JP7728670B2 - 無線端末及び無線システム - Google Patents

Description

本開示は、無線端末及び無線システムに関する。

無線端末に係る技術分野において、特許文献１に開示されているような無線センサ端末が知られている。

特許第６６１６２５１号公報

無線端末は、マイクロコンピュータを有する。マイクロコンピュータのパラメータを無線で変更する場合、消費電力を抑制する技術が要望される。

本開示は、消費電力を抑制することを目的とする。

本開示に従えば、パラメータを記憶するメモリと、パラメータに基づいて所定の動作モードで動作するマイクロコンピュータと、パラメータの変更指令を無線受信する無線通信機と、を備え、マイクロコンピュータは、変更指令が無線受信されたときに前記動作を中断して、変更指令に基づいてパラメータを変更する、無線端末が提供される。

本開示によれば、消費電力が抑制される。

図１は、実施形態に係る無線システムを模式的に示す図である。 図２は、実施形態に係る無線端末を模式的に示す図である。 図３は、実施形態に係る熱電発電モジュールを模式的に示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る無線端末を示すブロック図である。 図５は、実施形態に係る無線システムの動作を示すフローチャートである。

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

［無線システム］
図１は、実施形態に係る無線システム１を模式的に示す図である。無線システム１は、無線端末２と、管理コンピュータ３とを備える。無線端末２は、複数設けられる。管理コンピュータ３は、通信システム４を介して複数の無線端末２のそれぞれと無線通信する。

実施形態において、無線端末２は、油圧機器５に設置される。無線端末２は、油圧機器５の作動油を検出する。図１に示す例において、無線端末２は、複数の油圧機器５のそれぞれに１つずつ設けられる。なお、１つの油圧機器５に複数の無線端末２が設けられてもよい。

［無線端末］
図２は、実施形態に係る無線端末２を模式的に示す図である。図２に示すように、無線端末２は、ハウジング６と、環境発電部７と、光学センサ８と、温度センサ９と、コントローラ１０とを有する。

ハウジング６は、環境発電部７、温度センサ９、及びコントローラ１０を収容する。ハウジング６は、油圧機器５に接触するように配置される。ハウジング６は、受熱部６Ａと放熱部６Ｂとを有する。受熱部６Ａは、油圧機器５の表面に接触する。

環境発電部７は、無線端末２の電源として機能する。環境発電部７は、環境発電部７が配置される環境の変化に基づいて発電する。実施形態において、環境発電部７は、熱電発電モジュールである。熱電発電モジュールは、油圧機器５が発する熱に基づいて発電する。以下の説明において、環境発電部７を適宜、熱電発電モジュール７、と称する。

熱電発電モジュール７は、ゼーベック効果を利用して発電する。油圧機器５は、熱電発電モジュール７の熱源として機能する。熱電発電モジュール７は、受熱部６Ａと放熱部６Ｂとの間に配置される。熱電発電モジュール７の一方の端面が加熱されると、熱電発電モジュール７の一方の端面と他方の端面との間に温度差が与えられる。熱電発電モジュール７の一方の端面と他方の端面との間に温度差が与えられることによって、熱電発電モジュール７が発電する。実施形態において、熱電発電モジュール７の一方の端面は、伝熱部材６Ｃを介して受熱部６Ａに接続される。熱電発電モジュール７の他方の端面は、放熱部６Ｂに接続される。受熱部６Ａは、油圧機器５から熱を受ける。受熱部６Ａの熱は、伝熱部材６Ｃを介して熱電発電モジュール７に伝達される。放熱部６Ｂは、熱電発電モジュール７からの熱を受ける。放熱部６Ｂの熱は、無線端末２の周囲の大気空間に放出される。

光学センサ８は、油圧機器５の作動油を検出する。光学センサ８は、熱電発電モジュール７が発生する電力により駆動する。光学センサ８は、ハウジング６の外側に配置される。光学センサ８は、油圧機器５の少なくとも一部に支持される。光学センサ８とコントローラ１０とは、ケーブルを介して接続される。

