JP7634871B2 - 圧力波発生装置 - Google Patents
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Description
本発明は、圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置に関する。
一般廃棄物や産業廃棄物の焼却設備及び木質系のバイオマス発電所では、炉内、排気通路の内壁面、及び焼却設備内に設置されたボイラ等の熱交換器の管壁や輻射板等に、主に燃焼灰が付着する。そして、燃焼灰などの付着物が蓄積することで燃焼炉の効率低下を招く。従って、焼却設備では定期的に炉及び排気通路の付着物の除去が行われている。
非特許文献１は、圧力波を用いてこのような付着物を除去する装置であり、圧力容器内に充填された燃焼ガスに点火し、燃焼による急激な膨張圧力を瞬間的に開放して噴射ノズルから対象設備の内部に圧力波を導入し、導入した圧力波によって付着物を吹き飛ばし、付着物の蓄積を軽減する装置である。
非特許文献１は、圧力波を用いてこのような付着物を除去する装置であり、圧力容器内に充填された燃焼ガスに点火し、燃焼による急激な膨張圧力を瞬間的に開放して噴射ノズルから対象設備の内部に圧力波を導入し、導入した圧力波によって付着物を吹き飛ばし、付着物の蓄積を軽減する装置である。
「ＥＸＰＬＯＳＩＯＮ ＰＯＷＥＲ社製 圧力波式スートブロワ」カタログ，三國機械工業株式会社，２０１８年６月
非特許文献１で開示されているような圧力波発生装置では、付着物の除去効果に優れているが、圧力波発生時に多大な衝撃力が発生する。
燃焼による急激な膨張圧力を瞬間的に開放する機構として、圧力容器と噴射ノズルとの間に薄膜を配置し、圧力波によってこの薄膜を破壊する方法が考えられる。
しかし、薄膜を破壊する方法を実用化するためには、圧力容器と噴射ノズルとの間に薄膜を挟み込むための開閉機構が必要であり、圧力波発生時の衝撃力が開閉機構に加わりにくくすることが、装置の耐久性の観点から重要である。
燃焼による急激な膨張圧力を瞬間的に開放する機構として、圧力容器と噴射ノズルとの間に薄膜を配置し、圧力波によってこの薄膜を破壊する方法が考えられる。
しかし、薄膜を破壊する方法を実用化するためには、圧力容器と噴射ノズルとの間に薄膜を挟み込むための開閉機構が必要であり、圧力波発生時の衝撃力が開閉機構に加わりにくくすることが、装置の耐久性の観点から重要である。
本発明は、薄膜を挟み込むための開閉機構に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくく、圧力容器及び薄膜の取り換えを容易に行える圧力波発生装置を提供することを目的とする。
請求項１記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記噴射ノズル２０の噴射口２０ｂを、前記噴射ノズル２０の前記導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、前記圧力容器フランジ部１１には、前記締結部材４０に対して前記圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更できる円弧状長孔を形成し、前記圧力容器フランジ部１１の前記取付角度を変更することで、前記噴射口２０ｂの噴射方向が変更することを特徴とする。
請求項２記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記噴射ノズル２０の噴射口２０ｂを、前記噴射ノズル２０の前記導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、前記圧力容器フランジ部１１の外周面から前記締結部材４０を締め付けることで、前記圧力容器フランジ部１１を前記壁面固定部３０に締結でき、前記圧力容器フランジ部１１の前記外周面での前記締結部材４０の締め付け位置を変更することで、前記噴射口２０ｂの噴射方向が変更することを特徴とする。
請求項３記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記噴射ノズル２０の噴射口２０ｂを、前記噴射ノズル２０の前記導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、前記圧力容器フランジ部１１の外周面にローラー４１を設けることで前記壁面固定部３０に対して前記圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更でき、前記圧力容器フランジ部１１の前記外周面での前記締結部材４０の締め付け位置を変更することで、前記噴射口２０ｂの噴射方向が変更することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧力波発生装置において、前記壁面固定部３０と前記圧力容器フランジ部１１とを挟み込む爪部４３を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記壁面固定部３０の内部に、前記対象設備側と前記圧力容器フランジ部１１側とを仕切る防塵膜８１を設けたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記壁面固定部３０の内部に、前記対象設備側と前記圧力容器フランジ部１１側とを仕切る弾性シート８２を設けたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の圧力波発生装置において、前記弾性シート８２を、前記締結部材４０によって取り付けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の圧力波発生装置において、前記締結部材４０にリングスペーサ４２を設けたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の圧力波発生装置において、前記圧力容器フランジ部１１と前記壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付けたことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の圧力波発生装置において、前記振動吸収部材９０をコイルばね９１としたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項９に記載の圧力波発生装置において、前記振動吸収部材９０を皿ばね９２としたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記噴射ノズル２０の噴射口２０ｂを、前記噴射ノズル２０の前記導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、前記圧力容器フランジ部１１の外周面から前記締結部材４０を締め付けることで、前記圧力容器フランジ部１１を前記壁面固定部３０に締結でき、前記圧力容器フランジ部１１の前記外周面での前記締結部材４０の締め付け位置を変更することで、前記噴射口２０ｂの噴射方向が変更することを特徴とする。
請求項３記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記噴射ノズル２０の噴射口２０ｂを、前記噴射ノズル２０の前記導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、前記圧力容器フランジ部１１の外周面にローラー４１を設けることで前記壁面固定部３０に対して前記圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更でき、前記圧力容器フランジ部１１の前記外周面での前記締結部材４０の締め付け位置を変更することで、前記噴射口２０ｂの噴射方向が変更することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧力波発生装置において、前記壁面固定部３０と前記圧力容器フランジ部１１とを挟み込む爪部４３を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記壁面固定部３０の内部に、前記対象設備側と前記圧力容器フランジ部１１側とを仕切る防塵膜８１を設けたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明の圧力波発生装置は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部１に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、前記壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０と、前