JP7841723B1 - 炭酸塩の製造方法、及び炭酸塩の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二酸化炭素を水酸化物に効率良く反応させることが可能な炭酸塩の製造方法、及び炭酸塩の製造装置を提供する。
【解決手段】炭酸塩の製造方法は、固体の水酸化物を容器内に導入する工程（Ｓ１）と、固体の二酸化炭素を容器内に導入する工程（Ｓ１）と、容器内において、固体の水酸化物と固体の二酸化炭素とを接触させて、炭酸塩及び水を生成する工程（Ｓ２）と、炭酸塩及び水を回収する工程（Ｓ３）とを備える。また、炭酸塩及び水を生成する工程（Ｓ２）では、容器２０を回転する工程を含む。
【選択図】図４

Description

本発明は、炭酸塩の製造方法、及び炭酸塩の製造装置に関する。

特許文献１の二酸化炭素固定化システムでは、アルカリを含むアルカリ溶解液に二酸化炭素を含むガスを導入して反応させる工程と、二酸化炭素と反応した液のｐＨを１０以上に調整した後、アルカリ溶解液に第二族元素の塩を添加し、第二族元素の炭酸塩を製造する第二の工程とが実行される。

特開２０２２－２１８６２号公報

特許文献１には、アルカリ溶解液（例えば、水酸化物）に二酸化炭素ガスを反応させる二酸化炭素固定化システムが開示されているが、より効率良く、水酸化物と二酸化炭素とを反応させることが可能な炭酸塩の製造方法、及び炭酸塩の製造装置が望まれている。

この開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、二酸化炭素を水酸化物に効率良く反応させることが可能な炭酸塩の製造方法、及び炭酸塩の製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、以下に開示する、本開示の第１の態様に係る炭酸塩の製造方法は、固体の水酸化物を容器内に導入する工程と、固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程と、前記容器内において、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを接触させて、炭酸塩及び水を生成する工程と、を備える。

また、本開示の第２の態様に係る炭酸塩の製造装置は、固体の水酸化物と固体の二酸化炭素とが導入される容器と、前記容器内において、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを接触させるために、前記容器を回転させる回転駆動部と、を備える。

また、本開示の第３の態様に係る炭酸塩の製造装置は、顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とが導入される粉砕機内の容器と、前記容器内において、前記顆粒状の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを粉砕しながら、粉砕された水酸化物と粉砕された固体の二酸化炭素とを接触させる粉砕機駆動部と、を備える。

上記の構成によれば、二酸化炭素を水酸化物に効率良く反応させることができる。

図１は、第１実施形態における炭酸塩製造装置１００のブロック図である。 図２は、第１実施形態における炭酸塩製造装置１００の断面図である。 図３は、第１実施形態における炭酸塩製造装置１００の正面図である。 図４は、第１実施形態による炭酸塩の製造方法を示すフロー図である。 図５は、第１実施形態による炭酸塩製造装置１００の制御方法を示すフロー図である。 図６は、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００のブロック図である。 図７は、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００の構成を示す模式図である。 図８は、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００の制御処理を説明するためのフロー図である。 図９は、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００の構成を示す模式図である。 図１０は、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００の平面図である。 図１１は、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００の容器３２１を傾けた状態を示す模式図である。 図１２は、第４実施形態による炭酸塩製造装置４００の構成を説明するための図である。 図１３は、第４実施形態による炭酸塩製造装置４００の二酸化炭素の再利用を説明するための図である。

以下、本開示の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本開示の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。また、以下の説明において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、実施形態および変形例に記載された各構成は、適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。また、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。

［第１実施形態］
（炭酸塩製造装置１００の構成）
図１は、第１実施形態における炭酸塩製造装置１００のブロック図である。図２は、第１実施形態における炭酸塩製造装置１００の断面図である。図３は、第１実施形態における炭酸塩製造装置１００の正面図である。図２に示すように、炭酸塩製造装置１００は、固体の水酸化物４１に、固体二酸化炭素４２（ドライアイス）（及び固体二酸化炭素４２から生じた気体の二酸化炭素）を反応させて、炭酸塩と、水とを製造する装置である。水酸化物は、例えば、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化マグネシウムを用いることができるが、第１実施形態では、固体の水酸化物４１として、固体（顆粒状）の水酸化カルシウムが採用されている。これによれば、炭酸塩製造装置１００により、炭酸カルシウムが製造されるので、当該炭酸カルシウムを、ガラス、セメント、及び土壌改良剤等の原料として利用することができる。

第１実施形態では、炭酸塩製造装置１００は、以下の式（１）に示す化学的反応を生じさせて、炭酸カルシウムを製造する装置である。
Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ ＣＯ_２ → ＣａＣＯ_３ ＋ Ｈ_２Ｏ ・・・（１）

第１実施形態による固体二酸化炭素４２は、例えば、バイオマス発電所において、バイオマス材料（木材等）が燃焼されることにより発生した二酸化炭素が冷却及び圧縮され、固体化されたものである。一般的に、バイオマス発電所では、多量の二酸化炭素が生成（発生）する。固体二酸化炭素は、従来から、保冷剤等として利用され、固体二酸化炭素から昇華した気体の二酸化炭素は、大気中に拡散・放出されている。なお、気体の二酸化炭素が大気中に放出された場合でも、当該二酸化炭素は、大気中の二酸化炭素を吸収することにより生成されたバイオマス材料を由来とするものであるため、「カーボンニュートラル」となる。しかしながら、この二酸化炭素を、大気中に放出させずに、固定化できれば、大気中の二酸化炭素の削減に貢献することができる。なお、バイオマス発電所ではなく、薬剤製造工程（水酸化物製造工程）から発生する二酸化炭素から、固体二酸化炭素を生成してもよい。

第１実施形態では、バイオマス材料を由来とする固体二酸化炭素４２が、炭酸カルシウムとして固体化され、炭酸カルシウムは、ガラス・コンクリート等の原料として使用される。このため、炭酸塩製造装置１００により、炭酸カルシウムが製造される程、大気中の二酸化炭素の削減に貢献することができる。