実施形態において、光学センサ８は、作動油の劣化状態を検出する。光学センサ８は、検出光を射出する射出部と、作動油で反射した検出光を受光する受光部とを有する。作動油が劣化すると、作動油の色が黒色に近付く。作動油が劣化していない場合、受光部で受光される検出光の光量が高くなる。作動油が劣化している場合、受光部で受光される検出光の光量が低くなる。

コントローラ１０は、無線端末２を制御する。コントローラ１０は、回路基板１１と、回路基板１１に実装されたマイクロコンピュータ１２と、メモリ１３と、回路基板１１に実装された無線通信機１４とを含む。回路基板１１は、支持部材１５を介してハウジング６に支持される。

マイクロコンピュータ１２、メモリ１３、及び無線通信機１４のそれぞれは、熱電発電モジュール７が発生する電力により駆動する。無線通信機１４は、管理コンピュータ３と通信する。実施形態において、無線端末２と管理コンピュータ３とは、無線（ＯＴＡ：Over The Air）技術に基づいて通信する。

温度センサ９は、光学センサ８の温度又は光学センサ８の周囲の温度を検出する。実施形態において、温度センサ９は、回路基板１１に配置される。なお、温度センサ９は、ハウジング６の受熱部６Ａに配置されてもよい。温度センサ９は、光学センサ８の少なくとも一部に接触するように配置されてもよい。温度センサ９は、光学センサ８に隣接する位置において、油圧機器５の表面に接触するように配置されてもよい。

［熱電発電モジュール］
図３は、実施形態に係る熱電発電モジュール７を模式的に示す斜視図である。熱電発電モジュール７は、ｐ型熱電半導体素子７Ｐと、ｎ型熱電半導体素子７Ｎと、第１電極７１と、第２電極７２と、第１基板７３と、第２基板７４とを有する。第１基板７３の表面と平行な面内において、ｐ型熱電半導体素子７Ｐとｎ型熱電半導体素子７Ｎとは、交互に配置される。第１電極７１は、ｐ型熱電半導体素子７Ｐ及びｎ型熱電半導体素子７Ｎのそれぞれに接続される。第２電極７２は、ｐ型熱電半導体素子７Ｐ及びｎ型熱電半導体素子７Ｎのそれぞれに接続される。ｐ型熱電半導体素子７Ｐの一方の端面及びｎ型熱電半導体素子７Ｎの一方の端面は、第１電極７１に接続される。ｐ型熱電半導体素子７Ｐの他方の端面及びｎ型熱電半導体素子７Ｎの他方の端面は、第２電極７２に接続される。第１電極７１は、第１基板７３に接続される。第２電極７２は、第２基板７４に接続される。

ｐ型熱電半導体素子７Ｐ及びｎ型熱電半導体素子７Ｎのそれぞれは、例えばＢｉＴｅ系熱電材料を含む。第１基板７３及び第２基板７４のそれぞれは、セラミックス又はポリイミドのような電気絶縁材料によって形成される。

第１基板７３が加熱されることによって、ｐ型熱電半導体素子７Ｐ及びｎ型熱電半導体素子７Ｎのそれぞれの一方の端部と他方の端部との間に温度差が与えられる。ｐ型熱電半導体素子７Ｐの一方の端部と他方の端部との間に温度差が与えられると、ｐ型熱電半導体素子７Ｐにおいて正孔が移動する。ｎ型熱電半導体素子７Ｎの他方の端部と一方の端部との間に温度差が与えられると、ｎ型熱電半導体素子７Ｎにおいて電子が移動する。ｐ型熱電半導体素子７Ｐとｎ型熱電半導体素子７Ｎとは第１電極７１及び第２電極７２を介して接続される。正孔と電子とによって第１電極７１と第２電極７２との間に電位差が発生する。第１電極７１と第２電極７２との間に電位差が発生することにより、熱電発電モジュール７は電力を発生する。第１電極７１にリード線７５が接続される。熱電発電モジュール７は、リード線７５を介して電力を出力する。