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、を備え、前記圧力容器１０の吐出口１０ａ側には圧力容器フランジ部１１を有し、前記圧力容器フランジ部１１を、締結部材４０を用いて前記壁面固定部３０に締結し、前記噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には噴射ノズルフランジ部２１を有し、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを開閉部材５０によって接続し、前記開閉部材５０を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１との間に薄膜６０を配置し、前記開閉部材５０を閉とすることで、前記薄膜６０を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部１１と前記噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結し、前記壁面固定部３０の内部に、前記対象設備側と前記圧力容器フランジ部１１側とを仕切る弾性シート８２を設けたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の圧力波発生装置において、前記弾性シート８２を、前記締結部材４０によって取り付けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の圧力波発生装置において、前記締結部材４０にリングスペーサ４２を設けたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の圧力波発生装置において、前記圧力容器フランジ部１１と前記壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付けたことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の圧力波発生装置において、前記振動吸収部材９０をコイルばね９１としたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項９に記載の圧力波発生装置において、前記振動吸収部材９０を皿ばね９２としたことを特徴とする。
本発明の圧力波発生装置によれば、薄膜を挟み込むための開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。
本発明の第１の実施の形態による圧力波発生装置は、壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズルと、可燃ガスを充填する圧力容器と、を備え、圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて壁面固定部に締結し、噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、開閉部材を開とした状態で、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、開閉部材を閉とすることで、薄膜を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、噴射ノズルの噴射口を、噴射ノズルの導入口に対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部には、締結部材に対して圧力容器フランジ部の取付角度を変更できる円弧状長孔を形成し、圧力容器フランジ部の取付角度を変更することで、噴射口の噴射方向が変更するものである。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、噴射ノズルの噴射口の噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、噴射ノズルの噴射口の噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本発明の第２の実施の形態による圧力波発生装置は、壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズルと、可燃ガスを充填する圧力容器と、を備え、圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて壁面固定部に締結し、噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、開閉部材を開とした状態で、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、開閉部材を閉とすることで、薄膜を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、噴射ノズルの噴射口を、噴射ノズルの導入口に対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部の外周面から締結部材を締め付けることで、圧力容器フランジ部を壁面固定部に締結でき、圧力容器フランジ部の外周面での締結部材の締め付け位置を変更することで、噴射口の噴射方向が変更するものである。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、噴射ノズルの噴射口の噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、噴射ノズルの噴射口の噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本発明の第３の実施の形態による圧力波発生装置は、壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズルと、可燃ガスを充填する圧力容器と、を備え、圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて壁面固定部に締結し、噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、開閉部材を開とした状態で、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、開閉部材を閉とすることで、薄膜を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、噴射ノズルの噴射口を、噴射ノズルの導入口に対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部の外周面にローラーを設けることで壁面固定部に対して圧力容器フランジ部の取付角度を変更でき、圧力容器フランジ部の外周面での締結部材の締め付け位置を変更することで、噴射口の噴射方向が変更するものである。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、噴射ノズルの噴射口の噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、噴射ノズルの噴射口の噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による圧力波発生装置において、壁面固定部と圧力容器フランジ部とを挟み込む爪部を設けたものである。
本実施の形態によれば、圧力容器が壁面固定部から脱落することを防止でき、圧力容器フランジ部をスムーズに回転することができる。
本実施の形態によれば、圧力容器が壁面固定部から脱落することを防止でき、圧力容器フランジ部をスムーズに回転することができる。
本発明の第５の実施の形態による圧力波発生装置は、壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズルと、可燃ガスを充填する圧力容器と、を備え、圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて壁面固定部に締結し、噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、開閉部材を開とした状態で、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、開閉部材を閉とすることで、薄膜を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、壁面固定部の内部に、対象設備側と圧力容器フランジ部側とを仕切る防塵膜を設けたものである。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、防塵膜を設けることで圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間への粉塵の侵入を防ぎ、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との密着締結機能を維持できる。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、防塵膜を設けることで圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間への粉塵の侵入を防ぎ、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との密着締結機能を維持できる。
