JP7545745B2 - 液体材料塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、配列状に配置された複数のワークに対して同一の塗布パターンで塗布を行う液体材料塗布方法および塗布装置に関する。本明細書にいう「塗布」には、滴下、線引き、非滴下によるドット形成、充填、コーティング、封止などの態様が含まれる。

従来、配列状に配置された複数のワークに対して塗布を行う場合、パレットや治具を用いてワークを固定配置することにより、物理的に位置決めして塗布作業を行っていた。
また、塗布経路に設定された吐出位置の高さが一定で無い場合、吐出位置の高さを距離測定装置により測定し、吐出ヘッドの高さを調整することが行われている。例えば、特許文献１では、塗布経路に沿って凹凸検出装置を移動し、経路の基板表面の凹凸（高さ）を測定し、経路の高さルートを設定すること開示されている（段落［００６２］～［００６７］）。

特開２００５－１３８０１３号公報

規則的に配置された複数のワークに位置ズレが生じる場合には、塗布経路に設定された吐出開始位置を補正することが必要である。また、ワークがゲル状体のように物理的に固定して位置決めすることが難しい場合においても、吐出開始位置の補正が必要である。

そこで、本発明は、規則的に配置されたワークに位置ズレが生じる条件下においても、高精度な塗布を行うことが可能な液体材料塗布方法および塗布装置を提供することを目的とする。

本発明の液体材料塗布方法は、位置ズレを含んで配置された複数のワークに対して所定の塗布パターンで塗布を行う液体材料塗布方法であって、前記複数のワークのそれぞれの水平位置情報を、初期走査経路を移動する撮像装置で測定する水平位置情報測定工程、前記複数のワークのそれぞれの距離測定位置の高さ情報を距離測定装置で測定する高さ情報測定工程、前記水平位置情報測定工程で測定した水平位置情報および前記高さ情報測定工程で測定した高さ情報に基づき、前記複数のワークに前記塗布パターンで塗布を行う塗布工程を備え、前記高さ情報測定工程において、前記水平位置情報測定工程で測定した前記ワークの水平位置情報に基づき前記初期走査経路を、位置ズレを含んだワークのそれぞれの距離測定位置を通過するように補正し、当該補正された走査経路により前記距離測定装置が移動されることを特徴とする。

上記液体材料塗布方法において、前記初期走査経路は、位置ずれなく配置された複数のワークの距離測定位置を、前記距離測定装置が通るように設定されていることを特徴とする。
上記液体材料塗布方法において、前記複数のワークが、ワーク載置部材に配置されたワークであることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、液体材料を吐出する吐出装置、前記撮像装置および前記距離測定装置を備える吐出ヘッドと、前記ワーク載置部材を固定するワークテーブルとを相対移動させることにより、位置ズレを含んで配置された複数のワークに対して所定の塗布パターンで塗布を行うことを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記水平位置情報測定工程において、前記複数のワークの水平位置情報を前記撮像装置と前記複数のワークとを相対移動しながら連続測定することを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記複数のワークが配列状にワーク載置部材に配置された同一のワークであり、前記水平位置情報測定工程において、前記撮像装置が、前記ワーク載置部材に配置された第１行または第１列のワーク上を直線的に移動し、第１行または第１列の最後のワーク外で折り返すことで前記ワーク載置部材の第２行または第２列の端部に移動し、第２行または第２列のワーク上を直線的に移動する走査経路により移動されることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記水平位置情報測定工程の前記走査経路において、前記撮像装置が、前記最後のワーク外に位置してから１または複数の丸みを有する軌道により折り返すことを特徴としてもよい。

