JP7558361B2 - スライドレール組立体 - Google Patents

Description

本発明はスライドレール組立体に関するものであり、特に、様々なサイズの筐体にマッチするスライドレール組立体に関するものである。

今日のスライドレール組立体は、単一の摺動可能な長さを有する単一セグメント・スライドレール組立体である。単一セグメント・スライドレール組立体が異なるサイズの筐体に取り付けられた場合、筐体のサイズに応じて対応する摺動可能な長さを有する単一セグメント・スライドレール組立体を選択する必要があり、その結果、材料の準備及び収納コストが増加する。

本発明は、スライドレール組立体の使用上の利便性を向上させ且つコストを削減するため、異なる筐体サイズに応じて異なる摺動長を有するスライドレール組立体を対象とする。

本発明は、第１の筐体の第１の側面上に設けられるよう適合されたスライドレール組立体を提供する。第１の筐体の第１の側面は、複数の第１の固定部で構成される。スライドレール組立体は、外スライドレールと、内スライドレールと、第１係合部材と、第２係合部材とを含む。外スライドレールは第１フックを含む。内スライドレールは摺動方向に沿って外スライドレール上に摺動可能に設けられ、第１端と、第２端と、第１端と第２端との間の複数の位置決めスロットとを含む。第１の固定部は、第１の筐体が内スライドレールに固定されるよう、対応する数の位置決めスロットと係合されるよう適合される。第１係合部材は内スライドレール上に移動可能に設けられ、位置決めスロット中の第２端に最も近い臨界位置決めスロットと部分的に重なり、第１係合部材は第２フックを含む。第２係合部材は内スライドレール上に移動可能に設けられ、第２端に近く、第２係合部材は第３フックを含む。第１の筐体が内スライドレール上に組み付けられるとき、臨界位置決めスロットと位置合わせされた第１の筐体の第１の固定部のうちの１つが第１係合部材を押すことで、第２フックが第１フックとの係合経路を離れて、第１の筐体と内スライドレールが外スライドレールに対して第３フックが第１フックと係合する位置まで摺動するよう適合される。

上記に基づき、本発明のスライドレール組立体は、内スライドレールの臨界位置決めスロットと、第１係合部材と第１の筐体の第１の固定部との間の構造的干渉とを介して、第１係合部材の第２フックを第１フックから自動的にずらすことで、第１フックが第３フックと係合され、第１の筐体と内スライドレールが比較的長い摺動ストロークを有することができる。加えて、スライドレール組立体が比較的短い筐体上に設けられたとき、第１フックが第２フックと係合するよう、第２フックが第１フックと位置合わせされる。このとき、該比較的短い筐体と内スライドレールは比較的短い摺動ストロークを有することができる。このため、スライドレール組立体は様々なサイズの筐体に適し、内スライドレールは異なる筐体サイズに応じて異なる摺動長を有することができることで、スライドレール組立体の使用上の利便性を向上させ、コストを削減することができる。

本発明の１つの実施形態によるシャシ内のスライドレール組立体の概略図である。 図１のスライドレール組立体が第１の筐体に組み付けられる前の概略図である。 図２のスライドレール組立体が第１の筐体に組み付けられた後の概略図である。 図３のスライドレール組立体と第１の筐体のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１のスライドレール組立体と第２の筐体が組み付けられた後の概略図である。 図５のスライドレール組立体と第２の筐体のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 本発明のもう１つの実施形態によるスライドレール組立体と第１の筐体が組み付けられた後の概略図である。 図７Ａの第１係合部材の部分拡大図である。 図７Ａのスライドレール組立体と第１の筐体のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図７Ａのスライドレール組立体が第２の筐体に組み付けられた後の概略図である。 図９のスライドレール組立体と第２の筐体のＤ－Ｄ線に沿った断面図である。

