JP7841970B2 - セメントクリンカの製造装置、クリンカダストの回収装置、セメントクリンカの製造方法、及びクリンカダストの回収方法 - Google Patents

Description

本開示は、セメントクリンカの製造装置、クリンカダストの回収装置、セメントクリンカの製造方法、及びクリンカダストの回収方法に関する。

特許文献１には、セメント又はアルミナ等の焼成設備のクーラ排気抽気系のダスト回収装置が開示されている。特許文献２には、セメントキルンに接続された配管に供給された肉骨粉をセメントキルン側に向けて輸送するための気体を供給するブロアを備えるセメント製造装置が開示されている。

実開昭５８－９２３４２号公報 特開２０１７－１３２６７８号公報

本開示は、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用なセメントクリンカの製造装置、クリンカダストの回収装置、セメントクリンカの製造方法、及びクリンカダストの回収方法を提供する。

［１］本開示の一側面に係るセメントクリンカの製造装置は、セメント原料の焼成を行うロータリキルンと、ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラと、ロータリキルンとクリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する捕集装置と、クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を有し、捕集装置によって捕集されたクリンカダストを、吹込配管を介してクリンカクーラ内に導入する導入装置とを備える。導入装置は、捕集装置によって捕集されたクリンカダストをクリンカクーラ内に吹き込むように、吹込配管の吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を吹込配管内に間欠的に供給するエア供給装置を更に有する。

上記［１］に記載の製造装置では、ロータリキルンとクリンカクーラとの間の隙間から排出されたクリンカダストが、捕集装置と導入装置とによってクリンカクーラ内に戻される。クリンカダストがクリンカクーラに戻される際に、圧縮された高圧空気が間欠的に供給されるので、クリンカクーラ内に空気が吹き込まれる時間が短縮される。そのため、クリンカクーラからロータリキルンに向かう熱ガスの温度低下が抑制される。従って、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用である。

［２］上記［１］に記載の製造装置において、導入装置は、吹込配管の中間部分と捕集装置とを接続する抜出配管と、抜出配管の開閉状態を切替可能な第１開閉装置とを更に有してもよい。第１開閉装置は、抜出配管内に設けられ、抜出配管に交差する方向に沿って延びる軸部材と、軸部材に設けられた弁部材とを含み、弁部材を軸部材まわりに回転させることで抜出配管の開閉状態を切り替えてもよい。この場合、弁部材にクリンカダストが溜まった状態で弁部材を移動させても、弁部材をスムーズに開閉することができ、弁部材の損耗を抑制することができる。従って、開閉装置の耐久性の向上に有用である。

［３］上記［１］又は［２］に記載の製造装置において、導入装置は、吹込配管のうちの捕集装置からクリンカダストが供給される接続部分と吹込口との間の開閉状態を切替可能な第２開閉装置を更に有してもよい。第２開閉装置は、吹込配管に交差するように設けられたゲート弁を含み、ゲート弁を吹込配管に交差する方向に沿って移動させることで接続部分と吹込口との間の開閉状態を切り替えてもよい。この場合、ゲート弁を動かすための機構を配管内に設けなくてもよいので、高圧空気と共に流れるクリンカダストとの衝突による開閉装置の損傷を防ぐことができる。従って、開閉装置の耐久性の向上に有用である。

［４］上記［１］～［３］のいずれかに記載の製造装置において、捕集装置は、ロータリキルンとクリンカクーラとの間の隙間に接続された空間を形成し、当該空間に排出されたクリンカダストを貯蔵装置まで導くエアシール装置と、エアシール装置とロータリキルンとの間の隙間から、エアシール装置が形成する空間にロータリキルン内の温度よりも低い温度の冷却空気を供給する冷風供給装置とを有してもよい。この場合、ロータリキルンとクリンカクーラの隙間から漏れたクリンカダストを上記空間に留めておくことが容易であり、冷却空気によりクリンカダストを冷却することができる。従って、クリンカダストによる製造装置への影響を抑制するのに有用である。

［５］上記［１］～［４］のいずれかに記載の製造装置は、高圧空気の供給を停止した状態が所定時間経過した場合に、エア供給装置から高圧空気を吹込配管に供給させて、クリンカダストがクリンカクーラ内に導入されるように導入装置を制御する制御装置を更に備えてもよい。この場合、所定時間が経過すれば、クリンカダストがクリンカクーラ内に導入されるので、作業員がクリンカダストの排出状態を頻繁に確認しなくてもよい。従って、作業員による製造装置の運転状況の確認作業の簡素化に有用である。

［６］上記［１］～［４］のいずれかに記載の製造装置は、吹込配管に供給される前に捕集装置の貯蔵装置に貯められたクリンカダストの量を検出する検出装置と、検出装置による検出値が所定量に達した場合に、エア供給装置から高圧空気を吹込配管に供給させて、クリンカダストがクリンカクーラ内に導入されるように導入装置を制御する制御装置とを更に備えてもよい。この場合、クリンカダストの量が所定量に到達すれば、クリンカダストがクリンカクーラ内に導入されるので、作業員がクリンカダストの排出状態を頻繁に確認しなくてもよい。従って、作業員による製造装置の運転状況の確認作業の簡素化に有用である。

［７］本開示の一側面に係るクリンカダストの回収装置は、セメント原料の焼成を行うロータリキルンと、ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する捕集装置と、捕集装置によって捕集されたクリンカダストを、クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を介して、クリンカクーラ内に導入する導入装置と、を備える。導入装置は、捕集装置によって捕集されたクリンカダストをクリンカクーラ内に吹き込むように、吹込配管の吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を吹込配管内に間欠的に供給するエア供給装置を有する。この回収装置では、上述の製造装置と同様に、クリンカクーラからロータリキルンに向かう熱ガスの温度低下が抑制される。従って、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用である。

［８］本開示の一側面に係るセメントクリンカの製造方法は、ロータリキルンにおいてセメント原料の焼成を行う工程と、ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカをクリンカクーラにおいて冷却する工程と、ロータリキルンとクリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する工程と、捕集されたクリンカダストを、クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を介してクリンカクーラ内に導入する工程とを含む。クリンカダストをクリンカクーラ内に導入する工程は、捕集されたクリンカダストをクリンカクーラ内に吹き込むように、吹込配管の吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を吹込配管内に間欠的に供給することを含む。この製造方法では、上述の製造装置と同様に、クリンカクーラからロータリキルンに向かう熱ガスの温度低下が抑制される。従って、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用である。

