JP7705758B2

JP7705758B2 - 手摺り

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Publication number: JP7705758B2
Application number: JP2021142219A
Authority: JP
Inventors: 晶子成海
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2025-07-10
Anticipated expiration: 2041-09-01
Also published as: JP2023035394A

Description

本開示は、手摺りに関する。

特許文献１は、受け面を有する支持部材と、支持部材の受け面に接触した状態で支持される被受け面を有する手摺り棒とを備える手摺りを開示する。

特開２０１７－１７９９４１号公報

本願発明者は、手摺りに関して検討を進めた結果、次の新たな認識を得るに至った。支持部材の受け面と手摺り棒の被受け面は、通常、公差の中央値にあるときに合致する形状となるように設計している。このように設計した場合、支持部材と手摺り棒の位置のバラツキに起因して、支持部材と手摺り棒の境目が大きく広がり得る。これらの境目が大きく広がってしまうと外観品位の低下を招くため、その改善が望まれる。

本開示の目的の１つは、支持部材と手摺り棒の位置のバラツキに起因する外観品位への影響を抑制できる技術を提供することにある。

本開示の手摺りは、受け面を有し、壁に取り付けられる支持部材と、前記受け面に接触した状態で支持される被受け面を有する手摺り棒と、前記支持部材と前記手摺り棒の位置のバラツキに起因する前記支持部材と手摺り棒との境目の開き度合いに対する影響を緩和可能な緩和構造と、を備える。

第１実施形態の手摺りの平面図である。図１のＡ－Ａ断面図である。第一類型のバラツキの説明図である。第二類型のバラツキの説明図である。第１実施形態の緩和構造を示す側面断面図である。第２実施形態の緩和構造を示す側面断面図である。第３実施形態の緩和構造を示す側面断面図である。第３実施形態の緩和構造の効果に関する第１説明図である。第３実施形態の緩和構造の効果に関する第２説明図である。第４実施形態の手摺りの一部を示す側面断面図である。図８のＢ－Ｂ端面図である。第４実施形態の支持部材及びカバー部材の分解図である。支持部材の第１変形挙動を示す模式的な平面図である。支持部材の第２変形挙動を示す模式的な平面図である。

以下、実施形態を説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面では、説明の便宜のため、適宜、構成要素を省略、拡大、縮小する。図面は符号の向きに合わせて見るものとする。図４、図５等ではハッチングを省略する。

（第１実施形態）図１、図２を参照する。手摺り１０は壁Ｗに取り付けられる。本実施形態の手摺り１０は、浴室に設置され、浴室空間を内部に形成する壁Ｗに取り付けられる。

手摺り１０は、壁Ｗに取り付けられる支持部材１２と、支持部材１２に支持される手摺り棒１４と、手摺り棒１４を支持部材１２に締結する第１締結部材１６と、を備える。本明細書では、手摺り棒１４の軸芯Ｃａに沿った方向を「軸芯方向Ｄａ」といい、その軸芯Ｃａを円中心とする円の周方向及び径方向を単に「周方向」、「径方向」という。

支持部材１２は、手摺り棒１４を支持するブラケットとして機能する。本実施形態の支持部材１２は、ねじ等の第２締結部材１７によって壁Ｗに取り付けられる。支持部材１２は、手摺り棒１４の軸芯方向Ｄａに間隔を空けて複数配置される。支持部材１２は、手摺り棒１４を受ける受け面１８を有する。受け面１８は、手摺り棒１４の被受け面２０（後述する）と径方向に対向する。

手摺り棒１４は、ユーザによって握られることで使用される。手摺り棒１４は、全体として棒状をなしていればよく、その軸芯方向Ｄａに直交する断面形状は特に限定されない。本実施形態の手摺り棒１４は中空部２２を有する中空構造である。この他にも、手摺り棒１４は、中空部２２のない中実構造であってもよい。

手摺り棒１４の中空部２２には、支持部材１２によって支持される箇所に芯材２４が配置される。芯材２４は、手摺り棒１４の中空部２２内に嵌め込まれている。芯材２４は、第１締結部材１６のねじ込み相手となるナット２６を収容するナット収容部２８を備える。本実施形態の手摺り棒１４は、第１締結部材１６によって芯材２４とともに支持部材１２に締結されることで支持部材１２に固定される。

手摺り棒１４は、支持部材１２の受け面１８に接触した状態で支持される被受け面２０を備える。被受け面２０は、手摺り棒１４の外周面に設けられる。ここでの「接触した状態で支持」という条件は、軸芯方向Ｄａに直交する断面において受け面１８の全域において満たされる必要はなく、少なくとも一部の周方向範囲において満たされていればよい。

本実施形態の第１締結部材１６はねじ部材である。第１締結部材１６は、雄ネジ部を有する軸部１６ａと、軸部１６ａの端部に設けられる頭部１６ｂとを備える。

手摺り１０は、支持部材１２と手摺り棒１４との境目３０Ａ、３０Ｂを備える。境目３０Ａ、３０Ｂは、軸芯方向Ｄａに直交する断面において周方向の一方側（図２では反時計回り側）に設けられる第１境目３０Ａと、周方向の他方側（図２では時計回り側）に設けられる第２境目３０Ｂとを含む。以下、説明の便宜から、第１境目３０Ａを上側境目３０Ａといい、第２境目３０Ｂを下側境目３０Ｂという。この境目３０Ａ、３０Ｂは、外部空間に露出しており、外部から視認可能な位置に設けられる。特に、上側境目３０Ａは、下側境目３０Ｂと比べて、手摺り棒１４を握るユーザが斜め上側から見たときに見え易い位置に設けられる。

