JP7834883B2 - 電池と電力消費機器 - Google Patents

Description

本出願は、電池技術分野に関し、特に電池と電力消費機器に関する。

近年、経済の発展に伴い、電池技術は、様々な分野に広く応用され、特に新エネルギー車両分野に応用されている。現在、新エネルギー車両は、従来の燃料車両に大きな衝撃を与えている。電池は、新エネルギー車両のコア部材として、新エネルギー車両の発展過程において、極めて重要な役割を果たしている。

電池内に複数の電池セルが含まれ、電池セルに放圧機構が設けられる。車両に衝突が発生したか又は他の原因により電池セルの内部圧力又は温度が上昇した場合、電池セル内の高圧ガスは、放圧機構を介して電池セルの外部に排出することができる。しかし放圧機構の設置位置の問題により、車両が衝突した時に放圧機構に衝撃しやすく、それにより放圧機構の損傷を引き起こして電池の正常な動作に影響を与え、且つ安全上のリスクをもたらす。

従来技術に存在する欠陥に鑑み、本出願の目的は、車両に衝撃が発生した場合に放圧機構の損傷を引き起こす問題を効果的に解決することができる電池と電力消費機器を提供することである。

本出願の第一の態様は、電池アセンブリを含む電池を開示し、
電池アセンブリは、少なくとも一つの電池セルを含み、電池アセンブリは、第一の方向に沿って設置され、第一の方向は、電池の長手方向又は電池を有する電力消費機器の走行方向であり、
電池セルは、複数の表面を含み、複数の表面は、面積が最も大きい第一の表面を含み、複数の表面は、対向して設置される二つの第二の表面をさらに含み、二つの第二の表面は、第一の表面にそれぞれ接続され、電池セル上は、放圧機構をさらに含み、放圧機構は、第一の表面又はそのうちの一つの第二の表面に設けられる。

本出願の電池によれば、放圧機構が第二の表面に設けられる場合、放圧機構は、鉛直方向に沿って設置され又は電力消費機器の走行方向に沿って設置されてもよく、それにより電力消費機器が走行方向の側方向に沿って衝突した時に放圧機構に衝撃せず、それにより放圧機構の損傷を回避し、放圧機構の正常な使用を保証し、放圧機構が第一の表面に設けられる場合、第一の表面は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構の第一の表面における占有率は、小さく、電力消費機器に衝撃が発生した場合、放圧機構に衝撃しにくく、それにより放圧機構の損傷を回避し、放圧機構の正常な使用を保証する。

本出願のいくつかの実施形態では、二つの第二の表面は、第二の方向に沿って対向して設置され、第二の方向は、第一の方向と交差する。第二の方向は、鉛直方向であってもよく、それにより二つの第二の表面は、鉛直方向に沿って対向して設置され、即ち放圧機構は、鉛直方向に沿って設置され、それにより電力消費機器が走行方向の側方向に沿って衝突した時に放圧機構に衝撃しない。

本出願のいくつかの実施形態では、二つの第二の表面は、第一の方向に沿って対向して設置される。二つの第二の表面を第一の方向に沿って対向して設置し、即ち放圧機構を電力消費機器に沿って走行方向に沿って設置し、それにより電力消費機器が走行方向の側方向に沿って衝突した時に放圧機構に衝撃しない。

本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面は、水平面と交差する。第一の表面は、電池セルの面積が最も大きい表面であり、第一の表面を水平面と交差させ、水平面内の電池セルの配置数を最大限に向上させることができ、それにより電池の全体エネルギー密度を向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向は、水平面と交差又は平行である。即ち第二の方向は、ほぼ鉛直方向であってもよく又は水平方向であってもよい。対応する第二の表面は、ほぼ水平方向に沿って配置されてもよく又は鉛直方向に沿って配置されてもよい。

本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材をさらに含み、熱伝導部材は、第一の方向に沿って設置され、電池セルは、少なくとも第一の表面を介して熱伝導部材と熱伝導接続される。熱伝導部材を第一の方向に沿って設置し、熱伝導部材によって電池アセンブリ内のいずれか電池セルに対して熱交換を行うことができ、同時に電力消費機器が側方向に沿って衝突した時、衝撃力が熱伝導部材の端部に直接作用せず、熱伝導部材の損傷を回避し、同時に、電池セルを第一の表面を介して熱伝導部材と熱伝導接続し、熱伝導部材と電池セルとの接触面積を最大限に保証することができ、それにより熱伝導部材の電池セルに対する熱交換効果を保証する。

本出願のいくつかの実施形態では、少なくとも二つの電池アセンブリを含み、第三の方向に沿って、熱伝導部材の両側は、それぞれ二つの電池アセンブリと熱伝導接続され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面といずれも交差する。熱伝導部材の両側をそれぞれ電池セルの第一の表面と熱伝導接続し、それにより熱伝導部材の電池セルに対する熱交換効果を向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池の長手方向は、電力消費機器の走行方向と平行又は交差する。本出願における電池は、電池の設置を容易にするために、任意の方向に沿って電力消費機器に設置することができる。

本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材内に熱交換媒体通路が設けられる。熱交換媒体通路は、熱交換媒体を流通するために用いられ、それにより熱交換媒体の流動によって電池セルから放出された熱を奪い、又は電池セルを加熱し、さらに電池セルの熱交換効率を向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池は、複数の熱伝導部材を含み、複数の熱伝導部材は、第三の方向に沿って配列され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面といずれも交差する。複数の熱伝導部材を第三の方向に沿って配列することにより、電池を共に放熱するために用いられ、電池に対する熱交換速度を効果的に向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池アセンブリの両側にそれぞれ熱伝導部材が設けられ、電池アセンブリは、両側の熱伝導部材と熱伝導接続される。電池アセンブリの両側は、同時に熱伝導部材と熱伝導接続され、電池アセンブリの両側を介して同時に放熱し、電池に対する熱交換速度を効果的に向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池セルは、二つの対向する第一の表面を含み、電池セルの二つの第一の表面は、それぞれ一つの熱伝導部材と熱伝導接続される。電池セルが二つの最大面積の第一の表面を有する場合、二つの第一の表面を同時に放熱することにより、電池に対する熱交換速度を効果的に向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池セルは、電極アセンブリを含み、電極アセンブリは、本体部及び本体部から突出するタブを含み、タブは、電極端子と電気的に接続され、第三の方向に沿って、熱伝導部材及び本体部の投影は、少なくとも部分的に重なり且つ重なる領域を有し、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面といずれも交差する。熱伝導部材と本体部とを第三の方向に沿って少なくとも部分的に重なって設置することにより、熱伝導部材によって本体部を効果的に熱交換することができ、それにより電池セルに対する熱交換効果を向上させる。

本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、本体部のサイズは、Ｌ１であり、熱伝導部材のサイズは、Ｌ２であり、ここで、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。Ｌ２／Ｌ１範囲値を０．５よりも大きく且つ１．５よりも小さく設定し、熱伝導部材が十分な熱伝導面積を有することを保証し、それにより本体部との間で熱交換を行い、熱伝導部材の本体部に対する熱交換効果を大幅に強化する。

本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、重なる領域のサイズは、Ｌ３であり、０．５≦Ｌ３／Ｌ１≦１である。重なる領域の第二の方向におけるサイズに設定することにより、熱伝導部材と本体部との間の熱交換面積を適正に設定することができ、熱伝導部材による本体部の熱交換効果を大幅に増強することができる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池は、複数の熱伝導部材と流体連通する集電部材をさらに含み、
ここで、熱伝導部材の第一の方向に位置する一端に集電部材が設けられ、又は、熱伝導部材の第一の方向に位置する両端にそれぞれ集電部材が設けられる。集電部材は、熱交換媒体通路内の熱交換媒体を供給又は回収するために用いられ、それにより電池と熱交換するために用いられ、集電部材を熱伝導部材の第一の方向の端部に設け、電力消費機器が側方向に沿って衝突した時、衝撃力が熱伝導部材の端部に直接作用せず、それにより熱伝導部材の損傷を防止し、電池の使用の安全性及び信頼性を保証する。

本出願のいくつかの実施形態では、集電部材は、二つであり、二つの集電部材は、熱伝導部材の第一の方向に位置する一端に設けられ、二つの集電部材は、第二の方向に沿って配置され、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。二つの集電部材を第一の方向の一端に共に設け、且つ第二の方向に沿って配置し、集電部材が第一の方向に沿った電池内における占有空間を効果的に減少させることができ、それにより電池内に他の構造の設置を容易にし、電池のエネルギー密度を向上させ、二つの集電部材は、第一の方向の一端に共に設けられ、さらに第一の方向に面する衝突時に集電部材が損傷する確率を低下させることができる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池セルは、電極端子を含み、電極端子は、少なくとも一つであり、放圧機構と少なくとも一つの電極端子は、同一の第二の表面に設けられ、又は放圧機構と電極端子は、それぞれ二つの第二の表面に設けられる。放圧機構は、電池セルの内部と連通し、電池セルの内部圧力が上昇する時にその内部圧力を排出するために用いられる。放圧機構は、必要に応じて電極端子と同一の第二の表面に設けられてもよく、又はそれぞれ二つの第二の表面に設けられてもよく、それにより放圧機構は、熱伝導部材と熱交換する第一の表面を避け、電池セルに熱暴走が発生した場合、放圧機構は、円滑に排気する。

本出願のいくつかの実施形態では、電極端子は、極性が逆である二つの電極端子を含み、二つの電極端子は、一つの第二の表面に設けられ、又は二つの電極端子は、それぞれ二つの第二の表面に設けられる。極性が逆である二つの電極端子は、必要に応じて電池セルの同一の第二の表面に設けられ、又はそれぞれ二つの第二の表面に設けられ、それにより電池セルの取り付けを容易にする。

本出願のいくつかの実施形態では、電池セルは、第一の表面に設けられた電極端子を含む。電極端子を第一の表面に設け、且つ第一の表面上の電極端子を介して電力消費機器に給電する。電極端子を第一の表面に設けることにより、電池の第二の方向において電極端子に占有される空間を節約し、さらに電池のエネルギー密度を向上させることができる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池セルは、第一の表面及び第一の表面に対向して設置される第四の表面を含み、第一の表面と第四の表面とは、第三の方向に沿って対向して設置され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面といずれも交差し、第四の表面の縁部には、凹部が設けられ、第一の表面は、電極端子を設置するために用いられ、電極端子は、第三の方向において第一の表面に突設され、且つ凹部に対応する。電極端子を第一の表面に設け、且つ第四の表面の縁部に電極端子に対応する凹部を設けることにより、凹部を介して隣接する電池セルの電極端子を収容し、電気接続のための操作空間を残し、電池の全体構造をよりコンパクトにし、空間利用率が高い。