［９］本開示の一側面に係るクリンカダストの回収方法は、セメント原料の焼成を行うロータリキルンと、ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する工程と、捕集されたクリンカダストを、クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を介して、クリンカクーラ内に導入する工程とを含む。クリンカダストをクリンカクーラ内に導入する工程は、捕集されたクリンカダストをクリンカクーラ内に吹き込むように、吹込配管の吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を吹込配管内に間欠的に供給することを含む。この回収方法では、上述の製造装置と同様に、クリンカクーラからロータリキルンに向かう熱ガスの温度低下が抑制される。従って、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用である。

本開示によれば、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用なセメントクリンカの製造装置、クリンカダストの回収装置、セメントクリンカの製造方法、及びクリンカダストの回収方法が提供される。

図１は、セメントクリンカの製造装置の一例を示す模式図である。 図２は、ロータリキルンとクリンカクーラとの接続部分における断面の一例を示す模式図である。 図３は、吹込配管内の開閉装置の一例を示す模式図である。 図４は、抜出配管内の開閉装置の一例を示す模式図である。 図５は、制御装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 図６は、制御装置が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。 図７は、制御装置が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

最初に、一実施形態に係るセメントクリンカの製造装置について説明する。図１に示される製造装置１は、セメント原料を焼成することでセメントクリンカを製造する装置である。製造装置１は、予熱仮焼装置２と、ロータリキルン４と、クリンカクーラ６と、回収装置１０と、制御装置８０と、を備える。

予熱仮焼装置２は、原料工程を行う装置から供給されたセメント原料（セメントクリンカの原料）を予熱及び仮焼する装置である。予熱仮焼装置２は、例えば、ニュー・サスペンション・プレヒータ（ＮＳＰ）である。この場合、予熱仮焼装置２は、多段サイクロンを構成する複数のサイクロンと、仮焼炉とを有する。予熱仮焼装置２は、最上段のサイクロンに向かうダクトに設けられた供給口から供給されたセメント原料を順次下方のサイクロンへ落下させ、セメント原料が徐々に高温になるように加熱する。また、予熱仮焼装置２は、仮焼炉においてバーナ等の燃焼装置によってセメント原料を加熱（仮焼）する。予熱仮焼装置２は、予熱及び仮焼されたセメント原料をロータリキルン４に供給する。

ロータリキルン４は、セメント原料の焼成を行う装置である。詳細には、ロータリキルン４は、予熱仮焼装置２から供給されたセメント原料を加熱することで、セメント原料の焼成を行う。ロータリキルン４でのセメント原料の焼成によって、セメントクリンカが生成される。以下では、セメントクリンカを「クリンカ９２」と称する。ロータリキルン４は、その長軸方向に沿った軸線まわりに回転するように構成された回転窯である。ロータリキルン４は、水平な一方向（例えば、図１に示す方向Ｄ１）に沿って延びている。ロータリキルン４は、例えば、セメント原料が下流側に送られるように水平方向に対して若干傾斜したドラム本体（シェル）と、ドラム本体の内部に投入されたセメント原料を焼成するバーナ（不図示）とを有する。ロータリキルン４の下流側の端部４ａの少なくとも一部は、方向Ｄ１においてクリンカクーラ６と重なっており、クリンカクーラ６の内部に位置している。

クリンカクーラ６は、ロータリキルン４での焼成によって生成されたクリンカ９２を冷却する装置である。クリンカクーラ６は、ロータリキルン４の端部４ａから排出された高温のクリンカ９２を冷却用の空気を用いて冷却してもよい。クリンカクーラ６は、例えば、その内部にグレート装置８を有する。グレート装置８は、冷却用の空気を通過させるスリットが設けられた複数のグレート板によって、冷却対象のクリンカ９２を輸送する。グレート装置８の下部には、複数の空気室が設けられており、複数の空気室それぞれは、グレート装置８の上方の空間に冷却用の空気を送出する。クリンカクーラ６は、冷却したクリンカ９２を下流側の端部から搬送装置等に排出する。

図１又は図２に示されるように、クリンカクーラ６のロータリキルン４に近い側壁６ａには、ロータリキルン４の端部４ａが挿入される挿入穴６ｂが設けられている。側壁６ａは、ロータリキルン４が延びる方向に交差する方向（例えば、方向Ｄ１に直交する方向）に沿って延びている。挿入穴６ｂは、グレート装置８よりも上方に位置しており、これにより、ロータリキルン４の端部４ａから排出されるクリンカ９２が、グレート装置８のグレート板上に供給され、グレート装置８上にはクリンカ９２の塊が形成される。挿入穴６ｂの径（例えば、直径）は、ロータリキルン４の端部４ａの外径よりも大きい。

以上の構成では、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間には、隙間ｇが形成される。図２に示されるように、隙間ｇは、側壁６ａに形成された挿入穴６ｂの内周面とロータリキルン４のシェル４ｂ（シェル４ｂの端部）の外表面との間の空間である。隙間ｇは、ロータリキルン４が回転する上記軸線（以下、「ロータリキルン４の軸線」という。）まわりの円周に沿って延びており、円環状に形成される。この隙間ｇが形成されることで、ロータリキルン４は、その延在方向に沿った軸線まわりに回転可能となる。なお、シェル４ｂの端部の外径は、シェル４ｂの他の領域の外径に比べて大きくてもよい。

一例では、ロータリキルン４で生成された直後のクリンカ９２（クリンカ鉱物）は、１３００℃～１６００℃程度の温度を有しており、クリンカクーラ６は、それらのクリンカ９２を空気で急速に冷却している。クリンカクーラ６において、冷却のために使用された空気は、クリンカ９２から多量の熱を吸収している。クリンカ９２から熱を吸収した熱ガスを効率的に利用するため、その熱ガスは、ロータリキルン４及び予熱仮焼装置２の仮焼炉等のセメント設備内での燃焼、又は、セメント原料の乾燥に利用される。このように、クリンカクーラ６において冷却に使用された空気の一部は、図１に示されるように、端部４ａからロータリキルン４の内部に熱ガスとして導入される。