境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いは、支持部材１２と手摺り棒１４の位置のバラツキに起因して変動する。ここでの位置のバラツキとは、予め定められる基準位置からの位置の変動をいう。この「位置のバラツキ」は、製造誤差に起因する支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０の寸法のバラツキを含む。この他に、この「位置のバラツキ」は、手摺り棒１０の組み立て時の組立誤差等に起因する、支持部材１２の全体と手摺り棒１４の全体とのうちの少なくともいずれかの位置ずれを含む。この組立誤差等に起因する位置ずれは、例えば、周方向、上下方向Ｚ、前後方向Ｘ等において、支持部材１２の全体と手摺り棒１４の全体との相対位置がずれることで生じる。この「基準位置」は、例えば、予め定められる公差の中央値にあるときの位置をいう。本明細書では、支持部材１２と手摺り棒１４の位置関係を言及するとき、特に言及がないかぎり、予め定められる基準位置にあるときの位置関係をいう。

図３Ａ、図３Ｂを参照する。境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いに影響を及ぼすバラツキの類型としては、例えば、以下の二つの類型がある。本図では、基準位置にあるときに支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０が合致する形状となり、その基準位置から寸法のバラツキが発生している状態を誇張して示す。

第一の類型は、支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０における周方向の中間部１８ａ、２０ａで相手側に位置ずれするバラツキである。図３Ａでは、支持部材１２の受け面１８における中間部１８ａに基準位置から手摺り棒１４側の方向Ｄｂに位置ずれするバラツキが生じている状態を示す。このようなバラツキが発生すると、そのバラツキに起因して支持部材１２と手摺り棒１４の相対位置のずれを招き、境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いが大きくなり得る。手摺り棒１４の被受け面２０における周方向の中間部２０ａが支持部材１２側に位置ずれするバラツキが発生した場合も同様である。

第二の類型は、支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０における周方向の端縁部１８ｂ、２０ｂで相手とは反対側に位置ずれするバラツキである。例えば、支持部材１２の受け面１８における端縁部１８ｂが手摺り棒１４とは反対側の方向Ｄｃに位置ずれするバラツキをいう。このようなバラツキが発生すると、そのバラツキに起因して境目３０Ａの開き度合いが大きくなる。手摺り棒１４の被受け面２０における端縁部２０ｂが支持部材１２とは反対側に位置ずれするバラツキが発生した場合も同様である。

以下、本実施形態では、第一の類型のバラツキが発生した場合の対策を説明する。図４を参照する。本図ではハッチングを省略する。以降の第１実施形態～第３実施形態のいずれにおいても、基準位置にあるとき、支持部材１２の受け面１８の端縁部１８ｂと手摺り棒１４の被受け面２０の端縁部２０ｂとは接触しており、上側境目３０Ａ及び下側境目３０Ｂのいずれも閉じた状態となる。

手摺り１０は、支持部材１２と手摺り棒１４の位置のバラツキに起因する境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いに対する影響を緩和可能な緩和構造４０を備える。本実施形態の緩和構造４０は、支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０それぞれの中間領域４６（後述する）で寸法のバラツキが発生した場合に、上側境目３０Ａ及び下側境目３０Ｂそれぞれの開き度合いに対する影響を緩和可能である。

ここでの「緩和」とは、後述のように、支持部材１２及び手摺り棒１４に位置のバラツキが発生した場合に、その境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いを閉じた状態に維持することを含む。この他に、ここでの「緩和」とは、緩和構造４０を適用しない場合に、緩和構造４０を適用したときと同様の位置のバラツキが支持部材１２及び手摺り棒１４に発生したときと比べ、その境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いを小さくすることも含む。ここでの「緩和構造４０を適用しない場合」とは、支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０を合致する形状にして面接触させる場合をいう。具体的には、第１実施形態でいえば、後述する緩和構造４０の各接触領域４２、４４、中間領域４６を受け面１８及び被受け面２０に設けず、合致する形状を持つ受け面１８及び被受け面２０を面接触させる場合をいう。第２実施形態でいえば、後述する緩和構造４０の高硬度領域６０及び低硬度領域６２を受け面１８及び被受け面２０に設けず、合致する形状を持つ受け面１８及び被受け面２０をめり込ませることなく面接触させる場合をいう。第３実施形態でいえば、後述する緩和構造４０の第２隙間７２を設けず、合致する形状を持つ受け面１８及び被受け面２０を面接触させる場合をいう。ここでの「緩和構造４０を適用したときと同様の位置のバラツキが・・・発生する」とは、寸法のバラツキが発生した場合でいえば、緩和構造４０を適用した支持部材１２及び手摺り棒１４で生じた寸法のバラツキと同じ位置かつ大きさの寸法のバラツキが、緩和構造４０を適用しない支持部材１２及び手摺り棒１４に発生することを意味する。この他に、これは、組立誤差等に起因する位置ずれが発生した場合でいえば、緩和構造４０を適用した支持部材１２及び手摺り棒１４で生じた位置ずれと同じ大きさの位置ずれが、緩和構造４０を適用しない支持部材１２及び手摺り棒１４に発生することを意味する。

本実施形態の緩和構造４０は、受け面１８及び被受け面２０のそれぞれにおいて周方向の一方側（図４では反時計回り側）に設けられる第１接触領域４２と、受け面１８及び被受け面２０のそれぞれにおいて周方向の他方側（図４では時計回り側）に設けられる第２接触領域４４と、を備える。この他に、本実施形態の緩和構造４０は、受け面１８及び被受け面２０のそれぞれにおいて第１接触領域４２と第２接触領域４４との間に設けられる中間領域４６と、を備える。図２では、説明の便宜のため、緩和構造４０を省略している。

受け面１８及び被受け面２０それぞれの第１接触領域４２は互いに接触する。第１接触領域４２は、軸芯方向Ｄａに直交する断面において、周方向の一方側にある受け面１８及び被受け面２０それぞれの端縁部１８ｂ、２０ｂに設けられる。

受け面１８及び被受け面２０それぞれの第２接触領域４４は互いに接触する。第２接触領域４４は、軸芯方向Ｄａに直交する断面において、周方向の他方側にある受け面１８及び被受け面２０それぞれの端縁部１８ｂ、２０ｂに設けられる。

