JP7843346B2 - グアユールゴムと共晶組成物とを含むゴム組成物からのタイヤ構成要素並びに関連する方法 - Google Patents

Description

本出願は、関連する方法に対する、グアユール天然ゴムと共晶組成物とを含むゴム組成物を含むタイヤ構成要素を対象とする。

グアユール天然ゴムは、ゴム及び樹脂を産生する木質の低木様植物であるグアユール植物（Parthenium argentatum）から採取される。共晶組成物とは、（例えば、水素結合相互作用を介して）自己会合して、各個々の成分の融点よりも低い融点を有する共晶混合物を形成することができる成分の混合物を指す。そのような共晶混合物は、多くの場合、深共晶溶媒（deep eutectic solvent、ＤＥＳ）と称される。

グアユール天然ゴムと共晶組成物とを含むゴム組成物を含むタイヤ構成要素が本明細書に開示される。タイヤ構成要素を提供又は調製するための関連する方法も開示される。

第１の実施形態では、タイヤ構成要素、好ましくは、タイヤトレッドを提供するための方法が開示される。第１の実施形態の方法は、ゴム組成物を調製することを含み、ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３，０００，０００～４，０００，０００グラム／モルのＭｗ／Ｍｎを有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％、Ｈｅｖｅａ天然ゴムによって提供される最大９０重量％を有する１０～１００部の天然ゴム、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部、好ましくは１０～４９部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用される。

第２の実施形態では、ゴム組成物を含むタイヤ構成要素、好ましくは、タイヤトレッドが提供される。ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３～４のＭｗ／Ｍｎを有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部、好ましくは１０～４９部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物、又はこれらの残留物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用される。

グアユール天然ゴムと共晶組成物とを含むゴム組成物を含むタイヤ構成要素が本明細書に開示される。タイヤ構成要素を提供又は調製するための関連する方法も開示される。

第１の実施形態では、タイヤ構成要素、好ましくは、タイヤトレッドを提供するための方法が開示される。第１の実施形態の方法は、ゴム組成物を調製することを含み、ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３，０００，０００～４，０００，０００グラム／モルのＭｗ／Ｍｎ、及びＨｅｖｅａ天然ゴムによって提供される最大９０重量％を有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部の天然ゴム、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部、好ましくは１０～４９部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用される。

第２の実施形態では、ゴム組成物を含むタイヤ構成要素、好ましくは、タイヤトレッドが提供される。ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３～４のＭｗ／Ｍｎを有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部、好ましくは１０～４９部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物、又はこれらの残留物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用される。

定義
本明細書に記載される用語は、実施形態を説明するためだけのものであり、全体として本発明を限定すると解釈すべきではない。

本明細書で使用されるとき、用語「ＢＲ」又は「ポリブタジエン」は、１，３－ブタジエンのホモポリマーを指す。

本明細書で使用されるとき、「過半量」という用語は、５０％超（例えば、少なくとも５０．１％、少なくとも５０．５％、少なくとも５１％など）を指す。

本明細書で使用されるとき、「半量未満」という用語は、５０％未満（例えば、４９．５％以下、４９％以下など）を指す。

本明細書で特に明記しない限り、用語「ムーニー粘度」は、ムーニー粘度、ＭＬ_１＋４を指す。ゴム組成物のムーニー粘度は、加硫又は硬化に先立って測定されることを、当業者は理解するであろう。

本明細書で使用されるとき、略記Ｍｎは、数平均分子量に使用される。

本明細書で使用されるとき、略記Ｍｗは、重量平均分子量に使用される。

本明細書で使用されるとき、用語「天然ゴム」は、Ｈｅｖｅａゴムの木などの原料、及び非Ｈｅｖｅａ原料（例えば、グアユールゴムノキ及びＴＫＳなどのタンポポ）から収穫することができるものなどの、天然由来のゴムを意味する。言い換えれば、「天然ゴム」という用語は、合成ポリイソプレンを除くものと解釈すべきである。

本明細書で使用されるとき、用語「ｐｈｒ」とは、ゴム１００部当たりの部を意味する。１００部のゴムは、本明細書において１００部のエラストマー成分とも称される。

本明細書で使用するとき、「ポリイソプレン」という用語は、合成ポリイソプレンを意味する。言い換えれば、この用語は、イソプレンモノマーから製造されたポリマーを示すために用いられ、天然由来のゴム（例えば、Ｈｅｖｅａ天然ゴム、グアユール起源の天然ゴム、又はタンポポ起源の天然ゴム）を含むと解釈すべきではない。ただし、「ポリイソプレン」という用語は、イソプレンモノマーの天然源から製造されるポリイソプレンを含むと解釈すべきである。

本明細書で使用されるとき、用語「ＳＢＲ」は、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを意味する。

本明細書で使用されるとき、「トレッド」という用語は、通常の膨張及び負荷下で道路と接触するタイヤの部分、並びに任意のサブトレッドの両方を包含することを意味する。

天然ゴム
上で考察したように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、（ｉ）１０～１００部（例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、又は１００部）の天然ゴム、好ましくは５１～９０部（例えば、５１、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５又は１００部）の天然ゴムを含む１００部の少なくとも１つのゴムを含む。天然ゴムがゴム組成物中に１０～１００部の量で存在すると述べることは、天然ゴムが、ゴム組成物中の全ゴムの１０部から最大１００部の量で存在し得ることを意味する。少なくとも１種のゴム１００部並びにグアユール天然ゴムの部は、重量部を指す。

天然ゴム（ｉ）の総量のうち、少なくとも１０重量％は、以下に記載されるようなグアユール天然ゴムによって提供される。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、少なくとも３０重量％（例えば、３０重量％、４０重量％、５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、９０重量％、又は更には１００重量％）、より好ましくは少なくとも４０重量％（例えば、４０重量％、５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、９０重量％、又は更には１００重量％）を含む、増加した重量パーセントの天然ゴム（ｉ）が、以下に記載されるようなグアユール天然ゴムによって提供される。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、少なくとも５０重量％の天然ゴム（ｉ）が、以下に記載されるようなグアユール天然ゴムによって提供される。同様に、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、天然ゴム（ｉ）の全体（すなわち、１００重量％）が、以下に記載されるようなグアユール天然ゴムから構成されることが具体的に想定される。

グアユール天然ゴム
上で考察したように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物中の少なくとも１０重量％の天然ゴム（ｉ）は、グアユール天然ゴムを含む。第１及び第２の実施形態によれば、グアユール天然ゴムは、少なくとも１，２００，０００グラム／モル（例えば、１，２００，０００、１，２５０，０００、１，３００，０００、１，３５０，０００、１，４００，０００、１，４５０，０００など）のＭｗ、及び少なくとも２５０，０００グラム／モル（例えば、２５０，０００、３００，０００、３５０，０００、４００，０００、４５０，０００、５００，０００など）のＭｎを有する。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、グアユール天然ゴムは、１，２５０，０００～１，３５０，０００グラム／モル（例えば、１，２５０，０００、１，３００，０００、又は１，３５０，０００）のＭｗ、及び３００，０００～４００，０００グラム／モル（例えば、２５０，０００、３００，０００、又は３５０，０００）のＭｎを有する。本明細書で言及されるＭｗ及びＭｎ値（ひいてはＭｗ／Ｍｎ値）は、ポリスチレン標準を使用してＧＰＣによって測定される値を指す。

第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、グアユール天然ゴムの樹脂含量は様々であり得る。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、グアユール天然ゴムは、約２～約５重量％又は２～５重量％（例えば、２、２．２、２．４、２．５、２．６、２．８、３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４、４．２、４．４、４．５、４．６、４．８、又は５％）の樹脂含量を有する。第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、グアユール天然ゴムの灰分含量は様々であり得る。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、グアユール天然ゴムは、約０．１～約０．２重量％又は０．１～０．２重量％（例えば、０．１、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、又は０．２％）の灰分を有する。第１及び第２の実施形態のうちの特に好ましい実施形態では、グアユール天然ゴムは、約２～約５重量％又は２～５重量％の樹脂含量、及び約０．１～０．２重量％又は０．１～０．２重量％の灰分含量を有する。天然ゴム試料の樹脂含量は、アセトン抽出物を使用して測定することができ、したがって、「樹脂」という用語は、「アセトン抽出物」という語句と互換的に使用される。精製グアユール天然ゴムの樹脂含量は、以下のアセトン抽出手順に従って決定することができる。グアユールゴムの９～１０グラムの試料を共溶媒（３１ｍＬのアセトン、１７０ｍＬのペンタン）で６時間ソックスレー抽出して、ゴム及び樹脂の両方を可溶化する。樹脂は、アセトン相に可溶化される。可溶化ゴム（ペンタン相内に含有される）は、メタノール凝固、遠心分離、及び乾燥を使用して単離することができる。より具体的には、ソックスレー抽出からの２０ｍＬの抽出物を遠心分離管に移し、２０ｍＬのメタノールを添加して、ゴムを凝固させる。管及びその内容物を１５００ｒｐｍで２０分間遠心分離して、溶媒から凝固ゴムを分離する。管内の上清をフラスコにデカントし、樹脂％測定のために保存する。管及びその凝固したゴム内容物をアセトンのアリコート（１０ｍＬ）ですすぎ、アセトンを、デカントした上清を含有するフラスコに管から注ぐ。次いで、管内の残りの凝固ゴムを、６０℃に予熱した真空オーブンに入れ、真空下で３０分間乾燥させる。室温に冷却した後、管を秤量し、その中のゴムの量を計算する。樹脂含量（アセトン相内に含有される）は、上清及びデカントされたアセトンを含有するフラスコを利用することによって決定される。溶媒を、ほぼ乾燥するまで換気フード中でフラスコから蒸発させる。次いで、フラスコを１１０℃のオーブンに３０分間入れることによって、残りの内容物を更に乾燥させる。冷却後、フラスコを秤量し、フラスコ内に残っている樹脂の量を計算する。本明細書で使用される場合、「灰分」という用語（本明細書に開示されるプロセスによって生成される固体精製ゴムに関連して使用されるような）は、５５０℃±２５℃でゴムを灰化した後に残る無機材料（すなわち、炭素を含まない）を意味する。

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、グアユール天然ゴムのムーニー粘度は様々であり得る。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、グアユール天然ゴムは、少なくとも６５（例えば、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、又は９０）、より好ましくは少なくとも７０（例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、又は９０）の、１００℃でのＭＬ_１＋４を有する。そのような実施形態によれば、１００℃でのＭＬ_１＋４はまた、６５～９０、好ましくは７０～９０などの前述の値によって包含される範囲内であり得ることが理解されるべきである。

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、グアユール天然ゴムは、官能化されている。そのような実施形態では、グアユール天然ゴムは、好ましくは、カーボンブラック反応性官能基、好ましくはＳＢＲ及びＢＲに関して以下に詳細に記載されるような官能基で官能化される。

追加のゴム
上で考察したように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、（ｉｉ）０～９０部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムを含む。少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴム（ｉｉ）がゴム組成物中に０～９０部（例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、又は９０部）の量で存在すると述べることは、この少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴム（ｉｉ）が任意選択であるが、存在する場合、ゴム組成物中のゴム全体１００部のうち最大９０部の量で存在し得ることを意味する。少なくとも１種のゴムの１００部並びに少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムの部は、重量部を指す。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムは、ゴム組成物中に１０～４９部（例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、又は４９部）の量で存在する。

第１及び第２の実施形態によれば、少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴム（ｉｉ）は、（ａ）１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、及び２，４－ヘキサジエンからなる群から選択される少なくとも１種の共役ジエン系モノマーと、（ｂ）任意選択で、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のビニル芳香族モノマーとから作製されるポリマー又はコポリマーであってもよい。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、少なくとも１種のゴム（ｉｉ）は、スチレン－ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、及びこれらの混合物からなる群から選択される。特定のそのような実施形態では、少なくとも１種のゴム（ｉｉ）は、ポリブタジエンを含む。好適なポリブタジエンとしては、高シスポリブタジエン（少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９２％のシス結合含量を有するとみなすことができる）が挙げられ、そのような高シスポリブタジエンは、任意選択で官能化される。第１及び第２の実施形態のうちの他の実施形態では、少なくとも１つのゴム（ｉｉ）は、スチレン－ブタジエンゴムを含み、そのようなスチレン－ブタジエンゴムは、任意選択で官能化される。第１及び第２の実施形態のうちの他の実施形態では、少なくとも１つのゴム（ｉｉ）は、ポリブタジエン（好ましくは高シスポリブタジエン）とスチレン－ブタジエンゴムとの組み合わせを含み、特定のそのような実施形態では、ポリブタジエン又はスチレン－ブタジエンゴムの少なくとも１つは官能化されている。

少なくとも１つの共役ジエンモノマー系ゴムが官能化ゴム（例えば、少なくとも９０％のシス－１，４－結合含量を有する官能化ポリブタジエン及び／又は官能化ＳＢＲ）を含む、第１及び第２の実施形態のうちのそれらの実施形態では、存在する官能基は様々であり得る。前述の好ましい実施形態によれば、使用される官能基は、カーボンブラック反応性であり、より好ましい実施形態では、官能基は極性基を含む。（ＢＲ及びＳＢＲについての）好適なカーボンブラック反応性官能基の非限定的な例としては、ヒドロキシル、カルボニル、エーテル、エステル、ハライド、アミン、イミン、アミド、ニトリル、及びオキシラン（例えば、エポキシ環）基が挙げられるが、これらに限定されない。官能化ポリマーが使用される場合、官能基は、ポリマーの頭部及び／若しくは尾部に組み込まれてもよく、並びに／又はポリマー骨格に沿って付加されてもよい。官能化開始剤の非限定的な例としては、有機アルカリ金属化合物（例えば、有機リチウム化合物）であって、１つ以上のヘテロ原子（例えば、窒素、酸素、ホウ素、ケイ素、硫黄、スズ、及びリン原子）又は上記原子を含む複素環基、多くの場合１つ以上の窒素原子を更に含み（例えば、置換アルジミン、ケチミン、第二級アミン等）、任意選択でジイソプロペニルベンゼン等の化合物と予備反応された、有機アルカリ金属化合物が挙げられる。多数の官能性開始剤は、当分野において公知である。例示的なものは、米国特許第５，１５３，１５９号、同第５，３３２，８１０号、同第５，３２９，００５号、同第５，５７８，５４２号、同第５，３９３，７２１号、同第５，６９８，４６４号、同第５，４９１，２３０号、同第５，５２１，３０９号、同第５，４９６，９４０号、同第５，５６７，８１５号、同第５，５７４，１０９号、同第５，７８６，４４１号、同第７，１５３，９１９号、同第７，８６８，１１０号、及び米国特許出願公開第２０１１－０１１２２６３号に開示されており、それらは、参照により本明細書に組み込まれる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、官能性開始剤が使用される場合、官能性窒素含有開始剤が利用され、非限定的な例としては、環状アミン、特にアゼチジンなどの環状二級アミン；ピロリジン；ピペリジン；モルホリン；Ｎ－アルキルピペラジン；ヘキサメチレンイミン；ヘプタメチレンイミン、及びドデカメチレンイミンが挙げられる。

