JP7846913B2 - インジェクションストレッチブロー成形の成形方法と温調ロッド - Google Patents

Description

本発明は、インジェクションストレッチブロー成形の成形方法と温調ロッドに関するものである。

樹脂製容器などの成形品の製造に際しては、ホットパリソン式のブロー成形装置を用いた方法が知られている。ホットパリソン式のブロー成形装置は、プリフォームの射出成形時の保有熱を利用して樹脂製容器をブロー成形する構成であり、コールドパリソン式と比較して多様かつ美的外観に優れた樹脂製容器を製造できる点で有利である。

一般的に、射出成形直後のプリフォームは、容器の賦形に適した温度分布を備えていない。そのため、ホットパリソン式のブロー成形サイクルでは、プリフォームの偏温の抑制や、あるいは容器の賦形に適した所望の温度分布をプリフォームに付与するために、射出成形工程とブロー成形工程の間にプリフォームの温度調整工程（以下、温調工程という）が行われる。この温調工程では一般的に、プリフォームの内部形状に倣った温調ロッドをプリフォームの内側に挿入し、プリフォームの内周面と温調ロッドとを密着させたり空気層を介して接近させたりして温度調整が行われる。

この種のいわゆるインジェクションストレッチブロー成形の方法やこれに用いる温調ロッドとしては、特許文献１や２に記載のものが提案されている。
特許文献１は、プリフォームの収縮変形を規制しつつ、プリフォームの内側から軸方向の局所的な温度調整を行うことができる成型方法及び温調ロッドを提案している。特許文献２は、温調ロッドのプリフォームとの接触面は平滑な鏡面仕上げになっている場合、適正温度条件の範囲が６０～７５°Ｃと狭く、この温度条件以外になるとプリフォームが温調ロッドに食いついてしまうという課題を指摘し、温調ロッドのプリフォームとの接触面を粗面化することを提案している。
このように、これまでの提案は、温調ロッドはもっぱらプリフォームの温度調整を行うための提案であり、温調ロッドによって成形品の肉厚を部分的に変化させるという提案ではなかった。

インジェクションストレッチブロー成形による成形品にあっては、特許文献３のように、底部の肉厚を部分的に変化させたものもあったが、容器の側壁は一定の肉厚のものが一般的であった。容器の側壁に凹凸を設ける成形品も知られているが、いずれもその肉厚は一定であり、部分的に側壁の肉厚を変化させた成形品は知られていなかった。

国際公開第２０２２／１８１６１８号パンフレット 特開２００３－１０３６１１号公報 特開平５-３３０５３５号公報

本発明は、成形品の側壁の肉厚を部分的に変化させることによって、多彩な形態を備えた成形品を得ることができるインジェクションストレッチブロー成形の成形方法の提供を図ることを課題とする。
また本発明は、その成形品の凹凸及び肉厚の変化を、表面形状によって実現することができる温調ロッドの提供を図ることを課題とする。

本発明は、温調ロッドを用いてプリフォーム温度の制御をしつつ成形を行うインジェクションストレッチブロー成形の成形方法において、前記温調ロッドとして、少なくともロッド側面に外側面凹凸を備えたものを用いることによって、成形品の少なくとも側壁の内面側に内面側凹凸を形成し、前記側壁の肉厚を部分的に変化させることを特徴とするインジェクションストレッチブロー成形の成形方法を提供する。実施に際しては、可塑化された材料で筒状のプリフォームを予備成形する射出工程と、前記射出工程後のプリフォームの温度を前記温調ロッドにて調整する温調工程と、前記温調工程後のプリフォームを、閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み延伸ブロー成形する延伸ブロー工程と、前記延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程とを備えたことインジェクションストレッチブロー成形とすることができる。
また、本発明は、前記インジェクションストレッチブロー成形の成形方法に用いる前記温調ロッドを提供する。前記温調ロッドは、射出工程にて予備成形された筒状のプリフォームと対向する前記ロッド側面を備え、前記ロッド側面の表面は、平滑面又は微細な粗面とすることができる。前記ロッド側面の表面は、サンドペーパーの表面の目の粗さの＃３００番手相当と同じかこれよりも細かな粗面であるか、平滑面とすることができる。また、前記外側面凹凸は、前記温調ロッドの軸方向に伸びる凹凸状、前記温調ロッドの周方向に伸びる凹凸状、又は前記温調ロッドの軸方向に対して角度を持って伸びる凹凸状とすることができる。