受け面１８及び被受け面２０の中間領域４６は、互いの間に第１隙間４８を形成する。第１隙間４８の径方向寸法は、例えば、１．０ｍｍ以下となる。この第１隙間４８は、受け面１８及び被受け面２０が基準位置にあるときに形成されていればよく、これらのバラツキの大きさによっては形成されていなくともよい。

軸芯方向Ｄａに直交する断面において、受け面１８のある周方向範囲を範囲Ｒａとする。このとき、受け面１８の各接触領域４２、４４のそれぞれは、例えば、その範囲Ｒａの１／４以下の範囲に設けられる。受け面１８の中間領域４６は、範囲Ｒａの１／２以上の範囲に設けられるともいえる。

本実施形態の第１接触領域４２及び第２接触領域４４のいずれもが、受け面１８及び被受け面２０のいずれにおいても、軸芯方向Ｄａに直交する断面において平面状をなす。この場合、受け面１８及び被受け面２０それぞれの第１接触領域４２及び第２接触領域４４は面接触する。この他にも、受け面１８及び被受け面２０それぞれの第１接触領域４２及び第２接触領域４４の少なくともいずれかは点接触していてもよい。この場合、第１接触領域４２、第２接触領域４４は、受け面１８及び被受け面２０の周方向外側の端点に設けられる。この場合、受け面１８及び被受け面２０の端縁部１８ｂ、２０ｂは平面状及び曲面状のいずれをなしていてもよい。本実施形態の中間領域４６は、受け面１８及び被受け面２０のいずれにおいても、曲面状をなす。被受け面２０の中間領域４６は、受け面１８の中間領域４６のなす曲面よりも曲率の大きい曲面状をなす。

本実施形態の中間領域４６は、第１接触領域４２との間にある第１変曲点５０Ａから第２接触領域４４との間にある第２変曲点５０Ｂまでの間で連続する単数の曲面部分によって構成される。この他に、中間領域４６は、第１変曲点５０Ａから第２変曲点５０Ｂまでの間で連続する複数の曲面部分によって構成されてもよい。この場合、被受け面２０の中間領域４６における各曲面部分の曲率が、受け面１８の中間領域４６における各曲面部分の曲率よりも大きくなっていればよい。

ここまで説明した受け面１８及び被受け面２０の関係は、受け面１８及びの軸芯方向Ｄａの全域に亘る範囲で満たされる。例えば、受け面１８の軸芯方向Ｄａの両端部及び中間部のいずれにおいても、緩和構造４０の第１隙間４８が受け面１８と被受け面２０との間に設けられるということである。

以上の手摺り棒１４の作用とともに効果を説明する。本実施形態の緩和構造４０は、受け面１８及び被受け面２０のそれぞれにおいて第１隙間４８を形成する中間領域４６を備える。支持部材１２の受け面１８における中間領域４６で手摺り棒１４側に位置ずれするバラツキが発生した場合を考える。この場合、緩和構造４０は、支持部材１２の受け面１８の中間領域４６での位置のバラツキを第１隙間４８によって吸収することで、境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いに対する影響を緩和することができる。手摺り棒１４の被受け面２０における中間領域４６で支持部材１２側に位置ずれするバラツキが発生した場合も同様である。

これにより、第１隙間４８によって吸収できる範囲内の位置のバラツキであれば、上側境目３０Ａ及び下側境目３０Ｂの開き度合いを閉じた状態に維持することができる。第１隙間４８によって吸収できる範囲外の位置のバラツキが発生した場合、緩和構造４０を適用しない場合と比べ、上側境目３０Ａ及び下側境目３０Ｂの開き度合いを小さくすることができる。ひいては、緩和構造４０によって、支持部材１２及び手摺り棒１４の位置のバラツキに起因する外観品位への影響を抑制することができる。

被受け面２０の中間領域４６は、受け面１８の中間領域４６のなす曲面よりも曲率の大きい曲面状をなす。よって、支持部材１２の受け面１８と手摺り棒１４の被受け面２０の一部の曲率を変えるという簡単な構成によって、緩和構造４０を実現できる。この他に、手摺り棒１４の外周面に設けた握り易い曲面形状を用いて被受け面２０の中間領域４６を構成できる利点もある。

（第２実施形態）図５を参照する。本図ではハッチングを省略する。本実施形態では、前述した第二の類型のバラツキが発生した場合の対策を説明する。本図では、説明の便宜のため、第１締結部材１６に関して、その軸部１６ａの軸線Ｌａのみを示す。

本実施形態の緩和構造４０は、受け面１８及び被受け面２０の一方に設けられる高硬度領域６０と、受け面１８及び被受け面２０の他方に設けられ、高硬度領域６０よりも表面硬度の低い低硬度領域６２と、を備える。本実施形態において、高硬度領域６０は、受け面１８の全域を含む範囲で設けられ、低硬度領域６２は、被受け面２０の全域を含む範囲で設けられる。

ここでの「表面硬度」とは、所定の硬さ試験法によって得られる押し込み硬さをいう。この押し込み硬さは、例えば、ロックウェル硬さ、ビッカース硬さ及びデュロメータ硬さのいずれかである。高硬度領域６０及び低硬度領域６２それぞれの表面硬度を測定するにあたっては、共通する試験条件のもとで行われる硬さ試験法によって得られる測定値を使用する。例えば、高硬度領域６０及び低硬度領域６２のいずれの表面硬度もロックウェル硬さで評価するということである。高硬度領域６０及び低硬度領域６２の一方がゴム系素材の場合、デュロメータ硬さで評価することが好ましい。