本出願のいくつかの実施形態では、複数の表面は、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面をさらに含み、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差し、電極端子は、極性が逆である二つの電極端子を含み、二つの電極端子は、一つの第三の表面に設けられ、又は二つの電極端子は、それぞれ二つの第三の表面に設けられる。極性が逆である二つの電極端子を必要に応じて電池セルの同一の第三の表面に設け、又はそれぞれ二つの第三の表面に設け、それにより電池セルの取り付けを容易にする。

本出願のいくつかの実施形態では、電池セルは、電極アセンブリを含み、電極アセンブリは、捲回型構造であり且つ扁平状であり、電極アセンブリの外面は、二つの扁平面を含み、二つの扁平面は、第三の方向に沿って互いに対向し、
又は、電極アセンブリは、積層型構造であり、電極アセンブリの第一の極板、セパレータ及び第二の極板は、第三の方向に沿って積層され、
第三の方向は、第一の方向及び第一の表面といずれも交差する。電極アセンブリを積層型構造又は捲回型構造に設置することにより、いずれも電極アセンブリによって電力消費機器に効果的に給電することができる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリは、少なくとも二つの電池セルを含み、少なくとも二つの電池セルは、第一の方向に沿って配列される。少なくとも二つの電池セルを第一の方向に沿って配列し、電池セルに対して熱交換を行う必要がある場合、熱伝導部材を第一の方向に沿って設置することにより、電池アセンブリ内の少なくとも二つの電池セルに対してそれぞれ熱交換を行うことを容易にし、それにより熱伝導部材の熱交換速度を向上させることができる。

本出願のいくつかの実施形態では、第一の方向に沿って、電池セルの最大サイズは、Ｌであり、第二の方向に沿って、電池セルの最大サイズは、Ｈであり、Ｌ／Ｈ範囲値は、０．５～６であり、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。電池セルを上記サイズ比率で設置することにより、電池セルの支持強度を保証した上で、電池セルの電力量を最大限に向上させることができる。

本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池セルの最大サイズは、Ｄであり、ここで、Ｌ／Ｄ範囲値は、１～３０であり、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。電池セルを上記サイズ比率で設置することにより、電池セルの支持強度を保証した上で、電池セルの電力量を最大限に向上させることができる。

本出願のいくつかの実施形態では、電極端子及び放圧機構は、一つの第二の表面に設けられ、電池は、支持板を含み、電池セルは、電極端子が設置されていないもう一つの第二の表面を介して支持板と固定接続され、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。電池セルは、電極端子が設置されていない一端を介して支持板に接続されることにより、筐体内に固定され、電池セルを取り付けて固定することを容易にする。

本出願のいくつかの実施形態では、もう一つの第二の表面は、第一の接着層を介して支持板と固定接続され、熱伝導部材は、第二の接着層を介して第一の表面と熱伝導接続され、第一の接着層の熱伝導係数は、第二の接着層の熱伝導係数以下である。第一の接着層は、第二の表面と支持板とを接続するために用いられ、第二の接着層は、第一の表面と熱伝導部材とを熱伝導接続するために用いられるため、第一の接着層の熱伝導係数を第二の接着層の熱伝導係数以下に設定し、熱伝導部材によって電池セルをより効果的に熱交換することを保証する。

本出願のいくつかの実施形態では、第一の接着層の熱伝導係数と第二の接着層の熱伝導係数との比の範囲は、０．１～１である。上記比率で設定することにより、いずれも熱伝導部材によって電池セルを効果的に熱交換することができる。

本出願の第二の態様は、上記のいずれか１項に記載の電池を含む電力消費機器を開示し、電池は、電気エネルギーを提供して電力消費機器の走行を駆動するために用いられる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池の長手方向と電力消費機器の走行方向とが異なる場合、第一の方向は、電力消費機器の走行方向である。第一の方向を電力消費機器の走行方向に設定し、放圧機構が第二の表面に設けられる場合、電極端子は、鉛直方向に沿って設置され又は電力消費機器の走行方向に沿って設置されてもよく、それにより電力消費機器が走行方向の側方向に沿って衝突した時に電極端子に衝撃せず、それにより電極端子の損傷を回避し、電池の正常な給電を保証し、電極端子が第一の表面に設けられる場合、第一の表面は、面積が最も大きい表面であるため、電極端子の第一の表面における占有率は、小さく、電力消費機器に衝撃が発生した場合、電極端子に衝撃しにくく、それにより電極端子の損傷を回避し、電池の正常な給電を保証する。

上記説明は、本出願の技術案の概要に過ぎず、本出願の技術手段をより明確に理解するために、明細書の内容に従って実施することができ、かつ本出願の上記と他の目的、特徴と利点をより明らかに分かりやすくするために、以下は、特に本出願の具体的な実施形態を挙げて説明する。

以下の好ましい実施形態の詳細な記述を読むことによって、様々な他の利点と利益は、当業者にとって明らかになる。図面は、好ましい実施形態の目的を示すために用いられるだけであるが、本出願に対する制限とみなされない。また図面全体を通して、同じ部材は、同じ参照符号で示されている。図面において、
本出願の一実施形態による車両の構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池の分解構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの分解構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池の構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池の分解構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。 本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。 本出願の一実施形態による熱伝導部材の構造概略図である。 本出願の一実施形態による第二の部分の構造概略図である。 本出願の一実施形態による第二の部分と電池アセンブリの組み立て構造概略図である。 本出願の一実施形態によるＡ部の拡大構造概略図である。 本出願の一実施形態によるＢ－Ｂ断面構造概略図である。 本出願の一実施形態によるＣ部の拡大構造概略図である。 本出願の一実施形態による第二の部分の内部構造概略図である。 本出願の一実施形態によるＤ部の拡大構造概略図である。 本出願の一実施形態による電力消費機器における電池の分布構造概略図である。

以下は、図面を結び付けながら本出願の技術案の実施形態を詳細に記述する。以下の実施形態が本出願の技術案をより明瞭に説明するためにのみ使用されるため、例としてのみ使用され、これによって本出願の保護範囲を制限することができない。

注意すべきこととして、特に断りのない限り、本出願の実施形態で使用される技術用語又は科学用語は、本出願の実施形態に属する当業者によって理解される通常の意味であるべきである。

本出願の実施形態の記述において、技術用語である「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などにより指示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本出願の実施形態を記述し、記述を簡略化することを容易にするためだけであり、言及された装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成して動作しなければならないことを指示又は暗示するものではないため、本出願の実施形態に対する制限と理解されるべきではない。

なお、技術用語である「第一」、「第二」などは、記述するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示するか又は指示される技術的特徴の数を暗黙的に示すと理解してはいけない。本出願の実施形態の記述において、明確かつ特定の限定がない限り、「複数」の意味は、二つ以上である。

本出願の実施形態の記述において、特に明確に規定、限定されていない限り、技術用語である「取り付け」、「繋がり」、「接続」、「固定」などの用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定的な接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体であってもよく、機械的な接続であってもよく、電気的な接続であってもよく、直接的な繋がりであってもよく、中間媒体による間接的な繋がりであってもよく、二つの素子内部の連通又は二つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて本出願の実施形態における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

本出願の実施形態の記述において、特に明確に規定、限定されていない限り、第一の特徴が第二の特徴の「上」又は「下」にあるとは、第一の特徴が第二の特徴と直接的に接触してもよく、又は第一の特徴が中間媒体を介して第二の特徴と間接的に接触してもよい。また、第一の特徴が第二の特徴の「の上」、「上方」及び「上面」にあるとは、第一の特徴が第二の特徴の真上又は斜め上にあるか、又は単に第一の特徴の水平高さが第二の特徴より高いことを表す。第一の特徴が第二の特徴の「の下」、「下方」及び「下面」にあるとは、第一の特徴が第二の特徴の真下又は斜め下にあるか、又は単に第一の特徴の水平高さが第二の特徴より低いことを表す。

現在、市場情勢の発展から見ると、動力電池の応用は、ますます広くなっている。動力電池は、水力、火力、風力と太陽光発電所などのエネルギー貯蔵電源システムに用いられるだけでなく、そしてさらに電動自転車、電動バイク、電気自動車などの電動交通工具、及び軍事装備と航空宇宙などの複数の分野に幅広く用いられる。リチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、平均開回路電圧が高く及びサイクル寿命が長いなどの利点により、既に移動式、携帯式電気器具に広く応用されている。

本出願の発明者は、電池内に複数の電池セルが含まれ、電池セルに放圧機構が設けられることに気付いた。車両に衝突が発生したか又は他の原因により電池セルの内部圧力又は温度が上昇した場合、電池セル内の高圧ガスは、放圧機構を介して電池セルの外部に排出することができる。しかしながら放圧機構の設置位置の問題により、車両が衝突した時に放圧機構に衝撃しやすく、それにより放圧機構の損傷を引き起こし、電池セル内の高圧ガスをタイムリーに効果的に排出することができず、それにより電池のさらなる損傷を引き起こし、且つ安全上のリスクをもたらす。

車両に衝撃が発生した場合に放圧機構の損傷を引き起こす問題を解決するために、本出願の発明者は、鋭意研究により、電池アセンブリを含む電池を設計し、電池アセンブリは、少なくとも一つの電池セルを含み、電池アセンブリは、第一の方向に沿って設置され、第一の方向は、電池の長手方向又は電池を有する電力消費機器の走行方向であり、電池セルは、複数の表面を含み、複数の表面は、面積が最も大きい第一の表面を含み、複数の表面は、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面をさらに含み、第二の方向は、第一の方向と交差し、電池セル上は、放圧機構をさらに含み、放圧機構は、第一の表面又はそのうちの一つの第二の表面に設けられる。

本出願の電池によれば、放圧機構が第二の表面に設けられる場合、二つの第二の表面は、第二の方向に沿って対向して設置され、且つ第二の方向は、第一の方向と交差し、即ち放圧機構は、電池の長手方向の端部又は電力消費機器の走行方向の端部に設けられず、電力消費機器が走行方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構に衝撃せず、それにより放圧機構の損傷を回避し、放圧機構の正常な使用を保証し、放圧機構が第一の表面に設けられる場合、第一の表面は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構の第一の表面における占有率は、小さく、電力消費機器に衝撃が発生した場合、放圧機構に衝撃しにくく、それにより放圧機構の損傷を回避し、放圧機構の正常な使用を保証する。

