JP7822366B2 - 封止ストリップ、呼吸マスク、及び封止ストリップの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、身体保護の分野に関し、特に、封止ストリップ、封止ストリップを備えた呼吸マスク、及び封止ストリップの製造方法に関する。

この部分の内容は、本発明に関連する背景情報を提供するだけであり、先行技術を必ずしも構成しない。

一般的に使用される保護物品として、呼吸マスクは、埃、煙霧、細菌などから保護するためにしばしば使用され、特定の作業環境及び日常生活で広く使用される。呼吸マスクが着用されるとき、呼吸マスクは、着用者の顔の輪郭にフィットして呼吸マスクと着用者の顔との間に良好な封止を形成することができるのが理想的である。しかし、装着者の顔の輪郭は、規則的な輪郭でなく、着用者の個人差が大きい。特に、鼻の輪郭は複雑であり、変動するので、多くの場合、呼吸マスクとの良好な封止を形成することが困難であり、多くの場合、呼吸マスクと着用者の鼻領域との間に隙間が存在し、封止効果が不十分になる。その結果、一方では、着用者が位置する環境内の塵、煙霧又は細菌が、隙間を通って着用者に接触し、着用者によって吸入され、よって、呼吸マスクの保護効果に影響を及ぼす。他方では、着用者の呼気も、この隙間を通って上方に排出される。着用者が眼鏡を着用する場合、呼吸マスク内の温度が周囲温度よりも高い場合に、呼気が眼鏡を曇らせ、着用者の着用体験に影響を及ぼす。

したがって、呼吸マスクの保護効果を向上させ、着用体験を向上させるために、呼吸マスクが着用者の顔の輪郭にフィットでき、また呼吸マスクと着用者の顔との間の良好な封止を達成できることが期待される。既存の呼吸マスクでは、記憶効果を有する金属又はプラスチックのノーズストリップが使用される。このタイプの呼吸マスクが着用されるとき、呼吸マスクのこの部分に圧力を加えることにより、呼吸マスクのノーズストリップが着用者の鼻の輪郭にフィットするように変形することで、呼吸マスクが、着用者の顔に押し付けられ、フィットし、よって、呼吸マスクと着用者の鼻との間の封止が改善する。しかし、そのような呼吸マスクのノーズストリップによって着用者の鼻に加えられる圧力により、着用者に不快感が生じる傾向にあり、着用者の顔にへこみや外傷さえ容易に生じてしまう。この状況は、呼吸マスクが長時間着用されるときに特に顕著である。

したがって、呼吸マスクの着用快適性及び封止性能を改善することが望ましい。

本発明の目的は、呼吸マスクの着用快適性を改善し、封止ストリップの封止性能を改善し、呼吸マスクと着用者の顔との間の封止を改善するように、改良された封止ストリップ及び封止ストリップを備えた呼吸マスクを提供することである。本発明の別の目的は、封止ストリップの製造を簡略化し、呼吸マスクの着用快適性を改善し、呼吸マスクと着用者の顔との間の封止性能を改善し、着用者の眼鏡の曇り問題を緩和し、封止ストリップの原材料の利用率を改善するように、封止ストリップの製造方法、それによって製造される封止ストリップ、及び呼吸マスクを提供することである。

本発明の一態様は、呼吸マスク用の封止ストリップを提供することである。封止ストリップは、本体部を備え、本体部は、上面、下面、第１の側面、及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有する。第２の側面は、第１の側面が着用者に面するように、呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、封止ストリップは、着用者の顔に接触すべき呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆う。本体部は、曲面部を含み、曲面部は、第１の凸部及び第２の凸部を含み、第１の凸部と第２の凸部は、封止ストリップの長手方向で互いに接続されて、第１の凸部と第２の凸部との間に位置する凹部を画定する。凹部は、着用者の鼻を収容するように構成され、第１の凸部と第２の凸部は、凹部に関して対称であり、曲面部の第１の側面が、封止ストリップの長手方向に延びる振幅一定の正弦曲面である。好ましくは、曲面部は、一体に形成される。

曲面部の第１の側面と第２の側面との間の距離が、曲面部の厚さであり、封止ストリップの長手方向の両端部における曲面部の最小厚さが、凹部における曲面部の最小厚さに等しい。

一実施形態では、本体部は、封止ストリップの長手方向で曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、第１の延長部は、第１の凸部から封止ストリップの第１の端部に延び、第２の延長部は、第２の凸部から封止ストリップの第２の端部に延びる。第１の延長部及び／又は第２の延長部の第１の側面と第２の側面との間の距離が、一定又は可変である。

一実施形態では、第１の延長部と第２の延長部は、同じ輪郭を有する。

第１の延長部、曲面部及び第２の延長部は、一体に形成される。代替的に、第１の延長部、曲面部及び第２の延長部は、別々に形成され、互いに取り付けられる。

一実施形態では、第１の延長部、曲面部及び第２の延長部は、着用者の顔に接触すべきマスク本体の周縁部全体を集合的に覆う。

好ましくは、曲面部の上面と下面との間の距離が、６ｍｍ～１４ｍｍである。好ましくは、封止ストリップの長手方向における曲面部の長さが、９０ｍｍ～１３０ｍｍである。好ましくは、凹部において、曲面部の第１の側面と第２の側面との間の最小距離が、１ｍｍ～６ｍｍである。好ましくは、第１の凸部及び第２の凸部の第１の側面と第２の側面との間の最大距離が、曲面部の第１の側面と第２の側面との間の最小距離よりも４ｍｍ～１０ｍｍだけ大きい。

一実施形態では、封止ストリップは、気密層及び固定層を更に備え、気密層は、固定層によって本体部の上面及び下面の一方に固定され、封止ストリップが呼吸マスクに取り付けられるとき、封止ストリップの気密層は、外周側に位置する。

本発明の別の態様は、呼吸マスクであって、呼吸マスク本体を備える呼吸マスクを提供することである。呼吸マスクは、本発明による呼吸マスク用の封止ストリップを更に備え、封止ストリップは、着用者の顔に接触すべき呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆うように呼吸マスク本体に取り付けられる。

本発明のまた別の態様は、封止ストリップの製造方法であって、第１の材料片を準備する工程と、封止ストリップの本体部を調製するように第１の材料片を切断する工程と、を含み、本体部は、上面、下面、第１の側面、及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有する、製造方法を提供することである。第２の側面は、第１の側面が着用者に面するように、呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、封止ストリップは、着用者の顔に接触すべき呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆う。本体部は、曲面部を有するように切断され、曲面部は、第１の凸部及び第２の凸部を含み、第１の凸部と第２の凸部は、封止ストリップの長手方向で互いに接続され、第１の凸部と第２の凸部との間に位置する凹部を画定し、凹部は、着用者の鼻を収容するように構成され、第１の凸部と第２の凸部は、凹部に関して対称であり、曲面部の第１の側面が、封止ストリップの長手方向に延びる振幅一定の正弦曲面である。好ましくは、曲面部は、一体に形成される。

