JP7843462B2 - 蓄電装置および蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、蓄電装置および蓄電装置の製造方法に関する。

従来、一端に集電体が露出した電極体と、電極体を収容する有底筒状のケースと、電極体とケースの底部との間に設けられた集電板とを備えた蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の蓄電装置では、集電板が、露出した集電体とケースの底部とに機械的かつ電気的に接続されている。

米国特許出願公開第２０１０／０２１６００１号明細書

ところで、蓄電装置の信頼性のさらなる改善が望まれている。このような状況において、本開示は、蓄電装置の信頼性を改善することを目的の１つとする。

本開示に係る一局面は、蓄電装置に関する。当該蓄電装置は、帯状の第１集電体、および前記第１集電体に担持された第１活物質層を有する第１電極と、帯状の第２集電体、および前記第２集電体に担持された第２活物質層を有する第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に介在するセパレータと、を備え、前記第１電極、前記第２電極、および前記セパレータは、柱状の巻回体を構成しており、前記巻回体を収容する有底筒状のケースと、前記第１電極と前記ケースの底部との間に設けられ、両者に電気的に接続される集電板と、をさらに備え、前記第１電極は、前記ケースの軸方向から見て前記集電板と重なる重複領域と、前記軸方向から見て前記集電板と重ならない非重複領域とを有し、前記第１電極と前記集電板とは、前記重複領域において互いに電気的に接続されており、前記第１電極の前記第１集電体は、前記非重複領域の少なくとも一部に設けられ、前記ケースの底部に接触する接触部を有する。

本開示に係る別の一局面は、蓄電装置の製造方法に関する。当該製造方法は、上述の蓄電装置の製造方法であって、前記重複領域において、前記巻回体の前記第１電極と前記集電板とを電気的に接続する第１工程と、前記巻回体および前記集電板を前記ケースに収容し、前記非重複領域の少なくとも一部において前記第１集電体を前記ケースの底部に接触させて前記接触部を形成する第２工程と、前記集電板と前記ケースとを電気的に接続する第３工程と、を備える。

本開示によれば、蓄電装置の信頼性を改善することができる。

本開示に係る蓄電装置の一例を模式的に示す縦断面図である。 巻回体をケースの底側から見た斜視図である。 巻回体および集電板をケースの底側から見た斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った蓄電装置の断面図であって、ケースの底部近傍を拡大して示してある。 図３のＶ－Ｖ線に沿った蓄電装置の断面図であって、ケースの底部近傍を拡大して示してある。 実施形態１の蓄電装置の製造方法に用いる治具を示す図であって、平面図である。 実施形態１の蓄電装置の製造方法に用いる治具を示す図であって、Ｂ－Ｂ線に沿った端面図である。 実施形態１の蓄電装置の製造方法に用いる治具を示す図であって、Ｃ－Ｃ線に沿った端面図である。 実施形態１の蓄電装置の製造方法に用いる治具を示す図であって、Ｄ－Ｄ線に沿った端面図である。 治具の使用態様を説明するための図であり、図６のＢ－Ｂ線に対応する端面図である。 治具の使用態様を説明するための図であり、図６のＤ－Ｄ線に対応する端面図である。 実施形態２の蓄電装置の製造方法を説明するための図であって、巻回体の斜視図である。 実施形態２の蓄電装置の製造方法を説明するための図であって、第４工程後の巻回体の斜視図である。 実施形態２の蓄電装置の製造方法を説明するための図であって、第５工程後の巻回体の斜視図である。

本開示に係る蓄電装置および蓄電装置の製造方法の実施形態について例を挙げて以下に説明する。しかしながら、本開示は以下に説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。

（蓄電装置）
本開示に係る蓄電装置は、帯状の第１電極と、帯状の第２電極と、両者の間に介在するセパレータとを備える。第１電極、第２電極、およびセパレータは、柱状の巻回体を構成している。すなわち、第１電極と第２電極とは、セパレータを介して巻回されている。