本発明の第６の実施の形態による圧力波発生装置は、壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズルと、可燃ガスを充填する圧力容器と、を備え、圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて壁面固定部に締結し、噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、開閉部材を開とした状態で、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、開閉部材を閉とすることで、薄膜を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、壁面固定部の内部に、対象設備側と圧力容器フランジ部側とを仕切る弾性シートを設けたものである。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、弾性シートを設けることで圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間への圧力波の影響を防ぎ、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との密着締結機能を維持できる。
本実施の形態によれば、対象設備の壁部に壁面固定部を取り付け、壁面固定部に圧力容器を取り付け、噴射ノズルを圧力容器に対して開閉移動させることにより、薄膜の取り換えを行う。点火時に燃焼が開始し、薄膜でシールされた圧力容器内が加圧される。薄膜でシールされている間では、加圧による力は、締結部材及び開閉部材に加わり、締結部材に加わった力は壁部に加わる。そして、薄膜が破れることで噴射ノズルに圧力波が伝播する。薄膜が破れ、圧力容器の閉空間が開放されることで、開閉部材に加わる力は大幅に軽減されるために、開閉部材の信頼性を高めることができる。一方、壁部と圧力容器フランジ部との間の結合は、例えば多数のボルト等の高剛性な構成を採用しやすいために、強固な結合を行える。このように、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部が受け、噴射ノズルには薄膜の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材には噴射ノズルに加わる衝撃力だけが加わり、薄膜を挟み込むための開閉部材に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。従って、本実施の形態によれば、開閉部材を簡素化できることで薄膜の取り換えを容易に行え、壁面固定部に対して圧力容器の取り換えを行えることで圧力容器の取り換えが容易に行える。また、装置を簡素化できることで、軽量化を実現でき、可搬タイプの装置とすることもできる。また、弾性シートを設けることで圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との間への圧力波の影響を防ぎ、圧力容器フランジ部と噴射ノズルフランジ部との密着締結機能を維持できる。
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による圧力波発生装置において、弾性シートを、締結部材によって取り付けたものである。
本実施の形態によれば、圧力容器の設置時に弾性シートを取り付けることができる。
本実施の形態によれば、圧力容器の設置時に弾性シートを取り付けることができる。
本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態による圧力波発生装置において、締結部材にリングスペーサを設けたものである。
本実施の形態によれば、リングスペーサによって弾性シートへの局部的な負荷を防止できる。
本実施の形態によれば、リングスペーサによって弾性シートへの局部的な負荷を防止できる。
本発明の第９の実施の形態は、第１から第８のいずれかの実施の形態による圧力波発生装置において、圧力容器フランジ部と壁面固定部とを振動吸収部材を介して取り付けたものである。
本実施の形態によれば、壁面固定部に対する圧力波発生時の衝撃力を少なくできる。
本実施の形態によれば、壁面固定部に対する圧力波発生時の衝撃力を少なくできる。
本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態による圧力波発生装置において、振動吸収部材をコイルばねとしたものである。
本実施の形態によれば、コイルばねを用いることで変位量を確保することができる。
本実施の形態によれば、コイルばねを用いることで変位量を確保することができる。
本発明の第１１の実施の形態は、第９の実施の形態による圧力波発生装置において、振動吸収部材を皿ばねとしたものである。
本実施の形態によれば、皿ばねを用いることで弾性力を高め、圧力波発生装置の自重による変形も軽減することができる。
本実施の形態によれば、皿ばねを用いることで弾性力を高め、圧力波発生装置の自重による変形も軽減することができる。
以下本発明の実施例による圧力波発生装置について説明する。
図１から図３は本発明の第１の実施例による圧力波発生装置を示し、図１は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２は同圧力波発生装置の要部断面図、図３は図２の丸枠部分の拡大断面図である。
図１及び図２を用いて本実施例による圧力波発生装置の構成を説明する。
本実施例による圧力波発生装置は、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、焼却炉やボイラなどの対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、対象設備の壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０とを備えている。対象設備の壁部１にマンホールを有している場合には、このマンホールを壁部開口部２として用いることができる。
圧力容器１０の底部には点火部１０ｘとガス導入ポート１０ｙとを有している。圧力容器１０に充填される可燃ガスは、ガス導入ポート１０ｙから注入される。可燃ガスは、例えばメタンと酸素の混合ガスである。
図１から図３は本発明の第１の実施例による圧力波発生装置を示し、図１は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２は同圧力波発生装置の要部断面図、図３は図２の丸枠部分の拡大断面図である。
図１及び図２を用いて本実施例による圧力波発生装置の構成を説明する。
本実施例による圧力波発生装置は、可燃ガスを充填する圧力容器１０と、焼却炉やボイラなどの対象設備の内部に圧力波を噴射する噴射ノズル２０と、対象設備の壁部１に設けた壁部開口部２に取り付ける壁面固定部３０とを備えている。対象設備の壁部１にマンホールを有している場合には、このマンホールを壁部開口部２として用いることができる。
圧力容器１０の底部には点火部１０ｘとガス導入ポート１０ｙとを有している。圧力容器１０に充填される可燃ガスは、ガス導入ポート１０ｙから注入される。可燃ガスは、例えばメタンと酸素の混合ガスである。
圧力容器１０の吐出口１０ａ側には、圧力容器フランジ部１１を設けている。
噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には、噴射ノズルフランジ部２１を設けている。
壁面固定部３０は、壁部１に接続する壁面側取付部３１と、圧力容器フランジ部１１に接続する圧力容器側取付部３２と、壁面側取付部３１と圧力容器側取付部３２とをつなぐ管部３３とを有する。
圧力容器１０は、締結部材４０を用いて圧力容器フランジ部１１を圧力容器側取付部３２に締結することで、壁面固定部３０に接続する。
圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とは、開閉部材５０によって接続する。
開閉部材５０は、圧力容器フランジ部１１の端面に配置し、締結部材４０は、開閉部材５０よりも外周に位置する圧力容器フランジ部１１の端面に配置する。
