発生させる。
ただし、液体由来のエアロゾルの加熱により発生される固形物由来のエアロゾルの発生量は、加熱部１２１Ｌ－２の加熱制御を組み合わせる場合に比して少なくなる。

＜加熱モード＞
実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置１０には、２種類の加熱モードが用意されている。
１つ目の加熱モードは、カートリッジ２０（図２参照）に貯蔵されているエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－１のみを使用する第１のモードである。すなわち、カートリッジ２０のみを加熱する加熱モードである。
以下では、この加熱モードを「ノーマルモード」という。ノーマルモードでは、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－２が常にオフ制御される。

２つ目の加熱モードは、カートリッジ２０に貯蔵されているエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－１と、カプセル３０（図２参照）に充填されているエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－２の両方を使用する第２のモードである。すなわち、カートリッジ２０とカプセル３０の両方を加熱する加熱モードである。
以下では、この加熱モードを「ハイモード」という。ハイモードでは、加熱部１２１Ｌ－１によるカートリッジ２０の加熱と、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱が交互に実行される。

加熱モードの切り替えは、例えば操作ボタン１１Ｂ（図１参照）を２秒以上長押しすることで実行される。
例えばハイモード中に操作ボタン１１Ｂが２秒以上長押しされると、動作モードはノーマルモードに切り替わる。一方、ノーマルモード中に操作ボタン１１Ｂが２秒以上長押しされると、動作モードはハイモードに切り替わる。

ハイモードでは、加熱部１２１Ｌ－１によるカートリッジ２０の加熱を、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱より優先する。
すなわち、加熱部１２１Ｌ－１による加熱中、加熱部１２１Ｌ－２による加熱は停止制御される。また、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱中に、加熱部１２１Ｌ－１によるカートリッジ２０の加熱を開始するイベントが発生すると、加熱部１２１Ｌ－２による加熱は停止制御される。

実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置１０の場合には、電源部１１１Ｌとして使用する電池の出力電流の上限値を超えないように、加熱部１２１Ｌ－１の加熱と加熱部１２１Ｌ－２の加熱が同時に実行されないように制御される。
ここでの同時は、加熱のタイミングが一切重複しない意味ではない。従って、例えば動作タイミングの誤差により生じる重複は許容される。

図５は、ノーマルモードとハイモードを説明する図である。（Ａ）はノーマルモードにおける加熱のタイミング例を説明する図であり、（Ｂ）はハイモードにおける加熱のタイミング例を説明する図である。
図５（Ａ１）はノーマルモードにおけるカートリッジ２０の加熱タイミングを示し、図５（Ａ２）はノーマルモードにおけるカプセル３０の加熱タイミングを示している。
図５（Ａ１）及び（Ａ２）の横軸は時間であり、縦軸は加熱の有無を表している。
加熱がある期間には、対応する加熱部に電力が供給され、加熱がない期間には、対応する加熱部に電力が供給されない、又は、対応する加熱部に供給される電力が低減される。

ノーマルモードの加熱制御は、ロック状態が解除されることで開始される。
ロック状態は、制御部１１６Ｌによる制御が停止している状態である。このため、ユーザが、マウスピース１２４Ｌを加えて吸引してもエアロゾルは生成されない。
ロック状態は、例えば操作ボタン１１Ｂ（図１参照）が２秒以内に３回続けて押下されることで解除される。押下の回数、操作の対象とするボタン、操作に要する時間はいずれも一例である。
ノーマルモードの加熱制御が開始すると、図５（Ａ１）に示すように、吸引の期間に連動してカートリッジ２０の加熱が実行される。
「吸引の期間に連動する」とは、センサ部１１２Ｌによる吸引の検出に連動することをいう。

従って、１秒間の吸引が検出されればカートリッジ２０は１秒間加熱され、２秒間の吸引が検出されればカートリッジ２０は２秒間加熱される。
なお、図５（Ａ２）に示すように、ノーマルモードでは、吸引の有無によらず、カプセル３０の加熱は実行されない。
本実施の形態の場合、吸引が最後に検出されてから予め定めた時間が経過すると、制御部１１６Ｌは、ロック状態に移行する。
ロック状態になっても、加熱モードは変更されない。ロック状態からの復帰時にも、加熱モードの変更はない。

本実施の形態では、予め定めた時間として６分（すなわち３６０秒）を採用する。この時間は一例である。最後の吸引から６分が経過することは、ユーザがエアロゾルの吸引を停止した可能性が高いことを意味する。
そこで、本実施の形態では、装置本体１１（図２参照）で消費される電力を抑制する目的でロック状態に移行する。ハイモードの場合も同様である。すなわち、最後の吸引から６分が経過すると、エアロゾル生成装置１０は、ロック状態に制御される。

なお、ロック状態への移行をユーザが指示した場合にもロック状態に移行する。ユーザの手動によるロック状態への移行は、最後の吸引から６分が経過する前に、例えば操作ボタン１１Ｂ（図１参照）が２秒以内に３回続けて押下されることで実行される。押下の回数、操作の対象とするボタン、操作に要する時間はいずれも一例である。

図５（Ｂ１）はハイモードにおけるカプセル３０の温度の変化を示し、図５（Ｂ２）はハイモードにおけるカートリッジ２０の加熱タイミングを示し、図５（Ｂ３）はハイモードにおけるカプセル３０の加熱タイミングを示している。
図５（Ｂ１）の横軸は時間であり、縦軸はカプセルの温度を表している。図５（Ｂ２）及び（Ｂ３）の横軸は時間であり、縦軸は加熱の有無を表している。
加熱がある期間には、対応する加熱部に電力が供給され、加熱がない期間には、対応する加熱部に電力が供給されない、又は、対応する加熱部に供給される電力が低減される。。