クリンカクーラ６において冷却に使用された後の熱ガスには、クリンカ９２の微粒子であるダスト（以下、「クリンカダスト９４」という。）が含まれている。このクリンカダスト９４は、設備損傷又は堆積による通風障害の要因となり得る。図１では、クリンカクーラ６内の熱ガス中に含まれるクリンカダスト９４が例示されている。ロータリキルン４とクリンカクーラ６とは互いに接触しておらず、上述のように、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間には隙間ｇが形成されている。クリンカダスト９４を含んだ状態の熱ガスがロータリキルン４に導入される際に、その熱ガスの一部が隙間ｇから装置外に排出され得るので、回収装置１０が設けられる。

（回収装置）
回収装置１０は、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間の隙間ｇから排出されたクリンカダスト９４を回収する装置である。回収装置１０は、ロータリキルン４及びクリンカクーラ６の外に隙間ｇから排出されたクリンカダスト９４を捕集し、捕集したクリンカダスト９４をクリンカクーラ６内に導入する。回収装置１０は、隙間ｇから排出されたクリンカダスト９４を捕集した後に一時的に貯めて、貯めたクリンカダスト９４を圧縮された高圧の空気（以下、「高圧空気」という。）を用いてクリンカクーラ６内に導入する。高圧空気は、加圧することによって体積を縮小させた状態の空気（圧縮空気）である。回収装置１０は、捕集装置２０と、導入装置３０とを有する。

＜捕集装置＞
捕集装置２０は、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間の隙間ｇから排出されるクリンカダスト９４を捕集する装置である。捕集装置２０は、隙間ｇに接続された空間を形成したうえで、当該空間に排出されたクリンカダスト９４を捕集する。捕集装置２０は、捕集したクリンカダスト９４を一時的に貯める機能を有する。捕集装置２０は、例えば、エアシール装置２２と、貯蔵装置２４と、冷風供給装置２８とを有する。

エアシール装置２２は、隙間ｇに接続された空間Ｓを形成し、当該空間Ｓに排出されたクリンカダスト９４を貯蔵装置２４まで導く装置である。エアシール装置２２は、円環状の隙間ｇに接続された円環状の空間Ｓを形成する。図２には、ロータリキルン４の軸線を含む平面に沿った縦断面が示されており、この断面において、空間Ｓの面積は、隙間ｇの面積よりも大きい。エアシール装置２２は、ロータリキルン４からクリンカクーラ６（側壁６ａ）を見たときに、隙間ｇを覆うように設けられている。エアシール装置２２は、例えば、周壁２２ａと、側壁２２ｂと、隔壁２２ｃとを有する。

周壁２２ａは、その一端が挿入穴６ｂよりも外側の位置で側壁６ａに接続されており、方向Ｄ１に沿って延びている。周壁２２ａは、ロータリキルン４の軸線まわりに円環状に形成されており、シェル４ｂの一部（シェル４ｂの端部のうちの挿入穴６ｂよりも外側に位置する部分）を覆っている。

側壁２２ｂは、周壁２２ａの上記他端に接続されており、当該他端からロータリキルン４の軸線に向かって延びている。側壁２２ｂは、ロータリキルン４の軸線まわりに円環状に形成されており、側壁６ａのうちの挿入穴６ｂまわりの一部を覆っている。側壁２２ｂの内側の端（周壁２２ａとの接続部分とは反対側の端）は、シェル４ｂの外表面に接触していない。側壁２２ｂの内側の端とシェル４ｂの外表面との間には隙間ｇ１が形成されている。エアシール装置２２が形成する空間Ｓは、周壁２２ａ及び側壁２２ｂと、側壁６ａの挿入穴６ｂまわりの一部と、シェル４ｂの端部とによって区画されている。

隔壁２２ｃは、方向Ｄ１に沿った熱ガス及びクリンカダスト９４の流れを阻止し、方向Ｄ１に交差する向きの流れを形成する。隔壁２２ｃは、その一端がシェル４ｂ上に接続されており、シェル４ｂ上からロータリキルン４の軸線から外側に向かって延びている。隔壁２２ｃは、ロータリキルン４の軸線まわりに円環状に形成されている。隔壁２２ｃは、方向Ｄ１において、側壁６ａと側壁２２ｂとの間に位置している。エアシール装置２２は、複数の隔壁２２ｃを有してもよく、複数の隔壁２２ｃは、方向Ｄ１に沿って並んでいてもよい。

貯蔵装置２４は、エアシール装置２２によって形成される空間Ｓに排出されたクリンカダスト９４を貯める装置である。貯蔵装置２４が形成するクリンカダスト９４を貯めるための空間は、空間Ｓに接続されている。貯蔵装置２４は、円環状に形成された空間Ｓ（エアシール装置２２）の下部に接続されている。例えば、エアシール装置２２の周壁２２ａのうちの貯蔵装置２４が設けられる位置では、周壁２２ａを貫通する接続穴が形成されている。エアシール装置２２内の空間Ｓに流入したクリンカダスト９４は、シェル４ｂ上又はエアシール装置２２の周壁２２ａ（内壁）を伝わって、貯蔵装置２４内の空間に落下する。

冷風供給装置２８は、エアシール装置２２が形成する空間Ｓに、ロータリキルン４内の温度よりも低い温度の空気（以下、「冷却空気」という。）を供給する装置である。冷風供給装置２８は、例えば、常温の空気を、冷却空気として隙間ｇ１から空間Ｓに供給する。隙間ｇ１から空間Ｓ内に冷却空気が供給されることで、隙間ｇ１から空間Ｓの外へのクリンカダスト９４の漏れが抑制される。円環状の隙間ｇ１からのクリンカダスト９４の漏れを防ぐように、ロータリキルン４のシェル４ｂのまわりに、複数の冷風供給装置２８が配置されていてもよい。冷風供給装置２８は、製造装置１が稼働中において、隙間ｇ１からの冷却空気の供給を継続してもよく、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間の接続部分の周辺の状態（例えば、圧力）に応じて、隙間ｇ１からの冷却空気の供給状態を切り替えてもよい。