第１電極は、帯状の第１集電体と、第１集電体に担持された第１活物質層とを有する。第２電極は、帯状の第２集電体と、第２集電体に担持された第２活物質層とを有する。

蓄電装置は、上記巻回体を収容する有底筒状のケースと、第１電極とケースの底部との間に設けられ、両者に電気的に接続される集電板とをさらに備える。

第１電極は、ケースの軸方向（以下、単に軸方向ともいう。）から見て集電板と重なる重複領域と、軸方向から見て集電板と重ならない非重複領域とを有する。重複領域の形状は、集電板の形状に対応している。例えば、集電板が十字形状を有する場合、重複領域も十字形状を有する。非重複領域は、軸方向から見て、第１電極のうち重複領域に含まれない領域である。

第１電極と集電板とは、重複領域において互いに電気的に接続されている。この接続は、種々の態様で実現されてもよい。例えば、第１電極と集電板とは、溶接（例えば、レーザ溶接）により、ろう付けにより、または接着により互いに接続されてもよい。第１電極と集電板とは、重複領域において互いに電気的かつ機械的に接続されていてもよい。

第１電極の第１集電体は、非重複領域の少なくとも一部に設けられ、ケースの底部に接触する接触部を有する。つまり、第１集電体は、重複領域では集電板を介してケースの底部に接続される一方、非重複領域では接触部において直接的にケースの底部に接触する。このため、充放電時に発生する熱を第１電極から放熱する経路として、従来から存在する集電板およびケースを経由する経路に加えて、接触部およびケースを経由する経路が形成される。したがって、蓄電装置の放熱特性を改善でき、蓄電装置の信頼性を高めることができる。さらに、接触部とケースの底部との間に充放電に利用可能な電流経路が形成されるので、蓄電装置の低抵抗化を図ることができる。なお、重複領域および非重複領域は、巻回体において蓄電装置の封口板側の端部に形成されていてもよく、接触部が封口板や、集電板と封口板とを電気的に接続する導電部材に当接していてもよい。

第１集電体は、その短手方向（あるいは、幅方向）の一端に第１活物質層が形成されていない第１未塗布部を有してもよい。巻回体では、ケースの軸方向において、第１未塗布部が第２電極から突出した状態で第１電極、第２電極、およびセパレータが巻回されてもよい。重複領域および非重複領域は、巻回された第１未塗布部で構成されていてもよい。

接触部は、ケースの径方向に屈曲していると共にケースの底部に面接触していてもよい。この構成によると、接触部とケースの底部との間の伝熱特性が高まり、蓄電装置の放熱特性をより一層改善することができる。さらに、ケースの底部に面接触する接触部により、巻回体の姿勢を安定させることができる。

接触部は、ケースの径方向内側に向かって屈曲していてもよい。例えば、接触部は、第１集電体の端部をケースの径方向内側に屈曲させて形成されていてもよい。これにより、第１電極が破れるのを抑止しつつ、接触部を容易に形成することができる。

集電板は、ケースと接続する接続部と、接続部からケースの径方向に延びて第１電極と接続する少なくとも１つのアーム部と、を有してもよい。また、集電板において、接続部は中心に位置し、アーム部よりもケースの底部に向かって突出していてもよい。このような接続部を用いることにより、ケースの底部に対して、接続部を巻回体側からケースの底部側へ向かって容易に押し当てることができる。そのため、この接続部とケースの底部とをケースの外から溶接して接合する際に、ケースの底部と接続部とが離れていることにより発生する溶接不良を抑制することができる。また、接続部において、ケースの底部と対向する面の裏側の面は窪んでいてもよい。

ケースの軸方向において、非重複領域の第１集電体のうち、集電板と第１電極との接続箇所よりもケースの底部に向かって延びる部分の長さは、集電板と第１電極との接続箇所から集電板とケースの底部との接続箇所までの距離よりも長くてもよい。この構成により、第１集電体の軸方向の先端（接触部）を屈曲させた状体でケースの底部と当接させることが容易に実現できる。