上記液体材料塗布方法において、前記水平位置情報測定工程の前記走査経路において、撮像対象となる最初のワークに前記撮像装置が到達する前に前記撮像装置を所定の相対移動速度まで加速するための助走区間と、撮像対象となる最後のワークの撮像後に前記撮像装置を所定の相対移動速度まで減速するための終走区間とが設定されていることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記高さ情報測定工程において、前記複数のワークの高さ情報を前記距離測定装置と前記複数のワークとを相対移動しながら連続測定することを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記塗布工程において、前記高さ情報測定工程で測定した前記ワークの高さ情報に基づき補正された塗布経路により塗布を行うことを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記複数のワークが前記ワーク載置部材の円形または楕円形の凹部に回転角度が不統一に配置されたワークであることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布方法において、前記ワークが、ゲル状体であることを特徴としてもよい。

本発明の第１の観点の液体材料塗布装置は、液体材料を吐出する吐出装置と、前記吐出装置とワークとを相対移動させる相対移動装置と、演算装置および塗布プログラムを記憶する記憶装置を有する制御部と、を備える液体材料塗布装置であって、前記塗布プログラムが、前記吐出装置および前記相対移動装置の動作を制御して位置ズレを含んで配置された複数のワークに対して上記液体材料塗布方法を実行する。

本発明の第２の観点の液体材料塗布装置は、液体材料を吐出する吐出装置と、前記吐出装置とワーク載置部材とを相対移動させる相対移動装置と、演算装置および塗布プログラムを記憶する記憶装置を有する制御部と、を備える液体材料塗布装置であって、前記塗布プログラムが、前記吐出装置および前記相対移動装置の動作を制御して前記ワーク載置部材に配列状に位置ズレを含んで配置された複数の同一のワークに対して上記液体材料塗布方法を実行する。

本発明によれば、規則的に配置された複数のワークに位置ズレが生じる条件下においても、高精度な塗布を行うことが可能となる。

第１実施形態例に係る液体材料塗布装置を説明する図である。 第１実施形態例に係るワーク（単体）を説明する図である。 第１実施形態例に係るワーク（単体）の各要素を説明する図である。 第１実施形態例に係るワーク載置部材の説明図である。 図４のワーク載置部材にワークを配列状に配置した状態を説明する図である。 初期走査経路を説明する図である。 図４のワーク載置部材に配置したワークの位置ズレを説明する図である。 初期走査経路における折り返し部を説明する図である。 第２実施形態例に係るワーク（単体）の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 第２実施形態例に係るワーク載置部材にワークを配列状に配置した状態を説明する図である。 図１０のワーク載置部材に配置したワークの位置ズレを説明する図であり、（ａ）は第１のワークの平面図、（ｂ）は第２のワークの平面図である。

以下に、本発明を実施するための形態例を説明する。
［第１実施形態例］
＜塗布装置＞
本実施形態の塗布装置１０１は、図１に示すように、吐出ヘッド１１０と、該吐出ヘッド１１０とワークテーブル１０２とを相対的に移動させる相対移動装置（１０４，１０５，１０６）とを備えて構成される。

相対移動装置（１０４，１０５，１０６）は、吐出ヘッド１１０とワークテーブル１０２とをＸ方向１０７へ相対的に移動させるＸ移動装置１０４、吐出ヘッド１１０とワークテーブル１０２とをＹ方向１０８に相対的に移動させるＹ移動装置１０５、吐出ヘッド１１０とワークテーブル１０２とをＺ方向１０９へ相対的に移動させるＺ移動装置１０６から構成される。
Ｙ移動装置１０５は、筐体１０３の上面にＹ方向１０８へ延びるよう設けられている。Ｘ移動装置１０４は、Ｙ移動装置１０５と直角方向にＹ移動装置１０５を跨ぐよう配置されたアーチ状のフレーム１２１に設けられる。Ｘ移動装置１０４には、Ｚ移動装置１０６が設けられ、Ｚ移動装置１０６に吐出ヘッド１１０が設けられる。吐出ヘッド１１０は、Ｚ移動装置１０６によりＺ方向１０９に移動可能であると共に、Ｘ移動装置１０４によりＸ方向１０７に移動可能となっている。Ｙ移動装置１０５上にはワークテーブル１０２が設置され、Ｙ移動装置１０５によりＹ方向１０８に移動可能となっている。

