JP7841979B2 - スライド式切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、スライド式切換弁に関する。

従来、冷凍サイクルなどにおいて用いられるスライド式切換弁として、流体の流路を切り換える四方弁や、パイロット型電磁流路切換弁などが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１に記載の四方弁には、内部に弁室を構成する円筒状の弁箱（以下、弁本体という）と、弁本体の開口端縁に固定される平面視円形の接続板と、接続板を介して固定される非磁性のスリーブと、が設けられており、スリーブの外周には、コイルと磁性材のヨークとが設けられて駆動部の一部が構成されている。

特許文献２に記載のパイロット型電磁流路切換弁は、内部に主弁室を有する円筒状の主弁ハウジング（以下、弁本体という）と、主弁ハウジングを収容する弁装置受入孔が形成された圧縮機ハウジング（以下、ハウジングという）と、を備えている。

特開２００１－２０８２２４号公報 特開２００７－２３８９１号公報

ところで、特許文献１、２に記載されたようなスライド式切換弁では、弁本体を樹脂材料で成形する一方、スリーブおよび接続板を金属で形成することがある。この場合、接続板をインサート成形によって弁本体に固定し、この接続板を介して弁本体とスリーブとを接続することが考えられる。しかしながら、弁本体内部は、高圧の冷媒によって外部よりも高圧となっているため、圧力差によって弁本体の内面には外方に向かって力が加わる。この力が作用する方向によっては、接続板と弁本体の樹脂内部とが互いに接触する接触面が剥離してしまうおそれがあった。したがって、樹脂部品である弁本体と、金属部品である接続板と、の密着性を確保することが難しく、弁本体内部の気密性を保つことが難しい。

また、特許文献２に記載されたような構成では、弁本体とハウジングとの間に低圧の流路と高圧の流路のいずれにも連通する空間が生じており、これによって、弁本体外部の圧力が低圧、高圧間で変動するため、上述の圧力差が変動しやすい。このため、弁本体の内面には外方に向かって一定ではない力が繰り返し加わることとなり、より一層、接続板と弁本体とが剥離してしまうおそれが高まることとなる。また、例えば、接続板と弁本体とが剥離し、一部に弁本体内外に連通する部分が生じると、その部分に高圧の流体が侵入することで接続板と弁本体との剥離が進行し、弁本体と接続板との密着性を確保することが更に難しくなる。

本発明の目的は、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させるとともに、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のスライド式切換弁は、樹脂製円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側にインサート成形により設けられる金属製筒状のインサート部材と、を備えるスライド式切換弁であって、前記弁本体の内部には、高圧の第一空間が設けられ、前記弁本体の外部には、前記弁本体の径方向外側を囲む境界面によって区画される外部空間が設けられ、前記外部空間には、高圧と低圧とが切り換わる第二空間が設けられ、前記インサート部材は、前記弁本体から露出した露出部の一部の内面が前記第一空間に位置し、前記露出部の一部の外面が前記外部空間に位置しており、前記インサート部材の内面および外面と、前記弁本体の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、一端が前記第一空間に開口する仮想連通路が形成された場合に、前記仮想連通路を介して前記第一空間から前記第二空間に流体が流入することを規制するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記第一空間と前記第二空間との間に配置され、前記仮想連通路は、一端側である仮想入口が前記第一空間に位置し、他端側である仮想出口が前記外部空間に位置し、前記シール部材は、前記弁本体の外面と、前記境界面と、に当接し、前記インサート部材の前記露出部と前記第二空間との間に、前記仮想出口が位置する第三空間を区画していることを特徴とする。

このような本発明によれば、弁本体内外の圧力差を原因として、弁本体とインサート部材との接触面に剥離が起き、仮想連通路が形成された場合でも、仮想連通路を介して第一空間から第二空間に流体が流入することを、シール部材により規制することができる。このため、接触面における剥離部分に侵入する冷媒の増加を抑制し、剥離部分の拡大を抑制することができる。このため、接触面の剥離が進行しやすい従来の構成と比較して、当該接触面における密着強度を向上させることができる。また、上述のとおり、仮想連通路が形成されても、第一空間から第二空間に流体が流入することをシール部材により規制することができるので、弁本体内部の気密性を確保することができる。したがって、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させるとともに、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることができる。また、このような構成によれば、シール部材によって、インサート部材の露出部と第二空間との間に仮想連通路の仮想出口が位置する第三空間を区画するとともに、第一空間から第二空間に流体が流入することを規制することができるので、第一空間から第二空間に向かう流体を第三空間に留めることができる。このため、上述のシール部材の作用、効果に加えて、より一層、第一空間と第二空間との連通をさせにくくすることができる。したがって、接触面の剥離部分に侵入する冷媒の増加を抑制し、剥離部分の拡大を抑制し、弁本体とインサート部材との密着性の低下を抑制することができる。

また、前記シール部材は、前記インサート部材を周方向に囲む位置に配置されていることが好ましい。このような構成によれば、弁本体の内面に対して、例えば径方向外方に力が加わったとしても、シール部材によってその力を受けることができるので、同方向にインサート部材、および、インサート部材と一体の弁本体が変形することが、シール部材によって抑えられる。このため、上述の剥離や剥離に伴う仮想連通路の形成を抑制し、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させることができる。

また、前記弁本体の外面における、前記インサート部材を周方向に囲む部分は、前記境界面に向かって突出する仕切部を構成し、前記仕切部には、前記境界面に向かって開口する溝部が設けられ、前記シール部材は、前記溝部の底面と、前記境界面と、に当接して設けられていることが好ましい。このような構成によれば、仕切部に設けられた溝部にシール部材を設置することで、このシール部材を、インサート部材を周方向に囲む位置に位置決めすることができる。このため、弁本体の内面に対して、例えば径方向外方に力が加わったとしても、その力を、シール部材によって安定して受けることができる。また、仕切部は、境界面に向かって突出していることから、弁本体の内面に対して、例えば径方向外方に力が加わり、弁本体が同方向に変形しようとした場合、シール部材に加え、仕切部でもこの力を受けることができる。したがって、インサート部材と弁本体の変形をさらに抑制し、上述の剥離や剥離に伴う仮想連通路の形成をさらに抑制することができる。

また、前記インサート部材の前記露出部には、前記第一空間と前記第三空間とを連通する貫通孔が設けられていることが好ましい。このような構成によれば、例えば、第三空間に溜まった冷媒が温度変化により急激に膨張した場合に、当該冷媒を貫通孔を介して第一空間に流入させることができる。このため、第三空間内の圧力が意図せず変化することで、仕切部、弁本体、またはインサート部材が破壊されることを抑制することができる。