第１の材料片を切断する工程は、第１の切断線、第２の切断線及び第３の切断線にそれぞれ沿って第１の材料片を切断し、第２の切断線に沿って互いに合わさる第１のストリップ及び第２のストリップを形成する工程を含む。第１の切断線と第３の切断線は、互いに平行な直線であり、第２の切断線は、第１の切断線と第３の切断線との間に位置し、第２の切断線は、１つ又は複数の正弦曲線区間を含み、第１のストリップ及び第２のストリップはそれぞれ、曲面部と同じ輪郭を有する少なくとも１つの曲面区間を備える。第１の材料片を切断する工程は、第１のストリップ及び第２のストリップを切断して、曲面部を含む封止ストリップを形成する工程を更に含む。

一実施形態では、曲面部の第１の側面と第２の側面との間の距離が、曲面部の厚さであり、封止ストリップの長手方向の両端部における曲面部の最小厚さが、凹部における曲面部の最小厚さに等しい。

一実施形態では、正弦曲線区間の周期が一定である。

一実施形態では、第２の切断線は、正弦曲線区間と交互する別の線区間を更に含む。

一実施形態では、本体部は、封止ストリップの長手方向で曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、第１の材料片を切断する工程は、第１の延長部、曲面部及び第２の延長部が一体に形成されるように、第１のストリップ及び第２のストリップから本体部をそれぞれ切り出す工程を更に含む。

一実施形態では、本体部は、封止ストリップの長手方向で曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、第１の材料片を切断する工程は、本体部の曲面部を形成するように第１のストリップ及び第２のストリップから曲面区間を切り出す工程と、１つ又は複数の第１の延長部及び１つ又は複数の第２の延長部を形成するように第１の材料片を切断する工程と、を更に含む。封止ストリップの製造方法は、曲面部がマスク本体に取り付けられる前又は取り付けられた後に、第１の延長部及び第２の延長部を曲面部の両側にそれぞれ取り付ける工程を更に含む。

一実施形態では、封止ストリップの製造方法は、第１の材料片を切断する前に、封止ストリップが、固定層によって本体部の上面及び下面の一方に固定された気密層を更に備えるように、第１の材料片に気密層及び固定層を設ける工程を更に含む。

気密層は、第１の材料片の一方の側面に完全には硬化していない気密フィルムを取り付け、硬化させて、気密層を第１の材料片と一体に形成すること、並びに第１の材料片の一方の側面及び／又は気密部材の一方の側面に固定層材料を吹き付け、固定層材料によって気密部材を第１の材料片に合わせることであって、固定層材料が、硬化されて固定層を形成し、気密部材が、固定層によって第１の材料片に固定されて気密層を形成する、気密部材を第１の材料片に合わせることのうちの一方で、第１の材料片に形成される。

本発明のまた別の態様は、封止ストリップであって、本発明による封止ストリップの製造方法を使用することによって製造される封止ストリップを提供することである。

本発明のまた別の態様は、呼吸マスクであって、呼吸マスク本体を備え、本発明による封止ストリップの製造方法を使用することによって製造される封止ストリップを更に備える呼吸マスクを提供することである。

本発明では、改良された封止ストリップ、呼吸マスク、及び封止ストリップの製造方法が提供される。本発明による封止ストリップ、呼吸マスク、及び封止ストリップの製造方法により、封止ストリップの製造を簡略化することができ、封止ストリップの製造品質を改善することができ、材料の最大利用率を達成することができ、呼吸マスクと着用者の顔との間の封止を改善することができ、呼吸マスクの着用快適性を改善することができる。

本発明の実施形態について、添付図面を参照して例としてのみ後述する。添付図面では、同じ特徴又は構成要素が同じ参照番号で表されており、添付図面は、必ずしも縮尺どおりに描かれていない。さらに、添付図面では、
本発明の第１の実施形態による封止ストリップの斜視図である。 図１の封止ストリップの切断を示す模式図である。 図１の封止ストリップの上面図である。 図１の封止ストリップの正面図である。 本発明の第１の実施形態による封止ストリップを備えた第１の呼吸マスクの側面図である。 第１の呼吸マスクの封止ストリップが示されている、図５の第１の呼吸マスクの斜視図である。 本発明の第１の実施形態による封止ストリップを備えた第２の呼吸マスクの正面図である。 第２の呼吸マスクの封止ストリップが示されている、図７の第２の呼吸マスクの斜視図である。 本発明の第２の実施形態による封止ストリップの斜視図である。 図９の封止ストリップの上面図である。 図９の封止ストリップの正面図である。 本発明の第２の実施形態による封止ストリップを備えた第３の呼吸マスクの模式図である。 第３の呼吸マスクの封止ストリップが示されている、図１２の第３の呼吸マスクの別の模式図である。 本発明の第２の実施形態による封止ストリップを備えた第４の呼吸マスクの模式図である。

以下の説明は、実質的に単なる例示であり、本発明、適用及び用途を限定することを意図しない。添付図面の全てにおいて、同様の参照番号が、同じ又は同様の部品及び特徴を表すことを理解されたい。添付図面は、本発明の実施形態の概念及び原理を例示的に示しているが、本発明の各実施形態の特定のサイズ及びその縮尺を必ずしも示していない。特定の添付図面のいくつかの部分では、本発明の実施形態の関連する詳細又は構造が、誇張して示される場合がある。

本発明の実施形態の説明では、「上」、「下」、「左」及び「右」などの関連する方向用語を、添付図面に示される図の上、下、左及び右の位置を説明するために使用する。実際の適用では、本明細書で使用する「上」、「下」、「左」及び「右」の位置関係は、実際の状況に応じて定義されてもよく、これらの関係が逆になる場合もある。

図１は、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０の斜視図である。図１に示すように、封止ストリップ１０は、可撓性本体部１１及び気密層１２を含む、一体構造を有する。本体部１１は、可撓性の多孔質材料、例えば発泡体で作られる。発泡体は、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン酢酸ビニル、ゴム、又はそれらの組み合わせであってもよい。気密層１２は、高さ方向（図１に両矢印Ｂで示す方向）で本体部１１の上面又は下面に設けられる。図１では、気密層１２は、本体部１１の上面に設けられている。気密層１２は、封止ストリップ１０が切断形成される前に、本体部１１に形成される。例えば、封止ストリップ１０が形成される前に、気密層が、封止ストリップ１０の本体部１１を製造するために使用する発泡体の一方の側面に形成されてもよく、気密層は、発泡体と一体に形成される。発泡体に形成される気密層の厚さ（本体部１１の高さ方向のサイズ）は、封止ストリップ１０の適用要件に応じて設定されてもよい。気密層が、本体部１１を製造するために使用する材料片に固定層によって固定されるように、気密層及び固定層が、本体部１１を製造するために使用する材料片（例えば、発泡体）に設けられてもよい。固定層の材料は、気密層の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、完全には硬化していない気密フィルムが、発泡体の一方の側面に取り付けられ、硬化されて気密層及び固定層を発泡体と一体に形成してもよい。気密フィルムは、例えば、ポリウレタンフィルムであってもよい。代替的に、気密部材が、固定層材料によって発泡体に合わさるように、固定層材料が、気密部材及び／又は発泡体の一方の側面に吹き付けられてもよい。固定層材料は、硬化されて固定層を形成し、気密部材は、固定層によって発泡体に固定されて気密層を形成する。