本実施例では、開閉部材５０としてクランプレバー５１を示しているが、ボルトを用いることもできる。開閉部材５０は、図示のように等間隔で４つ設けることが好ましい。
噴射ノズル２０の導入口２０ａ側には、噴射ノズルフランジ部２１を設けている。
壁面固定部３０は、壁部１に接続する壁面側取付部３１と、圧力容器フランジ部１１に接続する圧力容器側取付部３２と、壁面側取付部３１と圧力容器側取付部３２とをつなぐ管部３３とを有する。
圧力容器１０は、締結部材４０を用いて圧力容器フランジ部１１を圧力容器側取付部３２に締結することで、壁面固定部３０に接続する。
圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とは、開閉部材５０によって接続する。
開閉部材５０は、圧力容器フランジ部１１の端面に配置し、締結部材４０は、開閉部材５０よりも外周に位置する圧力容器フランジ部１１の端面に配置する。
本実施例では、開閉部材５０としてクランプレバー５１を示しているが、ボルトを用いることもできる。開閉部材５０は、図示のように等間隔で４つ設けることが好ましい。
図１（ａ）に示すように、薄膜６０は、圧力容器フランジ部１１に形成したスリット１２から、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に挿入される。薄膜６０には、例えばステンレス膜を用いることができる。薄膜６０は１回又は複数回使用可能なカートリッジタイプとすることが好ましい。
図３を用いて薄膜６０の取付方法を説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）はクランプレバー５１を開とした状態を示している。
図３（ａ）に示すように、クランプレバー５１を緩めた状態（開とした状態）で、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に隙間を形成させる。
この状態で、図３（ｂ）に示すように、スリット１２から薄膜６０を、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に挿入する。
薄膜６０を挿入後に、図３（ｃ）に示すように、クランプレバー５１を締めた状態（閉とした状態）とすることで、薄膜６０を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結する。
圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを締結して密着させることで、圧力容器１０の吐出口１０ａと噴射ノズル２０の導入口２０ａとは薄膜６０によって閉塞される。
薄膜６０は、圧力容器１０内の可燃ガスに点火することで破壊され、破壊によって開口が形成される。
薄膜６０が破壊されることで、発生させた圧力波を対象設備の内部に導入し、導入した圧力波によって付着物を除去することができる。
圧力波を発生させた後には、薄膜６０を取り替える。
薄膜６０の取り外しは、図３（ｃ）に示す状態から、クランプレバー５１を緩めることで、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に隙間を形成して行う。
図３（ａ）及び図３（ｂ）はクランプレバー５１を開とした状態を示している。
図３（ａ）に示すように、クランプレバー５１を緩めた状態（開とした状態）で、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に隙間を形成させる。
この状態で、図３（ｂ）に示すように、スリット１２から薄膜６０を、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に挿入する。
薄膜６０を挿入後に、図３（ｃ）に示すように、クランプレバー５１を締めた状態（閉とした状態）とすることで、薄膜６０を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結する。
圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを締結して密着させることで、圧力容器１０の吐出口１０ａと噴射ノズル２０の導入口２０ａとは薄膜６０によって閉塞される。
薄膜６０は、圧力容器１０内の可燃ガスに点火することで破壊され、破壊によって開口が形成される。
薄膜６０が破壊されることで、発生させた圧力波を対象設備の内部に導入し、導入した圧力波によって付着物を除去することができる。
圧力波を発生させた後には、薄膜６０を取り替える。
薄膜６０の取り外しは、図３（ｃ）に示す状態から、クランプレバー５１を緩めることで、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に隙間を形成して行う。
このように、対象設備の壁部１に壁面固定部３０を取り付け、壁面固定部３０に圧力容器１０を取り付け、噴射ノズル２０を圧力容器１０に対して開閉移動させることにより、薄膜６０の取り換えを行うことで、圧力波発生時の衝撃力は壁面固定部３０が受け、噴射ノズル２０には薄膜６０の破壊時の衝撃力だけが加わるため、開閉部材５０には噴射ノズル２０に加わる衝撃力だけが加わり、薄膜６０を挟み込むための開閉部材５０に圧力波発生時の衝撃力が加わりにくい。
圧力容器１０に可燃ガスを充填することで、薄膜６０には圧力容器１０内の圧力が加わる。開閉部材５０は、圧力容器１０内の圧力に対して薄膜６０によるシール機能を維持できればよい。圧力容器１０内では、点火することによって可燃ガスが燃焼し、圧力波が発生する。圧力波は、圧力容器１０内にて、干渉し、重なりによって威力が高まっていく。薄膜６０は、圧力波に耐えられなくなると破壊される。そのため、開閉部材５０に加わる最大の力は、薄膜６０の破壊時の衝撃力となる。
薄膜６０は、破壊によって噴射ノズル２０の開放口を形成するものであり、薄膜６０の剛性は、圧力容器１０の壁面に比べてはるかに低く設定しており、薄膜６０を破壊されやすくしている。薄膜６０が破壊された後も、瞬時に高くなる圧力波が発生しているが、開閉部材５０は薄膜６０の破壊後の衝撃力に耐える必要はない。このように、開閉部材５０に加わる衝撃力は圧力容器１０に加わる衝撃力に比べて非常に小さい。従って、開閉部材５０を簡素化でき、薄膜６０の取り換えを容易に行え、壁面固定部３０に対して圧力容器１０の取り換えを行えることで圧力容器１０の取り換えも容易に行える。
圧力容器１０に可燃ガスを充填することで、薄膜６０には圧力容器１０内の圧力が加わる。開閉部材５０は、圧力容器１０内の圧力に対して薄膜６０によるシール機能を維持できればよい。圧力容器１０内では、点火することによって可燃ガスが燃焼し、圧力波が発生する。圧力波は、圧力容器１０内にて、干渉し、重なりによって威力が高まっていく。薄膜６０は、圧力波に耐えられなくなると破壊される。そのため、開閉部材５０に加わる最大の力は、薄膜６０の破壊時の衝撃力となる。
薄膜６０は、破壊によって噴射ノズル２０の開放口を形成するものであり、薄膜６０の剛性は、圧力容器１０の壁面に比べてはるかに低く設定しており、薄膜６０を破壊されやすくしている。薄膜６０が破壊された後も、瞬時に高くなる圧力波が発生しているが、開閉部材５０は薄膜６０の破壊後の衝撃力に耐える必要はない。このように、開閉部材５０に加わる衝撃力は圧力容器１０に加わる衝撃力に比べて非常に小さい。従って、開閉部材５０を簡素化でき、薄膜６０の取り換えを容易に行え、壁面固定部３０に対して圧力容器１０の取り換えを行えることで圧力容器１０の取り換えも容易に行える。
図４及び図５は本発明の第２の実施例による圧力波発生装置を示し、図４は図２に相当する同圧力波発生装置の要部断面図、図５は図４の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例に加えて、開閉部材５０の開閉動作に付勢力を与える弾性部材７０を設け、弾性部材７０としてコイルばね７１を用いたものである。
コイルばね７１は、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に配置され、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを離間させる方向に付勢している。
このように、弾性部材７０を設けることで、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との締結を確実に行えるとともに、クランプレバー５１を緩めた状態では、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを確実に隙間させることができ、薄膜６０の装脱着を行いやすい。
本実施例は、第１の実施例に加えて、開閉部材５０の開閉動作に付勢力を与える弾性部材７０を設け、弾性部材７０としてコイルばね７１を用いたものである。