本出願は、電池及びこの電池を有する電力消費機器を提供し、この電池は、電池を使用する様々な電力消費機器に適用でき、例えば携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、バッテリー車、電動玩具、電動工具、電動車両、船舶及び宇宙機などに適用でき、例えば、宇宙機は、飛行機、ロケット、宇宙航空機及び宇宙船などを含み、電池は、上記電力消費機器に電気エネルギーを提供するために用いられる。

理解すべきこととして、本出願の実施形態に記述された技術案は、以上で記述された電池と電力消費機器に適用できるだけでなく、すべての筐体を含む電池及び電池を使用する電力消費機器に適用できるが、記述を簡潔にするために、下記実施形態は、いずれも電動車両を例として説明を行う。

図１は本出願のいくつかの実施形態による車両１の構造概略図である。図２は、本出願の一実施形態による電池１０の分解構造概略図である。図３は、本出願の一実施形態による電池アセンブリ２０の構造概略図である。図１から図３に示すように、車両１は、ガソリン自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車などであってもよい。車両１の内部に電池１０が設置され、電池１０は、車両１の底部又は頭部又は尾部に設置されてもよい。電池１０は、車両１への給電に用いられてもよく、例えば電池１０は、車両１の操作電源として用いられてもよい。車両１はさらに、コントローラ１１とモータ１２とを含んでもよく、コントローラ１１は、電池１０がモータ１２に給電し、例えば車両１の起動、ナビゲーションと走行時の動作電力消費需要に用いるように制御するために用いられる。

本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、車両１の操作電源として用いることができるだけでなく、車両１の駆動電源として、ガソリン又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１に駆動動力を提供することもできる。

異なる電力使用需要を満たすために、電池１０は、複数の電池セル２１を含んでもよく、電池セル２１とは、電池アセンブリ２０又は電池パックを構成する最小ユニットを指す。複数の電池セル２１は、電極端子を介して直列接続及び／又は並列接続されて様々な応用場面に用いられてもよい。本出願で言及する電池１０は、電池パックである。ここで、複数の電池セル２１の間は、直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよく、直並列接続は、直列接続と並列接続との混合を指す。本出願の実施形態における複数の電池セル２１は、電池パックを直接に構成してもよく、先ず電池アセンブリ２０を構成し、そして、電池アセンブリ２０によって電池パックを構成してもよい。

図２及び図３に示すように、電池１０は、複数の電池アセンブリ２０及び筐体３０を含んでもよく、複数の電池アセンブリ２０は、筐体３０の内部に収容される。筐体３０は、電池セル２１又は電池アセンブリ２０を収容するために用いられて、液体又は他の異物が電池セル２１の充電又は放電に影響を与えることを回避する。筐体３０は、単独の直方体又は円筒体又は球体などの簡単な立体構造であってもよく、又は直方体又は円筒体又は球体などの簡単な立体構造で組み合わせられた複雑な立体構造であってもよく、本出願の実施形態ではこれに限定されない。筐体３０の材質は、アルミニウム合金、鉄合金などの合金材料であってもよく、ポリカーボネート、ポリイソシアヌレートフォームなどの高分子材料であってもよく、又はガラス繊維にエポキシ樹脂を加えた複合材料であってもよく、本出願の実施形態ではこれに限定されない。

いくつかの実施形態では、筐体３０は、第一の部分３１と第二の部分３２とを含んでもよく、第一の部分３１と第二の部分３２とは、相互に被せられ、第一の部分３１は、第二の部分３２とともに、電池セル２１を収容するための空間を画定する。第二の部分３２は、一端が開口する中空構造であり、第一の部分３１は、板状構造であってもよく、第一の部分３１が第二の部分３２の開口側に被せられることで、第一の部分３１が第二の部分３２とともに電池セル２１を収容する空間を画定し、第一の部分３１と第二の部分３２は、いずれも一側が開口する中空構造であってもよく、第一の部分３１の開口側は、第二の部分３２の開口側に被せられる。

電池アセンブリ２０は、複数の電池セル２１を含んでもよく、複数の電池セル２１は、まず直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池アセンブリ２０を構成してから、複数の電池アセンブリ２０は、さらに直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池１０を構成してもよい。電池セル２１は、円筒体、扁平体、直方体又は他の形状などをなしてもよく、本出願の実施形態は、これにも限定しない。電池セル２１は、一般的に筒型電池コア、角型電池コア、パウチ型電池コア、及び多角柱断面電池コアなどを含み、本出願の実施形態ではこれに限定されない。記述を簡潔にするために、下記実施形態は、いずれも方形のリチウムイオンの電池セル２１を例として説明する。

図４は、本出願の一実施形態による電池セル２１の構造概略図であり、図５は、本出願の一実施形態による電池セル２１の分解構造概略図である。図６は、本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。図７は、本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。電池セル２１とは、電池１０を構成する最小ユニットである。図４から図７に示すように、電池セル２１は、端蓋２１２、ケース２１１及び電極アセンブリ２１３を含む。

端蓋２１２とは、ケース２１１の開口箇所に被せられて電池セル２１の内部環境を外部環境から遮断する部材を意味する。限定されず、端蓋２１２の形状は、ケース２１１に合わせるようにケース２１１の形状に適合してもよい。選択的に、端蓋２１２は、一定の硬度と強度を有する材質（例えばアルミニウム合金）で製造されてもよく、このように、端蓋２１２は、押し出されて衝突する時に変形が発生しにくく、電池セル２１はより高い構造強度を備えることができ、安全性能も向上できる。端蓋２１２に電極端子２１４などの機能性部材が設置されてもよい。電極端子２１４は、電池セル２１の電気エネルギーを出力又は入力するために、電極アセンブリ２１３に電気的に接続されるために用いられてもよい。いくつかの実施形態において、端蓋２１２には、電池セル２１の内部圧力又は温度が閾値に達した時に内部圧力を逃すための放圧機構２１５がさらに設置されてもよい。いくつかの実施形態では、端蓋２１２の内側に絶縁材がさらに設置されてもよく、絶縁材は、ケース２１１内の電気的接続部材と端蓋２１２とを隔離して、短絡のリスクを低減させるために用いられる。例示的には、絶縁材は、プラスチック、ゴムなどであってもよい。

ケース２１１は、電池セル２１の内部環境を形成するように端蓋２１２に嵌合されるためのアセンブリであり、ここで、形成された内部環境は、電極アセンブリ２１３、電解液（図には示されていない）及び他の部材を収容するために用いられてもよい。ケース２１１と端蓋２１２は、独立した部材であってもよく、ケース２１１上に開口が設置されてもよく、開口箇所で端蓋２１２に開口を被せさせることによって電池セル２１の内部環境を形成する。限定されず、端蓋２１２とケース２１１を一体化させてもよく、具体的には、端蓋２１２とケース２１１は、他の部材がケースに入る前に先ず一つの共通の接続面を形成しておいてもよく、ケース２１１の内部をパッケージングする必要がある時に、さらに端蓋２１２にケース２１１を被せさせる。ケース２１１は、様々な形状と様々なサイズ、例えば直方体形、円柱体形、六角柱形などであってもよい。具体的には、ケース２１１の形状は、電極アセンブリ２１３の具体的な形状とサイズの大きさに応じて決定されてもよい。ケース２１１の材質は、種々のものが可能であり、例えば、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金、プラスチックなどであってもよく、本出願の実施形態は、これに対して特別な制限をしない。

電極アセンブリ２１３は、電池セル２１内で電気化学反応が発生する部材である。ケース２１１内には、一つ又は複数の電極アセンブリ２１３が含まれてもよい。電極アセンブリ２１３は、主に正極板と負極板が捲回され、又は積畳配置されて形成されており、且つ一般的に正極板と負極板との間にセパレータが設けられる。正極板と負極板の、活物質を有する部分は、電極アセンブリ２１３の本体部を構成し、正極板と負極板の、活物質を有しない部分は、それぞれタブ（図には示されていない）構成する。正極タブと負極タブは、共に本体部の一端に位置していてもよいし、それぞれ本体部の両端に位置していてもよい。電池の充放電中に、正極活物質と負極活物質が電解液と反応し、タブは、電極端子２１４に接続されて電流回路を形成する。

図８は、本出願の一実施形態による電池１０の構造概略図であり、図９は、本出願の一実施形態による電池１０の分解構造概略図である。図３から図９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、電池アセンブリ２０を含み、電池アセンブリ２０は、少なくとも一つの電池セル２１を含み、電池アセンブリ２０は、第一の方向に沿って設置され、第一の方向は、電池１０の長手方向又は電池１０を有する電力消費機器の走行方向であり、電池セル２１は、複数の表面を含み、複数の表面は、面積が最も大きい第一の表面２１１１を含み、複数の表面は、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１をさらに含み、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差し、電池セル２１は、放圧機構２１５をさらに含み、放圧機構２１５は、第一の表面２１１１又はそのうちの一つの第二の表面２１２１に設けられる。

具体的に、図１、図３、図４及び図９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１であってもよく、電池セル２１は、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１と、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、即ち放圧機構２１５は、鉛直方向に沿って設置され、電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１、図３、図７及び図９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１であってもよく、電池セル２１は、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１と、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第一の表面２１１１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第一の表面２１１１に設けられる場合、第一の表面２１１１は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構２１５の第一の表面２１１１における占有率は、小さく、電力消費機器１に衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃しにくく、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１０は、本出願の一実施形態による電池アセンブリ２０の構造概略図である。図１、図４、図９及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１である。電池セル２１は、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、即ち放圧機構２１５は、鉛直方向に沿って設置され、電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１、図７、図９及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１である。電池セル２１は、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第一の表面２１１１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第一の表面２１１１に設けられる場合、第一の表面２１１１は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構２１５の第一の表面２１１１における占有率は、小さく、電力消費機器１に衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃しにくく、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１１は、本出願の一実施形態による電池アセンブリ２０の構造概略図である。図１、図４、図９及び図１１に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１である。電池セル２１は、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１と、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、即ち放圧機構２１５は、電池１０の長手方向の端部又は電力消費機器１の走行方向の端部に設けられ、電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１２は、本出願の一実施形態による電池アセンブリ２０の構造概略図であり、図１３は、本出願の一実施形態による電池セル２１の構造概略図である。図１、図９、図１２、及び図１３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、円筒形の電池セル２１であり、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列されて電池アセンブリ２０を形成する。電池セル２１は、一つの円筒状の第一の表面２１１１と、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含む。ここで、第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向である。