［コントローラ］
図４は、実施形態に係る無線端末２を示すブロック図である。無線端末２は、熱電発電モジュール７と、蓄電器７０と、光学センサ８と、温度センサ９と、コントローラ１０とを有する。

蓄電器７０は、熱電発電モジュール７が発電した電力を蓄える。蓄電器７０の蓄電量が予め定められている第１規定値以上になった場合、蓄電器７０から電力が放出される。蓄電器７０から放出された電力は、光学センサ８、温度センサ９、及びコントローラ１０のそれぞれに消費される。すなわち、蓄電器７０から放出された電力は、光学センサ８、温度センサ９、及びコントローラ１０のそれぞれの駆動に使用される。蓄電器７０から電力が放出された後、蓄電器７０は、熱電発電モジュール７が発電した電力を再び蓄える。

実施形態において、熱電発電モジュール７が発電した電力が蓄電器７０に蓄えられる蓄電状態と、蓄電器７０に蓄えられた電力が光学センサ８、温度センサ９、及びコントローラ１０のそれぞれに消費される消費状態とが繰り返される。蓄電器７０は、間欠的に蓄電する。光学センサ８、温度センサ９、及びコントローラ１０のそれぞれは、間欠的に駆動する。

コントローラ１０は、マイクロコンピュータ１２と、メモリ１３と、無線通信機１４とを有する。

マイクロコンピュータ１２は、熱電発電モジュール７から供給される電力に基づいて光学センサ８及び温度センサ９のそれぞれを駆動する。マイクロコンピュータ１２は、光学センサ８の検出データ及び温度センサ９の検出データを取得する。マイクロコンピュータ１２は、光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成する。

メモリ１３は、マイクロコンピュータ１２に係るパラメータを記憶する。パラメータは、マイクロコンピュータ１２の動作モードを規定する。パラメータは、マイクロコンピュータ１２の処理の内容及び処理の順序を規定する。マイクロコンピュータ１２の処理は、光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成することを含む。パラメータは、演算処理に使用される係数を含む。

マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されているパラメータに基づいて、所定の動作モードで動作する。実施形態において、所定の動作モードに基づいて実施されるマイクロコンピュータ１２の動作は、光学センサ８及び温度センサ９のそれぞれを駆動する動作と、光学センサ８の検出データ及び温度センサ９の検出データを取得する動作と、光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成する動作とを含む。

無線通信機１４は、管理コンピュータ３から無線送信されたパラメータの変更指令を無線受信する。管理コンピュータ３は、パラメータの変更指令及びパラメータを無線端末２に無線送信する。

マイクロコンピュータ１２は、無線通信機１４により無線受信されたパラメータの変更指令に基づいて、メモリ１３に記憶されるパラメータを変更する。マイクロコンピュータ１２は、無線通信機１４により無線受信された変更指令に基づいて、メモリ１３に記憶されているパラメータを管理コンピュータ３から無線送信されたパラメータに変更する。実施形態において、マイクロコンピュータ１２は、マイクロコンピュータ１２により変更指令が無線受信されたときに、動作モードに基づいて実施している動作を中断して、変更指令に基づいてメモリ１３に記憶されるパラメータを変更する。すなわち、マイクロコンピュータ１２は、無線通信機１４により変更指令が無線受信されたときに、動作モードに基づいて実施している動作を中断した後、光学センサ８の駆動が中断されている中断期間において、メモリ１３に記憶されるパラメータを変更する。

無線通信機１４は、マイクロコンピュータ１２により取得された光学センサ８の検出データ及び温度センサ９の検出データを管理コンピュータ３に無線送信することができる。温度センサ９の検出データは、光学センサ８の温度データを示す。また、無線通信機１４は、メモリ１３に記憶されているパラメータを管理コンピュータ３に無線送信することができる。また、無線通信機１４は、マイクロコンピュータ１２により生成された処理データを管理コンピュータ３に無線送信することができる。

