JP7728856B2 - 正極および電気化学デバイス - Google Patents
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Description
導電助剤としてカーボンブラックを用いた場合、より十分な放電容量(または放電容量効率)が得られなかった。
硫黄および炭素材料を含む正極であって、
炭素材料は、第1の比表面積を有するカーボンブラックおよび第2の比表面積を有するカーボンブラックを含み、第1の比表面積は第2の比表面積よりも低い、正極、ならびに
当該正極を含む、電気化学デバイスに関する。
本発明の正極は、電気化学デバイスに用いられる。つまり、本明細書で説明する正極は、電気化学的な反応を利用してエネルギーを取り出すことができるデバイスのための正極に相当する。本発明の正極は、放電容量のさらなる向上の観点から、マグネシウム-硫黄二次電池での使用に好適である。マグネシウム-硫黄二次電池は、負極活物質としてマグネシウムを含む負極および正極活物質として硫黄を含む正極を備えた二次電池のことである。本明細書中、放電容量とは、初回放電時における硫黄単位重量あたりの放電容量のことである。放電容量は高いほど、好ましい。
まず、硫黄および低比表面積カーボンブラックを所定の重量比にて、メノウ乳鉢を用いて乾式混合する。この混合物に、高比表面積カーボンブラックを所定の重量比にて添加し、メノウ乳鉢により乾式混合を行う。次いで、得られた炭素硫黄複合体を、結着剤とともに、溶媒に添加し、ペンシルミキサーにより混合することで正極スラリーを得る。正極スラリーを、正極集電体上にバーコーターを用いて塗布し、10℃以上50℃以下で6時間以上24時間以下の真空乾燥を行った後、50℃以上80℃以下で10分間以上120分間以下の常圧乾燥を行う。
本発明において負極はマグネシウムを含む電極であってもよい。負極を構成する材料(具体的には、負極活物質)は、“マグネシウムを含む電極”ゆえ、好ましくはマグネシウム金属単体、マグネシウム合金あるいはマグネシウム化合物から成っている。負極がマグネシウムの金属単体物(例えばマグネシウム板など)から成る場合、その金属単体物のMg純度は90%以上、好ましくは95%以上、更に好ましくは98%以上となっている。負極は、例えば、板状材料あるいは箔状材料から作製することができるが、これに限定するものではなく、粉末を用いて形成(賦形)することも可能である。
本発明の電気化学デバイスにおいて、正極と負極とは、両極の接触による短絡を防止しつつ、マグネシウムイオンを通過させる無機セパレータあるいは有機セパレータによって分離されていてもよい。無機セパレータとしては、例えば、ガラスフィルター、グラスファイバーを挙げることができる。有機セパレータとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンおよび/またはポリエチレン等から成る合成樹脂製の多孔質膜を挙げることができ、これらの2種類以上の多孔質膜を積層した構造とすることもできる。中でも、ポリオレフィン製の多孔質膜は短絡防止効果に優れ、且つ、シャットダウン効果による電池の安全性向上を図ることができるので好ましい。
電気化学デバイスにおける電解質層は電解液から構成され、電解液を保持する保持体として高分子化合物をさらに含んでもよい。電解質層は上記セパレータ内に含浸されて配置されてもよい。高分子化合物は、電解液によって膨潤されるものであってもよい。この場合、電解液により膨潤された高分子化合物はゲル状であってもよい。かかる高分子化合物として、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン-ブタジエンゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、ポリスチレンおよび/またはポリカーボネートを挙げることができる。特に、電気化学的な安定性の観点をより重視するならば、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレンあるいはポリエチレンオキサイドであってよい。電解質層は固体電解質層としてもよい。
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ヘキサエチレングリコールジへプチルエーテル、ヘキサエチレングリコールへプチルオクチルエーテル;