また、樹脂製円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側にインサート成形により設けられる金属製筒状のインサート部材と、を備えるスライド式切換弁であって、前記弁本体の内部には、高圧の第一空間が設けられ、前記弁本体の外部には、前記弁本体の径方向外側を囲む境界面によって区画される外部空間が設けられ、前記外部空間には、高圧と低圧とが切り換わる第二空間が設けられ、前記インサート部材は、前記弁本体から露出した露出部の一部の内面が前記第一空間に位置し、前記露出部の一部の外面が前記外部空間に位置しており、前記インサート部材の内面および外面と、前記弁本体の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、一端が前記第一空間に開口する仮想連通路が形成された場合に、前記仮想連通路を介して前記第一空間から前記第二空間に流体が流入することを規制するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記第一空間と前記第二空間との間に配置され、前記弁本体には、前記第一空間において前記インサート部材の内面と対向する対向面が設けられ、前記シール部材は、前記インサート部材の内面と前記対向面と、の間に配置されていてもよい。このような構成によれば、インサート部材の内面と対向面との間から、仮想連通路を介して、第二空間に移動しようとする流体の流れをシール部材により規制することができる。

また、樹脂製円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側にインサート成形により設けられる金属製筒状のインサート部材と、を備えるスライド式切換弁であって、前記弁本体の内部には、高圧の第一空間が設けられ、前記弁本体の外部には、前記弁本体の径方向外側を囲む境界面によって区画される外部空間が設けられ、前記外部空間には、高圧と低圧とが切り換わる第二空間が設けられ、前記インサート部材は、前記弁本体から露出した露出部の一部の内面が前記第一空間に位置し、前記露出部の一部の外面が前記外部空間に位置しており、前記インサート部材の内面および外面と、前記弁本体の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、一端が前記第一空間に開口する仮想連通路が形成された場合に、前記仮想連通路を介して前記第一空間から前記第二空間に流体が流入することを規制するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記第一空間と前記第二空間との間に配置され、前記仮想連通路は、一端側である仮想入口が前記第一空間に位置し、他端側である仮想出口が前記外部空間に位置し、前記弁本体の外面における、前記インサート部材を周方向に囲む部分は、前記境界面に向かって突出する仕切部を構成し、前記シール部材は、前記仕切部と、前記インサート部材の前記露出部の外面と、に当接して設けられていてもよい。この構成によれば、シール部材が仕切部とインサート部材の露出部の外面とに当接して設けられているので、第一空間から第二空間に流体が流入することを、仮想出口に近い位置で、シール部材により規制することができる。

本発明によれば、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させるとともに、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることができる。

本発明の一実施形態に係るスライド式切換弁を流路切換弁として用いた冷凍サイクルシステムの、冷房時の状態を示す概略図。 前記冷凍サイクルシステムの、暖房時の状態を示す概略図。 第一実施形態におけるスライド式切換弁の縦断面図。 図３の領域Ａにおける要部拡大図。 第一実施形態の変形例におけるスライド式切換弁の要部拡大図。 第二実施形態におけるスライド式切換弁の縦断面図。 図６の領域Ｂにおける要部拡大図。 第二実施形態の変形例におけるスライド式切換弁の要部拡大図。 第三実施形態におけるスライド式切換弁の縦断面図。 図９の領域Ｃにおける要部拡大図。 第三実施形態の変形例におけるスライド式切換弁の要部拡大図。 従来のスライド式切換弁の縦断面図。 図１２の領域Ｄにおける要部拡大図。 従来のスライド式切換弁の縦断面図。 図１４の領域Ｅにおける要部拡大図。

以下、本発明の第一実施形態を図１～４に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るスライド式切換弁１００は、冷凍サイクルなどにおいて圧縮機２００、室外熱交換器３００、室内熱交換器５００と、接続され、これらの機器に流れる冷媒（流体）の流路を切り換える切換弁である。スライド式切換弁１００は、樹脂製円筒状の弁本体１と、弁本体１にインサート成形により設けられる接続部２（インサート部材）と、弁本体１内に固定される弁座部３と、弁本体１の内部にて軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられる弁体４と、弁体４をスライド駆動する駆動部５と、を備えている。

なお、本実施形態の説明では、弁本体１の軸線Ｌ方向において駆動部５のある側を軸線Ｌ方向一方側とし、軸線Ｌ方向一方側の反対側を軸線Ｌ方向他方側とする。また、軸線Ｌ方向一方側は、一方側Ｌ１と記す場合があり、軸線Ｌ方向他方側は、他方側Ｌ２と記す場合がある。また、軸線Ｌ方向に直交する方向を径方向とし、軸線Ｌまわりの方向を周方向とする。径方向は、径方向Ｘと記す場合があり、周方向は、周方向Ｙと記す場合がある。

図１、２に示すように、弁本体１は、円形の底壁１０と、底壁１０の周縁部から一方側Ｌ１に延びる側壁１１と、を備え、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂を材料として樹脂成形により有底筒状（すなわち、円筒状）に形成されている。弁本体１の内部は、弁室１ａを構成している。底壁１０には、弁室１ａの内外に連通するＤポート１ｄが形成されている。Ｄポート１ｄは、軸線Ｌ方向に延びるＤ接続流路１ｄ１、後述するＤ連通路６ｄ、およびＤ継手管１ｄ２を介して圧縮機２００の吐出孔と連通している。弁室１ａ内には、Ｄポート１ｄを介して、圧縮機２００によって圧縮された高圧の冷媒が流入するため、弁室１ａは、弁本体１外部よりも高圧の第一空間を構成している。

側壁１１には、弁室１ａの内外に連通する複数の流路として、Ｅ接続流路１ｅ、Ｓ接続流路１ｓ、Ｃ接続流路１ｃが、一方側Ｌ１からこの順に軸線Ｌ方向に沿って形成されている。Ｅ接続流路１ｅは、後述するＥ切換ポート３ｅとＥ連通路６ｅ、およびＥ継手管１ｅ１を介して、室内熱交換器５００（蒸発器または凝縮器）に連通している。Ｓ接続流路１ｓは、後述するＳポート３ｓとＳ連通路６ｓ、およびＳ継手管１ｓ１を介して圧縮機２００の吸入孔と連通している。Ｃ接続流路１ｃは、後述するＣ切換ポート３ｃとＣ連通路６ｃ、およびＣ継手管１ｃ１を介して、室外熱交換器３００（凝縮器または蒸発器）と連通している。側壁１１の一方側Ｌ１の端部外周面は、弁室１ａにおいて後述する下蓋２１の板部２１Ｂ２の内周面と径方向Ｘに対向する対向面１１ａを構成している。