相対移動装置（１０４，１０５，１０６）は、移動制御装置１２２により制御されて吐出ヘッド１１０をワーク載置部材２０上の任意の位置へ、任意の速度で移動させることができる。相対移動装置（１０４，１０５，１０６）としては、例えば、サーボモータやステッピングモータなどの電動モータと、ボールネジとを組合せた装置や、リニアモータを用いた装置、ベルトやチェーンで動力を伝える装置を用いることができる。

ワークテーブル１０２は、板状の部材からなり、ワーク載置部材２０を固定するための機構（不図示）が設けられている。ワーク載置部材２０を固定するための機構としては、例えば、ワークテーブル１０２内部から上面へ通じる複数の孔を開け、その孔から空気を吸い込むことでワーク載置部材２０を吸着する機構、ワーク載置部材２０を固定用部材で挟み込み、その部材をネジ等の固定手段でワークテーブル１０２に固定することでワーク載置部材２０を固定する機構を用いることができる。

吐出ヘッド１１０は、液体材料吐出装置１１１と、撮像装置１１２と、距離測定装置１１３とを備えている。
液体材料吐出装置１１１は、先端にノズルが設けられ液体材料が貯留された貯留容器を備え、吐出制御装置１２３により動作を制御されるエア式ディスペンサである。吐出制御装置１２３は、信号ケーブル１２４により移動制御装置１２２に接続され、同装置から指令を受けて動作する相対移動装置（１０４，１０５，１０６）の動作と連係して吐出装置１１１の貯留容器内に調圧されたエアを所望時間だけ印加する制御を行う。吐出制御装置１２３には、液体材料を圧送するための圧縮気体を供給する圧縮気体源１２６が接続される。なお、図示の構成例とは異なり、吐出制御装置１２３と移動制御装置１２２とを物理的に一つの制御装置で実現する構成を採用してもよい。

撮像装置１１２は、ワーク載置部材２０に配列状に配置されたワーク１０のそれぞれの画像を移動しながら撮像するためのものであり、例えばＣＣＤカメラである。レンズは、重量およびコストの観点から、レンズ構成枚数が少ない単焦点レンズを用いることが好ましい。本実施形態では、Ｚ移動装置１０６により撮像装置１１２を昇降できるので、ズームレンズは不要である。ワークの位置を高精度で測定するために、比較的倍率が高く被写界深度が浅いレンズを用いることが好ましい。撮像装置１１２は、撮像した画像をソフトウェアで処理することができるよう画像データを出力できるものであればＣＣＤカメラ以外のものを採用することもでき、必要に応じて拡大レンズや照明を備えてもよい。撮像装置１１２は、Ｌ字形のホルダー１１４の側面に連結されており、移動制御装置１２２と信号ケーブル（図示せず）により接続されている。移動制御装置１２２は撮像装置１１２から受信した撮像画像を画像処理してワーク１０の水平位置を算出する機能を専用ソフトウェアより実現している。

距離測定装置１１３は、レーザー光をワークに照射してワーク表面までの距離を計測するレーザー変位計等の非接触式計測装置である。距離測定装置１１３は、Ｌ字形のホルダー１１４の側面に連結されており、移動制御装置１２２と信号ケーブル（図示せず）により接続されている。移動制御装置１２２は、距離測定装置１１３から受信した信号に基づき吐出装置１１１とワーク１０との距離を算出する機能を専用ソフトウェアより実現している。