放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、即ち放圧機構２１５は、鉛直方向に沿って設置され、電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１４は、本出願の一実施形態による電池アセンブリ２０の構造概略図であり、図１５は、本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図であり、図１６は、本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。図１、図９、図１４、図１５及び図１６に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１である。電池セル２１は、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１と、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、即ち放圧機構２１５は、電池１０の長手方向の端部又は電力消費機器１の走行方向の端部に設けられ、電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１７は、本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図である。図１、図９、図１５及び図１７に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１である。電池セル２１は、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１と、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向であり、第三の方向は、鉛直方向である。

放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、即ち放圧機構２１５は、電池１０の長手方向の端部又は電力消費機器１の走行方向の端部に設けられ、電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

図１８は、本出願の一実施形態による電池アセンブリの構造概略図であり、図１９は、本出願の一実施形態による電池セルの構造概略図である。図１、図９、図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、角形の電池セル２１である。電池セル２１は、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１とを含み、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含む。ここで、第一の表面２１１１に放圧機構２１５が設けられる。第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の側方向である。

放圧機構２１５が第一の表面２１１１に設けられる場合、第一の表面２１１１は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構２１５の第一の表面２１１１における占有率は、小さく、電力消費機器１に衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃しにくく、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

本出願の電池１０によれば、放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、放圧機構２１５は、鉛直方向に沿って設置され又は電力消費機器１の走行方向に沿って設置されてもよく、それにより電力消費機器１が走行方向の側方向に沿って衝突した時に放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、電池１０の正常な給電を保証し、放圧機構２１５が第一の表面２１１１に設けられる場合、第一の表面２１１１は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構２１５の第一の表面２１１１における占有率は、小さく、電力消費機器１に衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃しにくく、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、電池１０の正常な給電を保証する。

図３及び図４に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面２１１１は、水平面と交差する。

具体的に、本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面２１１１は、鉛直方向に沿って設置されてもよい。

図４及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面２１１１は、水平面と交差する。

図１２及び図１３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面２１１１は、水平面と交差する。

図１４及び図１５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面２１１１は、水平面と交差する。

図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の表面２１１１は、水平面と交差する。

第一の表面２１１１は、電池セル２１の面積が最も大きい表面であるため、第一の表面２１１１を水平面と交差させ、水平面内の電池セル２１の配置数を最大限に向上させることができ、それにより電池１０の全体エネルギー密度を向上させる。

図２０は、本出願の一実施形態による熱伝導部材４０の構造概略図である。図４、図９、図１０及び図２０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材４０をさらに含み、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って設置され、電池アセンブリ２０の各電池セル２１は、少なくとも第一の表面２１１１を介して熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

具体的に、熱伝導部材４０は、電池セル２１と熱伝導接続することができ、電池セル２１の熱を熱伝導部材４０に伝導することにより、電池セル２１に対する熱交換を実現する。ここで、電池セル２１に対する熱交換は、電池セル２１に対する冷却放熱、又は電池セル２１に対する加熱を含む。熱伝導部材４０は、熱伝導板、熱伝導接着剤又は熱伝導構造を採用してもよく、いくつかの実施例では熱伝導板は、金属板を採用してもよく、例えば銅板、アルミニウム板など、又は他の熱伝導係数が比較的高い材料を採用してもよい。いくつかの実施例では、熱伝導部材の内部にキャビティを設置してもよい。本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材４０は、熱伝導板である。第一の表面２１１１は、熱伝導部材４０と熱伝導接続され、且つ第一の表面２１１１は、水平面と交差し、従って、熱伝導部材４０は、同様に水平面と交差する。本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材４０は、鉛直方向に沿って設置され且つ第一の方向に延在する。

図４、図９、図１０及び図２０に示すように、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って設置され且つ水平面と交差し、電池セル２１は、第一の表面２１１１を介して熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

図９、図１２、図１３及び図２０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って設置され且つ水平面と交差し、電池セル２１は、第一の表面２１１１を介して熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

図９、図１８、図１９及び図２０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って設置され且つ水平面と交差し、電池セル２１は、第一の表面２１１１を介して熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

熱伝導部材４０を第一の方向に沿って設置し、熱伝導部材４０によって電池アセンブリ２０内のいずれか電池セル２１に対して熱交換を行うことができ、同時に電力消費機器１が側方向に沿って衝突した時、衝撃力が熱伝導部材４０の端部に直接作用せず、電池セル２１を第一の表面２１１１を介して熱伝導部材４０と熱伝導接続し、熱伝導部材４０と電池セル２１との接触面積を最大限に保証することができ、それにより熱伝導部材４０の電池セル２１に対する熱交換効果を保証する。

図２１は、本出願の一実施形態による第二の部分３２の構造概略図であり、図２２は、本出願の一実施形態による第二の部分３２と電池アセンブリ２０の組み立て構造概略図であり、図２３は、本出願の一実施形態によるＡ部の拡大構造概略図である。図４、図１０、図２１、図２２及び図２３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、少なくとも二つの電池アセンブリ２０を含み、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０の両側は、それぞれ二つの電池アセンブリ２０と熱伝導接続され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

具体的に、熱伝導部材４０は、二つの電池アセンブリ２０の間に設けられ、且つ二つの電池アセンブリ２０とそれぞれ熱伝導接続される。ここで、第三の方向は、電池１０の幅方向又は電力消費機器１の走行方向の側方向である。熱伝導部材４０の両側をそれぞれ電池セル２１の第一の表面２１１１と熱伝導接続することにより、それにより熱伝導部材４０の電池セル２１に対する熱交換効果を向上させる。

図１２、図１３、図２１、図２２及び図２３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、少なくとも二つの電池アセンブリ２０を含み、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０の両側は、それぞれ二つの電池アセンブリ２０と熱伝導接続され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

図１及び図２２に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０の長手方向は、電力消費機器１の走行方向と平行又は交差する。

具体的に、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０の長手方向を電力消費機器１の走行方向と平行に設置してもよく、それにより熱伝導部材４０が電池１０の長手方向に沿って設置される場合、熱伝導部材４０の両端がそれぞれ電池１０の長手方向の両端に設けられ、即ちそれぞれ電力消費機器１の走行方向の両端に設けられ、電力消費機器１が側方向に沿って衝突した時、衝撃力が熱伝導部材４０の端部に直接作用せず、それにより熱伝導部材４０の損傷を防止し、電池１０の使用の安全性及び信頼性を保証する。

本出願のいくつかの実施形態では、電池１０の長手方向と電力消費機器１の走行方向をなす角に設置してもよく、同様に電池１０を介して電力消費機器１に給電することができ、それにより電池１０位置の設置を容易にする。

図２０から図２３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、熱伝導部材４０内に熱交換媒体通路が設けられる。

熱交換媒体通路は、熱交換媒体を流通するために用いられ、それにより熱交換媒体の流動によって電池セル２１から放出された熱を奪い、又は電池セル２１を加熱し、さらに電池セル２１の熱交換効率を向上させる。ここで、熱交換媒体は、熱交換液であってもよく、具体的に油液又は水液を採用してもよい。

図２４は、本出願の一実施形態によるＢ－Ｂ断面構造概略図であり、図２５は、本出願の一実施形態によるＣ部の拡大構造概略図である。図４、図１０、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、複数の熱伝導部材４０を含み、複数の熱伝導部材４０は、第三の方向に沿って配列され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

図１２、図１３、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、複数の熱伝導部材４０を含み、複数の熱伝導部材４０は、第三の方向に沿って配列され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

図１８、図１９、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、複数の熱伝導部材４０を含み、複数の熱伝導部材４０は、第三の方向に沿って配列され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

具体的に、第一の方向は、電池１０の長手方向であり、第三の方向は、電池１０の幅方向であり、複数の熱伝導部材４０を第三の方向に沿って配列し、複数の熱伝導部材４０を介してそれぞれ電池セル２１の第一の表面２１１１と熱伝導接続され、電池１０を共に放熱するために用いられ、電池１０に対する熱交換速度を効果的に向上させる。

図４、図１０、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池アセンブリ２０の両側にそれぞれ熱伝導部材４０が設けられ、電池アセンブリ２０は、両側の熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

図１２、図１３、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池アセンブリ２０の両側にそれぞれ熱伝導部材４０が設けられ、電池アセンブリ２０は、両側の熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

図１４、図１５、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池アセンブリ２０の両側にそれぞれ熱伝導部材４０が設けられ、電池アセンブリ２０は、両側の熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

図１８、図１９、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池アセンブリ２０の両側にそれぞれ熱伝導部材４０が設けられ、電池アセンブリ２０は、両側の熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

電池アセンブリ２０の両側を同時に熱伝導部材４０と熱伝導接続することにより、電池アセンブリ２０の両側を介して同時に放熱し、電池１０に対する熱交換速度を効果的に向上させる。

図４、図１０、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池セル２１は、二つの対向する第一の表面２１１１を含み、電池セル２１の二つの第一の表面２１１１は、それぞれ一つの熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

図１４、図１５、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池セル２１は、二つの対向する第一の表面２１１１を含み、電池セル２１の二つの第一の表面２１１１は、それぞれ一つの熱伝導部材４０と熱伝導接続される。

電池セル２１が二つの最大面積の第一の表面２１１１を有する場合、二つの第一の表面２１１１を同時に放熱することにより、電池１０に対する熱交換速度を効果的に向上させる。

図４、図５、図１０、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、電極アセンブリ２１３を含み、電極アセンブリ２１３は、本体部２１３１及び本体部２１３１から突出するタブ２１３２を含み、タブ２１３２は、電極端子２１４と電気的に接続され、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０及び本体部２１３１の投影は、少なくとも部分的に重なり、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

具体的に、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って延設され、且つ第三の方向に沿って電池セル２１の側面に設けられる。ここで、第一の方向は、電池セル２１の長手方向であり、第三の方向は、電池セル２１の幅方向である。

図１２、図１３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、電極アセンブリ２１３を含み、電極アセンブリ２１３は、本体部２１３１及び本体部２１３１から突出するタブ２１３２を含み、タブ２１３２は、電極端子２１４と電気的に接続され、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０及び本体部２１３１の投影は、少なくとも部分的に重なり、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

具体的に、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って延設され、且つ第三の方向に沿って電池セル２１の側面に設けられる。ここで、第一の方向は、電力消費機器１の走行方向であり、第三の方向は、電池セル２１の径方向である。

図１４、図１５、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、電極アセンブリ２１３を含み、電極アセンブリ２１３は、本体部２１３１及び本体部２１３１から突出するタブ２１３２を含み、タブ２１３２は、電極端子２１４と電気的に接続され、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０及び本体部２１３１の投影は、少なくとも部分的に重なり、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

