JP7696147B1 - ボールバルブの開閉ハンドル固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】既存のボールバルブに簡単な作業で装着することができ、かつ、セキュリティを確保することができるボールバルブの開閉ハンドル固定具を提供する。【解決手段】第１実施形態の開閉ハンドル固定具１５は、開閉ハンドル１１の回転を阻止する第１プレート１６と、第１プレート１６にスライド可能に取り付けられ、開閉ハンドル１１と第１プレート１６の位置関係を保持する第２プレート１７を備え、第１プレート１６には、錠の掛け金を挿通させる第１施錠孔２０，２１と、開閉ハンドル１１と開閉ハンドル１１の回転を規制するバルブ本体２のストッパー１２とを挟持する挟持部２２，２３が設けられ、第２プレート１７には、錠の掛け金を挿通させる第２施錠孔３０，３１と、開閉ハンドル１１と第１プレート１６との隙間に挿入される挿入部３３が設けられており、第１プレート１６で開閉ハンドル１１の回転を阻止し、かつ、第２プレート１７をスライドさせて挿入部３３を隙間に挿入したときに、第１施錠孔２０と第２施錠孔３０、第１施錠孔２１と第２施錠孔３１が重なるように配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、手動操作による開閉ハンドルを有するボールバルブに装着され、不用意な誤操作や不正操作により開閉される恐れがなく、ボールバルブのセキュリティを確保するための錠を装着することが可能なボールバルブの開閉ハンドル固定具に関する。

従来、ボールバルブの開閉ハンドルをロックする構造として、例えば下記の特許文献１に開示された回転弁のロック構造や、特許文献２に開示されたロック機構付きのボールバルブが知られている。特許文献１のロック構造は、バルブ本体の外部に設けられたストッパーと、弁体の全開時または全閉時にストッパーの外面に係合される係合部が形成されたロック部材と、ロック部材をストッパーへの係合方向に付勢するばねを備えている。また、特許文献２のボールバルブは、ハンドルの回動範囲においてバルブ本体側に設けられたロックねじによるロック機構を備えている。

特許文献１のロック構造によると、全開用と全閉用ではストッパーの位置が異なり、全閉用は特殊ボディとなる。また、特許文献２のボールバルブによると、バルブ本体側に予めロックねじが取り付けられており、専用のバルブボディが必要となる。したがって、どちらの構造も既存の標準バルブに使用することができないという問題がある。また、どちらの構造もハンドルの回転動作をロックすることはできるが、セキュリティを確保するための錠を装着することができないという問題がある。なお、特許文献１には、ストッパーを有する既存の回転弁に対してハンドルを交換するだけで適用することができるとの記載がある。しかし、ハンドルを交換するために分解作業が必要になるため、ロック部材の装着に時間が掛かり面倒である。

また、ボールバルブの開閉ハンドルをロックする構造として、例えば特許文献３に開示されたバルブハンドル固定保持具が知られている。特許文献３の固定保持具は、弁箱の対向する両側面に嵌るコ字状本体と、その本体からハンドル方向に伸びて開弁方向前側のハンドル側面に当接する当て板とからなる。この固定保持具は、コ字状本体を弁箱の側面に嵌めて当て板でハンドルの回転を阻止する構造であるため、既存の標準バルブに嵌めて使用することができ、装着時にハンドルの分解作業は必要ない。しかし、無理にハンドルを回すと、ハンドルの軸を中心に回転しようとする力が加わって固定保持具のコ字状本体に捻じれが生じ、ばね性のある当て板が撓んでしまう。全開時であれば固定保持具が多少動いても影響は少ないが、全閉時に撓みによってバルブの開度が少しでも開くと流体が流れてしまうという問題がある。また、固定保持具の孔に紐を通してバルブや配管に括っておくことはできるが、セキュリティを確保するための錠を装着することはできないという問題がある。