本実施形態の塗布装置１０１は、図示しない教示用端末機を接続することができる。教示用端末機から、相対移動装置（１０４，１０５，１０６）の位置や吐出ヘッド１１０の動作などを教示することができ、教示された内容は移動制御装置１２２に記憶される。塗布装置１０１は、関連する複数の教示内容を順番に並べて、一つのまとまりとして再生することができる。言い換えると、塗布装置１０１は、教示内容に従って、吐出ヘッド１１０や相対移動装置（１０４，１０５，１０６）を動作させることができる。このまとまりを塗布プログラムと言い、一連の動作は、移動制御装置１２２の記憶装置に記憶された塗布プログラムを実行することにより再生される。教示用端末機として、例えば、簡易な表示装置と複数のスイッチを備えた専用の端末機や、専用のソフトウェアがインストールされたパーソナルコンピュータを用いることができる。教示用端末機からは、移動制御装置１２２に記憶された塗布プログラムに基づく塗布装置１０１の動作の開始や停止を行うことができる。また、これと同じ操作は、筐体１０３上面に設置された操作スイッチ１２５により行うこともできる。

＜ワーク＞
本実施形態のワーク１０は、図２に示すように、直方体状であり、上面に矩形の塗布面１１が設けられている。すなわち、第１実施形態例における各ワーク１０の塗布パターンは矩形の枠形である。図３に示すように、ワーク１０には、距離測定装置１１３により測定される距離測定位置１２が設定される。距離測定位置１２は、図３に例示した場所に限定されず、塗布面１１の任意の箇所を測定位置とすることができる。ワーク１０には、撮像装置１１２の焦点調節や水平位置情報測定、高さ情報測定などを行うためのアライメントマークを設けてもよいが、本実施形態ではアライメントマークを設けず、塗布面１１の角部などを基準として焦点調節を行っている。ワーク１０は、後述のワーク載置部材２０の載置部２１に配置された状態で、塗布面１１に液体材料を塗布される。

＜ワーク載置部材＞
ワーク載置部材２０は、図４に示すように、４行×８列の配列状に配置された３２個の載置部２１を有するパレットである。３２個の載置部２１は、ワーク１０よりもひとまわり大きい矩形の凹部であり、全て同一形状である。図５に示すように、３２個の載置部２１のそれぞれにワーク１０が載置され、固定される。なお、ワーク載置部材２０に設ける載置部２１の個数は例示のものに限定されず、任意の数の載置部２１を配列状に配置することが可能である。ワーク載置部材２０には、後述の画像処理のためのアライメントマークを設けてもよいが、本実施形態ではアライメントマークを設けず、載置部２１の角部などを基準として画像処理を行っている。

＜塗布方法＞
（１）走査経路の設定
ワーク載置部材２０に対して、移動原点Ｓを有する初期走査経路Ｒが設定される。本実施形態の初期走査経路Ｒは、図６に示すように、行方向に吐出ヘッド１１０が移動し、各行の終端に位置する３箇所の折り返し部Ｃ１～Ｃ３において方向を１８０度転換する。各行の始端部には、吐出ヘッド１１０を所定の相対移動速度まで加速するための助走区間Ａと、吐出ヘッド１１０を所定の相対移動速度まで減速するための終走区間Ｅが設けられている。例えば、図６に示すように、第１行目に配置されたワーク１０_１～１０_８を通る走査経路には助走区間Ａ１と終走区間Ｅ１が設けられており、第２行目以降も同様である。

初期走査経路Ｒは、理想的に配置された３２個のワーク１０の距離測定位置１２を通るように設定されている。しかし、実際に配置されたワーク１０には水平方向および高さ方向の位置ズレが生じていることから、初期走査経路Ｒの補正が必要となる。ワークの水平方向の位置ズレは、例えば、ワーク載置部２１の凹部がワーク１０の外形よりもひとまわり大きく形成されていることにより生じる。ワークの高さ方向の位置ズレは、例えば、ワークとパレットの間の隙間（ガタ）により生じる。なお、以下では、ワークの高さ方向の位置ズレを、ワークの傾きという場合がある。