具体的に、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って延設され、且つ第三の方向に沿って電池セル２１の側面に設けられる。ここで、第一の方向は、電池セル２１の長手方向であり、第三の方向は、電池セル２１の幅方向である。

図１８、図１９、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、電極アセンブリ２１３を含み、電極アセンブリ２１３は、本体部２１３１及び本体部２１３１から突出するタブ２１３２を含み、タブ２１３２は、電極端子２１４と電気的に接続され、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０及び本体部２１３１の投影は、少なくとも部分的に重なり、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差する。

具体的に、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って延設され、且つ第三の方向に沿って電池セル２１の側面に設けられる。ここで、第一の方向は、電力消費機器１の走行方向であり、第三の方向は、電力消費機器１の側方向である。

熱伝導部材４０と本体部とを第二の方向に沿って少なくとも部分的に重なって設置することにより、熱伝導部材４０によって本体部を効果的に熱交換することができ、それにより電池１０に対する熱交換効果を保証する。

図４、図５、図１０、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、本体部２１３１のサイズは、Ｌ１であり、熱伝導部材４０のサイズは、Ｌ２であり、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、ここで、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。

具体的に、第一の方向は、電池セル２１の長手方向であり、第二の方向は、電池セル２１の高さ方向である。

図１２、図１３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、本体部２１３１のサイズは、Ｌ１であり、熱伝導部材４０のサイズは、Ｌ２であり、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、ここで、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。

具体的に、第一の方向は、電力消費機器１の走行方向であり、第二の方向は、電池セル２１の高さ方向である。

図１４、図１５、図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、本体部２１３１のサイズは、Ｌ１であり、熱伝導部材４０のサイズは、Ｌ２であり、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、ここで、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。

具体的に、第一の方向は、電池セル２１の長手方向であり、第二の方向は、電池セル２１の高さ方向である。

図１８、図１９、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、本体部２１３１のサイズは、Ｌ１であり、熱伝導部材４０のサイズは、Ｌ２であり、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、ここで、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。

具体的に、第一の方向は、電池セル２１の長手方向であり、第二の方向は、電池セル２１の高さ方向である。

Ｌ２／Ｌ１範囲値を０．５よりも大きく且つ１．５よりも小さく設定し、熱伝導部材４０が十分な熱伝導面積を有することを保証し、それにより本体部２１３１との間で熱交換を行い、熱伝導部材４０の本体部２１３１に対する熱交換効果を大幅に強化する。

理解すべきこととして、Ｌ２／Ｌ１が０．５よりも小さい場合に熱伝導部材４０のサイズが小さくなりすぎて、電池セル２１に対して効果的な熱交換を行うことができず、Ｌ２／Ｌ１が１．５よりも大きい場合、熱伝導部材４０のサイズが比較的大きくなり、電池１０の空間を占有しやすく、電池１０の空間利用率を向上させることに不利である。

指摘すべきこととして、本出願のいくつかの実施形態では、Ｌ２／Ｌ１の値は、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４．．．．．．１．５であってもよい。

図４、図５、図１０、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向に沿って、重なる領域のサイズは、Ｌ３であり、０．５≦Ｌ３／Ｌ１≦１である。

重なる領域の第二の方向におけるサイズに設定することにより、熱伝導部材４０と本体部２１３１との間の熱交換面積を適正に設定することができ、熱伝導部材４０による本体部２１３１の熱交換効果を大幅に増強することができる。

理解すべきこととして、Ｌ３／Ｌ１が０．５よりも小さい場合、熱伝導部材４０と本体部２１３１との重なる面積が小さすぎて、電池セル２１に対する熱伝導部材４０の熱交換効果が悪くなり、電池セル２１に対する放熱を効果的に保証できない。

指摘すべきこととして、本出願のいくつかの実施形態では、Ｌ３／Ｌ１の値は、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９．．．．．．１であってもよい。

図２２及び図２３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、集電部材５０をさらに含み、集電部材５０は、複数の熱伝導部材４０と流体連通し、
ここで、熱伝導部材４０の第一の方向に位置する一端に集電部材５０が設けられ、又は、熱伝導部材４０の第一の方向に位置する両端にそれぞれ集電部材５０が設けられる。集電部材５０は、熱交換媒体通路内の熱交換媒体を供給又は回収するために用いられ、それにより電池１０と熱交換するために用いられる。

具体的に、複数の熱伝導部材４０がそれぞれ電池１０の長手方向に沿って設置されるか又は電力消費機器１の走行方向に沿って設置されるため、集電部材５０を介して複数の熱伝導部材４０との流体連通を容易にするために、集電部材５０を電池１０の長手方向の一端又は電力消費機器１の走行方向の端部に設け、且つ実際の必要に応じて集電部材５０を一端又は両端に設置する。

集電部材５０を熱伝導部材４０の第一の方向の端部に設け、電力消費機器１が側方向に沿って衝突した時、衝撃力が電力消費機器１の走行方向の端部の集電部材５０に直接作用せず、それにより集電部材５０の損傷を防止し、電池１０の使用の安全性及び信頼性を保証する。

図２２及び図２３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、集電部材５０は、二つであり、二つの集電部材５０は、熱伝導部材４０の第一の方向に位置する一端に設けられ、二つの集電部材５０は、第二の方向に沿って配置され、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。

具体的に、本出願のいくつかの実施形態では、第二の方向は、鉛直方向であってもよく、即ち二つの集電部材５０を鉛直方向に沿って間隔をおいて設置する。ここで、二つの集電部材５０は、それぞれ給水集電部材及び排水集電部材であってもよい。

二つの集電部材５０を第一の方向の一端に共に設け、且つ第二の方向に沿って配置され、集電部材５０が第一の方向に沿った電池１０内における占有空間を効果的に減少させることができ、それにより電池１０内に他の構造の設置を容易にし、電池のエネルギー密度を向上させ、二つの集電部材は、第一の方向の一端に共に設けられ、さらに第一の方向に面する衝突時に集電部材が損傷する確率を低下させることができる。

図４及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、電極端子２１４を含み、電極端子２１４は、少なくとも一つであり、放圧機構２１５と少なくとも一つの電極端子２１４は、同一の第二の表面２１２１に設けられ、又は放圧機構２１５と電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられる。

具体的に、図４及び図１０に示すように、放圧機構２１５と二つの電極端子２１４は、第二の方向に沿って同一の第二の表面２１２１に共に設けられ、ここで第二の方向は、鉛直方向である。本出願のいくつかの実施形態では、放圧機構２１５は、第二の方向に沿って一つの第二の表面２１２１に設けられ、二つの電極端子２１４は、第二の方向に沿ってそれぞれもう一つの第二の表面２１２１に設けられ、又は、二つの電極端子２１４は、それぞれ第二の方向に沿って二つの第二の表面２１２１に設けられ、放圧機構２１５は、そのうちの一つの電極端子２１４とそのうちの一つの第二の表面２１２１に共に設けられる。

図１２及び図１３に示すように、そのうちの一つの第二の表面２１２１に電極端子２１４が突設され、放圧機構２１５は、突設された一つの電極端子２１４と第二の表面２１２１に共に設けられ、又は、そのうちの一つの第二の表面２１２１に電極端子２１４が突設され、電極端子２１４が突設されていないもう一つの第二の表面２１２１に放圧機構２１５が設けられる。

図１４及び図１５に示すように、二つの電極端子２１４は、それぞれ第一の方向に沿って二つの第二の表面２１２１に設けられ、放圧機構２１５は、そのうちの一つの電極端子２１４とそのうちの一つの第二の表面に共に設けられ、ここで、第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向である。又は、放圧機構２１５は、第一の方向に沿って一つの第二の表面２１２１に設けられ、二つの電極端子２１４は、第一の方向に沿ってもう一つの第二の表面２１２１に共に設けられ、又は、二つの電極端子２１４及び放圧機構２１５は、そのうちの一つの第二の表面２１２１に共に設けられる。

放圧機構２１５は、電池セル２１の内部と連通し、電池セル２１の内部圧力が上昇する時にその内部圧力を排出するために用いられる。放圧機構２１５は、必要に応じて電極端子２１４と同一の第二の表面２１２１に設けられてもよく、又はそれぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられてもよく、それにより放圧機構２１５は、熱伝導部材４０と熱交換する第一の表面２１１１を避け、電池セル２１に熱暴走が発生した場合、放圧機構２１５は、円滑に排気する。

図３及び図４に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電極端子２１４は、極性が逆である二つの電極端子２１４を含み、二つの電極端子２１４は、一つの第二の表面２１２１に設けられ、又は二つの電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面に設けられる。

具体的に、図３及び図４に示すように、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、且つ二つの電極端子２１４は、共に第二の方向に沿って同一の第二の表面２１２１に設けられる。ここで、第二の方向は、鉛直方向であってもよい。本出願のいくつかの実施形態では、二つの電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられてもよい。

図４及び図１０に示すように、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、且つ二つの電極端子２１４は、共に第二の方向に沿って同一の第二の表面２１２１に設けられる。ここで、第二の方向は、鉛直方向であってもよい。本出願のいくつかの実施形態では、二つの電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられてもよい。

図４及び図１１に示すように、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、且つ二つの電極端子２１４は、共に第一の方向に沿って同一の第二の表面２１２１に設けられる。ここで、第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向である。本出願のいくつかの実施形態では、二つの電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられてもよい。

図１２及び図１３に示すように、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、且つ二つの電極端子２１４は、第二の方向に沿ってそれぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられ、ここで、一つの電極端子２１４は、電池セル２１の端面と同一平面にあり、電池セル２１の端部は、電極端子２１４である。ここで、第二の方向は、鉛直方向である。

図１４及び図１５に示すように、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、且つ二つの電極端子２１４は、第一の方向に沿ってそれぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられる。ここで、第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向である。又は、二つの電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられてもよい。

図１５及び図１７に示すように、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、且つ二つの電極端子２１４は、第一の方向に沿ってそれぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられる。ここで、第一の方向は、電池１０の長手方向又は電力消費機器１の走行方向である。又は、二つの電極端子２１４は、それぞれ二つの第二の表面２１２１に設けられてもよい。

極性が逆である二つの電極端子２１４を必要に応じて電池セル２１の同一の第二の表面２１２１に設け、又はそれぞれ二つの第二の表面２１２１に設けることにより、電極端子２１４は、熱伝導部材４０と熱交換する第一の表面２１１１を避け、後続で他の隣接する電池セル２１との電気的に接続を容易にする。

図１、図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電極端子２１４は、第一の表面２１１１に設けられる。