本発明は、成形品の側壁の肉厚が部分的に変化していることによって、多彩な形態を備えた成形品を得ることができるインジェクションストレッチブロー成形の成形方法の提供を図ることができたものである。
また本発明は、その成形品の凹凸及び肉厚の変化を、表面形状によって実現することができる温調ロッドの提供を図ることができたものである。

本発明の一実施の形態に係るブロー成形装置の説明図 （Ａ）本発明の一実施の形態に係る温調ロッドの正面図、（Ｂ）同断面図、（Ｃ）成形品の斜視図。 （Ａ）従来の温調ロッドの縦断面図、（Ｂ）同正面図と断面図、（Ｃ）本発明の他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図、（Ｄ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図、（Ｅ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。 （Ａ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。（Ｂ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図、（Ｃ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。 （Ａ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。（Ｂ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図、（Ｃ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。 （Ａ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。（Ｂ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図。 （Ａ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。（Ｂ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図、（Ｃ）本発明のさらに他の実施の形態に係る温調ロッドの正面図と断面図。 図７（Ａ）の実施の形態に係る温調ロッドの斜視図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。なお、各図において同じ要素には原則として同じ符号を付して説明する。

図１に模式的に示した本実施形態のブロー成形装置２０は、プリフォームを室温まで冷却せずに射出成形時の保有熱（内部熱量）を活用して、図２に示す容器などの成形品１１をブロー成形するホットパリソン方式の装置である。図２（Ｃ）の容器は、成形品１１の一例を示すもので、この容器は、容器の底を含む底端寄り部１３と、容器の口部１４、首部１５、肩部１６と、底端寄り部１３と肩部１６との間の筒状の胴部１７を備えている。

このブロー成形装置２０は、射出成形部２１と、温度調整部２２と、ブロー成形部２３と、取り出し部２４と、搬送機構２６とを備える。射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３および取り出し部２４は、搬送機構２６を中心として所定角度（例えば９０度）ずつ回転した位置に配置されている。

（搬送機構２６）
搬送機構２６は、中央の軸を中心に回転するように移動する移送板２８を備える。移送板２８には、プリフォーム（図示せず）または図２に示す樹脂製容器等の成形品１１の首部１５を着脱可能に保持する保持部（図示せず）が、所定角度ごとにそれぞれ１個または複数個配置されている。搬送機構２６は、移送板２８を９０度分ずつ回転させることで、保持部で首部が保持されたプリフォーム又は成形品１１を、射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３、取り出し部２４の順に搬送する。なお、搬送機構２６は、昇降機構（縦方向の型開閉機構）や保持部の型開き機構をさらに備え、移送板２８を昇降させる動作や、射出成形部２１等における離型動作等も行う。

（射出工程：射出成形部２１）
射出成形部２１は、それぞれ図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型を備え、プリフォームを製造する。射出成形部２１には、プリフォームの原材料である樹脂材料を供給する射出装置２５が接続されている。

射出成形部２１の射出工程においては、射出キャビティ型、射出コア型と、搬送機構２６の保持部とを型閉じしてプリフォーム形状の型空間を形成する。このプリフォーム形状の型空間内に射出装置２５から樹脂材料を流し込むことで、射出成形部２１でプリフォームが製造される。
例えば、プリフォームは、一端側が開口され、他端側が閉塞された有底円筒形状等の筒状のプリフォームを用いることができる。プリフォームの開口側の端部には、首部が形成されている。

成形品１１およびプリフォームの材料は、熱可塑性の合成樹脂であり、成形品１１の用途に応じて適宜選択できる。具体的な材料の種類としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン（登録商標）：イーストマンケミカル社製のコポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などが挙げられる。