ハイモードの加熱制御は、ロック状態が解除されること、又は、ノーマルモードからハイモードへの切り替えにより開始される。
ハイモードの加熱制御が開始すると、図５（Ｂ３）に示すように、カプセル３０の加熱が開始される。この加熱は、基本的に、吸引が検出されるまで継続され、吸引が検出されている期間、カプセル３０の加熱は停止又は低減される。
図５（Ｂ２）及び図５（Ｂ３）に示すように、カートリッジ２０の加熱が開始されたタイミングで、カプセル３０の加熱が停止又は低減される。なお、カプセル３０の初期温度は、例えばエアロゾル生成装置１０が使用される環境の気温、例えば室温である。

図５（Ｂ１）に示すように、カプセル３０の加熱に伴ってカプセル３０の温度は上昇し、カプセル３０の加熱が停止又は低減するとカプセル３０の温度も低下する。低下する温度は、例えば加熱が停止又は低減している長さ、吸引量、周囲の気温（例えば外気温）の影響を受ける。
なお、カプセル３０の温度には目標温度が定められている。加熱部１２１Ｌ－２に取り付けられているサーミスタ１１２Ｌ－１で測定された温度が目標温度に達すると、制御部１１６Ｌは、目標温度を維持するように加熱部１２１Ｌ－１への給電を制御する。

例えば１００％のデューティー比の加熱制御から５０％のデューティー比の加熱制御に切り替わる。本実施の形態の場合、目標温度は６０℃である。この値は一例である。
また、５０％のデューティー比の加熱制御への切り替えは、目標温度より低い温度、例えば５℃低い５５℃から実行することが好ましい。目標温度の手前から加熱部１２１Ｌ－２に供給する電力を低減することにより、加熱部１２１Ｌ－２の温度の超過、すなわちオーバーシュートが回避される。

なお、デューティー比は一例であり、目標温度との温度差に応じて比率を可変してもよい。また、デューティー比による制御ではなく、単位期間周期で給電のオンとオフを制御してもよい。例えば測定された温度が目標温度に達するまでは給電し（すなわち給電のオン）、目標温度を超えると給電を停止（すなわち給電のオフ）してもよい。なお、制御部１１６Ｌによる加熱部１２１Ｌ―２の加熱制御は、比例制御や、ＰＩＤ（Proportional-Integral-Differential）制御などであってもよい。

本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１０の場合には、図５（Ｂ２）及び（Ｂ３）に示すように、吸引が最後に検出されてから３０秒が経過すると、カプセル３０の加熱を停止又は低減し、電力消費を抑制してもよい。すなわち、スリープ状態になってもよい。スリープ状態になると、カプセル３０の加熱が停止又は低減されるので、図５（Ｂ１）に示すように、カプセル３０の温度も徐々に低下する。

スリープ状態において、カプセル３０の加熱は停止又は低減しているが、吸引を検出するセンサ部１１２Ｌは動作している。このため、スリープ状態でユーザの吸引が検出されると、図５（Ｂ２）に示すように、カートリッジ２０の加熱が実行される。また、カートリッジ２０の加熱が終了すると、図５（Ｂ３）に示すように、カプセル３０の加熱が開始又は増加される。カプセル３０の加熱が再開又は増加されると、図５（Ｂ１）に示すように、カプセル３０の温度も上昇する。

本実施の形態の場合、スリープ状態への移行は、ユーザに通知されないが、ユーザに通知してもよい。
なお、スリープ状態のまま更に５分３０秒が経過すると、前述したロック状態に移行する。

＜サーミスタの故障診断処理＞
＜診断例１＞
以下では、図６及び図７の参照によりサーミスタの状態の診断例について説明する。
図６は、サーミスタの故障の診断に使用する処理の一例を説明する図である。図中に示す記号のＳはステップを意味する。
図６に示す処理は、制御部１１６Ｌによるプログラムの実行を通じて実現される。図６に示す診断例は、第１の診断の一例である。
電源オンの状態で、制御部１１６Ｌは、サーミスタの状態を診断するタイミング＃１であるか否かを判定する（ステップ１）。
タイミング＃１は、予め定めた事象の発生タイミングの一例である。

図７は、タイミング＃１の例を説明する図である。（Ａ）はハイモードにおけるカプセル３０の温度の変化を示し、（Ｂ）はハイモードにおけるカートリッジ２０の加熱のタイミングを示し、（Ｃ）はハイモードにおけるカプセル３０の加熱タイミングを示す。図７には、図５（Ｂ）との対応部分に対応する符号を付して示している。
図７には、タイミング＃１－１と＃１－２を例示している。なお、タイミング＃１－１と＃１－２の両方で診断を実行する必要はなく、事前の設定に基づき、いずれか一方のタイミングでのみ診断を実行してもよい。ここでのタイミング＃１－１及び＃１－２は、予め定めた事象の一例である。

図７の場合、タイミング＃１－１は、例えばハイモード中のロック状態が解除されたタイミングと、ノーマルモードからハイモードに切り替わるタイミングの両方を含む。このタイミングについても、事前の設定に基づき、いずれか一方のタイミングでのみ診断を実行する設定としてもよい。
ところで、ロック状態を解除する操作があっても、制御部１１６Ｌによる制御が開始されるまでには遅延があり、制御部１１６Ｌによる制御が開始されるまでは、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱も開始しない。遅延は、例えば１秒である。