具体的に、電池セル２１は、二つの電極端子２１４を含み、二つの電極端子２１４は、第一の表面２１１１に共に設けられる。ここで、電池セル２１の長手方向は、第一の方向に沿って設置され、電池セル２１は、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１を含み、二つの電極端子２１４は、そのうちの一つの第一の表面２１１１に共に設けられる。ここで、第一の方向は、水平方向である。

電極端子２１４を第一の表面２１１１に設けることにより、電池１０が第二の方向に沿って占有する空間を節約し、さらに電池１０のエネルギー密度を向上させることができる。

図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、第一の表面２１１１及び第一の表面２１１１に対向して設置される第四の表面を含み、第一の表面２１１１と第四の表面とは、第三の方向に沿って対向して設置され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面２１１１といずれも交差し、第四の表面の縁部には、凹部が設けられ、第一の表面２１１１は、電極端子２１４を設置するために用いられ、電極端子２１４は、第三の方向において第一の表面２１１１に突設され、且つ凹部に対応する。

具体的に、図１、図１８及び図１９に示すように、電池セル２１の長手方向は、第一の方向に沿って設置され、電池セル２１は、第三の方向に沿って対向して設置される第一の表面２１１１及び第四の表面を含み、第四の表面の縁部に凹部が設けられ、第一の表面２１１１は、電極端子２１４を設置するために用いられる。

電極端子２１４を第一の表面２１１１に設け、且つ第四の表面の縁部に電極端子２１４に対応する凹部を設けることにより、凹部を介して隣接する電池セル２１の電極端子２１４を収容し、電気接続のための操作空間を残し、電池１０の全体構造をよりコンパクトにし、空間利用率が高い。

図１、図６及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、複数の表面は、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含み、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差し、電極端子２１４は、極性が逆である二つの電極端子２１４を含み、二つの電極端子２１４は、二つの第三の表面２１１２にそれぞれ設けられる。本出願のいくつかの実施形態では、二つの電極端子２１４は、同一の第三の表面２１１２に共に設けられてもよい。

図１、図１４及び図１６に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、複数の表面は、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２をさらに含み、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差し、電極端子２１４は、極性が逆である二つの電極端子２１４を含み、二つの電極端子２１４は、二つの第三の表面２１１２にそれぞれ設けられる。本出願のいくつかの実施形態では、二つの電極端子２１４は、同一の第三の表面２１１２に共に設けられてもよい。

極性が逆である二つの電極端子２１４を必要に応じて電池セル２１の同一の第三の表面２１１２に設け、又はそれぞれ二つの第三の表面２１１２に設けられ、それにより電池セル２１の取り付けを容易にする。

図４、図５及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池セル２１は、電極アセンブリ２１３を含み、電極アセンブリ２１３は、捲回型構造であり且つ扁平状であり、電極アセンブリ２１３の外面は、二つの扁平面を含み、二つの扁平面は、第三の方向に沿って互いに対向し、又は、電極アセンブリ２１３は、積層型構造であり、電極アセンブリ２１３の第一の極板、セパレータ及び第二の極板は、第三の方向に沿って積層され、第三の方向は、第一の方向及び第一の表面といずれも交差する。

電極アセンブリ２１３を積層型構造又は捲回型構造に設置することにより、いずれも電極アセンブリ２１３によって電力消費機器１に効果的に給電することができる。

図３、図４及び図９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。

図４、図９及び図１０に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。

図４、図９及び図１１に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。説明すべきこととして、図１１では第一の方向に沿って一つの電池セル２１のみが例示される。

図９、図１２及び図１３に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。

図９、図１４及び図１５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。説明すべきこととして、図１４では第一の方向に沿って一つの電池セル２１のみが例示される。

図９、図１５及び図１７に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。説明すべきこととして、図１７では第一の方向に沿って一つの電池セル２１のみが例示される。

図９、図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池アセンブリ２０は、少なくとも二つの電池セル２１を含み、少なくとも二つの電池セル２１は、第一の方向に沿って配列される。説明すべきこととして、図１８では第一の方向に沿って一つの電池セル２１のみが例示される。

図４、図１０、図１２、図１３、図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の方向に沿って、電池セル２１の最大サイズは、Ｌであり、第二の方向に沿って、電池セル２１の最大サイズは、Ｈであり、Ｌ／Ｈ範囲値は、０．５～６である。

ここで、電池セル２１が図４又は図１９に示される場合、Ｌ／Ｈは、最大サイズ比６を有し、電池セル２１が図１３に示される場合、Ｌ／Ｈは、最小サイズ比０．５を有する。

Ｌ／Ｈのサイズ比が６よりも大きい場合、電池セル２１の第一の方向に沿ったサイズが大きくなりすぎて、それにより取り付けにくく、同時に電池セル２１の支持強度を低下させる。Ｌ／Ｈのサイズ比が０．５よりも小さい場合、電池セル２１の第二の方向に沿ったサイズが大きくなりすぎて、それにより取り付けにくく、同時に電池セル２１の支持強度を低下させる。

指摘すべきこととして、Ｌ／Ｈの値は、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４．．．５、５．５．．．６であってもよい。Ｌ／Ｈを異なる値に設定することにより、電池セル２１に異なる形状を持たせ、さらに異なる型番の電池１０の需要を満たすことができる。

電池セル２１の最大サイズＨは、ケース２１１のサイズと、ケース２１１から突設された電極端子２１４のサイズとの両方を含む。電池セル２１は、上記サイズ比率に応じて設置され、電池セル２１の支持強度を保証した上で、電池セル２１の電力量を最大限に向上させることができ、同時に電池セル２１の取り付けを容易にする。

図４、図１０、図１２、図１３、図１８及び図１９に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第三の方向に沿って、電池セル２１の最大サイズは、Ｄであり、ここで、Ｌ／Ｄ範囲値は、１～３０であり、第一の方向、第二の方向及び第三の方向は、二つずつ交差する。

Ｌ／Ｄのサイズ比が３０よりも大きい場合、電池セル２１の第一の方向に沿ったサイズが大きくなりすぎて、それにより取り付けにくく、同時に電池セル２１の支持強度を低下させる。Ｌ／Ｄのサイズ比が１よりも小さい場合、電池セル２１の第一の方向に沿ったサイズが小さすぎて、電池セル２１の電力量が低下させる。

指摘すべきこととして、Ｌ／Ｄの値は、１、２、３、４、５、６、７、８．．．１０．．．１５．．．２０．．．２５．．．２８．．．３０であってもよい。Ｌ／Ｄを異なる値に設定することにより、電池セル２１に異なる形状を持たせ、さらに異なる型番の電池１０の需要を満たすことができる。

ここで、電池セル２１が図４又は図１７に示される場合、Ｌ／Ｄは、最大サイズ比３０を有し、電池セル２１が図１１に示される場合、Ｌ／Ｄは、最小サイズ比１を有する。電池セル２１は、上記サイズ比率に応じて設置され、電池セル２１の支持強度を保証した上で、電池セル２１の電力量を最大限に向上させることができる。

図２６は、本出願の一実施形態による第二の部分３２の内部構造概略図であり、図２７は、本出願の一実施形態によるＤ部の拡大構造概略図である。図４、図１０、図２４、図２５、図２６及び図２７に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０は、第二の方向に沿って電池セル２１の電極端子２１４が設けられた第二の表面２１２１に対向して設置されるバッフル３２１をさらに含み、電極端子２１４とバッフル３２１との間隔は、１．２ｍｍ～２５ｍｍであり、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。

具体的に、バッフル３２１は、筐体３０自体の一部構造であってもよく、又はバッフル３２１は、筐体３０と繋がり且つ筐体３０内に設けられる。第二の方向は、鉛直方向であってもよい。

図１２、図１３、図２４、図２５、図２６及び図２７に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池２１は、第二の方向に沿って電池セル２１の電極端子２１４が突設される第二の表面２１２１に対向して設置されるバッフル３２１をさらに含み、電極端子２１４とバッフル３２１との間隔は、１．２ｍｍ～２５ｍｍであり、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。

電極端子２１４とバッフル３２１との間隔が１．２ｍｍよりも小さい場合、電極端子２１４がバッフルに衝撃しやすくなり、それにより電極端子２１４の損傷を引き起こす。電極端子２１４とバッフル３２１との間隔が２５ｍｍよりも大きい場合、電池１０のサイズが大きくなりすぎて、電池１０の取り付け及び設置がしにくい。

バッフル３２１と電極端子２１４を１．２ｍｍ～２５ｍｍ間隔で設置することにより、電池１０が第二の方向に沿って衝撃が発生した場合、バッフル３２１と電極端子２１４とが衝撃し、それにより電極端子２１４の損傷を引き起こすことを防止することができる。

指摘すべきこととして、バッフル３２１と電極端子２１４との間隔サイズは、１．２、１．５、１．８、２、３、４、５、６、７、８．．．１０．．．１５．．．２０．．．２３、２４、２５ｍｍであってもよい。

図１、図４、図１０、図２４、図２５、図２６及び図２７に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、少なくとも一つの電極端子２１４は、電池セル２１の下方に位置し、バッフル３２１は、電極端子２１４の下方に位置し、又は、少なくとも一つの電極端子２１４が電池セル２１の上方に位置し、バッフル３２１は、電極端子２１４の上方に位置する。

具体的に、電極端子２１４及びバッフル３２１は、共に第二の方向に沿って設置され、且つバッフル３２１は、電池セル２１の下方に位置し、即ちバッフル３２１は、電極端子２１４よりも第二の部分３２に近接して設置される。ここで、第二の方向は、鉛直方向であってもよく、二つの電極端子２１４は、電池セル２１の下方に共に設けられてもよく、又はそのうちの一つは、電池セル２１の下方に設けられ、もう一つは、電池セル２１の上方に設けられる。又は電極端子２１４とバッフル３２１は、共に第二の方向に沿って設置され、且つバッフル３２１は、電池セル２１の上方に位置し、即ちバッフル３２１は、電極端子２１４よりも第一の部分３１に近接して設置され、ここで、二つの電極端子２１４は、電池セル２１の上方に共に設けられてもよく、又はそのうちの一つは、電池セル２１の下方に設けられ、もう一つは、電池セル２１の上方に設けられる。

図１、図１２、図１３、図２４、図２５、図２６及び図２７に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、そのうち突設された電極端子２１４は、電池セル２１の下方に位置し、バッフル３２１は、電極端子２１４の下方に位置し、又は、突設された電極端子２１４は、電池セル２１の上方に位置し、バッフル３２１は、電極端子２１４の上方に位置する。