なお、射出成形部２１の型開きをしたときにも、搬送機構２６の保持部は開放されずにそのままプリフォームを保持して搬送する。射出成形部２１で同時に成形されるプリフォームの数（すなわち、ブロー成形装置２０で同時に成形できる成形品１１の数）は、適宜設定できる。

（温調工程：温度調整部２２）
温度調整部２２は、射出成形部２１で製造されたプリフォームの均温化や偏温除去を行い、プリフォームの温度をブロー成形に適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）かつ賦形される成形品１１の形状に適した温度分布に調整する。また、温度調整部２２は、射出成形後の高温状態のプリフォームを冷却する機能も担う。

図示は省略するが、温度調整部２２は、プリフォームを収容可能なキャビティ型（温度調整ポット型、加熱ポット型）と、プリフォームの内側に挿入される金型部材である温調ロッド３１とを備えている。キャビティ型は、射出成形部２１で製造されたプリフォームの外形と略同じ形状の温度調整用の空間を有する。キャビティ型は、上段型、中段型および下段型等にプリフォームの軸方向に複数に分割されたものを用いることもできる。キャビティ型には、バンドヒータ（リング状ヒータ）やロッド状ヒータなどの加熱部材がそれぞれ取り付けられており、それぞれ加熱部材により所定の温度に保たれる。このキャビティ型からの熱でプリフォームの外周側が加熱されることで、プリフォームの温度が調整される。加熱されたプリフォームの筒状の胴部は、内径側や首部側に収縮変形する。なお、各段の加熱部材の温度を変化させることで、プリフォームの軸方向の温度分布を変化させることもできる。

温度調整部２２において、キャビティ型と温調ロッド３１によって、プリフォームの温度を最終ブローに適した温度に近づけるための温度調整が行われる。
温調ロッド３１は、温度調整部２２でプリフォームに対して軸方向に進退可能に構成される。温調ロッド３１は、温度調整部２２にて支持される基部３２と、先端側の本体部３３とを備えている。
この温調工程では、移送板２８の下降により、保持部に保持されたプリフォームがキャビティ型に収容される。また、基部３２が支持された温調ロッド３１が下降することで、プリフォーム内に温調ロッド３１が挿入され、プリフォームはブロー成形に適した温度に温度調整され、さらに射出成形時に生じた偏温も低減される。

温調ロッド３１の本体部３３の径は、プリフォームの内径よりも小さい寸法に設定されている。また、プリフォームの内部に挿入された温調ロッド３１の先端は、プリフォームの底部と接触する。温調ロッド３１の軸方向長さは、射出成形部２１から搬出された後に温調ロッド３１が挿入されるまでのプリフォームの収縮量を想定した長さに設定されている。

また図示はしないが、温調ロッド３１の内部には、軸方向に沿って温度調整媒体の流れる流路が形成され、内部を流れる温度調整媒体により温調ロッド３１は所定の温度に保たれる。温調ロッド３１は、プリフォームよりも低温に設定され、温調ロッド３１によりプリフォームを冷却するが、温調ロッド３１によりプリフォームを加熱することも可能である。

温調ロッド３１の本体部３３は、プリフォーム内に挿入され、プリフォームの内周面と対向する外周面を備える。この本体部３３の外周面は、プリフォームの内周面と接触する部位と、直接は接触せずに空気層を介して対向する部位との少なくとも何れか一方を備えたものとすることができる。温調ロッド３１の本体部３３の温度は、直接の接触によって、あるいは空気層を介してプリフォームに伝わる。なお、本体部３３の外周面や先端に先端ピースなどを着脱可能に設けて実施しても構わない。

本発明の実施の形態における温調ロッド３１の本体部３３は、筒状のロッド側面に、外側面凹凸３４（凹部３５と凸部３６）を備えている。この外側面凹凸３４によって、次に説明するブロー成形部２３による延伸ブロー工程にて得られる成形品１１の少なくとも成形品側壁（胴部１７）の内面側に、内面側凹凸１２が形成される。この温調ロッド３１の外側面凹凸３４によって得られた成形品１１の内面側凹凸１２は、従来の多くのインジェクションストレッチブロー成形による容器のような一定の肉厚を保ったままでの凹凸ではなく、成形品１１の成形品側壁の肉厚が部分的に変化していることが特徴である。従って、特許文献２に示されたような、一定の肉厚の成形品１１を得ることを前提として温調ロッドのプリフォームとの対向面を粗面化することによる微細な凹凸は含まれない。