ロータリキルン４とクリンカクーラ６との接続部分では、正常状態において、ロータリキルン４側にガスが引き込まれるように負圧となっている。負圧となっている場合には、エアシール装置２２が形成する空間Ｓに、クリンカダスト９４を含む熱ガスが漏れ難いが、製造装置１の稼働中での上記接続部分での圧力変動によって正圧となると、クリンカダスト９４を含む熱ガスが空間Ｓに排出される。圧力変動はすぐに解消するため、空間Ｓに排出された熱ガスは、ロータリキルン４の内部に引き込まれる。一方、空間Ｓに排出されたクリンカダスト９４は、そのまま空間Ｓに残り、貯蔵装置２４内に導かれる。

＜導入装置＞
図１に戻り、導入装置３０は、捕集装置２０によって捕集されたクリンカダスト９４をクリンカクーラ６内に導入する装置である。導入装置３０は、クリンカクーラ６内に開口する吹込口（流入口）が形成された配管を有し、その配管を介してクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入する。導入装置３０は、吹込配管３２と、エア供給装置３４と、抜出配管３６と、開閉装置４２（第２開閉装置）と、開閉装置５２（第１開閉装置）とを有する。

吹込配管３２は、捕集されたクリンカダスト９４を高圧空気によってクリンカクーラ６内に吹き込むための配管である。吹込配管３２は、その内部にクリンカダスト９４及び高圧空気を通すライン（供給路）を形成するパイプである。吹込配管３２は、断面が円環状に形成された金属製のパイプであってもよい。吹込配管３２の一方の端部には、クリンカクーラ６内に開口する吹込口３２ａが形成されている。すなわち、吹込配管３２内の空間は、吹込口３２ａを介してクリンカクーラ６内の空間に接続されている。吹込口３２ａは、側壁６ａよりも内側に配置されていてもよく、側壁６ａに設けられていてもよい。

吹込配管３２の吹込口３２ａは、ロータリキルン４の端部４ａからクリンカクーラ６内に排出されているクリンカ９２（ロータリキルン４の端部４ａから落下するクリンカ９２）に干渉しないように設けられていてもよい。吹込配管３２のうちの吹込口３２ａを含む一部は、方向Ｄ１に沿って延びるように形成されていてもよい。吹込配管３２の吹込口３２ａとは反対側の端部には、高圧空気を吹込配管３２内に供給するための供給口３２ｂが形成されている。この場合、吹込配管３２は、供給口３２ｂから吹込口３２ａまで延びるライン（供給路）を形成する。供給口３２ｂには、エア供給装置３４が設けられている。

エア供給装置３４は、吹込配管３２の吹込口３２ａとは反対側の端部から圧縮された高圧空気を間欠的に供給する装置である。本開示において、高圧空気を間欠的に供給するとは、高圧空気を供給している状態と、高圧空気の供給を停止した状態とを交互に繰り返すことを意味する。エア供給装置３４は、供給口３２ｂから吹込配管３２内に高圧空気を供給することで、吹込口３２ａからクリンカクーラ６内に高圧空気を吹き込む。この際、吹込配管３２内にクリンカダスト９４が存在すると、エア供給装置３４によって供給された高圧空気によって、吹込口３２ａからクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４が吹き込まれる（導入される）。エア供給装置３４は、いずれの方式で高圧空気を生成及び噴射する装置であってもよく、その具体例としては、ブラスターが挙げられる。

抜出配管３６は、捕集装置２０によって捕集されたクリンカダスト９４を、吹込配管３２に供給するための配管である。抜出配管３６は、抜出配管３６の中間部分と捕集装置２０とを接続し、その内部にクリンカダスト９４を通すライン（抜出路）を形成するパイプである。抜出配管３６は、断面が円環状に形成された金属製のパイプであってもよい。

抜出配管３６は、鉛直方向（図示の方向Ｄ２）に沿って延びるように配置されていてもよい。一例では、抜出配管３６の上端は、捕集装置２０の貯蔵装置２４の下端に接続され、抜出配管３６の下端は、吹込配管３２のうちの方向Ｄ１に沿って延びる部分のいずれかの箇所に接続される。以下では、抜出配管３６の下端と吹込配管３２との接続箇所を「接続部分３２ｃ」と称する。抜出配管３６を介して、貯蔵装置２４に貯められていたクリンカダスト９４が、接続部分３２ｃから吹込配管３２内に供給される。

開閉装置４２は、吹込配管３２のうちの捕集装置２０からクリンカダスト９４が供給される接続部分３２ｃと吹込口３２ａとの間の開閉状態を切替可能な装置である。開閉装置４２は、エア供給装置３４が設けられる供給口３２ｂとクリンカクーラ６内に開口する吹込口３２ａが接続される状態と、供給口３２ｂと吹込口３２ａとの間が遮断される状態とに切り替え可能である。開閉装置４２によって、供給口３２ｂと吹込口３２ａとの間が接続された状態で、エア供給装置３４が高圧空気を吹込配管３２内に供給することで、吹込配管３２内のクリンカダスト９４が高圧空気によってクリンカクーラ６内に導入される。

開閉装置４２は、吹込配管３２内の開閉状態を切替可能であれば、どのように構成されてもよいが、一例では、スライドゲート等の差込式の開閉装置である。開閉装置４２は、吹込配管３２に交差するように設けられたゲート弁を含み、そのゲート弁を吹込配管３２に交差する方向に沿って移動させることで、吹込配管３２内の開閉状態を切り替える開閉装置であってもよい。

図３に示されるように、開閉装置４２は、例えば、ゲート弁４４と、駆動部４６とを含む。ゲート弁４４は、吹込配管３２内の空気等の流れを遮断できるように構成された弁であり、方向Ｄ１に交差（例えば、直交）する方向に沿って延びている。ゲート弁４４は、吹込配管３２内の開度が略０％となる閉位置と、吹込配管３２内の開度が略１００％となる開位置との間で移動可能となるように設けられてもよい。駆動部４６は、モータ等の動力源を含み、制御装置８０の動作指示に基づきゲート弁４４を上記閉位置と上記開位置との間で移動させる。