なお、ボールバルブの開閉ハンドルに錠を装着することが可能な構造として、例えば特許文献４に開示されたロック機構付きバルブが知られている。特許文献４のバルブは、開放用施錠孔と閉止用施錠孔が形成されたロックプレートと、ロックプレートの各施錠孔に合致する施錠孔が形成されたハンドルとからなるロック機構を備えている。しかし、このバルブによると、ロック機構を設ける場合には施錠孔が形成されたハンドルに交換するための分解作業が必要になる。また、南京錠のシャックルと施錠孔との間にクリアランスがあると、全閉時にバルブ開度が若干開いて流体が流れてしまうという問題がある。しかもロックプレートとハンドルの２枚の板を重ね合わせた状態で合致した両者の施錠孔に南京錠のシャックルを挿入しなければならず、シャックルの湾曲部まで挿入できないと施錠や解錠の作業が行い難くなる。施錠孔を大きくすればシャックルを挿入し易くなるが、シャックルとの間のクリアランスが増加するとハンドルの可動範囲が広がってしまう。したがって、施錠孔とシャックルとの間のクリアランスはできる限り狭い方が望ましく、南京錠のサイズに厳しい制約があり、ユーザー側で南京錠の種類を自由に選定して使用することができないという問題がある。

特開２００９－２４３５４６号公報 特開２００３－０９７７４１号公報 特開２０１７－１７２７１２号公報 実公平０３－０３４５３５号公報

本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、既存のボールバルブに簡単な作業で装着することができ、かつ、セキュリティを確保することができるボールバルブの開閉ハンドル固定具を提供することにある。

前記の課題を解決するため、本発明に係るボールバルブの開閉ハンドル固定具は、ボールバルブの開閉ハンドルを固定する開閉ハンドル固定具であって、前記開閉ハンドルの回転を阻止する第１プレートと、前記第１プレートにスライド可能に取り付けられ、前記開閉ハンドルと前記第１プレートの位置関係を保持する第２プレートを備え、前記第１プレートには、錠の掛け金を挿通させる第１施錠孔と、前記開閉ハンドルと前記開閉ハンドルの回転を規制するバルブ本体のストッパーとを挟持する挟持部が設けられ、前記第２プレートには、錠の掛け金を挿通させる第２施錠孔と、前記開閉ハンドルと前記第１プレートとの隙間に挿入される挿入部が設けられており、前記第１プレートで前記開閉ハンドルの回転を阻止し、かつ、前記第２プレートをスライドさせて前記挿入部を前記隙間に挿入したときに、前記第１施錠孔と前記第２施錠孔が重なるように配置されていることを特徴とする。

また、本発明に係るボールバルブの開閉ハンドル固定具において、前記第１プレートは水平方向に伸びるガイド片を有し、前記第２プレートは水平方向に伸びるスライド片を有しており、前記ガイド片に取り付けられた前記スライド片が、前記スライド片に設けられたスリットに沿って平行移動するように構成されていてもよい。

また、本発明に係るボールバルブの開閉ハンドル固定具において、前記第１プレートは水平方向に伸びるガイド片を有し、前記第２プレートは水平方向に伸びるスライド片を有しており、前記ガイド片に取り付けられた前記スライド片が、ねじを支点にして回転動作するように構成されていてもよい。

また、本発明に係るボールバルブの開閉ハンドル固定具において、前記第１プレートに前記第２プレートのスライド方向を誘導する傾斜面を備えたスロープ部が設けられていてもよい。

本発明に係るボールバルブの開閉ハンドル固定具によれば、既存のボールバルブを分解せずに簡単な作業で開閉ハンドルに取り付けることができ、また全開時のロックおよび全閉時のロックのどちらにも対応することができ、さらにサイズや種類の異なる錠を選んで装着することができるという効果がある。