共晶組成物
上で考察したように、第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、共晶組成物を含む。特定の量の共晶組成物は、様々であり得る。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、共晶組成物は、約０．００５～約３ｐｈｒ又は０．００５～３ｐｈｒ（例えば、０．００５、０．０１、０．０５、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、又は３ｐｈｒ）の量で、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒ又は０．０１～１ｐｈｒ（例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．４、０．５、０．６、０．８、又は１ｐｈｒ）の量で存在する。

第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、共晶組成物は、以下の式Ｉによって定義される。
Ｃａｔ^＋Ｘ^－Ｙ_ｚ
式中、Ｃａｔ^＋はカチオンであり、Ｘ^－は対アニオン（例えば、ルイス塩基）であり、ｚは、対アニオン（例えば、ルイス酸又はブレンステッド酸）と相互作用するＹ分子の数を指す。以下により詳細に考察するように、Ｃａｔ^＋は、アンモニウム、ホスホニウム、又はスルフォニウムカチオンを含むことができる。Ｘ^－は、ハロゲン化物イオンを含むことができ、Ｙは、水素結合供与体、金属ハロゲン化物、又は金属ハロゲン化物水和物を含むことができる。第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、ｚは、深共晶溶媒を実現する数であるが、他の実施形態においては、ｚは、それぞれの共晶構成成分よりも低い融点を有する錯体を別様に実現する数である。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、カチオン源とアニオン源との組み合わせを含む。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、共晶組成物は、アンモニウム化合物、ホスホニウム化合物、スルホニウム化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるカチオン源と、金属ハロゲン化物化合物、金属ハロゲン化物水和物化合物、水素結合供与体化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるアニオン源との組み合わせを含む。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、アンモニウム化合物から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）以下の式ＩＩ：（Ｒ^１）（Ｒ^２）（Ｒ^３）（Ｒ^４）^－Ｎ＋－Φ^－を有するアンモニウム化合物であって、式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４が、独立して、水素及び一価有機基から選択され、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４のうちの２つが、二価有機基を形成するように連結され得、Φが、対アニオンである、アンモニウム化合物、（ｉｉ）好ましくは、Ｎ－エチル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミニウムクロリド、２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド（塩化コリンとしても知られる）、及びＮ－ベンジル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミンクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＶを有するアンモニウム化合物、又は（ｉｉｉ）好ましくは、２－クロロ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム（クロロコリンクロリドとしても知られる）、及び２－（クロロカルボニルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＩＩを有するアンモニウム化合物のうちの少なくとも１つから選択される、カチオン源を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、アニオン源と、（ｉ）として上述した群から選択されるアンモニウム化合物であるカチオン源と、を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、アニオン源と、（ｉｉ）として上述した群から選択されるアンモニウム化合物であるカチオン源と、を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、アニオン源と、（ｉｉｉ）として上述した群から選択されるアンモニウム化合物であるカチオン源と、を含む。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、カチオン源は、第四級アンモニウム塩を含むアンモニウム化合物である。第四級アンモニウム塩を使用した有用な共晶組成物としては、第四級アンモニウム塩と金属ハロゲン化物との化合物（Ｉ型共晶組成物と称される）、第四級アンモニウム塩と金属ハロゲン化物水和物との化合物（ＩＩ型共晶組成物と称される）、第四級アンモニウム塩と水素結合供与体との化合物（ＩＩＩ型共晶組成物と称される）、又は金属ハロゲン化物水和物と水素結合供与体との化合物（ＩＶ型共晶組成物と称される）が挙げられる。アンモニウム化合物の代わりに、スルホニウム又はホスホニウムの類似の化合物を用いることもでき、これらは、当業者であれば容易に想定することができる。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、第四級アンモニウム塩は、２０℃で固体である。これら又は他の実施形態において、金属ハロゲン化物及び水素結合供与体は、２０℃で固体である。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態において、上で考察したように、アンモニウム化合物とも称されてもよい有用な第四級アンモニウム塩は、以下の式ＩＩによって定義されてもよい。特定のそのような実施形態において、対アニオン（例えば、Φ^－）ハロゲン化物（Ｘ^－）、硝酸塩（ＮＯ_３ ^－）、テトラフルオロホウ酸塩（ＢＦ_４ ^－）、過塩素酸塩（ＣｌＯ_４ ^－）、トリフレート（ＳＯ_３ＣＦ_３ ^－）、トリフルオロ酢酸塩（ＣＯＯＣＦ_３ ^－）からなる群から選択される。特定のそのような実施形態において、Φ^－は、ハロゲン化物イオンであり、ある特定の実施形態では、塩化物イオンである。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、カチオン源が、式（ＩＩ）を有するアンモニウム化合物である場合、一価有機基は、ヒドロカルビル基を含み、二価有機基は、ヒドロカルビレン基を含む。特定のそのような実施形態において、一価及び二価の有機基は、ヘテロ原子を含み、そのようなヘテロ原子は、例えば、酸素及び窒素、並びに／又はハロゲン原子などであるが、これらに限定されない。したがって、一価の有機基としては、アルコキシ基、シロキシ基、エーテル基、及びエステル基、並びにカルボニル基又はアセチル置換基を挙げることができる。特定のそのような実施形態において、ヒドロカルビル基及びヒドロカルビレン基は、１個（又は適切な最小数）～約１８個の炭素原子、他の実施形態においては１～約１２個の炭素原子、また他の実施形態においては１～約６個の炭素原子を含む。ヒドロカルビル基及びヒドロカルビレン基は、分枝状、環状、又は直鎖状であってもよい。例示的なタイプのヒドロカルビル基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、及びアルキルアリール基が挙げられる。例示的なタイプのヒドロカルビレン基としては、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、及びアルキルアリーレン基が挙げられる。特定の実施形態において、ヒドロカルビル基は、メチル基、エチル基、オクタデシル基、フェニル基、及びベンジル基からなる群から選択される。ある特定の実施形態において、ヒドロカルビル基はメチル基であり、ヒドロカルビレン基は、エチレン又はプロピレン基である。

概して、第１及び第２の実施形態におけるカチオン源に有用なタイプのアンモニウム化合物としては、第二級アンモニウム化合物、第三級アンモニウム化合物、及び第四級アンモニウム化合物が挙げられる。特定のそのような実施形態において、アンモニウム化合物としては、ハロゲン化アンモニウムが挙げられ、その例としては、塩化アンモニウムなどが挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態において、アンモニウム化合物は、第四級アンモニウム塩化物である。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、カチオン源が、アンモニウム化合物である場合、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、水素であり、アンモニウム化合物は、塩化アンモニウムである。１つ以上の実施形態において、アンモニウム化合物は非対称である。

カチオン源がアンモニウム化合物である、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、アンモニウム化合物は、アルコキシ基を含み、式ＩＩＩによって定義することができる。
（Ｒ^１）（Ｒ^２）（Ｒ^３）－Ｎ^＋－（Ｒ^４－ＯＨ）Φ^－
式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、個々に水素又は一価有機基から選択されるか、あるいは代替として、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうちの２つが結合して二価有機基を形成し、Ｒ^４は二価有機基であり、Φ^－は対アニオンである。特定のそのような実施形態において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びうちの少なくとも１つ、他の実施形態においては少なくとも２つ、他の実施形態においては少なくとも３つは、水素ではない。

式ＩＩＩによって定義されるアンモニウム化合物の例としては、Ｎ－エチル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミニウムクロリド、２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド（コリンクロリドとしても知られる）、及びＮ－ベンジル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミンクロリドが挙げられるが、これらに限定されない。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、カチオン源は、ハロゲン含有置換基を含み、かつ式ＩＶによって定義することができる、アンモニウム化合物である。
Φ^－－（Ｒ^１）（Ｒ^２）（Ｒ^３）－Ｎ^＋－Ｒ^４Ｘ
式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、個々に水素又は一価有機基から選択されるか、あるいは代替として、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうちの２つが結合して二価有機基を形成し、Ｒ^４は二価有機基であり、Ｘはハロゲン原子であり、Φ^－は対アニオンである。１つ以上の実施形態において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びうちの少なくとも１つ、他の実施形態においては少なくとも２つ、他の実施形態においては少なくとも３つは、水素ではない。１つ以上の実施形態において、Ｘは塩素である。

式ＩＶによって定義されるアンモニウム化合物の例としては、２－クロロ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム（クロルコリンクロリドとも呼ばれる）、及び２－（クロロカルボニルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリドが挙げられるが、これらに限定されない。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、ホスホニウム化合物から選択されるカチオン源を含む。そのようなホスホニウム化合物の非限定的な例としては、アルミノホスフェート、コバルトアルミノホスフェート、及びリン酸亜鉛が挙げられるが、これらに限定されない。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、スルホニウム化合物から選択されるカチオン源を含む。そのようなスルホニウム化合物の非限定的な例としては、フルオロスルホネート、アルミニウムスルホネート、及び亜鉛スルホネートが挙げられるが、これらに限定されない。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、水素結合供与体化合物から選択されるアニオン源を含む。アミン、アミド、カルボン酸、及びアルコールを含む、様々なタイプの水素結合供与体化合物が、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態におけるアニオン源として有用であり得る。１つ以上の実施形態において、水素結合供与体化合物は、炭化水素鎖構成成分を含む。炭化水素鎖構成成分は、炭素鎖長が、少なくとも２個、他の実施形態においては少なくとも３個、また他の実施形態においては少なくとも５個の炭素原子であってもよい。これらの又は他の実施形態において、炭化水素鎖構成成分は、炭素鎖長が、３０個未満の、他の実施形態においては２０個未満の、他の実施形態においては１０個未満の炭素原子を有する。

第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、アニオンイオン源が水素結合供与体化合物である場合、アニオンイオン源は、以下：（ｉ）アミン、アミド、カルボン酸、アルコール、及びこれらの混合物；（ｉｉ）脂肪族アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、アミノエチルピペラジン、トリエチレンテトラミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－（２アミノエチル）ピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、及びテトラエチレンペンタアミン、プロピレンアミン、アニリン、置換アニリン、並びにこれらの組み合わせなどのアミン；（ｉｉｉ）尿素、１－メチル尿素、１，１－ジメチル尿素、１，３－ジメチル尿素、チオ尿素、尿素、ベンズアミド、アセトアミド、及びこれらの組み合わせなどのアミド；（ｉｖ）好ましくは、フェニルプロピオン酸、フェニル酢酸、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、アジピン酸、コハク酸、クエン酸、トリカルバリル酸、及びこれらの組み合わせなどのカルボン酸；又は（ｖ）好ましくは、脂肪族アルコール、フェノール、置換フェノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、レゾルシノール、置換レゾルシノール、グリセロール、ベンゼントリオール、及びこれらの組み合わせなどのアルコールのうちの少なくとも１つから選択される。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、カチオン源と、（ｉ）として上述した群から選択される水素結合供与体化合物であるアニオン源と、を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、カチオン源と、（ｉｉ）として上述した群から選択される水素結合供与体化合物であるアニオン源と、を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、カチオン源と、（ｉｉｉ）として上述した群から選択される水素結合供与体化合物であるアニオン源と、を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、カチオン源と、（ｉｖ）として上述した群から選択される水素結合供与体化合物であるアニオン源と、を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、カチオン源と、（ｖ）として上述した群から選択される水素結合供与体化合物であるアニオン源と、を含む。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、アニオン源がアミンである場合、有用なアミンは、式Ｖを有するものとして記載することができ、
Ｒ^１－（ＣＨ_２）_ｘ－Ｒ^２
式中、Ｒ^１及びＲ^２は、－ＮＨ_２、－ＮＨＲ^３、又は－ＮＲ^３Ｒ^４であり、ｘは、少なくとも２の整数である。１つ以上の実施形態において、ｘは、２～約１０又は２～１０（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０）であり、他の実施形態では、ｘは、約２～約８、又は２～８（例えば、２、３、４、５、６、７、又は８）であり、他の実施形態では、ｘは、約２～約６又は２～６（例えば、２、３、４、５、又は６）である。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、アニオン源がアミドである場合、有用なアミドは、式ＶＩを有するものとして記載することができる。
Ｒ－ＣＯ－ＮＨ_２
式中、Ｒは、Ｈ、ＮＨ_２、ＣＨ_３、又はＣＦ_３である。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、アニオン性供給源がカルボン酸である場合、有用なカルボン酸としては、一官能性、二官能性、及び三官能性有機酸が挙げられる。そのような有機酸としては、アルキル酸、アリール酸、及び混合アルキル－アリール酸を挙げることができる。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、アニオン源がアルコールである場合、有用なアルコールとしては、モノオール、ジオール、及びトリオールが挙げられるが、これらに限定されない。モノオールの具体例としては、脂肪族アルコール、フェノール、置換フェノール、及びこれらの混合物が挙げられる。ジオールの具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、レゾルシノール、置換レゾルシノール、及びこれらの混合物が挙げられる。トリオールの具体例としては、グリセロール、ベンゼントリオール、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、金属ハロゲン化物からなる群から選択され、好ましくは、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化スズ、臭化スズ、ヨウ化スズ、塩化鉄、臭化鉄、及びヨウ化鉄、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択されるアニオン源を含む。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、金属ハロゲン化物水和物化合物から選択されるアニオン源を含む。一般に、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態で使用するのに好適な金属ハロゲン化物水和物化合物としては、上で考察した金属ハロゲン化物に対応する金属ハロゲン化物水和物、例えば、ハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化亜鉛、ハロゲン化スズ、及びハロゲン化鉄が挙げられる。例えば、非限定的な例としては、上記のハロゲン化物に対応する塩化アルミニウム六水和物及び塩化銅二水和物が挙げられる。

第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、共晶組成物は、上記（ｉｉ）から選択されるアンモニウム化合物と、上記（ｉｉｉ）から選択される水素結合供与体化合物との組み合わせを含む。第１及び第２の実施形態のうちの特に好ましい実施形態では、共晶組成物は、塩化コリンと尿素との組み合わせを含む。特定のこのような実施形態では、共晶組成物の量は、好ましくは０．０１～２ｐｈｒ又は０．０１～２ｐｈｒ（例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．５、１、１．５、又は２ｐｈｒ）、より好ましくは約０．１～約１ｐｈｒ（例えば、０．１、０．２、０．３、０，４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、又は１ｐｈｒ）である。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、共晶組成物は、ゴム組成物の他の成分に共晶組成物を導入する前に調製される。言い換えれば、そのような実施形態によれば、第１の構成成分は、第２の構成成分と、これらの混合物（共晶組成物として）を加硫性組成物に導入する前に、事前化合される。第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、組み合わされた構成成分は、共晶組成物を構成すると考えられ得る均質な液体組成物が観察されるまで混合される。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態において、共晶組成物は、共晶混合物を加硫性組成物に導入する前に、ゴム配合物の１種以上の成分と事前化合される。言い換えれば、第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、加硫性組成物の構成成分（例えば、酸化亜鉛などの金属化合物）を共晶組成物と化合して、事前化合物又はマスターバッチを形成してから、その事前化合物をゴムが混合されるミキサーに導入する。例えば、酸化亜鉛が共晶溶媒中に溶解されてから、ミキサー内のゴムへと導入されてもよい。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態において、共晶組成物は、事前化合物の微量成分であり、したがって共晶組成物と予備混合される構成成分は、共晶組成物の担体としてみなすことができる。例えば、共晶組成物は、より大きな体積の酸化亜鉛と化合されることができ、酸化亜鉛が、固体である酸化亜鉛と共晶組成物との化合物を、ミキサー内のゴムに送達するための担体として作用する。更に他の実施形態において、共晶対を構成する物質のうちの１つが、共晶組成物の固体担体として作用し、したがって、共晶組成物の第１の成分と第２の成分との化合は、ミキサー内のゴムに固体として添加され得る事前化合物を形成する。当業者であれば、所望の温度に固体組成物を維持するために、この性質の混合物が、他の共晶部材に対して過剰な量の第１又は第２の共晶対の構成物質を化合させることで形成され得ることを理解されよう。