図１に戻り、開閉装置５２は、抜出配管３６の開閉状態を切替可能な装置である。開閉装置５２は、捕集装置２０の貯蔵装置２４と吹込配管３２の接続部分３２ｃとが接続される状態と、貯蔵装置２４と接続部分３２ｃとの間が遮断される状態とに切り替え可能である。開閉装置５２の切替え動作によって、貯蔵装置２４と接続部分３２ｃとが接続されることで、貯蔵装置２４及び吹込配管３２のうちの開閉装置５２の上流側に貯められたクリンカダスト９４が、吹込配管３２内に供給される。

開閉装置５２は、抜出配管３６内の開閉状態を切替可能であれば、どのように構成されてもよいが、一例では、ボール弁又はバタフライ弁等を含む回転式の開閉装置である。開閉装置５２は、バタフライダンパであってもよい。開閉装置５２は、例えば、図４に示されるように、軸部材５４と、弁部材５６と、駆動部５８とを含む。軸部材５４は、抜出配管３６内に設けられており、吹込配管３２に交差する方向に沿って延びている。図４に示される例では、軸部材５４は、方向Ｄ１と方向Ｄ２との双方に直交する方向に沿って延びている。軸部材５４は、その延在方向に沿った軸線まわりに回転可能となるように、抜出配管３６に設けられている。

弁部材５６は、軸部材５４に設けられており、抜出配管３６内のクリンカダスト９４の流れ（落下）を遮断できるように構成された弁である。弁部材５６のうちの軸部材５４との接続部分と反対側の面の面積は、抜出配管３６内の開度を略０％にできるように、抜出配管３６内の開口面積に略一致する。弁部材５６は、抜出配管３６内の開度が略０％となる状態では、方向Ｄ２に直交するように配置される。弁部材５６は、軸部材５４まわりに回転可能である。

弁部材５６は、例えば、抜出配管３６内の開度が略０％となる閉位置と、方向Ｄ２に沿うように配置される開位置との間で回転可能である。駆動部５８は、モータ等の動力源を含み、制御装置８０の動作指示に基づき、弁部材５６が閉位置と開位置との間で移動するように軸部材５４を回転させる。以上のように、開閉装置５２は、弁部材５６を軸部材５４まわりに回転させることで抜出配管３６内の開閉状態を切り替える。

（制御装置）
図１に示される制御装置８０は、回収装置１０を制御するコンピュータである。制御装置８０は、少なくとも、吹込配管３２の吹込口３２ａとは反対側の供給口３２ｂから高圧空気をエア供給装置３４により間欠的に供給させて、吹込口３２ａからクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入させるように回収装置１０を制御することを実行するように構成されている。

制御装置８０は、図５に示されるように、回路８１を有する。回路８１は、少なくとも一つのプロセッサ８２と、メモリ８４と、ストレージ８６と、入出力ポート８８と、タイマ８９とを含む。ストレージ８６は、回収装置１０を制御するためのプログラムを記録する。ストレージ８６は、ハードディスク、不揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、光ディスク等の、コンピュータ読み取り可能な記録媒体である。

メモリ８４は、ストレージ８６からロードされたプログラム、プロセッサ８２の演算結果等を一時的に記憶する。プロセッサ８２は、メモリ８４と協働してプログラムを実行することで、回収装置１０に対する制御を実行する。入出力ポート８８は、プロセッサ８２からの指令に応じ、エア供給装置３４、開閉装置４２、及び開閉装置５２等の間で電気信号の入出力を行う。タイマ８９は、プロセッサ８２からの指令により所定周期のクロックパルスをカウントして経過時間を計測する。

［セメントクリンカの製造方法］
上述の製造装置１を用いて、クリンカ９２を製造することができる。クリンカ９２の製造方法は、例えば、予熱仮焼工程と、焼成工程と、冷却工程と、回収工程とを含む。予熱仮焼工程では、予熱仮焼装置２によってセメント原料の予熱及び仮焼が行われる。焼成工程では、予熱及び仮焼されたセメント原料が、予熱仮焼装置２からロータリキルン４の窯尻に供給され、ロータリキルン４での焼成によってクリンカ９２が生成される。冷却工程では、焼成工程で生成されたクリンカ９２が、クリンカクーラ６によって冷却される。

これらの予熱仮焼工程、焼成工程、及び冷却工程は、前工程からのセメント原料の供給が続けられたうえで、継続して実行される。上記回収工程は、焼成工程及び冷却工程と並行して実行される。回収工程（クリンカダストの回収方法）は、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間の隙間ｇから排出されるクリンカダスト９４を捕集する工程と、捕集されたクリンカダスト９４を、クリンカクーラ６内に開口する吹込口３２ａが形成された吹込配管３２を介して、クリンカクーラ６内に導入する工程とを含む。クリンカダスト９４をクリンカクーラ６内に導入する工程は、捕集されたクリンカダスト９４をクリンカクーラ６内に吹き込むように、吹込配管３２の吹込口３２ａとは反対側の端部から圧縮された高圧空気を吹込配管３２内に間欠的に供給することを含む。

制御装置８０は、上記回収工程を実行するように回収装置１０を制御する。図６は、回収工程において制御装置８０が実行する一連の処理の一例を示すフローチャートである。この一連の処理では、開閉装置４２及び開閉装置５２が閉状態に維持された状態で製造装置１の稼働が開始され、焼成工程及び冷却工程が継続されている間に、制御装置８０が、ステップＳ１１を実行する。

ステップＳ１１では、例えば、制御装置８０が、開閉装置５２により抜出配管３６を閉状態から開状態に切り替える。一例では、制御装置８０は、閉位置に位置する弁部材５６が、方向Ｄ２に沿う開位置まで軸部材５４まわりに回転するように駆動部５８を制御する。これにより、貯蔵装置２４と吹込配管３２の接続部分３２ｃとが互いに接続され、弁部材５６にって流れが止められていたクリンカダスト９４及び貯蔵装置２４に貯められていたクリンカダスト９４が、吹込配管３２内に供給され始める。

