JP7794073B2 - 情報管理システムおよび情報管理方法 - Google Patents

Description

本開示は、情報管理システムおよび情報管理方法に関する。

従来、製品の生産管理のため、ＢＯＭ（Bill of Material）、ＢＯＰ（Bill of Process）等が用いられている。例えば、特開２０１８－３６８９９号公報（特許文献１）には、ＢＯＭの編集を支援するシステムが開示されている。

特開２０１８－３６８９９号公報

一般に、製品または中間品の各個体について、当該個体の品質に関するデータが蓄積される。品質に関するデータは、ＢＯＭおよびＢＯＰとは別のデータベースに蓄積される。ＢＯＭ、ＢＯＰおよび品質に関するデータは、例えば製品の不良原因の調査のために利用され得る。しかしながら、ＢＯＭ、ＢＯＰおよび品質に関するデータは、分散して配置され、連携されていない。そのため、製品の不良原因を調査しにくいという問題がある。

本開示は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に製品の不良原因を調査することが可能な情報管理システムおよび情報管理方法を提供することである。

本開示の一例によれば、情報管理システムは、ＢＯＭデータベースと、ＢＯＰデータベースと、品質データベースと、取得部と、登録部と、を備える。ＢＯＭデータベースは、製品を構成する１以上の部品の階層構造を示す。ＢＯＰデータベースは、製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示す。品質データベースは、１以上の工程の各々について、当該工程によって製造された中間品または製品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける。取得部は、１以上の工程の各々から、１以上の部品のうち当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された中間品または製品に対応する第１識別情報とを当該工程の作業順に従って取得する。登録部は、１以上の工程の各々から第２識別情報が取得されたことに応じて、ＢＯＭデータベースの対象部品の階層に、取得部によって取得された順に第２識別情報を登録する。登録部は、１以上の工程の各々から第１識別情報が取得されたことに応じて、ＢＯＰデータベースの当該工程の階層に、取得部によって取得された順に第１識別情報を登録する。

この開示によれば、工程の作業順に従って、第１識別情報および第２識別情報が取得される。そして、取得された順に、第１識別情報および第２識別情報がＢＯＰデータベースおよびＢＯＭデータベースにそれぞれ登録される。そのため、ユーザは、ＢＯＰデータベースおよびＢＯＭデータベースにおける、第１識別情報および第２識別情報の登録順を確認することにより、製品の対象個体を構成する中間品および部品が容易に特定される。さらに、ユーザは、品質データベースに基づいて、製品または中間品の各個体の品質に関する品質データセットを特定できる。そのため、ユーザは、不良品の個体の第１識別情報をキーとして、当該個体の品質、当該個体を構成する中間品の品質、当該個体を構成する部品の個体などを特定できる。これにより、ユーザは、容易に製品の不良原因を調査することができる。

上述の開示において、情報管理システムは、ＢＯＭデータベースおよびＢＯＰデータベースを用いて、製品の対象個体を構成する１以上の部品の各個体の第２識別情報を検索する検索部をさらに備える。

この開示によれば、ユーザは、検索部による検索結果を確認することにより、不良品の個体の構成する部品の個体を容易に特定できる。

上述の開示において、ＢＯＭデータベースは、１以上の部品の各個体について、当該個体の第２識別情報と、当該個体の供給元を識別する第３識別情報とを対応付ける供給元データを含む。情報管理システムは、ＢＯＭデータベースに基づいて、検索部によって検索された第２識別情報に対応する第３識別情報を特定し、特定した第３識別情報によって示される供給元に、検索部によって検索された第２識別情報によって示される個体の品質の問い合わせを送信する問合部をさらに備える。

この開示によれば、ユーザは、不良品を構成する部品の個体の品質を容易に確認できる。

上述の開示において、品質データセットは、複数の項目の各々を示す項目データを含む。情報管理システムは、複数の項目の各々について製品の供給先への提供可否を示す提供可否データベースと、供給先から製品の対象個体の品質の問い合わせを受けたことに応じて、回答情報を生成し、生成した回答情報を供給先に送信する回答部と、をさらに備える。回答部は、品質データベースから、対象個体の品質データセットを読み出し、提供可否データベースに基づいて、提供可能な１以上の項目を特定する。回答部は、読み出した品質データセットから、特定した１以上の項目の各々に対応する項目データを抽出し、抽出した項目データを回答情報に含める。

この開示によれば、提供可の項目に対応する項目データを含む回答情報を即座に回答することができる。

本開示の別の例によれば、情報管理方法は、ＢＯＭデータベースと、ＢＯＰデータベースと、品質データベースと、を用いる。ＢＯＭデータベースは、製品を構成する１以上の部品の階層構造を示す。ＢＯＰデータベースは、製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示す。品質データベースは、１以上の工程の各々について、当該工程によって製造された中間品または製品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける。情報管理方法は、第１～第３のステップを備える。第１のステップは、１以上の工程の各々から、１以上の部品のうち当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された中間品または製品に対応する第１識別情報とを当該工程の作業順に従って取得するステップである。第２のステップは、１以上の工程の各々から第２識別情報が取得されたことに応じて、ＢＯＭデータベースの対象部品の階層に、取得された順に第２識別情報を登録するステップである。第３のステップは、１以上の工程の各々から第１識別情報が取得されたことに応じて、ＢＯＰデータベースの当該工程の階層に、取得された順に第１識別情報を登録するステップである。この開示によっても、ユーザは、容易に製品の不良原因を調査することができる。

本開示によれば、ユーザは、容易に製品の不良原因を調査することができる。

本実施の形態に係る情報管理方法の概要を示す図である。 製品の不良の原因を調査するために利用される従来のシステムを示す図である。 実施の形態に係る情報管理システムの構成の一例を示す図である。 実施の形態に係るサーバのハードウェア構成の一例を示す模式図である。 実施の形態に係る製造コントローラのハードウェア構成例を示すブロック図である。 情報管理システム１Ａの機能構成の一例を示す図である。 情報管理システム１Ｂの機能構成の一例を示す図である。 データベース群に含まれるデータベースの一例を示す図である。 図６に示すサーバのＢＯＭデータベースおよびＢＯＰデータベースの一例を示す図である。 図６に示すサーバのＢＯＰデータベースおよびＢＯＥデータベースの一例を示す図である。 図６に示すサーバのＢＯＭデータベースのデータ項目を示す図である。 ハウジングユニット組立工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。 モータ検査工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。 ハウジング成型工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。 ハウジング検査工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。 図７に示す提供可否データベースの一例を示す図である。 事前処理の流れを示すフローチャートである。 情報管理処理の流れを示すフローチャートである。 使用された部品の部品シリアルナンバーが登録されたＢＯＭデータベースの一例を示す図である。 図１８に示すステップＳ２１のサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。 モータの不良原因の調査手法を説明する図である。 回答処理の流れを示すフローチャートである。 ＢＯＭデータベースの変形例を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰返さない。以下で説明される各変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

§１ 適用例
図１は、本実施の形態に係る情報管理方法の概要を示す図である。図１に示されるように、情報管理方法は、ＢＯＭデータベース５１と、ＢＯＰデータベース５２と、品質データベース６０と、を用いて、企業２の生産に関する情報を管理する。

ＢＯＭデータベース５１は、企業２において生産される製品を構成する１以上の部品の階層構造（ツリー構造）を示す。ＢＯＰデータベース５２は、製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示す。

品質データベース６０は、企業２において生産される製品または中間品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける。中間品には、製品を構成するユニットも含まれる。以下、中間品の個体を識別する第１識別情報として「ユニットシリアルナンバー」が用いられ、製品の個体を識別する第１識別情報として「製品シリアルナンバー」が用いられるものとする。

品質データセットは、製品または中間品の個体の品質に関する情報を示し、品質を直接的に示すデータ、製品または中間品の品質に間接的に関連する情報を示すデータを含む。製品または中間品の品質を直接的に示すデータは、例えば加工の良否を示す検査データ、製品または中間品の特性（寸法、電気的性質など）を示すデータなどを含む。製品または中間品の品質に間接的に関連する情報を示すデータは、例えば工場内の設備データ、加工・組立作業の履歴データ、作業者名を示す作業者データ、タイムスタンプ（作業開始タイムスタンプ、作業終了タイムスタンプなど）、加工方法データ、材料を示すデータ、加工条件データなどを含む。

情報管理方法は、ＢＯＭデータベース５１と、ＢＯＰデータベース５２と、品質データベース６０と、を連携させるために、以下のステップ（１）～（３）を含む。

ステップ（１）：企業２の１以上の工程の各々から、当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された中間品（または製品）の個体を識別するユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）とを当該工程の作業順に従って取得する。以下、第２識別情報として、「部品シリアルナンバー」が用いられるものとする。