ヘキサエチレングリコールジオクチルエーテル
窒素含有官能基は、少なくとも窒素原子を含有する官能基であって、例えば、アミノ基、ニトロ基および/またはニトロソ基などを挙げることができる。
硫黄含有基は、少なくとも硫黄原子を含有する官能基であって、例えば、チオール基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルホ基、チオカルボニル基および/またはチオ尿素基などを挙げることができる。
本明細書における酸素含有官能基、窒素含有官能基および硫黄含有基は、それぞれ、互いに双方の概念を有するものであってよく、さらには、炭化水素基(脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基または芳香脂肪族炭化水素基)の範疇に入るものであってもよい。
本発明の電気化学デバイスは、二次電池として構成することができ、その場合の概念図を図1に示す。図示するように、充電時、マグネシウムイオン(Mg2+)が正極10から電解質層12を通って負極11に移動することにより電気エネルギーを化学エネルギーに変換して蓄電する。放電時には、負極11から電解質層12を通って正極10にマグネシウムイオンが戻ることにより電気エネルギーを発生させる。
(材料)
・MgCl2(無水物):シグマアルドリッチ製
・MgTFSI2(マグネシウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド):富山薬品工業製
・ジメトキシエタン(DME):富山薬品工業製
・ジエチレングリコールジメチルエーテル(G2):富山薬品工業製
・硫黄結晶(S):和光純薬製
・アセチレンブラック(AB)):デンカブラック(DB):電気化学工業製(比表面積68m2/g)
・ケッチェンブラック(KB):ライオン製(比表面積1270m2/g)
・スチレンブタジエンゴム(SBR):JSR製
・カルボキシメチルセルロース:第一工業製薬製
・Mg板(純度99.9%、厚さ200μm):リカザイ製
・グラスファイバー(GC50):Advantec製
硫黄および炭素材料を重量比が50:50となるように用いた。
炭素材料としては、デンカブラックおよびケッチェンブラックを重量比が50:50となるように用いた。
硫黄およびデンカブラックを所定の重量比となるように秤取し、メノウ乳鉢を用いて乾式混合した。これに、ケッチェンブラックを所定の重量比となるように秤量して添加し、メノウ乳鉢により乾式混合を行い、炭素硫黄複合体を得た。炭素硫黄複合体、スチレンブタジエンゴムおよびカルボキシメチルセルロースを、水/メタノールの体積比10:90の混合溶液に添加し、ペンシルミキサーにより混合することで正極スラリー(固形分20重量%)を作製した。スチレンブタジエンゴムおよびカルボキシメチルセルロースの合計量は炭素硫黄複合体に対して1重量%であり、スチレンブタジエンゴムおよびカルボキシメチルセルロースの重量比は1:25であった。正極スラリーを、SUS304箔上にバーコーターを用いて塗布し、40℃で12時間の真空乾燥および80℃で30分間の常圧乾燥を行うことで正極シートを作製した(正極層の形成)。これを直径が15mmとなるように打ち抜いて硫黄正極を得た。
以下の仕様で、マグネシウム-硫黄二次電池のコイン電池を製造した。
●正極:上記硫黄正極
●負極:直径16mmおよび厚み200μmのMg板/純度99.9%(リカザイ株式会社製のマグネシウム板)
●電解液
・マグネシウム塩:ハロゲン金属塩(MgCl2(無水物):シグマアルドリッチ製、品番449172、0.8M)、およびイミド金属塩(Mg(TFSI)2:富山薬品工業株式会社製、品番MGTFSI、0.8M)
・直鎖エーテル溶媒:ジエチレングリコールジメチルエーテル(超脱水品)、(富山薬品工業、品番G2)
●セパレータ:グラスファイバー(Advantec製グラスファイバー、品番GC50)
●二次電池形態:コイン電池CR2016タイプ
コイン電池缶21にガスケット22を載せ、硫黄正極23、グラスファイバー製のセパレータ24、負極25、厚さ0.5mmのステンレス鋼板から成るスペーサ26、コイン電池蓋27の順に積層した後、コイン電池缶21をかしめて封止した。スペーサ26はコイン電池蓋27に予めスポット溶接しておいた。電解液は、コイン電池20のセパレータ24に含ませる形態で用いた。