バッフル３２１を第二の方向に沿って電極端子２１４の下方に設けるか、又は第二の方向に沿って電極端子２１４の上方に設けることにより、実際の取り付け位置に応じて合理的な配置を行う。

図４、図９、図１０、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電極端子２１４及び放圧機構２１５は、一つの第二の表面２１２１に設けられ、電池１０は、支持板３１１を含み、電池セル２１は、電極端子２１４が設置されていないもう一つの第二の表面２１２１を介して支持板３１１と固定接続され、第二の方向は、第一の方向及び水平面といずれも交差する。

具体的に、支持板３１１は、筐体３０自体の一部構造であってもよく、又は支持板３１１は、筐体３０に接続され且つ筐体３０内に設けられる。ここで、支持板３１１は、第一の部分３１又は第二の部分３２に設置されてもよい。

図４、図１０、図２４及び図２５に示すように、二つの電極端子２１４は、共に第二の方向に沿って電池セル２１のうちの一つの第二の表面２１２１に設けられ、もう一つの電極端子２１４がない第二の表面２１２１は、支持板３１１と固定接続され、それにより電池セル２１を筐体３０内に固定して設ける。

図１２、図１３、図２４及び図２５に示すように、電極端子２１４は、そのうちの一つの第二の表面２１２１に突設され、電極端子２１４が突設されていないもう一つの第二の表面２１２１は、支持板３１１と固定接続される。

電池セル２１を支持板３１１を介して筐体３０内に固定することにより、電池セル２１取り付けて固定することを容易にする。

図４、図１０、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、もう一つの第二の表面２１２１は、第一の接着層６１を介して支持板３１１と固定接続され、熱伝導部材４０は、第二の接着層６２を介して第一の表面２１１１と熱伝導接続され、第一の接着層６１の熱伝導係数は、第二の接着層６２の熱伝導係数以下である。

具体的に、電極端子２１４が設置されていない表面は、第一の接着層６１を介して支持板３１１と固定接続される。

図１２、図１３、図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電極端子２１４が突設されていない第二の表面２１２１は、第一の接着層６１を介して支持板３１１と固定接続され、熱伝導部材４０は、第二の接着層６２を介して第一の表面２１１１と熱伝導接続される。ここで、第一の接着層６１及び第二の接着層６２は、それぞれ熱伝導型ポリウレタン接着剤層を選択してもよく、且つその中に異なる量の熱伝導粒子を添加し、それにより異なる熱伝導係数を達成する。

第一の接着層６１は、第二の表面２１２１と支持板３１１とを接続するために用いられ、第二の接着層６２は、第一の表面２１１１と熱伝導部材４０とを熱伝導接続するために用いられるため、第一の接着層６１の熱伝導係数を第二の接着層６２の熱伝導係数以下に設定し、熱伝導部材４０によって電池セル２１をより効果的に熱交換することを保証する。

図２４及び図２５に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、第一の接着層６１の熱伝導係数と第二の接着層６２の熱伝導係数との比の範囲は、０．１～１である。

具体的に、上記比率に応じて設置し、いずれも熱伝導部材４０によって電池セル２１を効果的に熱交換することができる。

理解すべきこととして、第一の接着層６１の熱伝導係数と第二の接着層６２の熱伝導係数との比が０．１よりも小さい場合、第一の接着層６１の熱伝導能力が比較的低く、第一の接着層６１に接続された支持板３１１は、第一の接着層６１の一側を介して熱伝達を行うことができず、それにより支持板３１１に対して熱交換を行うことができない。第一の接着層６１の熱伝導係数と第二の接着層６２の熱伝導係数との比が１よりも大きい場合、第一の接着層６１の熱伝導能力が第二の接着層６２より強く、電池セル２１が熱伝導部材４０によって熱交換を行う能力は、弱められ、電池セル２１の熱交換効果が悪くなる。

指摘すべきこととして、第一の接着層６１の熱伝導係数と第二の接着層６２の熱伝導係数との比は、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９．．．．．．１であってもよい。

図１から図２７に示すように、本出願の第二の態様は、上記いずれか１項の電池１０を含む電力消費機器１を提供し、電池１０は、電気エネルギーを提供して電力消費機器１を駆動して走行させるために用いられる。

図２８は、本出願の一実施形態による電力消費機器１における電池１０の分布構造概略図である。図１から図２８に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、電池１０の長手方向と電力消費機器１の走行方向とが異なる場合、第一の方向は、電力消費機器１の走行方向である。

いくつかの実施例では、電池１０の長手方向は、電力消費機器１の走行方向に垂直であってもよく、例えば、電力消費機器１の走行方向に一つ又は複数の電池１０を配置してもよく、複数の電池１０を配置する場合、少なくとも一つの電池１０の長手方向は、電力消費機器１の走行方向に垂直である。このような実施例では、第一の方向は、電力消費機器１の走行方向であり、つまり、長手方向が電力消費機器１の走行方向と垂直な電池１０において、電池アセンブリ２０及び熱伝導部材４０は、電池１０の幅方向に沿って配置され、電力消費機器１の走行方向と一致する。

本出願の電力消費機器１は、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、バッテリ車、電動玩具、電動工具、電気自動車、船舶及び宇宙機などであってもよく、例えば、宇宙機は、飛行機、ロケット、宇宙航空機及び宇宙船などであってもよい。

第一の方向を電力消費機器１の走行方向に設定し、放圧機構２１５が第二の表面２１２１に設けられる場合、二つの第二の表面２１２１は、第二の方向に沿って対向して設置され、且つ第二の方向は、第一の方向と交差し、即ち放圧機構２１５は、電力消費機器１の走行方向の端部に設けられず、電力消費機器１が走行方向に沿って衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃せず、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証し、放圧機構２１５が第一の表面２１１１に設けられる場合、第一の表面２１１１は、面積が最も大きい表面であるため、放圧機構２１５の第一の表面２１１１における占有率は、小さく、電力消費機器１に衝撃が発生した場合、放圧機構２１５に衝撃しにくく、それにより放圧機構２１５の損傷を回避し、放圧機構２１５の正常な使用を保証する。

上記説明は、本出願の技術案の概要に過ぎず、本出願の技術手段をより明確に理解するために、明細書の内容に従って実施することができ、かつ本出願の上記と他の目的、特徴と利点をより明らかに分かりやすくするために、以下は、特に本出願の具体的な実施形態を挙げて説明する。

図１、図４、図５、図９、図１０、図２０から図２７に示すように、本出願の一つの実施形態では、電力消費機器１は、電池１０を含み、電池１０は、電気エネルギーを提供して電力消費機器１の走行を駆動するために用いられる。電池１０は、筐体３０及び筐体３０内に設けられる複数の電池アセンブリ２０を含み、筐体３０は、第一の部分３１及び第二の部分３２を含み、第一の部分３１及び第二の部分３２は、電池アセンブリ２０を収容するための空間を囲む。複数の電池アセンブリ２０は、それぞれ第一の方向に沿って設置され、且つ第三の方向に沿って配列される。電池アセンブリ２０は、複数の電池セル２１を含み、電池セル２１の長手方向は、第一の方向に沿って設置され、電池セル２１の高さ方向は、第二の方向に沿って設置され、電池セル２１の幅方向は、第三の方向に沿って設置される。電池セル２１は、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面２１１２と、第二の方向に沿って対向して設置される二つの第二の表面２１２１と、第三の方向に沿って対向して設置される二つの第一の表面２１１１とを含み、第一の表面２１１１は、電池セル２１の面積が最も大きい面である。ここで、第一の方向は、電力消費機器１の走行方向であり、電池１０の長手方向は、電力消費機器１の走行方向と平行であり、第二の方向は、鉛直方向であり、第三の方向は、電力消費機器１の走行方向の側方向である。

電池セル２１は、電極アセンブリ２１３を含み、電極アセンブリ２１３は、本体部２１３１及び本体部２１３１から突出するタブ２１３２を含み、タブ２１３２は、電極端子２１４と電気的に接続され、第三の方向に沿って、熱伝導部材４０及び本体部２１３１の投影は、少なくとも部分的に重なり且つ重なる領域を有する。第二の方向に沿って、本体部２１３１のサイズは、Ｌ１であり、熱伝導部材４０のサイズは、Ｌ２であり、重なる領域のサイズは、Ｌ３であり、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、０．５≦Ｌ３／Ｌ１≦１である。

電池セル２１は、極性が逆である二つの電極端子２１４を含み、二つの電極端子２１４は、一つの第二の表面２１２１に設けられる。電池セル２１は、放圧機構２１５をさらに含み、放圧機構２１５と二つの電極端子２１４は、同一の第二の表面２１２１に設けられる。第一の方向に沿って、電池セル２１の最大サイズは、Ｌであり、第二の方向に沿って、電池セル２１の最大サイズは、Ｈであり、Ｌ／Ｈ範囲値は、０．５～６である。第三の方向に沿って、電池セル２１の最大サイズは、Ｄであり、ここで、Ｌ／Ｄ範囲値は、１～３０である。電池１０は、第二の部分３２に設けられたバッフル３２１をさらに含む。バッフル３２１は、第二の方向に沿って電池セル２１の電極端子２１４が設けられた第二の表面２１２１に対向して設置され、電極端子２１４は、電池セル２１の下方に位置し、バッフル３２１は、電極端子２１４の下方に位置し、電極端子２１４とバッフル３２１との間隔サイズは、１．２ｍｍ～２５ｍである。

筐体３０内にさらに複数の熱伝導部材４０が設けられ、熱伝導部材４０は、第一の方向に沿って設置される、複数の熱伝導部材４０は、第三の方向に沿って配列される。電池アセンブリ２０の第三の方向に沿う両側にそれぞれ熱伝導部材４０が設けられ、且つ第三の方向に沿う両側の第一の表面２１１１は、それぞれ熱伝導部材４０に熱伝導接続される。熱伝導部材４０内に熱交換媒体通路が設けられる。電池１０は、第三の方向に沿って延設される集電部材５０をさらに含み、且つ複数の熱伝導部材４０と流体連通する。集電部材５０の数は、二つであり、二つの集電部材５０は、電力消費機器１の走行方向の一端に共に設けられ、且つ第二の方向に沿って間隔をおいて配置される。

筐体３０内にさらに支持板３１１が設けられ、支持板３１１は、第一の部分３１に設けられ、電池セル２１は、電極端子２１４が設置されていない第二の表面２１２１を介して支持板３１１と固定接続される。電極端子２１４が設置されていない第二の表面２１２１は、第一の接着層６１を介して支持板３１１と固定接続され、熱伝導部材４０は、第二の接着層６２を介して第一の表面２１１１と熱伝導接続され、第一の接着層６１の熱伝導係数と第二の接着層６２の熱伝導係数との比の範囲は、０．１～１である。