ステップ（２）：企業２の１以上の工程の各々から部品シリアルナンバーが取得されたことに応じて、ＢＯＭデータベース５１において、取得された順に、部品シリアルナンバーを対象部品の階層に登録する。

ステップ（３）：企業２の１以上の工程の各々からユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）が取得されたことに応じて、ＢＯＰデータベース５２において、取得された順に、ユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）を当該工程の階層に登録する。

図１に示す例では、「ハウジングユニット組立工程」から、「ハウジングユニット組立工程」によって使用される対象部品「ハウジング」の部品シリアルナンバー「ＨＡ４３５４」が取得される。これに応じて、ステップ（２）において、部品シリアルナンバー「ＨＡ４３５４」がＢＯＭデータベース５１における部品「ハウジング」の階層に登録される。さらに、「ハウジングユニット組立工程」からユニットシリアルナンバー「０００００３」が取得される。これに応じて、ステップ（３）において、ユニットシリアルナンバー「０００００３」がＢＯＰデータベース５２における「ハウジングユニット組立工程」の階層に登録される。

さらに、図１に示す例では、その後、「モータ組立工程」から製品シリアルナンバー「ＭＡ０００３」が取得される。これに応じて、ステップ（３）において、製品シリアルナンバー「ＭＡ００００３」がＢＯＰデータベース５２における「モータ組立工程」の階層に登録される。

ステップ（１）では、工程の作業順に従って、ユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）および部品シリアルナンバーが取得される。さらに、ステップ（２），（３）において、取得された順に、ユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）および部品シリアルナンバーがＢＯＰデータベース５２およびＢＯＭデータベース５１にそれぞれ登録される。そのため、ＢＯＰデータベース５２およびＢＯＭデータベース５１における、ユニットシリアルナンバー、製品シリアルナンバーおよび部品シリアルナンバーの登録順を確認することにより、製品の対象個体を構成する中間品および部品が容易に特定される。

例えば、ユーザは、ＢＯＰデータベース５２において３番目に登録されている製品シリアルナンバー「ＭＡ００００３」の製品は、ＢＯＰデータベース５２において３番目に登録されているユニットシリアルナンバー「０００００３」の中間品から製造されていることを容易に特定できる。同様に、ユーザは、ユニットシリアルナンバー「０００００３」の中間品には、ＢＯＭデータベース５１において３番目に登録されている部品シリアルナンバー「ＨＡ４３５４」の部品が含まれることを容易に特定できる。

さらに、ユーザは、品質データベース６０に基づいて、製品または中間品の各個体の品質に関する品質データセットを特定できる。

そのため、ユーザは、不良品の個体の製品シリアルナンバーをキーとして、当該個体の品質、当該個体を構成する中間品の品質、当該個体を構成する部品の個体などを特定できる。これにより、ユーザは、容易に製品の不良原因を調査することができる。

§２ 具体例
＜従来のトレーサビリティシステム＞
図２は、製品の不良の原因を調査するために利用される従来のシステムを示す図である。図２に示されるように、企業は、製品の生産管理のシステムとして、ＥＲＰ（Enterprise Resource Planning）システム３と、ＭＥＳ（Manufacturing Execution System）４と、製造管理システム５と、を有する。さらに、企業は、ＢＯＭデータベース、ＢＯＰデータベースおよびＢＯＥ（Bill of Equipment）データベースを含むデータベース群９５０と、製品の品質を示す品質データベース９６０と、を有する。

ＥＲＰシステム３は、経営の生産計画と、当該生産計画に沿った部品調達と、を監視する。部品は、ＢＯＭデータベースから特定される。ＥＲＰシステム３は、部品のサプライヤに部品番号、納期、数量を指定し、部品を発注する。

ＭＥＳ４は、ＥＲＰシステム３によって管理される生産計画により、生産スケジュール、差立て、品質、部品在庫、製品在庫、保全、設備などの工場の生産オペレーションに必要な情報を管理し、これらの情報に基づいて生産指示を生成する。ＭＥＳ４は、ＢＯＰデータベースおよびＢＯＥデータベースを用いて、これらの情報を管理する。

製造管理システム５は、ＭＥＳ４からの生産指示により、ＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）、センサデバイスなどを用いて、加工組立ライン、工程、設備を制御する。また、製品の製造に必要な作業指示書は、ＢＯＭデータベースおよびＢＯＰデータベースを用いて作成され、作業者に配布される。

品質データベース９６０は、工場内の設備データ、加工・組立作業の履歴、タイムスタンプ、加工データ、製品の良否など検査データ、シリアルナンバー、ロット番号などを示す。これらの情報は、設備、作業者、製造管理システム５を構成するＰＬＣおよびセンサデバイスから取得される。

図２に示されるように、ＢＯＭデータベース、ＢＯＰデータベースおよびＢＯＥデータベースを含むデータベース群９５０と、製品の品質を示す品質データベース９６０とは、連携されていない。すなわち、情報の分断が発生している。そのため、不良の原因の調査に手間がかかる。

＜情報管理システムの全体構成＞
図３は、実施の形態に係る情報管理システムの構成の一例を示す図である。図３に示されるように、情報提供システム８は、企業ごとの情報管理システムを備える。図３に示される情報提供システム８は、情報管理システム１Ａ，１Ｂ，・・・を備える。情報管理システム１Ａ，１Ｂ，・・・は、インターネットを介して互いに情報を提供する。以下、情報管理システム１Ａ，１Ｂ，・・・を特に区別しない場合、情報管理システム１Ａ，１Ｂ，・・・の各々を「情報管理システム１」と称する。

情報管理システム１Ａは、製品６Ａを製造するメーカーに配置される。情報管理システム１Ｂは、製品６Ｂを製造する部品サプライヤに配置される。製品６Ｂは、製品６Ａの部品として利用され、情報管理システム１Ａが配置されるメーカーに納入される。なお、情報提供システム８は、情報管理システム１Ａ，１Ｂ以外に、製品６Ａの部品を供給する他の部品サプライヤに配置される情報管理システム１をさらに備え得る。

各企業の情報管理システム１は、当該企業によって生産される製品に関する情報を管理するサーバと、当該製造の生産を制御する製造コントローラと、を備える。すなわち、情報管理システム１Ａは、製品６Ａに関する情報を管理するサーバ１００Ａと、製品６Ａの生産を制御する製造コントローラ２００Ａと、を備える。情報管理システム１Ｂは、製品６Ｂに関する情報を管理するサーバ１００Ｂと、製品６Ｂの生産を制御する製造コントローラ２００Ｂと、を備える。以下、サーバ１００Ａ，１００Ｂ，・・・を特に区別しない場合、サーバ１００Ａ，１００Ｂ，・・・の各々を「サーバ１００」と称する。製造コントローラ２００Ａ，２００Ｂ，・・・を特に区別しない場合、製造コントローラ２００Ａ，２００Ｂ，・・・の各々を「製造コントローラ２００」と称する。サーバ１００Ａ，１００Ｂ，・・・は、例えばインターネットを介して互いに通信可能である。製造コントローラ２００は、例えばＰＬＣによって実現される。

＜サーバのハードウェア構成＞
図４は、実施の形態に係るサーバのハードウェア構成の一例を示す模式図である。図４に示されるように、サーバ１００は、典型的には、汎用的なコンピュータアーキテクチャに従う構造を有する。具体的には、サーバ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro-Processing Unit）などのプロセッサ１０１と、メモリ１０２と、ストレージ１０３と、表示コントローラ１０４と、入力インターフェイス１０５と、通信インターフェイス１０６と、を含む。これらの各部は、バスを介して、互いにデータ通信可能に接続される。

プロセッサ１０１は、ストレージ１０３に記憶されている各種のプログラムをメモリ１０２に展開して実行することで、本実施の形態に従う各種処理を実現する。

メモリ１０２は、典型的には、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などの揮発性の記憶装置であり、ストレージ１０３から読み出されたプログラムなどを記憶する。

ストレージ１０３は、典型的には、ハードディスクトライブなどの不揮発性の磁気記憶装置である。ストレージ１０３は、プロセッサ１０１で実行される管理プログラム１３０を記憶する。ストレージ１０３にインストールされる管理プログラム１３０は、メモリカードなどに格納された状態で流通する。

表示コントローラ１０４は、表示装置１４０と接続されており、プロセッサ１０１からの内部コマンドに従って、各種の情報を表示するための信号を表示装置１４０へ出力する。

入力インターフェイス１０５は、プロセッサ１０１とキーボード、マウス、タッチパネル、専用コンソールなどの入力装置１５０との間のデータ伝送を仲介する。すなわち、入力インターフェイス１０５は、ユーザが入力装置１５０を操作することで与えられる操作指令を受け付ける。