図１は、本発明の１つの実施形態によるシャシ内のスライドレール組立体の概略図である。そこでは、部材説明を容易にするため直交座標Ｘ－Ｙ－Ｚを提供している。図１を参照し、複数の第１の筐体２００と複数の第２の筐体３００がシャシ４００に収容されてよい。第１の筐体２００の２つの側面にそれぞれスライドレール組立体１００ａが提供されることで、第１の筐体２００は摺動方向（即ちＸ軸方向）に沿ってシャシ４００内外へ摺動することができる。同様に、第２の筐体３００の２つの側面にそれぞれスライドレール組立体１００ａが提供されることで、第２の筐体３００はシャシ４００に対して摺動することができる。第１の筐体２００と第２の筐体３００は、例えばサーバ筐体であるが、本発明はこれに限定されない。

図２は、図１のスライドレール組立体が第１の筐体に組み付けられる前の概略図である。図３は、図２のスライドレール組立体が第１の筐体に組み付けられた後の概略図である。図４は、図３のスライドレール組立体と第１の筐体のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、断面はＹ－Ｚ面に平行な直線断面である。図２及び図３における外スライドレール１１０は斜視図で表している。

図２～図４を参照し、スライドレール組立体１００ａは、外スライドレール１１０と、内スライドレール１２０と、第１係合部材１３０ａと、第２係合部材１４０ａとを含む。外スライドレール１１０はシャシ４００（図１）上に設けられてよく、第１フック１１２を含む。内スライドレール１２０は、外スライドレール１１０上に摺動方向（Ｘ軸方向）に沿って摺動可能に設けられ、第１端１２２と、第２端１２４と、第１端１２２と第２端１２４との間に位置する複数の位置決めスロット１２６とを含む。第１係合部材１３０ａと第２係合部材１４０ａは、内スライドレール１２０上に移動可能に設けられる。

図２に示すように、本実施形態の第１係合部材１３０ａは、第１本体１３１ａと、第１本体１３１ａ上に設けられた第２フック１３２ａとを含む。第２係合部材１４０ａは、第２本体１４１ａと、第２本体１４１ａ上に設けられた第３フック１４２ａとを含む。

第１係合部材１３０ａの第１本体１３１ａは内スライドレール１２０に回動自在に設けられ、第２係合部材１４０ａの第２本体１４１ａは内スライドレール１２０に回動自在に設けられる。第１係合部材１３０ａは、位置決めスロット１２６と部分的に重なる。第２係合部材１４０ａは第２端１２４に近い。

第１の筐体２００の第１の側面２１０は、複数の第１の固定部２２０で構成される。第１の筐体２００の摺動方向（Ｘ軸）における長さＬ１は、第１端１２２と第１係合部材１３０ａの第２フック１３２ａとの間の長さＬ２よりも長く、第１端１２２と第２係合部材１４０ａの第３フック１４２ａとの間の長さＬ３よりも短い。このため、第１の筐体２００がスライドレール組立体１００ａに組み付けられたとき、内スライドレール１２０上の摺動方向（Ｘ軸）における第１の筐体２００の一端２３０の投影は、内スライドレール１２０上の第１係合部材１３０ａの投影と内スライドレール１２０上の第２係合部材１４０ａとの間に位置する。

図３に示すように、第１の筐体２００が内スライドレール１２０上に固定されたとき、第１の筐体２００が内スライドレール１２０に固定されるよう、第１の固定部２２０が対応する数の位置決めスロット１２６と係合されてよい。位置決めスロット１２６のうちの第２端１２４に最も近い１つ（即ち、第１係合部材１３０ａと部分的に重なる位置決めスロット１２６）は、臨界位置決めスロット１２８である。第１の筐体２００の１つの第１の固定部２２０は、臨界位置決めスロット１２８と係合してよい。

第１係合部材１３０ａが臨界位置決めスロット１２８と部分的に重なることから、第１の筐体２００が内スライドレール１２０に固定されたとき、臨界位置決めスロット１２８と位置合わせされた第１の固定部２２０は臨界位置決めスロット１２８内に移動し、第１係合部材１３０ａを押す。第１係合部材１３０ａの第１本体１３１ａは、内スライドレール１２０に対して図３の拡大図に示す位置へ回動するよう第１の固定部２２０により押される。