温調ロッド３１の本体部３３の外側面凹凸３４は、凹部３５と凸部３６との外周方向への高さの差によって現れる。この高さの差は成形品１１の成形品側壁の肉厚を部分的に変化させることを条件に適宜変更して実施することができる。具体的には、成形品側壁の全体の厚みにもよるが、０．１ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より顕著な肉厚の差を実現するには１．０ｍｍ以上であることが望ましいが、樹脂の種類、成形条件、成形品１１の形状や大きさ等々、種々の条件に応じて変更して実施することが好ましい。なお、本体部３３の外側面凹凸３４の表面形態は、従来の多くの温調ロッドと同様に平滑面として実施することができるが、サンドペーパーの表面の目の粗さの＃３００番手相当と同じかこれよりも細かな粗面とするなど微細な凹凸を形成しても構わない。また、成形品１１の底端寄り部１３の開口端寄り部１７と対応する部位を含む成形品１１について、成型法及び温調ロッドに関する従来の技術などの他の技術を併用して実施することを妨げない。

この外側面凹凸３４は、様々な形態で実施することができる。例えば図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、温調ロッド３１の軸方向に伸びる凹凸状として実施することができる。この凹凸状は、周方向において凹部３５と凸部３６が交互に現れているが、温調ロッド３１の本体部３３の図示上部と下部とで、周方向の位置がずらして形成されている。図２（Ｃ）に示すように、成形品１１の胴部１７の内側面には、この外側面凹凸３４によって、内面側凹凸１２が形成される。他方この成形品１１の胴部１７の外周面は、均一な径を保った円筒状をなしており、内面側凹凸１２の凸部では肉厚が大きく凹部では肉厚が小さなものとなっている。なお、成形品１１の胴部１７の外周面の形態は、次の延伸ブロー工程でのブロー成形部２３のブローキャビティ型によって主として決定されるが、円筒形状のほか従来の成形品と同様、様々な凹凸を備えた形態で実施することができるし、成形品１１の全体形状も角筒形状など種々変更して実施することができる。言い換えれば本発明の実施にあっては、成形品１１の胴部１７の外周面の形態に関わらず、内周面の形態を変化させることができる。

図３～図７に、温調ロッド３１の外側面凹凸３４の形態の様々な変更例を示す。
図３は、本体部３３のほぼ全長に渡って、温調ロッドの軸方向に伸びる凹凸状の外側面凹凸３４を形成した例を示したものである。なお図３の（Ａ）（Ｂ）に、外側面凹凸３４を形成していない温調ロッド３１を対比の参考として示した。
図３の（Ｃ）の温調ロッド３１は、９０度毎に凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものである。
図３の（Ｄ）の温調ロッド３１は、６０度毎に比較的幅広の凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものである。
図３の（Ｅ）の温調ロッド３１は、６０度毎に凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を同幅の凸部３６としたものである。

図４の（Ａ）の温調ロッド３１は、温調ロッドの軸方向に伸びる凹凸状であって、３６度毎に平面状の凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を曲面状の凸部３６としたものである。
図４の（Ｂ）の温調ロッド３１は、３６度毎に凹溝状の弧状凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものである。
図４の（Ｃ）の温調ロッド３１は、３６度毎に凹溝状の角状凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を曲面状の凸部３６としたものである。

図５の（Ａ）の温調ロッド３１は、温調ロッドの軸方向に伸びる凹凸状であって、３０度毎に平面状の凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を曲面状の凸部３６としたものである。
図５の（Ｂ）の温調ロッド３１は、３０度毎に凹溝状の弧状凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものである。
図５の（Ｃ）の温調ロッド３１は、３０度毎に凹溝状の角状凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を曲面状の凸部３６としたものである。