次に、制御装置８０は、ステップＳ１２，Ｓ１３を実行する。ステップＳ１２では、例えば、制御装置８０が、ステップＳ１１の実行から所定の抜出時間が経過するまで待機する。抜出時間は、例えば、クリンカクーラ６内に１回で導入する（吹き込む）ことが可能な量のクリンカダスト９４が吹込配管３２に供給されるように予め設定されている。ステップＳ１３では、例えば、制御装置８０が、開閉装置５２により抜出配管３６を開状態から閉状態に切り替える。一例では、制御装置８０は、開位置に位置する弁部材５６が、抜出配管３６内を遮断する閉位置まで軸部材５４まわりに回転するように駆動部５８を制御する。

次に、制御装置８０は、ステップＳ１４，Ｓ１５を実行する。ステップＳ１４では、例えば、制御装置８０が、開閉装置４２により吹込配管３２を閉状態から開状態に切り替える。一例では、制御装置８０は、閉位置に位置するゲート弁４４が、方向Ｄ１に沿って開位置まで移動するように駆動部４６を制御する。ステップＳ１５では、例えば、制御装置８０が、吹込配管３２の供給口３２ｂからの高圧空気の供給をエア供給装置３４に開始させる。これにより、クリンカクーラ６内へのクリンカダスト９４の導入（吹込み）が開始される。

次に、制御装置８０は、ステップＳ１６，Ｓ１７を実行する。ステップＳ１６では、例えば、制御装置８０が、ステップＳ１５の実行から所定の吹込時間が経過するまで待機する。吹込時間は、例えば、エア供給装置３４が高圧空気の供給を継続することが可能な時間に基づいて予め設定されている。ステップＳ１７では、例えば、制御装置８０が、吹込配管３２の供給口３２ｂからの高圧空気の供給をエア供給装置３４に停止させる。これにより、クリンカクーラ６内へのクリンカダスト９４の導入が停止する。

次に、制御装置８０は、ステップＳ１８を実行する。ステップＳ１８では、例えば、制御装置８０が、開閉装置４２により吹込配管３２を開状態から閉状態に切り替える。一例では、制御装置８０は、開位置に位置するゲート弁４４が、方向Ｄ１に沿って閉位置まで移動して吹込配管３２を遮断するように駆動部４６を制御する。これにより、導入装置３０の状態は、ステップＳ１１の実行前の初期状態と同じ状態に戻る。

次に、制御装置８０は、ステップＳ１９を実行する。ステップＳ１９では、例えば、制御装置８０が、ステップＳ１８の実行から所定の停止時間が経過するまで待機する。停止時間は、クリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入させない時間である。この停止時間は、例えば、エア供給装置３４が高圧空気を供給可能な状態となるまでの待機時間、又は、貯蔵装置２４に単位時間あたりに貯められるクリンカダスト９４の過去の実績量に基づいて予め設定されている。

ステップＳ１８の実行から所定の停止時間が経過すると、制御装置８０が実行する処理は、ステップＳ１１に戻る。以降、制御装置８０は、ステップＳ１１～Ｓ１９の一連の処理を繰り返し実行する。これにより、エア供給装置３４から高圧空気が吹込配管３２内に供給されてクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４が導入される状態（ステップＳ１５～ステップＳ１７）と、クリンカクーラ６内にクリンカダスト９４が導入されない状態（ステップＳ１８，Ｓ１９，Ｓ１１～Ｓ１４）とが、交互に繰り返される。これらの状態が交互に繰り返される際に、制御装置８０は、高圧空気の供給を停止した状態が所定の停止時間経過した場合に、エア供給装置３４から高圧空気を吹込配管３２に供給させて、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６内に導入されるように導入装置３０を制御する。ステップＳ１１～Ｓ１９の一連の処理が繰り返されている間に、制御装置８０は、エアシール装置２２が形成する空間Ｓへの冷却空気の供給を継続するように冷風供給装置２８を制御してもよい。

上述した一連の処理は一例であり、適宜変更可能である。上記一連の処理において、制御装置８０は、一のステップと次のステップとを並列に実行してもよく、上述した例とは異なる順序で各ステップを実行してもよい。制御装置８０は、いずれかのステップを省略してもよく、いずれかのステップにおいて上述の例とは異なる処理を実行してもよい。例えば、制御装置８０は、ステップＳ１３とステップＳ１４とを並行して実行してもよい。

上述の例では、制御装置８０は、所定の停止時間の経過ごとに、エア供給装置３４からの高圧空気の供給によりクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入させるように導入装置３０を制御している。間欠的に高圧空気を供給（間欠的にクリンカダスト９４を導入）する方法は、この例に限られない。制御装置８０は、所定量のクリンカダスト９４が貯蔵装置２４に貯められる度に、エア供給装置３４からの高圧空気の供給によりクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入させるように導入装置３０を制御してもよい。

回収装置１０は、例えば、回収装置１０及び捕集装置２０に加えて、検出装置７０を更に有してもよい。図２に示されるように、検出装置７０は、貯蔵装置２４に設けられており、吹込配管３２に供給される前に貯蔵装置２４に貯められたクリンカダスト９４の量を検出する装置である。検出装置７０は、貯蔵装置２４内のクリンカダスト９４の量を検出可能であれば、いかなる方式で検出してもよい。検出装置７０は、例えば、貯蔵装置２４内のクリンカダスト９４の重さを検出するセンサであってもよく、貯蔵装置２４内に貯められているクリンカダスト９４の塊の高さを検出するセンサであってもよい。検出装置７０は、クリンカダスト９４の量の検出値を制御装置８０に出力する。

図７は、回収工程において制御装置８０が実行する一連の処理の別の例を示すフローチャートである。この一例の処理において、制御装置８０は、図６に例示する一連の処理でのステップＳ１９に代えて、ステップＳ２９を実行する。ステップＳ２９では、例えば、制御装置８０が、検出装置７０による検出値（クリンカダスト９４の検出量）が所定量に到達するまで待機する。所定量は、例えば、クリンカクーラ６内に１回で導入する（吹き込む）ことが可能なクリンカダスト９４の量に基づいて予め設定されている。この場合、ステップＳ１２で待機する抜出時間は、上記所定量のクリンカダスト９４が吹込配管３２に供給されるように設定されていてもよい。