図３の拡大図に示すように、第２フック１３２ａは第１フック１１２からずらされて第１フック１１２との係合経路Ｓを離れる。係合経路Ｓは摺動方向（Ｘ軸）に平行である。図４に示すように、第２フック１３２ａはＺ軸方向において第１フック１１２の下方に位置し、第１の固定部２２０は第１フック１１２に接触しない。第２係合部材１４０ａの第３フック１４２ａは、第１フック１１２との係合経路Ｓ上に位置する。

第１の筐体２００と内スライドレール１２０が摺動方向（即ち、＋Ｘ方向）においてシャシ４００（図１）から外へ摺動して図３の位置まで移動したとき、第２フック１３２ａは第１フック１１２と係合しない。第１の筐体２００と内スライドレール１２０は、第２係合部材１４０ａの第３フック１４２ａが第１フック１１２と係合する位置まで第１の筐体２００と内スライドレール１２０が摺動するまで、外スライドレール１１０に対して継続して摺動してよい。本実施形態において、第３フック１４２ａは、第１の筐体２００及び内スライドレール１２０の摺動方向（Ｘ軸）に沿った摺動ストロークを制限してよい。摺動ストロークの長さは、距離Ｌ３と等しくてよい。

第１の筐体２００の長さＬ１が距離Ｌ３（図３）よりも短いことから、第３フック１４２ａが第１フック１１２と係合したとき、第１の筐体２００はシャシ４００（図１）から完全に外へ摺動し、交換又は維持を容易にすることができる。

第１の筐体２００と内スライドレール１２０がシャシ４００（図１）から完全に取り外されるとき、第２係合部材１４０ａの第２本体１４１ａは、第３フック１４２ａを第１フック１１２との係合経路Ｓから離れさせるように回動してよく、これにより内スライドレール１２０は外スライドレール１１０から取り外されてよい。第１の筐体２００はシャシ４００から完全に分離される。

第１の筐体２００の第１の固定部２２０と第１係合部材１３０ａとの間の構造的干渉を介して、第１係合部材１３０ａは第２フック１３２ａを第１フック１１２からずらすよう自動的に回転することができることが分かる。第１係合部材１３０ａは、第１の筐体２００と内スライドレール１２０の摺動に影響しない。このため、使用者が第１の筐体２００をシャシ４００（図１）内外へ摺動させるには第１の筐体２００を押し引きするだけでよい。

図５は、図１のスライドレール組立体と第２の筐体が組み付けられた後の概略図であり、外スライドレール１１０を斜視図で表す。図６は、図５のスライドレール組立体と第２の筐体のＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、断面はＸ－Ｙ面に平行な水平断面である。図５と図６を同時に参照し、スライドレール組立体１００ａは第２の筐体３００上に設けられてよい。第２の筐体３００と第１の筐体２００との間の差異は、第２の筐体３００の摺動方向（Ｘ軸）における長さＬ４が、内スライドレール１２０の第１端と第１係合部材１３０ａの第２フック１３２ａとの間の距離Ｌ２よりも短い点にある。

加えて、図３と図５の拡大図に示すように、第２の筐体３００上に固定されたスライドレール組立体１００ａと第１の筐体２００（図３）上に固定されたスライドレール組立体１００ａとの間の差異は、図５の実施形態において、第１係合部材１３０ａが内スライドレール１２０に対して回動せず、臨界位置決めスロット１２８と部分的に重なるのみである点にある。

図５に示すように、第２の筐体３００が内スライドレール１２０上に固定されたとき、第２の筐体３００の第２の側面３１０上に構成された複数の第２の固定部３２０は、内スライドレール１２０の対応する数の位置決めスロット１２６と係合されることで、第２の筐体３００が内スライドレール１２０に固定されてよい。第２の筐体３００の長さＬ４は比較的短いことから、第２の固定部３２０が臨界位置決めスロット１２８内に突出しないことで、第２フック１３２ａは第１フック１１２との係合経路Ｓ上に位置する（図６）。