この表面硬度に関する条件は、あくまで高硬度領域６０と低硬度領域６２との間で満たされていればよく、それ以外の箇所での手摺り棒１４及び支持部材１２の表面硬度の大小関係は特に問わない。本実施形態では高硬度領域６０を有する部材（支持部材１２）の全体は、その高硬度領域６０以外の箇所も含めて、同じ素材によって構成される。この他にも、高硬度領域６０を有する部材は、その高硬度領域６０以外の箇所と高硬度領域６０とで異なる素材によって構成されてもよい。本実施形態では低硬度領域６２を有する部材（手摺り棒１４）の全体は、その低硬度領域６２以外の箇所も含めて、同じ素材によって構成される。この他にも、低硬度領域６２を有する部材は、その低硬度領域６２以外の箇所と低硬度領域６２とで異なる素材によって構成されてもよい。この他に、表面硬度に関する条件を満たすうえで、高硬度領域６０の弾性率よりも低硬度領域６２の弾性率が大きくなるようにしてもよい。

高硬度領域６０は、第１締結部材１６の締結力Ｆａによって、受け面１８及び被受け面２０の周方向の少なくとも一方側にある端縁部１８ｂ、２０ｂにおいて、低硬度領域６２にめり込んでいる。ここでの締結力Ｆａとは、第１締結部材１６の軸部１６ａの軸線Ｌａに沿った方向の引張力をいう。本実施形態の高硬度領域６０は、周方向の両側にある端縁部１８ｂ、２０ｂにおいて、低硬度領域６２にめり込んでいる。ここでは、低硬度領域６２の弾性変形を伴い、高硬度領域６０が低硬度領域６２にめり込む場合を想定している。この他にも、低硬度領域６２の塑性変形を伴い高硬度領域６０が低硬度領域６２にめり込んでもよい。

受け面１８及び被受け面２０の端縁部１８ｂ、２０ｂにおける低硬度領域６２に対する高硬度領域６０のめり込み量をＱａ（ｍｍ）という。受け面１８及び被受け面２０の周方向の中間部１８ａ、２０ａにおける低硬度領域６２に対する高硬度領域６０のめり込み量をＱｂ（ｍｍ）という。ここでのめり込み量とは、めり込み前の形状に対するめり込み後の形状の径方向での低硬度領域６２の変形量をいう。このとき、中間部１８ａ、２０ａでのめり込み量Ｑｂは端縁部１８ｂ、２０ｂでのめり込み量Ｑａよりも小さくなる。これを実現するうえで中間部１８ａ、２０ａのめり込み量Ｑｂはゼロになってもよい。これにより、中間部１８ａ、２０ａのめり込み量Ｑｂを端縁部１８ｂ、２０ｂでのめり込み量Ｑａと同じにする場合と比べ、端縁部１８ｂ、２０ｂにおいて低硬度領域６２に対して高硬度領域６０を容易にめり込ませることができる。

高硬度領域６０及び低硬度領域６２の素材は、第１締結部材１６の締結力によって、低硬度領域６２に対して高硬度領域６０をめり込ませるという条件を満たすものであれば、特に限定されない。これらの素材は、例えば、樹脂系素材を想定しているものの、金属系素材等でもよい。樹脂系素材によって構成する場合、高硬度領域６０及び低硬度領域６２の素材は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、オレフィン系樹脂（例えば、オレフィン系エラストマー）等を用いてもよい。前述のめり込みに関する条件を満たすうえで、例えば、高硬度領域６０を有する支持部材１２をＰＯＭ、低硬度領域６２を有する手摺り棒１４をオレフィン系樹脂としてもよい。この他にも、高硬度領域６０を有する支持部材１２をＰＶＣ、ＰＭＭＡ等とし、低硬度領域６２を有する手摺り棒１４をＰＰとしてもよい。

以上の手摺り１０の作用とともに効果を説明する。本実施形態の緩和構造４０は、高硬度領域６０及び低硬度領域６２を備え、受け面１８及び被受け面２０の端縁部１８ｂ、２０ｂにおいて低硬度領域６２に対して高硬度領域６０をめり込ませている。前述した第二の類型のような、支持部材１２の受け面１８における端縁部１８ｂで位置のバラツキが発生した場合を考える。この場合、緩和構造４０は、支持部材１２の受け面１８の端縁部１８ｂにおいて、低硬度領域６２に対する高硬度領域６０のめり込み量を変化させることで、境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いに対する影響を緩和することができる。例えば、手摺り棒１４とは反対側に位置ずれするバラツキが支持部材１２に発生した場合、めり込み量を小さくすることで、その影響を緩和することができる。手摺り棒１４側に位置ずれする位置のバラツキが発生した場合、めり込み量を大きくすることで、その影響を緩和することができる。手摺り棒１４の被受け面２０における端縁部２０ｂで位置のバラツキが発生した場合も同様である。いずれにしても、支持部材１２の端縁部１８ｂ、２０ｂでの位置のバラツキを、低硬度領域６２に対する高硬度領域６０のめり込み箇所で吸収できる。

これにより、めり込み箇所で吸収できる範囲内の位置のバラツキであれば、境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いを閉じた状態に維持することができる。めり込み箇所で吸収できる範囲外の位置のバラツキが発生した場合、緩和構造４０を適用しない場合と比べ、境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いを小さくすることができる。ひいては、第１実施形態と同様、緩和構造４０によって、支持部材１２及び手摺り棒１４の位置のバラツキに起因する外観品位への影響を抑制することができる。

高硬度領域６０は支持部材１２の受け面１８に設けられ、低硬度領域６２は手摺り棒１４の被受け面２０に設けられる。よって、支持部材１２の受け面１８に低硬度領域６２を設ける場合と比べて、支持部材１２の強度を確保し易くすることができる。

（第３実施形態）図６を参照する。本実施形態では、前述した第二の類型のバラツキが発生した場合の対策を説明する。特に、上側境目３０Ａの開き度合いを大きくする位置のバラツキが発生した場合の対策を説明する。緩和構造４０は、第１締結部材１６の頭部１６ｂが座する座面７０と第１締結部材１６の頭部１６ｂとの間に設けられる第２隙間７２を備える。

本実施形態の座面７０は、支持部材１２の前壁部８４（後述する）の内面に設けられる。この他にも、座面７０は、支持部材１２と第１締結部材１６の頭部１６ｂとの間に設けられる座金等に設けられてもよい。