第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、共晶溶媒は、ゴムマスターバッチの形成における開始成分として加硫性ゴムに導入される。その後、共晶溶媒が、ゴムとの高剪断で、高温下で混合される。第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、共晶溶媒は、１１０℃を超える最低温度でゴムと混合され、他の実施形態においては１３０℃を超える最低温度で、他の実施形態においては１５０℃を超える最低温度でゴムと混合される。第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、高剪断、高温での混合は、約１１０℃～約１７０℃の温度で行われる。

第１及び第２の実施形態のうちの他の実施形態において、共晶溶媒は、硫黄系硬化剤とともに、順次又は一度のいずれかで、加硫性ゴムに導入される。その後、共晶溶媒は、１１０℃未満の最大温度で加硫性ゴムと混合され、他の実施形態においては、１０５℃未満の最大温度で、また他の実施形態においては、１００℃未満の最大温度で加硫性ゴムと混合される。第１及び第２の実施形態のうちの１つ以上の実施形態において、硬化剤との混合は、約７０～約１１０℃の温度で行われる。

共晶溶媒と同様に、酸化亜鉛及びステアリン酸は、ゴムマスターバッチに開始成分として添加することができ、したがって、これらの成分は、高温下で、高剪断の混合をされることになる。あるいは、第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、酸化亜鉛及びステアリン酸は、硫黄系硬化剤とともに（例えば、最終混合段階において）添加され得、それによって低温混合のみを受ける。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、酸化亜鉛は、共晶溶媒とは別個にかつ個別にゴム組成物に導入される。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態において、酸化亜鉛及び共晶溶媒は事前化合されて酸化亜鉛マスターバッチを形成するが、この酸化亜鉛マスターバッチは、酸化亜鉛が共晶溶媒中に溶解又は別の方法で分散される溶液を含み得る。その後、酸化亜鉛マスターバッチを加硫性ゴムに導入することができる。

補強充填剤
上で考察したように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、カーボンブラック、シリカ、及びこれらの組み合わせから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒ又は３０～１５０ｐｈｒ（例えば、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、又は１５０ｐｈｒ）の補強充填剤を含む（含む）。補強充填剤がカーボンブラック、シリカ、及びこれらの組み合わせから選択されると述べることは、補強充填剤のみがカーボンブラックである実施形態、補強充填剤のみがシリカである実施形態、並びに補強充填剤がカーボンブラック及びシリカの両方を含む実施形態を包含することを意味する。以下でより詳細に考察するように、カーボンブラックとシリカの両方が存在する場合、各々の相対量は様々であり得る。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、ゴム組成物は、カーボンブラック、シリカ、及びこれらの組み合わせから選択される、約３０～約６０ｐｈｒ又は３０～６０ｐｈｒ（例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、又は６０ｐｈｒ）の補強充填剤を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定の他の実施形態では、ゴム組成物は、カーボンブラック、シリカ、及びこれらの組み合わせから選択される、約５０～約１５０ｐｈｒ又は５０～１５０ｐｈｒ（例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、又は１５０ｐｈｒ）の補強充填剤を含む。

カーボンブラック充填剤が補強充填剤の一部分（又は全部）として存在する、第１及び第２の実施形態のうちのそれらの実施形態では、１つ又は２つ以上のカーボンブラックが存在してもよい。第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、使用されるカーボンブラックの特定のタイプは様々であり得る。概して、第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態のゴム組成物中の補強充填剤として使用するための好適なカーボンブラックは、少なくとも約２０ｍ^２／ｇ（少なくとも２０ｍ^２／ｇを含む）、及び、より好ましくは、少なくとも約３５ｍ^２／ｇ～最大で約２００ｍ^２／ｇ、又はそれより高い（３５ｍ^２／ｇ～２００ｍ^２／ｇを含む）の表面積を有するものを含む、一般に入手可能な商業的に製造されたカーボンブラックのいずれかを含む。カーボンブラックについて本明細書において使用される表面積の値は、臭化セチルトリメチル－アンモニウム（cetyltrimethyl-ammonium bromide、ＣＴＡＢ）技法を使用するＡＳＴＭ Ｄ－１７６５によって決定される。有用なカーボンブラックの中には、ファーネスブラック、チャネルブラック、及びランプブラックがある。より詳細には、有用なカーボンブラックの例としては、超耐摩耗性ファーネス（super abrasion furnace、ＳＡＦ）ブラック、高耐摩耗性ファーネス（ＨＡＦ）ブラック、良押出性ファーネス（fast extrusion furnace、ＦＥＦ）ブラック、微細ファーネス（fine furnace、ＦＦ）ブラック、準超耐摩耗性ファーネス（intermediate super abrasion furnace、ＩＳＡＦ）ブラック、半補強性ファーネス（semi-reinforcing furnace、ＳＲＦ）ブラック、中加工性チャネルブラック、難加工性チャネルブラック、及び導電性チャネルブラックが挙げられる。利用され得る他のカーボンブラックとしては、アセチレンブラックが挙げられる。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、上述のブラックの２種以上の混合物を含む。好ましくは、第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、カーボンブラック充填剤が存在する場合、１つのタイプ（又は等級）の補強カーボンブラックのみからなる。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適な典型的なカーボンブラックは、ＡＳＴＭ Ｄ－１７６５－８２ａによって指定される、Ｎ－１１０、Ｎ－２２０、Ｎ－３３９、Ｎ－３３０、Ｎ－３５１、Ｎ－５５０及びＮ－６６０である。使用されるカーボンブラックは、ペレット化形状又は非ペレット化綿状塊とすることができる。好ましくは、一層均質な混合を行うため、非ペレット化カーボンブラックが好ましい。

シリカ充填剤が補強充填剤の一部分として存在する、第１及び第２の実施形態のうちのそれらの実施形態では、１つ又は２つ以上のシリカが存在してもよい。追加的に、シリカ充填剤が存在する、第１及び第２の実施形態のうちのそれらの実施形態では、補強シリカ充填剤の表面積は様々であり得る。第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、少なくとも１種の補強シリカ充填剤のための特定のタイプのシリカは様々であり得る。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適な補強シリカ充填剤の非限定例としては、沈殿非晶質シリカ、湿性シリカ（水和ケイ酸）、乾燥シリカ（無水ケイ酸）、フュームドシリカ、ケイ酸カルシウムなどが挙げられるが、これらに限定されない。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適な他の補強シリカ充填剤は、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ_２ＳｉＯ_４、ＭｇＳｉＯ_３など）、ケイ酸カルシウムマグネシウム（ＣａＭｇＳｉＯ_４）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ_２ＳｉＯ_４など）、ケイ酸アルミニウム（Ａｌ_２ＳｉＯ_５、Ａｌ_４．３ＳｉＯ_４．５Ｈ_２Ｏなど）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ_２Ｏ_３．ＣａＯ_２、ＳｉＯ_２など）などを含むが、これらに限定されない。列挙された補強シリカ充填剤の中で、沈殿非晶質湿式プロセス、含水シリカ充填剤が好ましい。このような補強シリカ充填剤は、水中の化学反応により生成され、そこから凝集体へと強力に結合し、順次、集塊物へとわずかに強く結合する一次粒子を伴う超微粒の球状粒子として、沈殿される。表面積は、ＢＥＴ法で測定すると、様々な補強シリカ充填剤の補強特性を特徴付ける好ましい測定値である。本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、約１００ｍ^２／ｇ～約４００ｍ^２／ｇ、１００ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、若しくは４００ｍ^２／ｇ）、約１００ｍ^２／ｇ～約３５０ｍ^２／ｇ、又は１００ｍ^２／ｇ～３５０ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、若しくは３５０ｍ^２／ｇ）の表面積（ＢＥＴ法によって測定される）を有する補強シリカ充填剤を含む。本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態において、ゴム組成物は、約１１０ｍ^２／ｇ～約２００ｍ^２／ｇ、１１０ｍ^２／ｇ～２００ｍ^２／ｇ（例えば、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、又は２００ｍ^２／ｇ）、約１１０～約１４０ｍ^２／ｇ、１１０～１４０ｍ^２／ｇ（例えば、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、又は１４０ｍ^２／ｇ）、１８０ｍ^２／ｇ～約２００ｍ^２／ｇ、及び１８０ｍ^２／ｇ～２００ｍ^２／ｇ（例えば、１８０、１８５、１９０、１９５、又は２００ｍ^２／ｇ）の範囲のＢＥＴ表面積を有する補強シリカ充填剤を含み、特定のそのような実施形態では、ゴム組成物中に存在する唯一のシリカ充填剤は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のＢＥＴ表面積を有する。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態のうちの他の実施形態では、ゴム組成物は、約２１０ｍ^２／ｇ～約３２０ｍ^２／ｇ、２１０ｍ^２／ｇ～３２０ｍ^２／ｇ（例えば、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０、２７５、２８０、２８５、２９０、２９５、３００、３０５、３１０、３１５、又は３２０ｍ^２／ｇ）、約２２０ｍ^２／ｇ～約３００ｍ^２／ｇ、及び２２０ｍ^２／ｇ～３００ｍ^２／ｇ（例えば、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０、２７５、２８０、２８５、２９０、２９５、又は３００ｍ^２／ｇ）を含むＢＥＴ表面を有する補強シリカ充填剤を含む。特定のそのような実施形態では、ゴム組成物中に存在する唯一のシリカ充填剤は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のＢＥＴ表面積を有する。本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、約５．５～約８、５．５～８（例えば、５．５、５．７、５．９、６．１、６．３、６．５、６．７、６．９、７．１、７．３、７．５、７．７、７．９、若しくは８）、約６～約８、６～８（例えば、６、６．２、６．４、６．６、６．８、７、７．２、７．４、７．６、７．８、若しくは８）、約６～約７．５、６～７．５、約６．５～約８、６．５～８、約６．５～約７．５、６．５～７．５、約５．５～約６．８、又は５．５～６．８のｐＨを有する補強シリカ充填剤を含む。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態で使用することができる市販の補強シリカ充填剤のいくつかとしては、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．）によって製造された、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ１２０Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ１２０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１３４Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ １６０Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ １６０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１９０、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１９０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ ２００Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ ２００Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２１０、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２３３、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２４３ＬＤ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２５５ＣＧ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）３１５－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）３１５Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＨＤＰ ３２０Ｇなど、が挙げられるが、これらに限定されない。同様に、多くの有用な商用グレードの異なる補強シリカ充填剤もまた、Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（例えば、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）３２０ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）５０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）５５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ２ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ２、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７００５、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７８００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９０００ Ｇ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９１００ ＧＲ）及びＳｏｌｖａｙ（例えば、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１１５ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１０８５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１６５ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１２００ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）Ｐｒｅｍｉｕｍ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１９５ＨＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１９５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１８５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１７５ＧＲ、及びＺｅｏｓｉｌ（登録商標）１６５ ＧＲ）から入手可能である。

シリカカップリング剤
本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態では、シリカ充填剤が存在する場合、１種又は２種以上のシリカカップリング剤もまた、（任意選択で）利用され得る。第１の実施形態及び第２の実施形態における好ましい実施形態では、シリカ充填剤が存在する場合、少なくとも１種のシリカカップリング剤が利用される。シリカカップリング剤は、ゴム組成物中のシリカ充填剤の凝集の防止又は低減に有用である。シリカ充填剤粒子の凝集は、ゴム組成物の粘度を上昇させると考えられ、したがって、この凝集を防止することにより、粘度が低下し、ゴム組成物の加工性及びブレンドが改善される。

概して、シラン及び構成成分、又はポリマー、特に加硫性ポリマーと反応可能な部分を有するものなどの任意の従来のシリカカップリング剤のタイプが使用可能である。シリカカップリング剤は、シリカとポリマーとの間の連結架橋として作用する。本明細書において開示される第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態における使用に好適なシリカカップリング剤としては、アルキルアルコキシ、メルカプト、ブロックされたメルカプト、硫化物含有（例えば、一硫化物ベースのアルコキシ含有、二硫化物ベースのアルコキシ含有、四硫化物ベースのアルコキシ含有）、アミノ、ビニル、エポキシ、及びこれらの組み合わせなどの基を含有するシリカカップリング剤が挙げられる。特定の実施形態では、シリカカップリング剤は、前処理されたシリカの形態でゴム組成物に添加されてもよい。前処理されたシリカは、ゴム組成物に添加される前にシランで前表面処理されている。前処理されたシリカを使用することにより、１つの成分中に２つの成分（すなわち、シリカとシリカカップリング剤）を添加することが可能になり、それによって一般にゴムの配合が容易になる傾向がある。

アルキルアルコキシシランは、一般式Ｒ^１０ _ｐＳｉ（ＯＲ^１１）_４－ｐを有し、各Ｒ^１１は独立して一価の有機基であり、ｐは１～３の整数であるが、少なくとも１つのＲ^１０がアルキル基であることを条件とする。好ましくは、ｐは１である。一般に、各Ｒ^１０は、独立してＣ_１～Ｃ_２０の脂肪族、Ｃ_５～Ｃ_２０の環式脂肪族、又はＣ_６～Ｃ_２０の芳香族を含み、各Ｒ^１１は、独立してＣ_１～Ｃ_６の脂肪族を含む。特定の例示的な実施形態では、各Ｒ^１０は、独立してＣ_６～Ｃ_１５の脂肪族を含み、更なる実施形態では、各Ｒ^１０は、独立してＣ_８～Ｃ_１４の脂肪族を含む。メルカプトシランは、一般式ＨＳ－Ｒ^１３－Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）_２を有し、Ｒ^１３は二価の有機基であり、Ｒ^１４はハロゲン原子又はアルコキシ基であり、各Ｒ^１５は、独立してハロゲン、アルコキシ基又は一価の有機基である。ハロゲンは塩素、臭素、フッ素、又はヨウ素である。アルコキシ基は、好ましくは、１～３個の炭素原子を有する。ブロックされたメルカプトシランは、一般式Ｂ－Ｓ－Ｒ^１６－Ｓｉ－Ｘ_３を有し、シリル基がシリカ－シラン反応におけるシリカとの反応に利用可能であり、ブロック基Ｂがメルカプト水素原子を置換して硫黄原子とポリマーとの反応をブロックする。上述の一般式において、Ｂは、不飽和ヘテロ原子の形態であり得る、又は単結合を介して硫黄に直接結合される炭素であり得るブロック基である。Ｒ^１６は、Ｃ_１～Ｃ_６の直鎖又は分岐鎖アルキリデンであり、各Ｘは、Ｃ_１～Ｃ_４のアルキル又はＣ_１～Ｃ_４のアルコキシからなる群から独立して選択される。