接触部は、ケースの径方向において巻回体の外側よりも内側に近くてもよい。または、接触部は、ケースの周方向において非重複領域の内側よりも外側に近くてもよい。この構成により、より簡便に非重複領域に接触部を形成できる。また、接触部における集電体を密にすることができる。また、非重複領域における第１集電体の破断を抑制することができ、蓄電装置の信頼性が高まる。

非重複領域は、ケースの径方向において接触部よりも外側に配置され、接触部よりもケースの底部から遠い領域（非接触領域）を有してもよい。この構成により、より簡便に非重複領域に接触部を形成できる。また、非重複領域で、ケースの径方向において、より内側に接触部を設けることにより、径方向において外側に設けられた接触部より、接触部の周方向寸法が小さくなるので、接触部を構成する集電体に周方向のテンションが抑制され、接触部を構成する集電体が径方向に曲がり（又は反り）にくくより高く接触部を形成しやすい。

第１集電体は、重複領域および非重複領域においてケースの径方向に屈曲していて、重複領域の屈曲部分の方が非重複領域の屈曲部分よりも長くてもよい。この構成では、重複領域での第１集電体の変形代が小さいため、重複領域における剛性を高めることが可能となり、集電板をこの重複領域で接合する際に、集電板を介して重複領域の第１集電体を押したときに当該第１集電体から反力を得やすくなる。そのため、集電板と重複領域の第１集電体との接合が容易になる。

（蓄電装置の製造方法）
本開示に係る蓄電装置の製造方法は、上述の蓄電装置の製造方法であって、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備える。

第１工程では、第１電極の重複領域において、巻回体の第１電極と集電板とを電気的に接続する。この接続は、種々の態様で実現されてもよい。例えば、第１電極と集電板とは、溶接（例えば、レーザ溶接）により、ろう付けにより、または接着により互いに接続されてもよい。

第２工程では、巻回体および集電板をケースに収容し、第１電極の非重複領域の少なくとも一部において第１集電体をケースの底部に接触させて接触部を形成する。接触部は、巻回体および集電板をケースに収容する前に、予め成形されていてもよいし、当該収容時にケースの底部を利用して成形されてもよい。

第３工程では、集電板とケースとを電気的に接続する。この接続は、種々の態様で実現されてもよい。例えば、集電板とケースとは、レーザ溶接により、超音波溶接により、またはろう付けにより電気的に接続されてもよい。集電板とケースとは、電気的かつ機械的に接続されてもよい。

第１工程において、非重複領域に対応する凹部を有する治具と巻回体との間に集電板を挟み込んだ状態で、第１電極と集電板とを電気的に接続してもよい。治具は、凹部が形成された面を第１電極に対向させて使用されてもよい。治具と巻回体との間に挟み込まれた集電板により、第１電極の重複領域が集電板の形状にしたがって凹む。一方、第１電極の非重複領域は、治具の凹部に収容されると共に、その端部が当該凹部の底面に当接して屈曲される。これにより、第１電極の非重複領域に、ケースの底部に面接触する接触部に対応する形状が与えられる。

蓄電装置の製造方法は、第１～第３工程よりも前に、第１電極の重複領域において、第１集電体を押さえ込んで非重複領域を重複領域よりも突出させる第４工程と、第１～第３工程よりも前に、第１電極の非重複領域において、第４工程よりも浅く第１集電体を押さえ込んで非重複領域に軸方向に対して屈曲した面を形成する第５工程と、をさらに備えてもよい。第４工程では、重複領域を集電板の形状に対応するように押さえ込んでもよい。第５工程は、非重複領域に、ケースの底部に面接触する接触部に対応する形状が与えられる。第４工程および第５工程における第１電極の押さえ込みには、種々の器具（例えば、ローラ）を用い得る。なお、第４工程と第５工程の実行順序は、どちらが先であってもよいし、両工程が同時に実行されてもよい。