図１に示すように、炭酸塩製造装置１００は、制御部１１と、回転駆動部１２と、角度変更駆動部１３と、温度センサ１４と、水量センサ１５と、報知部１６とを含む。制御部１１は、プログラムを実行することにより、炭酸塩製造装置１００の制御処理を実行するプロセッサ（制御回路）を含む。制御部１１は、温度センサ１４により検出された温度と、水量センサ１５により検出された水量とに基づいて、回転駆動部１２の動作及び角度変更駆動部１３の動作を（一定の角度範囲内で）制御する。報知部１６は、スピーカー及びライトを含み、制御部１１の指令に基づいて、音声を出力し、光を発する。例えば、報知部１６は、固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２との反応が（ほぼ）終了したことを示すことを報知する。

図２に示すように、温度センサ１４は、例えば、光学式（赤外線強度を測る）の非接触温度センサを用いることができる。温度センサ１４は、第２容器２２の外側面２２ｂの温度を検出し、検出結果を制御部１１に送信する。なお、温度センサ１４は、接触式の温度センサ（熱電対、測温抵抗体等）が用いられてもよい。また、水量センサ１５は、重量センサを用いることができる。水量センサ１５は、水が入った水容器５０の重量を計測し、計測した重量から空の状態の水容器５０の重量を差分したもの（水の重量）を、制御部１１に送信する。制御部１１は、検出された水の重量を、水の量として取得する。

図２に示すように、炭酸塩製造装置１００は、容器２０と、水容器５０とを含む。容器２０は、第１容器２１と、第１容器２１を収容する第２容器２２と、を含む。第１容器２１は、第２容器２２の内部に固定されている。例えば、第１容器２１の外縁部２１ｂの一部のみが第２容器２２の内側面２２ａに固定されている。容器２０では、第１容器２１の外側面２１ａと第２容器２２の内側面２２ａとの間に空間Ｓが形成されている。容器２０は、外縁部２１ｂの一部のみが第２容器２２の内側面２２ａに固定されていることにより、空間Ｓと第１容器２１の内側とが通気可能に構成されている。

容器２０（第２容器２２）は、着脱可能な蓋２２ｄを含む。蓋２２ｄが開放された状態で、第１容器２１内に、固体の水酸化物４１と、固体二酸化炭素４２とが導入され、その後、蓋２２ｄが閉じられる。ここで、図２に示すように、第１容器２１への導入時において、固体二酸化炭素４２の直径は、固体の水酸化物４１の直径よりも大きく、かつ、固体二酸化炭素４２の全長（径を含む面に直交する方向の長さ）は、固体の水酸化物４１の全長よりも大きい。

図３に示すように、炭酸塩製造装置１００は、第１ベース部材３０と、第１支持部材３１と、ローラー３２と、第２ベース部材３３と、第２支持部材３３ａと、伝熱部材６１と、熱利用機器６２とを含む。第１支持部材３１と第２支持部材３３ａとは、容器２０の軸線Ｃ３上において、容器２０を両側から保持している。第２支持部材３３ａは、ローラー３２を介して容器２０を保持している。第１支持部材３１と第２支持部材３３ａとは、回転可能に構成されており、第１支持部材３１と第２支持部材３３ａとが回転することにより、図２に示す容器２０の角度θ１が変更される。

第１ベース部材３０には、第１支持部材３１に接続された角度変更駆動部１３が設けられている。角度変更駆動部１３は、モータと、当該モータの角度位置（容器２０の角度θ１に対応）を検出するセンサとを含む。角度変更駆動部１３は、制御部１１からの指令に応じて、容器２０の鉛直方向Ｃ２に対する回転軸Ｃ１の角度θ１を変更する。第２ベース部材３３は、第２支持部材３３ａを回転可能に保持している。一例として、角度θ１は、４５度±１０度の範囲内であるが、水酸化物４１の粒径によって調整される。

ローラー３２は、回転駆動部１２により外周に設けられたベルトが移動する。ローラー３２のベルトは容器２０（第２容器２２の外側面２２ｂ）に接触しており、当該ベルトが移動することにより、容器２０が回転軸Ｃ１まわりに回転する。回転駆動部１２は、モータと、当該モータの回転速度を変更する電源回路とを含む。回転駆動部１２は、制御部１１からの指令に応じて、モータの回転速度を変更することにより、ローラー３２のベルトの移動速度を変更し、容器２０の回転速度を変更する。回転速度は、例えば、３０～３７ｒｐｍであるが、制御部１１により３０～３７ｒｐｍ以外に変更されてもよいし、水酸化物４１の粒径によって調整されてもよい。

ここで、容器２０内の固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とが混ざり合うことにより、固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２との反応が促進される。また、固体二酸化炭素４２は、空気と触れることにより固体から気体に昇華する。固体二酸化炭素４２が固体から気体に昇華する過程において、空気中の水分を冷やし水ができる。この水が反応を促進する。また、水酸化物４１と昇華した二酸化炭素とが反応し、炭酸カルシウムと水ができる。この水が更に反応を促進させる。

また、伝熱部材６１は、容器２０（第２容器２２の外側面２２ｂ）に接触しており、容器２０からの熱を吸収し、熱利用機器６２に伝達する。熱利用機器６２は、伝熱部材６１からの熱を利用する。例えば、熱利用機器６２は、暖房機器であり、容器２０が配置された部屋とは別の部屋に、温風を出し、別の部屋の気温を上昇させる。また、熱が生じることにより、水酸化物４１と二酸化炭素との反応が促進される。固体二酸化炭素は、冷却させる効果もあるが、上記のように、水酸化物４１との反応を促進させる効果がある。固体二酸化炭素は、常温昇華する。

また、図２に示すように、第２容器２２には、空間Ｓと第２容器２２の外部とを接続する孔部２２ｃが設けられている。二酸化炭素が固体から気体へ昇華した際に、体積が増大するため、容器２０の内圧が上昇する。容器２０の内圧が上昇することにより、水酸化物４１と二酸化炭素との反応が促進される。第２容器２２のうちの上部に位置する孔部２２ｃからは、空間Ｓ内の空気Ｇが放出する。これにより、容器２０内の気圧が上昇しすぎるのを防止することができる。第１容器２１には、第１容器２１内と空間Ｓとを接続する孔部２１ｃが設けられている。第１容器２１のうちの下部に位置する孔部２１ｃからは、第１容器２１内にたまった液体の水Ｗ（反応水）が、空間Ｓに放出される。第２容器２２のうちの下部に位置する孔部２２ｃからは、空間Ｓ内にたまった液体の水Ｗが、外部に放出される。炭酸塩製造装置１００は、水容器５０を含む。水容器５０は、容器２０の下方に配置されており、放出された水Ｗをためる。これにより、液体の水Ｗが、第１容器２１内に増えすぎないので、当該水Ｗが固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２との反応を阻害するのを防止することができる。