通信インターフェイス１０６は、プロセッサ１０１と外部デバイス（例えば製造コントローラ２００、他のサーバ１００）との間におけるデータ伝送を仲介する。ストレージ１０３に格納される管理プログラム１３０は、通信インターフェイス１０６を介して、配信サーバなどからダウンロードされてもよい。

上述のような汎用的なコンピュータアーキテクチャに従う構造を有するコンピュータを利用する場合には、本実施の形態に係る機能を提供するためのアプリケーションに加えて、コンピュータの基本的な機能を提供するためのＯＳ（Operating System）がインストールされていてもよい。この場合には、本実施の形態に係るプログラムは、ＯＳの一部として提供されるプログラムモジュールのうち、必要なモジュールを所定の順序およびタイミングで呼出して処理を実行するものであってもよい。すなわち、本実施の形態に係るプログラム自体は、上記のようなモジュールを含んでおらず、ＯＳと協働して処理が実行される場合もある。

なお、代替的に、管理プログラム１３０の実行により提供される機能の一部もしくは全部を専用のハードウェア回路として実装してもよい。

＜製造コントローラのハードウェア構成＞
図５は、実施の形態に係る製造コントローラのハードウェア構成例を示すブロック図である。図５に示されるように、製造コントローラ２００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro-Processing Unit）などのプロセッサ２０１と、チップセット２０２と、主メモリ２０３と、ストレージ２０４と、制御系ネットワークコントローラ２０５と、情報系ネットワークコントローラ２０６と、メモリカードインターフェイス２０８とを含む。

プロセッサ２０１は、ストレージ２０４に格納された各種プログラムを読み出して、主メモリ２０３に展開して実行することで、制御対象を制御するための制御演算を実現する。チップセット２０２は、プロセッサ２０１と各コンポーネントとのデータ伝送などを制御する。

ストレージ２０４には、基本的な処理を実現するためのシステムプログラム２１０と、制御演算を実現するためのユーザプログラム２１１と、が格納される。

制御系ネットワークコントローラ２０５は、制御系ネットワークを介して、制御対象とのデータのやり取りを制御する。

情報系ネットワークコントローラ２０６は、情報系ネットワークを介して、外部機器（サーバ１００を含む）とのデータのやり取りを制御する。

メモリカードインターフェイス２０８は、メモリカード２２０を着脱可能に構成されており、メモリカード２２０に対してデータを書き込み、メモリカード２２０から各種データ（ユーザプログラムなど）を読み出すことが可能になっている。

図５には、プロセッサ２０１がプログラムを実行することで必要な処理が提供される構成例を示したが、これらの提供される処理の一部または全部を、専用のハードウェア回路（例えば、ＡＳＩＣまたはＦＰＧＡなど）を用いて実装してもよい。あるいは、製造コントローラ２００の主要部を、汎用的なアーキテクチャに従うハードウェア（例えば、汎用パソコンをベースとした産業用パソコン）を用いて実現してもよい。この場合には、仮想化技術を用いて、用途の異なる複数のＯＳを並列的に実行させるとともに、各ＯＳ上で必要なアプリケーションを実行させるようにしてもよい。

＜情報管理システムの機能構成＞
図６は、情報管理システム１Ａの機能構成の一例を示す図である。図７は、情報管理システム１Ｂの機能構成の一例を示す図である。

図６に示す製造コントローラ２００Ａの制御対象は、製品６Ａ（図３参照）としてモータを製造する複数の工程を含む。モータは、ハウジングユニットと、エンドキャップユニットと、ローターユニットとが組み合わされることにより製造される。そのため、製造コントローラ２００Ａの制御対象は、ハウジングユニット組立工程３０１と、エンドキャップユニット組立工程３０２と、ローターユニット組立工程３０３と、モータ組立工程３０４と、モータ検査工程３０５と、を含む。

ハウジングユニット組立工程３０１には、コードリーダ４０１とレーザマーカ４１１とが設けられる。エンドキャップユニット組立工程３０２には、コードリーダ４０２とレーザマーカ４１２とが設けられる。ローターユニット組立工程３０３には、コードリーダ４０３とレーザマーカ４１３とが設けられる。モータ組立工程３０４には、コードリーダ４０４とレーザマーカ４１４とが設けられる。モータ検査工程３０５には、コードリーダ４０５が設けられる。

コードリーダ４０１～４０５の各々は、対応する工程に搬送される部品、中間品または製品のＱＲコード（登録商標）を読み取る。ＱＲコードは、部品、中間品または製品を識別するシリアルナンバーを示す。例えば、コードリーダ４０１は、ハウジングユニット組立工程３０１に搬送されるハウジングにマーキングされたＱＲコードを読み取り、読み取ったＱＲコードによって示される部品シリアルナンバーを出力する。コードリーダ４０５は、モータ検査工程３０５に搬送されるモータにマーキングされたＱＲコードを読み取り、読み取ったＱＲコードによって示される製品シリアルナンバーを出力する。

レーザマーカ４１１～４１４は、対応する工程から出力される中間品または製品にＱＲコード（登録商標）をマーキングする。ＱＲコードは、中間品または製品を識別するシリアルナンバーを示す。レーザマーカ４１１～４１４によってマーキングされるＱＲコードは、製造コントローラ２００Ａまたは対応する工程に設置された設備によってユニークに指定される。例えば、レーザマーカ４１４は、モータ組立工程３０４によって製造されたモータに、製品シリアルナンバーをマーキングする。

製造コントローラ２００Ａは、工程に設置される設備との間でデータの入出力処理を行なうＩＯ処理部２１Ａを備える。ＩＯ処理部２１Ａは、製造コントローラ２００Ａが備えるプロセッサ２０１（図５参照）がユーザプログラム２１１を実行することにより実現される。

ＩＯ処理部２１Ａは、例えば、各工程に設置される設備に対して、動作指令を示すデータ、中間品または製品にマーキングすべきＱＲコードを示すデータなどを出力する。

ＩＯ処理部２１Ａは、各工程から、当該工程によって製造される中間品または製品の品質に関する１以上の項目データを取得する。項目データは、品質に関連する項目の値、内容などを示す。１以上の項目データには、対応する個体のシリアルナンバー（ユニットシリアルナンバーまたは製品シリアルナンバー）が付加される。例えば、ＩＯ処理部２１Ａは、項目データとして、コードリーダ４０１～４０５がＱＲコードを読み取った時刻を示すデータ（タイムスタンプ）、加工条件を示すデータ、加工方法を示すデータ、品質の良否を示すデータなどを受ける。

さらに、ＩＯ処理部２１Ａは、各工程から、当該工程によって使用された部品の個体を識別する部品シリアルナンバーと、当該工程によって製造された中間品または製品の個体を識別するユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）とを当該工程の作業順に従って取得する取得部として動作する。具体的には、ＩＯ処理部２１Ａは、各工程に設置されるコードリーダが部品のＱＲコードを読み取るたびに、当該ＱＲコードによって示される部品シリアルナンバーを取得する。ＩＯ処理部２１Ａは、各工程に設置されるレーザマーカがＱＲコードを中間品または製品にマーキングするたびに、当該ＱＲコードによって示されるユニットシリアルナンバーまたは製品シリアルナンバーを取得する。

例えば、ＩＯ処理部２１Ａは、ハウジングユニット組立工程３０１から、ハウジングユニット組立工程３０１によってハウジングユニットの個体が製造されるたびに、当該ハウジングユニットの個体に使用された部品の個体を識別する部品シリアルナンバーと、当該ハウジングユニットの個体を識別するユニットシリアルナンバーと、を取得する。また、ＩＯ処理部２１Ａは、モータ組立工程３０４から、モータの個体が製造されるたびに、当該個体にマーキングした製品シリアルナンバーを取得する。

図７に示す製造コントローラ２００Ｂの制御対象は、製品６Ｂ（図３参照）としてハウジングを製造する複数の工程を含む。ハウジングは、製品６Ａであるモータの部品として利用される。具体的には、製造コントローラ２００Ｂの制御対象は、板金プレス型抜き工程３０６と、ハウジング成型工程３０７と、ハウジング検査工程３０８と、を含む。

板金プレス型抜き工程３０６には、コードリーダ４０６とレーザマーカ４１６とが設けられる。ハウジング成型工程３０７には、コードリーダ４０７とレーザマーカ４１７とが設けられる。ハウジング検査工程３０８には、コードリーダ４０８が設けられる。