以上のように、本開示によれば、蓄電装置の信頼性を改善することができる。また、本開示によれば、蓄電装置の低抵抗化を図ることが可能である。さらに、本開示によれば、ケース内において、巻回体の姿勢を安定させることができる。

以下では、本開示に係る蓄電装置および蓄電装置の製造方法の一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の蓄電装置および蓄電装置の製造方法の構成要素および工程には、上述した構成要素および工程を適用できる。以下で説明する一例の蓄電装置および蓄電装置の製造方法の構成要素および工程は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。以下で説明する一例の蓄電装置および蓄電装置の製造方法の構成要素および工程のうち、本開示に係る蓄電装置および蓄電装置の製造方法に必須ではない構成要素および工程は省略してもよい。なお、以下で示す図は模式的なものであり、実際の部材の形状や数を正確に反映するものではない。

《実施形態１》
本開示の実施形態１について説明する。本実施形態の蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池である。しかしながら、本開示の蓄電装置１０は、これに限られるものではない。例えば、蓄電装置１０は、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオン二次電池とリチウムイオンキャパシタとの中間的な蓄電装置、またはその他の電気化学デバイスであってもよい。

蓄電装置１０は、図１～図５に示すように、帯状の負極２１と、帯状の正極２３と、負極２１と正極２３との間に介在するセパレータ２５とを備える。負極２１、正極２３、およびセパレータ２５は、柱状の巻回体２０を構成している。すなわち、負極２１と正極２３とは、セパレータ２５を介して巻回されている。なお、巻回体２０において、負極２１と正極２３とは、後述する正極集電体露出部２４ａと負極集電体露出部２２ａとが互いに反対方向に突出するように、軸方向にずれて対向している。

負極２１は、帯状の負極集電体２２と、これに担持された負極活物質層（図示せず）とを有する。負極活物質層は、負極集電体２２の両面に形成されている。負極集電体２２の長手方向に沿う一方の端部には、負極活物質層を有さない負極集電体露出部２２ａが形成されている。負極２１は、第１電極の一例である。負極集電体２２は、第１集電体の一例である。負極活物質層は、第１活物質層の一例である。負極集電体露出部２２ａは、第１未塗布部の一例である。

負極集電体２２には、シート状の金属材料が用いられる。シート状の金属材料は、金属箔、金属多孔体などであればよい。金属材料としては、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼などを用い得る。負極集電体２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。

負極活物質層は、例えば、負極活物質と導電剤と結着剤とを含む。負極活物質層は、例えば、負極集電体２２の両面に負極活物質と導電剤と結着剤とを含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延することにより得られる。負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵および放出する材料である。負極活物質としては、炭素材料、金属化合物、合金、セラミックス材料などが挙げられる。

正極２３は、帯状の正極集電体２４と、これに担持された正極活物質層（図示せず）とを有する。正極活物質層は、正極集電体２４の両面に形成されている。正極集電体２４の長手方向に沿う一方の端部には、正極活物質層を有さない正極集電体露出部２４ａが形成されている。正極２３は、第２電極の一例である。正極集電体２４は、第２集電体の一例である。正極活物質層は、第２活物質層の一例である。

正極集電体２４には、シート状の金属材料が用いられる。シート状の金属材料は、金属箔、金属多孔体などであればよい。金属材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、チタンなどを用い得る。正極集電体２４の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。

正極活物質層は、例えば、正極活物質と導電剤と結着剤とを含む。正極活物質層は、例えば、正極集電体２４の両面に正極活物質と導電剤と結着剤とを含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延することにより得られる。正極活物質は、リチウムイオンを吸蔵および放出する材料である。正極活物質としては、例えば、リチウム含有遷移金属酸化物、遷移金属フッ化物、ポリアニオン、フッ素化ポリアニオン、遷移金属硫化物などが挙げられる。