［無線システムの動作］
図５は、実施形態に係る無線システム１の動作を示すフローチャートである。

実施形態において、マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されているパラメータに基づいて、所定の動作モードで動作する。また、マイクロコンピュータ１２は、管理コンピュータ３からの無線指令を示すＯＴＡコマンドを待ち受けする。以下の説明において、パラメータに基づいて所定の動作モードで実施される動作を適宜、通常動作、と称し、ＯＴＡコマンドを待ち受ける動作を適宜、待ち受け動作、と称する。

管理コンピュータ３から無線端末２に無線送信されるＯＴＡコマンドは、パラメータの変更指令を含む。上述のように、無線通信機１４がパラメータの変更指令を受信した場合、マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されているパラメータを管理コンピュータ３から無線送信されたパラメータに変更する動作を実施する。以下の説明において、メモリ１３に記憶されているパラメータを変更する動作を適宜、変更動作、と称する。

油圧機器５が駆動され、熱電発電モジュール７の一方の端面と他方の端面との間に温度差が与えられると、熱電発電モジュール７が発電する。熱電発電モジュール７が発電した電力は、蓄電器７０に蓄えられる。蓄電器７０の蓄電量が予め定められている第１規定値以上になった場合、蓄電器７０から電力が放出される。

蓄電器７０から電力が放出されると、マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されているパラメータに基づいて、通常動作及び待ち受け動作のそれぞれを開始する。

実施形態において、マイクロコンピュータ１２は、通常動作と待ち受け動作とを並行して実施する。すなわち、マイクロコンピュータ１２は、通常動作を実施している期間において、変更指令を含むＯＴＡコマンドを常に待ち続ける。

通常動作について説明する。

実施形態において、複数の無線端末２のそれぞれに識別データが付与されている。識別データにより、複数の無線端末２のそれぞれが識別される。マイクロコンピュータ１２は、無線通信機１４から管理コンピュータ３に識別データを送信させる（ステップＳＡ１）。

図１を参照して説明したように、管理コンピュータ３は、複数の無線端末２のそれぞれと無線通信する。識別データが無線端末２から管理コンピュータ３に送信されることにより、管理コンピュータ３は、複数の無線端末２を識別することができる。管理コンピュータ３は、識別データに基づいて、複数の無線端末２の中から特定の無線端末２に無線指令を示すＯＴＡコマンドを送信することができる。

マイクロコンピュータ１２は、蓄電器７０から供給される電力に基づいて、光学センサ８及び温度センサ９のそれぞれの駆動を開始する（ステップＳＡ２）。

管理コンピュータ３は、パラメータの変更指令を送信するか否かを判定する（ステップＳＢ１）。

実施形態において、パラメータの変更の要否は、管理コンピュータ３を管理する管理者によって判定される。管理コンピュータ３に不図示の入力装置が接続されている。入力装置としてコンピュータ用キーボート又はタッチパネルが例示される。管理者は、パラメータの変更が必要であると判定した場合、入力装置を操作して、パラメータの変更が必要であることを示す入力信号を生成する。管理コンピュータ３は、入力信号の有無に基づいて、パラメータの変更指令を送信するか否かを判定する。

ステップＳＢ１において、パラメータの変更指令を送信しないと判定された場合（ステップＳＢ１：Ｎｏ）、パラメータは変更されない。

ステップＳＢ１において、パラメータの変更指令を送信すると判定された場合（ステップＳＢ１：Ｙｅｓ）、管理コンピュータ３は、パラメータの変更指令及びパラメータを無線端末２に送信する（ステップＳＢ２）。

マイクロコンピュータ１２は、管理コンピュータ３からパラメータの変更指令を無線通信機１４が受信したか否かを判定する（ステップＳＡ３）。

ステップＳＡ３において、パラメータの変更指令を受信していないと判定された場合（ステップＳＡ３：Ｎｏ）、光学センサ８及び温度センサ９のそれぞれの駆動が継続される（ステップＳＡ４）。