なお、本実施形態では、Ｅ接続流路１ｅは、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｅ連通路６ｅ、およびＥ継手管１ｅ１を介して室内熱交換器５００に接続され、室内熱交換器５００と連通し、Ｃ接続流路１ｃは、Ｃ切換ポート３ｃ、Ｃ連通路６ｃ、およびＣ継手管１ｃ１を介して室外熱交換器３００に接続され、室外熱交換器３００と連通しているが、Ｅ接続流路１ｅおよびＣ接続流路１ｃの接続先は、逆になっていてもよい。すなわち、Ｅ接続流路１ｅと室外熱交換器３００とを接続させ、Ｃ接続流路１ｃと室内熱交換器５００とを接続させてもよい。

接続部２は、弁本体１と後述するスリーブ５１とを接続する金属製筒状の部材であり、インサート成形により弁本体１の一方側Ｌ１（弁本体１の軸線Ｌ方向一端側）の開口端縁に固定されている。接続部２は、略円筒状の上蓋２０と、上蓋２０に接続される略円筒状の下蓋２１と、を備えている。上蓋２０の一方側Ｌ１の開口端縁は、スリーブ５１の他方側Ｌ２の開口端縁に溶接固定されている。上蓋２０の他方側Ｌ２の開口端縁は、径方向Ｘに向かって拡径して形成されている。

下蓋２１は、弁本体１の一方側Ｌ１（軸線Ｌ方向一端側）にインサート成形により設けられる金属製筒状の部材である。下蓋２１は、図３に示すように、弁本体１に対して軸線Ｌ方向にインサート成形された（すなわち、弁本体１の樹脂内部に埋設された）インサート部２１Ａと、インサート部２１Ａに連続し弁本体１から露出した露出部２１Ｂと、を備えている。インサート部２１Ａは、弁本体１の樹脂内部で軸線Ｌ方向に延びる第一インサート部２１Ａ１と、弁本体１の樹脂内部で第一インサート部２１Ａ１の一方側Ｌ１の端部（軸線Ｌ方向の一端部）に連続して径方向Ｘ外側に延びる第二インサート部２１Ａ２と、を備えている。

第一インサート部２１Ａ１の他方側Ｌ２の端部には、第一インサート部２１Ａ１を径方向Ｘ内側に折り曲げて形成された折返し部２１Ｃが設けられている。なお、折返し部２１Ｃの折り曲げ方向は、径方向Ｘ内側に限らず、径方向Ｘ外側でもよい。すなわち、折返し部２１Ｃは、インサート部２１Ａを、径方向Ｘいずれかの方向に折り曲げることで形成することができる。

露出部２１Ｂは、第二インサート部２１Ａ２に連続して径方向Ｘ外側に延び、弁本体１から露出する連結部２１Ｂ１と、連結部２１Ｂ１の外端縁に連続し、弁本体１の側面に沿って軸線Ｌ方向に延び、内面が弁本体１の内部を向く板部２１Ｂ２と、を備えている。連結部２１Ｂ１には、軸線Ｌ方向（板厚方向）に貫通する貫通孔２１Ｄが形成されている。この貫通孔２１Ｄは、弁室１ａと後述する第三空間Ｓ３とを連通する孔である。板部２１Ｂ２の径方向Ｘ内側を向く面（すなわち、露出部２１Ｂの一部の内面）は、弁室１ａに位置し、板部２１Ｂ２の径方向Ｘ外側を向く面（すなわち、露出部２１Ｂの一部の外面）は、後述する外部空間Ｓ１に位置している。

このように形成された弁本体１および接続部２は、ハウジング６に収容されている。ハウジング６は、中心部に軸線Ｌと同軸でかつ弁本体１の外径よりも大きな内径を有する収容孔６ａを備えており、この収容孔６ａに弁本体１および接続部２が、軸線Ｌ方向に挿入されている。収容孔６ａの一方側Ｌ１には、弁本体１の上蓋２０に当接する止め輪７が固定されており、この止め輪７によって弁本体１がハウジング６から抜け出すことが防止されている。

ハウジング６の底壁には、上述のＤポート１ｄおよびＤ接続流路１ｄ１に連通するＤ連通路６ｄが形成されている。Ｄ連通路６ｄには、Ｄ継手管１ｄ２が設置されている。ハウジング６の側壁には、上述のＥ接続流路１ｅ、Ｓ接続流路１ｓ、Ｃ接続流路１ｃにそれぞれ連通する複数の連通路として、Ｅ連通路６ｅ、Ｓ連通路６ｓ、Ｃ連通路６ｃが、一方側Ｌ１からこの順に軸線Ｌ方向に沿って形成されている。各連通路６ｅ、６ｓ、６ｃの連通先は上述のとおりであるため、その説明は省略する。

上述のとおり、収容孔６ａは、弁本体１の外径よりも大きな内径を有していることから、弁本体１の外部には、弁本体１の径方向Ｘ外側を囲む収容孔６ａの内周面６ａ１（境界面）によって区画された外部空間Ｓ１が設けられている。図３に示すように、弁本体１の外周面と収容孔６ａの内周面６ａ１との間には、Ｏリング８が設置されている。このＯリング８は、外部空間Ｓ１を軸線Ｌ方向に隣接する複数の空間に区画しており、これによって、外部空間Ｓ１には、Ｅ連通路６ｅ、Ｓ連通路６ｓ、およびＣ連通路６ｃと、それぞれ連通するように区画された複数の第二空間Ｓ２が設けられている。なお、後述する弁体４の駆動によって、Ｅ連通路６ｅ、Ｓ連通路６ｓ、Ｃ連通路６ｃの連通状態は切り換わり、このＥ連通路６ｅ、Ｓ連通路６ｓ、Ｃ連通路６ｃに流れる冷媒の圧力は変動することから、第二空間Ｓ２は、高圧と低圧とが切り換わる空間となっている。

図３に示すように、弁本体１の外周面（外面）において、Ｅ連通路６ｅよりも一方側Ｌ１の位置で、かつ下蓋２１の露出部２１Ｂよりも他方側Ｌ２の位置、すなわち、弁本体１の外周面においてインサート部２１Ａを周方向Ｙに囲む位置（インサート部２１Ａと径方向Ｘに隣り合う位置）には、内周面６ａ１に向かって突出する仕切部１２が周方向Ｙ全周に亘って形成されている。すなわち、弁本体１の外面における、接続部２を周方向に囲む部分は、内周面６ａ１に向かって突出する仕切部１２を構成している。図４に示すように、仕切部１２には、内周面６ａ１に向かって開口する環状溝１２ａ（溝部）が形成されている。環状溝１２ａには、Ｏリング等の部材で構成されたシール部材１３が設置されている。すなわち、シール部材１３は、接続部２を周方向Ｙに囲む位置に配置されている。