セパレータ２５としては、帯状であり、例えば、ポリオレフィンなどの樹脂製の微多孔膜、織布、不織布などを用い得る。セパレータ２５の厚さは、例えば、１０μｍ以上、３００μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上、４０μｍ以下である。

蓄電装置１０は、上記巻回体２０を収容する有底筒状のケース３０と、負極集電板４０および正極集電板５０と、ケース３０の開口を封止する封口板６０とをさらに備える。

ケース３０は、金属材料（例えば、アルミニウム）で構成される。ケース３０は、有底円筒状であってもよいが、これに限定されるものではない。ケース３０は、蓄電装置１０の負極端子として機能する。

負極集電板４０は、負極２１（あるいは、巻回体２０）とケース３０の底部との間に設けられる。負極集電板４０は、負極集電体露出部２２ａおよびケース３０の底部に電気的に接続される。負極集電体露出部２２ａと負極集電板４０との間の電気的接続は、例えば、レーザ溶接によりなされてもよい。ケース３０の底部と負極集電板４０との間の電気的接続は、例えば、超音波溶接によりなされてもよい。負極集電板４０は、集電板の一例である。

図３に示すように、負極集電板４０は、全体として十字状に形成されている。負極集電板４０は、ケース３０の径方向に沿って延びる複数（この例では、４つ）のアーム部４１と、ケース３０の底部に向かって突出する突出部４２とを有する。なお、アーム部４１の数は、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。負極集電板４０は、突出部４２においてケース３０の底部に接続されてもよい。負極集電板４０は、複数のアーム部４１の先端部同士を繋ぐリング状部分を有してもよい。突出部４２は、接続部の一例である。

正極集電板５０は、正極２３（あるいは、巻回体２０）と封口板６０との間に設けられ、正極集電体露出部２４ａおよび封口板６０に電気的に接続される。正極集電体露出部２４ａと正極集電板５０との間の電気的接続は、例えば、レーザ溶接によりなされてもよい。封口板６０と正極集電板５０との接続は、金属製のリード７０を介してなされてもよい。

封口板６０は、導電性部材（例えば、金属）で構成されている。封口板６０は、ガスケット８０を介してケース３０の開口縁部にかしめられている。このような構成により、ケース３０の開口が封止されている。封口板６０は、蓄電装置１０の正極端子として機能する。

図２および図３に示すように、負極２１は、ケース３０の軸方向（以下、単に軸方向ともいう。）から見て負極集電板４０と重なる重複領域Ｒ１と、軸方向から見て負極集電板４０と重ならない非重複領域Ｒ２とを有する。本実施形態の重複領域Ｒ１は、十字形状になっている。本実施形態の非重複領域Ｒ２は、４つ形成されていて、それぞれ扇状になっている。

図４に示すように、負極２１と負極集電板４０とは、重複領域Ｒ１において互いに電気的に接続されている。この電気的接続は、例えば、各アーム部４１の長手方向に沿って実行されるレーザ溶接によりなされてもよい。この場合、負極２１と負極集電板４０とは、重複領域Ｒ１において電気的かつ機械的に接続される。

図５に示すように、負極集電体２２は、非重複領域Ｒ２の少なくとも一部に設けられ、ケース３０の底部に接触する接触部２２ｂを有する。接触部２２ｂは、アーム部４１と重複領域Ｒ１との接合部よりもケース３０の底部寄りに位置している。接触部２２ｂは、負極集電体露出部２２ａの端部を屈曲することで形成されていて、ケース３０の底部に面接触している。また、接触部２２ｂは、ケース３０の径方向内側に向かって延びている。

（蓄電装置の製造方法）
次に、本実施形態の蓄電装置１０を製造する方法について説明する。当該製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備える。