第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適なアルキルアルコキシシランの非限定例としては、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシ－シラン、エチルトリメトキシシラン、シクロヘキシル－トリブトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、メチルオクチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、オクタデシル－トリメトキシシラン、メチルオクチルジメトキシシラン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適なビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィドの非限定例としては、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィド及びビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドが挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィドの具体的な非限定例としては、以下に限定されないが、３，３’－ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリ－ｔ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、２，２’－ビス（ジメチルメトキシシリルエチル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（エチル－ジ－ｓｅｃ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（プロピルジエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、１２，１２’－ビス（トリイソプロポキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジメトキシフェニルシリル－２－メチルプロピル）ジスルフィド、及びこれらの混合物が挙げられる。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適なビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドシリカカップリング剤の非限定例としては、以下に限定されないが、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－ベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、及びこれらの混合物が挙げられる。ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドは、Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳｉ６９（登録商標）として市販されている。

本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適なメルカプトシランの非限定例としては、１－メルカプトメチルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリプロポキシシラン、１８－メルカプトオクタデシルジエトキシクロロシラン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適なブロックされたメルカプトシランの非限定例としては、米国特許第６，１２７，４６８号、同第６，２０４，３３９号、同第６，５２８，６７３号、同第６，６３５，７００号、同第６，６４９，６８４号、及び同第６，６８３，１３５号（これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる）に記載されたものが挙げられるが、これらに限定されない。ブロックされたメルカプトシランの代表例としては、２－トリエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリメトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、トリエトキシシリルメチル－チオアセテート、トリメトキシシリルメチルチオアセテート、トリイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、メチルジエトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジメトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルエトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルメトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、２－トリイソプロポキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジエトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジエトキシシリル－１－プロピル－チオアセテート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－４－チオアセチルシクロヘキサン、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－３－チオアセチルシクロヘキサン、２－トリエトキシシリル－５－チオアセチルノルボルネン、２－トリエトキシシリル－４－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－５－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシ－シリル－１－エチル）－４－チオアセチルノルボルネン、１－（１－オキソ－２－チア－５－トリエトキシシリルフェニル）安息香酸、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－ヘキシルチオアセテート、８－トリエトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－オクチルチオアセテート、８－トリメトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリメトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、１０－トリエトキシシリル－１－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－９－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－３－ブチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピル－１－プロピルチオパルミテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオベンゾエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオ－２－エチルヘキサノエート、３－メチルジアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、２－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－トリアセトキシシリル－１－エチル－チオアセテート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルジチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルジチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）テトラチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルトリチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルトリチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルジチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルジチオホスフィネート、トリス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－メチルジチオホスホネート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－エチルジチオホスホネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメチルチオサルフェート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルエタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルベンゼンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルトルエンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルナフタレンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルキシレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルメチルチオサルフェート、トリエトキシシリルメチルメタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルエタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルベンゼンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルトルエンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルナフタレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルキシレンチオスルホネートなどからなる群から選択される。様々なブロックされたメルカプトシランの混合物を使用することができる。特定の例示的実施形態での使用に好適なブロックされたメルカプトシランの更なる例は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．（Ａｌｂａｎｙ，ＮＹ）から入手可能なＮＸＴ（商標）シラン（３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシラン）である。

本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態での使用に好適な前処理されたシリカ（すなわち、シランで前表面処理されたシリカ）の非限定例としては、メルカプトシランで前処理されたＣｉｐｔａｎｅ（登録商標）２５５ ＬＤ及びＣｉｐｔａｎｅ（登録商標）ＬＰ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）シリカ、並びにオルガノシランビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド（Ｓｉ６９）とＵｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３シリカとの間の反応の生成物であるＣｏｕｐｓｉｌ（登録商標）８１１３（Ｄｅｇｕｓｓａ）が挙げられるが、これらに限定されない。Ｃｏｕｐｓｉｌ ６５０８、Ａｇｉｌｏｎ ４００（商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）、Ａｇｉｌｏｎ ４５４（登録商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）、及び４５８（登録商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）。シリカが前処理されたシリカを含む実施形態では、前処理されたシリカは、シリカ充填剤について既に開示される量で使用される（すなわち、８１～１２０ｐｈｒ又は約９０～約１２０ｐｈｒなど）。

第１の実施形態及び第２の実施形態における一実施形態では、シリカカップリング剤が利用される場合、使用される量は様々であり得る。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、シリカカップリング剤を含まない。第１の実施形態及び第２の実施形態における他の好ましい実施形態では、シリカカップリング剤は、シリカ充填剤に対するシリカカップリング剤の総量の比が、約０．１：１００～約１：５（すなわち、シリカ１００部当たり約０．１～約２０重量部）（０．１：１００～１：５を含む）、約１：１００～約１：１０、１：１００～１：１０、約１：１００～約１：２０、１：１００～１：２０、約１：１００～約１：２５、１：１００～１：２５、並びに約１：１００～約０：１００及び１：１００～０：１００となるように、十分な量で存在する。第１の実施形態及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、シリカカップリング剤のシリカ充填剤に対する総量の比は、１：１０～１：２０の比（すなわち、１００部のシリカ当たり１０～５重量部）の範囲内にある。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、約０．１～約１５ｐｈｒのシリカカップリング剤を含み、これには、０．１～１５ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５ｐｈｒ）、約０．１～約１２ｐｈｒ、０．１～１２ｐｈｒ、約０．１～約１０ｐｈｒ、０．１～１０ｐｈｒ、約０．１～約７ｐｈｒ、０．１～７ｐｈｒ、約０．１～約５ｐｈｒ、０．１～５ｐｈｒ、約０．１～約３ｐｈｒ、０．１～３ｐｈｒ、約１～約１５ｐｈｒ、１～１５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５ｐｈｒ）、約１～約１２ｐｈｒ、１～１２ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、又は１２ｐｈｒ）、約１～約１０ｐｈｒ、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、又は１０ｐｈｒ）、約１～約７ｐｈｒ、１～７ｐｈｒ、約１～約５ｐｈｒ、１～５ｐｈｒ、約１～約３ｐｈｒ、１～３ｐｈｒ、約３～約１５ｐｈｒ、３～１５ｐｈｒ、約３～約１２ｐｈｒ、３～１２ｐｈｒ、約３～約１０ｐｈｒ、３～１０ｐｈｒ、約３～約７ｐｈｒ、３～７ｐｈｒ、約３～約５ｐｈｒ、３～５ｐｈｒ、約５～約１５ｐｈｒ、５～１５ｐｈｒ、約５～約１２ｐｈｒ、５～１２ｐｈｒ、約５～約１０ｐｈｒ、５～１０ｐｈｒ、約５～約７ｐｈｒ、又は５～７ｐｈｒが含まれる。第１の実施形態及び第２の実施形態における好ましい実施形態では、ゴム組成物は、８～１２ｐｈｒ、又はこの範囲内にある前述の範囲のうちの１つの量のシリカカップリング剤を含む。

硬化パッケージ
上で考察したように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物（以下で詳細に考察する）を含む（含む）、硬化パッケージを含む。共晶組成物は、一般に、最終混合段階中に（硫黄系加硫剤及び少なくとも１種の加硫促進剤とともに）添加されるので、硬化パッケージの説明に含まれる。

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物の硬化パッケージは、硫黄系加硫剤を含む。使用される特定の硫黄系加硫剤は、様々であり得る。第１の実施形態及び第２の実施形態における好ましい実施形態では、加硫剤は、硫黄系硬化剤（のみ）からなる。特定の好適な硫黄加硫剤の例としては、「ゴム製造業者（rubbermaker）」の可溶性硫黄、二硫化アミン、ポリマー性ポリスルフィド、又は硫黄オレフィン付加物などの硫黄供与性硬化剤、及び不溶性のポリマー性硫黄が挙げられる。好ましくは、硫黄系加硫剤は、可溶性硫黄、又は可溶性硫黄ポリマーと不溶性硫黄ポリマーとの混合物である。硬化で用いられる好適な硬化剤及び他の成分（例えば、加硫阻害剤及びスコーチ防止剤）の全般的な開示として、Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，３ｒｄ ｅｄ．，Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，Ｎ．Ｙ．１９８２，Ｖｏｌ．２０，ｐｐ．３６５～４６８、特にＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ Ａｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｐｐ．３９０～４０２又はＡ．Ｙ．ＣｏｒａｎによるＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９８９ Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．））を参照することができ、これらの両方ともが、参照により本明細書に組み込まれる。硫黄系加硫剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。概して、第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態では、硫黄系加硫剤は、０．１～１０ｐｈｒの範囲（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）、１～７．５ｐｈｒを含む、１～５ｐｈｒを含む、好ましくは、１～３．５ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、又は３．５ｐｈｒ）の量で使用され得る。

第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、少なくとも１種の加硫促進剤を含む。加硫促進剤は、加硫に必要な時間及び／又は温度を制御し、加硫物の特性を改善させるために使用される。本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態（secondembodiments）における特定の実施形態での使用に好適な加硫促進剤の例としては、チアゾール加硫促進剤、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２，２’－ジチオビス（ベンゾチアゾール）（2,2’-dithiobis(benzothiazole)、ＭＢＴＳ）、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド（N-cyclohexyl-2-benzothiazole-sulfenamide、ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド（N-tert-butyl-2-benzothiazole-sulfenamide、ＴＢＢＳ）など、グアニジン加硫促進剤、例えば、ジフェニルグアニジン（diphenyl guanidine、ＤＰＧ）など、チウラム加硫促進剤、カルバミン酸加硫促進剤などが挙げられるが、これらに限定されない。概して、使用される加硫促進剤の量は、０．１～１０ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）、好ましくは１～６ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、又は６ｐｈｒ）の範囲である。好ましくは、第１の実施形態及び第２の実施形態におけるゴム組成物に使用される任意の加硫促進剤は、一硫化チウラム及び多硫化チウラムなどの任意のチウラム（その例としては、ＴＭＴＭ（tetramethyl thiuram monosulfide、テトラメチルチウラムモノスルフィド）、ＴＭＴＤ（tetramethyl thiuram disulfide、テトラメチルチウラムジスルフィド）、ＤＰＴＴ（dipentamethylene thiuram tetrasulfide、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド）、ＴＥＴＤ（tetraethyl thiuram disulfide、テトラエチルチウラムジスルフィド）、ＴｉＢＴＤ（tetraisobutyl thiuram disulfide、テトライソブチルチウラムジスルフィド）、及びＴＢｚＴＤ（tetrabenzyl thiuram disulfide、テトラベンジルチウラムジスルフィド）が挙げられる）を除外し、言い換えれば、第１の実施形態及び第２の実施形態におけるゴム組成物は、好ましくは、チウラム促進剤を含有しない（すなわち、０ｐｈｒ）。

上述したように、第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は加硫活性化剤を含む。加硫剤又は加硫活性化剤は、加硫を補助するために使用される添加剤である。概して、加硫活性化剤は、無機成分及び有機成分の両方を含む。酸化亜鉛は、最も広く使用されている無機加硫活性化剤である。ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、及び前述の各々の亜鉛塩を含む様々な有機加硫活性化剤が、一般的に使用されている。概して、第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、使用される加硫活性化剤の量は、０．１～６ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、又は６ｐｈｒ）、好ましくは０．５～４ｐｈｒ（例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、又は４ｐｈｒ）の範囲である。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、酸化亜鉛とステアリン酸の両方が加硫活性化剤として使用され、利用される総量は、前述の範囲のうちの１つに含まれる。特定のそのような実施形態では、使用される唯一の加硫活性化剤は、酸化亜鉛及びステアリン酸である。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、ゴム組成物の硬化パッケージはまた、加硫阻害剤を含む（更に含む）。加硫阻害剤は、加硫プロセスを制御するため、概して、所望の時間及び／又は温度に達するまで加硫を遅らせるか又は阻害するために使用される。一般的な加硫阻害剤としては、限定するものではないが、Ｓａｎｔｏｇａｒｄ製のＰＶＩ、シクロヘキシルチオフタルミド（cyclohexylthiophthalmide）が挙げられる。一般に、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、加硫抑制剤の量は、０．０１～１ｐｈｒ（例えば、０．０１、０．０１５、０．０２、０．０２５、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、又は１ｐｈｒ）、好ましくは０．０１～０．３ｐｈｒ（例えば、０．０１、０．０１５、０．０２、０．０２５、又は０．３ｐｈｒ）である。

可塑化構成要素
第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、ゴム組成物は、可塑化構成要素も含む（更に含む）。存在する場合、可塑化構成要素は、可塑化油及び樹脂から選択される１つ以上の成分を含んでもよい。第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物が可塑化成分を含む場合、ゴム組成物は、少なくとも３０℃のＴｇを有する少なくとも１つの可塑化油の０～５０ｐｈｒ（例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、又は５０ｐｈｒ）及び少なくとも１つの炭化水素樹脂の０～６０ｐｈｒ（例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、又は６０ｐｈｒ）を含む可塑化成分を含む。言い換えれば、そのようなゴム組成物は、可塑化油、炭化水素樹脂、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。第１の実施形態及び第２の実施形態の他の実施形態では、可塑化油又は炭化水素樹脂のうちの少なくとも１つが、ゴム組成物中に存在する。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、可塑化構成要素は、０～３０ｐｈｒの可塑化油（例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、又は３０ｐｈｒ）及び５～６０ｐｈｒ（例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、又は６０ｐｈｒ）の炭化水素樹脂、より好ましくは０～１５ｐｈｒの可塑化油及び５～５０ｐｈｒの炭化水素樹脂を含む。第３の実施形態の特定の実施形態では、可塑化油は、少なくとも１ｐｈｒ（例えば、１～５０ｐｈｒ、１～３０ｐｈｒ、１～１５ｐｈｒ、１～１０ｐｈｒ、１～５ｐｈｒなど）の量で存在する。