［炭酸塩の製造方法及び炭酸塩製造装置１００の制御方法］
次に、図４及び図５を参照して、第１実施形態による炭酸塩の製造方法及び炭酸塩製造装置１００の制御方法について説明する。図４は、第１実施形態による炭酸塩の製造方法を示すフロー図である。図５は、第１実施形態による炭酸塩製造装置１００の制御方法を示すフロー図である。炭酸塩製造装置１００の制御処理は、制御部１１により実行される。

バイオマス材料を由来とする固体二酸化炭素４２が準備される。そして、図４に示すように、ステップＳ１において、容器２０（図２参照）内に、固定の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とが導入される。ステップＳ２において、容器２０内で、固定の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２と接触して反応し、炭酸塩（炭酸カルシウム）と、水とが生成される。そして、ステップＳ３において、炭酸塩と水とが回収される。その後、ステップＳ１に戻り、新たな固定の水酸化物４１と新たな固体二酸化炭素４２とが容器２０（図２参照）内に導入される。これにより、炭酸塩と水とが製造される。

この製造方法によれば、固体二酸化炭素４２が昇華して発生した気体の二酸化炭素が、容器２０内に充満するので、容器２０内の二酸化炭素の濃度を、大気中の二酸化炭素の濃度よりも高くすることができる。これにより、高濃度の二酸化炭素を固体の水酸化物４１に反応させることができるので、反応効率を向上させることが可能となる。また、反応により発生する熱及び水によって、反応を促進させることができる。詳細には、二酸化炭素と水酸化物とがの反応により発生する水分（熱により水蒸気になること）を最適運転条件を定めることによって固体の水酸化物４１が加湿され、当該水分が固体の水酸化物４１内に進入し、固体の水酸化物４１の中心部に残るＯＨイオンを、固体の水酸化物４１の表面に導き出させることができる。固体の水酸化物４１の表面に導出されたＯＨイオンが、二酸化炭素と反応するので、さらに二酸化炭素を水酸化物４１に効率良く反応させることが可能となる。

図５に示すフロー図は、ステップＳ２（図４参照）における炭酸塩製造装置１００の制御処理を示すものである。ステップＳ１１において、容器２０の回転が開始される。詳細には、回転駆動部１２がローラー３２（図３参照）を動作させることにより、容器２０が回転軸Ｃ１（図２参照）周りに回転する。これにより、容器２０内において、固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とが混ざり合う。この結果、反応後の炭酸塩と反応前の水酸化物４１との位置が変わり、反応前の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とを接触させることができる。適度に、接触混合させることが可能となる。

ステップＳ１２において、容器２０の温度が温度センサ１４により検出される。固体二酸化炭素４２の量と化学反応式から発生する水量を、想定することが可能である。ステップＳ１３において、水量センサ１５により水容器５０内の水量（水の重量）が検出される。ステップＳ１４において、検出された温度が、第１温度以下でかつ水量が所定量以上であるか否かが判断される。ここで、「第１温度」とは、容器２０内において固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２との反応が、ほぼ終了した場合の温度であり、事前に実験等により（反応式及びテスト結果により）求めることができる。また、「所定量」は、導入した固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２との量から、予測される水量に基づいて設定された量（反応がほぼ完了したことを示す量）である。予測される水量についても、実験等により求めることができる。

検出された温度が、第１温度以下でかつ水量が所定量以上である場合、ステップＳ１７に進み、検出された温度が、第１温度よりも高いか、又は、水量が所定量未満の場合、ステップＳ１５に進む。ステップＳ１５において、検出された温度が、第２温度以上か否かが判断される。「第２温度」とは、第１温度よりも高い温度であり、水蒸気が多く発生してしまい、固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２との反応を抑制する必要がある程度の温度である。ステップＳ１５において、検出された温度が、第２温度以上の場合、ステップＳ１６に進み、ステップＳ１５において、検出された温度が、第２温度未満の場合、ステップＳ１２に戻る。ステップＳ１６において、回転駆動部１２の回転速度を下げ、角度変更駆動部１３により容器２０の傾き角度θ１を小さくする。その後、ステップＳ１２に戻る。容器２０の傾き角度及び容器２０の回転速度を変化させることにより、二酸化炭素と水酸化物との反応量（発熱量）を変化させることができる。これにより、容器２０内が適度な温度を維持することにより、効率良く二酸化炭素と水酸化物と反応する温度を維持することができる。

ステップＳ１７において、容器２０の回転を停止させる。ステップＳ１８において、報知部１６により、報知（音声の出力及び光の出力）を行う。この報知をきっかけとして、ユーザは、図４に示すステップＳ３の炭酸塩及び水の回収を行う。

［第２実施形態］
次に、図６～図８を参照して、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００について説明する。第２実施形態では、粉砕機２２０内において、炭酸塩及び水が製造される。図６は、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００のブロック図である。図７は、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００の構成を示す模式図である。図８は、第２実施形態による炭酸塩製造装置２００の制御処理を説明するためのフロー図である。なお、第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、炭酸塩製造装置２００は、制御部２１１と、粉砕機駆動部２１２とを含む。制御部２１１は、粉砕機駆動部２１２の動作を制御する制御処理を実行するプロセッサを含む。

図７に示すように、炭酸塩製造装置２００は、粉砕機２２０を含む。粉砕機２２０は、顆粒状の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とが配置される容器２２１と、複数の歯車２２２とを含む。粉砕機駆動部２１２は、制御部２１１に指令に応じて、複数の歯車２２２を回転させる。複数の歯車２２２が回転すると、顆粒状の水酸化物４１及び固体二酸化炭素４２は、容器２２１内において複数の歯車２２２の間で粉砕されながら混ぜ合わされ、粉状の混合物２４１が形成される。顆粒状の水酸化物４１及び固体二酸化炭素４２は、粉砕される際及び混合物２４１内で、互いに反応し、炭酸塩と水とが生成される。容器２２１の底には、水を通過させる孔が形成されており、水は、水容器５０内に落下する。