本発明の開閉ハンドル固定具が装着されるボールバルブの一例を示す全体図であって、（Ａ）は全開時の状態、（Ｂ）は全閉時の状態を示す図である。 第１実施形態の開閉ハンドル固定具の構造を示す外観図である。 第１実施形態の開閉ハンドル固定具をボールバルブに装着する際の手順を示す説明図である。 第１実施形態の開閉ハンドル固定具において第１プレートと開閉ハンドルとの位置関係を示す説明図である。 第１実施形態の開閉ハンドル固定具において第２プレートを第１プレートと開閉ハンドルの間にスライドさせた時の状態を示す説明図である。 第１実施形態の開閉ハンドル固定具に南京錠を施錠した時の状態を示す説明図である。 第２実施形態の開閉ハンドル固定具の構造を示す外観図である。 第２実施形態の開閉ハンドル固定具をボールバルブに装着する際の手順を示す説明図である。 第２実施形態の開閉ハンドル固定具において第１プレートと開閉ハンドルとの位置関係を示す説明図である。 第２実施形態の開閉ハンドル固定具において第２プレートを第１プレートと開閉ハンドルの間にスライドさせた時の状態を示す説明図である。 第２実施形態の開閉ハンドル固定具に南京錠を施錠した時の状態を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明のボールバルブの開閉ハンドル固定具（以下、単に「開閉ハンドル固定具」という。）が装着されるボールバルブは、半導体、食品、医療などの各分野で取り扱われる流体について、開閉ハンドルを手動で操作することにより流体が通る内部の流体通路を全開または全閉に切り替えることができる手動弁である。

図１に示すように、ボールバルブ１は、金属製のバルブ本体２の管内に、流入ポート３から流出ポート４にかけて連通する、流体が流れる流体通路５が形成されている。バルブ本体２の内部には、金属製のボール６と、ボール６の上部に連結されたステム７とからなる弁体が内蔵されている。ボール６の中心には全開時に流体通路５に連通する流路孔８が貫通形成されている。バルブ本体２の上部には、回転可能に支持されたステム７にナット９で締め付け固定された板状のハンドル本体１０の上に開閉ハンドル１１が設けられており、開閉ハンドル１１の回転を規制する突起状のストッパー１２が設けられている。バルブ本体２の両端には、連結用のフランジ１３が設けられており、フランジ１３の四隅には継手やマニホールドなどをボルトで連結するためのボルト孔１４が形成されている。

図１（Ａ）に示すように、開閉ハンドル１１を操作して反時計回りに９０°回転させると、ハンドル本体１０がストッパー１２の側面に衝突し、開閉ハンドル１１の回転が規制される。このとき、ステム７に連結されたボール６が連動して反時計回りに９０°回転し、ボール６の流路孔８と流体通路５が連通する。これにより、流入ポート３から流入した流体は、流体通路５と流路孔８を通って流出ポート４から流出する。これがボールバルブ１の全開時の状態である。

これに対し、図１（Ｂ）に示すように、開閉ハンドル１１を操作して時計回りに９０°回転させると、ハンドル本体１０がストッパー１２の正面に衝突し、開閉ハンドル１１の回転が規制される。このとき、ステム７に連結されたボール６が連動して時計回りに９０°回転し、ボール６の流路孔８が流体通路５に対して直交する。これにより、流入ポート３から流入した流体は、流体通路５の途中でボール６によって遮断される。これがボールバルブ１の全閉時の状態である。

図２に示すように、第１実施形態の開閉ハンドル固定具１５は、図１に示す開閉ハンドル１１を固定し、全閉時に不用意な誤操作や不正操作による開閉ハンドル１１の回転を阻止するロック機能を有するものである。開閉ハンドル固定具１５は、開閉ハンドル１１の回転を阻止する第１プレート１６と、開閉ハンドル１１と第１プレート１６の位置関係を保持する第２プレート１７と、両プレートを連結するねじ１８を備えて構成されている。

第１プレート１６は、所定形状に加工（抜き加工・曲げ加工）された金属板からなり、垂直方向に拡がる第１板金部１９の左右両側に、錠の掛け金を挿通させる円形の第１施錠孔２０，２１が貫通形成されている。第１板金部１９の下端部には、所定長さＬ１（ハンドル本体１０の幅とストッパー１２の厚みを合わせた長さ）に切り欠いた一対の挟持部２２，２３が設けられている。また、第１板金部１９から水平方向に延長して伸びるガイド片２４には、ねじ１８を挿通させる２個のめねじ孔２５，２６と、第２プレート１７のスライド方向を誘導する傾斜面を備えた２個のスロープ部２７，２８が設けられている。