第２の筐体３００が摺動方向（＋Ｘ軸方向）に沿ってシャシ４００（図１）から外へ摺動したとき、第２の筐体３００と内スライドレール１２０は、内スライドレール１２０の第２フック１３２ａが外スライドレール１１０の第１フック１１２と係合するまで、外スライドレール１１０に対して摺動してよい。本実施形態において、第２フック１３２ａは第２筐体３００及び内スライドレール１２０の摺動方向（Ｘ軸）に沿った摺動ストロークを制限してよい。摺動ストロークは距離Ｌ２であってよい。

第２の筐体３００の長さＬ４は距離Ｌ２（図５）よりも短いことから、第２フック１３２ａが第１フック１１２と係合したとき、第２の筐体３００はシャシ４００（図１）から完全に外へ摺動し、交換又は維持を容易にする。

第２の筐体３００と内スライドレール１２０がシャシ４００（図１）から完全に取り外されるとき、第１係合部材１３０ａと第２係合部材１４０ａは押されて内スライドレール１２０に対して回動してよい。このとき、第２フック１３２ａと第３フック１４２ａは第１フック１１２との係合経路Ｓを離れ、内スライドレール１２０は外スライドレール１１０から取り外されてよい。

上記に基づき、本実施形態の同一のスライドレール組立体１００ａは異なるサイズの筐体（例えば、第１の筐体２００と第３の筐体３００）に適用可能であり、材料準備コスト及びスライドレール組立体１００ａの収納コストを削減することができる。内スライドレール１２０の臨界位置決めスロット１２８と第１係合部材１３０ａの配置を通じて、スライドレール組立体１００ａが比較的長い筐体（図３に示す第１の筐体２００）上に設けられたとき、スライドレール組立体１００ａは第１の筐体２００と構造的干渉を有することができる。使用者は、スライドレール組立体１００ａを手動で調整することなく、第２フック１３２ａと第１フック１１２をずらすことができ、スライドレール組立体１００ａは比較的長い摺動ストローク（図３に示す距離Ｌ３）を有する。

スライドレール組立体１００ａが比較的短い筐体（図５に示す第２の筐体３００）上に設けられたとき、第２フック１３２ａは第１フック１１２と位置合わせされ、スライドレール組立体１００ａは比較的短い摺動ストローク（図５に示す距離Ｌ２）を有する。このようにして、スライドレール組立体１００ａは様々なサイズの筐体（例えば、第１の筐体２００と第２の筐体３００）に適合され、スライドレール組立体１００ａの使用上の利便性が向上する。

図１に示すように、１つのスライドレール組立体１００ａは本実施形態の第１の筐体２００／第２の筐体３００の各側にそれぞれ構成されるが、本発明はこれに限定されないことに注意されたい。図示しない１つの実施形態において、使用者は第１の筐体２００／第２の筐体３００の１つの側のみにスライドレール組立体１００ａを構成してよく、筐体２００／第２の筐体３００の他方側には上述した第１係合部材と第２係合部材のないスライドレールが構成されてよい。スライドレール組立体１００ａを１つの側に提供することを通じて、やはり上述した異なる筐体長さに応じた引出し距離の変化の特徴が達成されることができる。

当然ながら、第１係合部材及び第２係合部材と内スライドレール１２０との間の接続方式、及び第１係合部材と第２係合部材の構造は、上述した実施形態において説明したものに限定されない。

図７Ａは、本発明のもう１つの実施形態によるスライドレール組立体と第１の筐体が組み付けられた後の概略図である。図７Ｂは、図７Ａの第１係合部材の部分拡大図である。図７Ａ及び図７Ｂの外スライドレール１１０は斜視図で示す。図８は、図７Ａのスライドレール組立体と第１の筐体のＣ－Ｃ線に沿った断面図であり、断面はＹ－Ｚ面に平行な直線断面である。

図３、図７Ａ～図８を同時に参照し、本実施形態の第１係合部材１３０ｂと第２係合部材１４０ｂは前記実施形態のものに類似しており、これらの差異は、図７Ａ～図８のスライドレール組立体１００ｂの第１係合部材１３０ｂが第１弾性片１３１ｂを含み、第２係合部材１４０ｂが第２弾性片１４１ｂを含む点にある。第１係合部材１３０ｂと第２係合部材１４０ｂは類似の構造を有する。

