JP7635110B2

JP7635110B2 - cap

Info

Publication number: JP7635110B2
Application number: JP2021177498A
Authority: JP
Inventors: 学山本; 翔太紅谷
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2025-02-25
Anticipated expiration: 2041-10-29
Also published as: JP2022171534A

Description

本発明は、キャップに関する。 The present invention relates to a cap.

従来から、下記特許文献１に記載されたキャップが知られている。 A cap such as that described in Patent Document 1 below has been known.

特開２０１６－０８８５３６号公報JP 2016-088536 A

しかしながら、前記従来のキャップでは、例えば容器本体をスクイズ変形して内容物を注出口から注出する場合であって、容器本体を強くスクイズ変形したとき、内容物の流れが乱れた状態で注出口から内容物が勢いよく注出されることがある。このとき、内容物の流れが乱れていることから、内容物が意図しない方向に注出されることがある。 However, with the conventional caps, for example, when the container body is squeezed to pour the contents out of the spout, if the container body is squeezed too hard, the flow of the contents may be disturbed and the contents may be forcefully poured out of the spout. At this time, the disturbed flow of the contents may cause the contents to be poured in an unintended direction.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物を所望の方向に注出し易くすることを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to make it easier to pour the contents in the desired direction.

＜１＞本発明の一態様に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が頂壁に形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記頂壁から下方に延び、内部が前記注出口に連通するとともに周壁に横穴が形成された有底筒状の整流筒と、前記整流筒に対して、前記整流筒から前記横穴が開口する第１方向に並んで配置されるとともに前記頂壁から下方に延び、内部が前記横穴に連通する垂下筒と、を備え、前記垂下筒は、前記整流筒よりも大径であり、前記垂下筒において前記第１方向の反対方向に位置する一部は、前記整流筒と一体であり、前記横穴は、前記垂下筒内に開口し、前記垂下筒は、下方に向けて開口し、前記垂下筒には、前記第１方向に開口する切欠きが設けられている。
＜２＞本発明の一態様に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が頂壁に形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記頂壁から下方に延び、内部が前記注出口に連通するとともに周壁に横穴が形成された有底筒状の整流筒と、前記整流筒に対して、前記整流筒から前記横穴が開口する第１方向に並んで配置されるとともに前記頂壁から下方に延び、内部が前記横穴に連通する垂下筒と、を備え、前記垂下筒には、前記第１方向に開口する切欠きが設けられ、前記垂下筒の側面視において、前記垂下筒における前記切欠きの周縁は、上方に向けて突となる円弧状である。
＜３＞本発明の一態様に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が頂壁に形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記頂壁から下方に延び、内部が前記注出口に連通するとともに周壁に横穴が形成された有底筒状の整流筒と、前記頂壁の下方に配置され、前記容器本体の内部と、前記横穴と、の連通およびその遮断を切り替える弁部材と、前記頂壁から下方に延びるとともに内部に前記整流筒が配置され、前記弁部材が装着される装着筒と、を備え、前記キャップ本体の周壁は、前記装着筒を径方向の外側から囲うとともに前記口部内に嵌合されるインナーリングを備え、前記弁部材は、前記装着筒と前記インナーリングとの間の空間を閉塞するシール片を更に備えている。
＜４＞上記＜１＞または＜２＞に係るキャップでは、前記頂壁の下方に配置され、前記容器本体の内部と、前記横穴と、の連通およびその遮断を切り替える弁部材を更に備えている構成を採用してもよい。
＜５＞上記＜３＞に係るキャップでは、前記整流筒に対して、前記整流筒から前記横穴が開口する第１方向に並んで配置されるとともに前記頂壁から下方に延び、内部が前記横穴に連通する垂下筒を備えている構成を採用してもよい。 <1> A cap according to one aspect of the present invention comprises a topped, cylindrical cap body which is attached to the mouth of a container body in which contents are contained and has a pouring outlet formed in its top wall for pouring out the contents; a bottomed, cylindrical straightening tube which extends downward from the top wall, the interior of which communicates with the pouring outlet and has a side hole formed in its peripheral wall; and a hanging tube which is arranged in line with the flow straightening tube in a first direction in which the side hole opens from the flow straightening tube and extends downward from the top wall, the interior of which communicates with the side hole, the hanging tube having a larger diameter than the flow straightening tube, a portion of the hanging tube located in the opposite direction to the first direction is integral with the flow straightening tube, the side hole opens into the hanging tube, the hanging tube opens downward, and the hanging tube is provided with a notch which opens in the first direction .
<2> A cap according to one embodiment of the present invention comprises a topped, cylindrical cap body which is attached to the mouth of a container body in which contents are contained and has a pouring outlet formed in its top wall for pouring the contents; a bottomed, cylindrical straightening tube which extends downward from the top wall, the interior of which communicates with the pouring outlet and has a side hole formed in its peripheral wall; and a hanging tube which is arranged in line with the straightening tube in a first direction in which the side hole opens from the straightening tube and extends downward from the top wall, the interior of which communicates with the side hole, wherein the hanging tube is provided with a notch which opens in the first direction, and when viewed from the side of the hanging tube, the peripheral edge of the notch in the hanging tube is an arc-shaped tube that protrudes upward.
<3> A cap according to one embodiment of the present invention comprises a topped, cylindrical cap body which is attached to the mouth of a container body in which contents are contained and has a pouring outlet formed in its top wall for pouring out the contents; a bottomed, cylindrical straightening tube which extends downward from the top wall, the interior of which is connected to the pouring outlet and has a side hole formed in its peripheral wall; a valve member which is positioned below the top wall and switches between communication between the interior of the container body and the side hole and blocking communication therebetween; and a mounting tube which extends downward from the top wall and has the straightening tube disposed inside it and to which the valve member is attached, the peripheral wall of the cap body comprising an inner ring which surrounds the mounting tube from the radial outside and which is fitted into the mouth, and the valve member further comprises a sealing piece which closes the space between the mounting tube and the inner ring.
<4> In the cap relating to <1> or <2> above, a configuration may be adopted in which the cap further includes a valve member disposed below the top wall for switching between communication between the inside of the container body and the lateral hole and blocking the communication therebetween.
<5> In the cap relating to <3> above, a configuration may be adopted in which a hanging tube is arranged next to the straightening tube in a first direction in which the lateral hole opens from the straightening tube, extends downward from the top wall, and has an interior that communicates with the lateral hole.

例えば、容器本体がスクイズ変形されたとき、容器本体内の内容物は、整流筒の横穴、および整流筒の内部を通過して注出口に到達し、その後、注出口から注出される。この過程で、内容物は、整流筒の横穴を通過することで、一度、上下方向に交差する方向に流れるものの、その後、整流筒の内部を通過することで、上下方向に流れを整えられる。そのため、例えば、容器本体を強くスクイズ変形する等しても、内容物の流れが乱れることが抑制される。よって、内容物を所望の方向に注出し易くすることができる。
上記＜１＞、＜２＞、＜５＞に係るキャップでは、例えば、容器本体がスクイズ変形されたとき、容器本体内の内容物が整流筒の横穴に到達する前に、垂下筒内を通過する。よって、内容物の流れが乱れることが一層抑制される。
上記＜２＞に係るキャップでは、垂下筒の側面視において、垂下筒における切欠きの周縁が、上方に向けて突となる円弧状である。よって、仮に容器本体内の内容物が発泡していたとしても、内容物が切欠きを通過するときに、垂下筒における切欠きの周縁によって泡切りできる。
上記＜３＞、＜４＞に係るキャップでは、弁部材が、容器本体の内部と、横穴と、の連通およびその遮断を切り替える。よって、不用意な内容物の吐出を抑制することができる。なお、キャップが弁部材を備える場合、弁部材を起因として内容物が発泡し易くなるおそれがある。この場合には、キャップが前述のような垂下筒を備えることで、内容物の発泡を抑制することができる。
キャップが弁部材を備える場合、キャップが弁部材を備えない場合に比べて、内容物がキャップから注出され難くなり、容器本体における内容物の残量が増えるおそれがある。また、内容物を注出するために容器本体を傾けるとき、装着筒とインナーリングの間の空間に内容物が流入すると、内容物の残量が更に増えるおそれがある。そこで、上記＜３＞に係るキャップでは、弁部材が、装着筒とインナーリングとの間の空間を閉塞するシール片を備えている。これにより、内容物を注出するために容器本体を傾けるとき、装着筒とインナーリングとの間の空間に内容物が流入することが規制される。その結果、容器本体における内容物の残量を低減させることができる。 For example, when the container body is squeezed, the contents in the container body pass through the side hole of the straightening cylinder and the inside of the straightening cylinder to reach the spout, and then are poured out from the spout. During this process, the contents pass through the side hole of the straightening cylinder, so that they flow in a direction that crosses the vertical direction once, but then pass through the inside of the straightening cylinder, so that the flow is straightened in the vertical direction. Therefore, even if the container body is squeezed strongly, the flow of the contents is suppressed from being disturbed. This makes it easier to pour the contents in the desired direction.
In the caps according to the above items <1>, <2>, and <5>, for example, when the container body is squeezed and deformed, the contents in the container body pass through the hanging tube before reaching the horizontal hole of the flow straightening tube. Therefore, disturbance of the flow of the contents is further suppressed.
In the cap according to the above item <2>, the periphery of the notch in the hanging tube is an arcuate shape that protrudes upward in a side view of the hanging tube. Therefore, even if the contents in the container body are foamed, the foam can be removed by the periphery of the notch in the hanging tube when the contents pass through the notch.
In the caps according to the above items <3> and <4>, the valve member switches between communication and blocking between the inside of the container body and the side hole. This makes it possible to prevent the contents from being accidentally discharged. If the cap is provided with a valve member, the valve member may cause the contents to foam. In this case, the cap may be provided with a hanging tube as described above to prevent the contents from foaming.
When the cap is provided with a valve member, the contents are more difficult to pour out of the cap than when the cap is not provided with a valve member, and the amount of contents remaining in the container body may increase. Also, when the container body is tilted to pour out the contents, if the contents flow into the space between the mounting tube and the inner ring, the amount of contents remaining may further increase. Therefore, in the cap according to the above item <3>, the valve member is provided with a seal piece that closes the space between the mounting tube and the inner ring. This prevents the contents from flowing into the space between the mounting tube and the inner ring when the container body is tilted to pour out the contents. As a result, the amount of contents remaining in the container body can be reduced.

＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記横穴は、前記横穴を正面視したときに、
上下方向に延びる２本の縦辺と、前記２本の縦辺の上端同士を繋ぐ上側の横辺と、前記２本の縦辺の下端同士を繋ぐ下側の連結部と、によって形成され、前記２本の縦辺それぞれと、前記上側の横辺と、の間に形成される角は、曲線状である構成を採用してもよい。
＜７＞上記＜６＞に係るキャップでは、前記横穴の正面視形状は、前記２本の縦辺と、前記上側の横辺と、前記下側の連結部としての下側の横辺と、によって形成される矩形状である構成を採用してもよい。 <6> In the cap according to any one of the above items <1> to <5> , when the lateral hole is viewed from the front,
The insulating film may be formed by two vertical sides extending in the vertical direction, an upper horizontal side connecting the upper ends of the two vertical sides, and a lower connecting portion connecting the lower ends of the two vertical sides, and the angles formed between each of the two vertical sides and the upper horizontal side may be curved.
<7> In the cap according to <6> above, a configuration may be adopted in which the shape of the horizontal hole in a front view is a rectangle formed by the two vertical sides, the upper horizontal side, and a lower horizontal side serving as the lower connecting portion.

２本の縦辺それぞれと、上側の横辺と、の間に形成される角が、曲線状である。これにより、内容物が横穴を通過するときに内容物の流れが乱れることを効果的に抑制することができる。なお例えば、前記角が、縦辺と横辺とが交差することで形成される角形状である場合、内容物が注出口を通過するとき、内容物が注出口から、横辺が延びる方向に向けて意図せず拡散するおそれがある。 The corners formed between each of the two vertical sides and the upper horizontal side are curved. This effectively prevents the flow of the contents from being disturbed when the contents pass through the horizontal hole. For example, if the corners are formed by the intersection of the vertical and horizontal sides, there is a risk that the contents may unintentionally spread from the spout in the direction in which the horizontal side extends when the contents pass through the spout.

＜８＞上記＜１＞から＜７＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記注出口の流路断面積は、前記横穴の流路断面積以上である構成を採用してもよい。 <8> In the cap according to any one of the above items <1> to <7> , a configuration may be adopted in which a flow path cross-sectional area of the spout is equal to or larger than a flow path cross-sectional area of the lateral hole.

注出口の流路断面積が横穴の流路断面積以上であり、横穴の流路断面積が小さい。これにより、内容物が横穴を通過することで内容物の流れが整えられることによる作用効果が、顕著に奏功される。 The cross-sectional area of the flow passage of the spout is equal to or greater than the cross-sectional area of the flow passage of the side hole, which is smaller. This significantly improves the effect of regulating the flow of the contents as they pass through the side hole.

＜９＞上記＜１＞から＜８＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記整流筒の底壁の上面は、前記整流筒の軸線を挟んで、前記横穴の反対側から前記横穴側に向かうに従い下方に傾斜している構成を採用してもよい。 <9> In the cap according to any one of the above items <1> to <8> , a configuration may be adopted in which the upper surface of the bottom wall of the straightening cylinder is inclined downward from the side opposite the lateral hole toward the lateral hole side, across the axis of the straightening cylinder.

整流筒の底壁の上面が、整流筒の軸線を挟んで、横穴の反対側から横穴側に向かうに従い下方に傾斜している。これにより、内容物の注出後、内容物が整流筒の内部に溜まることが抑制される。 The upper surface of the bottom wall of the flow straightening cylinder slopes downward from the opposite side of the side hole to the side hole side, across the axis of the flow straightening cylinder. This prevents the contents from accumulating inside the flow straightening cylinder after they are poured out.

本発明によれば、内容物を所望の方向に注出し易くすることができる。 The present invention makes it easier to pour the contents in the desired direction.

本発明の第１実施形態に係るキャップの縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the cap according to the first embodiment of the present invention. 図１に示すキャップを展開した状態を示す上面図である。FIG. 2 is a top view showing a state in which the cap shown in FIG. 1 is unfolded. 図１に示すキャップを構成するキャップ本体における要部の下面図である。2 is a bottom view of a main part of a cap body constituting the cap shown in FIG. 1 . 図１に示すＩＶ矢視図である。FIG. 4 is a view taken along the line IV in FIG. 1 . 図２に示すＶ－Ｖ断面矢視図である。3 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 2. 図２に示すＶＩ－ＶＩ断面矢視図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 2. 図２に示すＶＩＩ－ＶＩＩ断面矢視図である。7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 2. 図２に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面矢視図である。3 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 2. 本発明の第２実施形態に係るキャップの縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a cap according to a second embodiment of the present invention. 図９に示すキャップを構成する弁部材の下面図であって、整流筒および垂下筒を破線で示した図である。10 is a bottom view of the valve member that constitutes the cap shown in FIG. 9, in which a flow straightening cylinder and a hanging cylinder are indicated by dashed lines. FIG. 本発明の第３実施形態に係るキャップの縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a cap according to a third embodiment of the present invention. 図１１に示すキャップの要部の縦断面図である。12 is a vertical cross-sectional view of a main part of the cap shown in FIG. 11. 本発明の第２実施形態および第３実施形態の第１変形例として採用可能な弁部材の下面図である。FIG. 13 is a bottom view of a valve member that can be used as a first modified example of the second and third embodiments of the present invention. 本発明の第２実施形態および第３実施形態の第２変形例として採用可能な弁部材の下面図である。FIG. 13 is a bottom view of a valve member that can be employed as a second modified example of the second and third embodiments of the present invention. 本発明の第２実施形態および第３実施形態の第３変形例として採用可能な弁部材の下面図である。FIG. 13 is a bottom view of a valve member that can be employed as a third modified example of the second and third embodiments of the present invention.

（第１実施形態）
以下、図１から図８を参照し、本発明の第１実施形態に係るキャップ５０を説明する。
キャップ５０は、容器本体Ａの口部１に取り付けられる。容器本体Ａは、内容物（内容液）を収容する。容器本体Ａは、スクイズ変形可能であることが好ましい。容器本体Ａは、上部に口部１を有する。口部１の外周面の上部には、嵌合突条２が設けられている。嵌合突条２の外周の上部は傾斜面２ａとなっている。 First Embodiment
A cap 50 according to a first embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS.
The cap 50 is attached to the mouth portion 1 of the container body A. The container body A contains the contents (content liquid). The container body A is preferably deformable by squeezing. The container body A has the mouth portion 1 at the top. An engagement ridge 2 is provided on the upper part of the outer periphery of the mouth portion 1. The upper part of the outer periphery of the engagement ridge 2 forms an inclined surface 2a.

キャップ５０は、有頂筒状のキャップ本体Ｂと、有頂筒状の蓋体Ｄと、有底筒状の整流筒８０と、垂下筒９０と、を備えている。蓋体Ｄは、キャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられている。本実施形態では、キャップ５０は、いわゆるヒンジキャップである。 The cap 50 comprises a cap body B having a cylindrical top, a lid body D having a cylindrical top, a flow straightening tube 80 having a cylindrical bottom, and a hanging tube 90. The lid body D is attached to the cap body B via a hinge C so as to be able to be opened and closed. In this embodiment, the cap 50 is a so-called hinge cap.

以下では、キャップ本体Ｂの中心軸線をキャップ軸Ｏという。キャップ軸Ｏ方向を上下方向という。上下方向に沿ってキャップ本体Ｂに対する蓋体Ｄ側を上側といい、蓋体Ｄに対するキャップ本体Ｂ側を下側という。キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向という。径方向に沿って、キャップ軸Ｏに対してヒンジＣが位置する側を背面側（後側）といい、キャップ軸Ｏに対してヒンジＣの反対側を注出側（前側）という。キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。キャップ本体Ｂの上面視において周方向に沿う時計回り側を、単に時計回り側という。キャップ本体Ｂの上面視において周方向に沿う反時計回り側を、単に反時計回り側という。 In the following, the central axis of the cap body B is referred to as the cap axis O. The direction of the cap axis O is referred to as the up-down direction. The side of the lid body D relative to the cap body B along the up-down direction is referred to as the upper side, and the side of the cap body B relative to the lid body D is referred to as the lower side. The direction perpendicular to the cap axis O is referred to as the radial direction. Along the radial direction, the side where the hinge C is located relative to the cap axis O is referred to as the back side (rear side), and the opposite side of the hinge C relative to the cap axis O is referred to as the pouring side (front side). The direction going around the cap axis O is referred to as the circumferential direction. The clockwise side along the circumferential direction when viewed from above of the cap body B is referred to simply as the clockwise side. The counterclockwise side along the circumferential direction when viewed from above of the cap body B is referred to simply as the counterclockwise side.

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器本体Ａの口部１に嵌着される周壁３（装着部）と、周壁３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する頂壁４（上壁）と、頂壁４を貫通する注出口４ａと、注出口４ａから僅かに拡径した径で頂壁４の上面に立設される注出筒５と、を備えている。 As shown in Figures 1 and 2, the cap body B includes a peripheral wall 3 (attachment portion) that is fitted to the mouth portion 1 of the container body A, a top wall 4 (upper wall) that extends inward from the inner edge of the peripheral wall 3 and closes the opening of the mouth portion 1, a pouring outlet 4a that penetrates the top wall 4, and a pouring tube 5 that is erected on the upper surface of the top wall 4 with a diameter slightly enlarged from the pouring outlet 4a.