コードリーダ４０６～４０８の各々は、対応する工程に搬送される部品、中間品または製品のＱＲコードを読み取る。ＱＲコードは、部品、中間品または製品を識別するシリアルナンバーを示す。例えば、コードリーダ４０６は、板金プレス型抜き工程３０６に搬送される金属板にマーキングされたＱＲコードを読み取り、読み取ったＱＲコードによって示される部品シリアルナンバーを出力する。コードリーダ４０８は、製造されたハウジングにマーキングされたＱＲコードを読み取り、読み取ったＱＲコードによって示される製品シリアルナンバーを出力する。

レーザマーカ４１６，４１７は、対応する工程から出力される中間品または製品にＱＲコードをマーキングする。ＱＲコードは、中間品または製品を識別するシリアルナンバーを示す。レーザマーカ４１６，４１７によってマーキングされるＱＲコードは、製造コントローラ２００Ｂまたは対応する工程に設置された設備によってユニークに指定される。

製造コントローラ２００Ｂは、各工程に設置される設備との間でデータの入出力処理を行なうＩＯ処理部２１Ｂを備える。ＩＯ処理部２１Ｂは、製造コントローラ２００Ｂが備えるプロセッサ２０１（図５参照）がユーザプログラム２１１を実行することにより実現される。

ＩＯ処理部２１Ｂは、例えば、工程に設置される設備に対して、動作指令を示すデータ、中間品または製品にマーキングすべきＱＲコードを示すデータなどを出力する。

ＩＯ処理部２１Ｂは、各工程から、当該工程によって製造される中間品または製品の各個体の品質に関する１以上の項目データを取得する。項目データは、品質に関連する項目の値、内容などを示す。１以上の項目データには、対応する個体のシリアルナンバー（ユニットシリアルナンバーまたは製品シリアルナンバー）が付加される。例えば、ＩＯ処理部２１Ｂは、項目データとして、コードリーダ４０６～４０８がＱＲコードを読み取った時刻を示すデータ（作業開始タイムスタンプ）、加工条件を示すデータ、加工方法を示すデータ、品質を表すパラメータ（寸法など）の値を示すデータなどを受ける。

さらに、ＩＯ処理部２１Ｂは、各工程から、１以上の部品のうち当該工程によって使用された部品の個体を識別する部品シリアルナンバーと、当該工程によって製造された中間品または製品の個体を識別するユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）とを当該工程の作業順に従って取得する取得部として動作する。具体的には、ＩＯ処理部２１Ｂは、各工程に設置されるコードリーダが部品のＱＲコードを読み取るたびに、当該ＱＲコードによって示される部品シリアルナンバーを取得する。ＩＯ処理部２１Ｂは、各工程に設置されるレーザマーカがＱＲコードを中間品または製品にマーキングするたびに、当該ＱＲコードによって示されるユニットシリアルナンバーまたは製品シリアルナンバーを取得する。

例えば、ＩＯ処理部２１Ｂは、板金プレス型抜き工程３０６から、金属板から金属片が型抜きされるたびに、当該金属板の個体を識別する部品シリアルナンバーと、当該金属片の個体を識別するユニットシリアルナンバーと、を取得する。また、ＩＯ処理部２１Ｂは、ハウジング成型工程３０７から、ハウジングの個体が製造されるたびに、当該ハウジングの個体にマーキングした製品シリアルナンバーを取得する。

図６および図７に示されるように、サーバ１００Ａ，１００Ｂは、同様の機能構成を有する。すなわち、図６に示すサーバ１００Ａは、登録部１０Ａと、データ解析部１１Ａと、問合／回答部１２Ａと、データベース群５０Ａと、品質データベース６０Ａと、提供可否データベース７０Ａと、を備える。図７に示すサーバ１００Ｂは、登録部１０Ｂと、データ解析部１１Ｂと、問合／回答部１２Ｂと、データベース群５０Ｂと、品質データベース６０Ｂと、提供可否データベース７０Ｂと、を備える。以下、データベース群５０Ａ，５０Ｂを特に区別しない場合、データベース群５０Ａ，５０Ｂの各々を「データベース群５０」と称する。提供可否データベース７０Ａ，７０Ｂを特に区別しない場合、提供可否データベース７０Ａ，７０Ｂの各々を「提供可否データベース７０」と称する。

登録部１０Ａ、データ解析部１１Ａおよび問合／回答部１２Ａは、サーバ１００Ａのプロセッサ１０１（図４参照）が管理プログラム１３０を実行することにより実現される。データベース群５０Ａ、品質データベース６０Ａおよび提供可否データベース７０Ａは、サーバ１００Ａのメモリ１０２およびストレージ１０３によって実現される。登録部１０Ｂ、データ解析部１１Ｂおよび問合／回答部１２Ｂは、サーバ１００Ｂのプロセッサ１０１が管理プログラム１３０を実行することにより実現される。データベース群５０Ｂ、品質データベース６０Ｂおよび提供可否データベース７０Ｂは、サーバ１００Ｂのメモリ１０２およびストレージ１０３によって実現される。

図８は、データベース群に含まれるデータベースの一例を示す図である。図８に示されるように、データベース群５０は、ＢＯＭデータベース５１と、ＢＯＰデータベース５２と、ＢＯＥデータベース５３と、第１対応付けデータベース５４と、第２対応付けデータベース５５と、を含む。

ＢＯＭデータベース５１は、製品を構成する１以上の部品の階層構造を示す。例えば、サーバ１００ＡのＢＯＭデータベース５１は、モータを構成する１以上の部品の階層構造を示す。一方、サーバ１００ＢのＢＯＭデータベース５１は、ハウジングを構成する１以上の部品の階層構造を示す。

ＢＯＰデータベース５２は、製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示す。ＢＯＥデータベース５３は、製品を生産するための１以上の設備の階層構造を示す。

第１対応付けデータベース５４は、製品を生産するための１以上の工程の各々と、当該工程において使用される部品との対応関係を示す。第２対応付けデータベース５５は、１以上の工程の各々と、当該工程において使用される設備との対応関係を示す。

図９は、図６に示すサーバのＢＯＭデータベースおよびＢＯＰデータベースの一例を示す図である。図９に示されるように、サーバ１００ＡのＢＯＭデータベース５１Ａは、製品であるモータを構成する部品「ハウジングユニット」，「エンドキャップユニット」，「ローターユニット」，「ハウジング」，「マグネット」，「エンドベル」，「ブラシ」，「コイル」，「コア」，「シャフト」の階層構造を示す。サーバ１００ＡのＢＯＰデータベース５２Ａは、モータを製造するための工程「ハウジングユニット組立」，「エンドキャップユニット組立」，「ローターユニット組立」，「モータ組立」，「ハウジングを固定する」，「マグネットを取り付ける」，「エンドベルを固定する」，「ブラシを取付ける」，「シャフトを固定する」，「コアをはめ込む」，「電線をコアに巻く」の階層構造を示す。

第１対応付けデータベース５４Ａは、ＢＯＭデータベース５１Ａによって示される部品と、ＢＯＰデータベース５２Ａによって示される工程とを対応付ける。例えば、第１対応付けデータベース５４Ａは、部品「ハウジング」と、部品「ハウジング」を用いる工程「ハウジングを固定する」とを対応付ける。このように、第１対応付けデータベース５４Ａによって、ＢＯＭデータベース５１ＡとＢＯＰデータベース５２Ａとが関連付けられる。

図１０は、図６に示すサーバのＢＯＰデータベースおよびＢＯＥデータベースの一例を示す図である。図１０に示されるように、サーバ１００ＡのＢＯＥデータベース５３Ａは、製品であるモータを製造するための設備「ステーション１」，「ステーション２」，「ステーション３」，「ステーション４」，「固定治具１」，「作業台１」，「固定治具２」，「作業台２」，「固定治具３」，「圧入機」，「巻線機」の階層構造を示す。

第２対応付けデータベース５５Ａは、ＢＯＰデータベース５２Ａによって示される工程と、ＢＯＥデータベース５３Ａによって示される設備とを対応付ける。例えば、第２対応付けデータベース５５Ａは、工程「ハウジングを固定する」と、当該工程において使用される設備「固定治具１」および「作業台１」とを対応付ける。このように、第２対応付けデータベース５５Ａによって、ＢＯＰデータベース５２ＡとＢＯＥデータベース５３Ａとが関連付けられる。

ＢＯＭデータベース５１は、各部品の各個体について、当該個体の部品シリアルナンバーと、当該個体の供給元を識別する第３識別情報とを対応付ける供給元データを含む。以下、第３識別情報として「サプライヤ番号」が用いられるものとする。