第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、可塑化油がゴム組成物中に存在する場合、様々なタイプの可塑化油が利用され得、それらのタイプは、芳香油、ナフテン油、及び低ＰＣＡ油（エステル可塑剤）を含むが、これらに限定されない。好ましくは、可塑化油は、２５℃で液体（注入可能）である。好適な低ＰＣＡ油としては、ＩＰ３４６法によって測定すると、３重量％未満の多環式芳香族含量を有するものが挙げられる。ＩＰ３４６法の手順は、Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ（英国）発行のＳｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ ＆ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄ ２０００ Ｐａｒｔｓ，２００３，第６２版に見出すことができる。好適な低ＰＣＡ油としては、軽度抽出溶媒和物（ＭＥＳ）、処理留出物芳香族抽出物（ＴＤＡＥ）、ＴＲＡＥ、及び重ナフテン系が挙げられる。好適なＭＥＳ油は、ＣＡＴＥＮＥＸ ＳＮＲ（ＳＨＥＬＬ製）、ＰＲＯＲＥＸ １５及びＦＬＥＸＯＮ ６８３（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ製）、ＶＩＶＡＴＥＣ ２００（ＢＰ製）、ＰＬＡＸＯＬＥＮＥ ＭＳ（ＴＯＴＡＬ ＦＩＮＡ ＥＬＦ製）、ＴＵＤＡＬＥＮ ４１６０／４２２５（ＤＡＨＬＥＫＥ製）、ＭＥＳ－Ｈ（ＲＥＰＳＯＬ製）、ＭＥＳ（Ｚ８製）、並びにＯＬＩＯ ＭＥＳ Ｓ２０１（ＡＧＩＰ製）として市販されている。好適なＴＤＡＥ油は、ＴＹＲＥＸ ２０（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ製）、ＶＩＶＡＴＥＣ ５００、ＶＩＶＡＴＥＣ １８０、及びＥＮＥＲＴＨＥＮＥ １８４９（ＢＰ製）、並びにＥＸＴＥＮＳＯＩＬ １９９６（ＲＥＰＳＯＬ製）として入手可能である。好適な重ナフテン系油は、ＳＨＥＬＬＦＥＬＸ ７９４、ＥＲＧＯＮ ＢＬＡＣＫ ＯＩＬ、ＥＲＧＯＮ Ｈ２０００、ＣＲＯＳＳ Ｃ２０００、ＣＲＯＳＳ Ｃ２４００、及びＳＡＮ ＪＯＡＱＵＩＮ ２０００Ｌとして入手可能である。好適な低ＰＣＡ油としてはまた、野菜、木の実、及び種子から採取できるものなど、様々な植物起源の油も挙げられる。非限定例としては、以下に限定されないが、ダイズ油、ヒマワリ油（少なくとも６０％、少なくとも７０％、又は少なくとも８０％のオレイン酸含有量を有する高オレイン酸ヒマワリ油を含む）、サフラワー油、コーン油、亜麻仁油、綿実油、菜種油、カシュー油、ゴマ油、ツバキ油、ホホバ油、マカダミアナッツ油、ココナツ油、及びヤシ油が挙げられる。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、タイヤゴム組成物は、１０ｐｈｒ未満（例えば、９、８、７、６、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）、５ｐｈｒ未満、１～５ｐｈｒ未満、又は更には０ｐｈｒなどのごくわずかの量の油を含む。

上述のように、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、可塑化構成要素は、エステル可塑剤の形態の可塑化油を含み、これは、概して室温で液体である可塑剤のタイプである。厳密には油であるとは考えられないが、エステル可塑剤は、第１及び第２の実施形態のうちのゴム組成物において同様の可塑化目的を果たすことができるので、本明細書では可塑化油とともに考察する。好適なエステル可塑剤は当業者に既知であり、リン酸エステル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、及びオレイン酸エステル（すなわち、オレイン酸由来）が挙げられるが、これらに限定されない。エステルは少なくとも１つの－ＯＨが－Ｏ－アルキル基で置換されている酸から誘導される化学化合物であることを考慮すると、トレッドゴム組成物中で使用する好適なエステル可塑剤では様々なアルキル基が使用され得、これには、Ｃ１～Ｃ２０（例えば、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ１８、Ｃ１９、Ｃ２０）、又はＣ６～Ｃ１２の概ね直鎖又は分枝鎖のアルキルが含まれる。前述のエステルのうちの特定のものは、２つ以上の－ＯＨ基を有する酸に基づき、したがって、１つ又は２つ以上のＯ－アルキル基を収容することができる（例えば、リン酸トリアルキル、フタル酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル）。好適なエステル可塑剤の非限定例としては、リン酸トリオクチル、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、オレイン酸ノニル、オレイン酸オクチル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。前述のうちの１種以上など、エステル可塑剤の使用は、エステル可塑剤の比較的低いＴｇに少なくとも部分的に起因して、このようなエステル可塑剤を含有するトレッドゴム組成物から作製されるタイヤの雪又は氷性能に有益であり得る。第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、－４０℃～－７０℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、又は－７０℃）、又は－５０℃～－６５℃（例えば、－５０、－５１、－５２、－５３、－５４、－５５、－５６、－５７、－５８、－５９、－６０、－６１、－６２、－６３、－６４、又は－６５℃）のＴｇを有する１種以上のエステル可塑剤を含む。１種以上のエステル可塑剤が利用される、第１の実施形態及び第２の実施形態におけるそれらの実施形態では、利用される量は様々であり得る。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、利用される１種以上のエステル可塑剤は、１～２５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、又は２５ｐｈｒ）、１～２０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０ｐｈｒ）、１～１５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５ｐｈｒ）、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）、２～６ｐｈｒ（例えば、２、３、４、５、又は６ｐｈｒ）、又は２～５ｐｈｒ（例えば、２、３、４、又は５ｐｈｒ）の総量で使用される。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の好ましい実施形態では、エステル可塑剤の量は１５ｐｈｒ以下又は１２ｐｈｒ以下である。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、油が１～１０ｐｈｒ未満、又は１～５ｐｈｒの量で存在する場合、１種以上のエステル可塑剤が（前述の量のうちの１つで）油と組み合わせて使用される。第１の実施形態及び第２の実施形態における他の実施形態では、１種以上のエステル可塑剤は、トレッドゴム組成物中に任意の油が存在しない状態で（すなわち、０ｐｈｒの油）使用される（上記の量のうちの１つ）。

炭化水素樹脂が第１及び第２の実施形態のうちのゴム組成物中で使用される場合、可塑化構成要素中で利用される炭化水素樹脂の特定のタイプは様々であり得、特に可塑性樹脂を含み得る。本明細書で使用するとき、可塑性樹脂という用語は、室温（２３℃）において固体である化合物を指し、通常、少なくとも５ｐｈｒとなる使用される量で、ゴム組成物中で混和性である。一般に、可塑性樹脂は希釈剤として作用し、一般に、非混和性である粘着性樹脂と対比的なものとなり得、移動してゴム組成物の表面に粘性をもたらすことができる。可塑性樹脂が利用される第１及び第２の実施形態のうちのある特定の実施形態では、可塑性樹脂は、炭化水素樹脂を含み、この中に含まれているモノマーに応じて、脂肪族タイプ、芳香族タイプ、又は脂肪族／芳香族タイプとすることができる。第３の実施形態のゴム組成物において使用するのに好適な可塑性樹脂の例としては、シクロペンタジエン（多くの場合、ＣＰＤと略称）又はジシクロペンタジエン（多くの場合、ＤＣＰＤとして略称）ホモポリマー又はコポリマー樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。テルペンホモポリマー又はコポリマー樹脂、フェノールホモポリマー又はコポリマー樹脂、Ｃ５又はＣ９部分ホモポリマー又はコポリマー樹脂、アルファ－メチルスチレンホモポリマー又はコポリマー樹脂、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。このような樹脂は、例えば、個々に、又は組み合わせて使用することができる。第３の実施形態の特定の実施形態では、３０℃超（好ましくは、４０℃超及び／又は１２０℃以下若しくは１００℃以下）のＴｇ、４００～２０００グラム／モル（好ましくは、５００～２０００グラム／モル）の数平均分子量（Ｍｎ）、及び３未満（好ましくは、２未満）の多分散度指数（ＰＩ）（ＰＩ＝Ｍｖｖ／Ｍｎであり、Ｍｖｖは、樹脂の重量平均分子量である）のうちの少なくとも１つを満たす可塑性樹脂が使用される。樹脂のＴｇは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８（１９９９）に準拠して、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）によって測定することができる。樹脂のＭｗ、Ｍｎ、及びＰＩは、ＴＨＦ、３５℃、濃度１ｇ／１、流速１ミリリットル／分、注入前に０．４５μｍの気孔率を有するフィルターを通して濾過した溶液、ポリスチレン標準によるムーア（Moore）較正、一連の３つの「Ｗａｔｅｒｓ」カラムのセット（「Ｓｔｙｒａｇｅｌ」ＨＲ４Ｅ、ＨＲ１、及びＨＲ０．５）、示差屈折率計（「Ｗａｔｅｒｓ ２４１０」）及びその関連する操作ソフトウェア（「Ｗａｔｅｒｓ Ｅｍｐｏｗｅｒ」）による検出を使用して、サイズ排除クロマトグラフィー（size exclusion chromatography、ＳＥＣ）によって決定することができる。

他の成分
本明細書に開示される第１及び第２の実施形態のうちのゴム組成物に任意選択で添加され得る様々な他の成分としては、ワックス（場合によっては酸化防止剤である）、加工助剤、補強樹脂、素練り促進剤、及び酸化防止剤／劣化防止剤が挙げられる。劣化防止剤である成分は、Ｎ，Ｎ’二置換－ｐ－フェニレンジアミン、例えば、Ｎ－１，３－ジメチルブチル－Ｎ’フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’－ビス（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン（７７ＰＤ）、Ｎ－フェニル－Ｎ－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、及びＮ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン（ＨＰＰＤ）から選択されたものなどのオゾン劣化防止剤又は酸化防止剤として分類され得る。劣化防止剤の他の例としては、アセトンジフェニルアミン縮合生成物、２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン、オクチル化ジフェニルアミン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、及び特定のワックスが挙げられる。第１及び第２の実施形態のうちの特定の他の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、酸化防止剤又はオゾン劣化防止剤などの劣化防止剤を含み得ないか、又は本質的に含み得ない。

ゴム組成物の特性
第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、ゴム組成物は、グアユールゴムがＨｅｖｅａ天然ゴム（好ましくは、粘度安定化されたＴＳＲグレード）で置き換えられた比較ゴム組成物と比較して、改善された特性を有すると説明することができる。特定のそのような実施形態では、硬化したゴム組成物（１４５℃で３３分間硬化させた場合）は、以下の物理的特性：（ａ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも３％高い（例えば、３％高い、４％高い、５％高い、６％高い、７％高い、８％高い、又はそれ以上）、２３℃での破断点伸び、（ｂ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも５％高い（例えば、５％高い、６％高い、７％高い、８％高い、９％高い、１０％高い、又はそれ以上）、２３℃での引張強度（tensile strength、Ｔｂ）、又は（ｃ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも低い、好ましくは少なくとも３％低い（例えば、３％低い、４％低い、５％低い、６％低い、７％低い、又はそれ未満）、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの少なくとも１つを有する。前述の実施形態の特定の実施形態では、硬化したゴム組成物は、特性（ａ）～（ｄ）を有し、以下の物理的特性（１４５℃で３３分間硬化させた場合）：（ｄ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも２％高い（例えば、２％高い、３％高い、４％高い、５％高い、又はそれ以上）、Ｍ５０、Ｍ１００、Ｍ３００、及びこれらの組み合わせから選択される係数も有する。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、（ａ）～（ｃ）の各々が、好ましくはそれらの好ましい範囲によって満たされる。第１及び第２の実施形態のうちの他の実施形態では、（ａ）～（ｄ）の各々が、好ましくはそれらの好ましい範囲によって満たされる。特定のそのような実施形態では、係数は、Ｍ５０又はＭ１００から選択され、好ましくはＭ１００である。

以下でより詳細に考察するように、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、タイヤ構成要素は、ＴＢＲタイヤトレッド、好ましくはＴＢＲトレッドの路面接触部分用である。特定のそのような実施形態では、ＴＢＲトレッドの硬化したゴム組成物は、以下の物理的特性（１４５℃で３３分間硬化させた場合）：（ａ）少なくとも約２５０％又は少なくとも２５０％、の２３℃での破断点伸び（例えば、２５０％、２７５％、３００％、３２５％、３５０％、３７５％、４００％、４２５％、４５０％、４７５％、５００％、５２５％、５５０％、５７５％、若しくはそれ以上）、好ましくは約２５０％～約５５０％又は２５０％～５５０％（例えば、２５０％、２７５％、３００％、３２５％、３５０％、３７５％、４００％、４２５％、４５０％、４７５％、５００％、５２５％、若しくは５５０％）、（ｂ）少なくとも約１８ＭＰａ又は少なくとも１８ＭＰａ（例えば、１８ＭＰａ、２０ＭＰａ、２２ＭＰａ、２４ＭＰａ、２６ＭＰａ、２８ＭＰａ、３０ＭＰａ、３２ＭＰａ、３４ＭＰａ、３５ＭＰａ、３６ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは約１８ＭＰａ～約３５ＭＰａ又は１８ＭＰａ～３５ＭＰａ（例えば、１８ＭＰａ、２０ＭＰａ、２２ＭＰａ、２４ＭＰａ、２６ＭＰａ、２８ＭＰａ、３０ＭＰａ、３２ＭＰａ、３４ＭＰａ、若しくは３５ＭＰａ）の、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、又は（ｃ）約０．２１以下又は０．２１以下（例えば、０．２１、０．２、０．１８、０．１６、０．１４、０．１２、０．１、０．０８、０．０６、若しくはそれ以下）、好ましくは約０．０６～約０．２１又は０．０６～０．２１（例えば、０．２１、０．２、０．１８、０．１６、０．１４、０．１２、０．１、０．０８、０．０６、若しくはそれ以下）の、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの少なくとも１つを有する。上記実施形態の特定の実施形態では、ＴＢＲトレッドの硬化したゴム組成物は、特性（ａ）～（ｄ）を有し、以下の物理的特性（１４５℃で３３分間硬化させた場合）：（ｉ）少なくとも約１．３ＭＰａ又は少なくとも１．３ＭＰａのＭ５０（例えば、１．３ＭＰａ、１．５ＭＰａ、１．７ＭＰａ、１．８ＭＰａ、２ＭＰａ、２．２ＭＰａ、２．４ＭＰａ、２．５ＭＰａ、２．６ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは約１．３ＭＰａ～約２．５ＭＰａ又は１．３ＭＰａ～２．５ＭＰａ（例えば、１．３ＭＰａ、１．５ＭＰａ、１．７ＭＰａ、１．８ＭＰａ、２ＭＰａ、２．２ＭＰａ、２．４ＭＰａ、２．５ＭＰａ）、（ｉｉ）少なくとも約２．３ＭＰａ又は少なくとも２．３ＭＰａのＭ１００（例えば、２．３ＭＰａ、２．５ＭＰａ、２．７ＭＰａ、２．９ＭＰａ、３ＭＰａ、３．２ＭＰａ、３．４ＭＰａ、３．５ＭＰａ、３．６ＭＰａ、３．８ＭＰａ、４ＭＰａ、４．２ＭＰａ、４．４ＭＰａ、４．５ＭＰａ、４．６ＭＰａ、４．８ＭＰａ、５ＭＰａ、５．２ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは約２．３ＭＰａ～約５ＭＰａ又は２．３ＭＰａ～５ＭＰａ（例えば、２．３ＭＰａ、２．５ＭＰａ、２．７ＭＰａ、２．９ＭＰａ、３ＭＰａ、３．２ＭＰａ、３．４ＭＰａ、３．５ＭＰａ、３．６ＭＰａ、３．８ＭＰａ、４ＭＰａ、４．２ＭＰａ、４．４ＭＰａ、４．５ＭＰａ、４．６ＭＰａ、４．８ＭＰａ、５ＭＰａ）、又は（ｉｉｉ）少なくとも約１２ＭＰａ若しくは少なくとも１２ＭＰａのＭ３００（例えば、１２ＭＰａ、１４ＭＰａ、１５ＭＰａ、１６ＭＰａ、１８ＭＰａ、２０ＭＰａ、２２ＭＰａ、２４ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは約１２ＭＰａ～約２２ＭＰａ又は１２ＭＰａ～２２ＭＰａ（例えば、１２ＭＰａ、１４ＭＰａ、１５ＭＰａ、１６ＭＰａ、１８ＭＰａ、２０ＭＰａ、２２ＭＰａ）のうちの少なくとも１つから選択される係数も有する。