周壁３は、２重の筒状である。周壁３は、蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部６と、蓋係合部６の内周側から垂設される内筒７と、蓋係合部６の外周側から垂設される外周壁部８と、を備えている。
外周壁部８において背面側に位置する部分の上端には、ヒンジＣが連設されている。外周壁部８における内周の下部には、嵌合突条２と係合する係合突部９が設けられている。 The peripheral wall 3 is a double cylindrical wall. The peripheral wall 3 includes an annular lid engaging portion 6 that engages with the lid body D, an inner cylinder 7 that is vertically provided from the inner periphery side of the lid engaging portion 6, and an outer periphery wall portion 8 that is vertically provided from the outer periphery side of the lid engaging portion 6.
A hinge C is provided adjacent to the upper end of the outer peripheral wall 8 at the rear side. An engagement protrusion 9 that engages with the fitting protrusion 2 is provided at the lower part of the inner periphery of the outer peripheral wall 8.

図２に示すように、外周壁部８の上部において注出側に位置する部分には、キャップ軸回りにほぼ１８０°の範囲で円弧状に外周から凹設された段凹部１５が設けられている。外周壁部８の上部における残りの部分（背面側に位置する部分）の上面８ａは、頂壁４の上面と面一の高さとなる。前記残りの部分の外周の上端には、ヒンジＣが連設される。
段凹部１５は、上面８ａから距離α下がった平坦面１５ａと、平坦面１５ａの内周縁から径方向の内側かつ上方に傾斜する傾斜面１５ｂと、平坦面１５ａの周端から周方向に延び上面８ａに向かって上方に傾斜する傾斜側面１５ｃと、によって形成されている。 As shown in Fig. 2, the upper portion of the outer peripheral wall 8 located on the pouring side is provided with a stepped recess 15 recessed from the outer periphery in an arc shape over a range of approximately 180° around the cap axis. The upper surface 8a of the remaining portion of the upper portion of the outer peripheral wall 8 (the portion located on the back side) is flush with the upper surface of the top wall 4. A hinge C is connected to the upper end of the outer periphery of the remaining portion.
The step recess 15 is formed by a flat surface 15a that is a distance α below the top surface 8a, an inclined surface 15b that slopes radially inward and upward from the inner peripheral edge of the flat surface 15a, and an inclined side surface 15c that extends circumferentially from the peripheral end of the flat surface 15a and slopes upward toward the top surface 8a.

蓋係合部６は、円環状に蓋係合突部１１が立設されている。蓋係合突部１１の外周には、係止突条１３が設けられている。
なお、内筒７と外周壁部８とを連設する構成は、蓋係合部６に限らない。例えば、この構成が、リング状の基壁部であってもよい。この場合、蓋係合部６は、例えば、頂壁４の周縁部に設けることができる。 The lid engaging portion 6 has a ring-shaped lid engaging protrusion 11 formed thereon. A locking protrusion 13 is provided on the outer periphery of the lid engaging protrusion 11.
The structure connecting the inner tube 7 and the outer peripheral wall portion 8 is not limited to the lid engaging portion 6. For example, this structure may be a ring-shaped base wall portion. In this case, the lid engaging portion 6 may be provided on the peripheral portion of the top wall 4, for example.

ここで図２に示すように、外周壁部８のヒンジＣに対して時計回り側の近傍に位置する部分には、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１６が設けられている。外周切り込み部１６は、外周壁部８の下端部に薄肉底壁を残して上面８ａから下方に向けて切り込まれている。外周壁部８の内周において外周切り込み部１６に対応する位置には、図示しない内周切り込み部が縦方向に刻設されている。これにより、この位置は、内外から切り込まれ薄肉となっている。この位置は、縦方向引き裂きラインを構成する縦弱化部１７となっている。 As shown in FIG. 2, a peripheral cut 16 that is approximately V-shaped in plan view is provided on the peripheral surface in a portion located near the clockwise side of the hinge C of the peripheral wall 8. The peripheral cut 16 is cut downward from the upper surface 8a, leaving a thin bottom wall at the lower end of the peripheral wall 8. An inner cut (not shown) is engraved vertically at a position on the inner circumference of the peripheral wall 8 that corresponds to the peripheral cut 16. This makes this position thin by being cut from both inside and outside. This position becomes a vertical weakened portion 17 that forms a vertical tear line.

外周壁部８の上面８ａのうち、背面側において外周切り込み部１６よりヒンジＣ側（反時計回り側）に位置する部分では、スリット溝１８が下方に凹設されている。スリット溝１８は、外周切り込み部１６における反時計回り側の端面１６ａにおいて、内周側（径方向の内側）の上部を起点として周方向（反時計回り側）に延びる。スリット溝１８は、段凹部１５まで延びている。段凹部１５は、上面８ａにおける反時計回り側の端に位置している。
外周壁部８の上面８ａのうち、外周切り込み部１６よりヒンジＣと反対側（時計回り側）に位置する部分は、外周壁部８上部と蓋係合部６下部とが一体に連結した肉厚部１９となっている。 A slit groove 18 is recessed downward in a portion of the upper surface 8a of the outer peripheral wall portion 8 located on the rear side closer to the hinge C (counterclockwise side) than the outer peripheral cut portion 16. The slit groove 18 extends in the circumferential direction (counterclockwise side) from an upper portion on the inner peripheral side (diametrically inner side) of the counterclockwise end face 16a of the outer peripheral cut portion 16. The slit groove 18 extends to the step recess 15. The step recess 15 is located at the counterclockwise end of the upper surface 8a.
The portion of the upper surface 8a of the outer peripheral wall portion 8 located on the opposite side (clockwise side) of the hinge C from the outer peripheral cut portion 16 is a thick portion 19 in which the upper portion of the outer peripheral wall portion 8 and the lower portion of the lid engagement portion 6 are integrally connected.

図５から図８に示すように、スリット溝１８の底面２０は、端面１６ａ側からヒンジＣの中央部（図５に示す断面）までが底面２０ａとして、上面８ａから距離βと一番深く凹設されている。底面２０は、ヒンジＣの中央部から反時計回り側に向かって、４５°付近（図６に示す断面）、６０°付近（図７に示す断面）で、それぞれが底面２０ｂ、２０ｃとなり、上面８ａからの高さが距離βから徐々に浅くなっている。最後は、ヒンジＣの中央部から反時計回り側に向かって９０°付近（図８に示す断面）の段凹部１５の傾斜側面１５ｃを切り欠いて距離αの平坦面１５ａ端部まで連なる。 As shown in Figures 5 to 8, the bottom surface 20 of the slit groove 18 is recessed deepest from the top surface 8a by a distance β from the end surface 16a to the center of the hinge C (cross section shown in Figure 5), with the bottom surface 20a as the bottom surface. The bottom surface 20 becomes bottom surface 20b and 20c at approximately 45° (cross section shown in Figure 6) and 60° (cross section shown in Figure 7) from the center of the hinge C in the counterclockwise direction, respectively, and the height from the top surface 8a gradually becomes shallower from the distance β. Finally, the inclined side surface 15c of the step recess 15 is cut out at approximately 90° (cross section shown in Figure 8) from the center of the hinge C in the counterclockwise direction, and continues to the end of the flat surface 15a at a distance α.

底面２０の内周側は、図５に示すような端面１６ａ側からヒンジＣの中央部まででは、外周壁部８と蓋係合部６の下方の壁部分を連結する薄肉の下横弱化部２１となる。底面２０の内周側は、図６から図８に示すような、ヒンジＣの中央部から９０°付近まででは、上方に傾斜する底面２０の内周縁から径方向の内側かつ上方に向かって傾斜する円弧状の連結部２２となる。
図５から図８に示すように、外周壁部８の背面側においてスリット溝１８より径方向の外側に位置する部分は、スリット溝１８の底面２０から上面８ａまで立設する背面外壁部２３となる。背面外壁部２３の外周の上端の所定の位置にヒンジＣが連設される。 5, the inner circumferential side of the bottom surface 20 becomes a thin-walled lower lateral weakened portion 21 that connects the outer circumferential wall portion 8 and the lower wall portion of the lid engagement portion 6. The inner circumferential side of the bottom surface 20 becomes an arc-shaped connecting portion 22 that slopes radially inward and upward from the upwardly sloping inner circumferential edge of the bottom surface 20 from the center of the hinge C to approximately 90°, as shown in FIGS.
5 to 8, a portion located radially outward from the slit groove 18 on the rear side of the outer peripheral wall portion 8 constitutes a rear outer wall portion 23 extending from the bottom surface 20 to the upper surface 8a of the slit groove 18. A hinge C is provided at a predetermined position on the upper end of the outer periphery of the rear outer wall portion 23.

図５に示すように、外周壁部８において背面側の中央に位置する部分の内周の上部には、下横弱化部２１より上部から径方向の内側かつ上方に傾斜して、容器本体Ａに装着時に嵌合突条２の傾斜面２ａに当接する当接面部２４が形成されている。
図６および図７に示すように、外周壁部８において背面側の中央よりも反時計回り側に位置する部分の内周の上部には、傾斜する底面２０の高さから上に、外側の連結部２２の外側面と平行に内側上方に傾斜する平行面２５が設けられている。平行面２５は、容器本体Ａに装着時に嵌合突条２の傾斜面２ａから離れるように形成される。平行面２５と連結部２２外面との間は薄肉となって傾斜連結弱化部２６が形成されている。 As shown in Figure 5, at the upper part of the inner circumference of the part of the outer wall portion 8 located in the center of the back side, an abutment surface portion 24 is formed which slopes radially inward and upward from above the lower lateral weakening portion 21 and abuts against the inclined surface 2a of the mating protrusion 2 when attached to the container body A.
6 and 7, a parallel surface 25 is provided on the upper part of the inner circumference of the portion of the outer wall 8 located counterclockwise from the center of the back side, above the height of the inclined bottom surface 20, and inclined inward and upward in parallel with the outer surface of the outer connecting portion 22. The parallel surface 25 is formed so as to be separated from the inclined surface 2a of the fitting protrusion 2 when the container body A is attached. The portion between the parallel surface 25 and the outer surface of the connecting portion 22 is thinned to form an inclined connection weakening portion 26.