第２プレート１７は、所定形状に加工（抜き加工・曲げ加工）された金属板からなり、垂直方向に拡がる第２板金部２９の左右両側に、第１プレート１６に対応するように第１施錠孔２０，２１と同じ大きさの円形の第２施錠孔３０，３１が貫通形成されている。また、第２板金部２９から水平方向に延長して伸びるスライド片３２には、ハンドル本体１０の底面とガイド片２４との隙間に挿入される挿入部３３と、長手方向に貫通形成されたスリット３４が設けられている。

第１プレート１６と第２プレート１７は、ねじ１８によって一体化される。スリット３４に嵌めたねじ１８を左側のめねじ孔２５に通した後、ねじ山３５に潰し加工を施すことにより、第１プレート１６と第２プレート１７が外れることなく連結される。また、第１プレート１６と第２プレート１７の間にはクリアランスが設けられており、ねじ１８で取り付けられた第１プレート１６がスリット３４に沿って平行移動することにより、第２プレート１７が第１プレート１６に対して横方向（本実施形態では右側）にスライド可能に取り付けられている。なお、めねじ孔２５のねじ溝にねじ１８を締め付けることにより、第１プレート１６と第２プレート１７を固定することが可能であり、バルブ本体２に開閉ハンドル固定具１５を取り付けて錠を装着する前に、第１プレート１６と第２プレート１７がスライドしないように仮止めする機能も有している。

第１実施形態の開閉ハンドル固定具１５をボールバルブ１に装着する際には、図３に示す手順で行う。まず、図３（Ａ）に示すように、第１プレート１６と第２プレート１７をスライドさせて最大幅に拡げた状態の開閉ハンドル固定具１５を、全閉状態のボールバルブ１の開閉ハンドル１１に対して直交する向きにして上から被せる。これにより、図３（Ｂ）に示すように、第１プレート１６が開閉ハンドル１１に嵌め込み固定される。

ここで、図４に示すようにボールバルブ１を上面から見ると、開閉ハンドル固定具１５を装着していない時には、開閉ハンドル１１は反時計回りに回転可能であるため、誤操作や不正操作によってバルブを開けることができてしまう。ところが、開閉ハンドル固定具１５を装着した時には、図４に拡大して示すように、第１プレート１６の左側の挟持部２２がストッパー１２の背面に当接し、右側の挟持部２３がハンドル本体１０の側面に当接する。一対の挟持部２２，２３は長さが固定された金属製の切り欠きで構成されているため、撓みが発生せず少ないガタで規制することが可能である。このため、ストッパー１２とハンドル本体１０が一対の挟持部２２，２３に挟まれて開閉ハンドル１１の動きが規制されるので、開閉ハンドル１１の回転を確実にロックすることができ、全閉時に流体が流出ポート４から流れ出る恐れがない。

次に、図３（Ｂ）に示すように、第２プレート１７を図の右側の開閉ハンドル方向にスライド移動させ、開閉ハンドル固定具１５の幅を縮小させる。これにより、図３（Ｃ）に示すように、スライド片３２の挿入部３３がガイド片２４の上に重なり、開閉ハンドル１１と第１プレート１６の位置関係が保持される。

ここで、図５に示すようにボールバルブ１を正面から見ると、ガイド片２４とハンドル本体１０との間にはプレート１枚分の隙間が設けられているので、第２プレート１７をスライドさせた時に挿入部３３がこの隙間に挿入され、挿入部３３がガイド片２４の上に重なって保持される。このとき、挿入部３３がガイド片２４の上に少しでも重なっていれば第２プレート１７は外れない。しかも、挿入部３３が誤って第１プレート１６の下に潜り込まないように、ガイド片２４の右側にスロープ部２８が設けられている。このため、挿入部３３がスロープ部２８の傾斜面に従ってガイド片２４の上へと誘導されるので、第２プレート１７を第１プレート１６と開閉ハンドル１１の間の正しい位置にスライドさせて設置することができる。