第１工程では、負極２１の重複領域Ｒ１において、負極２１と負極集電板４０とを電気的に接続する。この電気的接続は、例えば、各アーム部４１の長手方向に沿って実行されるレーザ溶接によりなされてもよい。

本実施形態の第１工程では、図６（ａ）～図６（ｄ）に示す治具９０を用いる。治具９０は、図６（ａ）に示すように、全体として矩形板状に形成されている。治具９０は、図６（ａ）～図６（ｄ）に示すように、その一方の面に、非重複領域Ｒ２に対応する凹部９１を有する。本実施形態の凹部９１は、４つ設けられていて、それぞれ扇状になっている。隣り合う凹部９１の間には、重複領域Ｒ１に対応するスリット９２が形成されている。治具９０の中央部には、負極集電板４０を押さえるための押さえ部９３が設けられている。

第１工程では、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、治具９０と巻回体２０との間に負極集電板４０を挟み込んだ状態で、負極２１と負極集電板４０とを電気的に接続する。これにより、負極２１と負極集電板４０との電気的接続を実現しつつ、接触部２２ｂに対応する屈曲部分（屈曲面２２ｃ）を負極集電体露出部２２ａの端部に形成することができる。なお、図７Ａでは、レーザ溶接に用いるレーザ光Ｌを示してある。

第２工程では、巻回体２０および負極集電板４０をケース３０に収容し、負極２１の非重複領域の少なくとも一部において負極集電体２２をケース３０の底部に接触させて接触部２２ｂを形成する。

第３工程では、負極集電板４０とケース３０とを電気的に接続する。この電気的接続は、例えば、レーザ溶接によりなされてもよい。

《実施形態２》
本開示の実施形態２について説明する。本実施形態の蓄電装置の製造方法は、上述の治具９０を用いない点で上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。

本実施形態の蓄電装置の製造方法は、第４工程と、第５工程とを備える。なお、下記の説明では、第４工程の後に第５工程が実行されるが、両工程の実行順序はこれに限られるものではない。

第４工程では、図８Ａ～図８Ｂに示すように、第１～第３工程よりも前に、負極２１の重複領域Ｒ１において、負極集電体２２を押さえ込んで非重複領域Ｒ２を重複領域Ｒ１よりも突出させる。例えば、負極集電体露出部２２ａに不図示のローラを押し付けた状態で、当該ローラを図８Ａの矢印方向に転動させることで第４工程が実行されてもよい。

第５工程では、図８Ｂ～図８Ｃに示すように、第１～第３工程よりも前に、負極２１の非重複領域Ｒ２において、第４工程よりも浅く負極集電体２２を押さえ込んで非重複領域Ｒ２に軸方向に対して屈曲した面（屈曲面２２ｃ）を形成する。例えば、負極集電体露出部２２ａに不図示のローラを押し付けた状態で、当該ローラを図８Ｂの矢印方向に転動させることで第５工程が実行されてもよい。

本開示は、蓄電装置および蓄電装置の製造方法に利用できる。

１０：蓄電装置
２０：巻回体
２１：負極（第１電極）
２２：負極集電体（第１集電体）
２２ａ：負極集電体露出部（第１未塗布部）
２２ｂ：接触部
２２ｃ：屈曲面
２３：正極（第２電極）
２４：正極集電体（第２集電体）
２４ａ：正極集電体露出部
２５：セパレータ
３０：ケース
４０：負極集電板（集電板）
４１：アーム部
４２：突出部（接続部）
５０：正極集電板
６０：封口板
７０：リード
８０：ガスケット
９０：治具
９１：凹部
９２：スリット
９３：押さえ部
Ｌ：レーザ光
Ｒ１：重複領域
Ｒ２：非重複領域

Claims (12)