作製した電池を放電に付し、放電容量を測定した。測定結果を図10に示す。放電条件は、以下の通りであった。
放電条件:CC放電0.1mA/-0.6Vカットオフ
温度:25℃
実施例の放電容量は、それぞれの比較例の放電容量からの上昇率により評価した。
詳しくは以下の通りである。
実施例A1~A2の放電容量は、比較例A1の放電容量からの上昇率により評価した。
実施例B1~B2の放電容量は、比較例B1の放電容量からの上昇率により評価した。
実施例C1の放電容量は、比較例C1の放電容量からの上昇率により評価した。
○;110%≦上昇率<130%(優良);
×;上昇率<110%(実用上問題あり)。
硫黄および炭素材料の重量比ならびにデンカブラックおよびケッチェンブラックの重量比を表に記載の比率に変更したこと以外、実施例A1と同様の方法により、コイン電池の製造および放電容量の測定を行った。
実施例A1の正極層においては、硫黄元素は十分に均一に分散されていた。
比較例A1の正極層においては、硫黄元素は凝集しており、均一に分散されていなかった。
2・・・電源、3003・・・スマートメータ、3004・・・パワーハブ、3010・・・電気機器(電子機器)、3011・・・電動車両、3021・・・自家発電機、3022・・・集中型電力系統、4000・・・工具本体、4001・・・制御部、4002・・・電源、4003・・・ドリル部
Claims (9)
- 正極集電体と、前記正極集電体に形成された正極層とを有し、
前記正極層は硫黄および炭素材料を含み、
前記炭素材料は、第1の比表面積を有するカーボンブラックおよび第2の比表面積を有するカーボンブラックを含み、前記第1の比表面積は前記第2の比表面積よりも低く、
前記硫黄は前記正極層において分散されており、
前記カーボンブラックの比表面積は、比表面積分布においてピークが位置する比表面積である、正極であって、
前記第1の比表面積は30m 2 /g以上200m 2 /g以下であり、
前記第2の比表面積は800m 2 /g以上1600m 2 /g以下であり、
前記正極は電気化学デバイスで使用され、
前記電気化学デバイスはマグネシウム-硫黄二次電池である、正極。 - 前記第1の比表面積をSA(m2/g)としたとき、
前記第2の比表面積は10×SA(m2/g)以上、30×SA(m2/g)以下である、請求項1に記載の正極。 - 正極集電体と、前記正極集電体に形成された正極層とを有し、
前記正極層は硫黄および炭素材料を含み、
前記炭素材料は、第1の比表面積を有するカーボンブラックおよび第2の比表面積を有するカーボンブラックを含み、前記第1の比表面積は前記第2の比表面積よりも低く、
前記硫黄は前記正極層において分散されており、
前記カーボンブラックの比表面積は、比表面積分布においてピークが位置する比表面積である、正極であって、
前記第1の比表面積をSA(m 2 /g)としたとき、
前記第2の比表面積は10×SA(m 2 /g)以上、30×SA(m 2 /g)以下であり、
前記正極は電気化学デバイスで使用され、
前記電気化学デバイスはマグネシウム-硫黄二次電池である、正極。 - 前記第2の比表面積を有するカーボンブラックの含有量は、前記第1の比表面積を有するカーボンブラックおよび前記第2の比表面積を有するカーボンブラックの合計量に対して、5重量%以上75重量%以下である、請求項1~3のいずれかに記載の正極。
- 前記第2の比表面積を有するカーボンブラックの含有量は、前記第1の比表面積を有するカーボンブラックおよび前記第2の比表面積を有するカーボンブラックの合計量に対して、20重量%以上50重量%以下である、請求項1~4のいずれかに記載の正極。
- 前記炭素材料の含有量は、前記硫黄および前記炭素材料の合計量に対して、5重量%以上70重量%以下である、請求項1~5のいずれかに記載の正極。
- 前記炭素材料の含有量は、前記硫黄および前記炭素材料の合計量に対して、20重量%以上60重量%以下である、請求項1~6のいずれかに記載の正極。
- 請求項1~7のいずれかに記載の正極を含む、電気化学デバイスであって、
前記電気化学デバイスはマグネシウム-硫黄二次電池である、電気化学デバイス。 - 前記電気化学デバイスは溶媒をさらに含み、
前記溶媒はエーテル系溶媒を含む、請求項8に記載の電気化学デバイス。
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