図６の（Ａ）の温調ロッド３１は、上中下の３段それぞれに、温調ロッドの軸方向に伸びる凹凸状であって、６０度毎に同幅の凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものであり、中段では、上段及び下段と、周方向の位置がずらして形成されている。
図６の（Ｂ）の温調ロッド３１は、温調ロッドの周方向に伸びる凹凸状であって、軸方向の交互に凹部３５と凸部３６を形成したものである。

図７の（Ａ）の温調ロッド３１は、温調ロッドの軸方向に対して角度を持って伸びるスパイラル状の凹凸状であって、９０度毎に凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものである。この温調ロッド３１の斜視図を図８に示す。
図７の（Ｂ）の温調ロッド３１は、温調ロッドの軸方向に対して角度を持って伸びるスパイラル状の凹凸状であって、９０度毎に凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものであるが、その上下の端を温調ロッドの軸方向に伸びるものとした。
図７の（Ｃ）の温調ロッド３１は、温調ロッドの軸方向に沿って伸びる凹凸状であって、軸方向の中程に９０度毎に凹部３５を形成し、凹部３５の間の部分を凸部３６としたものである。
なお、外側面凹凸３４の形態は、図の例に限らず、様々に変更することができる。例えば、凹部３５と凸部３６の何れかを島状のものにしたり、文字や記号や図形状のものにしたり、不定形な模様としたりすることができる。

（延伸ブロー工程：ブロー成形部２３）
図１に戻って、ブロー成形部２３は、温度調整部２２で温度調整されたプリフォームに対して延伸ブロー工程の成形を行い、容器などの成形品１１を製造する。
ブロー成形部２３は、図示はしないが、成形品１１の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型と、底型と、延伸ロッドおよびエア導入部材（ブローコア型、いずれも不図示）を備える。ブロー成形部２３は、プリフォームを延伸しながらブロー成形する。これにより、プリフォームがブローキャビティ型の形状に賦形されて容器などの成形品１１が製造される。

詳しくは、このブロー成形部２３においては、まず、ブローキャビティ型を型閉じしてプリフォームを型空間に収容し、エア導入部材（ブローコア）を下降させることで、プリフォームの首部にエア導入部材が当接される。次に、延伸ロッド（縦軸延伸部材）を降下させてプリフォームの底部を内面から抑えて、必要に応じて縦軸延伸を行いつつ、エア導入部材からブローエアを供給することで、プリフォームを横軸延伸する。これにより、プリフォームは、ブローキャビティ型の型空間に密着するように膨出して賦形され、成形品１１にブロー成形される。なお、底型は、ブローキャビティ型の型閉じ前はプリフォームの底部と接触しない下方の位置で待機し、型閉前または型閉後に成形位置まで素早く上昇する。

プリフォームは、ブローキャビティ型の型空間に密着するように膨出して外周面がブローキャビティ型の凹凸に従って賦形される一方、先の述べたように、温調工程においては、温調ロッド３１の外側面凹凸３４によって、プリフォームの内周面に、凹凸や温度差が与えられている。その結果、この凹凸や温度差を反映して、このブロー成形工程においては成形品１１の内周面に肉厚の変化を伴う内面側凹凸１２が形成されるものである。

（取り出し工程：取り出し部２４）
取り出し部２４は、ブロー成形部２３で製造された成形品１１の首部１５を保持部から開放し、成形品１１をブロー成形装置２０の外部へ取り出すように構成されている。ブロー成形部２３におけるブロー成形が終了すると、ブローキャビティ型および底型が型開きされる。これにより、ブロー成形部２３から成形品１１が移動可能となる。搬送機構２６の移送板２８が回転し、成形品１１が取り出し部２４に搬送される。取り出し部２４において、首部１５が保持部から開放され、成形品１１がブロー成形装置２０の外部へ取り出される。

以上、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行って構わず、成形品１１の種類や用途や形状に応じて温調ロッドの形状なども様々に変更して実施することができる。