このため、本実施の形態の場合、ロック状態が解除されたタイミングとは、制御部１１６Ｌによる制御が開始されるタイミングを意味する。
ロック状態が解除されたタイミングやハイモードに切り替わったタイミングは、一部の例外を除き、カプセル３０の温度は、周囲の気温に近づいていると予想される。
ロック状態や直前までノーマルモードであった場合には、カプセル３０が加熱部１２１Ｌ－２により加熱されていないためである。

なお、装置本体１１に直射日光が当たっている場合やストーブその他の熱源の近くに放置されている場合等には、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定される温度は、周囲の気温よりも高くなることが予想される。
一部の例外には、例えばハイモードで加熱部１２１Ｌ－２の温度が目標温度に達している状態でユーザがロック状態に切り替えたが、短時間のうちにロック状態を解除する場合がある。この場合、加熱部１２１Ｌ－２の温度は、目標温度に近い状態を維持している可能性が高い。

そこで、ロック状態が解除されたタイミングやハイモードに切り替わったタイミングのうち、その直前に加熱部１２１Ｌ－２に電力が供給されていない時間（すなわち非供給時間）が第１の時間以上である場合のみをタイミング＃１－１として扱ってもよい。
ここでの第１の時間は、タイミング＃１－２における第１の時間と同じでよいし、異なってもよい。本実施の形態では、同じであるものとする。

図７の場合、タイミング＃１－２は、例えばスリープ状態が解除され、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱が再開されるタイミングである。ただし、故障の診断が実行されるのは、タイミング＃１－２のタイミングで、スリープ状態が第１の時間以上継続している場合に限られる。
第１の時間は、例えばカプセル３０を加熱する加熱部１２１Ｌ－２の温度が周囲の気温に近い温度に下がるのに必要な時間を想定する。例えば３０秒を想定する。

従って、スリープ状態の解除後における加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の最初の加熱のタイミングであっても、スリープ状態の時間が第１の時間より短い場合には、サーミスタの故障の診断は実行されない。ここでの第１の時間は、加熱部１２１Ｌ－２に対する電力の供給を開始する前に電力が供給されていない時間に関する閾値であり、非供給時間の一例である。

図６の説明に戻る。
タイミング＃１－１又は＃１－２に該当しない場合、制御部１１６Ｌは、ステップ１で否定結果を得る。ステップ１で否定結果が得られている間、制御部１１６Ｌは、ステップ１の判定を繰り返す。
一方、タイミング＃１－１又は＃１－２に該当する場合、制御部１１６Ｌは、ステップ１で肯定結果を得る。

ステップ１で肯定結果が得られると、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度を取得し（ステップ２）、温度差を算出する（ステップ３）。２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の温度の測定は、同時又は概略同時に実行される。電力の供給中における加熱部１２１Ｌ－２の温度は時々刻々と変化するので、測定の時間差は少ない方が望ましい。

続いて、制御部１１６Ｌは、温度差が第１の温度より大きいか否かを判定する（ステップ４）。第１の温度は判定用の閾値である。第１の温度には、例えば２０℃を使用する。
ほぼ同じ温度であるはずの２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の温度が２０℃以上も異なると、いずれかのサーミスタに異常が発生している可能性が高いと判定される。異常の原因には、例えば絶縁不良、断線、短絡がある。なお、２０℃は一例であり、１５℃や１０℃でもよく、その他の値でもよい。
ステップ４で否定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２に異常はないと判定し、今回の診断を終了する。

一方、ステップ４で肯定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常を出力する（ステップ５）。異常の出力は、異常が生じているサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の特定を含まない。温度差による判定では、いずれのサーミスタが正常に動作し、いずれのサーミスタの動作が異常であるかまでは分からないためである。サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常は、例えばディスプレイ１１Ａ（図１参照）に表示される。
また、制御部１１６Ｌは、カプセル３０の加熱も停止する（ステップ６）。温度を正しく測定できない状態での加熱の継続を避けるためである。
図６には、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の温度差に基づいて故障を診断する例を示したが、加熱の開始から予め定めた時間（例えば１０秒）の経過後にサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された各温度に基づいて故障を診断してもよい。

＜診断例２＞
以下では、図８及び図９の参照によりサーミスタの状態の他の診断例について説明する。
図８は、サーミスタの故障の診断に使用する処理の他の例を説明する図である。図８には、図６との対応部分に対応する符号を付して示している。

図８に示す処理も、制御部１１６Ｌによるプログラムの実行を通じて実現される。
電源オンの状態で、制御部１１６Ｌは、サーミスタの状態を診断するタイミング＃２であるか否かを判定する（ステップ１１）。
タイミング＃２は、予め定めた事象の発生タイミングの一例である。

図９は、タイミング＃２の例を説明する図である。（Ａ）はハイモードにおけるカプセル３０の温度の変化を示し、（Ｂ）はハイモードにおけるカートリッジ２０の加熱タイミングを示し、（Ｃ）はハイモードにおけるカプセル３０の加熱タイミングを示す。図９には、図７との対応部分に対応する符号を付して示している。