コイルばね７１は、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に配置され、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを離間させる方向に付勢している。
このように、弾性部材７０を設けることで、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との締結を確実に行えるとともに、クランプレバー５１を緩めた状態では、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを確実に隙間させることができ、薄膜６０の装脱着を行いやすい。
図６及び図７は本発明の第３の実施例による圧力波発生装置を示し、図６は図２に相当する同圧力波発生装置の要部断面図、図７は図６の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例に加えて、開閉部材５０の開閉動作に付勢力を与える弾性部材７０を設け、弾性部材７０として皿ばね７２を用いたものである。
皿ばね７２は、圧力容器フランジ部１１と開閉部材５０との間に配置され、圧力容器フランジ部１１と開閉部材５０とを離間させる方向に付勢している。
このように、弾性部材７０を設けることで、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との締結を確実に行える。なお、クランプレバー５１を開閉部材５０として説明したが、開閉部材５０として、トグル機構や油圧機構を用いてもよく、トグル機構や油圧機構を用いることで、高耐久性の圧力波発生装置とすることができる。
本実施例は、第１の実施例に加えて、開閉部材５０の開閉動作に付勢力を与える弾性部材７０を設け、弾性部材７０として皿ばね７２を用いたものである。
皿ばね７２は、圧力容器フランジ部１１と開閉部材５０との間に配置され、圧力容器フランジ部１１と開閉部材５０とを離間させる方向に付勢している。
このように、弾性部材７０を設けることで、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との締結を確実に行える。なお、クランプレバー５１を開閉部材５０として説明したが、開閉部材５０として、トグル機構や油圧機構を用いてもよく、トグル機構や油圧機構を用いることで、高耐久性の圧力波発生装置とすることができる。
図８から図１１は本発明の第４の実施例による圧力波発生装置を示し、図８は同圧力波発生装置の要部斜視図、図９は同圧力波発生装置の正面図、図１０は同圧力波発生装置の要部断面図、図１１は図１０の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例の噴射ノズル２０において、噴射口２０ｂを、噴射ノズル２０の導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部１１には、締結部材４０に対して圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更できる円弧状長孔１３を形成している。
このように、円弧状長孔１３を形成することで圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更でき、噴射口２０ｂを導入口２０ａに対して角度を持たせて形成しているため、噴射口２０ｂの噴射方向を変更することができる。
噴射ノズル２０の噴射口２０ｂの噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本実施例は、第１の実施例の噴射ノズル２０において、噴射口２０ｂを、噴射ノズル２０の導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部１１には、締結部材４０に対して圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更できる円弧状長孔１３を形成している。
このように、円弧状長孔１３を形成することで圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更でき、噴射口２０ｂを導入口２０ａに対して角度を持たせて形成しているため、噴射口２０ｂの噴射方向を変更することができる。
噴射ノズル２０の噴射口２０ｂの噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
図１２から図１４は本発明の第５の実施例による圧力波発生装置を示し、図１２は同圧力波発生装置の要部斜視図、図１３は同圧力波発生装置の要部断面図、図１４は図１３の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例の噴射ノズル２０において、噴射口２０ｂを、噴射ノズル２０の導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部１１の外周面から締結部材４０を締め付けることで、圧力容器フランジ部１１を壁面固定部３０に締結でき、圧力容器フランジ部１１の外周面での締結部材４０の締め付け位置を変更することで、噴射口２０ｂの噴射方向を変更することができる。
噴射ノズル２０の噴射口２０ｂの噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
本実施例は、第１の実施例の噴射ノズル２０において、噴射口２０ｂを、噴射ノズル２０の導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部１１の外周面から締結部材４０を締め付けることで、圧力容器フランジ部１１を壁面固定部３０に締結でき、圧力容器フランジ部１１の外周面での締結部材４０の締め付け位置を変更することで、噴射口２０ｂの噴射方向を変更することができる。
噴射ノズル２０の噴射口２０ｂの噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
図１５から図１７は本発明の第６の実施例による圧力波発生装置を示し、図１５は同圧力波発生装置の要部斜視図、図１６は同圧力波発生装置の要部断面図、図１７は図１６の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例の噴射ノズル２０において、噴射口２０ｂを、噴射ノズル２０の導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部１１の外周面にローラー４１を設けることで壁面固定部３０に対して圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更でき、圧力容器フランジ部１１の外周面での締結部材４０の締め付け位置を変更することで、噴射口２０ｂの噴射方向を変更することができる。
噴射ノズル２０の噴射口２０ｂの噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
また、本実施例は、第１の実施例に加えて、壁面固定部３０の内部に、対象設備側と圧力容器フランジ部１１側とを仕切る防塵膜８１を設けている。
防塵膜８１は、外周部を壁面側取付部３１と壁部１との間で固定し、防塵膜８１の中央部には噴射ノズル２０を挿通可能な開口を形成するとともに、開口から延出させて噴射ノズル２０の外周面に沿って配置できる筒部８１ａを形成し、管部３３に配置される。
このように、防塵膜８１を設けることで圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に、対象設備の内部からの塵が入り込むのを防ぎ、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との密着締結機能を維持できる。なお、このような防塵膜８１は、第２の実施例から第５の実施例についても適用できる。
本実施例は、第１の実施例の噴射ノズル２０において、噴射口２０ｂを、噴射ノズル２０の導入口２０ａに対して角度を持たせて形成し、圧力容器フランジ部１１の外周面にローラー４１を設けることで壁面固定部３０に対して圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更でき、圧力容器フランジ部１１の外周面での締結部材４０の締め付け位置を変更することで、噴射口２０ｂの噴射方向を変更することができる。
噴射ノズル２０の噴射口２０ｂの噴射方向を変更することで、対象設備の内部での圧力波の方向を変更でき、効果的に付着物の除去を行える。
また、本実施例は、第１の実施例に加えて、壁面固定部３０の内部に、対象設備側と圧力容器フランジ部１１側とを仕切る防塵膜８１を設けている。
防塵膜８１は、外周部を壁面側取付部３１と壁部１との間で固定し、防塵膜８１の中央部には噴射ノズル２０を挿通可能な開口を形成するとともに、開口から延出させて噴射ノズル２０の外周面に沿って配置できる筒部８１ａを形成し、管部３３に配置される。