第１締結部材１６の頭部１６ｂの底面１６ｃは、その軸線Ｌａと直交するように設けられる。支持部材１２、手摺り棒１４、第１締結部材１６が基準位置にあるとき、座面７０は、後述する回転方向Ｄｆ（図６では時計回り）に向かうに連れて第１締結部材１６の底面１６ｃから遠ざかるように、第１締結部材１６の底面１６ｃに対して傾斜している。これにより、支持部材１２等が基準位置にあるとき、第１締結部材１６の軸線Ｌａに対して回転方向Ｄｆとは周方向の反対方向（図６では反時計回り）において、第１締結部材１６の頭部１６ｂを座面７０に部分的に接触させることができる。このとき、第１締結部材１６の頭部１６ｂと座面７０との接触位置７４から回転方向Ｄｆに向かうに連れて、第１締結部材１６の軸線方向Ｄｄに徐々に広がるような前述の第２隙間７２が形成される。

この第２隙間７２は、第１締結部材１６の締結力Ｆａが付与されたとき、支持部材１２及び手摺り棒１４の全体を回転方向Ｄｆに回転させようとする接触位置７４周りの回転力Ｆｂを作用させるために設けられる。この回転方向Ｄｆは、第１締結部材１６の頭部１６ｂの底面１６ｃと座面７０とのなす角度θをゼロに近づける方向となる。この第２隙間７２の軸線方向Ｄｄでの大きさは、例えば、１．０ｍｍ以下となる。

支持部材１２等が基準位置にある場合、支持部材１２の受け面１８は、手摺り棒１４が回転力Ｆｂを受けたとき、その端縁部１８ｂを手摺り棒１４に接触させることで、手摺り棒１４の回転を拘束可能な形状である。ここでの端縁部１８ｂとは、回転方向Ｄｆとは周方向の反対方向にある境目（ここでは上側境目３０Ａ）を形成する受け面１８の端縁部１８ｂをいう。これを実現するうえで、本実施形態の手摺り棒１４の軸芯Ｃａに直交する断面形状は細長形状（つまり非円形状）をなす。これと併せて、受け面１８は、細長形状の手摺り棒１４の被受け面２０に端縁部１８ｂを接触させることで回転を拘束できる形状となる。本実施形態の受け面１８は、細長形状の手摺り棒１４の外周面に部分的に合致する形状となる。ここでの細長形状とは、軸芯Ｃａに直交する二方向Ｄｘ，Ｄｙを想定したとき、その方向Ｄｘの寸法Ｌｘと方向Ｄｙの寸法Ｌｙが異なることをいう。ここでは方向Ｄｘが上下方向に延びる縦方向であり、方向Ｄｙが前後方向に延びる横方向である例を示す。

以上の手摺り１０の作用とともに効果を説明する。図７Ａ、図７Ｂを参照する。手摺り棒１４及び第１締結部材１６の回転方向Ｄｆでの回転を許容するとともに上側境目３０Ａを広げる位置のバラツキが支持部材１２及び手摺り棒１４に発生した場合を考える。この場合、手摺り棒１４の回転方向Ｄｆでの回転を許容する第３隙間７６が受け面１８と被受け面２０との間に形成される。このバラツキは、例えば、支持部材１２の受け面１８及び手摺り棒１４の被受け面２０それぞれの上側境目３０Ａ側において、相手とは反対側に位置ずれすることで発生する。本図では、上側境目３０Ａ側において支持部材１２の受け面１８に手摺り棒１４とは反対側に位置ずれするバラツキが発生する例を示す。

このようなバラツキが発生したとき、手摺り棒１４は、第１締結部材１６の締結力Ｆａと回転力Ｆｂによって、支持部材１２の受け面１８に対する滑りを伴い回転方向Ｄｆに回転することで上側境目３０Ａを狭めることができる（図７Ｂ参照）。手摺り棒１４の外周面は、このようなバラツキが発生したとき、このように回転することで上側境目３０Ａを狭めることのできる形状であるともいえる。緩和構造４０は、このようなバラツキが発生したとき、手摺り棒１４の滑りを伴い回転方向Ｄｆに回転させることで、上側境目３０Ａの開き度合いに対する影響を緩和できるともいえる。

第１締結部材１６の締め付け量を大きくするほど、第１締結部材１６と座面７０のなす角度θを小さくするように手摺り棒１４及び第１締結部材１６が回転する。手摺り棒１４及び第１締結部材１６は、この角度θをゼロとするまで回転方向Ｄｆに回転させることができる。この角度θがゼロとなるとき、第１締結部材１６の軸部１６ａに対して周方向の両側で、その頭部１６ｂが座面７０と接触する。図７Ｂは、角度θをゼロとし、かつ、上側境目３０Ａを閉じるまで手摺り棒１４を回転させた状態を示す。このように手摺り棒１４を回転させた後、上側境目３０Ａとは周方向の反対側にある下側境目３０Ｂが開いてもよい。本実施形態では下側境目３０Ｂが閉じた状態に維持される。

手摺り棒１４は、第２隙間７２の軸線方向Ｌａでの大きさに対応する範囲内で上側境目３０Ａを狭めることができる。この上側境目３０Ａを狭めることのできる範囲内の位置のバラツキであれば、上側境目３０Ａの開き度合いを閉じた状態に維持することができる。この上側境目３０Ａを狭めることのできる範囲外の位置のバラツキが発生した場合、緩和構造４０を適用しない場合と比べ、上側境目３０Ａの開き度合いを小さくすることができる。ひいては、第１実施形態と同様、緩和構造４０によって、支持部材１２及び手摺り棒１４の位置のバラツキに起因する外観品位への影響を抑制することができる。