最後に、図６に示すように、ボールバルブ１に装着した開閉ハンドル固定具１５に錠（本実施形態では南京錠３６）を設置する。第１プレート１６で開閉ハンドル１１の回転を阻止し、かつ、第２プレート１７をスライドさせて挿入部３３を隙間に挿入した状態のとき、第１施錠孔２０と第２施錠孔３０、第１施錠孔２１と第２施錠孔３１がそれぞれ重なるように配置されている、このため、重なった２個の施錠孔（第１施錠孔２０と第２施錠孔３０、第１施錠孔２１と第２施錠孔３１）に南京錠３６のシャックル３７を挿入して施錠することが可能になる。したがって、開閉ハンドル固定具１５が開閉ハンドル１１から外れることがなく、作業者以外の者が開閉ハンドル１１を操作するのを防止し、ボールバルブ１のセキュリティを確保することができる。

また、本実施形態の開閉ハンドル固定具１５は、開閉ハンドル１１を挟んだ左右両側（上流側と下流側）にそれぞれ一組の施錠孔（第１施錠孔２０，２１と第２施錠孔３０，３１）が設けられているため、いずれか一組に南京錠３６を施錠すればロックが可能である。また、第１プレート１６にはめねじ孔２５，２６とスロープ部２７，２８が左右両側に設けられており、図２（Ｂ）に示すように挿入部３３を反対向きに形成した第２プレート１７を右側のめねじ孔２６に連結すれば、第２プレート１７を第１プレート１６に対して反対の左側にスライドさせることもできる。

なお、本実施形態では第１施錠孔２０，２１と第２施錠孔３０，３１の内径をφ８ｍｍとし、南京錠３６のシャックル３７の太さがφ８ｍｍ近くのものを使用したが、シャックル３７の太さはこれに限られない。図５に示したように、第１施錠孔２０と第２施錠孔３０、第１施錠孔２１と第２施錠孔３１が部分的に重なった小さな径の状態であっても、挿入部３３がガイド片２４の上に少しでも重なっていれば第２プレート１７は外れない。このため、仮に掛け金の太さがφ１ｍｍ程度の細いワイヤーであっても施錠することが可能である。したがって、錠の掛け金はセキュリティレベルに合わせて様々な太さのものを使用することができる。錠の種類についても、鍵で施錠や解錠を行うシリンダー式の南京錠に限られず、孔に通して施錠や解錠を行うものであればダイヤル式やプッシュボタン式などの錠を使用することができる。

以上が開閉ハンドル１１を全開側に回転するのをロックする構造であるが、これとは反対に、開閉ハンドル１１を全閉側に回転するのをロックする構造を採用することも可能である。図７に示すように、第２実施形態の開閉ハンドル固定具３８は、図１に示す開閉ハンドル１１を固定し、全開時に不用意な誤操作や不正操作による開閉ハンドル１１の回転を阻止するロック機能を有するものである。開閉ハンドル固定具３８は、開閉ハンドル１１の回転を阻止する第１プレート３９と、開閉ハンドル１１と第１プレート３９の位置関係を保持する第２プレート４０と、両プレートを連結するねじ４１を備えて構成されている。

第１プレート３９は、所定形状に加工（抜き加工・曲げ加工）された金属板からなり、断面コ字状の第１板金部４２には、所定長さＬ２（ハンドル本体１０の幅とストッパー１２の幅を合わせた長さ）の一対の挟持部４３，４４が設けられている。第１板金部４２から水平方向に延長して伸びるガイド片４５には、錠の掛け金を挿通させる円形状の第１施錠孔４６が貫通形成され、第２プレート４０のスライド方向を誘導する傾斜面を備えた１個のスロープ部４７が設けられている。第１板金部４２の端部には、ねじ４１を挿通させる１個のめねじ孔４８が設けられている。

第２プレート４０は、所定形状に加工（抜き加工）された金属板からなり、水平方向に平面Ｌ字状に拡がるスライド片４９に、第１プレート３９に対応するように第１施錠孔４６と同じ大きさの円形の第２施錠孔５０が貫通形成されている。また、スライド片４９には、ハンドル本体１０の底面とガイド片４５との隙間に挿入される挿入部５１と、ねじ４１を挿通させる１個の貫通孔５２が設けられている。