このように、防塵膜８１を設けることで圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に、対象設備の内部からの塵が入り込むのを防ぎ、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との密着締結機能を維持できる。なお、このような防塵膜８１は、第２の実施例から第５の実施例についても適用できる。
本発明の第４の実施例から第６の実施例において、噴射ノズル２０は、更にノズル長さを変更できることが好ましい。ノズル長さの変更は、噴射ノズル２０自体の長さが変更できる機構を備えてもよいが、ノズル長さや噴射口２０ｂの角度の異なる噴射ノズル２０をあらかじめ複数個備えておき、付け替えしてもよい。
このように、ノズル長さや噴射口２０ｂの角度を変更できることで、熱交換器等に強固に密着した付着物をピンポイントで狙うことも可能となる。
このように、ノズル長さや噴射口２０ｂの角度を変更できることで、熱交換器等に強固に密着した付着物をピンポイントで狙うことも可能となる。
図１８は、本発明の第４の実施例から第６の実施例に適した爪部を示す拡大断面図である。
本発明の第４の実施例から第６の実施例のように、壁面固定部３０に対して圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更できる場合には、側面視でコの字形状の爪部４３を複数個設けることが好ましい。
爪部４３は、壁面側取付部３１と圧力容器フランジ部１１とを挟み込み、締結部材４３ａによって、壁面側取付部３１及び圧力容器フランジ部１１の少なくとも一方に固定する。
このような複数の爪部４３を設けることで、圧力容器１０が壁面固定部３０から脱落することを防止でき、圧力容器フランジ部１１を壁面側取付部３１に対してスムーズに回転することができる。
本発明の第４の実施例から第６の実施例のように、壁面固定部３０に対して圧力容器フランジ部１１の取付角度を変更できる場合には、側面視でコの字形状の爪部４３を複数個設けることが好ましい。
爪部４３は、壁面側取付部３１と圧力容器フランジ部１１とを挟み込み、締結部材４３ａによって、壁面側取付部３１及び圧力容器フランジ部１１の少なくとも一方に固定する。
このような複数の爪部４３を設けることで、圧力容器１０が壁面固定部３０から脱落することを防止でき、圧力容器フランジ部１１を壁面側取付部３１に対してスムーズに回転することができる。
図１９から図２１は本発明の第７の実施例による圧力波発生装置を示し、図１９は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２０は同圧力波発生装置の要部断面図、図２１は図２０の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例に加えて、壁面固定部３０の内部に、対象設備側と圧力容器フランジ部１１側とを仕切る弾性シート８２を設けている。
弾性シート８２は、外周部を圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１との間で締結部材４０によって固定し、弾性シート８２の中央部には噴射ノズル２０を挿通可能な開口を形成し、管部３３に配置される。また、締結部材４０にはリングスペーサ４２を設けることが好ましい。リングスペーサ４２を設けることで、弾性シート８２への局部的な負荷を防止できる。
このように、弾性シート８２を設けることで圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間への圧力波の影響を防ぎ、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との密着締結機能を維持できる。なお、このような弾性シート８２は、第２の実施例から第６の実施例についても適用できる。
また、弾性シート８２を締結部材４０によって取り付けることで、圧力容器１０の設置時に弾性シート８２を取り付けることができる。
ところで、金属フランジ同士の密着状態では、短時間に物質内を伝わる衝撃波をそのまま通しやすい。そのため、弾性シート８２を挟むことで、インピーダンス効果によって透過する衝撃波を軽減できる。従って、弾性シート８２によって壁面固定部３０に対する衝撃力を低減でき、壁部１に用いられる耐火材へのダメージを軽減することができる。
本実施例は、第１の実施例に加えて、壁面固定部３０の内部に、対象設備側と圧力容器フランジ部１１側とを仕切る弾性シート８２を設けている。
弾性シート８２は、外周部を圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１との間で締結部材４０によって固定し、弾性シート８２の中央部には噴射ノズル２０を挿通可能な開口を形成し、管部３３に配置される。また、締結部材４０にはリングスペーサ４２を設けることが好ましい。リングスペーサ４２を設けることで、弾性シート８２への局部的な負荷を防止できる。
このように、弾性シート８２を設けることで圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間への圧力波の影響を防ぎ、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との密着締結機能を維持できる。なお、このような弾性シート８２は、第２の実施例から第６の実施例についても適用できる。
また、弾性シート８２を締結部材４０によって取り付けることで、圧力容器１０の設置時に弾性シート８２を取り付けることができる。
ところで、金属フランジ同士の密着状態では、短時間に物質内を伝わる衝撃波をそのまま通しやすい。そのため、弾性シート８２を挟むことで、インピーダンス効果によって透過する衝撃波を軽減できる。従って、弾性シート８２によって壁面固定部３０に対する衝撃力を低減でき、壁部１に用いられる耐火材へのダメージを軽減することができる。
図２２から図２４は本発明の第８の実施例による圧力波発生装置を示し、図２２は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２３は同圧力波発生装置の要部断面図、図２４は図２３の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例に加えて、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付け、振動吸収部材９０としてコイルばね９１を用いている。
コイルばね９１は、ベアリングスリーブ９１ａを介して、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１との間と、圧力容器フランジ部１１と締結部材４０との間に配置し、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１とを離間させる方向に付勢するとともに、圧力容器フランジ部１１と締結部材４０とを離間させる方向に付勢する。
このように、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付けることで、壁面固定部３０に対する圧力波発生時の衝撃を少なくできる。また、振動吸収部材９０をコイルばね９１とすることで振動吸収のための変位量を確保することができる。なお、このような振動吸収部材９０としてのコイルばね９１は、第２の実施例から第７の実施例についても適用できる。
ところで、薄膜６０が破壊された後には、圧力容器１０には圧力波の伝搬に伴う反力が加わる。この反力によって圧力容器１０は壁部１から離間する方向に力が加わるが、振動吸収部材９０によって、この力を逃がすことができる。従って、壁部１に用いられる耐火材等に大きな荷重を伝えにくくできる。
本実施例は、第１の実施例に加えて、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付け、振動吸収部材９０としてコイルばね９１を用いている。
コイルばね９１は、ベアリングスリーブ９１ａを介して、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１との間と、圧力容器フランジ部１１と締結部材４０との間に配置し、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１とを離間させる方向に付勢するとともに、圧力容器フランジ部１１と締結部材４０とを離間させる方向に付勢する。
このように、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付けることで、壁面固定部３０に対する圧力波発生時の衝撃を少なくできる。また、振動吸収部材９０をコイルばね９１とすることで振動吸収のための変位量を確保することができる。なお、このような振動吸収部材９０としてのコイルばね９１は、第２の実施例から第７の実施例についても適用できる。