図７Ａの拡大図に示すように、第２弾性片１４１ｂは内スライドレール１２０に近づくか内スライドレール１２０を離れるよう移動してよく、第３フック１４２ｂは第２弾性片１４１ｂ上に設けられる。第２弾性片１４１ｂは、第２溝１４８ｂと、第２溝１４８ｂの隣に位置する屈曲部１４９ｂとを含む。屈曲部１４９ｂは、第２溝１４８ｂの開口に位置する。屈曲部１４９ｂは、第２弾性片１４１ｂ上で内スライドレール１２０に向かって（即ち－Ｙ軸方向に）屈曲する。

スライドレール組立体１００ｂが筐体（第１の筐体２００又は第３の筐体３００）に設けられていないとき、屈曲部１４９ｂの構成は第２弾性片１４１ｂが内スライドレール１２０からＹ軸方向において特定の距離にあることを確実にしてよく、これにより第２フック１３２ｂは第１フック１１２との係合経路Ｓ上に位置する。本実施形態の屈曲部１４９ｂは内スライドレール１２０に接触しないが、本発明はこれに限定されない。

同様に、第１弾性片１３１ｂは内スライドレール１２０に近づくか内スライドレール１２０を離れるよう移動してよく、第２フック１３２ｂは第１弾性片１３１ｂ上に設けられる。第１弾性片１３１ｂは２つのスロット１３４ｂを含み、第１弾性片１３１ｂの２つのスロット１３４ｂの間の部分は、第２フック１３２ｂを形成するよう屈曲する。換言すれば、第１弾性片１３１ｂと第２フック１３２ｂは一体的に形成される。第１弾性片１３１ｂは、臨界位置決めスロット１２８に対応する第１溝１３８ｂと、内スライドレール１２０に向かって（－Ｙ方向）屈曲する屈曲部１３９ｂとを含む。屈曲部１３９ｂは、第１溝１３８ｂの開口に位置する。

図７Ａと図７Ｂに示すように、第１の筐体２００が内スライドレール１２０上に組み付けられるとき、臨界位置決めスロット１２８と位置合わせされた第１の筐体２００の第１の固定部２２０は、臨界位置決めスロット１２８及び第１溝１３８ｂと係合することで、第１弾性片１３１ｂは内スライドレール１２０に近づくよう移動する。

詳細には、図７Ｂを参照し、第１の筐体２００が内スライドレール１２０上に組み付けられるとき、第１の固定部２２０は臨界位置決めスロット１２８の開口から臨界位置決めスロット１２８に進入し、第１弾性片１３１ｂの屈曲部１３９ｂが第１の固定部２２０により引っぱられることで、屈曲部１３９ｂは内スライドレール１２０へ向かって変形し、内スライドレール１２０に当接する。このとき、第２フック１３２ｂは第１フック１１２との係合経路Ｓを離れる。図８に示すように、第２フック１３２ｂは第１フック１１２と接触することなくＹ軸方向において第１フック１１２の左側に位置し、第３フック１４２ｂは第１フック１１２との係合経路Ｓ上に位置する（図８）。

このため、第１の筐体２００と内スライドレール１２０は摺動方向（＋Ｘ軸方向）に沿ってシャシ４００（図１）の外へ摺動し,、第２フック１３２ｂは第１フック１１２を通過して摺動し、第１フック１１２は第３フック１４２ｂと係合される。

第１の筐体２００と内スライドレール１２０がシャシ４００から取り外されるとき、第２弾性片１４１ｂは、第３フック１４２ｂが第１フック１１２との係合経路Ｓを離れるまで内スライドレール１２０に接近するか当接するよう変形することができる。このとき、内スライドレール１２０は外スライドレール１１０から分離されることができる。本実施形態のスライドレール組立体１００ｂは、前述した実施形態と同一の機能を有する。