図７に例示する一連の処理では、制御装置８０は、検出装置７０による検出値が所定量に達した場合に、エア供給装置３４から高圧空気を吹込配管３２に供給させて、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６内に導入されるように導入装置３０を制御する。制御装置８０は、ステップＳ１１～Ｓ１８，Ｓ２９の一連の処理を繰り返すことで、検出装置７０による検出値が所定量に達する度に、エア供給装置３４からの高圧空気の供給によりクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入させるように導入装置３０を制御する。

制御装置８０は、ステップＳ１９とステップＳ２９との処理を組み合わせて、導入装置３０を制御してもよい。制御装置８０は、例えば、所定時間ごとの高圧空気の供給を基本として、所定時間の経過前に検出装置７０による検出値が所定量に達した場合に、エア供給装置３４からの高圧空気の供給によりクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入するように導入装置３０を制御してもよい。制御装置８０は、例えば、検出装置７０による検出値が所定量に達する度に高圧空気を供給することを基本として、検出装置７０の検出値が所定量に達する前に、停止している時間が所定時間を経過した場合に、エア供給装置３４からの高圧空気の供給によりクリンカクーラ６内にクリンカダスト９４を導入するように導入装置３０を制御してもよい。

制御装置８０による自動制御に代えて、作業員によって、エア供給装置３４、開閉装置４２、及び開閉装置５２等が操作されることで、エア供給装置３４から間欠的に吹込配管３２に高圧空気が供給されて、クリンカクーラ６内にクリンカダスト９４が間欠的に導入されてもよい。この場合、開閉装置４２及び開閉装置５２それぞれは、駆動部を有しなくてもよい。

捕集装置２０の構成は、上述の例に限られない。上述の例では、エアシール装置２２と貯蔵装置２４とが直接接続されているが、エアシール装置２２と貯蔵装置２４との間に、クリンカダスト９４を輸送する装置が設けられてもよい。本開示において説明した複数の例のうちの１つの例で説明した事項の少なくとも一部が、他の例に適用されてもよい。

［実施形態の効果］
クリンカダスト９４を含んだ熱ガスがクリンカクーラ６からロータリキルン４に入る際に、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との隙間ｇから製造装置１での処理空間外（系外）にクリンカダスト９４が漏れ得る。しかしながら、上記実施形態に係る製造装置１では回収装置１０が設けられるので、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との間の隙間ｇから排出されたクリンカダスト９４が、捕集装置２０と導入装置３０とによってクリンカクーラ６内に戻される。クリンカダスト９４をクリンカクーラ６内に戻す方法として、クリンカクーラ６内に開口する吹込口３２ａを介して、常圧の空気を連続して供給することでクリンカダスト９４をクリンカクーラ６内に導入することも考えられる。しかしながら、この場合、クリンカダスト９４の導入に伴い多くの空気がクリンカクーラ６内に吹き込まれ、クリンカクーラ６からロータリキルン４に向かう熱ガスの温度が大きく低下してしまうおそれがある。

これに対して、上記実施形態に係る製造装置１では、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６に戻される際に、圧縮された高圧空気が間欠的に供給されるので、クリンカクーラ６内に空気が吹き込まれる時間が短縮される。そのため、クリンカクーラ６からロータリキルン４に向かう熱ガスの温度低下が抑制される。従って、クリンカダストの回収に伴う熱効率の低下を抑制するのに有用である。

高圧空気を用いてクリンカダスト９４を導入することで、吹込口３２ａに堆積したクリンカダスト９４を、回収したクリンカダスト９４の導入と共にクリンカクーラ６内に導入できる。また、クリンカクーラ６内のクリンカ９２の塊上の広範囲に回収したクリンカダスト９４を散布できるので、回収されたクリンカダスト９４の偏在を抑制できる。さらに、上記実施形態に係る製造装置１では、クリンカクーラ６での冷却終了位置までクリンカダスト９４を輸送する装置を設ける必要がないので、セメントクリンカを製造する装置の簡素化に有用である。

導入装置３０は、吹込配管３２の中間部分（接続部分３２ｃ）と捕集装置２０とを接続する抜出配管３６と、抜出配管３６の開閉状態を切替可能な開閉装置５２とを更に有してもよい。開閉装置５２は、抜出配管３６内に設けられ、抜出配管３６に交差する方向に沿って延びる軸部材５４と、軸部材５４に設けられた弁部材５６とを含み、弁部材５６を軸部材５４まわりに回転させることで抜出配管３６の開閉状態を切り替えてもよい。この場合、差込式の開閉装置を抜出配管３６に設ける場合に比べて、弁部材５６上にクリンカダスト９４が溜まった状態で弁部材５６を移動させても、弁部材５６をスムーズに開閉することができ、クリンカダスト９４による弁部材５６の損耗を抑制することができる。従って、開閉装置の耐久性の向上に有用である。

導入装置３０は、吹込配管３２のうちの捕集装置２０からクリンカダスト９４が供給される接続部分３２ｃと吹込口３２ａとの間の開閉状態を切替可能な開閉装置４２を更に有してもよい。開閉装置４２は、吹込配管３２に交差するように設けられたゲート弁４４を含み、ゲート弁４４を吹込配管３２に交差する方向に沿って移動させることで接続部分３２ｃと吹込口３２ａとの間の開閉状態を切り替えてもよい。この場合、回転式の開閉装置を吹込配管３２に設ける場合に比べて、ゲート弁４４を動かすための機構を配管内に設けなくてもよいので、高圧空気と共に流れるクリンカダスト９４との衝突による開閉装置の損傷を防ぐことができる。従って、開閉装置の耐久性の向上に有用である。

捕集装置２０は、隙間ｇに接続された空間Ｓを形成し、当該空間Ｓに排出されたクリンカダスト９４を貯蔵装置２４まで導くエアシール装置２２と、エアシール装置２２とロータリキルン４との間の隙間ｇ１から、エアシール装置２２が形成する空間Ｓにロータリキルン４内の温度よりも低い温度の冷却空気を供給する冷風供給装置２８とを有してもよい。この場合、ロータリキルン４とクリンカクーラ６との隙間ｇから漏れたクリンカダスト９４を上記空間Ｓに留めておくことが容易であり、冷却空気によりクリンカダスト９４を冷却することができる。従って、クリンカダスト９４による製造装置１への影響を抑制するのに有用である。