シール部材１３は、径方向Ｘ外側の端部が内周面６ａ１に当接し、径方向Ｘ内側の端部が環状溝１２ａの底面に当接しており、これによって下蓋２１の露出部２１Ｂと第二空間Ｓ２との間に、後述の仮想出口１４ｂが位置する第三空間Ｓ３を区画している。なお、上述のように、仕切部１２は、弁本体１の外面の一部であるので、シール部材１３は、弁本体１の外面と、内周面６ａ１と、に当接し、露出部２１Ｂと第二空間Ｓ２との間に、仮想出口１４ｂが位置する第三空間Ｓ３を区画していることとなる。この構成により、第二空間Ｓ２と第三空間Ｓ３との間では、シール部材１３を境に、冷媒の移動が規制されている。なお、第三空間Ｓ３は、上述のシール部材１３の位置により、Ｅ連通路６ｅ、Ｓ連通路６ｓ、およびＣ連通路６ｃのいずれとも連通することはないので、第二空間Ｓ２と異なり、高圧と低圧とが切り換わりにくい空間となっている。

なお、本実施形態では、上述のように、仕切部１２の環状溝１２ａにシール部材１３を配置していた。しかしながら、図示はしないが、仕切部１２は、省略することも可能である。この場合、例えば、シール部材１３の配置はそのままに、その幅寸法や径寸法を調整し、シール部材１３の径方向Ｘ内側端部を、仕切部１２のない弁本体１の外周面に当接させ、シール部材の径方向Ｘ外側の端部を収容孔６ａの内周面６ａ１に当接させるとよい。

弁座部３は、図３に示すように、弁本体１の側壁のうち、Ｅ接続流路１ｅ、Ｓ接続流路１ｓ、およびＣ接続流路１ｃが形成された側壁に設置される部材である。この弁座部３は、薄型金属板で形成され、インサート成形や接着、溶着等により弁本体１の側壁に固定されている。弁座部３の板面には、Ｅ接続流路１ｅに連通するＥ切換ポート３ｅ、Ｓ接続流路１ｓに連通するＳポート３ｓ、Ｃ接続流路１ｃに連通するＣ切換ポート３ｃがそれぞれ板厚方向に貫通して形成されている。弁座部３の板面のうち、径方向Ｘ内側を向く面は、弁体４の後述するシール部４０ｂと摺接するシール面３０を構成している。

弁体４は、主にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂製であり、弁本体１の内部にて軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられている。この弁体４は、上述のＤポート１ｄ、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、およびＣ切換ポート３ｃの連通状態を切り換えるように構成されており、本実施形態では、弁座部３のシール面３０に摺接する弁体本体４０を備えて構成されている。この弁体本体４０は、シール面３０に向かって開口する椀状に形成され、その内部は冷媒の流路となる椀状凹部４０ａを構成している。弁体本体４０の開口端縁は、シール面３０に摺接するシール部４０ｂとなっており、その軸線Ｌ方向の寸法および幅寸法は、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、およびＣ切換ポート３ｃのうち、隣り合う２つ分のポートを覆える大きさに設定されている。

弁体本体４０の一方側Ｌ１の端部には、一方側Ｌ１に突出し、径方向Ｘにおいて弁座部３のある側と反対側に開口するフック部４１が形成されている。フック部４１は、弁体４を駆動部５に接続するための部分であり、駆動部５の後述する雌ねじ部材５８の２本の連結腕部５８ｂで径方向Ｘから挟まれた状態で、フック形状の部分に配置される固定ピン５８ｃと、連結腕部５８ｂおよびフック部４１を周方向Ｙに囲んで締め付ける金属製のクリップ５８ｄと、によって、駆動部５に固定されている。

弁体本体４０の他方側Ｌ２の端部には、Ｄポート１ｄに向かって軸線Ｌ方向に突出するストッパ４２が形成されている。このストッパ４２は、その突出端部が弁本体１の底壁１０における弁室１ａ側の面１０ａと当接することで弁体本体４０の他方側Ｌ２への移動を規制している。

弁体本体４０の頂部の先端面と、弁本体１の内周面との間には、弁体４を弁座部３側に付勢する付勢部材４３が設置されている。付勢部材４３は、例えば、りん青銅当の金属製の材料を用いてプレス加工等により形成された板ばねである。この付勢部材４３に付勢されることで、弁体本体４０のシール部４０ｂがシール面３０に押し付けられ、弁漏れが抑制されている。

駆動部５は、弁体４をスライド駆動する部分であり、ステッピングモータ５０と、ステッピングモータ５０の回転を直線運動に変換して弁体４に伝達する直動機構５４と、を備えている。図３に示すように、ステッピングモータ５０は、上蓋２０の一方側Ｌ１の開口端縁に固定され（弁本体１の軸線Ｌ方向一端側に配置され）、駆動部５内を密閉するスリーブ５１と、スリーブ５１に内蔵される電磁ロータ５２と、電磁ロータ５２の外周をスリーブ５１を挟んで周方向Ｙに囲む電磁コイル５３と、を備えている。スリーブ５１は、薄板状の金属材料を用いて有底筒状に形成されており、中心軸が軸線Ｌと同軸になるようにかつ、開口端縁が他方側Ｌ２を向くように配置され、その開口端縁が上蓋２０の一方側Ｌ１の開口端縁に溶接固定されている。

直動機構５４は、スリーブ５１の一方側Ｌ１の内部に配置される軸受部材５５と、上蓋２０の内周壁に固定されるガイド部材５６と、電磁ロータ５２の中心に固定された駆動軸としての雄ねじ５７と、雄ねじ５７の外周面に形成された雄ねじ部５７ａに螺合する雌ねじ部５８ａ１を有する雌ねじ部材５８と、を備えている。すなわち、直動機構５４は、互いに螺合する雄ねじ部５７ａおよび雌ねじ部５８ａ１を有したねじ送り機構として構成されている。

軸受部材５５は、雄ねじ５７を軸線Ｌ方向に回転可能に支持する部材であり、円柱状に形成されている。この軸受部材５５は、中心軸が弁本体１の軸線Ｌと同軸になるようにスリーブ５１に挿入されている。軸受部材５５において雄ねじ５７の軸心位置である中心には、他方側Ｌ２に向かって開口する第一軸受孔５５ａが形成されている。第一軸受孔５５ａには、雄ねじ５７の一方側Ｌ１の端部が嵌挿されている。