ここまで、本実施形態の緩和構造４０は、上側境目３０Ａの開き度合いに対する影響を緩和可能である例を説明した。この他にも、緩和構造４０は、上側境目３０Ａではなく下側境目３０Ｂの開き度合いに対する影響を緩和可能でもよい。この場合、前述の説明において、下側境目３０Ｂとは周方向の反対方向（つまり、図６の反時計回り）を回転方向Ｄｆとして、その回転方向Ｄｆの回転力Ｆｂを作用させるための第２隙間７２を第１締結部材１６と座面７０との間に設ければよい。これと併せて、手摺り棒１４及び第１締結部材１６の回転を許容するとともに下側境目３０Ｂを広げるバラツキが発生したとき、締結力Ｆａ及び回転力Ｆｂによって、手摺り棒１４の滑りを伴い回転方向Ｄｆに回転させることで、手摺り棒１４によって下側境目３０Ｂを狭めることができればよい。

（第４実施形態）図８～図１０を参照する。次に、ここまで説明した緩和構造４０と組み合わせて用いることのできる手摺り棒１４の他の工夫点を説明する。

まず、本実施形態の手摺り棒１４を想到するに至った背景から説明する。手摺り棒１４には大荷重が付与されるため、その荷重に対する支持部材１２の強度を確保する必要がある。支持部材１２の強度を確保するうえで、支持部材そのものの剛性を確保する手段が考えられる。例えば、支持部材１２の肉厚を増大させる等の手段である。しかしながら、支持部材１２の剛性を確保することで支持部材１２の強度を確保するにも限界がある。このような問題との関係で工夫を講じた技術は未だ提案されていない。以下、支持部材１２そのものの剛性を確保せずとも支持部材１２の強度を確保することのできる技術を説明する。

以下、支持部材１２の取り付けられる壁Ｗを正面から見た水平な奥行き方向を前後方向Ｘ、前後方向Ｘと直交する水平方向を左右方向Ｙ、前後方向Ｘと直交する鉛直方向を上下方向Ｚという。同様の視点から見た手前側を前側とし、奥側を後側とする。

支持部材１２は、互いに左右方向Ｙに対向する一対の側壁部８０と、一対の側壁部８０を接続する後壁部８２と、一対の側壁部８０を接続する前壁部８４と、一対の側壁部８０を接続する上壁部８６と、を備える。本実施形態の支持部材１２は、射出成形品等の樹脂成形品である。この他にも、支持部材１２は、金属等を素材としてもよい。

支持部材１２の前壁部８４には前述の受け面１８が設けられる。支持部材１２の前壁部８４には第１締結部材１６（図２参照）を通すための第１貫通孔８８が形成される。支持部材１２の後壁部８２には第２締結部材１７（図２参照）を通すための第２貫通孔９０が形成される。

支持部材１２は、一対の側壁部８０間に形成され、下向きに開放する凹部９２を備える。手摺り１０の施工時において、凹部９２内を作業空間の一部として第１締結部材１６及び第２締結部材１７が取り扱われる。

手摺り１０は、支持部材１２に取り付けられるカバー部材９４を備える。本実施形態のカバー部材９４は、射出成形品等の樹脂成形品である。この他にも、カバー部材９４は、金属等を素材としてもよい。

カバー部材９４は、支持部材１２の一対の側壁部８０それぞれに対応して個別に設けられ、対応する側壁部８０を外側からカバーする一対の第１カバー部９６と、一対の第１カバー部９６を接続する第２カバー部９８とを備える。第２カバー部９８は、支持部材１２の下面部を下側からカバーしている。各カバー部９６、９８は板状をなす。各カバー部９６、９８は全体として上向きに開放するＵ字状をなす。

支持部材１２に対するカバー部材９４の取付態様は特に限定されない。本実施形態のカバー部材９４は、スナップフィット構造１００によって支持部材１２に取り付けられる。スナップフィット構造１００は、カバー部材９４の第１カバー部９６の内面部に設けられる爪部１０２と、支持部材１２の側壁部８０の外面部に設けられる爪受け部１０４とを備える。スナップフィット構造１００は、爪受け部１０４に対する爪部１０２の引っ掛けによって、カバー部材９４に取り付けられる。スナップフィット構造１００は、予め壁Ｗに取り付けられる支持部材１２に対してカバー部材９４を移動させることで、カバー部材９４の弾性変形を伴うスナップフィットによって、爪部１０２を爪受け部１０４に引っ掛け可能である。このとき、本実施形態での支持部材１２に対するカバー部材９４の移動方向は上向きとなる。

図１１Ａ、図１１Ｂを参照する。各図は、支持部材１２の側壁部８０、後壁部８２、前壁部８４の位置関係を模式的に示す平面図である。手摺り棒１４には、通常、前方かつ斜め上から荷重が入力される。このように手摺り棒１４に荷重が入力されたとき、支持部材１２に前後方向Ｘの圧縮荷重Ｆｃが作用する。支持部材１２に圧縮荷重Ｆｃが作用すると、一対の側壁部８０は、内向き及び外向きのいずれかの倒れ方向Ｄｅに倒れるように倒れ変形する。ここでの倒れ変形とは、本実施形態でいえば、側壁部８０の固定端部（ここでは上端部）に対して自由端部（ここでは下端部）側の部分が内向き及び外向きのいずれかに倒れるような変形をいう。

側壁部８０の倒れ方向は、支持部材１２全体の形状に応じて決まる。この倒れ方向に影響する因子としては、例えば、一対の側壁部８０の形状、側壁部８０の変形を拘束するリブ部の位置、個数等がある。例えば、図１１Ａに示すように、平面視において、一対の側壁部８０が全体として内向きに凹となる凹状をなす場合、倒れ方向Ｄｅを内向きとする倒れ変形が発生し易くなる。これに対して、図１１Ｂに示すように、平面視において、一対の側壁部８０が全体として外向きに凸となる凸状をなす場合、倒れ方向Ｄｅを外向きとする倒れ変形が発生し易くなる。この他に、例えば、側壁部８０の内向き及び外向きの一方（例えば、外向き）の倒れ変形を拘束するリブ部を側壁部８０に設ける場合、側壁部８０の逆向き（例えば、内向き）の倒れ変形が発生し易くなる。リブ部を設ける場合、個数の増加、厚み及び幅の増大によって、側壁部８０の逆向きの倒れ変形が更に発生し易くなる。これら支持部材１２の形状に関する因子の影響によって側壁部８０の倒れ方向が決まる。本実施形態では、図１１Ａに示すような形状としており、一対の側壁部８０のそれぞれの倒れ方向Ｄｅは内向きとなる。