図１１は、図６に示すサーバのＢＯＭデータベースのデータ項目を示す図である。図１１に示されるように、ＢＯＭデータベース５１Ａは、データ項目「サプライヤ番号」，「納入された部品シリアルナンバー」によって構成される供給元データ５６Ａを含む。具体的には、供給元データ５６Ａは、部品番号「Ｓ６５００」の部品「ハウジング」を供給する供給元のサプライヤ番号「Ｄ０００１Ａ」と、当該部品の個体を識別する部品シリアルナンバー「ＨＡ４３００」－「ＨＡ４６００」とを対応付ける。さらに、供給元データ５６Ａは、部品番号「Ｓ６５０１」の部品「ハウジング」を供給する供給元のサプライヤ番号「Ｄ００２３Ｂ」と、当該部品の個体を識別する部品シリアルナンバー「ＨＢ５０００」－「ＨＢ５１００」とを対応付ける。

図６に示す品質データベース６０Ａは、製造コントローラ２００Ａの制御対象の各工程について、当該工程によって製造された中間品（または製品）の個体を識別するユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける。品質データセットは、複数の項目の各々を示す項目データを含む。

図１２は、ハウジングユニット組立工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。図１２に示す品質データベース６０Ａ＿１は、ハウジングユニットの各個体について、ユニットシリアルナンバーと、項目「工程番号」，「作業者名」，「作業開始タイムスタンプ」の各々を示す項目データと、を対応付ける。項目「工程番号」は、対応するユニットシリアルナンバーの個体が製造された工程を識別する。項目「作業者名」は、対応するユニットシリアルナンバーの個体を製造した作業者を識別する。項目「作業開始タイムスタンプ」は、対応するユニットシリアルナンバーの個体に対する作業の開始時刻を示す。

図１３は、モータ検査工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。図１３に示す品質データベース６０Ａ＿２は、モータの各個体について、製品シリアルナンバーと、項目「工程番号」，「作業者名」，「作業開始タイムスタンプ」，「良否判定結果」の各々を示す項目データと、を対応付ける。項目「良否判定結果」は、対応する製品シリアルナンバーの個体の良否を示す。

図６に示す品質データベース６０Ｂは、製造コントローラ２００Ｂの制御対象の各工程について、当該工程によって製造された中間品または製品の個体を識別するユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける。品質データセットは、複数の項目の各々を示す項目データを含む。

図１４は、ハウジング成型工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。図１４に示す品質データベース６０Ｂ＿１は、ハウジングの各個体について、ユニットシリアルナンバーと、項目「工程番号」，「作業者名」，「作業開始タイムスタンプ」，「加工条件」，「加工方法」の各々を示す項目データと、を対応付ける。項目「加工条件」は、対応するユニットシリアルナンバーの個体を製造するときの加工条件を示す。項目「加工方法」は、対応するユニットシリアルナンバーの個体を製造するときの加工方法を示す。

図１５は、ハウジング検査工程に対応する品質データベースの一例を示す図である。図１５に示す品質データベース６０Ｂ＿２は、ハウジングの各個体について、製品シリアルナンバーと、項目「工程番号」，「作業者名」，「作業開始タイムスタンプ」，「測定寸法」，「歪み」の各々の項目データと、を対応付ける。項目「測定寸法」は、対応する製品シリアルナンバーの個体の寸法を示す。項目「歪み」は、対応する製品シリアルナンバーの個体の歪み量を示す。

図６に示す提供可否データベース７０Ａは、製品であるモータについて、品質データベース６０Ａによって示される複数の項目の各々の供給先への提供可否を示す。同様に、図７に示す提供可否データベース７０Ｂは、製品であるハウジングについて、品質データベース６０Ｂによって示される複数の項目の各々の供給先への提供可否を示す。

図１６は、図７に示す提供可否データベースの一例を示す図である。図１６に示す提供可否データベース７０Ｂは、提供可能な項目として項目「測定寸法」，「歪み」，・・・を示し、提供不可の項目として項目「加工条件」，「加工方法」，・・・を示す。

図６に示す登録部１０Ａは、データベース群５０Ａに含まれるＢＯＭデータベース５１ＡおよびＢＯＰデータベース５２Ａと、品質データベース６０Ａと、に対してデータを登録する。図７に示す登録部１０Ｂは、データベース群５０Ｂに含まれるＢＯＭデータベース５１およびＢＯＰデータベース５２と、品質データベース６０Ｂと、に対してデータを登録する。登録部１０Ａ，１０Ｂの処理内容は同様であるため、以下に登録部１０Ａの処理についてのみ説明する。

登録部１０Ａは、製造コントローラ２００Ａが各工程から１以上の項目データを取得したことに応じて、当該１以上の項目データを当該工程に対応する品質データベース６０Ａに登録する。

また、登録部１０Ａは、製造コントローラ２００Ａが各工程から対象部品の部品シリアルナンバーを取得したことに応じて、部品シリアルナンバーをＢＯＭデータベース５１Ａの対象部品の階層に登録する。具体的には、登録部１０Ａは、製造コントローラ２００Ａが各工程から部品シリアルナンバーを取得したことに応じて、第１対応付けデータベース５４Ａを用いて、当該工程において使用される対象部品を特定する。そして、登録部１０Ａは、ＢＯＭデータベース５１Ａにおいて、製造コントローラ２００Ａによって取得された順に、部品シリアルナンバーを対象部品の階層に登録する。

さらに、登録部１０Ａは、製造コントローラ２００Ａが各工程から当該工程によって製造された中間品または製品のシリアルナンバーを取得したことに応じて、ＢＯＰデータベース５２Ａにおいて、取得された順に、シリアルナンバーを当該工程の階層に登録する。

図６に示すデータ解析部１１Ａは、データベース群５０Ａおよび品質データベース６０Ａを用いたデータ解析を行なう。図７に示すデータ解析部１１Ｂは、データベース群５０Ｂおよび品質データベース６０Ｂを用いたデータ解析を行なう。

例えば、データ解析部１１Ａは、ＢＯＭデータベース５１Ａ、ＢＯＰデータベース５２Ａおよび第１対応付けデータベース５４Ａを用いて、製品の対象個体を構成する１以上の部品の各個体の部品シリアルナンバーを検索する検索部として動作する。また、データ解析部１１Ａは、ＢＯＥデータベース５３Ａおよび第２対応付けデータベース５５Ａを用いて、対象個体を製造するために使用された設備を検索する。データ解析部１１Ｂも同様の検索処理を実行する。

図６に示す問合／回答部１２Ａは、他のサーバ１００に対して問い合わせを送信したり、問い合わせに対する回答情報を他のサーバ１００に送信したりする。図７に示す問合／回答部１２Ｂも、他のサーバ１００に対して問い合わせを送信したり、問い合わせに対する回答情報を他のサーバ１００に送信したりする。

例えば、問合／回答部１２Ａは、ＢＯＭデータベース５１Ａに基づいて、データ解析部１１Ａによって検索された部品シリアルナンバーに対応するサプライヤ番号を特定する。そして、問合／回答部１２Ａは、特定したサプライヤ番号によって示される部品サプライヤのサーバ１００（例えば、サーバ１００Ｂ）に、データ解析部１１Ａによって検索された部品シリアルナンバーによって示される個体の品質の問い合わせを送信する。

例えば、問合／回答部１２Ｂは、製品であるハウジングの供給先から対象個体の品質の問い合わせを受けたことに応じて、回答情報を生成し、生成した回答情報を供給先に送信する。具体的には、問合／回答部１２Ｂは、品質データベース６０Ｂから、対象個体の品質データセットを読み出す。問合／回答部１２Ｂは、提供可否データベース７０Ｂに基づいて、供給先に提供可能な１以上の項目を特定する。問合／回答部１２Ｂは、読み出した品質データセットから、特定した１以上の項目の各々に対応する項目データを抽出し、抽出した項目データを回答情報に含める。

＜事前処理の流れ＞
図１７は、事前処理の流れを示すフローチャートである。事前処理は、製品の生産開始前に実行される。図１７に示すフローチャートは、各情報管理システム１において実行される。

まず、製品の設計者は、製品の図面を作成し、製品を構成する１以上の部品の各々を識別する部品番号および製品の構造に基づいて、ＢＯＭデータベース５１を作成する（ステップＳ１）。

次に、工程の設計者は、設計内容に基づいて、ＢＯＰデータベース５２を作成し（ステップＳ２）、ＢＯＥデータベース５３を作成する（ステップＳ３）。

さらに、工程の設計者は、設計内容に基づいて、第１対応付けデータベース５４を作成し（ステップＳ４）、第２対応付けデータベース５５を作成する（ステップＳ５）。

製品の納品担当者は、製品の供給先との契約内容に基づいて、当該製品の品質に関する複数の項目の各々の供給先への提供可否を示す提供可否データベース７０を作成する（ステップＳ６）。これにより、事前処理が終了する。