タイヤ構成要素
上で考察したように、本明細書に開示される第１の実施形態は、タイヤ構成要素を提供するための方法を対象とし、本明細書に開示される第２の実施形態は、タイヤ構成要素を対象とする。第１及び第２の実施形態によれば、特定のタイヤ構成要素は様々であり得る。第１及び第２の実施形態による例示的なタイヤ構成要素としては、タイヤトレッド、ベーストレッド、ベルト、及びサイドウォールが挙げられるが、これらに限定されない。第１及び第２の実施形態のうちの好ましい実施形態では、タイヤ構成要素は、タイヤトレッド、より好ましくは路面接触トレッドである。第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、タイヤ構成要素は、タイヤのサイドウォールである。第１及び第２の実施形態のうちの更に他の実施形態では、タイヤ構成要素は、ベルトである。

タイヤのタイプ
第１及び第２の実施形態によれば、タイヤ構成要素が設計されるタイヤのタイプは、様々であり得る。第１及び第２の実施形態によれば、タイヤ構成要素は、トラック及びバスラジアルタイヤ（ＴＢＲタイヤ）用又は乗用車及び軽トラックタイヤ（ＰＳＲタイヤ）用に設計することができる。前述の好ましい実施形態では、タイヤ構成要素は、ＴＢＲトレッド又はＰＳＲトレッドのいずれかであり、最も好ましくは、路面接触ＴＢＲトレッド又は路面接触ＰＳＲトレッドである。当業者が理解するように、全天然ゴムの特定の量、少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴム（ｉｉ）の量（存在する場合）、及び補強充填剤の量は、タイヤ構成要素がＴＢＲタイヤ又はＰＳＲタイヤにおいて使用するためのものであるかどうかに応じて様々であり得る。概して、全天然ゴムの量、グアユール天然ゴムによる置換の量、少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴム（ｉｉ）の量、及びＴＢＲタイヤ構成要素又はＰＳＲタイヤ構成要素のいずれかのための補強充填剤の量は、上記で考察した範囲内に入る。しかしながら、以下に詳細に考察するように、トレッドを含むＴＢＲ又はＰＳＲタイヤ構成要素のいずれかに対して、前述の以下の部分範囲が特に有用であり得る。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、タイヤ構成要素が設計されるタイヤのタイプは、ＴＢＲタイヤである。上記の好ましい実施形態では、タイヤ構成要素は、トレッド、すなわち、ＴＢＲタイヤ用のトレッドである。タイヤ構成要素がＴＢＲトレッドである、第１及び第２の実施形態のうちのそれらの実施形態では、ゴム組成物は、カーボンブラック、シリカ、及びこれらの組み合わせから選択される、好ましくは、約３０～約６０ｐｈｒ又は３０～６０ｐｈｒ（例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、又は６０ｐｈｒ）の補強充填剤を含む。第１及び第２の実施形態のうちの特定のそのような実施形態では、トレッドは、第１のタイプのＴＢＲタイヤ用であり、補強充填剤は、０～２０重量％のシリカ（例えば、０％、５％、１０％、１５％、又は２０％）を含み、これは、０％のシリカ及び最大２０重量％のシリカ、並びに０～１０重量％のシリカ（例えば、０％、５％、又は１０％）、１～１０重量％のシリカ（例えば、１％、５％、又は１０％）、５～２０重量％のシリカ（例えば、５％、１０％、１５％、又は２０％）、５～１５重量％のシリカ（例えば、５％、１０％、又は１５％）、及び１０～２０重量％のシリカ（例えば、１０％、１５％、又は２０％）などの前述の範囲内の量を含むとみなすことができ、補強充填剤の残りは、カーボンブラックを含む。第１及び第２の実施形態のうちの他の実施形態では、タイヤ構成要素は、第２のタイプのＴＢＲタイヤ用のトレッドであり、好ましくは約３０～約６０ｐｈｒの補強充填剤を含み、補強充填剤は、０～６０重量％（例えば、０％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、又は６０％）、１～６０重量％（例えば、１％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、又は６０％）、５～５０重量％（例えば、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％）、１０～６０重量％（例えば、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、又は６０％）、２０～６０重量％（例えば、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、又は６０％）などを含む、最大６０重量％のシリカを含み、補強充填剤の残りは、カーボンブラックを含む。タイヤ構成要素がＴＢＲトレッドである、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、ゴム組成物は、好ましくは、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、若しくは１０ｐｈｒ）の可塑化構成要素、又は１～５ｐｈｒ若しくは５～９ｐｈｒなどの前述の範囲内の量を含み、特定のそのような実施形態では、可塑化構成要素は、１～８ｐｈｒの樹脂（例えば、１、２、３、４、５、６、７、又は８ｐｈｒ）及び１～５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、又は５ｐｈｒ）の可塑化油を含み、可塑化構成要素の総量は、１～１０ｐｈｒである。

第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、タイヤ構成要素が設計されるタイヤのタイプは、ＰＳＲタイヤである。上記の好ましい実施形態では、タイヤ構成要素は、トレッド、すなわち、ＰＳＲタイヤ用のトレッドである。タイヤ構成要素がＰＳＲトレッドである、第１及び第２の実施形態のうちのそれらの実施形態では、ゴム組成物は、カーボンブラック、シリカ、及びこれらの組み合わせから選択される、好ましくは、約５０～約１５０ｐｈｒ又は５０～１５０ｐｈｒ（例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、又は１５０ｐｈｒ）の補強充填剤を含む。補強充填剤の５０～１５０ｐｈｒの量は、５０～１００ｐｈｒ、５０～９０ｐｈｒ、５０～８０ｐｈｒ、５０～７０ｐｈｒ、７０～１２０ｐｈｒ、７０～１００ｐｈｒ、９０～１５０ｐｈｒ、９０～１４０ｐｈｒ、９０～１３０ｐｈｒ、９０～１２０ｐｈｒなどの前述の範囲内の量を含めると考えられるべきである。タイヤ構成要素がＰＳＲトレッドである、第１及び第２の実施形態のうちの特定の実施形態では、補強充填剤は、約５０～約１５０ｐｈｒ又は５０～１５０ｐｈｒの量で存在し、シリカは、５１～９５％、６０～９０％、７０～９０％などの前述の範囲内の量を含む、補強充填剤の重量の大部分（例えば、５１％、６０％、７０％、８０％、８５％、９０％、９５％、又はそれ以上）を含む。

ゴム組成物の調製
本明細書に開示される第１の実施形態及び第２の実施形態におけるゴム組成物の調製に含まれる特定の工程は、概して、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ段階及び最終生産用混合段階で成分を混合することを含む、従来実施される方法の工程である。第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、例えば、バンブリミキサー又はミル粉砕用ロールで、成分を一緒に混錬するなどによる当技術分野において既知の方法によって、（上記で開示した）ゴム組成物の成分を混合することによって調製される。このような方法は、一般に、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ混合段階と、最終生産用混合段階とを含む。非生産用マスターバッチ段階という用語は、当業者に既知であり、一般に、加硫剤又は加硫促進剤を添加しない混合段階（単複数の段階）であると理解されている。最終生産用混合段階という用語も当業者に既知であり、一般に、ゴム組成物中に加硫剤及び加硫促進剤を添加する混合段階であると理解されている。第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、複数の非生産用マスターバッチ混合段階を含むプロセスによって調製される。

第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の好ましい実施形態では、ゴム組成物は、マスターバッチ混合段階が、タンデム混合又は相互噛合混合のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって調製される。タンデム混合は、２つの混合チャンバを有し、各チャンバが１組の混合用ローターを有する、ミキサーを使用することを含むものとして理解することができ、一般に、２つの混合チャンバは、一次ミキサーである上部ミキサーと一緒に積層され、下部ミキサーは、上部又は一次ミキサーからバッチを受け入れる。特定の実施形態では、一次ミキサーは噛み合うローターを利用し、他の実施形態では、一次ミキサーは接線方向のローターを利用する。好ましくは、下部ミキサーは、噛み合うローターを利用する。噛み合い混合は、噛み合うローターを有するミキサーの使用を含むものとして理解され得る。噛み合うローターとは、ローターが互いに噛み合うように、セット内の１つのローターの大径が、セット内の対向するローターの小径と相互作用するローターのセットを指す。噛み合うローターは、ローター間の相互作用により、均一の速度で駆動されなければならない。噛み合うローターとは対照的に、接線方向ローターとは、各ローターが、側面と称され得る空洞内で互いに独立して回転する、１組のローターを指す。一般に、接線方向のローターを有するミキサーは、ラムを含むのに対し、ラムは、噛み合うローターを有するミキサーでは必要ではない。

一般に、ゴム（又はポリマー）及び少なくとも１種の補強充填剤（及び任意のシランカップリング剤、液体可塑剤及び樹脂）を非生産用又はマスターバッチ混合段階（又は複数の段階）で添加する。一般に、硬化パッケージの少なくとも加硫剤成分及び加硫促進成分は、最終又は生産用混合段階で添加されるであろう。

第１の実施形態及び第２の実施形態における特定の実施形態では、ゴム組成物は、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ混合段階が約１３０℃～約２００℃の温度で実施されるプロセスを使用して調製される。第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、ゴム組成物の望ましくない事前硬化を回避するために加硫温度を下回る温度で実施される最終生産用混合段階を使用して調製される。したがって、生産用又は最終混合段階の温度は、約１２０℃を超えるべきではなく、通常、約４０℃～約１２０℃、又は約６０℃～約１１０℃、とりわけ約７５℃～約１００℃である。第１の実施形態及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、少なくとも１回の非生産用混合段階と少なくとも１回の生産用混合段階とを含むプロセスによって調製される。シリカ充填剤の使用は、任意選択的に、そのような充填剤の一部又は全部を別個に添加するための別個の再粉砕段階を必要とし得る。この段階は、多くの場合、マスターバッチ段階で採用される温度と同様であるが、往々にしてわずかに低い温度、すなわち、約９０℃～約１５０℃の落下温度までの温度で行われる。

以下の実施例は、本開示の特定の及び例示的な実施形態、並びに／又は実施形態の特徴を例示するものである。実施例は、単に例示の目的で提供されており、本開示を限定するものとして解釈すべきでない。本開示の実施形態の趣旨及び範囲を逸脱することなく、これらの具体的な実施例に対する多くの変更が可能である。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によるゴム組成物は、異なるゴム（上記の考察による）を使用して、補強充填剤の異なる組み合わせ及び量を使用して、可塑化構成要素の異なる成分又は量（上記の考察による）を使用して、並びに異なる特定の硬化パッケージ成分及び量（上記の考察による）を使用して作製することができることを具体的に理解されたい。

実施例Ａ～Ｈ：以下の表１に記載の成分を使用して、ゴム組成物を調製した。表１の検討から分かるように、組成物は、高シス－ポリブタジエン（以下、ＢＲと略記する）と、以下Ｈｅｖｅａ ＮＲと略記するＨｅｖｅａ天然ゴム（粘度安定剤ＴＳＲグレード）又は以下ＧＲと略記するグアユール天然ゴムのいずれかと、を利用した。利用したグアユール天然ゴム（ＧＲ）は、１，３００，０００グラム／モルのＭｗ、３５０，０００グラム／モルのＭｎ、２～５重量％の樹脂、及び０．１～０．２重量％の灰分を有していた。使用した共晶混合物は、Ｓｃｉｏｎｉｘ Ｌｔｄ．から購入した市販の製品（商品名Ｒｅｌｉｎｅで販売されている）であり、これは塩化コリンと尿素の組み合わせであった。実施例Ｇのゴム組成物は本発明であると考えられ、他のゴム組成物（すなわち、実施例Ａ～Ｆ及びＨ）は、以下に詳細に考察するように、比較のために提供される。表１中の全ての成分は、ｐｈｒで列挙されており、ゴム組成物を調製する際に使用した混合手順は、表２に提供されたものであった（６ポンドのブラベンダーミキサーを使用）。

１＝Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド

表２に列挙したようにゴム組成物Ａ～Ｈごとに、表３に列挙した特性を以下のように決定した。
・Ｅｂ及びＴｂは、ＡＳＴＭ Ｄ－４１２に記載される標準的手順に従うが、これには限定されないガイドラインに従って、幅の断面寸法４ｍｍ、中心部厚さ１．９ｍｍを有するダンベル型試料を用いて測定した。測定中、試験片を一定速度（毎秒２０％）で歪ませ、結果として得られた力を伸展（歪み）の関数として記録した。２３℃で測定されたＥｂ及びＴｂは、室温測定値と呼ばれることがある。５０％、１００％、及び３００％（ＭＰａ単位）での係数の測定値は、それぞれＭ５０、Ｍ１００、及びＭ３００とも称され、それぞれ５０％、１００％、及び３００％伸びでのゴム組成物の試料の引張応力を測定する。これらの係数の測定値は真の係数測定値ではなく、Ｅｂ及びＴｂについて記載したのと同じ方法を用いて測定することができる。
・ｔａｎδ値は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）で行った歪み掃引試験によって測定した。試験片は、長さ１４．４ｍｍ及び直径７．８ｍｍを有する円筒形状を有していた。試験は、１０Ｈｚの周波数を使用して行われた。温度を、２％の一定歪みで－１２０℃から１２０℃まで掃引した。０℃及び６０℃での測定値を、ゴム組成物の各々について記録した。ゴム組成物の６０℃における指標ｔａｎδは、タイヤトレッドに組み込まれる場合の、その圧延抵抗の指標である。ゴム組成物の０℃でのｔａｎδは、タイヤトレッドに組み込まれたときのそのウェットトラクションを示す。一般に、６０℃でのｔａｎδ値が低いほど改善であると考えられ、０℃でのｔａｎδが高いほど改善であると考えられる。