封止ストリップ１０は、封止ストリップ１０の長手方向（図１に両矢印Ａで示す方向）に延びる第１の側面１３と、第１の側面１３とは反対側の第２の側面１４とを有する。図１に両矢印Ｄで示す方向は、封止ストリップ１０の厚さ方向であり、第１の側面１３と第２の側面１４との間の距離が、封止ストリップ１０の厚さである。封止ストリップ１０の本体部１１は、曲面部として形成され、好ましくは、本体部１１は、第１の凸部１３１及び第２の凸部１３３を含む曲面部として一体に形成される。第１の凸部１３１と第２の凸部１３３は、封止ストリップ１０の長手方向で互いに接続され、第１の凸部１３１と第２の凸部１３３との間に位置する凹部１３２を画定する。第１の凸部１３１と第２の凸部１３２は、凹部１３２に関して互いに対称であり、凹部１３２における本体部１１の最小厚さ部分が、本体部１１の長手方向の中間位置に位置し、曲面部の第１の側面（すなわち、封止ストリップ１０の第１の側面１３）が、封止ストリップ１０の長手方向で振幅一定の正弦状輪郭を有する曲面である。曲面部の第２の側面（すなわち、封止ストリップ１０の第２の側面１４）が、対象製品への封止ストリップ１０の取り付けを容易にするために、実質的に平坦な面である。対象製品は、例えば、呼吸マスクであってもよい。封止ストリップ１０は、様々な呼吸マスクのノーズストリップとして使用されてもよく、呼吸マスクは、例えばマスクであってもよい。封止ストリップ１０が呼吸マスクに取り付けられるとき、第２の側面１４は、呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、第１の側面１３は着用者に面し、気密層１２は上側に位置し、凹部１３２は、着用者の鼻を収容するように構成される。例えば、接着剤が、封止ストリップ１０の第２の側面１４を呼吸マスク本体に取り付けるように、封止ストリップ１０が設置される呼吸マスク本体上の位置及び／又は封止ストリップ１０の第２の側面１４に吹き付け又は塗布される。

封止ストリップ１０が上述のような輪郭を有するように構成されることで、封止ストリップ１０を人間工学に適合するように着用者の鼻にフィットさせながら、封止ストリップ１０を製造するための材料の最大利用率を達成することができる。図２は、第１の材料片Ｍを使用した封止ストリップ１０の調製を示す模式図である。例えば、第１の材料片Ｍは、発泡体であってもよい。図２に示すように、第１の材料片Ｍの一方の側面に気密層Ｓが形成された後、気密層Ｓに実質的に垂直な方向（すなわち、図２で紙面に垂直な方向）で、気密層Ｓを備えた第１の材料片Ｍは、第１の切断線Ｌ１、第２の切断線Ｌ２及び第３の切断線Ｌ３にそれぞれ沿って切断される。第１の切断線Ｌ１と第３の切断線Ｌ３は、互いに実質的に平行な直線である。第２の切断線Ｌ２は、第１の切断線Ｌ１と第３の切断線Ｌ３との間に位置し、正弦曲線である。正弦曲線は、封止ストリップの長手方向で封止ストリップ１０の第１の側面１３の正弦状輪郭と同じ振幅及び周期を有する。第１の材料片Ｍは、第１の切断線Ｌ１、第２の切断線Ｌ２及び第３の切断線Ｌ３に沿って切断され、第２の切断線Ｌ２に沿って互いに合わさる第１のストリップＭ１及び第２のストリップＭ２を得る。第１のストリップＭ１と第２のストリップＭ２は、相補的な形状であり、第１の切断線Ｌ１、第２の切断線Ｌ２及び第３の切断線Ｌ３の延長方向で互いに接続された複数の曲面区間をそれぞれ含む。各曲面区間は、封止ストリップ１０と同じ輪郭を有する。図２に模式的に示すように、第１のストリップＭ１は、第１の曲面区間Ｍ１１、第２の曲面区間Ｍ１２、第３の曲面区間Ｍ１３及び第４の曲面区間Ｍ１４を含み、第２のストリップＭ２は、第１の曲面区間Ｍ２１、第２の曲面区間Ｍ２２、第３の曲面区間Ｍ２３及び第４の曲面区間Ｍ２４を含む。第１のストリップＭ１の第１の曲面区間Ｍ１１及び第４の曲面区間Ｍ１４は、完全には示されておらず、第２のストリップＭ２の第１の曲面区間Ｍ２１及び第４の曲面区間Ｍ２４も、完全には示されていない。次に、上記の曲面区間は、第１のストリップＭ１及び第２のストリップＭ２から切り出され、複数の封止ストリップ１０を得る。なお、ここで、上記の切断工程の順序は必須でなく、本発明による封止ストリップの製造方法の他の例では、上記の切断工程は、入れ替えられてもよく、又は同時に行われてもよい。上記の好適な例では、第２の切断線Ｌ２は、封止ストリップの長手方向で封止ストリップ１０の第１の側面１３の正弦状輪郭と同じ振幅及び周期を有する連続する正弦曲線である。代替的に、第２の切断線Ｌ２は、正弦曲線区間と他の線区間とが交互する曲線であってもよい。すなわち、第２の切断線Ｌ２の一部が、振幅及び周期が封止ストリップ１０の第１の側面の正弦状輪郭の振幅及び軸と同じである正弦曲線区間であり、第２の切断線Ｌ２の残りの部分が、正弦曲線区間と交互する他の線区間、例えば直線又は他の曲線である。

上記の例では、封止ストリップの切断過程は、第１のストリップＭ１及び第２のストリップＭ２の切断のみを例として説明している。なお、ここで、封止ストリップの実際の切断過程の間に、第１の材料片は、複数のストリップを同時に切り出すために複数の切断線に沿って同時に切断されてもよい。例えば、１組又は複数組の第４の切断線（図示せず）と第５の切断線（図示せず）が、第１の切断線Ｌ１の他方の側に交互に設けられてもよく、１組又は複数組の第６の切断線（図示せず）と第７の切断線（図示せず）が、第３の切断線Ｌ３の他方の側に交互に設けられてもよい。第４の切断線及び第６の切断線は、第２の切断線Ｌ２と同じであってもよく、第５の切断線及び第７の切断線は、第１の切断線Ｌ１又は第３の切断線Ｌ３と同じであってもよい。第１の材料片は、複数のストリップを同時に切り出すために、全ての切断線に沿って同時に切断されてもよい。