図９には、タイミング＃２－１と＃２－２を例示している。なお、タイミング＃２－１と＃２－２の両方で診断を実行する必要はなく、事前の設定に基づき、いずれか一方のタイミングでのみ診断を実行する設定としてもよい。ここでのタイミング＃２－１及び＃２－２は、予め定めた事象の一例である。
図９の場合、タイミング＃２－１は、例えばタイミング＃１－１（図７参照）から第２の時間が経過した時点として与えられる。

第２の時間は、例えば加熱部１２１Ｌ－２の温度が目標温度である６０℃に近づく時間を基準に設定する。診断例２では、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度が、加熱部１２１Ｌ－２の実際の温度よりも、許容誤差以上に高い値を示す故障の発見を目的とする。
本実施の形態では、第２の温度を５０℃とし、第２の時間を１０秒とする。なお、第２の温度は、タイミング＃２を与える第２の時間に応じて異なる。

図９の場合、タイミング＃２－２は、タイミング＃１－２（図７参照）から第２の時間が経過したタイミングである。すなわち、例えばスリープ状態が解除され、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱が再開された時点から第２の時間が経過したタイミングである。ただし、故障の診断が実行されるのは、タイミング＃１－２のタイミングで、スリープ状態が第１の時間以上継続している場合に限られる。

タイミング＃２－２の場合も、加熱部１２１Ｌ－２による加熱が再開されるタイミングで、加熱部１２１Ｌ－２の温度が周囲の気温に近い温度に下がっていることを要求する。
この条件が満たされない場合、スリープ状態が解除されてから第２の時間が経過しても故障の診断は実行されない。第２の診断は、加熱に伴う温度の上昇を、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２が正しく検出できているかを判定することを目的とするためである。

図８の説明に戻る。
タイミング＃２－１又は＃２－２に該当しない場合、制御部１１６Ｌは、ステップ１１で否定結果を得る。ステップ１１で否定結果が得られている間、制御部１１６Ｌは、ステップ１１の判定を繰り返す。
一方、タイミング＃２－１又は＃２－２に該当する場合、制御部１１６Ｌは、ステップ１１で肯定結果を得る。ステップ１１で肯定結果が得られると、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度を取得する（ステップ１２）。

続いて、制御部１１６Ｌは、いずれかの温度が第２の温度より大きいか否かを判定する（ステップ１３）。
第２の温度は判定用の閾値である。第２の温度は、タイミング＃２（タイミング＃１から第２の時間が経過した時点）に応じて定められる。なお、加熱部１２１Ｌ－２の加熱プロファイル、すなわち加熱の開始から経過した時間長に応じた温度の変化は事前に定められている。このため、タイミング＃２における加熱部１２１Ｌ－２の温度は、予測が可能である。

本実施の形態では、装置間の加熱部１２１Ｌ－２の性能のバラツキを考慮しても、タイミング＃２に測定される温度が異常値であることを示す閾値として、第２の温度を設定する。本実施の形態では、第２の温度を５０℃に設定する。なお、５０℃は一例であり、加熱部１２１Ｌ－２の加熱プロファイルと、加熱部１２１Ｌ－２の加熱が開始してからの経過時間に応じて他の温度を設定してもよい。例えば４５℃でもよく、他の温度でもよい。

測定された２つの温度のいずれもが、第２の温度を超えない場合、ステップ１３で否定結果が得られる。
ステップ１３で否定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２に異常はないと判定し、今回の診断を終了する。

測定された２つの温度のいずれかが第２の温度を超えた場合、ステップ１３で肯定結果が得られる。
ステップ１３で肯定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常を出力する（ステップ５）。異常の出力は、異常が生じているサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の特定を含んでもよい。この判定の場合、第２の温度を超えたサーミスタの特定が可能なためである。サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常は、例えばディスプレイ１１Ａ（図１参照）に表示される。
また、制御部１１６Ｌは、カプセル３０の加熱も停止する（ステップ６）。温度を正しく測定できない状態での加熱の継続を避けるためである。

＜まとめ＞
前述したように、本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１０には、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－２の温度を測定するセンサ部１１２Ｌとして、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２を設ける。
２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２を設けることで、２つのサーミスタの温度差を算出することが可能になり、サーミスタに生じている絶縁不良、断線、短絡等の異常を検出することが可能になる。

また、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度と第２の温度との比較により、加熱部１２１Ｌ－２の温度を正しく測定できていない可能性があるサーミスタを発見することが可能になる。
これらの診断の結果の活用により、固形物のエアロゾル源の正確な加熱制御が可能になる。また、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常が検出された場合には、エアロゾル生成装置１０によるカプセル３０の加熱を停止させて、問題のある装置の使用を停止させることが可能になる。

＜実施の形態２＞
実施の形態２で想定するエアロゾル生成装置１０（図１参照）は、診断手法を除き、実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置１０の外観、内部構成、加熱モード等と同じである。
本実施の形態では、診断例１と診断例２の組み合わせに代えて、診断例１と後述する診断例３の組み合わせを採用する。

＜診断例３＞
以下では、図１０及び図１１の参照によりサーミスタの状態の他の診断例について説明する。
図１０は、サーミスタの故障の診断に使用する処理の他の例を説明する図である。図１０には、図８との対応部分に対応する符号を付して示している。診断例３は、診断例２の変形例にあたる。

図１０に示す処理も、制御部１１６Ｌによるプログラムの実行を通じて実現される。
電源オンの状態で、制御部１１６Ｌは、サーミスタの状態を診断するタイミング＃３であるか否かを判定する（ステップ２１）。
タイミング＃３は、予め定めた事象の発生タイミングの一例である。