図８に示すように、炭酸塩製造装置２００は、ステップＳ２１１において、粉砕を開始させる。すなわち、粉砕機駆動部２１２により、複数の歯車２２２が回転され、顆粒状の水酸化物４１及び固体二酸化炭素４２は、容器２２１内において複数の歯車２２２の間で粉砕されながら混ぜ合わされ、炭酸塩と水とが生成される。また、ステップＳ１４において、温度が第１温度以下でかつ水量が所定量以上の場合に進むステップＳ２１７において、炭酸塩製造装置２００は、粉砕を停止させる。すなわち、複数の歯車２２２の回転が、停止する。また、ステップＳ１５において、温度が第２温度以上の場合に進むステップＳ２１６において、炭酸塩製造装置２００は、粉砕機２２０の駆動速度を下げる。すなわち、複数の歯車２２２の回転速度を低下させる。

ここで、水酸化物は、強アルカリ性を有するため、粉体で取り扱った場合、ユーザ（作業者）が水酸化物を吸い込むと、身体へのリスクがある。これに対して、炭酸塩は、水酸化物よりも身体へのリスクは小さい。第２実施形態によれば、人が吸い込みにくい顆粒状の水酸化物を用いることができるので、身体へのリスクが小さくなる。そして、顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とを粉砕しながら混ぜ合わせるので、水酸化物と固体の二酸化炭素との接触面積が増大し、効率良く炭酸塩及び水を生成することができる。また、粉砕時に発生する摩擦熱と反応熱とを、外部に取り出せば、取り出した熱を利用することができる。

［第３実施形態］
次に、図９～図１１を参照して、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００について説明する。第３実施形態では、粉砕機３２０の容器３２１内において、固体二酸化炭素４２及び顆粒状の水酸化物４１を粉砕しながら、炭酸塩及び水が製造される。図９は、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００の構成を示す模式図である。図１０は、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００の平面図である。図１１は、第３実施形態による炭酸塩製造装置３００の容器３２１を傾けた状態を示す模式図である。なお、第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、炭酸塩製造装置３００は、粉砕機３２０を含む。粉砕機３２０は、粉砕機駆動部３１２と、容器３２１と、支持機構部３２３とを含む。容器３２１には、顆粒状の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とが配置されている。容器３２１には、内部で回転する複数の刃３２２を含む。粉砕機駆動部３１２は、複数の刃３２２を回転させることにより、顆粒状の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とを粉砕しながら、混ぜ合わせる。これにより、炭酸塩と水とが生成される。

図１０に示すように、粉砕機駆動部３１２は、容器３２１自体を回転させる。図１１に示すように、容器３２１を軸３２３ａを中心に傾けた状態で、容器３２１が回転することにより、顆粒状の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とがさらに混ぜ合わさる。また、容器３２１には、水を通過させる孔部３２１ａが設けられている。これにより、水を容器３２１の外部に取り出すことができる。なお、炭酸塩製造装置３００に、温度センサ及び水量センサを設けて、図８に示す第２実施形態による制御処理を実行可能に、炭酸塩製造装置３００を構成してもよい。

ここで、水酸化物は、強アルカリ性を有するため、粉体で取り扱った場合、ユーザ（作業者）が水酸化物を吸い込むと、身体へのリスクがある。これに対して、炭酸塩は、水酸化物よりも身体へのリスクは小さい。第３実施形態によっても、人が吸い込みにくい顆粒状の水酸化物を用いることができるので、身体へのリスクが小さくなる。そして、顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とを粉砕しながら混ぜ合わせるので、水酸化物と固体の二酸化炭素との接触面積が増大し、効率良く炭酸塩及び水を生成することができる。

［第４実施形態］
次に、図１２及び図１３を参照して、第４実施形態による炭酸塩製造装置４００について説明する。図１２は、第４実施形態による炭酸塩製造装置４００の構成を説明するための図である。図１３は、第４実施形態による炭酸塩製造装置４００の二酸化炭素の再利用を説明するための図である。第４実施形態では、容器４２０から放出された二酸化炭素を含有する空気を圧縮し、再び容器４２０に導入する。なお、第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図１２に示すように、第４実施形態による炭酸塩製造装置４００は、容器４２０と、蓋部材４２３と、カプラ４２４及び４２５と、フレキシブルチューブ４２６と、を含む。カプラ４２４は、容器４２０の蓋部材４２３の中心（容器４２０の回転中心線上）に固定されている。図１３に示すように、炭酸塩製造装置４００は、制御部４１１と、第１タンク４４０と、第２タンク４４１と、バルブ４４２ａ～４４２ｄと、バルブ４４３ａ～４４３ｄと、コンプレッサ４４４と、バルブ４４４ａ及び４４４ｂと、バルブ４４５～４４７と、圧力計４６１～４６３と、駆動機４４２ｅ、４４３ｅ、及び４４８ａとを含む。制御部４１１は、圧力計４６１～４６３から、圧力値を取得し、駆動機４４２ｅ、４４３ｅ、及び４４８ａの動作を制御する。

図１３に示すように、カプラ４２５は、第１タンク４４０及び第２タンク４４１に接続される配管に固定されている。カプラ４２４及びカプラ４２５には、フレキシブルチューブ４２６（図１２参照）が回転可能に固定されている。これにより、容器４２０が回転した場合でも、第１タンク４４０及び第２タンク４４１に接続される配管に回転力は伝達しない。

図１２に示すように、蓋部材４２３は、第２容器４２２にパッキン４２３ａを介して固定されている。これにより、容器４２０は密閉されている。容器４２０内の二酸化炭素と水酸化物との反応が進み、気圧が上がると二酸化炭素を含有する空気が、第１タンク４４０内に導入される。また、炭酸塩製造装置４００は、容器４２０内（空間Ｓ内）の気圧を検出する圧力計４５０を含む。炭酸塩製造装置４００は、圧力計４５０により検出された気圧が所定の気圧以上となった場合に、容器４２０の回転速度を低下させるか、又は、停止させる。そして、炭酸塩製造装置４００は、圧力計４５０により検出された気圧が所定の気圧以上となったことを光又は音声により報知する。これにより、容器４２０内の気圧が上昇し過ぎるのを防止することができる。