図３及び図４は、封止ストリップ１０の好適なサイズパラメータを示す。図３は、図１の封止ストリップ１０の上面図であり、図４は、第１の側面１３が位置する側から見た封止ストリップ１０の側面図である。好ましくは、封止ストリップ１０の長さＡ１が、９０ｍｍ～１３０ｍｍの範囲で設定されてもよく、凹部１３２における封止ストリップ１０の曲面部の最小厚さＤ１（すなわち、第１の側面１３と第２の側面１４との間の最小距離）が、１ｍｍ～６ｍｍの範囲で設定されてもよい。より好ましくは、最小厚さＤ１は、２ｍｍ～５ｍｍの範囲で設定されてもよい。特に好ましくは、凹部１３２における封止ストリップ１０の曲面部の最小厚さＤ１は、長手方向の両端部における封止ストリップ１０の曲面部の最小厚さＤ２に等しい。好ましくは、第１の凸部１３１及び第２の凸部１３３が凹部１３２の最小厚さ位置から突出する最大距離Ｃ１が、４ｍｍ～１０ｍｍに設定される。好ましくは、封止ストリップ１０の高さＨ１（すなわち、封止ストリップ１０の上面と下面との間の距離）が、６ｍｍ～１４ｍｍの範囲で設定される。好適な例では、封止ストリップ１０の長さＡ１は１１０ｍｍであり、最小厚さＤ１は３ｍｍであり、距離Ｃ１は６ｍｍであり、高さＨ１は１０ｍｍであり、気密層１２の高さ（図１に矢印Ｂで示す方向のサイズ、すなわち、高さＨ１と同じ方向のサイズ）は１０μｍ～１００μｍである。

封止ストリップ１０が上記の正弦状輪郭を有するので、第１のストリップＭ１と第２のストリップＭ２は、相補的な形状である。特に、凹部１３２における封止ストリップ１０の曲面部の最小厚さＤ１が、長手方向の両端部における封止ストリップ１０の曲面部の最小厚さＤ２に等しい構成では、第１の材料片Ｍは、封止ストリップ１０を調製するために最大限に使用することができ、よって、材料の最大利用率を達成する。加えて、封止ストリップ１０の気密層１２が、第１の材料片Ｍが切断される前に第１の材料片Ｍの一方の側面に形成されるので、各封止ストリップ１０を調製するときに、気密層１２を別途に設ける必要がない。したがって、封止ストリップ１０の製造が簡略化され、第１の材料片Ｍが切断されるときの、気密層の変位による封止ストリップ１０の気密層１２の位置ずれを防止することができ、よって、封止ストリップ１０の気密層１２の正確な配置を確実にするのに役立つ。

加えて、上記の気密層１２を設けることにより、封止ストリップ１０を調製するための材料を自由に選択することができる。例えば、２５％のへこみを発生させる場合、目標圧力が４０Ｎ～５００Ｎの範囲、好ましくは６０Ｎ～４００Ｎの範囲、より好ましくは８０Ｎ～３５０Ｎの範囲である発泡体が、封止ストリップ１０を調製するために使用されてもよい。封止ストリップ１０を調製するために使用できる異なるパラメータを有する異なるタイプの発泡体サンプルを、以下に示す表１に列挙する。表１に列挙されたサンプル１～サンプル５に気密層を形成することにより、本発明による封止ストリップ１０を調製するために、全てのサンプルを使用することができ、封止ストリップ１０の上記の有益な態様の全てを達成することができる。なお、ここで、表１に列挙した発泡体サンプルは例示にすぎず、封止ストリップ１０を調製するために、表１に列挙したサンプル以外の他のタイプの発泡体も使用してもよい。

封止ストリップ１０の上記の構造、輪郭及びサイズパラメータの設計によって、封止ストリップ１０の調製を簡略化することができ、封止ストリップ１０の製造品質を保証することができ、材料の最大利用率を達成することができる。その上、封止ストリップ１０を製造するために使用する主な材料の制約を減らすことができ、よって、材料選択における自由度が増す。

本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０は、呼吸マスクのノーズストリップとして使用されてもよく、様々な呼吸マスク、例えば、様々な耳ひも式呼吸マスク、頭部装着式呼吸マスクなどに適用されてもよい。

図５は、封止ストリップ１０を備えた第１の呼吸マスク１００の側面図であり、第１の呼吸マスク１００の外側が示されている。図６は、第１の呼吸マスク１００の斜視図であり、第１の呼吸マスク１００の着用者に面する側（すなわち、内側）が示されている。図５及び図６に示すように、第１の呼吸マスク１００は、耳ひも式呼吸マスクである。図面に示す例では、第１の呼吸マスク１００は、折り畳み可能な耳ひも式マスクである。しかし、本発明はこれに限定されず、他の例では、封止ストリップ１０は、折り畳み不能な耳ひも式マスク又は他の呼吸マスクに適用されてもよい。第１の呼吸マスク１００の製造過程では、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０は、第１の呼吸マスク１００の呼吸マスク本体５０の内側に取り付けられ、気密層１２は上側に位置する。第１の呼吸マスク１００が着用されるとき、第１の呼吸マスク１００の第１の吊りひもＴ１１及び第２の吊りひもＴ１２が、着用者の左耳及び右耳にそれぞれ掛けられる。第１の呼吸マスク１００は、着用者の鼻が封止ストリップ１０の凹部１３２に収容されるように調整され、封止ストリップ１０の第１の側面１３は、着用者の鼻の周囲に密着するように着用者の顔の輪郭に適合することができ、よって、呼吸マスクと着用者の鼻との間の隙間を減らし、又は無くしさえする。上記の気密層１２を設けることにより、第１の呼吸マスク１００と着用者の鼻の周囲との間の封止性能を大幅に改善することができる。したがって、第１の呼吸マスク１００と着用者の顔との間に過大な圧力を発生させる必要なく、第１の呼吸マスク１００と着用者の顔との間の良好な封止を達成することができる。その上、第１の封止ストリップ１０の材料は、第１の呼吸マスク１００の呼吸マスク本体５０の材料よりも柔らかいことが多い。したがって、着用者の顔の輪郭にフィットするように第１の呼吸マスク１００を調整する過程の間に、封止ストリップ１０は、大きな変形を有することができる。一方で、第１の呼吸マスク１００は、顔の輪郭が異なる着用者に適合させることができる。他方で、封止ストリップ１０の変形は、着用者の顔に作用する力を和げることができ、それによって着用者の不快感を減らす。加えて、第１の呼吸マスク１００の内側に、気密層１２を有する封止ストリップ１０が設けられるので、着用者の呼気が第１の呼吸マスク１００と着用者の鼻との間から上方に排出されず、着用者の眼鏡が曇る状況を完全に緩和すること、又は回避することさえできる。