図１１は、タイミング＃３の例を説明する図である。（Ａ）はハイモードにおけるカプセル３０の温度の変化を示し、（Ｂ）はハイモードにおけるカートリッジ２０の加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はハイモードにおけるカプセル３０の加熱のタイミング例を示す。図１１には、図９との対応部分に対応する符号を付して示している。
図１１には、タイミング＃３－１と＃３－２を例示している。なお、タイミング＃３－１と＃３－２の両方で診断を実行する必要はなく、事前の設定に基づき、いずれか一方のタイミングでのみ診断を実行する設定としてもよい。ここでのタイミング＃３－１及び＃３－２は、予め定めた事象の一例である。

図１１の場合、タイミング＃３－１は、例えばタイミング＃１－１（図７参照）から第３の時間が経過した時点として与えられる。
第３の時間は、実施の形態１で使用した第２の時間よりも短い時間に設定する。第３の時間は、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定される温度が、加熱部１２１Ｌ－２の実際の温度よりも許容誤差以上に低い値を示す故障の発見を目的とする。
本実施の形態では、第３の温度を４０℃とし、第３の時間を５秒とする。なお、第３の温度は、タイミング＃３を与える第３の時間に応じて異なる。

図１１の場合、タイミング＃３－２は、タイミング＃１－２（図７参照）から第３の時間が経過したタイミングである。すなわち、例えばスリープ状態が解除され、加熱部１２１Ｌ－２によるカプセル３０の加熱が再開された時点から第３の時間が経過したタイミングである。ただし、故障の診断が実行されるのは、タイミング＃１－２のタイミングで、スリープ状態が第１の時間以上継続している場合に限られる。

タイミング＃３－２の場合も、加熱部１２１Ｌ－２による加熱が再開されるタイミングで、加熱部１２１Ｌ－２の温度が周囲の気温に近い温度に下がっていることを要求する。
この条件が満たされない場合、スリープ状態が解除されてから第３の時間が経過しても故障の診断は実行されない。第３の診断は、加熱に伴う温度の上昇を、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２が正しく検出できているかを判定することを目的とするためである。

図１０の説明に戻る。
タイミング＃３－１又は＃３－２に該当しない場合、制御部１１６Ｌは、ステップ２１で否定結果を得る。ステップ２１で否定結果が得られている間、制御部１１６Ｌは、ステップ２１の判定を繰り返す。
一方、タイミング＃３－１又は＃３－２に該当する場合、制御部１１６Ｌは、ステップ２１で肯定結果を得る。ステップ２１で肯定結果が得られると、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度を取得する（ステップ１２）。

続いて、制御部１１６Ｌは、いずれかの温度が第３の温度より小さいか否かを判定する（ステップ２２）。
第３の温度は判定用の閾値である。第３の温度は、タイミング＃３（タイミング＃１から第３の時間が経過した時点）に応じて定められる。なお、加熱部１２１Ｌ－２の加熱プロファイル、すなわち加熱の開始から経過した時間長に応じた温度の変化は事前に定められている。このため、タイミング＃３における加熱部１２１Ｌ－２の温度は、予測が可能である。

本実施の形態では、装置間の加熱部１２１Ｌ－２の性能のバラツキを考慮しても、タイミング＃３に測定される温度が異常値であることを示す閾値として、第３の温度を設定する。本実施の形態では、第３の温度を４０℃に設定する。なお、４０℃は一例であり、加熱部１２１Ｌ－２の加熱プロファイルと、加熱部１２１Ｌ－２の加熱が開始してからの経過時間に応じて他の温度を設定してもよい。例えば３０℃でもよく、他の温度でもよい。

測定された２つの温度のいずれもが、第３の温度以上の場合、ステップ２２で否定結果が得られる。
ステップ２２で否定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２に異常はないと判定し、今回の診断を終了する。

測定された２つの温度のいずれかが第３の温度未満の場合、ステップ２２で肯定結果が得られる。
ステップ２２で肯定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常を出力する（ステップ５）。異常の出力は、異常が生じているサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の特定を含んでもよい。この判定の場合、第３の温度未満のサーミスタの特定が可能なためである。サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常は、例えばディスプレイ１１Ａ（図１参照）に表示される。
また、制御部１１６Ｌは、カプセル３０の加熱も停止する（ステップ６）。温度を正しく測定できない状態での加熱の継続を避けるためである。

＜まとめ＞
本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１０の場合、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度と第３の温度との比較により、加熱部１２１Ｌ－２の温度を正しく測定できていない可能性があるサーミスタを発見することが可能になる。
その結果、実施の形態１と同様、固形物のエアロゾル源の正確な加熱制御が可能になる。また、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常が検出された場合には、エアロゾル生成装置１０によるカプセル３０の加熱を停止させて、問題のある装置の使用を停止させることが可能になる。

＜実施の形態３＞
実施の形態３で想定するエアロゾル生成装置１０（図１参照）は、診断手法を除き、実施の形態１で想定するエアロゾル生成装置１０の外観、内部構成、加熱モード等と同じである。
本実施の形態では、診断例１と診断例２の組み合わせに代えて、診断例１と後述する診断例４の組み合わせを採用する。

＜診断例４＞
図１２は、サーミスタの故障の診断に使用する処理の他の例を説明する図である。図１２には、図８との対応部分に対応する符号を付して示している。
なお、診断例４は、診断例２と診断例３の組み合わせに対応する。