図８に示すように、外周壁部８において注出側に位置する部分（段凹部１５の範囲）には、蓋係合部６の下面外周縁に下から上向き凹部２７が凹設されている。上向き凹部２７と段凹部１５の傾斜面１５ｂとの間は薄肉となって上横弱化部２８が形成される。
下横弱化部２１、傾斜連結弱化部２６および上横弱化部２８は、順に連続するように形成され、周方向引き裂きラインを構成している。 As shown in Fig. 8, in the portion of the outer peripheral wall 8 located on the pouring side (the range of the step recess 15), an upward recess 27 is recessed from below into the outer peripheral edge of the lower surface of the lid engagement part 6. The area between the upward recess 27 and the inclined surface 15b of the step recess 15 is thinned to form an upper lateral weakened part 28.
The lower lateral weakened portion 21, the inclined connecting weakened portion 26 and the upper lateral weakened portion 28 are formed in sequence and continuous to each other, forming a circumferential tear line.

注出口４ａは、キャップ軸Ｏに対して径方向にずらされている。本実施形態では、注出口４ａは、キャップ軸Ｏに対して注出側にずらされている。なお注出口４ａは、頂壁４に形成された穴である。
注出筒５のうち、注出側に位置する部分は、背面側（ヒンジＣ側）に位置する部分よりも高い。これにより、内容物が注ぎ易くなっている。注出筒５の上端には、リップ部５ａが設けられている。リップ部５ａは、ラッパ状に広がっている。
なお、注出口４ａの内周面のうちの背面側に位置する部分と、注出筒５の内周面のうちの背面側に位置する部分と、は、キャップ軸Ｏに沿う縦断面視において、キャップ軸Ｏに平行な同一の直線（以下、第１直線とも言う）上に位置している。 The spout 4a is offset in the radial direction with respect to the cap axis O. In this embodiment, the spout 4a is offset toward the spout side with respect to the cap axis O. The spout 4a is a hole formed in the top wall 4.
The portion of the pouring tube 5 located on the pouring side is higher than the portion located on the back side (hinge C side). This makes it easier to pour the contents. The upper end of the pouring tube 5 is provided with a lip portion 5a. The lip portion 5a is flared in a trumpet shape.
In addition, the portion of the inner surface of the spout 4a located on the back side and the portion of the inner surface of the spout tube 5 located on the back side are located on the same straight line (hereinafter also referred to as the first straight line) parallel to the cap axis O when viewed in a vertical cross section along the cap axis O.

図１に示すように、整流筒８０は、頂壁４から下方に延びている。整流筒８０の内部は注出口４ａに連通する。整流筒８０は、注出口４ａと同軸に配置されている。
整流筒８０の底壁８３の上面８３ａは、整流筒８０の軸線を挟んで、横穴８２の反対側から横穴８２側に向かうに従い下方に傾斜している。底壁８３の上面８３ａは、注出側から背面側に向けて下方に傾斜する傾斜面である。 1, the flow straightening cylinder 80 extends downward from the top wall 4. The inside of the flow straightening cylinder 80 communicates with the pouring outlet 4a. The flow straightening cylinder 80 is disposed coaxially with the pouring outlet 4a.
An upper surface 83a of the bottom wall 83 of the straightening cylinder 80 is inclined downward from the opposite side of the horizontal hole 82 toward the horizontal hole 82 side across the axis of the straightening cylinder 80. The upper surface 83a of the bottom wall 83 is an inclined surface that is inclined downward from the pouring side toward the back side.

整流筒８０の周壁８１には、横穴８２が形成されている。横穴８２は、周壁８１を貫通している。横穴８２は、整流筒８０から背面側に向けて開口している。背面側は、整流筒８０から横穴８２が開口する方向（第１方向）である。横穴８２は、周壁８１における上下方向の全長にわたって配置されている。横穴８２の下端縁の前記注出側に位置する部分は、整流筒８０の底壁８３の上面８３ａに連なっている。横穴８２の下端縁のうちの前記背面側に位置する部分は、前述の縦断面視において、前記第１直線上に位置している。 A horizontal hole 82 is formed in the peripheral wall 81 of the straightening tube 80. The horizontal hole 82 penetrates the peripheral wall 81. The horizontal hole 82 opens from the straightening tube 80 toward the rear side. The rear side is the direction in which the horizontal hole 82 opens from the straightening tube 80 (first direction). The horizontal hole 82 is arranged over the entire length of the peripheral wall 81 in the vertical direction. The portion of the lower edge of the horizontal hole 82 located on the pouring side is connected to the upper surface 83a of the bottom wall 83 of the straightening tube 80. The portion of the lower edge of the horizontal hole 82 located on the rear side is located on the first straight line in the vertical cross-sectional view described above.

図４に示すように、横穴８２の正面視形状は、矩形状である。横穴８２の正面視形状とは、横穴８２を、横穴８２が開口する方向から見た場合における横穴８２の形状である。横穴８２の正面視形状がなす矩形状は、上下方向に延びる２本の縦辺８２ａと、２本の縦辺８２ａの上端同士を繋ぐ上側の横辺８２ｂと、２本の縦辺８２ａの下端同士を繋ぐ下側の横辺８２ｃ（連結部）と、によって形成されている。２本の縦辺８２ａそれぞれと、上側の横辺８２ｂと、の間に形成される角８２ｄは、曲線状である。なお図示の例では、２本の縦辺８２ａそれぞれと、下側の横辺８２ｃと、の間に形成される角８２ｅは、縦辺８２ａと横辺８２ｃとが交差することで形成される角形状である。 As shown in FIG. 4, the shape of the horizontal hole 82 in front view is rectangular. The shape of the horizontal hole 82 in front view is the shape of the horizontal hole 82 when viewed from the direction in which the horizontal hole 82 opens. The rectangular shape of the horizontal hole 82 in front view is formed by two vertical sides 82a extending in the vertical direction, an upper horizontal side 82b connecting the upper ends of the two vertical sides 82a, and a lower horizontal side 82c (connecting portion) connecting the lower ends of the two vertical sides 82a. An angle 82d formed between each of the two vertical sides 82a and the upper horizontal side 82b is curved. In the illustrated example, an angle 82e formed between each of the two vertical sides 82a and the lower horizontal side 82c is an angle formed by the intersection of the vertical side 82a and the horizontal side 82c.

注出口４ａの流路断面積は、横穴８２の流路断面積以上である。注出口４ａの正面視形状は、例えば円形状である。注出口４ａの直径は、例えば３ｍｍである。注出口４ａの流路断面積は、例えば約７ｍｍ^２（π×１．５^２ｍｍ）である。横穴８２の高さは、例えば１ｍｍから５ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。横穴８２の幅は、例えば１ｍｍから３ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍである。横穴８２の流路断面積は、例えば約５ｍｍ^２（２ｍｍ×２．５ｍｍ）である。 The flow path cross-sectional area of the outlet 4a is equal to or larger than the flow path cross-sectional area of the side hole 82. The shape of the outlet 4a in front view is, for example, circular. The diameter of the outlet 4a is, for example, 3 mm. The flow path cross-sectional area of the outlet 4a is, for example, about 7 mm ² (π× ^1.52 mm). The height of the side hole 82 is, for example, 1 mm to 5 mm, preferably 2 mm. The width of the side hole 82 is, for example, 1 mm to 3 mm, preferably 2.5 mm. The flow path cross-sectional area of the side hole 82 is, for example, about 5 mm ² (2 mm×2.5 mm).

垂下筒９０は、整流筒８０に対して背面側に並んで配置される。垂下筒９０は、頂壁４から下方に延びる。垂下筒９０は、整流筒８０よりも大径である。垂下筒９０の軸線は、キャップ軸Ｏに対して注出側に配置されている。整流筒８０の軸線、垂下筒９０の軸線およびキャップ軸Ｏは、同一直線上に配置されている。垂下筒９０の上下方向の大きさは、整流筒８０の上下方向の大きさよりも大きい。垂下筒９０の下端は、整流筒８０の下端よりも下方に位置している。 The hanging tube 90 is arranged next to the back side of the straightening tube 80. The hanging tube 90 extends downward from the top wall 4. The hanging tube 90 has a larger diameter than the straightening tube 80. The axis of the hanging tube 90 is arranged on the pouring side of the cap axis O. The axis of the straightening tube 80, the axis of the hanging tube 90, and the cap axis O are arranged on the same straight line. The vertical size of the hanging tube 90 is larger than the vertical size of the straightening tube 80. The lower end of the hanging tube 90 is located lower than the lower end of the straightening tube 80.

垂下筒９０の内部は、横穴８２に連通する。垂下筒９０において注出側に位置する一部は、整流筒８０と一体である。横穴８２は、垂下筒９０内に開口している。垂下筒９０の内周面のうちの注出側に位置する部分は、前記縦断面視において、前記第１直線上に位置している。
垂下筒９０は、底部を備えていない。垂下筒９０は、下方に向けて開口している。
垂下筒９０には、背面側に開口する切欠き９１が設けられている。切欠き９１は、垂下筒９０における背面側の半周にわたって形成されている。切欠き９１は、垂下筒９０の下端を切り欠いている。切欠き９１は、注出側から背面側に向かうに従い、上下方向に大きくなっている。垂下筒９０における背面側の端において、切欠き９１は、垂下筒９０の上下方向の全長にわたって延びている。 The interior of the hanging tube 90 communicates with the horizontal hole 82. A portion of the hanging tube 90 located on the pouring side is integral with the flow straightening tube 80. The horizontal hole 82 opens into the hanging tube 90. The portion of the inner circumferential surface of the hanging tube 90 located on the pouring side is located on the first straight line in the vertical cross-sectional view.
The hanging tube 90 does not have a bottom. The hanging tube 90 opens downward.
The hanging tube 90 is provided with a notch 91 that opens to the rear side. The notch 91 is formed over half the circumference of the rear side of the hanging tube 90. The notch 91 cuts out the lower end of the hanging tube 90. The notch 91 becomes larger in the vertical direction from the pouring side toward the rear side. At the end of the hanging tube 90 on the rear side, the notch 91 extends over the entire length of the hanging tube 90 in the vertical direction.