ところで、薄膜６０が破壊された後には、圧力容器１０には圧力波の伝搬に伴う反力が加わる。この反力によって圧力容器１０は壁部１から離間する方向に力が加わるが、振動吸収部材９０によって、この力を逃がすことができる。従って、壁部１に用いられる耐火材等に大きな荷重を伝えにくくできる。
図２５から図２７は本発明の第９の実施例による圧力波発生装置を示し、図２５は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２６は同圧力波発生装置の要部断面図、図２７は図２６の丸枠部分の拡大断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例に加えて、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付け、振動吸収部材９０として皿ばね９２を用いている。
皿ばね９２は、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１との間に配置し、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１とを離間させる方向に付勢する。
このように、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付けることで、壁面固定部３０に対する圧力波発生時の衝撃を少なくできる。また、振動吸収部材９０を皿ばね９２とすることで弾性力を高め、圧力波発生装置の自重による変形も軽減することができる。なお、このような振動吸収部材９０としての皿ばね９２は、第２の実施例から第８の実施例についても適用できる。
本実施例は、第１の実施例に加えて、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付け、振動吸収部材９０として皿ばね９２を用いている。
皿ばね９２は、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１との間に配置し、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１とを離間させる方向に付勢する。
このように、圧力容器フランジ部１１と壁面固定部３０とを振動吸収部材９０を介して取り付けることで、壁面固定部３０に対する圧力波発生時の衝撃を少なくできる。また、振動吸収部材９０を皿ばね９２とすることで弾性力を高め、圧力波発生装置の自重による変形も軽減することができる。なお、このような振動吸収部材９０としての皿ばね９２は、第２の実施例から第８の実施例についても適用できる。
図２８は本発明の第１０の実施例による圧力波発生装置を示している。
図２８（ａ）は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２８（ｂ）及び図２８（ｃ）は同圧力波発生装置の要部断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例におけるクランプレバー５１をカムレバー５２に変更したものである。
圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを、カムレバー５２によって締結し、カムレバー５２の操作レバー５２ａを圧力容器フランジ部１１の密閉容器側フランジ面に配置し、カムレバー５２を締め付けることで圧力容器フランジ部１１を噴射ノズルフランジ部２１に密着させて締結する。
図２８（ｂ）は、カムレバー５２を緩めた状態（開とした状態）で、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に隙間を形成させている。
図２８（ｃ）は、カムレバー５２を締めた状態（閉とした状態）とすることで、薄膜６０を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結する。
このように、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との接続にはカムレバー５２を用いることができる。
図２８（ａ）は同圧力波発生装置の要部斜視図、図２８（ｂ）及び図２８（ｃ）は同圧力波発生装置の要部断面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、第１の実施例におけるクランプレバー５１をカムレバー５２に変更したものである。
圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを、カムレバー５２によって締結し、カムレバー５２の操作レバー５２ａを圧力容器フランジ部１１の密閉容器側フランジ面に配置し、カムレバー５２を締め付けることで圧力容器フランジ部１１を噴射ノズルフランジ部２１に密着させて締結する。
図２８（ｂ）は、カムレバー５２を緩めた状態（開とした状態）で、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との間に隙間を形成させている。
図２８（ｃ）は、カムレバー５２を締めた状態（閉とした状態）とすることで、薄膜６０を挟み込んだ状態で圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１とを密着締結する。
このように、圧力容器フランジ部１１と噴射ノズルフランジ部２１との接続にはカムレバー５２を用いることができる。
以上のように、本実施例によれば、対象設備の壁部１に壁面固定部３０を取り付け、壁面固定部３０に圧力容器１０を取り付け、噴射ノズル２０を圧力容器１０に対して開閉移動させることにより、薄膜６０の取り換えを行うことで、圧力波発生時の衝撃は壁面固定部３０が受け、噴射ノズル２０には薄膜６０の破壊時の衝撃だけが加わるため、開閉部材５０には噴射ノズル２０に加わる衝撃だけが加わり、薄膜６０を挟み込むための開閉部材５０に圧力波発生時の衝撃が加わりにくい。従って、開閉部材５０を簡素化できることで薄膜６０の取り換えを容易に行え、壁面固定部３０に対して圧力容器１０の取り換えを行えることで圧力容器１０の取り換えも容易に行える。
また、本実施例によれば、圧力容器側取付部３２を閉塞して壁面側取付部３１によって壁面固定部３０を壁部１に接続した状態としておくことができ、付着物除去作業を行う時に、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１とを接続することで圧力容器１０を取り付けることができる。
また、本実施例によれば、圧力容器側取付部３２を閉塞して壁面側取付部３１によって壁面固定部３０を壁部１に接続した状態としておくことができ、付着物除去作業を行う時に、圧力容器側取付部３２と圧力容器フランジ部１１とを接続することで圧力容器１０を取り付けることができる。
本発明は、焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部に取り付け、発生させた圧力波を対象設備の内部に導入し、導入した圧力波によって付着物を除去することができる。
１ 壁部
２ 壁部開口部
１０ 圧力容器
１０ａ 吐出口
１１ 圧力容器フランジ部
１０ｘ 点火部
１０ｙ ガス導入ポート
１２ スリット
２０ 噴射ノズル
２０ａ 導入口
２０ｂ 噴射口
２１ 噴射ノズルフランジ部
３０ 壁面固定部
３１ 壁面側取付部
３２ 圧力容器側取付部
４０ 締結部材
４１ ローラー
４２ リングスペーサ
４３ 爪部
４３ａ 締結部材
５０ 開閉部材
５１ クランプレバー
５２ カムレバー
５２ａ 操作レバー
６０ 薄膜
７０ 弾性部材
７１ コイルばね
７２ 皿ばね
８１ 防塵膜
８１ａ 筒部
８２ 弾性シート
９０ 振動吸収部材
９１ コイルばね
９１ａ ベアリングスリーブ
９２ 皿ばね
２ 壁部開口部
１０ 圧力容器
１０ａ 吐出口
１１ 圧力容器フランジ部
１０ｘ 点火部
１０ｙ ガス導入ポート
１２ スリット
２０ 噴射ノズル
２０ａ 導入口
２０ｂ 噴射口
２１ 噴射ノズルフランジ部
３０ 壁面固定部
３１ 壁面側取付部
３２ 圧力容器側取付部
４０ 締結部材
４１ ローラー
４２ リングスペーサ
４３ 爪部
４３ａ 締結部材
５０ 開閉部材
５１ クランプレバー
５２ カムレバー
５２ａ 操作レバー
６０ 薄膜
７０ 弾性部材
７１ コイルばね
７２ 皿ばね
８１ 防塵膜
８１ａ 筒部
８２ 弾性シート
９０ 振動吸収部材
９１ コイルばね
９１ａ ベアリングスリーブ
９２ 皿ばね
Claims (11)
- 焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、
前記壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、
前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズルと、
可燃ガスを充填する圧力容器と、
を備え、