図１２に示す診断例の場合、電源オンの状態で、制御部１１６Ｌは、サーミスタの状態を診断するタイミング＃４であるか否かを判定する（ステップ３１）。
タイミング＃４は、予め定めた事象の発生タイミングの一例である。
本実施の形態におけるタイミング＃４には、例えばタイミング＃２（図８参照）とタイミング＃３（図１０参照）の中間点とする。

すなわち、タイミング＃２－１とタイミング＃３－１の中間点（タイミング＃４－１）と、タイミング＃２－２とタイミング＃３－２の中間点（タイミング＃４－２）とする。なお、タイミング＃４－１と＃４－２の両方で診断を実行する必要はなく、事前の設定に基づき、いずれか一方のタイミングでのみ診断を実行する設定としてもよい。
タイミング＃４－１又は＃４－２に該当しない場合、制御部１１６Ｌは、ステップ３１で否定結果を得る。ステップ３１で否定結果が得られている間、制御部１１６Ｌは、ステップ３１の判定を繰り返す。ここでのタイミング＃４－１及び＃４－２は、予め定めた事象の一例である。

一方、タイミング＃４－１又は＃４－２に該当する場合、制御部１１６Ｌは、ステップ３１で肯定結果を得る。ステップ３１で肯定結果が得られると、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２で測定された温度を取得する（ステップ１２）。
続いて、制御部１１６Ｌは、「各温度が上限温度より小さく、かつ、下限温度より大きい」か否かを判定する（ステップ３２）。
上限値と下限値はいずれも判定用の閾値である。下限値には、例えば４０℃を使用し、上限値には、例えば５０℃を使用する。これらの温度は他の温度でもよい。例えば下限値は３０℃とし、上限値を５５℃としてもよく、他の値でもよい。
ここでの上限値は第２の温度の一例でもあり、下限値は第３の温度の一例でもある。

この判定は、タイミング＃４－１又はタイミング＃４－２において、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の温度が予め定めた範囲内にあるか否かの判定である。
ステップ３２で肯定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２に異常はないと判定し、今回の診断を終了する。

一方、ステップ３２で否定結果が得られた場合、制御部１１６Ｌは、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常を出力する（ステップ５）。異常の出力は、異常が生じているサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の特定を含んでもよい。この判定の場合、温度が予め定めた範囲を外れるサーミスタの特定が可能なためである。サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常は、例えばディスプレイ１１Ａ（図１参照）に表示される。
また、制御部１１６Ｌは、カプセル３０の加熱も停止する（ステップ６）。温度を正しく測定できない状態での加熱の継続を避けるためである。

＜まとめ＞
本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１０も、実施の形態１と同様、固形物のエアロゾル源の正確な加熱制御が可能になる。
また、サーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２の異常が検出された場合には、エアロゾル生成装置１０によるカプセル３０の加熱を停止させて、問題のある装置の使用を停止させることが可能になる。

＜他の実施の形態＞
（１）以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施の形態に記載の範囲に限定されない。前述した実施の形態に、種々の変更又は改良を加えたものも、本発明の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

（２）前述の実施の形態においては、エアロゾル生成装置１０（図１参照）が電子たばこである場合について説明したが、ネブライザーなどの医療用の吸入器でもよい。エアロゾル生成装置１０がネブライザーの場合、液体のエアロゾル源や固形物のエアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。

（３）前述の実施の形態においては、液体のエアロゾル源を加熱部１２１Ｌ－１で加熱してエアロゾルを生成しているが、液体のエアロゾル源を振動子で振動させてエアロゾルを生成してもよい。また、加熱部１２１Ｌ－１を金属等の導電性の素材により構成されるサセプタとして構成し、このサセプタを電磁誘導源により誘導加熱してエアロゾルを生成してもよい。

（４）前述の実施の形態においては、固形物のエアロゾル源を加熱部１２１Ｌ－２で加熱してエアロゾルを生成しているが、金属等の導電性の素材により構成されるサセプタをカプセル型容器１３０Ｌ内に配置し、このサセプタを電磁誘導源により誘導加熱してエアロゾルを生成してもよい。

（５）前述の実施の形態においては、ハイモードにおける加熱部１２１Ｌ－１と加熱部１２１Ｌ－２の同時加熱を禁止しているが、同時加熱を許容してもよい。すなわち、加熱部１２１Ｌ－１による加熱の期間と加熱部１２１Ｌ－２による加熱の期間の一部又は全部の重複を許容してもよい。なお、同時加熱を許容する場合には、電池の出力電流の上限値を超過しないように、同時加熱中に加熱部１２１Ｌ－１及び１２１Ｌ－２に供給する電力の最大値を、単独での加熱時に供給する電力の最大値より小さくすることが望ましい。

（６）前述の実施の形態においては、カートリッジ２０（図２参照）のみを加熱してエアロゾルを生成するノーマルモードと、カートリッジ２０とカプセル３０（図２参照）の両方を加熱してエアロゾルを生成するハイモードとを有するエアロゾル生成装置１０（図１参照）について説明したが、カプセル３０のみを加熱してエアロゾルを生成する第３のモードを有していてもよい。

（７）前述の実施の形態においては、サーミスタ１１２Ｌ－１及び１１２Ｌ－２を使用して加熱部１２１Ｌ－２の温度を測定しているが、温度に代えてサーミスタの抵抗値を測定してもよい。サーミスタは、温度の変化に対して抵抗値の変化が大きい抵抗体であり、抵抗値と温度の換算式が知られている。従って、前述した故障の診断では、温度差の算出に代えて、抵抗値の差分に基づいて異常を診断してもよい。なお、抵抗値を診断に用いる場合も、温度差に基づく診断に含まれる。