図７は、封止ストリップ１０を備えた第２の呼吸マスク２００の正面図であり、第２の呼吸マスク２００の外側が示されている。図８は、第２の呼吸マスク２００の斜視図であり、第２の呼吸マスク２００の着用者に面する側（すなわち、内側）が示されている。図７及び図８に示すように、第２の呼吸マスク２００は、頭部装着式呼吸マスクである。図示の例では、第２の呼吸マスク２００は、折り畳み不能なカップ状頭部装着式マスクである。しかし、本発明はこれに限定されず、封止ストリップ１０は、折り畳み可能な頭部装着式マスク又は他の呼吸マスクに適用されてもよい。第２の呼吸マスク２００を製造する過程では、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０は、第２の呼吸マスク２００の呼吸マスク本体６０の内側に取り付けられ、気密層１２は上側に位置する。第２の呼吸マスク２００が着用されるとき、着用者の頭は、第１の吊りひもＴ２１及び第２の吊りひもＴ２２を着用者の頭又は首に掛けるように、第２の呼吸マスク２００の第１の吊りひもＴ２１及び第２の吊りひもＴ２２をそれぞれ通過する。第２の呼吸マスク２００は、着用者の鼻が封止ストリップ１０の凹部１３２に収容されるように調整され、封止ストリップ１０の第１の側面１３は、着用者の鼻の周囲に密着するように着用者の鼻の周りの輪郭に適合することができ、よって、第２の呼吸マスク２００と着用者の鼻との間の良好な封止を達成する。封止ストリップ１０を備えた第２の呼吸マスク２００は、上述の第１の呼吸マスク１００と同様の有益な効果を達成することができる。

以上、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０、及びその製造方法、並びに封止ストリップ１０を備えた様々な呼吸マスクについて説明した。本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０は、振幅一定の正弦状輪郭を有し、気密層１２を備え、これにより、封止ストリップの製造を簡略化し、材料の十分な使用を満たし、封止ストリップの材料選択の自由度を高めることができる。その上、封止ストリップ１０を備えた呼吸マスクは、着用者の顔に大きな力を加える必要なく、呼吸マスクと着用者の顔との間の封止性能を改善することができ、よって、着用者の不快感を回避し、呼吸マスクの着用快適性を改善する。

本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０について、添付図面を参照して後述する。本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０は、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０と材料及び調製方法が実質的に同じであり、封止ストリップ２０の全体的な輪郭形状及び全体的なサイズのみが異なる。添付図面及び以下では、封止ストリップ１０と同じ部分には、同一又は類似の参照番号を付し、その説明を省略する。以下では、封止ストリップ２０と封止ストリップ１０との相違点のみを説明する。

図９は、本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０の斜視図である。図１０は、封止ストリップ２０の上面図である。図１１は、封止ストリップ２０の側面図である。なお、ここで、これらの添付図面は、実際の縮尺で描かれておらず、模式的なものにすぎない。

封止ストリップ２０は、封止ストリップ２０の高さ方向で一体に形成された本体部２１及び気密層２２を含み、気密層２２は、高さ方向で本体部２１の上面又は下面に設けられる。図９では、気密層２２は、本体部２１の上面に設けられている。封止ストリップ２０の本体部２１及び気密層２２は、封止ストリップ１０の本体部１１及び気密層１２と同じ材料で作られてもよい。例えば、封止ストリップ２０は、封止ストリップ２０の輪郭に従って、図２に示す気密層Ｓを備えた第１の材料片Ｍを切断することによって作られてもよく、気密層Ｓを備えていない第１の材料片Ｍの部分は、封止ストリップ２０の本体部分２１を構成し、第１の材料片Ｍに設けられた気密層Ｓは、封止ストリップ２０の気密層２２を構成する。

封止ストリップ２０の本体部２１は、封止ストリップ２０の長手方向（図９に両矢印Ａで示す方向）に延びる第１の側面２３と、第１の側面２３とは反対側の第２の側面２４とを有する。第１の側面２３は、封止ストリップ２０の長手方向に延びる曲面であり、第２の側面２４は、実質的に平坦な面である。本体部２１は曲面部２５を有し、曲面部２５は、一体に形成された第１の凸部２５１及び第２の凸部２５３を含む。第１の凸部２５１と第２の凸部２５３は、封止ストリップ２０の長手方向で互いに接続され、第１の凸部２５１と第２の凸部２５３との間に位置する凹部２５２を画定する。第１の凸部２５１と第２の凸部２５３は、凹部２５２に関して対称であり、凹部１３２における曲面部２５の最小厚さ部分が、曲面部２５の長手方向の中間位置に位置し、曲面部２５の第１の側面（すなわち、曲面部２５における第１の側面２３の部分）が、封止ストリップ２０の長手方向に振幅一定の正弦状輪郭を有する曲面である。好ましくは、曲面部２５の長さＡ２２が、９０ｍｍ～１３０ｍｍの範囲で設定されてもよい。好ましくは、凹部２３２における曲面部２５の最小厚さＤ３（曲面部２５の第１の側面２３と第２の側面２４との間の最小距離）が、１ｍｍ～６ｍｍの範囲で設定されてもよい。より好ましくは、最小厚さＤ１は、２ｍｍ～５ｍｍの範囲で設定されてもよい。特に好ましくは、凹部２３２における曲面部２５の最小厚さＤ３は、長手方向の両端部における曲面部２５の最小厚さＤ４に等しい。好ましくは、第１の凸部２５１及び第２の凸部２５２が凹部２５２の最小厚さ位置から突出する最大距離Ｃ２が、４ｍｍ～１０ｍｍの範囲で設定される。好ましくは、曲面部２５の高さＨ２（すなわち、図９に矢印Ｂで示す方向における曲面部２５の上面と下面との間の距離）が、６ｍｍ～１４ｍｍの範囲である。封止ストリップ２０の曲面部２５は、封止ストリップ１０と同じ構造を有してもよい。すなわち、曲面部２５の第１の凸部２５１、凹部２５２及び第２の凸部２５３は、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０の第１の凸部１３１、凹部１３２及び第２の凸部１３３と同じ輪郭及びサイズを有してもよい。