最後に説明すべきこととして、以上の各実施形態は、本出願の技術案を説明するためのものに過ぎず、それを制限するものではなく、前述各実施形態を参照して本出願を詳細に説明したが、当業者が理解すべきことは、それは、依然として前記各実施形態に記載の技術案に対して修正を行い、又はそのうちの一部又は全ての技術的特徴に対して同等置換を行うことができ、これらの修正又は置換は、対応する技術案の本質を本出願の各実施形態の技術案の範囲から逸脱させず、いずれも本出願の請求項及び明細書の範囲に含まれるべきである。特に、構造的衝突がない限り、各実施形態に言及された各技術的特徴は、いずれもいずれかの方式で組み合わせることができる。本出願は、本明細書に開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、請求項の範囲内に含まれるすべての技術案を含む。

具体的な実施形態における図面符号は、以下のとおりである。
１：車両、
１０：電池、１１：コントローラ、１２：モータ、
２０：電池アセンブリ、２１：電池セル、２１１：ケース、２１１１：第一の表面、２１１２：第三の表面、２１２：端蓋、２１２１：第二の表面、２１３：電極アセンブリ、２１３１：本体部、２１３２：タブ、２１４：電極端子、２１５：放圧機構、
３０：筐体、３１：第一の部分、３１１：支持板、３２：第二の部分、３２１：バッフル、
４０：熱伝導部材、
５０：集電部材、
６１：第一の接着層、６２：第二の接着層。

Claims (25)

1. 電池アセンブリ（２０）を含む電池であって、
   前記電池アセンブリ（２０）は、少なくとも一つの電池セル（２１）を含み、前記電池アセンブリ（２０）は、第一の方向に沿って設置され、前記第一の方向は、前記電池（１０）を有する電力消費機器（１）の走行方向であり、
   前記電池セル（２１）は、複数の表面を含み、前記複数の表面は、面積が最も大きい第一の表面（２１１１）を含み、前記複数の表面は、対向して設置される二つの第二の表面（２１２１）をさらに含み、前記二つの第二の表面は、前記第一の表面にそれぞれ接続され、前記電池セル（２１）上は、放圧機構（２１５）をさらに含み、前記放圧機構（２１５）は、前記第一の表面又はそのうちの一つの前記第二の表面（２１２１）に設けられ、
   前記電池（１０）は、熱伝導部材（４０）をさらに含み、前記熱伝導部材（４０）は、前記第一の方向に沿って設置され、前記電池セル（２１）は、少なくとも前記第一の表面（２１１１）を介して前記熱伝導部材（４０）と熱伝導接続され、
   前記電池（１０）は、集電部材（５０）をさらに含み、前記集電部材（５０）は、複数の前記熱伝導部材（４０）と流体連通し、
   前記集電部材（５０）は、二つであり、二つの前記集電部材（５０）は、前記熱伝導部材（４０）の前記第一の方向に位置する一端に設けられ、二つの前記集電部材（５０）は、第二の方向に沿って配置され、前記第二の方向は、前記第一の方向及び水平面といずれも交差する、ことを特徴とする電池。
2. 二つの前記第二の表面（２１２１）は、前記第一の方向に沿って対向して設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 少なくとも二つの電池アセンブリ（２０）を含み、第三の方向に沿って、前記熱伝導部材（４０）の両側は、それぞれ二つの前記電池アセンブリ（２０）と熱伝導接続され、前記第三の方向は、前記第一の方向及び前記第一の表面（２１１１）といずれも交差する、ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
4. 前記電池（１０）の長手方向は、前記電力消費機器（１）の走行方向と平行又は交差する、ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
5. 前記熱伝導部材（４０）内に熱交換媒体通路が設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
6. 前記電池（１０）は、複数の前記熱伝導部材（４０）を含み、複数の前記熱伝導部材（４０）は、第三の方向に沿って配列され、前記第三の方向は、前記第一の方向及び前記第一の表面（２１１１）といずれも交差する、ことを特徴とする請求項５に記載の電池。
7. 前記第三の方向に沿って、前記電池アセンブリ（２０）の両側にそれぞれ前記熱伝導部材（４０）が設けられ、前記電池アセンブリ（２０）は、両側の前記熱伝導部材（４０）と熱伝導接続される、ことを特徴とする請求項６に記載の電池。
8. 前記第三の方向に沿って、前記電池セル（２１）は、二つの対向する前記第一の表面（２１１１）を含み、前記電池セル（２１）の二つの前記第一の表面（２１１１）は、それぞれ一つの前記熱伝導部材（４０）と熱伝導接続される、ことを特徴とする請求項６に記載の電池。
9. 前記電池セル（２１）は、電極アセンブリ（２１３）を含み、前記電極アセンブリ（２１３）は、本体部（２１３１）及び前記本体部（２１３１）から突出するタブ（２１３２）を含み、前記タブ（２１３２）は、電極端子（２１４）と電気的に接続され、第三の方向に沿って、前記熱伝導部材（４０）及び前記本体部（２１３１）の投影は、少なくとも部分的に重なり且つ重なる領域を有し、前記第三の方向は、前記第一の方向及び前記第一の表面（２１１１）といずれも交差する、ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
10. 第二の方向に沿って、前記本体部（２１３１）のサイズは、Ｌ１であり、前記熱伝導部材（４０）のサイズは、Ｌ２であり、ここで、０．５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．５であり、前記第一の方向、前記第二の方向及び前記第三の方向は、二つずつ交差する、ことを特徴とする請求項９に記載の電池。
11. 前記第二の方向に沿って、前記重なる領域のサイズは、Ｌ３であり、０．５≦Ｌ３／Ｌ１≦１である、ことを特徴とする請求項１０に記載の電池。
12. 前記電池セル（２１）は、電極端子（２１４）を含み、前記電極端子（２１４）は、少なくとも一つであり、前記放圧機構（２１５）と少なくとも一つの前記電極端子（２１４）は、同一の前記第二の表面（２１２１）に設けられ、又は前記放圧機構（２１５）と前記電極端子（２１４）は、それぞれ二つの前記第二の表面（２１２１）に設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
13. 前記電極端子（２１４）は、極性が逆である二つの電極端子（２１４）を含み、前記二つの電極端子（２１４）は、一つの前記第二の表面（２１２１）に設けられ、又は前記二つの電極端子（２１４）は、それぞれ二つの前記第二の表面（２１２１）に設けられる、ことを特徴とする請求項１２に記載の電池。
14. 前記電池セル（２１）は、前記第一の表面（２１１１）に設けられた電極端子（２１４）を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
15. 前記電池セル（２１）は、前記第一の表面（２１１１）及び前記第一の表面に対向して設置される第四の表面を含み、前記第一の表面（２１１１）と前記第四の表面とは、第三の方向に沿って対向して設置され、前記第三の方向は、前記第一の方向及び前記第一の表面（２１１１）といずれも交差し、前記第四の表面の縁部に凹部が設けられ、前記第一の表面（２１１１）は、前記電極端子（２１４）を設置するために用いられ、前記電極端子（２１４）は、前記第三の方向において前記第一の表面（２１１１）に突設され、且つ前記凹部に対応する、ことを特徴とする請求項１４に記載の電池。
16. 前記複数の表面は、第一の方向に沿って対向して設置される二つの第三の表面（２１１２）をさらに含み、前記第一の方向、前記第二の方向及び前記第三の方向は、二つずつ交差し、極性が逆である二つの電極端子（２１４）をさらに含み、前記二つの電極端子（２１４）は、一つの前記第三の表面（２１１２）に設けられ、又は前記二つの電極端子（２１４）は、それぞれ二つの前記第三の表面（２１１２）に設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の電池。
17. 前記電池セル（２１）は、電極アセンブリ（２１３）を含み、前記電極アセンブリ（２１３）は、捲回型構造であり且つ扁平状であり、前記電極アセンブリ（２１３）の外面は、二つの扁平面を含み、二つの前記扁平面は、第三の方向に沿って互いに対向し、
    又は、前記電極アセンブリ（２１３）は、積層型構造であり、前記電極アセンブリ（２１３）の第一の極板、セパレータ及び第二の極板は、第三の方向に沿って積層され、
    前記第三の方向は、前記第一の方向及び前記第一の表面（２１１１）といずれも交差する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
18. 前記電池アセンブリ（２０）は、少なくとも二つの電池セル（２１）を含み、少なくとも二つの前記電池セル（２１）は、前記第一の方向に沿って配列される、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
19. 前記第一の方向に沿って、前記電池セル（２１）の最大サイズは、Ｌであり、第二の方向に沿って、前記電池セル（２１）の最大サイズは、Ｈであり、Ｌ／Ｈ範囲値は、０．５～６であり、前記第二の方向は、前記第一の方向及び水平面といずれも交差する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
20. 第三の方向に沿って、前記電池セル（２１）の最大サイズは、Ｄであり、ここで、Ｌ／Ｄ範囲値は、１～３０であり、前記第一の方向、前記第二の方向及び前記第三の方向は、二つずつ交差する、ことを特徴とする請求項１９に記載の電池。
21. 前記電極端子（２１４）及び前記放圧機構（２１５）は、一つの前記第二の表面（２１２１）に設けられ、前記電池（１０）は、支持板（３１１）を含み、前記電池セル（２１）は、電極端子（２１４）が設置されていないもう一つの第二の表面（２１２１）を介して前記支持板（３１１）と固定接続される、ことを特徴とする請求項１２に記載の電池。
22. 前記もう一つの第二の表面は、第一の接着層（６１）を介して支持板（３１１）と固定接続され、前記熱伝導部材（４０）は、第二の接着層（６２）を介して前記第一の表面（２１１１）と熱伝導接続され、前記第一の接着層（６１）の熱伝導係数は、前記第二の接着層（６２）の熱伝導係数以下である、ことを特徴とする請求項２１に記載の電池。
23. 前記第一の接着層（６１）の熱伝導係数と前記第二の接着層（６２）の熱伝導係数との比の範囲は、０．１～１である、ことを特徴とする請求項２２に記載の電池。
24. 電力消費機器であって、請求項１から２３のいずれか１項に記載の電池（１０）を含み、前記電池（１０）は、電気エネルギーを提供して前記電力消費機器（１）を駆動して走行させるために用いられる、ことを特徴とする電力消費機器。
25. 前記第一の方向は、前記電力消費機器（１）の走行方向である、ことを特徴とする請求項２４に記載の電力消費機器。