ガイド部材５６は、有底筒状に形成され、先端部が一方側Ｌ１に位置し、底部が他方側Ｌ２に位置するように上蓋２０の内周壁に固定されている。ガイド部材５６は、中心軸が弁本体１の軸線Ｌと同軸となるように配置されており、この配置によって、上述のスリーブ５１、軸受部材５５、およびガイド部材５６は、いずれも中心軸が弁本体１の軸線Ｌと同軸となるように配置されている。ガイド部材５６の中心には、第一軸受孔５５ａと軸線Ｌ方向に対向する第二軸受孔５６ａが形成されている。第二軸受孔５６ａには、雄ねじ５７の他方側Ｌ２の端部が嵌挿されている。

ガイド部材５６の底壁において第二軸受孔５６ａの周囲には、後述する雌ねじ部材５８の連結腕部５８ｂを軸線Ｌ方向に進退可能に挿通させる一対のガイド孔（不図示）が形成されている。このガイド孔は、雌ねじ部材５８を、軸線Ｌまわりに回転不能かつ軸線Ｌ方向に進退ガイドする、軸線Ｌ方向に貫通した孔である。

雄ねじ５７は、電磁ロータ５２の中心部に固定され、軸線Ｌ方向に延び、電磁ロータ５２と一体に軸線Ｌまわりに回転するように構成されている。上述のとおり、雄ねじ５７の外周面には、雄ねじ部５７ａが形成されている。また、雄ねじ５７の一方側Ｌ１の端部は、第一軸受孔５５ａに嵌挿され、雄ねじ５７の他方側Ｌ２の端部は、第二軸受孔５６ａに嵌挿されており、これにより、雄ねじ５７は、軸線Ｌまわりに回転できるように軸支されている。

雌ねじ部材５８は、ガイド部材５６内に収容されてその外周壁がガイド部材５６の内周壁に摺接する円柱状の基端部５８ａと、基端部５８ａから他方側Ｌ２に延び、上述のガイド孔を通って弁室１ａ内に延びる２本の連結腕部５８ｂと、を備えている。基端部５８ａは、中心軸がガイド部材５６の中心軸と同軸になっている。基端部５８ａの中心には、軸線Ｌに沿って雌ねじ部５８ａ１が形成されている。雌ねじ部５８ａ１は、雄ねじ部５７ａに螺合し、雄ねじ５７の回転に伴って中心軸と同軸で軸線Ｌ方向に進退可能となっている。連結腕部５８ｂは、基端部５８ａの周縁部の一部からガイド孔を通ってそれぞれ弁室１ａまで延びている。各連結腕部５８ｂの先端部は、板面が互いに対向しており、その互いに板面が対向する先端部には、当該板面を共に板厚方向に貫く固定ピン５８ｃが固定されている。

このような構成では、ステッピングモータ５０の駆動により雄ねじ５７が軸線Ｌまわりに回転すると、その回転に伴って、雌ねじ部材５８が軸線Ｌ方向に移動する。これにより、雌ねじ部材５８の連結腕部５８ｂに固定された弁体４も、雌ねじ部材５８の移動に伴って軸線Ｌ方向に移動する。このため、例えば、図１に示す状態では、弁体本体４０の椀状凹部４０ａによってＥ切換ポート３ｅとＳポート３ｓとが連通し、弁体本体４０の外部でＤポート１ｄとＣ切換ポート３ｃとが連通しているが、この状態から弁体本体４０が他方側Ｌ２に移動し、図２に示す状態となると、弁体本体４０の椀状凹部４０ａによってＣ切換ポート３ｃとＳポート３ｓとが連通し、弁体本体４０の外部でＤポート１ｄとＥ切換ポート３ｅと、が連通することとなる。

次に、スライド式切換弁１００を流路切換弁に用いた冷凍サイクルシステムについて説明する。図１、２は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図であり、空気調和機の冷凍サイクルシステムの例である。空気調和機は、圧縮機２００、室外熱交換器３００（凝縮器または蒸発器）、膨張弁４００、室内熱交換器５００（蒸発器または凝縮器）、流路切換弁としてのスライド式切換弁１００を有しており、これらの各要素は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルシステムを構成している。

冷凍サイクルシステムの流路は、スライド式切換弁１００の弁体４を上記説明のように駆動させることで、冷房運転および暖房運転の２通りの流路に切換えられるようになっている。図１に示す冷房運転時には、スライド式切換弁１００において弁体４が一方側Ｌ１に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＥ切換ポート３ｅに接続され、Ｄポート１ｄがＣ切換ポート３ｃに接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機２００で圧縮された流体としての冷媒がスライド式切換弁１００のＤポート１ｄに流入してＣ切換ポート３ｃから室外熱交換器３００に流入し、室外熱交換器３００から流出する冷媒が、膨張弁４００に流入する。そして、この膨張弁４００で冷媒が膨張され、室内熱交換器５００に供給される。室内熱交換器５００から流出する冷媒は、スライド式切換弁１００でＥ切換ポート３ｅからＳポート３ｓに流れ、Ｓポート３ｓから圧縮機２００へ循環される。

図２の暖房運転時には、スライド式切換弁１００において弁体４が他方側Ｌ２に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＣ切換ポート３ｃに接続され、Ｄポート１ｄがＥ切換ポート３ｅに接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機２００で圧縮された冷媒がスライド式切換弁１００のＤポート１ｄに流入してＥ切換ポート３ｅから室内熱交換器５００に流入し、室内熱交換器５００から流出する冷媒が、膨張弁４００に流入する。そして、この膨張弁４００で冷媒が膨張され、室外熱交換器３００に供給される。室外熱交換器３００から流出する冷媒は、スライド式切換弁１００でＣ切換ポート３ｃからＳポート３ｓに流れ、Ｓポート３ｓから圧縮機２００へ循環される。

なお、図示は省略するが、上述のように、Ｅ接続流路１ｅと室外熱交換器３００とを接続させ、Ｃ接続流路１ｃと室内熱交換器５００とを接続させていた場合は、弁体４の位置と、冷房運転および暖房運転の関係が本実施形態とは逆になる。すなわち、スライド式切換弁１００において弁体４が一方側Ｌ１に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＥ切換ポート３ｅに接続され、Ｄポート１ｄがＣ切換ポート３ｃに接続された状態では、冷媒が、圧縮機２００、Ｃ切換ポート３ｃ、室内熱交換器５００、膨張弁４００、室外熱交換器３００、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、圧縮機２００の順に流れ、暖房運転となる。反対に、スライド式切換弁１００において弁体４が他方側Ｌ２に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＣ切換ポート３ｃに接続され、Ｄポート１ｄがＥ切換ポート３ｅに接続された状態では、冷媒が、圧縮機２００、Ｅ切換ポート３ｅ、室外熱交換器３００、膨張弁４００、室内熱交換器５００、Ｃ切換ポート３ｃ、Ｓポート３Ｓ、圧縮機２００の順に流れ、冷房運転となる。