図１３に示すように、バルブ４４２ａ～４４２ｄは、カプラ４２５と第１タンク４４０との間に配置されている。バルブ４４３ａ～４４３ｄは、バルブ４４２ａ～４４２ｄと第２タンク４４１との間に配置されている。コンプレッサ４４４は、バルブ４４３ａ～４４３ｄに並列に接続されている。バルブ４４４ａは、コンプレッサ４４４と第２タンク４４１との間に配置されている。バルブ４４４ｂは、コンプレッサ４４４とバルブ４４２ａ～４４２ｄとの間に配置されている。バルブ４４５は、第１タンク４４０と、バルブ４４２ａ～４４２ｄとの間に配置されている。バルブ４４６は、第２タンク４４１と、バルブ４４３ａ～４４３ｄとの間に配置されている。バルブ４４７は、バルブ４４２ｄとバルブ４４３ｄとの間に配置され、外部に接続されている。バルブ４４７は、ドレーン（反応水を放出するためのホース）を開閉するためのバルブである。バルブ４４８は、第１タンク４４０と第２タンク４４１とを接続する配管を開閉する。

圧力計４６１は、カプラ４２５とバルブ４４２ａとを接続する配管内の圧力を検出し、制御部４１１に結果を送信する。圧力計４６２は、第１タンク４４０内の圧力を検出し、制御部４１１に結果を送信する。圧力計４６３は、第２タンク４４１内の圧力を検出し、制御部４１１に結果を送信する。駆動機４４２ｅは、制御部４１１からの指令に応じて、バルブ４４２ｂの開度を変化させる。駆動機４４３ｅは、制御部４１１からの指令に応じて、バルブ４４３ｂの開度を変化させる。駆動機４４８ａは、制御部４１１からの指令に応じて、バルブ４４８の開度を変化させる。

第４実施形態による炭酸塩製造装置４００は、固体二酸化炭素４２の気化量が反応量よりも大きい場合に、二酸化炭素の外気放出を防ぎ、当該二酸化炭素を再利用することを可能とする装置である。第１タンク４４０、及び、第２タンク４４１は、二酸化炭素ガスの貯蔵装置として機能する。コンプレッサ４４４は、二酸化炭素を、容器４２０に戻し再利用するための装置である。

バルブ４４８は、第１タンク４４０及び第２タンク４４１のメンテナンス等、必要に応じて単体運転を行う場合にも使用される。圧力計４６１は、容器４２０と第１タンク４４０との差圧を検出する。制御部４１１は、圧力計４６１からの検出結果に基づいて（所定の圧力になるように）、駆動機４４２ｅの開度を調整する。例えば、制御部４１１は、容器４２０から第１タンク４４０に二酸化炭素を移動する際に、圧力計４６１からの検出結果に基づいて、駆動機４４２ｅの開度を調整する。制御部４１１は、圧力計４６１が検出する圧力と、圧力計４６２が検出する圧力とに基づいて、第１タンク４４０から容器４２０に二酸化炭素を移動するように、駆動機４４２ｅの開度を調整する。

また、制御部４１１は、容器４２０から第１タンク４４０に二酸化炭素を移動させようとする場合に、第１タンク４４０内の圧力（圧力計４６２の検出結果）が所定の圧力よりも大きい場合（第１タンク４４０内の二酸化炭素が多い場合）、圧力計４６１が検出する圧力と、圧力計４６３が検出する圧力とに基づいて、駆動機４４３ｅの開度を調整して、容器４２０から第２タンク４４１に二酸化炭素を移動させる。また、制御部４１１は、第１タンク４４０から容器４２０に二酸化炭素を移動させようとする場合に、第１タンク４４０内の圧力（圧力計４６２の検出結果）が所定の圧力以下の場合（第１タンク４４０内の二酸化炭素が少ない場合）、圧力計４６１が検出する圧力と、圧力計４６３が検出する圧力とに基づいて、駆動機４４３ｅの開度を調整して、第２タンク４４１から容器４２０に二酸化炭素を移動させる。第１タンク４４０と第２タンク４４１との容量比は、例えば、１：２である。

また、制御部４１１は、圧力計４６２及び４６３に基づいて、駆動機４４８ａを動作させて、バルブ４４８の開度を調整して、第１タンク４４０と第２タンク４４１との間で二酸化炭素を移動させる。第１タンク４４０と第２タンク４４１との各々の圧力が大気圧になった場合に、コンプレッサ４４４を動作させて、容器４２０に二酸化炭素を供給する。炭酸塩製造装置４００の制御部４１１は、第１タンク４４０又は第２タンク４４１から容器４２０に二酸化炭素ガスを送り込むことにより、高効率な反応を可能とした安定した高反応炭酸塩の製造を行うことができる。そして、容器４２０から放出された二酸化炭素を再び容器４２０内に導入することができるので、容器４２０から放出された二酸化炭素が大気中に放出されるのを防止することができる。

［変形例］
以上、上述した実施形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。よって、本開示は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

（１）上記第１実施形態では、容器２０を回転させる例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、容器２０を回転させずに、固体の水酸化物４１と固体二酸化炭素４２とを反応させてもよい。

（２）上記第１及び第２実施形態では、検出した温度及び検出した水量に基づいて、駆動（容器の回転又は粉砕機の動作）を停止させる例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、検出した温度及び検出した水量のいずれか一方のみに基づいて、駆動を停止させてもよいし、検出した温度及び検出した水量にかかわらず、駆動させ続けてもよい。

（３）上記第１及び第２実施形態では、固体二酸化炭素４２の直径を、固体の水酸化物４１の直径よりも大きくする例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、固体二酸化炭素４２の直径は、固体の水酸化物４１の直径以下であってもよい。

（４）上記第１実施形態では、容器２０に第１容器２１と第２容器２２とを設ける例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、空間Ｓを有さない１つの容器を用いてもよい。

（５）上記第１実施形態では、水酸化物を顆粒状に形成する例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、第１実施形態の構成において、粉状の水酸化物を用いてもよい。

（６）上記第２実施形態では、容器が回転しない例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、第２実施形態においても、第１実施形態又は第３実施形態のように、容器が回転するように構成されてもよい。

（７）上記実施形態では、容器の温度又は気圧を検出して、回転速度を制御すること、及び報知する例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、水酸化物の量（薬剤量）に対し二酸化炭素（ドライアイス量とサイズ及び個数）を、事前に計算し過度な反応を起こさせないようにされていれば、温度検出及び気圧の検出を行わなくてもよい。