図８，図９を参照する。カバー部材９４は、このような支持部材１２の変形を拘束可能な変形拘束部１０８を備える。変形拘束部１０８は、カバー部９６、９８とは別に設けられる。本実施形態の変形拘束部１０８は、一対の側壁部８０それぞれに対応する個別のリブ部１１０と、個別のリブ部１１０の根本部を接続する補強部１１２と、を備える。変形拘束部１０８のリブ部１１０及び補強部１１２は第２カバー部９８の内面から上向きに突き出ている。

変形拘束部１０８は、側壁部８０に対して倒れ方向Ｄｅに配置されており、その側壁部８０が倒れ変形したとき、その側壁部８０に当たることで倒れ変形を拘束可能である。本実施形態の変形拘束部１０８は、一対の側壁部８０それぞれの倒れ方向Ｄｅとなる側壁部８０の内側に、その側壁部８０に対応するリブ部１１０が配置されている。変形拘束部１０８の補強部１１２は、一対の側壁部８０の倒れ変形に追従するリブ部１１０の変形を拘束することで、そのリブ部１１０を補強する役割を持つ。

変形拘束部１０８は、支持部材１２に対してカバー部材９４を取り付けるときの移動方向（ここでは上向き）に動かしたときに、支持部材１２の凹部９２内に差し込み可能である。変形拘束部１０８は、支持部材１２の凹部９２内に差し込まれることで、その内側に嵌め込まれる。

以上の手摺り１０の効果を説明する。カバー部材９４は、支持部材の変形を拘束する変形拘束部１０８を備える。よって、支持部材１２そのものの剛性を確保せずとも、その変形をカバー部材９４によって拘束することで、支持部材１２の強度を向上させることができる。

カバー部材９４の変形拘束部１０８は、カバー部材９４のカバー部９６、９８とは別に設けられる。よって、支持部材１２の強度を向上させるうえで、カバー部材９４の変形拘束部１０８の大寸法化によって対応でき、外観面となるカバー部９６、９８の肉厚を厚くせずに済む。これは、カバー部材９４を樹脂成形品とした場合に、カバー部９６、９８でのヒケ、ボイド等の成形不良に起因する外観品位の低下を抑制できる点で有効となる。ここでの大寸法化とは、例えば、変形拘束部１０８のリブ部１１０の左右方向Ｙでの厚みを増やすことをいう。

支持部材１２の強度を確保するうえで、この他にも、支持部材１２の素材の高強度化、支持部材１２のリブ部１１４の高さを増大させる等の手段が考えられる。前者は選択材料の制限、コストアップ等の問題を招き、後者は射出成形時の成形難度の増大、各締結部材１６、１７との干渉等の問題を招く。ここでのリブ部１１４とは、図９に示すような、上壁部８６から内面に突き出るリブ部をいう。この点、本実施形態によれば、これらの問題を招かずに済む。

カバー部材９４の変形拘束部１０８は、支持部材１２の側壁部８０の倒れ変形を拘束可能である。支持部材１２の強度を確保するうえで、支持部材１２の側壁部８０の肉厚を増大させる等の手段が考えられる。この手段を用いた場合、支持部材１２の他の箇所（例えば、上壁部８６の一部８６ａ）で成形不良に起因する外観品位の低下を招き得る。この点、支持部材１２の強度を確保するうえで支持部材１２の側壁部８０の肉厚を増大させずに済むため、支持部材１２の他の箇所での外観品位を維持できる利点がある。

変形拘束部１０８は、一対の側壁部８０それぞれの外向き及び内向きのうちの同じ倒れ方向Ｄｅへの倒れ変形を拘束可能である。これにより、一方の側壁部８０の倒れ変形によって変形拘束部１０８に入力される荷重と、他方の側壁部８０の倒れ変形によって変形拘束部１０８に入力される荷重とを相殺させることができる。よって、変形拘束部１０８によって一対の側壁部８０の倒れ変形を拘束しつつ、カバー部材９４を支持部材１２から外し難くすることができる。

次に、ここまで説明した各構成要素の変形形態を説明する。

手摺り１０の具体的な設置位置は特に限定されない。手摺り１０は、例えば、浴室以外にも、トイレ、キッチン、リビング、廊下等に設置されてもよい。

手摺り棒１４の支持部材１２に対する固定態様は特に限定されない。これを実現するうえで、手摺り棒１４及び芯材２４のいずれかに第１締結部材１６をねじ込んでもよい。手摺り棒１４は、上下方向Ｚに延びていてもよい。これは、スライドバーとして手摺り棒１４を機能させる場合を想定している。

緩和構造４０は、支持部材１２と手摺り棒１４の位置のバラツキに起因する境目３０Ａ、３０Ｂの開き度合いに対する影響を緩和可能であればよく、その具体例は実施形態の内容に限定されない。

（第１実施形態の変形形態）受け面１８及び被受け面２０それぞれの中間領域４６の形状は特に限定されない。例えば、各面１８、２０の中間領域４６は軸芯方向Ｄａに直交する断面において平面状をなしていてもよい。

（第２実施形態の変形形態）高硬度領域６０及び低硬度領域６２は受け面１８及び被受け面２０の全域ではなく部分的に設けられていてもよい。この場合、受け面１８及び被受け面２０の端縁部１８ｂ、２０ｂにおいて部分的に設けられていてもよい。これは、例えば、表面硬化処理によって高硬度領域６０となる箇所を部分的に高硬度化する場合を想定している。外観品位への影響を抑制するうえでは、手摺り棒１４の被受け面２０に高硬度領域６０を設けて、支持部材１２の受け面１８に低硬度領域６２を設けてもよい。外観品位への影響を抑制するうえでは、受け面１８及び被受け面２０の周方向の少なくとも一方側にある端縁部１８ｂ、２０ｂにおいて、高硬度領域６０が低硬度領域６２にめり込んでいればよい。低硬度領域６２に対する高硬度領域６０のめり込み量は受け面１８及び被受け面２０の周方向位置によらず一定でもよい。