（８）前述の実施の形態では、カプセル３０の加熱に使用する加熱部１２１Ｌ－２に２つのサーミスタ１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２が取り付けられている場合について説明したが、取り付けられるサーミスタの数は３つ以上でもよい。サーミスタの数が３つ以上の場合には、例えば２つのサーミスタの組み合わせについて総当りで温度差を算出し、一つの温度差でも第１の温度より大きい場合に、サーミスタの異常が検出されたと判定し、カプセルの加熱を停止してもよい。

（９）前述の実施の形態１では、タイミング＃１－１又はタイミング＃１－２が検出されると、サーミスタの故障を診断しているが、複数回に１回の割合で診断を実行してもよい。タイミング＃２－１、タイミング＃２－２、タイミング＃３－１、タイミング＃３－２、タイミング＃４－１、タイミング＃４－２についても同様である。

（１０）前述の実施の形態１では、タイミング＃１－１又はタイミング＃１－２が検出されると、サーミスタの故障を診断しているが、故障の診断を実行するタイミングは、タイミング＃１－１の次はタイミング＃１－２、タイミング＃１－２の次はタイミング＃１－１となるように交互に実行してもよい。タイミング＃２－１、タイミング＃２－２、タイミング＃３－１、タイミング＃３－２、タイミング＃４－１、タイミング＃４－２についても同様である。

（１１）前述の実施の形態では、ハイモードにおけるカプセル３０（図２参照）の加熱タイミングを、カートリッジ２０（図２参照）が加熱されていない期間（すなわち吸引が検出されていない期間）として説明したが、カートリッジ２０が加熱されていない期間でもカプセル３０を加熱しない期間を採用することが可能である。
図１３は、ハイモードにおけるカートリッジ２０とカプセル３０の加熱タイミングの他の例を説明する図である。（Ａ）は吸引の期間を示し、（Ｂ）はカートリッジ２０の加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はカプセル３０の加熱のタイミング例を示す。

図１３では、カートリッジ２０とカプセル３０の加熱を吸引の検知により開始される予め定めた長さの監視期間を単位として制御する。監視期間は「加熱オン監視時間」と呼称されてもよい。図１３の場合、加熱オン監視時間は２．４秒である。なお、加熱オン監視時間は、２．４秒に限らず、何秒でもよい。
図１３（Ａ）の場合、加熱オン監視時間に２回の吸引が検出されている。なお、加熱オン監視時間に検出される吸引の回数は１回でも３回以上でもよい。例えば吸引中に咳き込んだ場合、加熱オン監視時間に複数の吸引が検出される。

図１３（Ｂ）に示すカートリッジ２０の加熱タイミングは、検出された吸引の期間に一致する。
図１３（Ｃ）に示すカプセル３０の加熱タイミングは、加熱オン監視時間を単位に制御される。すなわち、カプセル３０の加熱は、加熱オン監視時間中、オフ制御される。このオフ制御は、加熱オン監視時間内に初回の吸引の終了が検出されても継続される。

なお、加熱オン監視時間の終了後には、例えば１．２秒の加熱オフ時間が設けられる。加熱オフ時間は、液誘導部１２２Ｌに保持されているエアロゾル源を加熱する加熱部１２１Ｌ－１に供給する電力を下げて加熱オフに近い状態にする時間である。このため、加熱オフ時間内に吸引が検出されても、カートリッジ２０の加熱は実行されない。
加熱オン監視時間や加熱オフ時間は、カートリッジ２０の加熱が長時間連続することによる液体のエアロゾル源の液誘導部１２２Ｌへの供給が間に合わない現象の回避を目的として設けられる。液誘導部１２２Ｌに液体のエアロゾル源が存在しない状態で加熱部１２１Ｌ－１の加熱が実行されてもエアロゾルは生成しない。この現象は、液枯れと呼ばれる。

図１４は、ハイモードにおけるカートリッジ２０とカプセル３０の加熱タイミングの他の例を説明する図である。（Ａ）は吸引の期間を示し、（Ｂ）はカートリッジ２０の加熱のタイミング例を示し、（Ｃ）はカプセル３０の加熱のタイミング例を示す。図１４には、図１３との対応部分に対応する符号を付して示している。

図１４（Ａ）の場合、加熱オン監視時間に検出された２回目の吸引は、加熱オン監視時間を超えて継続されている。しかし、図１４（Ｂ）に示すように、加熱オン監視時間を超えて吸引が継続していても、加熱オン監視時間が経過すると、カートリッジ２０の加熱は停止される。また、図１４（Ｃ）に示すように、カプセル３０の加熱が、開始又は増加される。

なお、図１４（Ｃ）の場合、加熱オン監視時間中も、カートリッジ２０の加熱の停止に連動してカプセル３０の加熱が実行される点が図１３に示す加熱タイミングとの違いである。図１４に示す加熱制御の場合にも、加熱オフ時間を設ける。
なお、前述の説明では、加熱オン監視時間の終了後に開始される、加熱オフに近い状態に制御される時間を「加熱オフ時間」と表現しているが、加熱オン監視時間の終了後に吸引が検知されない結果としてカートリッジ２０が加熱されていない時間を「加熱オフ時間」と表現してもよい。

１０…エアロゾル生成装置、１１…装置本体、１１Ａ…ディスプレイ、１１Ｂ…操作ボタン、１２…カプセルホルダ、２０…カートリッジ、３０…カプセル、１１２Ｌ－１、１１２Ｌ－２…サーミスタ