また、上述した構成は、以下のように説明することができる。

第１の構成に係る炭酸塩の製造方法は、固体の水酸化物を容器内に導入する工程と、固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程と、前記容器内において、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを接触させて、炭酸塩及び水を生成する工程と、を備える（第１の構成）。

上記第１の構成によれば、固体の二酸化炭素が昇華して発生した気体の二酸化炭素が、容器内に充満するので、容器内の二酸化炭素の濃度を、大気中の二酸化炭素の濃度よりも高くすることができる。これにより、高濃度の二酸化炭素を固体の水酸化物に反応させることができるので、反応効率を向上させることが可能となる。また、反応により発生する熱及び水によって、反応を促進させることができる。二酸化炭素と水酸化物とがの反応により発生する水分によって固体の水酸化物が加湿され、当該水分が固体の水酸化物内に進入し、固体の水酸化物の中心部に残るＯＨイオンを、固体の水酸化物の表面に導き出させることができる。固体の水酸化物の表面に導出されたＯＨイオンが、二酸化炭素と反応するので、さらに二酸化炭素を水酸化物に効率良く反応させることが可能となる。

第１の構成において、前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記容器を回転させることにより、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを混ぜ合わせる工程を含でもよい（第２の構成）。

上記第２の構成によれば、容器が回転することにより、反応後の炭酸塩と反応前の水酸化物との位置が変わり、反応前の水酸化物と固体の二酸化炭素とを接触させることができる。

第２の構成において、前記容器を回転させる工程は、前記容器の温度を検出する工程と、検出された温度に応じて、前記容器の傾き角度又は前記容器の回転速度の少なくとも一方を変化させる工程と、を含んでもよい（第３の構成）。

上記第３の構成によれば、容器の傾き角度又は容器の回転速度の少なくとも一方を変化させることにより、二酸化炭素と水酸化物との反応量（発熱量）を変化させることができるので、容器内が適度な温度を維持することにより、効率良く二酸化炭素と水酸化物と反応する温度を維持することができる。

第２又は第３の構成において、前記容器を回転させる工程は、前記容器の温度を検出する工程と、検出された温度が所定の温度以下になったことに応じて、前記容器の回転を停止させるか、または、前記検出された温度が前記所定の温度以下になったことを報知する工程と、を含んでもよい（第４の構成）。

上記第４の構成によれば、二酸化炭素と水酸化物との反応が終了して、容器の温度が所定の温度以下になった場合に、容器の動作を終了させるか、反応が終了したことをユーザに知らせることができる。

第２～第４の構成のいずれか１つにおいて、前記容器を回転させる工程は、前記容器内の気圧を検出する工程と、検出された気圧が所定の気圧以上になったことに応じて、前記容器の回転を停止させるか、または、前記検出された気圧が前記所定の温度以上になったことを報知する工程と、を含んでもよい（第５の構成）。

上記第５の構成によれば、容器内の気圧が上昇し過ぎるのを防止することができる。

第１～第５の構成のいずれか１つにおいて、前記固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程は、前記固体の水酸化物の第１の径よりも大きい第２の径を有する前記固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程を含んでもよい（第６の構成）。

上記第６の構成によれば、比較的径が大きい固体の二酸化炭素が、二酸化炭素と水酸化物との反応熱を吸収しながら、継続的に昇華し、昇華した二酸化炭素がさらに水酸化物と反応することができる。

第１～第６の構成のいずれか１つにおいて、炭酸塩の製造方法は、前記容器に、熱利用機器に接続された伝熱部材を接触させることにより、前記容器から前記伝熱部材を介して前記熱利用機器に伝熱させる工程を、さらに備えてもよい（第７の構成）。

上記第７の構成によれば、二酸化炭素と水酸化物との反応熱を、熱利用機器に利用することができる。

第１～第７の構成のいずれか１つにおいて、前記容器は、前記固体の水酸化物及び前記固体の二酸化炭素が導入される第１容器と、前記第１容器を収容する第２容器であって、前記第１容器の外側面と前記第２容器の内側面との間に空間が設けられた第２容器と、を含んでもよい。前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記第１容器から発生した水蒸気を、前記空間に放出させ、前記水蒸気が前記第２容器の内側面により冷却されることにより、前記水蒸気を液体の水に変化させた状態で前記空間内に配置する工程を含んでもよい（第８の構成）。

上記第８の構成によれば、液体の水が、第１容器内に増えすぎないので、当該水が固体の水酸化物と固体の二酸化炭素との反応を阻害するのを防止することができる。

第８の構成において、前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記液体の水の量を検出する工程を、含んでもよい（第９の構成）。

上記第９の構成によれば、検出された水の量に応じて、反応量を推定することができる。これにより、例えば、反応量が所定の量以上になった際に、炭酸塩を容器から回収し、新たな固体の水酸化物と固体の二酸化炭素とを容器に入れれば、効率良く反応後の炭酸塩と反応前の水酸化物及び二酸化炭素とを交換することができる。

第９の構成において、前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記容器を回転させることにより、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを混ぜ合わせる工程と、前記液体の水の量が所定の量以上となった場合に、前記容器の回転を停止させるか、前記液体の水の量が所定の量以上となったことを報知する工程とをさらに含んでもよい（第１０の構成）。

上記第１０の構成によれば、水酸化物と二酸化炭素とが十分反応し、液体の水の量が所定の量以上となった場合に、容器の動作を終了させるか、その旨を報知することができる。

第１～第１０の構成のいずれか１つにおいて、前記固体の水酸化物は、固体の水酸化カルシウムを含んでもよい。前記炭酸塩は、炭酸カルシウムを含んでもよい（第１１の構成）。

上記第１１の構成によれば、製造された炭酸カルシウムを、ガラスやコンクリート等の原料として利用することができる。

第１～第１１の構成のいずれか１つにおいて、前記容器は、粉砕機内に配置されてもよい。前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記容器において、顆粒状の前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを粉砕しながら混ぜ合わせる工程を含んでもよい（第１２の構成）。

水酸化物は、強アルカリ性を有するため、粉体で取り扱った場合、ユーザ（作業者）が水酸化物を吸い込むと、身体へのリスクがある。これに対して、炭酸塩は、水酸化物よりも身体へのリスクは小さい。上記第１２の構成によれば、人が吸い込みにくい顆粒状の水酸化物を用いることができるので、身体へのリスクが小さくなる。そして、顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とを粉砕しながら混ぜ合わせるので、水酸化物と固体の二酸化炭素との接触面積が増大し、効率良く炭酸塩及び水を生成することができる。