＜生産開始後の情報管理処理の流れ＞
図１８は、情報管理処理の流れを示すフローチャートである。図１８に示すフローチャートは、例えばロットごとに実行される。以下、ロットごとに図１８に示すフローチャートが実行されるものとする。

図１８に示されるように、サーバ１００のプロセッサ１０１は、対象ロットの製品に使用される部品の納入に応じて、ＢＯＭデータベース５１に供給元データを登録する（ステップＳ１１）。供給元データは、納入された部品の各個体について、当該個体の部品シリアルナンバーと、当該個体の供給元を識別するサプライヤ番号とを対応付ける。例えば、図１１に示されるように、ＢＯＭデータベース５１Ａに供給元データ５６Ａが登録される。

次に、製造コントローラ２００のプロセッサ２０１は、各工程に設置される設備の動作を制御することにより、対象ロットの生産を開始する（ステップＳ１２）。

次に、プロセッサ２０１は、各工程から、当該工程によって使用される部品の個体を識別する部品シリアルナンバーを取得する（ステップＳ１３）。

次にステップＳ１４において、サーバ１００のプロセッサ１０１は、各工程から部品シリアルナンバーが取得されたことに応じて、第１対応付けデータベース５４を用いて、当該工程において使用される対象部品を特定する。そして、プロセッサ１０１は、ＢＯＭデータベース５１の対象部品の階層に、製造コントローラ２００によって取得された順に部品シリアルナンバーを登録する。

図１９は、使用された部品の部品シリアルナンバーが登録されたＢＯＭデータベースの一例を示す図である。図１９には、テーブル形式で表されたＢＯＭデータベース５１Ａが示される。図１９に示されるように、ＢＯＭデータベース５１Ａは、各工程から取得された部品シリアルナンバーを登録するためのデータ項目５７Ａを含む。部品シリアルナンバーは、取得された順にＢＯＭデータベース５１Ａに登録される。そのため、図１９に示される例では、部品シリアルナンバー「ＨＡ４３５３」，「ＨＡ４３５４」，「ＨＢ５０１８」，・・・がこの順に工程から取得されたことが理解される。

製造コントローラ２００のプロセッサ２０１は、各工程において中間品または製品が製造されるたびに、当該中間品または製品の個体を識別するシリアルナンバー（ユニットシリアルナンバーまたは製品シリアルナンバー）を取得する（ステップＳ１５）。プロセッサ２０１は、各工程から取得したシリアルナンバーをサーバ１００に出力する。

サーバ１００のプロセッサ１０１は、各工程から間品または製品の個体を識別するシリアルナンバーが取得されたことに応じて、ＢＯＰデータベース５２の当該工程の階層に、取得された順に当該シリアルナンバーを登録する（ステップＳ１６）。

製造コントローラ２００のプロセッサ２０１は、各工程によって製造された中間品または製品の品質に関する１以上の項目データを取得する（ステップＳ１７）。プロセッサ２０１は、各工程から取得した項目データをサーバ１００に出力する。

サーバ１００のプロセッサ１０１は、各工程から中間品または製品の各個体に対応する１以上の項目データが取得されたことに応じて、当該工程に対応する品質データベース６０に当該１以上の項目データを登録する（ステップＳ１８）。

プロセッサ１０１は、対象ロットの生産が完了したか否かを判断する（ステップＳ１９）。プロセッサ１０１は、例えばＭＥＳからの生産計画に基づいて、対象ロットの生産が完了したか否かを判断すればよい。

対象ロットの生産が完了していない場合（ステップＳ１９でＮＯ）、情報管理処理はステップＳ１３に戻る。

対象ロットの生産が完了した場合（ステップＳ１９でＹＥＳ）、プロセッサ１０１は、品質データベース６０に基づいて、不良品が存在するか否かを判断する（ステップＳ２０）。例えば、図１３に示す品質データベース６０Ａ＿２に基づいて、プロセッサ１０１は、製品シリアルナンバー「ＭＡ０００２」の個体が不良品であると判断する。不良品が存在しない場合（ステップＳ２０でＮＯ）、情報管理処理は終了する。

不良品が存在する場合（ステップＳ２０でＹＥＳ）、プロセッサ１０１は、データ解析を実行する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１の後、情報管理処理は終了する。

＜ステップＳ２１のサブルーチン＞
図２０は、図１８に示すステップＳ２１のサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。

まず、サーバ１００のプロセッサ１０１は、不良品の製品シリアルナンバーをキーとして、不良品に関連するデータを各種のデータベースから抽出する（ステップＳ３１）。具体的には、プロセッサ１０１は、不良品を構成する中間品のユニットシリアルナンバー、不良品または不良品を構成する中間品に対応する品質データセット、不良品を構成する部品の部品シリアルナンバー、不良品を構成する部品の供給元を識別するサプライヤ番号、不良品の製造に用いられた工程を識別する工程番号、不良品の製造に用いられた設備を識別する設備番号などを抽出する。

例えば、図１に示す例の場合、不良品の製品シリアルナンバー「ＭＡ００００２」は、ＢＯＰデータベース５２において「モータ組立工程」の階層の２番目に登録されている。そのため、プロセッサ１０１は、不良品が２番目に製造されたものと判断する。その結果、プロセッサ１０１は、「ハウジングユニット組立工程」の階層の２番目に登録されているユニットシリアルナンバー「００００２」のハウジングユニットを、不良品を構成する中間品として特定する。さらに、プロセッサは、ＢＯＭデータベース５１の「ハウジング」の階層の２番目に登録されている部品シリアルナンバー「ＨＢ５０１８」のハウジングを、不良品を構成する部品として特定する。

さらに、プロセッサ１０１は、図１２に示す品質データベース６０Ａ＿１のユニットシリアルナンバー「０００００２」に対応する品質データセットを、不良品を構成する中間品の品質に関する品質データセットとして特定する。すなわち、プロセッサ１０１は、不良品を構成する中間品の製造を担当した作業者、作業開始時刻を特定する。

さらに、プロセッサ１０１は、図１３に示す品質データベース６０Ａ＿２の製品シリアルナンバー「ＭＡ００００２」に対応する品質データセットを、不良品の品質に関する品質データセットとして特定する。すなわち、プロセッサ１０１は、不良品の製造を担当した作業者、作業開始時刻を特定する。

さらに、プロセッサ１０１は、図１９に示すＢＯＭデータベース５１Ａに含まれる供給元データ５６Ａにおいて部品シリアルナンバー「ＨＢ５０１８」に対応する「Ｄ００２３Ｂ」を、不良品を構成する部品の供給元を識別するサプライヤ番号として特定する。

次に、プロセッサ１０１は、ステップＳ３１において抽出した情報を提供する（ステップＳ３２）。具体的には、プロセッサ１０１は、特定した情報を示す画面を生成し、生成した画面を表示装置１４０（図４参照）に表示させる。

生産管理者は、提供された情報に基づいて、不良原因を調査する。上述したように、提供される情報は、不良品と不良品を構成する中間品および部品とに関する情報を含む。そのため、生産管理者は、容易に不良原因を調査できる。

図２１は、モータの不良原因の調査手法を説明する図である。図２１には、モータに生じ得る複数の原因候補のツリー構造が示される。図２１に示すツリー構造は、モータの構造、過去の不良原因の調査結果などに基づいて予め構築されている。

図２１に示されるように、「モータ性能のトルクの低下」の原因候補として、「コイルの電気的な断線」，「コアとマグネットのギャップの増大」，「軸受けの焼き付けの発生」，「軸受の摩耗」が挙げられる。「コアとマグネットのギャップの増大」の原因候補として、「ハウジングの形状の歪み」，「軸受の位置ずれによるシャフトの偏心」が挙げられる。「ハウジングの形状の歪み」の原因候補として、「ハウジングの加工作業のミス」が挙げられる。「軸受の位置ずれによるシャフトの偏心」の原因候補として、「シャフトに対する衝撃荷重の印加」が挙げられる。「シャフトに対する衝撃荷重の印加」の原因候補として、「ローターユニットの組立作業のミス」，「検査工程の作業ミス」が挙げられる。

生産管理者は、図２１に示すツリー構造の末端に位置する原因候補について調査すればよい。生産管理者は、末端に位置する原因候補のうち一点鎖線で囲まれる原因候補「コイルの電気的な断線」，「軸受けの焼付きの発生」，「軸受の摩耗」が不良原因であるか否かについて、製品であるモータ自体を調査することにより確認すればよい。

生産管理者は、末端に位置する原因候補のうち原因候補「ローターユニットの組立作業のミス」，「検査工程の作業ミス」が不良原因であるか否かについて、「ローターユニット組立工程」および「検査工程」の各々に対応する品質データセットを用いて確認する。具体的には、生産管理者は、品質データセットによって示される作業者に問い合わせることにより、原因候補「ローターユニットの組立作業のミス」，「検査工程の作業ミス」が不良原因であるか否かを確認できる。