このようなスライド式切換弁１００では、Ｄポート１ｄを介して弁室１ａ内に高圧の冷媒が流入することで、弁室１ａ内、すなわち第一空間内が非常に高圧となり、弁本体１の内外に圧力差が生じやすい。このため、弁本体１の内面には、外方に向かって力が加わりやすく、当該力が作用する向きによっては、材質の異なる弁本体１（樹脂）と、接続部２（金属）との接合部にせん断力等が働くことがある。このため、弁本体１の樹脂内部と接続部２の気密性を確保することが難しい。

また、上述のように、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、およびＣ切換ポート３ｃは、その連通状態が切り換わるため、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、およびＣ切換ポート３ｃに連通する第二空間Ｓ２内の圧力が変化しやすい。このため、弁本体１内外の圧力差は変化しやすく、弁本体１と、接続部２との接合部には、上述のせん断力等の力であって、一定ではない力が断続的に作用することがある。これらの理由から、図１２～図１５に示す従来のスライド式切換弁１０１、１０２では、下蓋２２（図１２、１３に図示）、２３（図１４、１５に図示）の内面および外面と、弁本体１Ａ（図１２、１３に図示）、１Ｂ（図１４、１５に図示）の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が生じる可能性があった。また、一旦剥離が生じると、その部分に冷媒が侵入することで剥離が進行し、図１３、１５に仮想線で示すように、入口が弁室１Ａ１、１Ｂ１に位置する連通路が形成される可能性があった。

ここで、当該連通路を仮想連通路１４とし、仮想連通路１４の一端側である入口を仮想入口１４ａ、仮想連通路１４の他端側である出口を仮想出口１４ｂとすると、図１３、１５では、仮想入口１４ａが弁室１Ａ１、１Ｂ１、すなわち第一空間に開口し、仮想出口１４ｂが第二空間Ｓ２（外部空間Ｓ１）に開口している。このため、仮想連通路１４が形成された場合、仮想連通路１４を介して第一空間と第二空間Ｓ２とが連通することとなる。

これに対し、本実施形態では、図４に示すように、インサート部２１Ａを周方向Ｙに囲む位置に仕切部１２が形成され、その仕切部１２の環状溝１２ａにシール部材１３が設置されている、すなわち、仕切部１２およびシール部材１３は、接続部２を周方向Ｙに囲む位置に位置している。このため、弁本体１内面に対して例えば径方向Ｘ外方に力が加わったとしても、シール部材１３によってその力を受けることができるので、同方向に弁本体１内面や下蓋２１が変形することがシール部材１３によって抑えられる。これにより、上述の剥離や剥離に伴う仮想連通路１４の形成が起こりにくい。さらに、この構成では、仕切部１２は、内周面６ａ１に向かって突出し、内周面６ａ１に向かって開口する環状溝１２ａにシール部材１３を設置させる構造上、上述のように弁本体１内面に対して径方向Ｘ外方に力が加わり、同方向に弁本体１等が変形しようとした際に、その突出端部が内周面６ａ１に当接する場合がある。その場合、当該力をシール部材１３に加えて、仕切部１２でも受けることができるので、径方向Ｘ外方に弁本体１内面や下蓋２１が変形することがより抑制され、これにより、上述の剥離や剥離に伴う仮想連通路１４の形成が抑制される。

また、仮に下蓋２１内面および外面と、弁本体１の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、仮想連通路１４が形成された場合には、仮想連通路１４は、その仮想入口１４ａが弁室１ａに位置し、仮想出口１４ｂが第三空間Ｓ３に位置していることで、冷媒は、弁室１ａから第三空間Ｓ３に移動可能となる。しかしながら、仮想連通路１４を通って弁室１ａから第三空間Ｓ３に冷媒が移動したとしても、その冷媒は、シール部材１３によって、第二空間Ｓ２への移動が規制されることとなる。すなわち、弁室１ａと第二空間Ｓ２との間に配置されたシール部材１３は、仮想連通路１４を介して弁室１ａから第二空間Ｓ２に冷媒が流入することを規制している。この構成によれば、そもそも仮想連通路１４が生じにくく、例え仮想連通路１４が生じたとしても、弁室１ａから流出する冷媒は、高圧、低圧の切り換わる第二空間Ｓ２まで到達せずに、高圧、低圧の切り換わりにくい第三空間Ｓ３に留まることとなる。このため、下蓋２１付近では、弁本体１内外の圧力差が変化しにくくなり、上述のせん断力等の力であって、一定ではない力が断続的に作用することが抑制される。

また、上述のとおり、連結部２１Ｂ１には、貫通孔２１Ｄが形成されているので、例えば、第三空間Ｓ３に溜まった冷媒が温度変化により急激に膨張した場合には、当該冷媒は、貫通孔２１Ｄを介して弁室１ａに移動することとなるため、第三空間Ｓ３内の圧力が意図せず変化したとしても、仕切部１２、弁本体１、または下蓋２１が圧力変化の影響を受けて破壊されることは抑制される。

以上、本実施形態によれば、弁本体１内外の圧力差を原因として、弁本体１と接続部２（インサート部材）の接触面に剥離が起き、仮想連通路１４が形成された場合でも、仮想連通路１４を介して弁室１ａ（第一空間）から第二空間Ｓ２に冷媒が流入することを、シール部材１３により規制することができる。このため、接触面における剥離部分に侵入する冷媒の増加を抑制し、剥離部分の拡大を抑制することができる。このため、接触面の剥離が進行しやすい従来の構成と比較して、当該接触面における密着強度を向上させることができる。また、上述のとおり、仮想連通路１４が形成されても、弁室１ａから第二空間Ｓ２に流体が流入することをシール部材１３により規制することができるので、弁本体１内部の気密性を確保することができる。したがって、樹脂製の弁本体１と、接続部２（弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材）と、の密着強度を向上させるとともに、弁本体１内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁１００を得ることができる。

また、本実施形態では、シール部材１３によって、接続部２の露出部２１Ｂと第二空間Ｓ２との間に仮想出口１４ｂが位置する第三空間Ｓ３を区画するとともに、弁室１ａから第二空間Ｓ２に流体が流入することを規制することができるので、弁室１ａから第二空間Ｓ２に向かう流体を第三空間Ｓ３に留めることができる。このため、上述のシール部材１３の作用、効果に加えて、より一層、弁室１ａと第二空間Ｓ２との連通をさせにくくすることができる。したがって、接触面の剥離部分に侵入する冷媒の増加を抑制し、剥離部分の拡大を抑制し、弁本体１と接続部２との密着性の低下を抑制することができる。