加えて、第１弾性片１３１ｂと第２弾性片１４１ｂは屈曲部１３９ｂ、１４９ｂを含まなくてよい。スライドレール組立体１００ｂが第１の筐体２００に組み付けられたとき、使用者は第１弾性片１３１ｂは内スライドレール１２０に近づくよう手動で第１弾性片１３１ｂを押してよい。第１の筐体２００の第１の固定部２２０は、第１弾性片１３１ｂを内スライドレール１２０の近くに位置させるよう臨界位置決めスロット１２８及び第１溝１３８ｂに進入することで、第２フック１３２ｂは第１フック１１２との係合経路Ｓを離れる（図８）。

図９は、図７Ａのスライドレール組立体が第２の筐体に組み付けられた後の概略図であり、外スライドレール１１０は斜視図で表す。図１０は、図９のスライドレール組立体と第２の筐体のＤ－Ｄ線に沿った断面図であり、断面はＸ－Ｙ面に平行な水平断面である。図９と図１０を同時に参照し、第２の筐体３００が内スライドレール１２０に固定されたとき、第２の固定部３２０は臨界位置決めスロット１２８及び第１係合部材１３０ｂの第１溝１３８ｂに係合されず、第２フック１３２ｂはまだ第１フック１１２との係合経路Ｓ上に位置する（図１０）。

第２の筐体３００と内スライドレール１２０が摺動方向（＋Ｘ軸方向）に沿ってシャシ４００（図１）から外へ摺動したとき、第２フック１３２ｂは第１フック１１２と係合することができる。第２の筐体３００と内スライドレール１２０がシャシ４００（図１）から取り外されるとき、第１弾性片１３１ｂと第２弾性片１４１ｂは内スライドレール１２０に接近するよう変形することができることで、第２フック１３２ｂと第３フック１４２ｂは第１フック１１２との係合経路Ｓを離れる（図１０）。このとき、内スライドレール１２０は外スライドレール１１０から分離されることができる。

まとめると、本発明のスライドレール組立体は、内スライドレールの臨界位置決めスロット及び第１係合部材の第１の筐体の第１の固定部との構造的干渉を介して、第１係合部材の第２フックを第１フックから自動的にずらすことで、第１フックが第３フックと係合される。第１の筐体と内スライドレールは比較的長い摺動ストロークを有することができる。加えて、スライドレール組立体が比較的短い筐体（例えば第２の筐体）上に設けられたとき、第２フックが第１フックとずれないことで、第１フックが第２フックと係合する。このとき、第２の筐体と内スライドレールは比較的短い摺動ストロークを有することができる。このため、スライドレール組立体は様々なサイズの筐体に適し、スライドレール組立体の使用上の利便性を向上させ、コストを削減するため、内スライドレールは異なる筐体サイズに応じて異なる摺動長を有することができる。

本発明のスライドレール組立体は、異なるサイズの筐体に適用することができる。

Ｌ１、Ｌ４：長さ
Ｌ２、Ｌ３：距離
Ｓ：経路
Ｘ－Ｙ－Ｚ：直交座標
１００ａ、１００ｂ：スライドレール組立体
１１０：外スライドレール
１１２：第１フック
１２０：内スライドレール
１２２：第１端
１２４：第２端
１２６：位置決めスロット
１２８：臨界位置決めスロット
１３０ａ、１３０ｂ：第１係合部材
１３１ａ：第１本体
１３１ｂ：第１弾性片
１３２ａ、１３２ｂ：第２フック
１３４ｂ：スロット
１３８ｂ：第１溝
１３９ｂ、１４９ｂ：屈曲部
１４０ａ、１４０ｂ：第２係合部材
１４１ａ：第２本体
１４１ｂ：第２弾性片
１４２ａ、１４２ｂ：第３フック
１４８ｂ：第２溝
２００：第１の筐体
２１０：第１の側面
２２０：第１の固定部
２３０：一端
３００：第２の筐体
３１０：第２の側面
３２０：第２の固定部
４００：シャシ

Claims (10)