蓄電器７０の蓄電量が予め定められている第２規定値以下になった場合、光学センサ８及び温度センサ９のそれぞれの駆動が停止される（ステップＳＡ５）。

光学センサ８及び温度センサ９のそれぞれが駆動している期間において、マイクロコンピュータ１２は、光学センサ８の検出データ及び温度センサ９の検出データのそれぞれを規定のサンプリング周期で取得し続ける。マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されているパラメータに基づいて、光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成する。無線通信機１４は、マイクロコンピュータ１２により生成された処理データを管理コンピュータ３に送信する（ステップＳＡ６）。

また、無線通信機１４は、光学センサ８の検出データ及び温度センサ９により取得された光学センサ８の温度データのそれぞれを管理コンピュータ３に送信する。

管理コンピュータ３は、光学センサ８の検出データと、光学センサ８の検出データと同時に取得された光学センサ８の温度データとを無線受信する。

ステップＳＡ３において、パラメータの変更指令を受信したと判定した場合（ステップＳＡ３：Ｙｅｓ）、マイクロコンピュータ１２は、通常動作を中断して、変更動作を開始する。

マイクロコンピュータ１２は、通常動作が中断されている中断期間において、メモリ１３に記憶されるパラメータを変更する変更動作を実施する。マイクロコンピュータ１２は、管理コンピュータ３からの変更指令に基づいて、メモリ１３に記憶されているパラメータを管理コンピュータ３から送信されたパラメータに変更する（ステップＳＡ７）。

パラメータの変更動作が完了した後、マイクロコンピュータ１２は、パラメータの変更完了信号を無線通信機１４から管理コンピュータ３に送信させる（ステップＳＡ８）。

マイクロコンピュータ１２は、変更後のパラメータに基づいて、通常動作を実施することができる。

［効果］
以上説明したように、実施形態によれば、管理コンピュータ３から送信された変更指令に基づいて、マイクロコンピュータ１２に係るパラメータが変更される。これにより、無線端末２が組み立てられた後に、パラメータを簡単に変更することができる。パラメータを変更する場合、通常動作が中断される。これにより、マイクロコンピュータ１２に係るパラメータを変更する場合において無線端末２の消費電力が抑制される。

実施形態において、マイクロコンピュータ１２は、通常動作と待ち受け動作とを並行して実施する。通常動作と並行して待ち受け動作が実施されるので、マイクロコンピュータ１２の通常動作が完了するまでに要する時間が短縮される。したがって、無線端末２の消費電力が抑制される。

通常動作において、マイクロコンピュータ１２は、光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成する。処理データは、無線通信機１４から管理コンピュータ３に無線送信される。これにより、管理コンピュータ３は、複数の無線端末２のそれぞれから送信された処理データを一元管理することができる。管理コンピュータ３は、例えば複数の油圧機器５のそれぞれの作動油の劣化状態を一元管理することができる。

実施形態において、無線端末２の電源は、環境発電部７である。環境発電部７の発電量は、例えば商用電源から供給される電力量よりも少ない。パラメータの変更動作が実施される期間において通常動作が停止されるので、発電量が少ない環境発電部７を電源として使用する場合において、パラメータの変更動作が円滑に実施される。

実施形態において、無線端末２の電源は、環境発電部の一種である熱電発電モジュール７を含む。熱電発電モジュール７が発電した電力は、蓄電器７０に蓄えられる。蓄電器７０の蓄電量が予め定められている第１規定値以上になった場合、蓄電器７０から電力が放出される。蓄電器７０から放電された電力は、光学センサ８、温度センサ９、及びコントローラ１０のそれぞれに消費される。