表３に提供されたデータを検討することから明らかなように、本発明のゴム組成物Ｇは、いずれのゴム組成物においても、最良（最高）Ｔｂ及び最良（最高）Ｅｂを呈した。同様に、本発明のゴム組成物Ｇは、いずれのゴム組成物においても、最良（最低）の６０℃でのｔａｎδ又は転がり抵抗を呈した。共晶組成物の添加の効果は、本発明のゴム組成物Ｇを対照ゴム組成物Ｃ（共晶組成物を欠くという点でのみＧと異なる）と比較することによって示され、ゴム組成物Ｇは、改善されたＴｂ、Ｅｂ、Ｍ５０、Ｍ１００、Ｍ３００、及び転がり抵抗を呈する。本発明のゴム組成物Ｇを対照ゴム組成物Ｆ（グアユールゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた点のみがＧと異なる）と比較すると、ゴム組成物Ｇは、５％を超えて高い（約９％高い）Ｔｂ、５％を超えて高いＥｂ、及び改善された／より低い（約３．３％低い）転がり抵抗を有することが明らかである。本発明のゴム組成物Ｇを対照ゴム組成物Ｆと比較すると、ゴム組成物ＧのＭ５０及びＭ１００値は、Ｆの対応する値とほぼ同じ高さであり、わずか０．０１ＭＰａしか異ならないことも明らかである。本発明のゴム組成物Ｇが、任意の共晶組成物（並びにグアユールゴム）を欠くが、代わりにゴム組成物Ｇと比較して増加した量の加硫促進剤（１５％高い）及び増加した量の硫黄（１５％高い）を利用したゴム組成物Ｅと比較して、改善されたＥｂ、Ｔｂ及び転がり抵抗を呈したことも注目すべきであると考えられた（一般に、増加した量の加硫促進剤及び硫黄の効果は、ゴム組成物Ｅ及びＥ’を比較することによって、比較例又は対照例において観察することができる）。したがって、共晶組成物を使用することによって、グアユールゴムの樹脂を考慮するために加硫促進剤又は硫黄の量を増加させる必要がないことが決定された。同様に、増加した量の加硫促進剤及び硫黄（組成物Ｅ）ではなく共晶組成物（ゴム組成物Ｇにおけるような）を使用することによって、Ｍ５０、Ｍ１００、及びＭ３００は全て、１０％を超えて改善された。

本発明の以下の例示的な実施形態が具体的に想定される。

実施形態１：タイヤ構成要素、好ましくはタイヤトレッドを提供するための方法であって、方法は、ゴム組成物を調製することを含み、ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３，０００，０００～４，０００，０００グラム／モルのＭｗ／Ｍｎ、及びＨｅｖｅａ天然ゴムによって提供される最大９０重量％を有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部の天然ゴム、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）が、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用される、方法。

実施形態２：（ｉ）の５１～９０部の天然ゴムが、グアユール天然ゴムによって提供される、実施形態１に記載の方法。

実施形態３：（ｉｉ）が、１０～４９部の量で存在する、実施形態１又は２に記載の方法。

実施形態４：共晶組成物が、約０．００５～約３ｐｈｒの量で存在する、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５：共晶組成物が、約０．０１～約１ｐｈｒの量で存在する、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態６：グアユール天然ゴムが、少なくとも２０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態７：グアユール天然ゴムが、少なくとも３０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態８：グアユール天然ゴムが、少なくとも４０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９：グアユール天然ゴムが、重量の大部分の天然ゴムを提供する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１０：グアユール天然ゴムが、少なくとも７０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１１：グアユール天然ゴムが、より好ましくは少なくとも８０重量％の天然ゴムである、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１２：グアユール天然ゴムが、１００重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１３：グアユール天然ゴムが、好ましくはカーボンブラック反応性官能基で官能化されている、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１４：グアユール天然ゴムが、約２～約５重量％の樹脂含量及び約０．１～約０．２重量％の灰分含量を有する、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１５：ゴム（ｉｉｉ）が、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、及び２，４－ヘキサジエンからなる群から選択される少なくとも１種の共役ジエン系モノマーと、任意選択で、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のビニル芳香族モノマーとから作製されるポリマー又はコポリマーである、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１６：共役ジエンが、１，３－ブタジエンである、実施形態１５に記載の方法。

実施形態１７：共役ジエンが、１，３－ブタジエンであり、芳香族ビニルモノマーが、スチレンである、実施形態１５に記載の方法。

実施形態１８：ゴム（ｉｉ）が、スチレン－ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１９：ゴム（ｉｉ）が、官能化高シスポリブタジエンゴム、好ましくはカーボンブラック反応性官能基で官能化された高シスポリブタジエンゴムを含む、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２０：共晶組成物が、アンモニウム化合物、ホスホニウム化合物、スルホニウム化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるカチオン源と、金属ハロゲン化物化合物、金属ハロゲン化物水和物化合物、水素結合供与体化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるアニオン源との組み合わせを含む、実施形態１～１９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２１：カチオン源が、アンモニウム化合物からなる群から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）式ＩＩ：（Ｒ^１）（Ｒ^２）（Ｒ^３）（Ｒ^４）－Ｎ^＋－Φ^－を有するアンモニウム化合物であって、式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４が、独立して、水素及び一価有機基から選択され、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４のうちの２つが、二価有機基を形成するように連結され得、Φが、対アニオンである、アンモニウム化合物、（ｉｉ）好ましくは、Ｎ－エチル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミニウムクロリド、２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、及びＮ－ベンジル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミンクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＶを有するアンモニウム化合物、又は（ｉｉｉ）好ましくは、２－クロロ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム、及び２－（クロロカルボニルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＩＩを有するアンモニウム化合物のうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２０に記載の方法。

実施形態２２：アニオン源が、水素結合供与体化合物からなる群から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）アミン、アミド、カルボン酸、アルコール、及びこれらの混合物；（ｉｉ）好ましくは、脂肪族アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、アミノエチルピペラジン、トリエチレンテトラミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－（２アミノエチル）ピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、及びテトラエチレンペンタアミン、プロピレンアミン、アニリン、置換アニリン、並びにこれらの組み合わせから選択されるアミン；（ｉｉｉ）好ましくは、尿素、１－メチル尿素、１，１－ジメチル尿素、１，３－ジメチル尿素、チオ尿素、ベンズアミド、アセトアミド、及びこれらの組み合わせから選択されるアミド；（ｉｖ）好ましくは、フェニルプロピオン酸、フェニル酢酸、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、アジピン酸、コハク酸、クエン酸、トリカルバリル酸、及びこれらの組み合わせから選択されるカルボン酸；又は（ｖ）好ましくは、脂肪族アルコール、フェノール、置換フェノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、レゾルシノール、置換レゾルシノール、グリセロール、ベンゼントリオール、及びこれらの組み合わせから選択されるアルコールのうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２０又は２１に記載の方法。

実施形態２３：アニオン源が、金属ハロゲン化物からなる群から選択され、好ましくは、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化スズ、臭化スズ、ヨウ化スズ、塩化鉄、臭化鉄、及びヨウ化鉄、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態２０又は２１に記載の方法。

実施形態２４：共晶組成物が、塩化コリンと尿素との組み合わせを含む、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２５：タイヤ構成要素が、以下の物理的特性：（ａ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも３％高い、２３℃での破断点伸び、（ｂ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも５％高い、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、又は（ｃ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも低い、好ましくは少なくとも３％低い、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの１つを有する、タイヤトレッドである、実施形態１～２４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２６：タイヤ構成要素が、特性（ａ）～（ｃ）を有し、以下の物理的特性：（ｄ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも２％高い、Ｍ５０、Ｍ１００、Ｍ３００、及びこれらの組み合わせから選択される係数も有するタイヤトレッドである、実施形態２５に記載の方法。

実施形態２７：（ａ）～（ｄ）の各々が、満たされ、係数が、Ｍ５０又はＭ１００から選択され、好ましくはＭ１００である、実施形態２６に記載の方法。

実施形態２８：タイヤ構成要素が、タイヤトレッド、好ましくはトラック又はバスラジアルタイヤのタイヤトレッドであり、硬化したゴム組成物が、以下の物理的特性：（ａ）少なくとも約２５０％、好ましくは約２５０％～約５５０％の、２３℃での破断点伸び、（ｂ）少なくとも約１８ＭＰａ、好ましくは約１８ＭＰａ～約３５ＭＰａの、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、（ｃ）約０．２１以下、好ましくは約０．０６～約０．２１の、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２９：硬化したゴム組成物が、特性（ａ）～（ｃ）を有し、以下の物理的特性：（ｄ）以下：（ｉ）少なくとも約１．３ＭＰａ、好ましくは約１．３ＭＰａ～約２．５ＭＰａのＭ５０、（ｉｉ）少なくとも約２．３ＭＰａ、好ましくは約２．３ＭＰａ～約５ＭＰａのＭ１００、又は（ｉｉｉ）少なくとも約１２ＭＰａ、好ましくは約１２ＭＰａ～約２２ＭＰａのＭ３００のうちの少なくとも１つから選択される係数も有する、実施形態２８に記載の方法。

実施形態３０：（ａ）～（ｄ）の各々が、満たされ、係数が、Ｍ５０又はＭ１００から選択され、好ましくはＭ１００である、実施形態２９に記載の方法。

実施形態３１：共晶組成物が、固体担体と予備混合されている、実施形態１～３０のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１００：ゴム組成物を含むタイヤ構成要素、好ましくは、タイヤトレッドであって、ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３～４のＭｗ／Ｍｎを有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部、好ましくは１０～４９部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物、又はこれらの残留物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用されている、タイヤ構成要素。

実施形態１０１：タイヤ構成要素が、タイヤトレッドである、実施形態１００に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０２：（ｉ）の５１～９０部の天然ゴムが、グアユール天然ゴムによって提供される、実施形態１００又は１０１に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０３：（ｉｉ）が、１０～４９部の量で存在する、実施形態１００～１０２のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０４：共晶組成物が、約０．００５～約３ｐｈｒの量で存在する、実施形態１００～１０３のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０５：共晶組成物が、約０．０１～約１ｐｈｒの量で存在する、実施形態１００～１０４のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０６：グアユール天然ゴムが、少なくとも２０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０７：グアユール天然ゴムが、少なくとも３０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０８：グアユール天然ゴムが、少なくとも４０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１０９：グアユール天然ゴムが、重量の大部分の天然ゴムを提供する、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１０：グアユール天然ゴムが、少なくとも７０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１１：グアユール天然ゴムが、より好ましくは少なくとも８０重量％の天然ゴムである、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１２：グアユール天然ゴムが、１００重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１００～１０５のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１３：グアユール天然ゴムが、約２～約５重量％の樹脂含量及び約０．１～約０．２重量％の灰分含量を有する、実施形態１００～１１２のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１４：ゴム（ｉｉｉ）が、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、及び２，４－ヘキサジエンからなる群から選択される少なくとも１００種の共役ジエン系モノマーと、任意選択で、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のビニル芳香族モノマーとから作製されるポリマー又はコポリマーである、実施形態１００～１１３のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１５：共役ジエンが、１，３－ブタジエンである、実施形態１１４に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１６：共役ジエンが、１，３－ブタジエンであり、芳香族ビニルモノマーが、スチレンである、実施形態１１４に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１７：ゴム（ｉｉ）が、スチレン－ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１００～１１６のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１８：ゴム（ｉｉ）が、官能化高シスポリブタジエンゴム、好ましくはカーボンブラック反応性官能基で官能化された高シスポリブタジエンゴムを含む、実施形態１１７に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１１９：共晶組成物が、アンモニウム化合物、ホスホニウム化合物、スルホニウム化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるカチオン源と、金属ハロゲン化物化合物、金属ハロゲン化物水和物化合物、水素結合供与体化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるアニオン源との組み合わせを含む、実施形態１００～１１８のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２０：カチオン源が、アンモニウム化合物からなる群から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）式ＩＩ：（Ｒ^１）（Ｒ^２）（Ｒ^３）（Ｒ^４）－Ｎ^＋－Φ^－を有するアンモニウム化合物であって、式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４が、独立して、水素及び一価有機基から選択され、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４のうちの２つが、二価有機基を形成するように連結され得、Φが、対アニオンである、アンモニウム化合物、（ｉｉ）好ましくは、Ｎ－エチル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミニウムクロリド、２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、及びＮ－ベンジル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミンクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＶを有するアンモニウム化合物、又は（ｉｉｉ）好ましくは、２－クロロ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム、及び２－（クロロカルボニルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＩＩを有するアンモニウム化合物のうちの少なくとも１つから選択される、実施形態１１９に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２１：アニオン源が、水素結合供与体化合物からなる群から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）アミン、アミド、カルボン酸、アルコール、及びこれらの混合物；（ｉｉ）好ましくは、脂肪族アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、アミノエチルピペラジン、トリエチレンテトラミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－（２アミノエチル）ピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、及びテトラエチレンペンタアミン、プロピレンアミン、アニリン、置換アニリン、並びにこれらの組み合わせから選択されるアミン；（ｉｉｉ）好ましくは、尿素、１－メチル尿素、１，１－ジメチル尿素、１，３－ジメチル尿素、チオ尿素、ベンズアミド、アセトアミド、及びこれらの組み合わせから選択されるアミド；（ｉｖ）好ましくは、フェニルプロピオン酸、フェニル酢酸、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、アジピン酸、コハク酸、クエン酸、トリカルバリル酸、及びこれらの組み合わせから選択されるカルボン酸；又は（ｖ）好ましくは、脂肪族アルコール、フェノール、置換フェノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、レゾルシノール、置換レゾルシノール、グリセロール、ベンゼントリオール、及びこれらの組み合わせから選択されるアルコールのうちの少なくとも１つから選択される、実施形態１２０に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２２：アニオン源が、金属ハロゲン化物からなる群から選択され、好ましくは、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化スズ、臭化スズ、ヨウ化スズ、塩化鉄、臭化鉄、及びヨウ化鉄、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１２０又は１２１に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２３：共晶組成物が、塩化コリンと尿素との組み合わせを含む、実施形態１００～１２２のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２４：タイヤ構成要素が、以下の物理的特性：（ａ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも３％高い、２３℃での破断点伸び、（ｂ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも５％高い、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、又は（ｃ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも低い、好ましくは少なくとも３％低い、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの１つを有する、タイヤトレッドである、実施形態１００～１２３のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２５：（ａ）～（ｃ）の各々が、満たされ、タイヤトレッドが、追加の以下の特性：（ｄ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも２％高い、Ｍ５０、Ｍ１００、Ｍ３００、及びこれらの組み合わせから選択される係数も有する、実施形態１２４に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２６：（ａ）～（ｄ）の各々が、満たされ、係数が、Ｍ５０又はＭ１００から選択され、好ましくはＭ１００である、実施形態１２５に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２７：タイヤ構成要素が、タイヤトレッド、好ましくはトラック又はバスラジアルタイヤ用のタイヤトレッドであり、硬化したゴム組成物が、以下の物理的特性：（ａ）少なくとも約２５０％、好ましくは約２５０％～約５５０％の、２３℃での破断点伸び、（ｂ）少なくとも約１８ＭＰａ、好ましくは約１８ＭＰａ～約３５ＭＰａの、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、（ｃ）約０．２１以下、好ましくは約０．０６～約０．２１の、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１００～１２３のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２８：硬化したゴム組成物が、特性（ａ）～（ｃ）を有し、以下の物理的特性：（ｄ）以下：（ｉ）少なくとも約１．３ＭＰａ、好ましくは約１．３ＭＰａ～約２．５ＭＰａのＭ５０、（ｉｉ）少なくとも約２．３ＭＰａ、好ましくは約２．３ＭＰａ～約５ＭＰａのＭ１００、又は（ｉｉｉ）少なくとも約１２ＭＰａ、好ましくは約１２ＭＰａ～約２２ＭＰａのＭ３００のうちの少なくとも１つから選択される係数を有する、実施形態１２７に記載のタイヤ構成要素。