前記圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて前記壁面固定部に締結し、
前記噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、
前記開閉部材を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、
前記開閉部材を閉とすることで、前記薄膜を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、
前記噴射ノズルの噴射口を、前記噴射ノズルの前記導入口に対して角度を持たせて形成し、
前記圧力容器フランジ部には、前記締結部材に対して前記圧力容器フランジ部の取付角度を変更できる円弧状長孔を形成し、
前記圧力容器フランジ部の前記取付角度を変更することで、前記噴射口の噴射方向が変更する
ことを特徴とする圧力波発生装置。 - 焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、
前記壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、
前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズルと、
可燃ガスを充填する圧力容器と、
を備え、
前記圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて前記壁面固定部に締結し、
前記噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、
前記開閉部材を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、
前記開閉部材を閉とすることで、前記薄膜を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、
前記噴射ノズルの噴射口を、前記噴射ノズルの前記導入口に対して角度を持たせて形成し、
前記圧力容器フランジ部の外周面から前記締結部材を締め付けることで、前記圧力容器フランジ部を前記壁面固定部に締結でき、
前記圧力容器フランジ部の前記外周面での前記締結部材の締め付け位置を変更することで、前記噴射口の噴射方向が変更する
ことを特徴とする圧力波発生装置。 - 焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、
前記壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、
前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズルと、
可燃ガスを充填する圧力容器と、
を備え、
前記圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて前記壁面固定部に締結し、
前記噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、
前記開閉部材を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、
前記開閉部材を閉とすることで、前記薄膜を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、
前記噴射ノズルの噴射口を、前記噴射ノズルの前記導入口に対して角度を持たせて形成し、
前記圧力容器フランジ部の外周面にローラーを設けることで前記壁面固定部に対して前記圧力容器フランジ部の取付角度を変更でき、
前記圧力容器フランジ部の前記外周面での前記締結部材の締め付け位置を変更することで、前記噴射口の噴射方向が変更する
ことを特徴とする圧力波発生装置。 - 前記壁面固定部と前記圧力容器フランジ部とを挟み込む爪部を設けた
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧力波発生装置。 - 焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、
前記壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、
前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズルと、
可燃ガスを充填する圧力容器と、
を備え、
前記圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて前記壁面固定部に締結し、
前記噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、
前記開閉部材を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、
前記開閉部材を閉とすることで、前記薄膜を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、
前記壁面固定部の内部に、前記対象設備側と前記圧力容器フランジ部側とを仕切る防塵膜を設けた
ことを特徴とする圧力波発生装置。 - 焼却炉やボイラなどの対象設備の壁部に取り付け、発生させた圧力波を前記対象設備の内部に導入し、導入した前記圧力波によって付着物を除去する圧力波発生装置であって、
前記壁部に設けた壁部開口部に取り付ける壁面固定部と、
前記対象設備の内部に前記圧力波を噴射する噴射ノズルと、
可燃ガスを充填する圧力容器と、
を備え、
前記圧力容器の吐出口側には圧力容器フランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部を、締結部材を用いて前記壁面固定部に締結し、
前記噴射ノズルの導入口側には噴射ノズルフランジ部を有し、
前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを開閉部材によって接続し、
前記開閉部材を開とした状態で、前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部との間に薄膜を配置し、
前記開閉部材を閉とすることで、前記薄膜を挟み込んだ状態で前記圧力容器フランジ部と前記噴射ノズルフランジ部とを密着締結し、
前記壁面固定部の内部に、前記対象設備側と前記圧力容器フランジ部側とを仕切る弾性シートを設けた
ことを特徴とする圧力波発生装置。 - 前記弾性シートを、前記締結部材によって取り付けた
ことを特徴とする請求項６に記載の圧力波発生装置。 - 前記締結部材にリングスペーサを設けた
ことを特徴とする請求項７に記載の圧力波発生装置。 - 前記圧力容器フランジ部と前記壁面固定部とを振動吸収部材を介して取り付けた
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の圧力波発生装置。 - 前記振動吸収部材をコイルばねとした
ことを特徴とする請求項９に記載の圧力波発生装置。 - 前記振動吸収部材を皿ばねとした
ことを特徴とする請求項９に記載の圧力波発生装置。
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Citations (6)
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| CN103032642A (zh) | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 太原重工股份有限公司 | 高压管道及其减振装置 |
| JP2015102103A (ja) | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
| CN105318123A (zh) | 2014-07-24 | 2016-02-10 | 中联重科股份有限公司 | 输送装置及具有其的混凝土输送设备 |
| JP2019157928A (ja) | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
| JP2019203607A (ja) | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 川崎重工業株式会社 | 衝撃波式スートブロワ支持構造 |
| WO2020225984A1 (ja) | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 株式会社タクマ | 付着物除去装置 |
-
2021
- 2021-03-15 JP JP2021041711A patent/JP7634871B2/ja active Active
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