第１～第１２の構成のいずれか１つにおいて、炭酸塩の製造方法は、前記容器から放出された二酸化炭素を含有する空気を圧縮する工程と、圧縮された前記二酸化炭素を含有する空気を、前記容器に導入する工程と、をさらに備えてもよい（第１３の構成）。

上記第１３の構成によれば、容器から放出された二酸化炭素を再び容器内に導入することができるので、容器から放出された二酸化炭素が大気中に放出されるのを防止することができる。

第１４の構成に係る炭酸塩の製造装置は、固体の水酸化物と固体の二酸化炭素とが導入される容器と、前記容器内において、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを接触させるために、前記容器を回転させる回転駆動部と、を備える（第１４の構成）。

上記第１４の構成によれば、二酸化炭素を水酸化物に効率良く反応させることが可能な炭酸塩の製造装置を提供することができる。

第１４の構成において、炭酸塩の製造装置は、前記容器の温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部により検出された前記容器の温度に基づいて、前記回転駆動部の回転速度を制御するか、又は、前記温度検出部により検出された前記容器の温度に基づいて、前記回転駆動部を動作させる状態と停止させる状態とを切り替える回転制御部と、をさらに備えてもよい（第１５の構成）。

上記第１５の構成によれば、水酸化物と二酸化炭素との反応の状態に応じて、回転駆動部の回転速度、又は、運転と停止とを切り替えることができる。

第１４又は第１５の構成において、炭酸塩の製造装置は、前記容器内の気圧を検出する圧力計と、前記圧力計により検出された気圧に基づいて、前記回転駆動部の回転速度を制御するか、又は、前記圧力計により検出された気圧に基づいて、前記回転駆動部を動作させる状態と停止させる状態とを切り替える回転制御部と、をさらに備えてもよい（第１６の構成）。

上記第１６の構成によれば、容器内の気圧が上昇し過ぎるのを防止することができる。

第１４～第１６の構成のいずれか１つにおいて、前記容器は、前記固体の水酸化物及び前記固体の二酸化炭素が導入される第１容器と、前記第１容器を収容する第２容器であって、前記第１容器の外側面と前記第２容器の内側面との間に空間が設けられた第２容器と、を含んでもよい。前記第２容器は、前記第１容器から発生した水蒸気が前記空間に放出することにより、前記水蒸気が前記第２容器の内側面により冷却されて生成した液体の水が、前記空間に配置されるように構成されてもよい（第１７の構成）。

上記第１７の構成によれば、液体の水が、第１容器内に増えすぎないので、当該水が固体の水酸化物と固体の二酸化炭素との反応を阻害するのを防止することができる。

第１７の構成において、前記容器は、前記空間に配置された液体の水が前記容器の外部に流れる取り出し部を含んでもよい。前記炭酸塩の製造装置は、前記取り出し部から流れ出た前記液体の水の量を測定する水量測定部を、さらに備えてもよい（第１８の構成）。

上記第１８の構成によれば、検出された水の量に応じて、反応量を推定することができる。これにより、例えば、反応量が所定の量以上になった際に、炭酸塩を容器から回収し、新たな固体の水酸化物と固体の二酸化炭素とを容器に入れれば、効率良く反応後の炭酸塩と反応前の水酸化物及び二酸化炭素とを交換することができる。

第１４～第１８の構成のいずれか１つにおいて、炭酸塩の製造装置は、前記容器から放出された二酸化炭素を含有する空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機から圧縮された前記二酸化炭素を含有する空気を、前記容器に導入するタンクと、をさらに備えてもよい（第１９の構成）。

上記第１９の構成によれば、容器から放出された二酸化炭素を再び容器内に導入することができるので、容器から放出された二酸化炭素が大気中に放出されるのを防止することができる。

第２０の構成に係る炭酸塩の製造装置は、顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とが導入される粉砕機内の容器と、前記容器内において、前記顆粒状の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを粉砕しながら、粉砕された水酸化物と粉砕された固体の二酸化炭素とを接触させる粉砕機駆動部と、を備える（第２０の構成）。

水酸化物は、強アルカリ性を有するため、粉体で取り扱った場合、ユーザ（作業者）が水酸化物を吸い込むと、身体へのリスクがある。これに対して、炭酸塩は、水酸化物よりも身体へのリスクは小さい。上記第２０の構成によれば、人が吸い込みにくい顆粒状の水酸化物を用いることができるので、身体へのリスクが小さくなる。そして、顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とを粉砕しながら混ぜ合わせるので、水酸化物と固体の二酸化炭素との接触面積が増大し、効率良く炭酸塩及び水を生成することが可能な炭酸塩の製造装置を提供することができる。

１１：制御部、１２：回転駆動部、１３：角度変更駆動部、１４：温度センサ、１５：水量センサ、１６：報知部、２０：容器、２１：第１容器、２１ａ：外側面、２１ｂ：外縁部、２１ｃ：孔部、２２：第２容器、２２ａ：内側面、２２ｂ：外側面、２２ｃ：孔部、２２ｄ：蓋、３０：第１ベース部材、３１：第１支持部材、３２：ローラー、３３：第２ベース部材、３３ａ：第２支持部材、４１：水酸化物、４２：固体二酸化炭素、５０：水容器、６１：伝熱部材、６２：熱利用機器、１００：炭酸塩製造装置、２００：炭酸塩製造装置、２１１：制御部、２１２：粉砕機駆動部、２２０：粉砕機、２２１：容器、２２２：歯車、２４１：混合物、３００：炭酸塩製造装置、３１２：粉砕機駆動部、３２０：粉砕機、３２１：容器、３２１ａ：孔部、３２２：刃、３２３：支持機構部、３２３ａ：軸、４００：炭酸塩製造装置、４１１：制御部、４２０：容器、４２２：第２容器、４２３：蓋部材、４２３ａ：パッキン、４２４：カプラ、４２５：カプラ、４２６：フレキシブルチューブ、４４０：第１タンク、４４１：第２タンク、４４２ａ：バルブ、４４２ｂ：バルブ、４４２ｃ：バルブ、４４２ｄ：バルブ、４４２ｅ：駆動機、４４３ａ：バルブ、４４３ｂ：バルブ、４４３ｃ：バルブ、４４３ｄ：バルブ、４４３ｅ：駆動機、４４４：コンプレッサ、４４４ａ：バルブ、４４４ｂ：バルブ、４４５：バルブ、４４６：バルブ、４４７：バルブ、４４８：バルブ、４４８ａ：駆動機、４５０：圧力計、４６１：圧力計、４６２：圧力計、４６３：圧力計、Ｇ：空気、Ｓ：空間、Ｗ：水