垂下筒９０の側面視において、垂下筒９０における切欠き９１の周縁９１ａは、上方および注出側に向けて突となる円弧状である。垂下筒９０の側面視することは、垂下筒９０を左右方向から見ることである。左右方向とは、上下方向および前後方向に直交する方向である。前後方向とは、キャップ軸Ｏに直交しヒンジＣの中央を通る方向である。 In a side view of the hanging tube 90, the peripheral edge 91a of the notch 91 in the hanging tube 90 is an arc-shaped portion that protrudes upward and toward the pouring side. Viewing the hanging tube 90 from the side is viewing the hanging tube 90 from the left-right direction. The left-right direction is a direction perpendicular to the up-down direction and the front-rear direction. The front-rear direction is a direction perpendicular to the cap axis O and passing through the center of the hinge C.

蓋体Ｄは、キャップ本体Ｂの外周壁部８の外周の上端に、ヒンジＣを介して回動自在に取り付けられている。蓋体Ｄは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面から垂設され、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて注出筒５を密封する密封筒３２と、を備えている。
頂壁３０において密封筒３２の外周側に位置する部分には、変形可能な薄肉部３３が周設されている。図２に示すように、薄肉部３３は、密封筒３２を囲う環状である。 The lid body D is rotatably attached to the upper end of the outer periphery of the outer periphery wall portion 8 of the cap body B via a hinge C. The lid body D includes a top wall 30, a side peripheral wall 31 suspended from the periphery of the top wall 30, and a sealing tube 32 suspended from the back surface of the top wall 30 and inserted into the inner periphery of the pouring tube 5 when the lid is closed to seal the pouring tube 5.
A deformable thin-walled portion 33 is provided around the top wall 30 at a portion located on the outer periphery side of the sealing cylinder 32. As shown in FIG.

図１に示すように、側周壁３１の下端部の内周には、蓋係合部６の蓋係合突部１１と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部３５が周設されている。
係合凹部３５における内向き面には、蓋係合突部１１の係止突条１３と係合する係止部３６が設けられている。係合凹部３５における下向き面は、蓋係合突部１１の上面と当接する。 As shown in FIG. 1, an engagement recess 35 is provided around the inner periphery of the lower end of the side peripheral wall 31 to engage with the lid engagement protrusion 11 of the lid engagement portion 6 to maintain the lid in the closed state.
An inward surface of the engagement recess 35 is provided with an engagement portion 36 that engages with the engagement protrusion 13 of the lid engagement protrusion 11. A downward surface of the engagement recess 35 abuts against the upper surface of the lid engagement protrusion 11.

図２に示すように、側周壁３１において注出側の中央部および背面側の中央部を除いた部分には、閉蓋時に蓋係合突部１１の内周上部と当接して側周壁３１が外側に広がらないようにする係止凸片３７が複数配設されている。側周壁３１の外周において注出側の下部に位置する部分には、周方向に円弧状の摘み部３８が形成されている。側周壁３１の外周における背面側の下端部には、ヒンジＣが連設されている。
図１に示すように、側周壁３１の下面において注出側に位置する部分の外周縁には、閉蓋時にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を覆うように形成された円弧状の被覆壁３９が垂設されている。被覆壁３９の下端は、段凹部１５の平坦面１５ａに、近接あるいは当接する。 As shown in Fig. 2, the side wall 31 is provided with a plurality of locking projections 37 on the entire surface of the side wall 31, excluding the central portion on the pouring side and the central portion on the rear side. The locking projections 37 come into contact with the upper inner periphery of the lid engaging projection 11 when the lid is closed, preventing the side wall 31 from spreading outward. A knob 38 having an arc shape is formed in the circumferential direction on the outer periphery of the side wall 31 at the lower portion on the pouring side. A hinge C is connected to the lower end of the outer periphery of the side wall 31 on the rear side.
1, an arc-shaped covering wall 39 is vertically disposed on the outer periphery of the lower surface of the side peripheral wall 31 at the portion located on the pouring side, so as to cover the stepped recess 15 of the outer periphery wall portion 8 of the cap body B when the cap is closed. The lower end of the covering wall 39 is adjacent to or abuts against the flat surface 15a of the stepped recess 15.

次に、本実施形態の使用態様と作用効果について説明する。
本実施形態のキャップ５０は、最初に、図２に示す状態で一体成形され、ヒンジＣを介して蓋体Ｄを回動し、キャップ本体Ｂに被せ、図１に示すように閉蓋する。その際、蓋体Ｄの密封筒３２の下部の外周面が、キャップ本体Ｂの注出筒５の下部の内周面に密着する。また、蓋体Ｄの側周壁３１の係合凹部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部６の蓋係合突部１１が係合し、閉蓋が維持される。 Next, the manner of use and the effects of this embodiment will be described.
The cap 50 of this embodiment is first integrally molded in the state shown in Fig. 2, and then the lid body D is rotated via the hinge C to cover the cap body B and close the lid as shown in Fig. 1. At this time, the outer peripheral surface of the lower part of the sealing tube 32 of the lid body D is in close contact with the inner peripheral surface of the lower part of the pouring tube 5 of the cap body B. In addition, the engagement recess 35 of the side peripheral wall 31 of the lid body D and the lid engagement protrusion 11 of the lid engagement portion 6 of the cap body B are engaged with each other to maintain the lid closed.

次に、図１に示すように、閉蓋したキャップ５０は、内容物が充填された容器本体Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程では、周壁３の内筒７と外周壁部８との間に形成された環状溝に容器本体Ａの口部１を当てがう。蓋体Ｄに上から押圧力が加えられると、外周壁部８の係合突部９が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合する。容器本体Ａの口部１が内筒７の外周と外周壁部８の内周、および蓋係合部６とによって挟持されることで、キャップ５０が容器本体Ａに装着される。 Next, as shown in FIG. 1, the closed cap 50 is attached to the mouth portion 1 of the container body A filled with the contents.
In the stoppering process, the mouth 1 of the container body A is placed in the annular groove formed between the inner tube 7 and the outer peripheral wall 8 of the peripheral wall 3. When a pressing force is applied from above to the lid D, the engaging protrusion 9 of the outer peripheral wall 8 overcomes the mating ridge 2 of the mouth 1 and fits into it. The mouth 1 of the container body A is clamped between the outer periphery of the inner tube 7, the inner periphery of the outer peripheral wall 8, and the lid engaging portion 6, and thus the cap 50 is attached to the container body A.

ところで、内容物が高温充填された容器本体Ａに打栓された場合、容器本体Ａ内の圧力が上昇する。ここで、頂壁３０には密封筒３２の外側に変形可能な薄肉部３３が形成されているので、頂壁３０は、薄肉部３３の内周側のみが上昇して圧力を注出筒５より外側に逃がす。これにより、蓋体Ｄの側周壁３１の係合凹部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部６との係合に支障がなく、閉蓋が維持される。よって、内容物が高温だったときの内圧上昇により蓋体Ｄが開蓋してしまうことを防止できる。 When the container body A filled with hot contents is capped, the pressure inside the container body A rises. Here, the top wall 30 has a deformable thin-walled portion 33 formed on the outside of the sealing tube 32, so that only the inner peripheral side of the thin-walled portion 33 of the top wall 30 rises, releasing the pressure outside the pouring tube 5. This allows the engagement between the engagement recess 35 of the side wall 31 of the lid body D and the lid engagement portion 6 of the cap body B to be unimpeded, and the lid is maintained closed. This prevents the lid body D from opening due to an increase in internal pressure when the contents are hot.

また、閉蓋した状態で、キャップ５０が倒立落下した際に、蓋体Ｄの頂壁３０に衝撃力が加えられた場合でも、蓋体Ｄが受ける衝撃を薄肉部３３が吸収し、密封筒３２を注出筒５に対して押し込んだり、引き離したりしない。よって、密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさず、密封筒３２と注出筒５との密着が外れたり、密封筒３２と注出筒５が互いに傷付け合ったりすることを防止できる。 In addition, even if an impact force is applied to the top wall 30 of the lid body D when the cap 50 is dropped upside down in a closed state, the thin-walled portion 33 absorbs the impact received by the lid body D, and the sealing tube 32 is not pushed into or pulled away from the pouring tube 5. This does not affect the tight contact between the sealing tube 32 and the pouring tube 5 of the cap body B, and prevents the sealing tube 32 and the pouring tube 5 from coming loose or damaging each other.

容器本体Ａ内の内容物を使用する際には、蓋体Ｄの摘み部３８に手指を掛けて持ち上げると、蓋体Ｄの密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシールが外れるとともに蓋体Ｄの側周壁３１とキャップ本体Ｂの蓋係合部６との係合が外され、蓋体Ｄが開蓋される。
蓋体Ｄが開蓋された状態で、容器本体Ａがスクイズ変形されたとき、容器本体Ａ内の内容物は、垂下筒９０の内部、整流筒８０の横穴８２、および整流筒８０の内部を通過して注出口４ａに到達し、その後、注出口４ａを通過して注出筒５から注出される。 When using the contents in the container body A, by hooking one's fingers on the handle 38 of the lid body D and lifting it, the seal between the sealing tube 32 of the lid body D and the dispensing tube 5 of the cap body B is released, and the engagement between the side wall 31 of the lid body D and the lid engagement portion 6 of the cap body B is released, and the lid body D is opened.
When the container body A is squeezed and deformed with the lid D open, the contents in the container body A pass through the inside of the hanging tube 90, the horizontal hole 82 of the straightening tube 80, and the inside of the straightening tube 80 to reach the pouring outlet 4a, and then pass through the pouring outlet 4a to be poured out of the pouring tube 5.

本実施形態のキャップ５０は、蓋体Ｄの側周壁３１の下面の注出側の外周縁に被覆壁３９が設けられている。よって、閉蓋中にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を隠すことができる。また、開蓋の際には摘み部３８の下に掛けた手指が被覆壁３９にぶつかり、蓋体Ｄの内方に接触することを防止している。よっ、キャップ５０内が清潔に保たれる。 In this embodiment, the cap 50 has a covering wall 39 on the outer periphery of the lower surface of the side wall 31 of the lid body D on the pouring side. This allows the stepped recess 15 of the outer periphery wall 8 of the cap body B to be hidden when the lid is closed. In addition, when opening the lid, fingers placed under the knob 38 hit the covering wall 39, preventing them from touching the inside of the lid body D. This keeps the inside of the cap 50 clean.

蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄの密封筒３２の外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着してシールが形成され、容器本体Ａ内を密封することができる。キャップ５０は、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。 By closing the lid body D again on the cap body B, the outer circumference of the sealing tube 32 of the lid body D comes into close contact with the inner circumference of the dispensing tube 5 of the cap body B, forming a seal, and the inside of the container body A can be sealed. The cap 50 can be used by repeatedly opening and closing the lid body D.

本実施形態のキャップ５０は、キャップ本体Ｂの外周壁部８の注出側に平坦面１５ａおよび傾斜面１５ｂを形成した段凹部１５を設けている。よって、内容物の使用中に注出筒５のリップ部５ａから内容物が段凹部１５に垂れても、傾斜面１５ｂの傾斜により平坦面１５ａに流れる。また、平坦面１５ａが凹凸のない平面であることで、ティッシュ等で簡単に汚れを拭き取ることができる。 The cap 50 of this embodiment has a stepped recess 15 formed with a flat surface 15a and an inclined surface 15b on the pouring side of the outer wall portion 8 of the cap body B. Therefore, even if the contents drip from the lip portion 5a of the pouring tube 5 into the stepped recess 15 during use, the inclination of the inclined surface 15b causes the contents to flow onto the flat surface 15a. In addition, because the flat surface 15a is a flat surface without any irregularities, dirt can be easily wiped off with tissue or the like.

次に、容器本体Ａ内の内容物を全部使用した後、キャップ５０を分別廃棄する態様について説明する。
その際には、キャップ５０を開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して例えば径方向の外方に引っ張ると、外周壁部８のヒンジＣとの連設部となる背面外壁部２３がヒンジＣを介して引っ張られる。その結果、背面外壁部２３に連なる外周壁部８の背面側が引っ張られ、変形していく。これにより、外周切り込み部１６で形成される縦弱化部１７が破断されていく。 Next, a mode in which the cap 50 is separately disposed of after the contents in the container body A have all been used will be described.
In this case, when the cap 50 is opened and the lid body D is grasped with the fingers and pulled, for example, radially outward, the rear outer wall portion 23, which is the connecting portion with the hinge C of the outer peripheral wall portion 8, is pulled via the hinge C. As a result, the rear side of the outer peripheral wall portion 8 connected to the rear outer wall portion 23 is pulled and deformed. This causes the vertical weakened portion 17 formed by the outer peripheral cut portion 16 to break.

さらに蓋体Ｄを引っ張ると、縦弱化部１７に連設する端面１６ａ側から下横弱化部２１が周方向に切断されていき、次いで連続する傾斜連結弱化部２６が破断し始める。傾斜連結弱化部２６の破断が進行すると、蓋体Ｄおよびそれに連なるキャップ本体Ｂの下横弱化部２１および傾斜連結弱化部２６で区画され、破断された外周壁部８の下側がキャップ本体Ｂから離されていく。 When the lid body D is pulled further, the lower horizontal weakened portion 21 is cut in the circumferential direction from the end face 16a side connected to the vertical weakened portion 17, and then the continuous inclined connection weakened portion 26 begins to break. As the breakage of the inclined connection weakened portion 26 progresses, the lower side of the broken outer peripheral wall portion 8 is separated from the cap body B by the lower horizontal weakened portion 21 and the inclined connection weakened portion 26 of the lid body D and the cap body B connected thereto.

次に、傾斜連結弱化部２６が完全に破断すると、連続する上横弱化部２８が破断されていく。この破断は、段凹部１５を通過して、例えば、肉厚部１９で止められる。
さらに、破断された外周壁部８を引っ張ると、連結している外周壁部８の肉厚部１９が例えば径方向の外側に引っ張られ、キャップ本体Ｂの外周壁部８の係合突部９と容器本体Ａの口部１の嵌合突条２との嵌合が外される。蓋体Ｄをそのまま上方に上げると、肉厚部１９で連設されている外周壁部８の上側が持ち上げられキャップ本体Ｂが容器本体Ａの口部１から外される。これにより、キャップ５０と容器本体Ａとを分別廃棄することができる。 Next, when the inclined connection weakened portion 26 is completely broken, the continuous upper lateral weakened portion 28 is broken. This break passes through the step recess 15 and is stopped by, for example, the thick portion 19.
Furthermore, when the broken outer peripheral wall 8 is pulled, the thick portion 19 of the connected outer peripheral wall 8 is pulled, for example, radially outward, and the engagement between the engagement protrusion 9 of the outer peripheral wall 8 of the cap body B and the engagement protrusion 2 of the mouth 1 of the container body A is released. When the lid body D is raised upward as is, the upper side of the outer peripheral wall 8 connected by the thick portion 19 is lifted and the cap body B is removed from the mouth 1 of the container body A. This allows the cap 50 and the container body A to be disposed of separately.

本実施形態のキャップ５０は、傾斜連結弱化部２６を切断する際に、底面２０の傾斜に合わせて下から上の傾斜がついているので、外周壁部８の下部を引っ張る力が上向きとなって力が掛かり易い。また、傾斜連結弱化部２６を形成する内周の平行面２５が容器本体Ａの嵌合突条２の傾斜面２ａより離れていくので、切断する抵抗が少なくなり、破断し易くなっている。
また、注出側の上横弱化部２８を切断する際に、上横弱化部２８の内周面の上向き凹部２７が容器本体Ａの嵌合突条２の傾斜面２ａより完全に離れるので、さらに、切断する抵抗が少なくなり、破断し易くなっている。 In the cap 50 of this embodiment, when the inclined connection weakening portion 26 is cut, the inclination is from bottom to top in accordance with the inclination of the bottom surface 20, so that the force pulling the lower portion of the outer peripheral wall portion 8 is directed upward and the force is easily applied. Also, the inner circumferential parallel surface 25 forming the inclined connection weakening portion 26 is separated from the inclined surface 2a of the fitting protrusion 2 of the container body A, so that the resistance to cutting is reduced and the cap 50 is easy to break.
Furthermore, when cutting the upper horizontal weakened portion 28 on the pouring side, the upward recess 27 on the inner surface of the upper horizontal weakened portion 28 completely separates from the inclined surface 2a of the mating protrusion 2 of the container body A, thereby further reducing the resistance to cutting and making it easier to break.

以上説明したように、本実施形態に係るキャップ５０によれば、蓋体Ｄが開蓋された状態で、容器本体Ａがスクイズ変形されたとき、容器本体Ａ内の内容物は、垂下筒９０の内部、整流筒８０の横穴８２、および整流筒８０の内部を通過して注出口４ａに到達し、その後、注出口４ａから注出される。この過程で、内容物は、整流筒８０の横穴８２を通過することで、一度、上下方向に交差する方向に流れるものの、その後、整流筒８０の内部を通過することで、上下方向に流れを整えられる。しかも本実施形態では、容器本体Ａ内の内容物が整流筒８０の横穴８２に到達する前に、垂下筒９０内を通過する。そのため、例えば、容器本体Ａを強くスクイズ変形する等しても、内容物の流れが乱れることが抑制される。よって、内容物を所望の方向に注出し易くすることができる。 As described above, according to the cap 50 of this embodiment, when the container body A is squeezed and deformed with the lid D open, the contents in the container body A pass through the inside of the hanging tube 90, the side hole 82 of the straightening tube 80, and the inside of the straightening tube 80 to reach the spout 4a, and are then poured out from the spout 4a. During this process, the contents pass through the side hole 82 of the straightening tube 80, flowing in a direction that crosses the vertical direction once, but then pass through the inside of the straightening tube 80 to straighten the flow in the vertical direction. Moreover, in this embodiment, the contents in the container body A pass through the hanging tube 90 before reaching the side hole 82 of the straightening tube 80. Therefore, for example, even if the container body A is strongly squeezed and deformed, the flow of the contents is suppressed from being disturbed. Therefore, it is possible to easily pour the contents in the desired direction.

注出口４ａの流路断面積が横穴８２の流路断面積以上であり、横穴８２の流路断面積が小さい。これにより、内容物が横穴８２を通過することで内容物の流れが整えられることによる作用効果が、顕著に奏功される。
垂下筒９０の側面視において、垂下筒９０における切欠きの周縁９１ａが、上方に向けて突となる円弧状である。よって、仮に容器本体Ａ内の内容物が発泡していたとしても、内容物が切欠きを通過するときに、垂下筒９０における切欠きの周縁９１ａによって泡切りできる。 The flow path cross-sectional area of the spout 4a is equal to or larger than the flow path cross-sectional area of the side hole 82, and the flow path cross-sectional area of the side hole 82 is smaller. This allows the flow of the contents to be regulated by passing through the side hole 82, resulting in a remarkable effect.
In a side view of the hanging tube 90, a peripheral edge 91a of the notch in the hanging tube 90 is an arc-shaped shape that protrudes upward. Therefore, even if the contents in the container body A are foamed, the foam can be removed by the peripheral edge 91a of the notch in the hanging tube 90 when the contents pass through the notch.

２本の縦辺８２ａそれぞれと、上側の横辺８２ｂと、の間に形成される角８２ｄが、曲線状である。これにより、内容物が横穴８２を通過するときに内容物の流れが乱れることを効果的に抑制することができる。なお例えば、前記角８２ｄが、縦辺８２ａと横辺８２ｂとが交差することで形成される角形状である場合、内容物が注出口４ａを通過するとき、内容物が注出口４ａから、横辺８２ｂが延びる方向である左右方向に向けて意図せず拡散するおそれがある。
整流筒８０の底壁８３の上面８ａが傾斜している。これにより、内容物の注出後、内容物が整流筒８０の内部に溜まることが抑制される。 The corners 82d formed between each of the two vertical sides 82a and the upper horizontal side 82b are curved. This makes it possible to effectively prevent the flow of the contents from being disturbed when the contents pass through the horizontal hole 82. For example, if the corners 82d are angular shapes formed by the intersection of the vertical sides 82a and the horizontal side 82b, when the contents pass through the spout 4a, there is a risk that the contents will unintentionally spread from the spout 4a in the left-right direction, which is the direction in which the horizontal side 82b extends.
The upper surface 8a of the bottom wall 83 of the flow straightening cylinder 80 is inclined. This prevents the contents from accumulating inside the flow straightening cylinder 80 after the contents are poured out.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るキャップを、図９および図１０を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 Second Embodiment
Next, a cap according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and their description will be omitted, with only the differences being described.