また、上述のとおり、シール部材１３は、接続部２を周方向Ｙに囲む位置に配置されているので、弁本体１内面に対して、例えば径方向Ｘ外方に力が加わったとしても、シール部材１３によってその力を受けることができ、同方向に接続部２、および、接続部２と一体の弁本体１が変形することが、シール部材１３によって抑えられる。このため、上述の剥離や剥離に伴う仮想連通路１４の形成を抑制し、樹脂製の弁本体１と、接続部２と、の密着強度を向上させることができる。

また、仕切部１２に設けられた環状溝１２ａにシール部材１３を設置することで、このシール部材１３を、接続部２を周方向に囲む部分に位置決めすることができる。このため、弁本体１内面に対して、例えば径方向Ｘ外方に力が加わったとしても、その力を、シール部材１３によって安定して受けることができる。また、仕切部１２は、内周面６ａ１に向かって突出していることから、弁本体１の内面に対して、例えば径方向Ｘ外方に力が加わり、弁本体１が同方向に変形しようとした場合、シール部材１３に加え、仕切部１２でもこの力を受けることができる。したがって、接続部２と弁本体１の変形をさらに抑制し、上述の剥離や剥離に伴う仮想連通路１４の形成をさらに抑制することができる。

また、接続部２の露出部２１Ｂには、弁室１ａと第三空間Ｓ３とを連通する貫通孔２１Ｄが設けられているので、例えば、第三空間Ｓ３に溜まった冷媒が温度変化により急激に膨張した場合に、当該冷媒を貫通孔２１Ｄを介して弁室１ａに流入させることができる。このため、第三空間Ｓ３内の圧力が意図せず変化することで、仕切部１２、弁本体１、または接続部２が破壊されることを抑制することができる。

そして、このように、樹脂製の弁本体１と、接続部２（弁本体１とスリーブ５１とを接続する金属製の部材）と、の密着強度を向上させるとともに、弁本体１内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁１００を流路切換弁に用いることができるので、当該流路切換弁を用いた、冷凍サイクルシステムを構成することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

図５は、第一実施形態の変形例におけるスライド式切換弁１００の要部拡大図である。
この変形例では、連結部２１Ｂ１の貫通孔２１Ｄを省略した点が、上述の第一実施形態とは異なっている。この構成によれば、上述の第一実施形態の作用、効果に加えて、接続部２の加工にかかる工数を低減することができ、スライド式切換弁１００の作製コストを低減することができる。

次に、本発明に係るスライド式切換弁１００の第二実施形態および第二実施形態の変形例について説明する。図６は、第二実施形態におけるスライド式切換弁１００の縦断面図である。図７は、図６の領域Ｂにおける要部拡大図である。図８は、第二実施形態の変形例におけるスライド式切換弁１００の要部拡大図である。

第二実施形態では、仕切部１２および環状溝１２ａを省略した点と、シール部材１３の配置が上述の第一実施形態および変形例と異なっている。図６に示すように、シール部材１３は、板部２１Ｂ２の内面（インサート部材の内面）と、対向面１１ａと、の間に配置されている。この構成によれば、図７に示すように、仮に仮想連通路１４が形成されたとしても、弁室１ａから第二空間Ｓ２に向かおうとする冷媒を、シール部材１３によって、仮想入口１４ａ（すなわち、上述の接触面の、剥離の起点となり得る位置）に到達させないようにすることができる。これにより、弁室１ａから第二空間Ｓ２に冷媒が移動することを規制することができる。このように、接続部２（インサート部材）の内面と対向面１１ａとの間から、仮想連通路１４を介して、第二空間Ｓ２に移動しようとする冷媒の流れをシール部材１３により規制することができる。

第二実施形態の変形例では、図８に示すように、シール部材１３を、Ｏリングではなく、接着剤で構成している点が第二実施形態と異なっている。この構成についても、第二実施形態の作用、効果と同様に、接続部２の内面と対向面１１ａとの間から、仮想連通路１４を介して、第二空間Ｓ２に移動しようとする冷媒の流れをシール部材１３により規制することができる。なお、シール部材１３の構成は、Ｏリングや接着剤に限らず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂で成形されたパッキンや、ガスケット等、弾性を有する封止材でシール部材１３を構成してもよい。

次に、本発明に係るスライド式切換弁１００の第三実施形態および第三実施形態の変形例について説明する。図９は、第三実施形態におけるスライド式切換弁１００の縦断面図である。図１０は、図９の領域Ｃにおける要部拡大図である。図１１は、第三実施形態の変形例におけるスライド式切換弁１００の要部拡大図である。第三実施形態では、第一インサート部２１Ａ１および第二インサート部２１Ａ２の構成、仕切部１２の形状、およびシール部材１３の配置が、上述の実施形態および変形例と異なっている。

図９に示すように、第一インサート部２１Ａ１および第二インサート部２１Ａ２は、外部空間Ｓ１を向く面が弁本体１外部に露出している。仕切部１２は、Ｅ連通路６ｅよりも一方側Ｌ１の位置で、かつ下蓋２１の露出部２１Ｂよりも他方側Ｌ２の位置、すなわち、弁本体１の外周面においてインサート部２１Ａを周方向Ｙに囲む位置（インサート部２１Ａと径方向Ｘに隣り合う位置）に、周方向Ｙ全周に亘って形成されている。図１０に示すように、この仕切部１２は、弁本体１の外周面から径方向Ｘ外側に突出する突出部１２ｂと、突出部１２ｂの突出端部から弁本体１の外周面に沿って一方側Ｌ１に延びるサポート部１２ｃと、を備えている。突出部１２ｂの一方側Ｌ１を向く面は、連結部２１Ｂ１および第二インサート部２１Ａ２の他方側Ｌ２を向く面と軸線Ｌ方向に対向している。サポート部１２ｃの径方向Ｘ外側を向く面は、収容孔６ａの内周面６ａ１と径方向Ｘに隙間をあけて対向している。サポート部１２ｃの径方向Ｘ内側を向く面は、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ外側を向く面と、径方向Ｘに対向している。

そして、シール部材１３は、一方側Ｌ１の端部が連結部２１Ｂ１および第二インサート部２１Ａ２の他方側Ｌ２を向く面に当接し、他方側Ｌ２の端部が突出部１２ｂの一方側Ｌ１を向く面に当接し、それぞれの面から軸線Ｌ方向に押されて圧縮された状態で、弁室１ａから第二空間Ｓ２に冷媒が流入することを規制している。すなわち、シール部材１３は、仕切部１２と、接続部２の露出部２１Ｂの外面と、に当接して設けられている。