加えて、図９及び図１０に示すように、封止ストリップ２０は、封止ストリップ２０の長手方向で曲面部２５の両側に位置する第１の延長部２６及び第２の延長部２７を更に含む。第１の延長部２６は、曲面部２５の第１の凸部２５１から封止ストリップ２０の第１の端部（図９及び図１０の左端部）に延び、第２の延長部２７は、第２の凸部２５３から封止ストリップ２０の第２の端部（図９及び図１０の右端部）に延びる。図９～図１１に示す例では、上面と下面との間の第１の延長部２６及び第２の延長部２７の高さが、曲面部２５の高さと同じであり、第１の延長部２６及び第２の延長部２７は両方とも、一定の厚さを有し、その厚さは、凹部２３２における曲面部２５の最小厚さＤ３と同じである。しかし、本発明はこれに限定されず、本発明による他の例では、第１の延長部２６及び第２の延長部２７の高さは、曲面部２５の高さと異なっていてもよく、第１の延長部２６及び／又は第２の延長部２７は、可変の厚さを有してもよい。図９～図１１に示す例では、第１の延長部２６、曲面部２５及び第２の延長部２７は、一体に切り出され、第１の延長部２６の長さＡ２１は、第２の延長部２７の長さＡ２３と同じである。しかし、本発明は、これに限定されない。本発明による他の例では、第１の延長部２６の長さＡ２１と第２の延長部２７の長さＡ２３は異なっていてもよく、かつ／又は、第１の延長部２６、曲面部２５及び第２の延長部２７は、別々に切り出され、互いに接続されてもよい。

第１の延長部２６、曲面部２５及び第２の延長部２７が別々に切り出される例では、例えば、図２に示すように、気密層Ｓを備えた第１の材料片Ｍの場合、第１の材料片Ｍは、第１のストリップＭ１及び第２のストリップＭ２を得るために、図２に示す第１の切断線Ｌ１、第２の切断線Ｌ２及び第３の切断線Ｌ３に沿って切断されてもよく、様々な曲面区間が、複数の曲面部２５を得るために、第１のストリップＭ１及び第２のストリップＭ２から切り出される。加えて、１つ又は複数の第１の延長部２６及び１つ又は複数の第２の延長部２７が、第１の材料片Ｍから切り出される。例えば、第１の材料片Ｍは、第３のストリップ（図示せず）を形成するように、第１の延長部２６及び第２の延長部２７の厚さに従って２つの真っ直ぐな切断線（図示せず）に沿って切断され、第３のストリップは、第１の延長部２６の長さＡ２１及び第２の延長部２７の長さＡ２３に従って、第１の延長部２６及び第２の延長部２７にそれぞれ対応する複数のセクションに切断され、それによって複数の第１の延長部２６及び複数の第２の延長部２７が得られる。そして、封止ストリップ２０が呼吸マスクに取り付けられる前又は取り付けられた後に、切断によって得られた第１の延長部２６、曲面部２５及び第２の延長部２７は、互いに接続されて封止ストリップ２０を形成する。第１の延長部２６、曲面部２５及び第２の延長部２７が別々に切り出されるこの例では、切断によって得られる第１のストリップＭ１と第２のストリップＭ２は、相補的な形状であり、第３のストリップは、第１の材料片Ｍの長手方向又は幅方向で規則的な形状の直方体ストリップに切断されてもよく、よって、切断過程で発生する廃棄材料を減らし、したがって、第１の材料片Ｍの最大利用率も達成することができる。

この例では、封止ストリップ２０の曲面部２５が、封止ストリップ１０と同じ輪郭及びサイズを有するので、封止ストリップ２０の曲面部２５は、封止ストリップ１０を形成するための方法を使用して形成されてもよい。しかし、本発明は、これに限定されない。封止ストリップ２０の曲面部２５の曲面輪郭の振幅及び／又は周期が、封止ストリップ１０のそれらと異なる場合でも、図２の第２の切断線Ｌ２の曲線（例えば、正弦曲線の振幅及び周期）が、封止ストリップの長手方向で封止ストリップ２０の曲面部２５の輪郭と同じように構成される限り、上記と同様の方法を使用して曲面部２５を依然として形成することができる。

第２の実施形態による封止ストリップ２０は、本発明の第１の実施形態による封止ストリップ１０と同じ有益な効果を達成することができる。

加えて、封止ストリップ１０と比較して、封止ストリップ２０は、曲面部２５の両側に位置する第１の延長部２６及び第２の延長部２７も備える。本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０は、様々な呼吸マスクの顔封止ストリップとして使用されてもよく、着用者の顔に接触する呼吸マスクの周縁部の少なくとも一部を覆うように構成されてもよい。封止ストリップ２０が呼吸マスクに取り付けられるとき、第１の側面２３は、着用者の顔に面し、第２の側面２４は、呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられる。封止ストリップ１０と比較して、封止ストリップ２０は、呼吸マスクの周縁部のより広い範囲を覆うことができ、よって、呼吸マスクと着用者の顔との間のより広い範囲の封止をもたらすことができ、着用快適性を改善することができる。

図１２及び図１３は、本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０を備えた第３の呼吸マスク３００を示し、第３の呼吸マスク３００の外側及び内側がそれぞれ示されている。図１２及び図１３に示す第３の呼吸マスク３００は、耳ひも式呼吸マスクである。しかし、本発明はこれに限定されず、本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０は、頭部装着式呼吸マスクに適用されてもよい。図１３に示すように、第３の呼吸マスク３００の呼吸マスク本体７０の内側には、着用者の顔に接触する第３の呼吸マスク３００の周縁部全体を覆うように封止ストリップ２０が設けられ、気密層２２は、その外周側に、すなわち、鼻領域では上側に向けて、頬領域では外側に向けて設けられる。第３の呼吸マスク３００が着用されるとき、第１の吊りひもＴ３１及び第２の吊りひもＴ３２が、着用者の左右の耳にそれぞれ掛けられ、第３の呼吸マスク３００は、封止ストリップ２０の曲面部２５が着用者の鼻の周りの輪郭に適合し、第１の延長部２６及び第２の延長部２７がそれぞれ着用者の左右の頬の輪郭に適合するように、調整される。封止ストリップ２０が上記の気密層２２を備えることにより、第３の呼吸マスク３００の周縁部は、着用者の顔に大きな圧力を加える必要なく、着用者の顔に密着することができ、よって、着用不快感を減らし、着用者の顔上に明らかなへこみ又は外傷ができることさえ回避し、着用快適性を大きく改善することができる。

図１４は、本発明の第２の実施形態による封止ストリップ２０を備えた第４の呼吸マスク４００を示す。第４の呼吸マスク４００は、図１４に示すように、封止ストリップ２０が、着用者の顔に接触する第４の呼吸マスク４００の周縁部の一部のみを覆うことを除いて、第３の呼吸マスク３００と実質的に同じである。第４の呼吸マスク４００は、上述の第３の呼吸マスク３００と実質的に同じ有益な効果をもたらすことができる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態による封止ストリップ、本発明による封止ストリップを備えた様々な呼吸マスク、及び封止ストリップの製造方法について説明した。本発明による封止ストリップ、封止ストリップを備えた呼吸マスク、及び封止ストリップの製造方法は、封止ストリップの製造を簡略化し、材料利用率を改善し、呼吸マスクと着用者の顔との間の封止性能を改善し、着用者の顔上にへこみ又は外傷ができることを緩和又は回避することができ、呼吸マスクの着用快適性を改善する。