実施形態１２９：共晶組成物が、固体担体と予備混合されている、実施形態１００～１２８のいずれか１つに記載のタイヤ構成要素。

実施形態２００：ゴム組成物を含むタイヤトレッドであって、ゴム組成物は、（ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モル、好ましくは１．２５～１．３５グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モル、好ましくは３００，０００～４００，０００グラム／モルのＭｎ、及び３～４のＭｗ／Ｍｎを有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部、好ましくは５１～９０部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部、好ましくは１０～４９部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、約３０～約１５０ｐｈｒの補強充填剤と、（ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物、又はこれらの残留物を、好ましくは約０．００５～約３ｐｈｒ、より好ましくは約０．０１～約１ｐｈｒの量で含む硬化パッケージと、を含み、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が、タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用されている、タイヤトレッド。

実施形態２０１：タイヤ構成要素が、タイヤトレッドである、実施形態２００に記載のタイヤトレッド。

実施形態２０２：（ｉ）の５１～９０部の天然ゴムが、グアユール天然ゴムによって提供される、実施形態２００又は２０１に記載のタイヤトレッド。

実施形態２０３：（ｉｉ）が、１０～４９部の量で存在する、実施形態２００～２０２のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２０４：共晶組成物が、約０．００５～約３ｐｈｒの量で存在する、実施形態２００～２０３のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２０５：共晶組成物が、約０．０１～約１ｐｈｒの量で存在する、実施形態２００～２０４のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２０６：グアユール天然ゴムが、少なくとも２０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態２００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２０７：グアユール天然ゴムが、少なくとも３０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態２００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２０８：グアユール天然ゴムが、少なくとも４０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態２００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２０９：グアユール天然ゴムが、重量の大部分の天然ゴムを提供する、実施形態２００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１０：グアユール天然ゴムが、少なくとも７０重量％の天然ゴムを提供する、実施形態２００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１１：グアユール天然ゴムが、より好ましくは少なくとも８０重量％の天然ゴムである、実施形態２００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１２：グアユール天然ゴムが、２００重量％の天然ゴムを提供する、実施形態１００～２０５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１３：グアユール天然ゴムが、約２～約５重量％の樹脂含量及び約０．１～約０．２重量％の灰分含量を有する、実施形態２００～２１２のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１４：ゴム（ｉｉｉ）が、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、及び２，４－ヘキサジエンからなる群から選択される少なくとも２００種の共役ジエン系モノマーと、任意選択で、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のビニル芳香族モノマーとから作製されるポリマー又はコポリマーである、実施形態２００～２１３のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１５：共役ジエンが、１，３－ブタジエンである、実施形態２１４に記載のタイヤトレッド。

実施形態２１６：共役ジエンが、１，３－ブタジエンであり、芳香族ビニルモノマーが、スチレンである、実施形態２１４に記載のタイヤトレッド。

実施形態２１７：ゴム（ｉｉ）が、スチレン－ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態２００～２１６のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２１８：ゴム（ｉｉ）が、官能化高シスポリブタジエンゴム、好ましくはカーボンブラック反応性官能基で官能化された高シスポリブタジエンゴムを含む、実施形態２１７に記載のタイヤトレッド。

実施形態２１９：共晶組成物が、アンモニウム化合物、ホスホニウム化合物、スルホニウム化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるカチオン源と、金属ハロゲン化物化合物、金属ハロゲン化物水和物化合物、水素結合供与体化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるアニオン源との組み合わせを含む、実施形態２００～２１８のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２２０：カチオン源が、アンモニウム化合物からなる群から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）式ＩＩ：（Ｒ^１）（Ｒ^２）（Ｒ^３）（Ｒ^４）－Ｎ^＋－Φ^－を有するアンモニウム化合物であって、式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４が、独立して、水素及び一価有機基から選択され、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４のうちの２つが、二価有機基を形成するように連結され得、Φが、対アニオンである、アンモニウム化合物、（ｉｉ）好ましくは、Ｎ－エチル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミニウムクロリド、２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、及びＮ－ベンジル－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルエタンアミンクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＶを有するアンモニウム化合物、又は（ｉｉｉ）好ましくは、２－クロロ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム、及び２－（クロロカルボニルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウムクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、式ＩＩＩを有するアンモニウム化合物のうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２１９に記載のタイヤトレッド。

実施形態２２１：アニオン源が、水素結合供与体化合物からなる群から選択され、好ましくは、以下：（ｉ）アミン、アミド、カルボン酸、アルコール、及びこれらの混合物；（ｉｉ）好ましくは、脂肪族アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、アミノエチルピペラジン、トリエチレンテトラミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－（２アミノエチル）ピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、及びテトラエチレンペンタアミン、プロピレンアミン、アニリン、置換アニリン、並びにこれらの組み合わせから選択されるアミン；（ｉｉｉ）好ましくは、尿素、１－メチル尿素、１，１－ジメチル尿素、１，３－ジメチル尿素、チオ尿素、ベンズアミド、アセトアミド、及びこれらの組み合わせから選択されるアミド；（ｉｖ）好ましくは、フェニルプロピオン酸、フェニル酢酸、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、アジピン酸、コハク酸、クエン酸、トリカルバリル酸、及びこれらの組み合わせから選択されるカルボン酸；又は（ｖ）好ましくは、脂肪族アルコール、フェノール、置換フェノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、レゾルシノール、置換レゾルシノール、グリセロール、ベンゼントリオール、及びこれらの組み合わせから選択されるアルコールのうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２２０に記載のタイヤトレッド。

実施形態２２２：アニオン源が、金属ハロゲン化物からなる群から選択され、好ましくは、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化スズ、臭化スズ、ヨウ化スズ、塩化鉄、臭化鉄、及びヨウ化鉄、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態２２０又は２２１に記載のタイヤトレッド。

実施形態２２３：共晶組成物が、塩化コリンと尿素との組み合わせを含む、実施形態２００～２２２のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２２４：トレッドタイヤが、トラック又はバスラジアルタイヤ用である、実施形態２００～２２３のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２２５：タイヤトレッドが、空気入りタイヤ用、好ましくは乗用車又は軽トラック用である、実施形態２００～２２３のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２２６：以下の物理的特性：（ａ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも３％高い、２３℃での破断点伸び、（ｂ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも５％高い、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、又は（ｃ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも低い、好ましくは少なくとも３％低い、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの１つを有する、実施形態２００～２２５のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２２７：（ａ）～（ｃ）の各々が、満たされ、タイヤトレッドが、追加の以下の特性：（ｄ）グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも高い、好ましくは少なくとも２％高い、Ｍ５０、Ｍ１００、Ｍ３００、及びこれらの組み合わせから選択される係数も有する、実施形態２２６に記載のタイヤトレッド。

実施形態２２８：（ａ）～（ｄ）の各々が、満たされ、係数が、Ｍ５０又はＭ１００から選択され、好ましくはＭ１００である、実施形態２２７に記載のタイヤトレッド。

実施形態２２９：タイヤトレッドは、トラック又はバスラジアルタイヤ用であり、硬化したゴム組成物が、以下の物理的特性：（ａ）少なくとも約２５０％、好ましくは約２５０％～約５５０％の、２３℃での破断点伸び、（ｂ）少なくとも約１８ＭＰａ、好ましくは約１８ＭＰａ～約３５ＭＰａの、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、（ｃ）約０．２１以下、好ましくは約０．０６～約０．２１の、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗のうちの少なくとも１つを有する、実施形態２００～２２８のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

実施形態２３０：硬化したゴム組成物が、特性（ａ）～（ｃ）を有し、以下の物理的特性：（ｄ）以下：（ｉ）少なくとも約１．３ＭＰａ、好ましくは約１．３ＭＰａ～約２．５ＭＰａのＭ５０、（ｉｉ）少なくとも約２．３ＭＰａ、好ましくは約２．３ＭＰａ～約５ＭＰａのＭ１００、又は（ｉｉｉ）少なくとも約１２ＭＰａ、好ましくは約１２ＭＰａ～約２２ＭＰａのＭ３００のうちの少なくとも１つから選択される係数を有する、実施形態２２９に記載のタイヤトレッド。

実施形態２３１：共晶組成物が、固体担体と予備混合されている、実施形態２００～２３０のいずれか１つに記載のタイヤトレッド。

本出願は、本明細書において開示されている組成物及び方法の実施形態が開示される数値範囲全体で実行できるため、明確な範囲限界が明細書内に言葉どおりに言及されていない場合でも、開示される数値範囲内の任意の範囲を支持する、いくつかの数値範囲限界を開示している。実質的に任意の複数又は単数の用語を本明細書で用いることに関して、当業者は、状況又は用途に適切となるように、複数から単数へ、又は単数から複数へ置き換えることができる。様々な単数又は複数の置き換えは、簡潔にするため、本明細書では明示的に記述されている場合がある。

全般的に、当業者は、本明細書及び特に添付の特許請求の範囲で使用された用語は、概して「オープン」な用語を意図していることを理解するであろう。例えば、「含む」という用語は、「含むがこれらに限定されない」と解釈されるべきであり、「有する」という用語は、「少なくとも有する」と解釈されるべきであり、「挙げられる」という用語は、「挙げられるがこれらに限定されない」と解釈されるべきである。更に、当業者は、前置きされた請求項の記載において特定の数が意図される場合、そのような意図は当該請求項中に明示的に記載されるものとし、そのような記載がない場合は、そのような意図も存在しないことを理解するだろう。例えば、理解を助けるものとして、以下の添付の特許請求の範囲には、請求項の記載を前置きするために、前置き語句「少なくとも１つ」及び「１つ以上」の使用を含む場合がある。しかし、そのような語句の使用は、同じ請求項が、前置き語句「１つ以上」又は「少なくとも１つ」、及び、「ａ」又は「ａｎ」などの不定冠詞を含む場合であっても、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」による請求項の記載の前置きが、そのように前置きされた請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、そのような記載を１つのみ含む発明に限定することを意味するものとして解釈されてはならず（例えば、「ａ」又は「ａｎ」は、典型的には、「少なくとも１つ」又は「１つ以上」を意味すると解釈されるべきである）、請求項の記載の前置きに使用される定冠詞の使用についても同じことが言える。加えて、前置きされた請求項の記載において特定の数が明示的に記載される場合でも、当業者は、このような記載が、少なくとも記載される数を意味するものと典型的には解釈されるべきであることを理解している（例えば、他の修飾語句を持たない明らかな記載である「２つの記載」は、典型的には、少なくとも２つの記載、又は２つ以上の記載を意味する）。更に、「Ａ、Ｂ、及びＣなどのうち少なくとも１つ」に類似する慣例表現を用いる場合、全般的に、このような構成は、当業者がその慣例表現を理解し得るという意味において意図される（例えば、「Ａ、Ｂ、及びＣのうち少なくとも１つを有するシステム」として、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢをともに、Ａ及びＣをともに、Ｂ及びＣをともに、並びに／又は、Ａ、Ｂ、及びＣをともに有するシステムなどが挙げられ得るが、これらに限定されない）。更に、当業者は、事実上、２つ以上の代替用語を示す任意の離接的な単語又は語句は、明細書、請求項、又は図面を問わず、これらの用語のうちの１つ、これらの用語のうちのいずれか、又はこれらの用語の両方を含む可能性を企図すると理解されるべきであることを、理解するであろう。例えば、語句「Ａ又はＢ」は、「Ａ」又は「Ｂ」又は「Ａ及びＢ」の可能性を含むと理解されるであろう。特許、特許出願、及び非特許文献を含むがこれらに限定されない全ての参考文献は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。組成物及び方法の様々な態様並びに実施形態を本明細書に開示してきたが、他の態様及び実施形態が、当業者には明らかであろう。本明細書で開示されている様々な態様及び実施形態は、例示目的であり、特許請求の範囲により示されている真の範囲及び趣旨を限定することを意図していない。

Claims (5)

1. ゴム組成物を含むタイヤ構成要素であって、前記ゴム組成物は、
   （ａ）（ｉ）少なくとも１，２００，０００グラム／モルのＭｗ、少なくとも２５０，０００グラム／モルのＭｎ、及び３～４のＭｗ／Ｍｎを有するグアユール天然ゴムによって提供される少なくとも１０重量％を有する１０～１００部の天然ゴムと、（ｉｉ）０～９０部の少なくとも１種の共役ジエンモノマー系ゴムと、を含む、１００部の少なくとも１種のゴムと、
   （ｂ）カーボンブラック及びシリカから選択される、３０～１５０ｐｈｒの補強充填剤と、
   （ｃ）硫黄系加硫剤、少なくとも１種の加硫促進剤、加硫活性化剤、及び共晶組成物を含む硬化パッケージであって前記共晶組成物が０．００５～３ｐｈｒの量で存在する硬化パッケージと、を含み、
   （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）が、前記タイヤ構成要素を提供するために、硬化したゴム組成物において使用されており、
   前記共晶組成物が、アンモニウム化合物、ホスホニウム化合物、スルホニウム化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるカチオン源と、金属ハロゲン化物化合物、金属ハロゲン化物水和物化合物、水素結合供与体化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるアニオン源との組み合わせを含む、タイヤ構成要素。
2. 前記グアユール天然ゴムが、２～５重量％の樹脂含量及び０．１～０．２重量％の灰分含量を有し、かつ少なくとも６５のムーニー粘度（１００℃におけるＭＬ１＋４）を有する、請求項１に記載のタイヤ構成要素。
3. 前記カチオン源がアンモニウム化合物から選択され、前記アニオン源が水素結合供与体化合物から選択される、請求項１又は２に記載のタイヤ構成要素。
4. 前記タイヤ構成要素が、以下の物理的特性：
   （ａ）前記グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも少なくとも３％高い、２３℃での破断点伸び、
   （ｂ）前記グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも少なくとも５％高い、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、
   （ｃ）前記グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも少なくとも３％低い、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗、及び
   （ｄ）前記グアユール天然ゴムの代わりにＨｅｖｅａ天然ゴムを用いた比較用の硬化したゴム組成物よりも少なくとも２％高い、Ｍ５０、Ｍ１００、Ｍ３００から選択される係数の各々を有する、タイヤトレッドである、請求項１～３のいずれか一項に記載のタイヤ構成要素。
5. 前記タイヤ構成要素が、トラック又はバスラジアルタイヤ用のタイヤトレッドであり、前記硬化したゴム組成物が、以下の物理的特性：
   （ａ）少なくとも２５０％の、２３℃での破断点伸び、
   （ｂ）少なくとも１８ＭＰａの、２３℃での引張強度（Ｔｂ）、
   （ｃ）０．２１以下の、６０℃でのｔａｎデルタによって証明される転がり抵抗、及び
   （ｄ）
   ｉ．少なくとも１．３ＭＰａのＭ５０、
   ｉｉ．少なくとも２．３ＭＰａのＭ１００、又は
   ｉｉｉ．少なくとも１２ＭＰａのＭ３００のうちの少なくとも１つから選択される係数の各々を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のタイヤ構成要素。