［その他の実施形態］
上述のように、パラメータは、マイクロコンピュータ１２の動作モードを規定する。また、パラメータは、マイクロコンピュータ１２が光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成するときに使用される係数を含む。メモリ１３に記憶されるパラメータは、光学センサ８の温度に基づいて変化する光学センサ８の検出データを補正するための補正係数を含んでもよい。

光学センサ８の温度に基づいて、光学センサ８の検出データが変化する現象が生じる。例えば、光学センサ８の温度が高くなると、光学センサ８の受光部で受光される検出光の見かけ上の光量が低くなる現象が生じる。光学センサ８の温度が低くなると、光学センサ８の受光部で受光される検出光の見かけ上の光量が高くなる現象が生じる。作動油が劣化していない場合、光学センサ８の受光部で受光される検出光の光量が高くなる。作動油が劣化している場合、光学センサ８の受光部で受光される検出光の光量が低くなる。光学センサ８の温度が高い場合、作動油が劣化していないにもかかわらず、光学センサ８は、作動油が劣化していると誤検出してしまう可能性がある。光学センサ８の温度が低い場合、作動油が劣化しているにもかかわらず、光学センサ８は、作動油が劣化していないと誤検出してしまう可能性がある。補正係数により光学センサ８の検出データが補正されることにより、光学センサ８の誤検出が抑制される。

マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されている補正係数に基づいて、光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成する。マイクロコンピュータ１２は、補正係数に基づいて、光学センサ８の検出データを補正することができる。マイクロコンピュータ１２により生成される処理データは、補正係数により補正された後の光学センサ８の検出データを含む。

通常動作において、マイクロコンピュータ１２は、光学センサ８の検出データと、光学センサ８の検出データと同時に温度センサ９により取得された光学センサ８の温度データとを、無線通信機１４から管理コンピュータ３に無線送信させる。管理コンピュータ３は、光学センサ８の検出データと、光学センサ８の検出データと同時に取得された光学センサ８の温度データとを無線受信する。

管理コンピュータ３は、光学センサ８の検出データと光学センサ８の温度データとに基づいて、パラメータとして、光学センサ８の温度に基づいて変化する光学センサ８の検出データを補正するための補正係数を算出する。管理コンピュータ３により算出された補正係数は、変更指令とともに管理コンピュータ３から無線端末２に無線送信される。マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されている補正係数を管理コンピュータ３から無線送信された補正係数に変更する。

温度センサ９により取得された光学センサ８の温度データに基づいて、光学センサ８の温度に基づいて変化する光学センサ８の検出データを補正するための補正係数が変更されることにより、光学センサ８の検出データが適正に補正される。したがって、光学センサ８の誤検出が抑制される。

上述の実施形態において、マイクロコンピュータ１２が光学センサ８の検出データを演算処理して処理データを生成することとした。マイクロコンピュータ１２において処理データが生成されなくてもよい。例えば、光学センサ８の検出データとメモリ１３に記憶されている補正係数とが無線端末２から管理コンピュータ３にセットで送信されてもよい。管理コンピュータ３が、無線端末２から送信された検出データをその検出データとセットで送信された補正係数で補正してもよい。

なお、パラメータは、光学センサ８の検出データを補正するための補正係数でもよいし、サンプリング周波数でもよいし、分解能でもよい。

上述の実施形態において、無線端末２は、センサとして光学センサ８を有することとした。無線端末２は、センサとして振動センサを有してもよい。振動センサは、油圧機器５の振動を検出することができる。なお、振動センサは、油圧機器とは異なる機器の振動を検出してもよい。油圧機器とは異なる機器として、モータ又は発電機が例示される。振動センサに係るパラメータとして、サンプリング周波数又は分解能が例示される。