1. 第１の筐体の、複数の第１の固定部で構成された第１の側面上に設けられるよう適合されたスライドレール組立体であって、
   第１フックを含む外スライドレールと、
   摺動方向に沿って前記外スライドレール上に摺動可能に設けられ、第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端との間に位置する複数の位置決めスロットとを含む内スライドレールと、
   前記内スライドレール上に移動可能に設けられ、前記位置決めスロットのうちの前記第２端に最も近い臨界位置決めスロットと部分的に重なる第１係合部材と、
   前記内スライドレール上に移動可能に設けられ、前記第２端に近い第２係合部材と
   を含み、
   前記第１の固定部は、前記第１の筐体が前記内スライドレールに固定されるよう、対応する数の前記位置決めスロットと係合されるよう適合され、
   前記第１係合部材は第２フックを含み、
   前記第２係合部材は第３フックを含み、
   前記第１の筐体が前記内スライドレール上に組み付けられるとき、前記臨界位置決めスロットと位置合わせされた前記第１の筐体の前記第１の固定部のうちの１つが前記第１係合部材を押すことで、前記第２フックが前記第１フックとの係合経路を離れて、前記第１の筐体と前記内スライドレールが前記外スライドレールに対して前記第３フックが前記第１フックと係合する位置まで摺動するよう適合された、
   スライドレール組立体。
2. 前記第１の筐体の前記摺動方向における長さは、前記第１端と前記第１係合部材との間の距離よりも長く、前記第１端と前記第２係合部材との間の距離よりも短い、
   請求項１に記載のスライドレール組立体。
3. 前記内スライドレール上の前記摺動方向における前記第１の筐体の一端の投影は、前記内スライドレール上の前記第２フックの投影と前記内スライドレール上の前記第３フックの投影との間に位置する、
   請求項１に記載のスライドレール組立体。
4. 前記スライドレール組立体は第２の筐体上に設けられるよう適合され、前記第２の筐体の第２の側面は複数の第２の固定部で構成され、前記第２の固定部は対応する数の前記位置決めスロットと係合するよう適合されることで、前記第２の筐体が前記内スライドレールに固定され、
   前記第２の筐体が前記内スライドレールに固定されたとき、前記第２フックは前記第１フックとの前記係合経路上に位置し、前記第２の筐体と前記内スライドレールは、前記外スライドレールに対して前記第２フックが前記第１フックと係合する位置まで摺動するよう適合された、
   請求項１に記載のスライドレール組立体。
5. 前記第２の筐体の前記摺動方向における長さは、前記第１端と前記第１係合部材との間の距離よりも短い、
   請求項４に記載のスライドレール組立体。
6. 前記第２の筐体が前記内スライドレールに固定されたとき、前記第１係合部材は押されるよう適合され、前記第２フックは前記第１フックとの前記係合経路を離れることで、前記内スライドレールが前記外スライドレールから取り外されるよう適合された、
   請求項４に記載のスライドレール組立体。
7. 前記第１係合部材は前記内スライドレールに回動自在に接続された第１本体を含み、前記第２フックは前記第１本体上に設けられる、
   請求項１又は４に記載のスライドレール組立体。
8. 前記第１係合部材は第１弾性片を更に含み、前記第１弾性片は前記内スライドレールに近づくか離れるよう移動するよう適合され、前記第２フックは前記第１弾性片上に設けられ、前記第１弾性片は前記臨界位置決めスロットに対応する第１溝を含み、
   前記第１の筐体が前記内スライドレールに固定されたとき、前記第１の筐体の前記第１の固定部のうちの前記臨界位置決めスロットと位置合わせされた１つが前記臨界位置決めスロット及び前記第１溝と係合することで、前記第１弾性片は前記内スライドレールに近づくよう移動し、前記第２フックは前記第１フックとの前記係合経路を離れる、
   請求項１又は４に記載のスライドレール組立体。
9. 前記第１弾性片は前記内スライドレールに向かって屈曲した屈曲部を有し、前記屈曲部は前記第１溝の開口に位置する、
   請求項８に記載のスライドレール組立体。
10. 前記第１の筐体を前記内スライドレールに固定する処理において、前記第１の固定部のうちの前記臨界位置決めスロットと位置合わせされた前記１つが前記臨界位置決めスロットに進入することで、前記第１弾性片の前記屈曲部は前記内スライドレールに向かって変形して前記内スライドレールに当接し、前記第２フックは前記第１フックとの前記係合経路を離れる、
    請求項９に記載のスライドレール組立体。
    

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