Claims (20)

1. 固体の水酸化物を容器内に導入する工程と、
   固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程と、
   前記容器内において、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを接触させて、炭酸塩及び水を生成する工程と、を備える、炭酸塩の製造方法。
2. 前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記容器を回転させることにより、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを混ぜ合わせる工程を含む、請求項１に記載の炭酸塩の製造方法。
3. 前記容器を回転させる工程は、
   前記容器の温度を検出する工程と、
   検出された温度に応じて、前記容器の傾き角度又は前記容器の回転速度の少なくとも一方を変化させる工程と、を含む、請求項２に記載の炭酸塩の製造方法。
4. 前記容器を回転させる工程は、
   前記容器の温度を検出する工程と、
   検出された温度が所定の温度以下になったことに応じて、前記容器の回転を停止させるか、または、前記検出された温度が前記所定の温度以下になったことを報知する工程と、を含む、請求項２に記載の炭酸塩の製造方法。
5. 前記容器を回転させる工程は、
   前記容器内の気圧を検出する工程と、
   検出された気圧が所定の気圧以上になったことに応じて、前記容器の回転を停止させるか、または、前記検出された気圧が前記所定の気圧以上になったことを報知する工程と、を含む、請求項２に記載の炭酸塩の製造方法。
6. 前記固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程は、前記固体の水酸化物の第１の径よりも大きい第２の径を有する前記固体の二酸化炭素を前記容器内に導入する工程を含む、請求項１に記載の炭酸塩の製造方法。
7. 前記容器に、熱利用機器に接続された伝熱部材を接触させることにより、前記容器から前記伝熱部材を介して前記熱利用機器に伝熱させる工程を、さらに備える、請求項１に記載の炭酸塩の製造方法。
8. 前記容器は、
   前記固体の水酸化物及び前記固体の二酸化炭素が導入される第１容器と、
   前記第１容器を収容する第２容器であって、前記第１容器の外側面と前記第２容器の内側面との間に空間が設けられた第２容器と、を含み、
   前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記第１容器から発生した水蒸気を、前記空間に放出させ、前記水蒸気が前記第２容器の内側面により冷却されることにより、前記水蒸気を液体の水に変化させた状態で前記空間内に配置する工程を含む、請求項１に記載の炭酸塩の製造方法。
9. 前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記液体の水の量を検出する工程を、含む、請求項８に記載の炭酸塩の製造方法。
10. 前記炭酸塩及び水を生成する工程は、
    前記容器を回転させることにより、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを混ぜ合わせる工程と、
    前記液体の水の量が所定の量以上となった場合に、前記容器の回転を停止させるか、前記液体の水の量が所定の量以上となったことを報知する工程と、をさらに含む、請求項９に記載の炭酸塩の製造方法。
11. 前記固体の水酸化物は、固体の水酸化カルシウムを含み、
    前記炭酸塩は、炭酸カルシウムを含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の炭酸塩の製造方法。
12. 前記容器は、粉砕機内に配置されており、
    前記炭酸塩及び水を生成する工程は、前記容器において、顆粒状の前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを粉砕しながら混ぜ合わせる工程を含む、請求項１に記載の炭酸塩の製造方法。
13. 前記容器から放出された二酸化炭素を含有する空気を圧縮する工程と、
    圧縮された前記二酸化炭素を含有する空気を、前記容器に導入する工程と、をさらに備える、請求項１に記載の炭酸塩の製造方法。
14. 固体の水酸化物と固体の二酸化炭素とが導入される容器と、
    前記容器内において、前記固体の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを接触させて、炭酸塩及び水を生成するために、前記容器を回転させる回転駆動部を含む、炭酸塩・水生成部と、を備える、炭酸塩の製造装置。
15. 前記容器の温度を検出する温度検出部と、
    前記温度検出部により検出された前記容器の温度に基づいて、前記回転駆動部の回転速度を制御するか、又は、前記温度検出部により検出された前記容器の温度に基づいて、前記回転駆動部を動作させる状態と停止させる状態とを切り替える回転制御部と、をさらに備える、請求項１４に記載の炭酸塩の製造装置。
16. 前記容器内の気圧を検出する圧力計と、
    前記圧力計により検出された気圧に基づいて、前記回転駆動部の回転速度を制御するか、又は、前記圧力計により検出された気圧に基づいて、前記回転駆動部を動作させる状態と停止させる状態とを切り替える回転制御部と、をさらに備える、請求項１４に記載の炭酸塩の製造装置。
17. 前記容器は、
    前記固体の水酸化物及び前記固体の二酸化炭素が導入される第１容器と、
    前記第１容器を収容する第２容器であって、前記第１容器の外側面と前記第２容器の内側面との間に空間が設けられた第２容器と、を含み、
    前記第２容器は、前記第１容器から発生した水蒸気が前記空間に放出することにより、前記水蒸気が前記第２容器の内側面により冷却されて生成した液体の水が、前記空間に配置されるように構成されている、請求項１４に記載の炭酸塩の製造装置。
18. 前記容器は、前記空間に配置された液体の水が前記容器の外部に流れる取り出し部を含み、
    前記炭酸塩の製造装置は、前記取り出し部から流れ出た前記液体の水の量を測定する水量測定部を、さらに備える、請求項１７に記載の炭酸塩の製造装置。
19. 前記容器から放出された二酸化炭素を含有する空気を圧縮する圧縮機と、
    前記圧縮機から圧縮された前記二酸化炭素を含有する空気を、前記容器に導入するタンクと、をさらに備える、請求項１４に記載の炭酸塩の製造装置。
20. 顆粒状の水酸化物と固体の二酸化炭素とが導入される粉砕機内の容器と、
    前記容器内において、前記顆粒状の水酸化物と前記固体の二酸化炭素とを粉砕しながら、粉砕された水酸化物と粉砕された固体の二酸化炭素とを接触させて、炭酸塩及び水を生成する粉砕機駆動部を含む、炭酸塩・水生成部と、を備える、炭酸塩の製造装置。