第１プレート３９と第２プレート４０は、ねじ４１によって一体化される。貫通孔５２に嵌めたねじ４１をめねじ孔４８に通した後、ねじ山５３に潰し加工を施すことにより、第１プレート３９と第２プレート４０が外れることなく連結される。また、第１プレート３９と第２プレート４０の間にはクリアランスが設けられており、第２プレート４０がねじ４１を支点にして回転動作することにより、第２プレート４０が第１プレート３９に対してスライド可能に取り付けられている。なお、めねじ孔４８のねじ溝にねじ４１を締め付けることにより、第１プレート３９と第２プレート４０を固定することが可能であり、バルブ本体２に開閉ハンドル固定具３８を取り付けて錠を装着する前に、第１プレート３９と第２プレート４０がスライドしないように仮止めする機能も有している。

第２実施形態の開閉ハンドル固定具３８をボールバルブ１に装着する際には、図８に示す手順で行う。まず、図８（Ａ）に示すように、第１プレート３９と第２プレート４０をスライドさせて９０°の角度に拡げた状態の開閉ハンドル固定具３８を、全開状態のボールバルブ１の開閉ハンドル１１に対して平行する向きにして上から覆い被せる。これにより、第１プレート３９が開閉ハンドル１１に嵌め込み固定される。

ここで、図９に示すようにボールバルブ１を上面から見ると、開閉ハンドル固定具３８を装着していない時には、開閉ハンドル１１は時計回りに回転可能であるため、誤操作や不正操作によってバルブを閉じることができてしまう。ところが、開閉ハンドル固定具３８を装着した時には、図９に拡大して示すように、第１プレート３９の左側の挟持部４３がハンドル本体１０の側面に当接し、右側の挟持部４４がストッパー１２の側面に当接する。一対の挟持部４３，４４は金属製の第１板金部４２を断面コ字状に曲げ加工して所定長さに設計されているため、撓みが発生し難く少ないガタで規制することが可能である。このため、ハンドル本体１０とストッパー１２が一対の挟持部４３，４４に挟まれて開閉ハンドル１１の動きが規制されるので、開閉ハンドル１１の回転を確実にロックすることができる。

次に、図８（Ｂ）に示すように、第２プレート４０を第１プレート３９の方向にスライド回転させ、開閉ハンドル固定具３８の角度を縮小させる。これにより、図８（Ｃ）に示すように、スライド片４９がガイド片４５の上に重なり、開閉ハンドル１１と第１プレート３９の位置関係が保持される。

ここで、図１０に示すようにボールバルブ１を側面から見ると、ガイド片４５とハンドル本体１０との間にはプレート１枚分の隙間が設けられているので、第２プレート４０をスライドさせた時に挿入部５１がこの隙間に挿入され、挿入部５１がガイド片４５の上に重なって保持される。このとき、挿入部５１がガイド片４５の上に少しでも重なっていれば第２プレート４０は外れない。しかも、挿入部５１が誤って第１プレート３９の下に潜り込まないように、ガイド片４５にスロープ部４７が設けられている。このため、挿入部５１がスロープ部４７の傾斜面に従ってガイド片４５の上へと誘導されるので、第２プレート４０を第１プレート３９と開閉ハンドル１１の間の正しい位置にスライドさせて設置することができる。

最後に、図１１に示すように、ボールバルブ１に装着した開閉ハンドル固定具３８に錠（本実施形態では南京錠３６）を設置する。第１プレート３９で開閉ハンドル１１の回転を阻止し、かつ、第２プレート４０をスライドさせて挿入部５１を隙間に挿入した状態のとき、第１施錠孔４６と第２施錠孔５０が重なるように配置されている、このため、重なった２個の施錠孔（第１施錠孔４６と第２施錠孔５０）に南京錠３６のシャックル３７を挿入して施錠することが可能である。したがって、開閉ハンドル固定具３８が開閉ハンドル１１から外れることがなく、作業者以外の者が開閉ハンドル１１を操作するのを防止し、ボールバルブ１のセキュリティを確保することができる。