１１ ：成形品
１２ ：内面側凹凸
１３ ：底端寄り部１３
１４ ：口部
１５ ：首部
１６ ：肩部
１７ ：胴部
２０ ：ブロー成形装置
２１ ：射出成形部
２２ ：温度調整部
２３ ：ブロー成形部
２４ ：取り出し部
２５ ：射出装置
２６ ：搬送機構
２８ ：移送板
３１ ：温調ロッド
３２ ：基部
３３ ：本体部
３４ ：外側面凹凸
３５ ：凹部
３６ ：凸部

Claims (4)

1. 温調ロッドを用いてプリフォーム温度の制御をしつつ成形を行うインジェクションストレッチブロー成形の成形方法であって、
   可塑化された材料で筒状のプリフォームを予備成形する射出工程と、
   前記射出工程後のプリフォームの温度を前記温調ロッドにて調整する温調工程と、
   前記温調工程後のプリフォームを、閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み延伸ブロー成形する延伸ブロー工程と、
   前記延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程と、を備えた前記成形方法において、
   前記温調ロッドとして、少なくともロッド側面に外側面凹凸を備えたものを用いることによって、
   成形品の少なくとも側壁の内面側に内面側凹凸を形成し、前記側壁の肉厚を部分的に変化させるものであり、
   前記温調ロッドは基部と本体部とを備え、前記本体部に前記ロッド側面を備え、
   前記外側面凹凸が次の（１）－（５）の何れかであることを特徴とするインジェクションストレッチブロー成形の成形方法。
   （１）前記外側面凹凸は前記温調ロッドの軸方向に第１の凹凸と第２の凹凸とを備え、
   前記第１の凹凸と前記第２の凹凸とはそれぞれ、前記温調ロッドの軸方向に伸びる凹凸状であり、
   前記第１の凹凸と第２の凹凸との前記温調ロッドの周方向の位置がずれているもの。
   （２）前記外側面凹凸は、前記温調ロッドの軸方向に沿って伸びる凹凸状であって、前記本体部の軸方向の中程に所定角度毎に凹部を形成し、前記凹部の間の部分を凸部としたもの。
   （３）前記外側面凹凸は、前記温調ロッドの周方向に伸びる凹凸状であって、前記温調ロッドの軸方向に凹部と凸部とが交互に現れるもの。
   （４）前記外側面凹凸は、前記温調ロッドの軸方向に対して角度を持って伸びる凹凸状であるもの。
   （５）前記外側面凹凸は前記温調ロッドの軸方向に第１の凹凸と第２の凹凸とを備え、
   前記第１の凹凸は前記温調ロッドの軸方向に沿って伸びる凹凸状であり、前記第２の凹凸は前記温調ロッドの軸方向に対して角度を持って伸びる凹凸状であるもの。
2. 請求項１に記載のインジェクションストレッチブロー成形の成形方法に用いる前記温調ロッドであって、前記温調ロッドは、射出工程にて予備成形された筒状のプリフォームと対向する前記ロッド側面を備え、
   前記ロッド側面の表面は、サンドペーパーの表面の目の粗さの＃３００番手相当と同じかこれよりも細かな粗面であるか、平滑面であることを特徴とする温調ロッド。
3. 前記外側面凹凸は、前記温調ロッドの周方向に伸びる凹凸状であって、前記温調ロッドの軸方向に凹部と凸部とが交互に現れるものであり、
   前記凹部と前記凸部との外周方向への高さの差が０．１ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項２に記載の温調ロッド。
4. 前記外側面凹凸は、前記温調ロッドの周方向に伸びる凹凸状ではなく、
   前記外側面凹凸は凹部と凸部とを備え、
   前記凹部は筒状の前記ロッド側面の外周側を径方向内側に凹ませて形成され、最も凹ませた部分を前記凹部の底とし、
   前記凸部は前記凹部が形成されていない前記ロッド側面の外周面からなり、
   前記凹部と前記凸部との外周方向への高さの差が０．１ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、
   前記凹部と前記凸部との外周方向への高さの差とは、前記凹部の前記底と前記凸部との間の径方向の距離であることを特徴とする、請求項２に記載の温調ロッド。