図９に示すように、本実施形態に係るキャップ５０Ａでは、垂下筒９０の下端が、周壁３の内筒７の下端よりも上方に位置している。なおこれに対し、図１に示すような第１実施形態に係るキャップ５０では、垂下筒９０の下端が、周壁３の内筒７（インナーリング）の下端よりも下方に位置している。内筒７は、口部１内に嵌合されている。 As shown in FIG. 9, in the cap 50A according to this embodiment, the lower end of the hanging tube 90 is located above the lower end of the inner tube 7 of the peripheral wall 3. In contrast, in the cap 50 according to the first embodiment as shown in FIG. 1, the lower end of the hanging tube 90 is located below the lower end of the inner tube 7 (inner ring) of the peripheral wall 3. The inner tube 7 is fitted into the mouth portion 1.

さらに本実施形態では、キャップ５０Ａが、装着筒９５と、弁部材６０と、を更に備えている。 In this embodiment, the cap 50A further includes an attachment tube 95 and a valve member 60.

装着筒９５は、キャップ本体Ｂの頂壁４から下方に延びる。装着筒９５は、頂壁４と一体である。装着筒９５は、キャップ軸Ｏに対して背面側に偏心している。装着筒９５の内部には、整流筒８０および垂下筒９０が配置されている。本実施形態では、整流筒８０の周壁８１のうち、注出側に位置する一部が、装着筒９５と一体となっている。整流筒８０のうち、前記一部以外の残部は、装着筒９５の内部に配置されている。垂下筒９０についてはその全体が、装着筒９５の内部に配置されている。 The mounting tube 95 extends downward from the top wall 4 of the cap body B. The mounting tube 95 is integral with the top wall 4. The mounting tube 95 is eccentric toward the rear side with respect to the cap axis O. The straightening tube 80 and the hanging tube 90 are disposed inside the mounting tube 95. In this embodiment, a portion of the peripheral wall 81 of the straightening tube 80 located on the pouring side is integral with the mounting tube 95. The remaining portion of the straightening tube 80 other than the portion is disposed inside the mounting tube 95. The entire hanging tube 90 is disposed inside the mounting tube 95.

装着筒９５の下端は、整流筒８０の下端および垂下筒９０の下端よりも下方に位置している。装着筒９５の下端は、内筒７の下端よりも上方に位置している。内筒７は、装着筒９５を径方向の外側から囲っている。装着筒９５と内筒７との間には、環状の空間Ｓが形成されている。空間Ｓは、下方に向けて開口している。 The lower end of the mounting tube 95 is located lower than the lower end of the straightening tube 80 and the lower end of the hanging tube 90. The lower end of the mounting tube 95 is located higher than the lower end of the inner tube 7. The inner tube 7 surrounds the mounting tube 95 from the outside in the radial direction. An annular space S is formed between the mounting tube 95 and the inner tube 7. The space S is open downward.

弁部材６０は、装着筒９５に装着される。弁部材６０は、頂壁４の下方に配置されている。弁部材６０は、容器本体Ａの内部と、横穴８２と、の連通およびその遮断を切り替える。弁部材６０は、例えば、容器本体Ａがスクイズ変形して容器本体Ａの内圧が上昇したときに開弁する。弁部材６０は、例えば、容器本体Ａ内の内容物からの圧力を受けて開弁する。 The valve member 60 is attached to the mounting tube 95. The valve member 60 is disposed below the top wall 4. The valve member 60 switches between communication between the inside of the container body A and the lateral hole 82 and blocking it. The valve member 60 opens, for example, when the container body A is squeezed and deformed, causing the internal pressure of the container body A to rise. The valve member 60 opens, for example, when pressure is applied from the contents inside the container body A.

弁部材６０は、弁筒６１と、弁部６２と、外側筒６３と、を備えている。弁筒６１は、上下方向に延びる。弁筒６１の上端部は、装着筒９５の内部に嵌合される。弁部６２は、弾性変形可能な膜（弾性膜）である。弁部６２は、弁筒６１内を閉塞している。外側筒６３は、上下方向に延びる。外側筒６３は、装着筒９５を径方向の外側から覆う。外側筒６３は、空間Ｓに配置されている。外側筒６３の下端は、弁筒６１の上下方向の中央に連結されている。なお、外側筒６３はなくてもよい。 The valve member 60 comprises a valve cylinder 61, a valve portion 62, and an outer cylinder 63. The valve cylinder 61 extends in the vertical direction. The upper end of the valve cylinder 61 is fitted into the inside of the mounting cylinder 95. The valve portion 62 is an elastically deformable membrane (elastic membrane). The valve portion 62 closes the inside of the valve cylinder 61. The outer cylinder 63 extends in the vertical direction. The outer cylinder 63 covers the mounting cylinder 95 from the outside in the radial direction. The outer cylinder 63 is disposed in the space S. The lower end of the outer cylinder 63 is connected to the center of the valve cylinder 61 in the vertical direction. The outer cylinder 63 is not necessary.

図１０に示すように、弁部６２には、スリット６４が形成されている。本実施形態では、スリット６４は、弁部６２の平面視において十字状に形成されている。弁部材６０に外部から圧力が作用したとき、弁部６２におけるスリット６４の周縁部が弾性変形し、スリット６４が拡開することで、弁部材６０が開弁する。 As shown in FIG. 10, a slit 64 is formed in the valve portion 62. In this embodiment, the slit 64 is formed in a cross shape when the valve portion 62 is viewed in a plan view. When pressure is applied to the valve member 60 from the outside, the peripheral portion of the slit 64 in the valve portion 62 elastically deforms, and the slit 64 widens, thereby opening the valve member 60.

なお図示の例では、弁部６２には、厚肉部６５が部分的に設けられている。厚肉部６５は、弁部６２における他の部分に比べて、わずかに厚肉となっている。例えば、厚肉部６５の肉厚は、前記他の部分に比べて２倍以内である。厚肉部６５は、弁部６２においてスリット６４と対応する位置に設けられている。ただし、厚肉部６５は、弁部６２において、スリット６４の端部が位置する部分には設けられてない。厚肉部６５は、弁部６２にスリット６４の形成を容易にするための構成である。なお、厚肉部６５はなくてもよい。 In the illustrated example, the valve portion 62 is partially provided with a thick portion 65. The thick portion 65 is slightly thicker than other portions of the valve portion 62. For example, the thickness of the thick portion 65 is within twice that of the other portions. The thick portion 65 is provided in a position in the valve portion 62 corresponding to the slit 64. However, the thick portion 65 is not provided in the portion of the valve portion 62 where the end of the slit 64 is located. The thick portion 65 is a configuration for facilitating the formation of the slit 64 in the valve portion 62. The thick portion 65 may be omitted.

以上説明したように、本実施形態に係るキャップ５０Ａによれば、弁部材６０が、容器本体Ａの内部と、横穴８２と、の連通およびその遮断を切り替える。よって、不用意な内容物の吐出を抑制することができる。
なお、キャップ５０Ａが弁部材６０を備える場合、弁部材６０を起因として内容物が発泡し易くなるおそれがある。この場合には、本実施形態のように、キャップ５０Ａが前述のような垂下筒９０を備えることで、内容物の発泡を抑制することができる。 As described above, according to the cap 50A of this embodiment, the valve member 60 switches between communication and blocking between the inside of the container body A and the lateral hole 82. This makes it possible to prevent the content from being accidentally discharged.
In addition, when cap 50A includes valve member 60, there is a risk that the contents may be easily foamed due to valve member 60. In this case, by providing cap 50A with the above-mentioned hanging tube 90 as in this embodiment, foaming of the contents can be suppressed.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るキャップを、図１１および図１２を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 Third Embodiment
Next, a cap according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the third embodiment, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and their description will be omitted, with only the differences being described.

図１１に示すように、本実施形態に係るキャップ５０Ｂでは、弁部材６０Ｂが、外側筒６３に代えてシール片６６を備えている。すなわち、弁部材６０Ｂは、弁筒６１と、弁部６２と、シール片６６と、を備えている。
シール片６６は、空間Ｓを閉塞する。シール片６６は、弁筒６１から径方向の外側に突出する。シール片６６は、環状である。シール片６６は、内筒７の下端部に当接することで、空間Ｓを閉塞する。 11 , in a cap 50B according to this embodiment, a valve member 60B includes a seal piece 66 instead of an outer cylinder 63. That is, the valve member 60B includes a valve cylinder 61, a valve portion 62, and a seal piece 66.
The seal piece 66 closes the space S. The seal piece 66 protrudes radially outward from the valve cylinder 61. The seal piece 66 is annular. The seal piece 66 closes the space S by abutting against the lower end of the inner cylinder 7.

シール片６６は、基部６６ａと、当接部６６ｂと、連結部６６ｃと、を備えている。基部６６ａは、弁筒６１における上下方向の中央の外周面に連結されている。基部６６ａは、キャップ軸Ｏに直交する方向に延びている。当接部６６ｂは、基部６６ａの外縁から径方向の外側に延びている。当接部６６ｂは、径方向の外側に向かうに従い下方に延びている。当接部６６ｂの上面は、内筒７の下端部に当接する。連結部６６ｃは、基部６６ａと当接部６６ｂとを連結する。連結部６６ｃは、基部６６ａおよび当接部６６ｂに比べて薄肉である。その結果、当接部６６ｂは、連結部６６ｃを起点として上下方向に弾性変形可能である。 The seal piece 66 has a base 66a, an abutment portion 66b, and a connecting portion 66c. The base 66a is connected to the outer peripheral surface of the valve cylinder 61 at the center in the vertical direction. The base 66a extends in a direction perpendicular to the cap axis O. The abutment portion 66b extends radially outward from the outer edge of the base 66a. The abutment portion 66b extends downward as it moves radially outward. The upper surface of the abutment portion 66b abuts against the lower end of the inner cylinder 7. The connecting portion 66c connects the base 66a and the abutment portion 66b. The connecting portion 66c is thinner than the base 66a and the abutment portion 66b. As a result, the abutment portion 66b can elastically deform in the vertical direction starting from the connecting portion 66c.