生産管理者は、末端に位置する原因候補のうち原因候補「ハウジングの加工作業のミス」が不良原因であるか否かについて、即座に確認できない。そのため、生産管理者は、部品サプライヤへの問い合わせ指示をサーバ１００に入力する。

次に、プロセッサ１０１は、部品サプライヤへの問い合わせ指示が入力装置１５０に入力されたか否かを判断する（ステップＳ３３）。部品サプライヤへの問い合わせ指示が入力されない場合（ステップＳ３３でＮＯ）、ステップＳ２１は終了する。

部品サプライヤへの問い合わせ指示が入力された場合（ステップＳ３３でＹＥＳ）、プロセッサ１０１は、問い合わせ対象の部品の入力を受け付ける（ステップＳ３４）。例えば、生産管理者は、原因候補「ハウジング部品の加工作業のミス」が不良原因である可能性がある場合、問い合わせ対象の部品として「ハウジング」を入力する。

プロセッサ１０１は、入力に応じて、問い合わせ先の部品サプライヤを特定する（ステップＳ３５）。具体的には、プロセッサ１０１は、不良品を構成する問い合わせ対象の部品の部品シリアルナンバーを特定する。

例えば、問い合わせ対象の部品が「ハウジング」であり、不良品の製品シリアルナンバーが「ＭＡ００００２」である場合、プロセッサ１０１は、図１に示すＢＯＭデータベース５１およびＢＯＰデータベース５２に基づいて、部品シリアルナンバー「ＨＢ５０１８」を特定する。そして、プロセッサ１０１は、図１１に示すＢＯＭデータベース５１Ａの供給元データ５６Ａに基づいて、部品シリアルナンバー「ＨＢ５０１８」に対応するサプライヤ番号「ＤＢ００２３Ｂ」で識別される部品サプライヤを問い合わせ先として特定する。図１１に示すＢＯＭデータベース５１Ａの例では、部品「ハウジング」として、正規品である部品番号「Ｓ６５００」の部品と、代替品である部品番号「Ｓ６５０１」の部品とが存在する。サプライヤ番号「ＤＢ００２３Ｂ」は、代替品を供給する部品サプライヤに対応する。そのため、問い合わせ先として、代替品を供給する部品サプライヤが特定される。

次に、プロセッサ１０１は、問い合わせ文を生成し、生成した問い合わせ文を問い合わせ先に送信する（ステップＳ３６）。プロセッサ１０１は、入力装置１５０への入力に応じて問い合わせ文を生成してもよいし、予め作成された定型文に問い合わせ対象の部品シリアルナンバーを組み込むことによって問い合わせ文を生成してもよい。

その後、プロセッサ１０１は、問い合わせ先からの回答情報を受信する（ステップＳ３７）。受信された回答情報は、表示装置１４０に表示される。ステップＳ３７の後、ステップＳ２１は終了する。

＜回答処理の流れ＞
図２２は、回答処理の流れを示すフローチャートである。図２２に示されるように、サーバ１００のプロセッサ１０１は、他のサーバ１００からの問い合わせを受信したか否かを判断する（ステップＳ４１）。問い合わせを受信していない場合（ステップＳ４１でＮＯ）、回答処理はステップＳ４１に戻る。

問い合わせを受信した場合（ステップＳ４１でＹＥＳ）、プロセッサ１０１は、品質データベース６０から、問い合わせにおいて指定されているシリアルナンバーの個体に対応する品質データセットを読み出す（ステップＳ４２）。なお、ステップＳ４２において、プロセッサ１０１は、指定されているシリアルナンバーと同一の製品シリアルナンバーに対応する品質データセットだけでなく、当該製品シリアルナンバーの製品を構成する中間品に対応する品質データセットも読み出す。製品シリアルナンバーの製品を構成する中間品のユニットシリアルナンバーの検索方法は、上述した通りである。

次に、プロセッサ１０１は、提供可否データベース７０に基づいて、供給先に対して提供可能な項目を特定する（ステップＳ４３）。

プロセッサ１０１は、ステップＳ４２において読み出した品質データベースから提供可能な項目データのみを抽出する（ステップＳ４４）。

プロセッサ１０１は、抽出した項目データによって示される情報を含む回答情報を作成し、問い合わせ元に回答情報を送信する（ステップＳ４５）。ステップＳ４５の後、回答処理は終了する。

＜変形例＞
上記の説明では、サーバ１００がＢＯＭデータベース５１、ＢＯＰデータベース５２、ＢＯＥデータベース５３、品質データベース６０、および提供可否データベース７０を備えるものとした。しかしながら、これらのデータベースは、異なる装置に分散して配置されてもよい。

上記の説明では、図１９に示されるように、ＢＯＭデータベース５１Ａは、供給元データ５６Ａとは別に、使用された部品の部品シリアルナンバーが登録されるデータ項目５７Ａを含むものとした。この場合、部品シリアルナンバーは、データ項目５７Ａと供給元データ５６Ａとに重複して登録される。そのため、供給元データ５６Ａとデータ項目５７Ａとをまとめてもよい。

図２３は、ＢＯＭデータベースの変形例を示す図である。図２３に示すＢＯＭデータベース５１Ａは、使用された部品の部品シリアルナンバーが登録されるデータ項目５７Ａと、使用された部品の供給元の部品サプライヤを識別するサプライヤ番号が登録されるデータ項目５８Ａと、を含む。この場合、データ項目５７Ａ，５８Ａに登録されるデータは、部品の各個体について、当該個体の部品シリアルナンバーと、当該個体の供給元を識別するサプライヤ番号とを対応付ける供給元データ５９Ａを構成する。

サーバ１００のプロセッサ１０１は、使用された部品の部品シリアルナンバーをＢＯＭデータベース５１Ａに登録する際に、当該部品の供給元の部品サプライヤを識別するサプライヤ番号もＢＯＭデータベース５１Ａに登録する。プロセッサ１０１は、部品サプライヤから納入された部品の部品シリアルナンバーの一覧と当該部品サプライヤを識別するサプライヤ番号とを対応付けたデータベースにアクセスすることにより、使用された部品に対応するサプライヤ番号を特定すればよい。

上記の説明では、ＢＯＰデータベース５２と品質データベース６０とが１対１で対応付けられることを前提とした。しかしながら、企業では、１つの製品に対して、複数のラインが設置され得る。この場合、品質データベース６０は、ラインごとに複数設けられ得る。これに対して、ＢＯＰデータベース５２は、企業または工場に１つ設けられる。このような場合、ＢＯＰデータベース５２は、ラインごとの工程の階層構造を示すように作成される。すなわち、ＢＯＰデータベース５２において、各工程を識別する工程番号は、当該工程が設置されるラインと当該工程とを識別する。そして、あるラインのある工程からユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）が取得されると、当該ユニットシリアルナンバー（または製品シリアルナンバー）は、ＢＯＰデータベース５２において、当該ラインの当該工程に対応する階層に登録される。

また、ＢＯＭデータベース５１についても、ラインごとの部品の階層構造を示すように作成される。すなわち、ＢＯＭデータベース５１において、各部品を識別する部品番号は、当該部品が使用されるラインと当該部品とを識別する。そして、あるラインのある工程から部品シリアルナンバーが取得されると、当該部品シリアルナンバーは、ＢＯＭデータベース５１において、当該ラインの当該部品に対応する階層に登録される。

これにより、ＢＯＭデータベース５１およびＢＯＰデータベース５２と品質データベース６０とが１対多で対応付けられる場合であっても、各ラインで製造された製品の対象個体を構成する部品を特定できる。

§３ 付記
以上のように、本実施の形態は以下のような開示を含む。

（構成１）
製品を構成する１以上の部品の階層構造を示すＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）と、
前記製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示すＢＯＰデータベース（５２，５２Ａ）と、
前記１以上の工程の各々について、当該工程によって製造された中間品または前記製品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける品質データベース（６０，６０Ａ，６０Ｂ）と、
前記１以上の工程の各々から、前記１以上の部品のうち当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された前記中間品または前記製品に対応する前記第１識別情報とを当該工程の作業順に従って取得する取得部（２１Ａ，２１Ｂ，２０１）と、
登録部（１０Ａ，１０Ｂ，１０１）と、を備え、
前記登録部（１０Ａ，１０Ｂ，１０１）は、
前記１以上の工程の各々から前記第２識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）の前記対象部品の階層に、前記取得部によって取得された順に前記第２識別情報を登録し、
前記１以上の工程の各々から前記第１識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＰデータベース（５２，５２Ａ）の当該工程の階層に、前記取得部によって取得された順に前記第１識別情報を登録する、情報管理システム（１，１Ａ，１Ｂ）。