製造装置１は、高圧空気の供給を停止した状態が所定時間経過した場合に、エア供給装置３４から高圧空気を吹込配管３２に供給させて、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６内に導入されるように導入装置３０を制御する制御装置８０を更に備えてもよい。この場合、所定時間が経過すれば、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６内に導入されるので、作業員がクリンカダスト９４の排出状態を頻繁に確認しなくてもよい。従って、作業員による製造装置１の運転状況の確認作業の簡素化に有用である。

製造装置１は、吹込配管３２に供給される前に捕集装置２０の貯蔵装置２４に貯められたクリンカダスト９４の量を検出する検出装置７０と、検出装置７０による検出値が所定量に達した場合に、エア供給装置３４から高圧空気を吹込配管３２に供給させて、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６内に導入されるように導入装置３０を制御する制御装置８０とを更に備えてもよい。この場合、クリンカダスト９４の量が所定量に到達すれば、クリンカダスト９４がクリンカクーラ６内に導入されるので、作業員がクリンカダストの排出状態を頻繁に確認しなくてもよい。従って、作業員による製造装置１の運転状況の確認作業の簡素化に有用である。

１…セメントクリンカの製造装置、４…ロータリキルン、６…クリンカクーラ、１０…回収装置、２０…捕集装置、２２…エアシール装置、２４…貯蔵装置、２８…冷風供給装置、３０…導入装置、３２…吹込配管、３４…エア供給装置、３６…抜出配管、４２…開閉装置、４４…ゲート弁、５２…開閉装置、５４…軸部材、５６…弁部材、７０…検出装置、８０…制御装置、９４…クリンカダスト。

Claims (9)

1. セメント原料の焼成を行うロータリキルンと、
   前記ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラと、
   前記ロータリキルンと前記クリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する捕集装置と、
   前記クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を有し、前記捕集装置によって捕集されたクリンカダストを、前記吹込配管を介して前記クリンカクーラ内に導入する導入装置とを備え、
   前記導入装置は、前記捕集装置によって捕集されたクリンカダストを前記クリンカクーラ内に吹き込むように、前記吹込配管の前記吹込口とは反対側の端部から、圧縮された高圧空気を前記吹込配管内に間欠的に供給するエア供給装置を更に有する、セメントクリンカの製造装置。
2. 前記導入装置は、前記吹込配管の中間部分と前記捕集装置とを接続する抜出配管と、前記抜出配管の開閉状態を切替可能な第１開閉装置とを更に有し、
   前記第１開閉装置は、前記抜出配管内に設けられ、前記抜出配管に交差する方向に沿って延びる軸部材と、前記軸部材に設けられた弁部材とを含み、前記弁部材を前記軸部材まわりに回転させることで前記抜出配管の開閉状態を切り替える、請求項１に記載の製造装置。
3. 前記導入装置は、前記吹込配管のうちの前記捕集装置からクリンカダストが供給される接続部分と前記吹込口との間の開閉状態を切替可能な第２開閉装置を更に有し、
   前記第２開閉装置は、前記吹込配管に交差するように設けられたゲート弁を含み、前記ゲート弁を前記吹込配管に交差する方向に沿って移動させることで前記接続部分と前記吹込口との間の開閉状態を切り替える、請求項１又は２に記載の製造装置。
4. 前記捕集装置は、
   前記ロータリキルンと前記クリンカクーラとの間の隙間に接続された空間を形成し、当該空間に排出されたクリンカダストを貯蔵装置まで導くエアシール装置と、
   前記エアシール装置と前記ロータリキルンとの間の隙間から、前記エアシール装置が形成する空間に前記ロータリキルン内の温度よりも低い温度の冷却空気を供給する冷風供給装置とを有する、請求項１又は２に記載の製造装置。
5. 前記高圧空気の供給を停止した状態が所定時間経過した場合に、前記エア供給装置から前記高圧空気を前記吹込配管に供給させて、クリンカダストが前記クリンカクーラ内に導入されるように前記導入装置を制御する制御装置を更に備える、請求項１又は２に記載の製造装置。
6. 前記吹込配管に供給される前に前記捕集装置の貯蔵装置に貯められたクリンカダストの量を検出する検出装置と、
   前記検出装置による検出値が所定量に達した場合に、前記エア供給装置から前記高圧空気を前記吹込配管に供給させて、クリンカダストが前記クリンカクーラ内に導入されるように前記導入装置を制御する制御装置とを更に備える、請求項１又は２に記載の製造装置。
7. セメント原料の焼成を行うロータリキルンと、前記ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する捕集装置と、
   前記捕集装置によって捕集されたクリンカダストを、前記クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を介して、前記クリンカクーラ内に導入する導入装置と、を備え、
   前記導入装置は、前記捕集装置によって捕集されたクリンカダストを前記クリンカクーラ内に吹き込むように、前記吹込配管の前記吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を前記吹込配管内に間欠的に供給するエア供給装置を有する、クリンカダストの回収装置。
8. ロータリキルンにおいてセメント原料の焼成を行う工程と、
   前記ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカをクリンカクーラにおいて冷却する工程と、
   前記ロータリキルンと前記クリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する工程と、
   捕集されたクリンカダストを、前記クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を介して前記クリンカクーラ内に導入する工程とを含み、
   クリンカダストを前記クリンカクーラ内に導入する工程は、捕集されたクリンカダストを前記クリンカクーラ内に吹き込むように、前記吹込配管の前記吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を前記吹込配管内に間欠的に供給することを含む、セメントクリンカの製造方法。
9. セメント原料の焼成を行うロータリキルンと、前記ロータリキルンでの焼成によって生成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラとの間の隙間から排出されるクリンカダストを捕集する工程と、
   捕集されたクリンカダストを、前記クリンカクーラ内に開口する吹込口が形成された吹込配管を介して、前記クリンカクーラ内に導入する工程とを含み、
   クリンカダストを前記クリンカクーラ内に導入する工程は、捕集されたクリンカダストを前記クリンカクーラ内に吹き込むように、前記吹込配管の前記吹込口とは反対側の端部から圧縮された高圧空気を前記吹込配管内に間欠的に供給することを含む、クリンカダストの回収方法。