上記の例では、第２の切断線Ｌ２は、振幅一定の正弦曲線であり、第１の材料片Ｍを切断することによって得られる第１のストリップＭ１及び第２のストリップＭ２の複数の曲面区間は、同じ輪郭を有する。しかし、本発明は、これに限定されない。本発明による他の実施形態では、第２の切断線Ｌ２は、振幅可変の正弦曲線であるようにも構成されてもよく、第１の材料片Ｍ１を切断することによって得られる第１のストリップ及び第２のストリップはそれぞれ、輪郭が異なる複数の曲面区間を含んでもよい。輪郭が異なる複数の曲面区間は、異なるサイズの封止ストリップの曲面部として使用されてもよい。したがって、様々なタイプの封止ストリップの曲面部を１回の切断で切り出すことができ、材料の最大利用率を依然として達成することができる。

上記の実施形態では、本発明による封止ストリップの呼吸マスクへの適用が、呼吸マスクを対象製品として使用することによって示されている。しかし、本発明による封止ストリップは、呼吸マスク以外の対象製品にも適用され得ることを理解されたい。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は詳細に上述した特定の実施形態に限定されるものでないことを理解されたい。当業者は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明の様々な変形及び変更を行うことができる。これらの変形及び変更は全て、本発明の範囲内に含まれる。その上、ここに記載された構成要素は全て、他の技術的に等価な構成要素によって置き換えることができる。以下、例示的実施形態を示す。
［項目１］
上面、下面、第１の側面、及び前記第１の側面とは反対側の第２の側面を有する本体部を備え、
前記第２の側面が、前記第１の側面が着用者に面するように、前記呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、前記封止ストリップが、前記着用者の顔に接触すべき前記呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆い、
前記本体部が、曲面部を含み、前記曲面部が、第１の凸部及び第２の凸部を含み、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記封止ストリップの長手方向で互いに接続されて前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に位置する凹部を画定し、前記凹部が、前記着用者の鼻を収容するように構成され、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記凹部に関して対称であり、前記曲面部の第１の側面が、前記封止ストリップの長手方向に延びる振幅一定の正弦曲面である、呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目２］
前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の距離が、前記曲面部の厚さであり、前記封止ストリップの前記長手方向の両端部における前記曲面部の最小厚さが、前記凹部における前記曲面部の最小厚さに等しい、項目１に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目３］
前記本体部が、前記封止ストリップの前記長手方向で前記曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、前記第１の延長部が、前記第１の凸部から前記封止ストリップの第１の端部に延び、前記第２の延長部が、前記第２の凸部から前記封止ストリップの第２の端部に延び、
前記第１の延長部及び／又は前記第２の延長部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の距離が、一定又は可変である、項目１に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目４］
前記第１の延長部と前記第２の延長部が、同じ輪郭を有する、項目３に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目５］
前記第１の延長部、前記曲面部及び前記第２の延長部が、一体に形成される、又は
前記第１の延長部、前記曲面部及び前記第２の延長部が、別々に形成され、互いに取り付けられる、項目３に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目６］
前記曲面部の上面と下面との間の距離が、６ｍｍ～１４ｍｍである、かつ／又は
前記封止ストリップの前記長手方向における前記曲面部の長さが、９０ｍｍ～１３０ｍｍである、かつ／又は
前記凹部において、前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の最小距離が、１ｍｍ～６ｍｍである、かつ／又は
前記第１の凸部及び前記第２の凸部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の最大距離が、前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の最小距離よりも４ｍｍ～１０ｍｍだけ大きい、項目１～５のいずれか一項に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目７］
前記封止ストリップが、気密層及び固定層を更に備え、前記気密層が、前記固定層によって前記本体部の前記上面及び前記下面の一方に固定され、前記封止ストリップが前記呼吸マスクに取り付けられるとき、前記封止ストリップの前記気密層が、外周側に位置する、項目１～５のいずれか一項に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
［項目８］
呼吸マスク本体を備える呼吸マスクであって、項目１～７のいずれか一項に記載の呼吸マスク用の封止ストリップを更に備え、前記封止ストリップが、着用者の顔に接触すべき前記呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆うように、前記呼吸マスク本体に取り付けられる、呼吸マスク。
［項目９］
封止ストリップの製造方法であって、
第１の材料片を準備する工程と、
上面、下面、第１の側面、及び前記第１の側面とは反対側の第２の側面を有する前記封止ストリップの本体部を準備するために前記第１の材料片を切断する工程であって、前記第２の側面が、前記第１の側面が着用者に面するように、前記呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、前記封止ストリップが、前記着用者の顔に接触すべき前記呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆うように、切断する工程と、を含み、
前記本体部が、曲面部を有するように切断され、前記曲面部が、第１の凸部及び第２の凸部を含み、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記封止ストリップの長手方向で互いに接続されて前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に位置する凹部を画定し、前記凹部が、前記着用者の鼻を収容するように構成され、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記凹部に関して対称であり、前記曲面部の前記第１の側面が、前記封止ストリップの前記長手方向に延びる振幅一定の正弦曲面である、封止ストリップの製造方法。
［項目１０］
前記第１の材料片を切断する前記工程が、第１の切断線、第２の切断線及び第３の切断線にそれぞれ沿って前記第１の材料片を切断し、前記第２の切断線に沿って互いに合わさる第１のストリップ及び第２のストリップを形成する工程を含み、
前記第１の切断線と前記第３の切断線が、互いに平行な直線であり、前記第２の切断線が、前記第１の切断線と前記第３の切断線との間に位置し、前記第２の切断線が、１つ又は複数の正弦曲線区間を含み、前記第１のストリップ及び前記第２のストリップがそれぞれ、前記曲面部と同じ輪郭を有する少なくとも１つの曲面区間を含み、
前記第１の材料片を切断する前記工程が、前記第１のストリップ及び前記第２のストリップを切断して、前記曲面部を含む前記封止ストリップを形成する工程を更に含む、項目９に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１１］
前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の距離が、前記曲面部の厚さであり、前記封止ストリップの前記長手方向の両端部における前記曲面部の最小厚さが、前記凹部における前記曲面部の最小厚さに等しい、項目１０に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１２］
前記１つ又は複数の正弦曲線区間の周期が、一定である、項目１０に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１３］
前記第２の切断線が、前記正弦曲線区間と交互する別の線区間を更に含む、項目１０に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１４］
前記本体部が、前記封止ストリップの前記長手方向で前記曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、前記第１の材料片を切断する前記工程が、
前記第１のストリップ及び前記第２のストリップから前記本体部をそれぞれ切り出すことで、前記第１の延長部、前記曲面部及び前記第２の延長部が一体に形成される工程を更に含む、項目１３に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１５］
前記本体部が、前記封止ストリップの前記長手方向で前記曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、前記第１の材料片を切断する前記工程が、
前記本体部の前記曲面部を形成するように、前記第１のストリップ及び前記第２のストリップから前記曲面区間を切り出す工程と、
１つ又は複数の第１の延長部及び１つ又は複数の第２の延長部を形成するように、前記第１の材料片を切断する工程と、を更に含み、
前記封止ストリップの前記製造方法が、前記曲面部が前記マスク本体に取り付けられる前又は取り付けられた後に、前記第１の延長部及び前記第２の延長部を前記曲面部の両側にそれぞれ取り付ける工程を更に含む、項目１０に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１６］
前記封止ストリップの前記製造方法が、前記第１の材料片を切断する前に、前記封止ストリップが、固定層によって前記本体部の前記上面及び前記下面の一方に固定された気密層を更に備えるように、前記第１の材料片に前記気密層及び前記固定層を設ける工程を更に含む、項目９～１５のいずれか一項に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１７］
前記気密層が、
前記第１の材料片の一方の側面に完全には硬化していない気密フィルムを取り付け、前記気密フィルムを硬化させて、前記気密層及び前記固定層を前記第１の材料片と一体に形成すること、並びに
前記第１の材料片の一方の側面及び／又は気密部材の一方の側面に固定層材料を吹き付け、前記固定層材料によって前記気密部材を前記第１の材料片に合わせることであって、前記固定層材料が、硬化されて前記固定層を形成し、前記気密部材が、前記固定層によって前記第１の材料片に固定されて前記気密層を形成する、前記気密部材を前記第１の材料片に合わせることのうちの一方の方法で、
前記第１の材料片に形成される、項目１６に記載の封止ストリップの製造方法。
［項目１８］
封止ストリップであって、項目９～１７のいずれか１項に記載の封止ストリップの製造方法を使用して製造される封止ストリップ。
［項目１９］
呼吸マスクであって、呼吸マスク本体を備え、項目１８に記載の封止ストリップを更に備える呼吸マスク。