本実施形態のように、キャップ５０Ｂが弁部材６０Ｂを備える場合、キャップ５０Ｂが弁部材６０Ｂを備えない場合に比べて、内容物がキャップ５０Ｂから注出され難くなり、容器本体Ａにおける内容物の残量が増えるおそれがある。
また、内容物を注出するために容器本体Ａを傾けるとき、装着筒９５と内筒７との間の空間Ｓに内容物が流入すると、内容物の残量が更に増えるおそれがある。
そこで、このキャップ５０Ｂでは、弁部材６０Ｂが、空間Ｓを閉塞するシール片を備えている。これにより、内容物を注出するために容器本体Ａを傾けるとき、空間Ｓに内容物が流入することが規制される。その結果、容器本体Ａにおける内容物の残量を低減させることができる。 When the cap 50B is provided with a valve member 60B as in this embodiment, it becomes more difficult for the contents to be poured out of the cap 50B compared to when the cap 50B does not have a valve member 60B, and there is a risk that the amount of contents remaining in the container body A will increase.
Furthermore, when the container body A is tilted to pour out the contents, if the contents flow into the space S between the mounting tube 95 and the inner tube 7, there is a risk that the remaining amount of the contents will further increase.
Therefore, in the cap 50B, the valve member 60B is provided with a sealing piece that closes the space S. This prevents the contents from flowing into the space S when the container body A is tilted to pour out the contents. As a result, the amount of contents remaining in the container body A can be reduced.

（第２実施形態および第３実施形態の変形例）
なお第２実施形態に係る弁部材６０や第３実施形態に係る弁部材６０Ｂに代えて、図１３から図１５に示す弁部材６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅを採用することも可能である。これらの各弁部材６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅでは、スリット６４の形状が異なっている。
例えば、図１３に示す弁部材６０Ｃのように、スリット６４がＴ字状であってもよい。
例えば、図１４に示す弁部材６０Ｄのように、スリット６４がＩ字状であってもよい。
例えば、図１５に示す弁部材６０Ｅのように、スリット６４が、周方向に間隔をあけて複数配置されていてもよい。この弁部材６０Ｅでは、弁部６２のうち、周方向に隣り合うスリット６４の間に位置する部分が、弾性片６７として機能する。その結果、弁部６２が、いわゆる三点弁のように作用する。 (Modifications of the second and third embodiments)
It is possible to use valve members 60C, 60D, and 60E shown in Figures 13 to 15 instead of the valve member 60 according to the second embodiment and the valve member 60B according to the third embodiment. The shapes of the slits 64 are different in each of the valve members 60C, 60D, and 60E.
For example, as in a valve member 60C shown in FIG. 13, the slit 64 may be T-shaped.
For example, as in a valve member 60D shown in FIG. 14, the slit 64 may be I-shaped.
15, a plurality of slits 64 may be arranged at intervals in the circumferential direction. In this valve member 60E, a portion of the valve portion 62 located between adjacent slits 64 in the circumferential direction functions as an elastic piece 67. As a result, the valve portion 62 acts as a so-called three-point valve.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、切欠き、垂下筒９０、蓋体Ｄ、注出筒５がなくてもよい。キャップ５０が、廃棄時に破断可能でなくてもよい。
横穴８２の正面視形状が、矩形状でなくてもよい。例えば、横穴８２の正面視形状が、正方形状や等脚台形状であってもよい。さらに、下方に向けて突となる三角形状であってもよい（この場合、２本の縦辺８２ａの下端は、下方に向けて突となる角（連結部）によって連結される）。また、横穴８２の正面視形状が、横穴８２の上端に横辺８２ｂがあり、横辺８２ｂの両端の角８２ｄが曲線状であれば、横穴８２の下方部分の形状は、前述したような各種の角形状（長方形状、正方形状、三角形状）に限られない。例えば、横穴８２の下方部分の形状が円形状（楕円状等）であってもよい。
また、横穴８２の正面視形状がこれらの各種形状であっても、２本の縦辺８２ａそれぞれと、上側の横辺８２ｂと、の間に形成される角８２ｄが、曲線状でなくてもよい。
注出口４ａの流路断面積が、横穴８２の流路断面積未満であってもよい。
整流筒８０の底壁８３の上面８ａが傾斜していなくてもよい。
キャップ５０に、使用前の不正開封を防止するために、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間に図示しないシュリンクラベルや封緘部材等が設けられていてもよい。 For example, the notch, the hanging tube 90, the lid body D, and the pouring tube 5 may be omitted. The cap 50 may not be breakable when disposed of.
The shape of the horizontal hole 82 in front view may not be rectangular. For example, the shape of the horizontal hole 82 in front view may be square or isosceles trapezoid. Furthermore, it may be triangular with a downward protrusion (in this case, the lower ends of the two vertical sides 82a are connected by a corner (connecting part) that protrudes downward). In addition, as long as the shape of the horizontal hole 82 in front view has a horizontal side 82b at the upper end of the horizontal hole 82 and the corners 82d at both ends of the horizontal side 82b are curved, the shape of the lower part of the horizontal hole 82 is not limited to the various angular shapes (rectangular, square, triangular) as described above. For example, the shape of the lower part of the horizontal hole 82 may be circular (elliptical, etc.).
Furthermore, even if the front view shape of the horizontal hole 82 is any of these various shapes, the corners 82d formed between each of the two vertical sides 82a and the upper horizontal side 82b do not have to be curved.
The flow path cross-sectional area of the spout 4 a may be less than the flow path cross-sectional area of the lateral hole 82 .
The upper surface 8a of the bottom wall 83 of the flow straightening cylinder 80 does not have to be inclined.
In order to prevent unauthorized opening of the cap 50 before use, a shrink label, sealing member, or the like (not shown) may be provided between the cap body B and the lid body D.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the components in the above embodiment may be replaced with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be combined as appropriate.

１口部
４ａ注出口
５０、５０Ａ、５０Ｂキャップ
６０、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ弁部材
８０整流筒
８１周壁
８２横穴
８２ａ縦辺
８２ｂ上側の横辺
８２ｃ下側の横辺（連結部）
８２ｄ角
８３底壁
８３ａ上面
９０垂下筒
９１切欠き
９１ａ周縁
Ａ容器本体
Ｂキャップ本体 1 Mouth portion 4a Spout 50, 50A, 50B Cap 60, 60B, 60C, 60D, 60E Valve member 80 Flow straightening cylinder 81 Peripheral wall 82 Horizontal hole 82a Vertical side 82b Upper horizontal side 82c Lower horizontal side (connecting portion)
82d Corner 83 Bottom wall 83a Top surface 90 Hanging tube 91 Notch 91a Edge A Container body B Cap body

Claims

a cap body having a cylindrical shape with a top, the cap body being attached to the mouth of the container body in which the contents are stored and having a spout formed in a top wall for pouring out the contents;
a cylindrical straightening tube having a bottom, the inside of which communicates with the spout and a lateral hole formed in a peripheral wall;
a hanging tube arranged next to the straightening tube in a first direction in which the horizontal hole opens from the straightening tube, extending downward from the top wall, and an interior of the hanging tube communicating with the horizontal hole ,
The hanging cylinder has a larger diameter than the flow straightening cylinder,
a portion of the hanging cylinder located in a direction opposite to the first direction is integral with the flow straightening cylinder,
The horizontal hole opens into the hanging tube,
The hanging tube opens downward,
The hanging tube is provided with a notch that opens in the first direction .

a cap body having a cylindrical shape with a top, the cap body being attached to the mouth of the container body in which the contents are stored and having a spout formed in a top wall for pouring out the contents;
a cylindrical straightening tube having a bottom, the inside of which communicates with the spout and a lateral hole formed in a peripheral wall;
a hanging tube arranged next to the straightening tube in a first direction in which the horizontal hole opens from the straightening tube, extending downward from the top wall, and an interior of the hanging tube communicating with the horizontal hole ,
The hanging tube is provided with a notch that opens in the first direction,
A cap , wherein, in a side view of the hanging tube, a peripheral edge of the notch in the hanging tube has an arc shape that protrudes upward .

a cap body having a cylindrical shape with a top, the cap body being attached to the mouth of the container body in which the contents are stored and having a spout formed in a top wall for pouring out the contents;
a cylindrical straightening tube having a bottom, the inside of which communicates with the spout and a lateral hole formed in a peripheral wall;
a valve member disposed below the top wall for switching between communication between the inside of the container body and the lateral hole and blocking communication therebetween;
a mounting cylinder extending downward from the top wall, the flow straightening cylinder being disposed therein, and the valve member being mounted therein ;
a peripheral wall of the cap body including an inner ring that surrounds the mounting tube from the outside in the radial direction and is fitted into the mouth portion;
The valve member further includes a sealing piece that closes a space between the mounting tube and the inner ring .

3. The cap according to claim 1, further comprising a valve member disposed below the top wall, for switching between communication between the inside of the container body and the lateral hole and blocking communication therebetween.

The cap according to claim 3 , further comprising a hanging tube arranged next to the straightening tube in a first direction in which the lateral hole opens from the straightening tube, extending downward from the top wall, and having an interior connected to the lateral hole.

When the lateral hole is viewed from the front,
Two vertical sides extending in the up-down direction;
An upper horizontal side connecting the upper ends of the two vertical sides;
and a lower connecting portion connecting the lower ends of the two vertical sides,
The cap according to claim 1 , wherein the angles formed between each of the two vertical sides and the upper horizontal side are curved.

The cap according to claim 6 , wherein the lateral hole has a rectangular shape in a front view formed by the two vertical sides, the upper lateral side, and a lower lateral side serving as the lower connecting portion.

The cap according to claim 1 , wherein a flow path cross-sectional area of the spout is equal to or larger than a flow path cross-sectional area of the lateral hole.

9. The cap according to claim 1, wherein an upper surface of the bottom wall of the flow straightening cylinder is inclined downward from an opposite side to the lateral hole toward the lateral hole with respect to an axis of the flow straightening cylinder.