（第４実施形態の変形形態）カバー部材９４の変形拘束部１０８は支持部材１２の一対の側壁部８０それぞれの変形を拘束する例を説明した。カバー部材９４の変形拘束部１０８によって変形を拘束する支持部材１２の箇所は特に限定されない。例えば、カバー部材９４の変形拘束部１０８は、支持部材１２の上壁部８６、前壁部８４のいずれかの変形を拘束してもよい。この他にも、カバー部材９４の変形拘束部１０８は、支持部材１２の一つの側壁部８０のみの変形を拘束してもよい。

一対の側壁部８０のそれぞれの倒れ方向Ｄｅは内向きである例を説明した。この他にも、一対の側壁部８０のそれぞれの倒れ方向Ｄｅは外向きであってもよい。この場合、カバー部材９４の変形拘束部１０８は、一対の側壁部８０それぞれの外向きの倒れ変形を拘束可能でもよい。

以上の実施形態及び変形形態は例示である。これらを抽象化した技術的思想は、実施形態及び変形形態の内容に限定的に解釈されるべきではない。実施形態及び変形形態の内容は、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態」との表記を付して強調している。しかしながら、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

以上の構成要素の任意の組み合わせも有効である。この一例として、第１～第３実施形態それぞれの緩和構造４０を組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態の緩和構造４０と第２実施形態の緩和構造４０を組み合わせてもよいし、第１実施形態の緩和構造４０と第３実施形態の緩和構造４０を組み合わせてもよい。この他にも、第４実施形態の支持部材１２及びカバー部材９４を第１実施形態～第３実施形態のいずれの手摺り１０に適用してもよい。この他にも、第４実施形態の支持部材１２及びカバー部材９４を第１実施形態～第３実施形態の緩和構造４０と組み合わせずに用いてもよい。

以上の実施形態、変形形態により具体化される開示の一つを一般化すると、次に記載の開示が含まれているともいえる。詳しくは、本開示の手摺りは、手摺り棒を支持する支持部材と、前記支持部材に取り付けられるカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、前記支持部材をカバーするカバー部と、前記カバー部とは別に設けられ、前記支持部材の変形を拘束可能な変形拘束部と、を備える。この開示の目的は、支持部材そのものの剛性を確保せずとも支持部材の強度を確保することのできる技術を提供することにある。

１０…手摺り、１２…支持部材、１４…手摺り棒、１６…締結部材、１６ｂ…頭部、１８…受け面、１８ａ…中間部、１８ｂ…端縁部、２０…被受け面、２０ａ…中間部、２０ｂ…端縁部、３０Ａ、３０Ｂ…境目、４０…緩和構造、４２…第１接触領域、４４…第２接触領域、４６…中間領域、４８…隙間、６０…高硬度領域、６２…低硬度領域、７０…座面、７２…隙間、８０…側壁部、９４…カバー部材、９６…第１カバー部、９８…第２カバー部、１０８…変形拘束部。

Claims

受け面を有し、壁に取り付けられる支持部材と、
前記受け面に接触した状態で支持される被受け面を有する手摺り棒と、
前記支持部材と前記手摺り棒の寸法のバラツキに起因する前記支持部材と前記手摺り棒との境目の開き度合いに対する影響を緩和可能な緩和構造と、を備え、
前記緩和構造は、
前記受け面及び前記被受け面のそれぞれにおいて周方向の一方側にある端縁部に設けられ、互いに接触する第１接触領域と、
前記受け面及び前記被受け面のそれぞれにおいて周方向の他方側にある端縁部に設けられ、互いに接触する第２接触領域と、
前記受け面及び前記被受け面のそれぞれにおいて前記第１接触領域と前記第２接触領域との間の周方向範囲の全域に設けられ、互いの間に隙間を形成する中間領域と、を備える手摺り。
受け面を有し、壁に取り付けられる支持部材と、
前記受け面に接触した状態で支持される被受け面を有する手摺り棒と、
前記支持部材と前記手摺り棒の寸法のバラツキに起因する前記支持部材と前記手摺り棒との境目の開き度合いに対する影響を緩和可能な緩和構造と、を備え、
前記緩和構造は、
前記受け面及び前記被受け面のそれぞれにおいて周方向の一方側に設けられ、互いに接触する第１接触領域と、
前記受け面及び前記被受け面のそれぞれにおいて周方向の他方側に設けられ、互いに接触する第２接触領域と、
前記受け面及び前記被受け面のそれぞれにおいて前記第１接触領域と前記第２接触領域とに設けられ、互いの間に隙間を形成する中間領域と、を備え、
前記受け面及び前記被受け面それぞれの前記中間領域は曲面状をなし、
前記被受け面の前記中間領域は、前記受け面の前記中間領域のなす曲面より曲率の大きい曲面状をなす手摺り。
前記手摺り棒を前記支持部材に締結する締結部材を備える請求項１から２のいずれか１項に記載の手摺り。
前記支持部材に取り付けられるカバー部材を備え、
前記カバー部材は、
前記支持部材をカバーするカバー部と、
前記カバー部とは別に設けられ、前記支持部材の変形を拘束可能な変形拘束部と、を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の手摺り。
前記支持部材は、前記カバー部材によってカバーされる一対の側壁部を備え、
前記変形拘束部は、前記一対の側壁部それぞれの変形を拘束可能である請求項４に記載の手摺り。
前記一対の側壁部のそれぞれは、前記支持部材に前後方向の圧縮荷重が作用したとき、外向き及び内向きのうちの同じ倒れ方向に倒れ変形可能であり、
前記変形拘束部は、前記一対の側壁部それぞれの倒れ変形を拘束可能である請求項５に記載の手摺り。