1. 帯状の第１集電体、および前記第１集電体に担持された第１活物質層を有する第１電極と、
   帯状の第２集電体、および前記第２集電体に担持された第２活物質層を有する第２電極と、
   前記第１電極と前記第２電極との間に介在するセパレータと、
   を備え、
   前記第１電極、前記第２電極、および前記セパレータは、柱状の巻回体を構成しており、
   前記巻回体を収容する有底筒状のケースと、
   前記第１電極と前記ケースの底部との間に設けられ、両者に電気的に接続される集電板と、
   をさらに備え、
   前記第１電極は、前記ケースの軸方向から見て前記集電板と重なる重複領域と、前記軸方向から見て前記集電板と重ならない非重複領域とを有し、
   前記第１電極と前記集電板とは、前記重複領域において互いに電気的に接続されており、
   前記第１電極の前記第１集電体は、前記非重複領域の少なくとも一部に設けられ、前記ケースの底部に接触する接触部を有する、蓄電装置。
2. 前記第１集電体は、その短手方向の一端に前記第１活物質層が形成されていない第１未塗布部を有し、
   前記巻回体では、前記ケースの軸方向において、前記第１未塗布部が前記第２電極から突出した状態で前記第１電極、前記第２電極、および前記セパレータが巻回され、
   前記重複領域および前記非重複領域は、巻回された前記第１未塗布部で構成されている、請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記接触部は、前記ケースの径方向に屈曲していると共に前記ケースの底部に面接触している、請求項１または２に記載の蓄電装置。
4. 前記接触部は、前記ケースの径方向内側に向かって屈曲している、請求項１または２に記載の蓄電装置。
5. 前記集電板は、前記ケースと接続する接続部と、前記接続部から前記ケースの径方向に延びて前記第１電極と接続する少なくとも１つのアーム部と、を有する、請求項１または２に記載の蓄電装置。
6. 前記ケースの軸方向において、前記非重複領域の前記第１集電体のうち、前記集電板と前記第１電極との接続箇所よりも前記ケースの底部に向かって延びる部分の長さは、前記集電板と前記第１電極との接続箇所から前記集電板と前記ケースの底部との接続箇所までの距離よりも長い、請求項１または２に記載の蓄電装置。
7. 前記接触部は、前記ケースの径方向において前記巻回体の外側よりも内側に近く、または前記ケースの周方向において前記非重複領域の内側よりも外側に近い、請求項１または２に記載の蓄電装置。
8. 前記非重複領域は、前記ケースの径方向において前記接触部よりも外側に配置され、前記接触部よりも前記ケースの底部から遠い領域を有する、請求項１または２に記載の蓄電装置。
9. 前記第１集電体は、前記重複領域および前記非重複領域において前記ケースの径方向に屈曲していて、前記重複領域の屈曲部分の方が前記非重複領域の屈曲部分よりも長い、請求項１または２に記載の蓄電装置。
10. 請求項１または２に記載の蓄電装置の製造方法であって、
    前記重複領域において、前記巻回体の前記第１電極と前記集電板とを電気的に接続する第１工程と、
    前記巻回体および前記集電板を前記ケースに収容し、前記非重複領域の少なくとも一部において前記第１集電体を前記ケースの底部に接触させて前記接触部を形成する第２工程と、
    前記集電板と前記ケースとを電気的に接続する第３工程と、
    を備える、蓄電装置の製造方法。
11. 前記第１工程において、前記非重複領域に対応する凹部を有する治具と前記巻回体との間に前記集電板を挟み込んだ状態で、前記第１電極と前記集電板とを電気的に接続する、請求項１０に記載の蓄電装置の製造方法。
12. 前記第１～第３工程よりも前に、前記第１電極の前記重複領域において、前記第１集電体を押さえ込んで前記非重複領域を前記重複領域よりも突出させる第４工程と、
    前記第１～第３工程よりも前に、前記第１電極の前記非重複領域において、前記第４工程よりも浅く前記第１集電体を押さえ込んで前記非重複領域に前記軸方向に対して屈曲した面を形成する第５工程と、
    をさらに備える、請求項１０に記載の蓄電装置の製造方法。