なお、本実施形態においても、図８（Ｂ）に示したように、第１施錠孔４６と第２施錠孔５０が部分的に重なった小さな径の状態であっても、挿入部５１がガイド片４５の上に少しでも重なっていれば第２プレート４０は外れない。このため、仮に掛け金が細いワイヤーであっても施錠することが可能である。

以上説明したように、第１実施形態の開閉ハンドル固定具１５と第２実施形態の開閉ハンドル固定具３８によれば、ボールバルブ１が狭い空間に設置される場合であっても、装着や脱着の作業を容易に行うことができる。作業時に開閉ハンドル固定具１５，３８の高さ方向に必要なスペースは開閉ハンドル１１の上部から約１０ｍｍ以下に抑えられているため、ボールバルブ１の上の壁が近くて狭いスペースしかない場合であっても作業を行うことが可能である。また、ボールバルブ１の前後、左右のいずれかの方向にスペースの制約がある場合であっても、第１実施形態の開閉ハンドル固定具１５は左右どちらかのスライド方向を選択することができ、第２実施形態の開閉ハンドル固定具３８はバルブ本体２の幅の範囲内でスライド回転させることができ、コンパクトな設計であるため作業スペースに合わせて柔軟に対応することができる。

１：ボールバルブ
２：バルブ本体
３：流入ポート
４：流出ポート
５：流体通路
６：ボール
７：ステム
８：流路孔
９：ナット
１０：ハンドル本体
１１：開閉ハンドル
１２：ストッパー
１３：フランジ
１４：ボルト孔
１５：第１実施形態の開閉ハンドル固定具
１６：第１プレート
１７：第２プレート
１８：ねじ
１９：第１板金部
２０：第１施錠孔
２１：第１施錠孔
２２：挟持部
２３：挟持部
２４：ガイド片
２５：めねじ孔
２６：めねじ孔
２７：スロープ部
２８：スロープ部
２９：第２板金部
３０：第２施錠孔
３１：第２施錠孔
３２：スライド片
３３：挿入部
３４：スリット
３５：ねじ山
３６：南京錠
３７：シャックル
３８：第２実施形態の開閉ハンドル固定具
３９：第１プレート
４０：第２プレート
４１：ねじ
４２：第１板金部
４３：挟持部
４４：挟持部
４５：ガイド片
４６：第１施錠孔
４７：スロープ部
４８：めねじ孔
４９：スライド片
５０：第２施錠孔
５１：挿入部
５２：貫通孔
５３：ねじ山

Claims (4)

1. ボールバルブの開閉ハンドルを固定する開閉ハンドル固定具であって、
   前記開閉ハンドルの回転を阻止する第１プレートと、
   前記第１プレートにスライド可能に取り付けられ、前記開閉ハンドルと前記第１プレートの位置関係を保持する第２プレートを備え、
   前記第１プレートには、錠の掛け金を挿通させる第１施錠孔と、前記開閉ハンドルと前記開閉ハンドルの回転を規制するバルブ本体のストッパーとを挟持する挟持部が設けられ、
   前記第２プレートには、錠の掛け金を挿通させる第２施錠孔と、前記開閉ハンドルと前記第１プレートとの隙間に挿入される挿入部が設けられており、
   前記第１プレートで前記開閉ハンドルの回転を阻止し、かつ、前記第２プレートをスライドさせて前記挿入部を前記隙間に挿入したときに、前記第１施錠孔と前記第２施錠孔が重なるように配置されている
   ことを特徴とするボールバルブの開閉ハンドル固定具。
2. 前記第１プレートは水平方向に伸びるガイド片を有し、前記第２プレートは水平方向に伸びるスライド片を有しており、
   前記ガイド片に取り付けられた前記スライド片が、前記スライド片に設けられたスリットに沿って平行移動するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のボールバルブの開閉ハンドル固定具。
3. 前記第１プレートは水平方向に伸びるガイド片を有し、前記第２プレートは水平方向に伸びるスライド片を有しており、
   前記ガイド片に取り付けられた前記スライド片が、ねじを支点にして回転動作するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のボールバルブの開閉ハンドル固定具。
4. 前記第１プレートに前記第２プレートのスライド方向を誘導する傾斜面を備えたスロープ部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のボールバルブの開閉ハンドル固定具。