Claims (10)

1. 呼吸マスク用の封止ストリップであって、
   上面、下面、第１の側面、及び前記第１の側面とは反対側の第２の側面を有する本体部を備え、
   前記第２の側面が、前記第１の側面が着用者に面するように、前記呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、前記封止ストリップが、前記着用者の顔に接触すべき前記呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆い、
   前記本体部が、曲面部を含み、前記曲面部が、第１の凸部及び第２の凸部を含み、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記封止ストリップの長手方向で互いに接続されて前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に位置する凹部を画定し、前記凹部が、前記着用者の鼻を収容するように構成され、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記凹部に関して対称であり、前記曲面部の第１の側面が、前記封止ストリップの長手方向に延びる振幅一定の正弦曲面である、呼吸マスク用の封止ストリップ。
2. 前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の距離が、前記曲面部の厚さであり、前記封止ストリップの前記長手方向の両端部における前記曲面部の最小厚さが、前記凹部における前記曲面部の最小厚さに等しい、請求項１に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
3. 前記本体部が、前記封止ストリップの前記長手方向で前記曲面部の両側にそれぞれ位置する第１の延長部及び第２の延長部を更に含み、前記第１の延長部が、前記第１の凸部から前記封止ストリップの第１の端部に延び、前記第２の延長部が、前記第２の凸部から前記封止ストリップの第２の端部に延びる、請求項１に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
4. 前記第１の延長部と前記第２の延長部が、同じ輪郭を有する、請求項３に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
5. 前記第１の延長部、前記曲面部及び前記第２の延長部が、一体に形成される、又は
   前記第１の延長部、前記曲面部及び前記第２の延長部が、別々に形成され、互いに取り付けられる、請求項３に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
6. 前記曲面部の上面と下面との間の距離が、６ｍｍ～１４ｍｍである、かつ／又は
   前記封止ストリップの前記長手方向における前記曲面部の長さが、９０ｍｍ～１３０ｍｍである、かつ／又は
   前記凹部において、前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の最小距離が、１ｍｍ～６ｍｍである、かつ／又は
   前記第１の凸部及び前記第２の凸部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の最大距離が、前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の最小距離よりも４ｍｍ～１０ｍｍだけ大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載の呼吸マスク用の封止ストリップ。
7. 呼吸マスク用の封止ストリップの製造方法であって、
   第１の材料片を準備する工程と、
   上面、下面、第１の側面、及び前記第１の側面とは反対側の第２の側面を有する前記封止ストリップの本体部を準備するために前記第１の材料片を切断する工程であって、前記第２の側面が、前記第１の側面が着用者に面するように、前記呼吸マスクの呼吸マスク本体に取り付けられ、前記封止ストリップが、前記着用者の顔に接触すべき前記呼吸マスク本体の周縁部の少なくとも一部を覆うように、切断する工程と、を含み、
   前記本体部が、曲面部を有するように切断され、前記曲面部が、第１の凸部及び第２の凸部を含み、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記封止ストリップの長手方向で互いに接続されて前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に位置する凹部を画定し、前記凹部が、前記着用者の鼻を収容するように構成され、前記第１の凸部と前記第２の凸部が、前記凹部に関して対称であり、前記曲面部の前記第１の側面が、前記封止ストリップの前記長手方向に延びる振幅一定の正弦曲面である、呼吸マスク用の封止ストリップの製造方法。
8. 前記第１の材料片を切断する前記工程が、第１の切断線、第２の切断線及び第３の切断線にそれぞれ沿って前記第１の材料片を切断し、前記第２の切断線に沿って互いに合わさる第１のストリップ及び第２のストリップを形成する工程を含み、
   前記第１の切断線と前記第３の切断線が、互いに平行な直線であり、前記第２の切断線が、前記第１の切断線と前記第３の切断線との間に位置し、前記第２の切断線が、１つ又は複数の正弦曲線区間を含み、前記第１のストリップ及び前記第２のストリップがそれぞれ、前記曲面部と同じ輪郭を有する少なくとも１つの曲面区間を含み、
   前記第１の材料片を切断する前記工程が、前記第１のストリップ及び前記第２のストリップを切断して、前記曲面部を含む前記封止ストリップを形成する工程を更に含む、請求項７に記載の呼吸マスク用の封止ストリップの製造方法。
9. 前記曲面部の前記第１の側面と前記第２の側面との間の距離が、前記曲面部の厚さであり、前記封止ストリップの前記長手方向の両端部における前記曲面部の最小厚さが、前記凹部における前記曲面部の最小厚さに等しい、請求項８に記載の呼吸マスク用の封止ストリップの製造方法。
10. 前記１つ又は複数の正弦曲線区間の周期が、一定である、請求項８に記載の呼吸マスク用の封止ストリップの製造方法。