この構成によれば、シール部材１３が仕切部１２と接続部２の露出部２１Ｂの外面とに当接して設けられているので、弁室１ａから第二空間Ｓ２に冷媒が流入することを、仮想出口１４ｂに近い位置で、シール部材１３により規制することができる。また、この際、連結部２１Ｂ１および第二インサート部２１Ａ２と、突出部１２ｂと、でシール部材１３を軸線Ｌ方向に圧縮することで、当該規制の状態とすることができる。また、シール部材１３と、収容孔６ａの内周面６ａ１との間には、サポート部１２ｃが配置されており、サポート部１２ｃと、第一インサート部２１Ａ１と、の間にシール部材１３が位置している。ここで、サポート部１２ｃを有さない構成では、高圧の弁室１ａの影響で、シール部材１３に径方向Ｘ外方に向かう力が加わった場合、シール部材１３は、同方向に変位することがある。そうすると、図１０に示すように、連結部２１Ｂ１の外端縁はＲ形状を有していることから、上述のシール部材１３の圧縮力のうち他方側Ｌ２に向かう力が小さくなり、気密性が低下することがある。しかしながら、本実施形態では、サポート部１２ｃを設けたことで、径方向Ｘ外方に変位しようとするシール部材１３を、当該サポート部１２ｃで規制することができる。これにより、連結部２１Ｂ１の外端縁のＲ形状の影響を受けてシール部材１３の圧縮力が低下することが抑制され、当該圧縮力の低下による気密性の低下を抑制することができる。したがって、弁室１ａから第二空間Ｓ２に冷媒が流入することを規制した状態を、シール部材１３によって安定して維持することができる。

第三実施形態の変形例では、図１１に示すように、仕切部１２のサポート部１２ｃを省略した点が、第三実施形態と異なっている。この構成によれば、仕切部１２の加工にかかる工数を低減することができ、スライド式切換弁１００の作製コストを低減することができる。

Ｌ 軸線
Ｓ１ 外部空間
Ｓ２ 第二空間
Ｘ 径方向
１ 弁本体
１ａ 弁室（第一空間）
２ 接続部（インサート部材）
６ａ１ 内周面（境界面）
１３ シール部材
１４ 仮想連通路
２１Ｂ 露出部
１００ スライド式切換弁

Claims (6)

1. 樹脂製円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側にインサート成形により設けられる金属製筒状のインサート部材と、を備えるスライド式切換弁であって、
   前記弁本体の内部には、高圧の第一空間が設けられ、
   前記弁本体の外部には、前記弁本体の径方向外側を囲む境界面によって区画される外部空間が設けられ、
   前記外部空間には、高圧と低圧とが切り換わる第二空間が設けられ、
   前記インサート部材は、前記弁本体から露出した露出部の一部の内面が前記第一空間に位置し、前記露出部の一部の外面が前記外部空間に位置しており、
   前記インサート部材の内面および外面と、前記弁本体の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、一端が前記第一空間に開口する仮想連通路が形成された場合に、前記仮想連通路を介して前記第一空間から前記第二空間に流体が流入することを規制するシール部材が設けられ、
   前記シール部材は、前記第一空間と前記第二空間との間に配置され、
   前記仮想連通路は、一端側である仮想入口が前記第一空間に位置し、他端側である仮想出口が前記外部空間に位置し、
   前記シール部材は、前記弁本体の外面と、前記境界面と、に当接し、前記インサート部材の前記露出部と前記第二空間との間に、前記仮想出口が位置する第三空間を区画していることを特徴とするスライド式切換弁。
2. 前記シール部材は、前記インサート部材を周方向に囲む位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
3. 前記弁本体の外面における、前記インサート部材を周方向に囲む部分は、前記境界面に向かって突出する仕切部を構成し、
   前記仕切部には、前記境界面に向かって開口する溝部が設けられ、
   前記シール部材は、前記溝部の底面と、前記境界面と、に当接して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
4. 前記インサート部材の前記露出部には、前記第一空間と前記第三空間とを連通する貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。
5. 樹脂製円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側にインサート成形により設けられる金属製筒状のインサート部材と、を備えるスライド式切換弁であって、
   前記弁本体の内部には、高圧の第一空間が設けられ、
   前記弁本体の外部には、前記弁本体の径方向外側を囲む境界面によって区画される外部空間が設けられ、
   前記外部空間には、高圧と低圧とが切り換わる第二空間が設けられ、
   前記インサート部材は、前記弁本体から露出した露出部の一部の内面が前記第一空間に位置し、前記露出部の一部の外面が前記外部空間に位置しており、
   前記インサート部材の内面および外面と、前記弁本体の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、一端が前記第一空間に開口する仮想連通路が形成された場合に、前記仮想連通路を介して前記第一空間から前記第二空間に流体が流入することを規制するシール部材が設けられ、
   前記シール部材は、前記第一空間と前記第二空間との間に配置され、
   前記弁本体には、前記第一空間において前記インサート部材の内面と対向する対向面が設けられ、
   前記シール部材は、前記インサート部材の内面と前記対向面と、の間に配置されていることを特徴とするスライド式切換弁。
6. 樹脂製円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側にインサート成形により設けられる金属製筒状のインサート部材と、を備えるスライド式切換弁であって、
   前記弁本体の内部には、高圧の第一空間が設けられ、
   前記弁本体の外部には、前記弁本体の径方向外側を囲む境界面によって区画される外部空間が設けられ、
   前記外部空間には、高圧と低圧とが切り換わる第二空間が設けられ、
   前記インサート部材は、前記弁本体から露出した露出部の一部の内面が前記第一空間に位置し、前記露出部の一部の外面が前記外部空間に位置しており、
   前記インサート部材の内面および外面と、前記弁本体の樹脂内部と、が互いに接触する接触面に剥離が起き、一端が前記第一空間に開口する仮想連通路が形成された場合に、前記仮想連通路を介して前記第一空間から前記第二空間に流体が流入することを規制するシール部材が設けられ、
   前記シール部材は、前記第一空間と前記第二空間との間に配置され、
   前記仮想連通路は、一端側である仮想入口が前記第一空間に位置し、他端側である仮想出口が前記外部空間に位置し、
   前記弁本体の外面における、前記インサート部材を周方向に囲む部分は、前記境界面に向かって突出する仕切部を構成し、
   前記シール部材は、前記仕切部と、前記インサート部材の前記露出部の外面と、に当接して設けられていることを特徴とするスライド式切換弁。