なお、振動センサに係るパラメータは、振動に係る評価値の種類でもよい。マイクロコンピュータ１２は、振動センサの検出データに基づいて、振動に係る複数の評価値を算出することができる。評価値として、オーバーオール値、パーシャルオーバーオール値、実効値（ＲＭＳ：Root Mean Square Value）、及びピーク値の４種類の評価値が例示される。実効値は、振動センサにより検出された振動波形の全範囲を複数の周波数範囲に分割し、複数の周波数範囲のそれぞれについて算出されてもよい。振動の実効値は、加速度の実効値でもよいし、速度の実効値でもよいし、変位の実効値でもよい。振動のピーク値は、振動の最大値及び最小値を含む。振動のピーク値は、振動波形の全範囲のピーク値でもよいし、複数の周波数範囲のそれぞれにおけるピーク値でもよい。振動のピーク値は、加速度のピーク値でもよいし、速度のピーク値でもよいし、変位のピーク値でもよい。

マイクロコンピュータ１２は、メモリ１３に記憶されているパラメータに基づいて振動センサの検出データから複数の評価値を算出する。パラメータは、マイクロコンピュータ１２により算出される評価値の種類を含む。例えば、オーバーオール値、パーシャルオーバーオール値、実効値、及びピーク値の４種類の評価値のうち、パラメータとしてオーバーオール値が管理コンピュータ３により指定された場合、マイクロコンピュータ１２は、オーバーオール値のみを算出する。マイクロコンピュータ１２において４種類の評価値の全部が算出されるのではなく、管理コンピュータ３により指定された評価値のみが算出されることにより、無線端末２の消費電力が抑制される。

上述の実施形態において、無線端末２はセンサを備えることとして。無線端末２は、センサを備えなくてもよい。

上述の実施形態において、環境発電部７は、例えば太陽光発電、振動発電、又は電磁波発電でもよい。

１…無線システム、２…無線端末、３…管理コンピュータ、４…通信システム、５…油圧機器、６…ハウジング、６Ａ…受熱部、６Ｂ…放熱部、６Ｃ…伝熱部材、７…熱電発電モジュール（環境発電部）、７Ｎ…ｎ型熱電半導体素子、７Ｐ…ｐ型熱電半導体素子、８…光学センサ、９…温度センサ、１０…コントローラ、１１…回路基板、１２…マイクロコンピュータ、１３…メモリ、１４…無線通信機、１５…支持部材、７０…蓄電器、７１…第１電極、７２…第２電極、７３…第１基板、７４…第２基板、７５…リード線。

Claims (5)

1. パラメータを記憶するメモリと、
   前記パラメータに基づいて所定の動作モードで通常動作するマイクロコンピュータと、
   前記パラメータの変更指令及びパラメータを無線受信する無線通信機と、を備え、
   前記マイクロコンピュータは、前記変更指令が無線受信されたときに前記通常動作を中断し、前記通常動作が中断されている中断期間において前記変更指令に基づいて前記メモリに記憶されている前記パラメータを前記無線受信されたパラメータに変更する変更動作を実施し、前記パラメータの変更動作が完了した後、変更後のパラメータに基づいて、前記通常動作を実施する、
   無線端末。
2. センサを備え、
   前記動作モードに基づいて実施される前記マイクロコンピュータの動作は、前記センサの検出データを演算処理して処理データを生成する動作を含み、
   前記無線通信機は、前記処理データを無線送信する、
   請求項１に記載の無線端末。
3. 前記マイクロコンピュータは、電源から供給される電力に基づいて駆動し、
   前記電源は、環境発電部を含む、
   請求項１又は請求項２に記載の無線端末。
4. 前記環境発電部は、熱電発電モジュールを含む、
   請求項３に記載の無線端末。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の無線端末と、
   前記無線端末と無線通信する管理コンピュータと、を備え、
   前記管理コンピュータは、前記変更指令及びパラメータを無線送信し、
   前記マイクロコンピュータは、前記変更指令に基づいて、前記通常動作を中断し、前記中断期間において前記メモリに記憶されているパラメータを前記管理コンピュータから無線送信されたパラメータに変更する変更動作を実施し、前記パラメータの変更動作が完了した後、変更後のパラメータに基づいて、前記通常動作を実施する、
   無線システム。