Claims (16)

1. 液体である第１のエアロゾル源を加熱する第１の加熱部と、
   固形物である第２のエアロゾル源を加熱する第２の加熱部と、
   前記第２の加熱部の温度を測定する複数の温度センサと、
   前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、
   前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせてエアロゾルを生成する場合であって、前記第２の加熱部に対する電力の供給を開始する前の非供給時間が予め定めた第１の時間以上であるとき、前記複数の温度センサの温度差を測定し、
   測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行し、
   前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力する、
   エアロゾル生成装置。
2. 液体である第１のエアロゾル源を加熱する第１の加熱部と、
   固形物である第２のエアロゾル源を加熱する第２の加熱部と、
   前記第２の加熱部の温度を測定する複数の温度センサと、
   前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、
   前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせたエアロゾルの生成を指示する操作の検出時に、前記複数の温度センサの温度差を測定し、測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行し、前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力する、
   エアロゾル生成装置。
3. 前記制御部は、
   前記複数の温度センサについて測定された各温度に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第２の診断を実行する、
   請求項１又は２に記載のエアロゾル生成装置。
4. 前記制御部は、
   前記複数の温度センサについて測定された各温度のいずれかが第２の温度を超える場合、当該複数の温度センサに関する異常を出力する、
   請求項３に記載のエアロゾル生成装置。
5. 前記制御部は、
   前記温度差の測定時点から予め定めた第２の時間の経過後に測定された各温度に基づいて前記第２の診断を実行する、
   請求項３又は４に記載のエアロゾル生成装置。
6. 前記制御部は、
   前記温度差の測定時点に測定された各温度に基づいて前記第２の診断を実行する、
   請求項３又は４に記載のエアロゾル生成装置。
7. 前記制御部は、
   前記複数の温度センサについて測定された各温度に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第３の診断を実行する、
   請求項１～６のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
8. 前記制御部は、
   前記複数の温度センサについて測定された各温度のいずれかが予め定めた第３の温度以下の場合、当該複数の温度センサに関する異常を出力する、
   請求項７に記載のエアロゾル生成装置。
9. 前記制御部は、
   前記温度差の測定時点から予め定めた第３の時間の経過後に測定された各温度に基づいて前記第３の診断を実行する、
   請求項７又は８に記載のエアロゾル生成装置。
10. エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の制御方法であって、
    第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱するステップと、
    第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱するステップと、
    複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定するステップと、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御するステップと、
    前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせてエアロゾルを生成する場合であって、前記第２の加熱部に対する電力の供給を開始する前の非供給時間が予め定めた第１の時間以上であるとき、前記複数の温度センサの温度差を測定するステップと、
    測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行するステップと、
    前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力するステップと、
    を含むことを特徴とする制御方法。
11. エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の制御方法であって、
    第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱するステップと、
    第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱するステップと、
    複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定するステップと、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御するステップと、
    前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせたエアロゾルの生成を指示する操作の検出時に、前記複数の温度センサの温度差を測定するステップと、
    測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行するステップと、
    前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力するステップと、
    を含むことを特徴とする制御方法。
12. コンピュータに、
    第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱する工程と、
    第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱する工程と、
    複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定する工程と、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する工程と、
    前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせてエアロゾルを生成する場合であって、前記第２の加熱部に対する電力の供給を開始する前の非供給時間が予め定めた第１の時間以上であるとき、前記複数の温度センサの温度差を測定する工程と、
    測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行する工程と、
    前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力する工程と、
    を実行させるためのプログラム。
13. コンピュータに、
    第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱する工程と、
    第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱する工程と、
    複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定する工程と、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する工程と、
    前記第１のエアロゾル源の加熱と前記第２のエアロゾル源の加熱を組み合わせたエアロゾルの生成を指示する操作の検出時に、前記複数の温度センサの温度差を測定するステップと、
    測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行する工程と、
    前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記複数の温度センサに関する異常を出力する工程と、
    を実行させるためのプログラム。
14. 液体である第１のエアロゾル源を加熱する第１の加熱部と、
    固形物である第２のエアロゾル源を加熱する第２の加熱部と、
    前記第２の加熱部の温度を測定する複数の温度センサと、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、
    を有し、
    前記制御部は、
    予め定めた事象の発生を検出した場合に測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行し、
    前記第１の診断において、前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記第２の加熱部の加熱を停止する、
    エアロゾル生成装置。
15. エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の制御方法であって、
    第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱するステップと、
    第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱するステップと、
    複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定するステップと、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御するステップと、
    予め定めた事象の発生を検出した場合に測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行するステップと、
    前記第１の診断において、前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記第２の加熱部の加熱を停止するステップと、
    を含むことを特徴とする制御方法。
16. コンピュータに、
    第１の加熱部が液体である第１のエアロゾル源を加熱する工程と、
    第２の加熱部が固形物である第２のエアロゾル源を加熱する工程と、
    複数の温度センサが前記第２の加熱部の温度を測定する工程と、
    前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部に対する電力の供給を制御する工程と、
    予め定めた事象の発生を検出した場合に測定された前記複数の温度センサの温度差に基づいて、当該複数の温度センサの状態に関する第１の診断を実行する工程と、
    前記第１の診断において、前記温度差が予め定めた第１の温度を超える場合、前記第２の加熱部の加熱を停止する工程と、
    を実行させるためのプログラム。