（構成２）
前記ＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）および前記ＢＯＰデータベース（５２，５２Ａ）を用いて、前記製品の対象個体を構成する前記１以上の部品の各個体の前記第２識別情報を検索する検索部（１１Ａ，１１Ｂ，１０１）をさらに備える、構成１に記載の情報管理システム（１，１Ａ，１Ｂ）。

（構成３）
前記ＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）は、前記１以上の部品の各個体について、当該個体の前記第２識別情報と、当該個体の供給元を識別する第３識別情報とを対応付ける供給元データ（５６Ａ，５９Ａ）を含み、
前記情報管理システム（１，１Ａ，１Ｂ）は、
前記ＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）に基づいて、前記検索部（１１Ａ，１１Ｂ，１０１）によって検索された前記第２識別情報に対応する前記第３識別情報を特定し、特定した前記第３識別情報によって示される前記供給元に、前記検索部によって検索された前記第２識別情報によって示される前記個体の品質の問い合わせを送信する問合部（１２Ａ，１２Ｂ，１０１）をさらに備える、構成２に記載の情報管理システム（１，１Ａ，１Ｂ）。

（構成４）
前記品質データセットは、複数の項目の各々を示す項目データを含み、
前記情報管理システム（１，１Ａ，１Ｂ）は、
前記複数の項目の各々について前記製品の供給先への提供可否を示す提供可否データベース（７０Ａ，７０Ｂ）と、
前記供給先から前記製品の対象個体の品質の問い合わせを受けたことに応じて、回答情報を生成し、生成した回答情報を前記供給先に送信する回答部（１２Ａ，１２Ｂ，１０１）と、をさらに備え、
前記回答部（１２Ａ，１２Ｂ，１０１）は、
前記品質データベースから、前記対象個体の前記品質データセットを読み出し、
前記提供可否データベース（７０Ａ，７０Ｂ）に基づいて、提供可能な１以上の項目を特定し、
読み出した前記品質データセットから、特定した前記１以上の項目の各々に対応する前記項目データを抽出し、
抽出した前記項目データを前記回答情報に含める、構成１から３のいずれかに記載の情報管理システム（１，１Ａ，１Ｂ）。

（構成５）
製品を構成する１以上の部品の階層構造を示すＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）と、
前記製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示すＢＯＰデータベース（５２，５２Ａ）と、
前記１以上の工程の各々について、当該工程によって製造された中間品または前記製品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける品質データベース（６０，６０Ａ，６０Ｂ）と、を用いた情報管理方法であって、
前記１以上の工程の各々から、前記１以上の部品のうち当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された前記中間品または前記製品に対応する前記第１識別情報とを当該工程の作業順に従って取得するステップ（Ｓ１３，Ｓ１５）と、
前記１以上の工程の各々から前記第２識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＭデータベース（５１，５１Ａ）の前記対象部品の階層に、取得された順に前記第２識別情報を登録するステップ（Ｓ１４）と、
前記１以上の工程の各々から前記第１識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＰデータベース（５２，５２Ａ）の当該工程の階層に、取得された順に前記第１識別情報を登録するステップ（Ｓ１６）と、を備える、情報管理方法。

本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ，１Ｂ 情報管理システム、２ 企業、３ ＥＲＰシステム、４ ＭＥＳ、５ 製造管理システム、６Ａ，６Ｂ 製品、８ 情報提供システム、１０Ａ，１０Ｂ 登録部、１１Ａ，１１Ｂ データ解析部、１２Ａ，１２Ｂ 問合／回答部、２１Ａ，２１Ｂ ＩＯ処理部、５０，５０Ａ，５０Ｂ，９５０ データベース群、５１，５１Ａ ＢＯＭデータベース、５２，５２Ａ ＢＯＰデータベース、５３，５３Ａ ＢＯＥデータベース、５４，５４Ａ 第１対応付けデータベース、５５，５５Ａ 第２対応付けデータベース、５６Ａ，５９Ａ 供給元データ、５７Ａ，５８Ａ データ項目、６０，６０Ａ，６０Ｂ，９６０ 品質データベース、７０，７０Ａ，７０Ｂ 提供可否データベース、１００，１００Ａ，１００Ｂ サーバ、１０１，２０１ プロセッサ、１０２ メモリ、１０３，２０４ ストレージ、１０４ 表示コントローラ、１０５ 入力インターフェイス、１０６ 通信インターフェイス、１３０ 管理プログラム、１４０ 表示装置、１５０ 入力装置、２００，２００Ａ，２００Ｂ 製造コントローラ、２０２ チップセット、２０３ 主メモリ、２０５ 制御系ネットワークコントローラ、２０６ 情報系ネットワークコントローラ、２０８ メモリカードインターフェイス、２１０ システムプログラム、２１１ ユーザプログラム、２２０ メモリカード、３０１ ハウジングユニット組立工程、３０２ エンドキャップユニット組立工程、３０３ ローターユニット組立工程、３０４ モータ組立工程、３０５ モータ検査工程、３０６ 板金プレス型抜き工程、３０７ ハウジング成型工程、３０８ ハウジング検査工程、４０１～４０８ コードリーダ、４１１～４１４，４１６，４１７ レーザマーカ。

Claims (5)

1. 製品を構成する１以上の部品の階層構造を示すＢＯＭデータベースと、
   前記製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示すＢＯＰデータベースと、
   前記１以上の工程の各々について、当該工程によって製造された中間品または前記製品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける品質データベースと、
   前記１以上の工程の各々から、前記１以上の部品のうち当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された前記中間品または前記製品に対応する前記第１識別情報とを当該工程の作業順に従って取得する取得部と、
   登録部と、を備え、
   前記登録部は、
   前記１以上の工程の各々から前記第２識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＭデータベースの前記対象部品の階層に、前記取得部によって取得された順に前記第２識別情報を登録し、
   前記１以上の工程の各々から前記第１識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＰデータベースの当該工程の階層に、前記取得部によって取得された順に前記第１識別情報を登録する、情報管理システム。
2. 前記ＢＯＭデータベースおよび前記ＢＯＰデータベースを用いて、前記製品の対象個体を構成する前記１以上の部品の各個体の前記第２識別情報を検索する検索部をさらに備える、請求項１に記載の情報管理システム。
3. 前記ＢＯＭデータベースは、前記１以上の部品の各個体について、当該個体の前記第２識別情報と、当該個体の供給元を識別する第３識別情報とを対応付ける供給元データを含み、
   前記情報管理システムは、
   前記ＢＯＭデータベースに基づいて、前記検索部によって検索された前記第２識別情報に対応する前記第３識別情報を特定し、特定した前記第３識別情報によって示される前記供給元に、前記検索部によって検索された前記第２識別情報によって示される前記個体の品質の問い合わせを送信する問合部をさらに備える、請求項２に記載の情報管理システム。
4. 前記品質データセットは、複数の項目の各々を示す項目データを含み、
   前記情報管理システムは、
   前記複数の項目の各々について前記製品の供給先への提供可否を示す提供可否データベースと、
   前記供給先から前記製品の対象個体の品質の問い合わせを受けたことに応じて、回答情報を生成し、生成した回答情報を前記供給先に送信する回答部と、をさらに備え、
   前記回答部は、
   前記品質データベースから、前記対象個体の前記品質データセットを読み出し、
   前記提供可否データベースに基づいて、提供可能な１以上の項目を特定し、
   読み出した前記品質データセットから、特定した前記１以上の項目の各々に対応する前記項目データを抽出し、
   抽出した前記項目データを前記回答情報に含める、請求項１に記載の情報管理システム。
5. 製品を構成する１以上の部品の階層構造を示すＢＯＭデータベースと、
   前記製品を生産するための１以上の工程の階層構造を示すＢＯＰデータベースと、
   前記１以上の工程の各々について、当該工程によって製造された中間品または前記製品の個体を識別する第１識別情報と、当該個体の品質に関する品質データセットとを対応付ける品質データベースと、を用いた情報管理方法であって、
   前記１以上の工程の各々から、前記１以上の部品のうち当該工程によって使用された対象部品の個体を識別する第２識別情報と、当該工程によって製造された前記中間品または前記製品に対応する前記第１識別情報とを当該工程の作業順に従って取得するステップと、
   前記１以上の工程の各々から前記第２識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＭデータベースの前記対象部品の階層に、取得された順に前記第２識別情報を登録するステップと、
   前記１以上の工程の各々から前記第１識別情報が取得されたことに応じて、前記ＢＯＰデータベースの当該工程の階層に、取得された順に前記第１識別情報を登録するステップと、を備える、情報管理方法。