（２）ワークの水平位置情報の取得
撮像装置１１２が初期走査経路Ｒを移動するように、撮像装置１１２とワークテーブル１０２とを相対移動装置（１０４，１０５，１０６）により相対移動させながら、３２個のワーク１０を連続的に撮像する。本実施形態では、各ワーク１０の距離測定位置１２を画像内に含むよう撮像する。この際、撮像装置１１２による撮像時に各ワークの測定位置で相対移動を停止させると、時間がかかるだけでなく、停止の際にワークテーブル１０２に振動が与えられるので避けるべきである。

また、行方向の最後に位置するワーク１０（例えば１０_８）を撮像した後、少なくとも最後のワーク１０の外に撮像装置１１２が移動するまで直線的な相対移動を継続し、曲線部を含む軌道で折り返して撮像装置１１２を次の行に位置させることが好ましく、ワーク載置部材２０の外に撮像装置１１２が移動するまで直線的な相対移動を継続することがより好ましい。すなわち、図８に示すように、距離Ｅ１の間は撮像装置１１２の直線的な移動を継続することが好ましい。図８に示す経路Ｒ３のような軌道で撮像装置１１２を移動させた場合には、ワークテーブル１０２に不要な振動が与えられるからである。

さらに好ましくは、各折り返し部ではワーク載置部材２０外で、１または複数の丸みを有する軌道で撮像装置１１２を折り返し移動させる。例えば、図８に示す初期走査経路Ｒの折り返し部Ｃ１のように、各折り返し部ではワーク載置部材２０外で円弧状の軌跡を描くように撮像装置１１２を移動させる。図８とは異なり、角部を１／４円などの曲線で丸めた略コの字形の軌道で撮像装置１１２を移動させるのでもよい。
なお、本実施形態では、図６に示すように、撮像装置１１２を行方向に往復移動させる態様を説明したが、列方向に往復移動させる際も同様である。すなわち、列方向の最後に位置するワーク１０を撮像した後も直線的な相対移動を継続し、ワーク載置部材２０外で円弧状の軌跡を描くように撮像装置１１２を移動させることが好ましい。

撮像装置１１２により取得した撮像画像は、移動制御装置１２２に送信され、画像処理によりワークの水平方向の位置ズレを算出する。より詳細には、移動制御装置１２２は、載置部２１の角部およびワーク１０の角部を画像処理により抽出し、当該ワーク１０が載置されている載置部２１との位置関係からワーク１０の水平方向の位置ズレ量を算出する作業を全てのワーク１０に対して実行する。なお、複数または全部のワーク１０が含まれる撮像画像では、ワークの位置ズレを高精度に測定することができないため、本実施形態ではワーク１０のそれぞれと１対１で対応する撮像画像を用いて、位置ズレ量の算出を行っている。

（３）走査経路の補正
移動制御装置１２２は、初期走査経路Ｒ上に全ての各ワークの距離測定位置１２が存在するかを判定する。初期走査経路Ｒ上に位置しない距離測定位置がある場合は、初期走査経路Ｒを補正して、全てのワークの距離測定位置１２を通る補正走査経路Ｒ２を作成する。また、移動制御装置１２２は、各ワーク１０の水平方向の位置ズレを補正走査経路Ｒ２に紐付ける。具体的には、各ワーク１０の塗布面１１を塗布するための塗布開始位置を含む塗布パターンの水平座標情報を補正する。

図７は、移動原点Ｓに最も近いワーク１０_１を含むワーク載置部材２０の要部拡大図である。図７（ａ）に示すように、初期走査経路Ｒは、距離測定位置１２_１および１２_２と重なるように設定されているが、距離測定位置１２_３および１２_４とは重なっていない。そのため、図７（ｂ）に示すように、初期走査経路Ｒを、全てのワーク１０の距離測定位置１２を通過する補正走査経路Ｒ２に補正する。この際、隣接する２つの距離測定位置１２を結ぶ経路は、角部を含まない経路とすることが好ましい。ワークテーブル１０２に不要な振動が与えられることを防げるからである。

（４）ワークの高さ情報の取得
距離測定装置１１３が補正走査経路Ｒ２を通過するように、距離測定装置１１３とワークテーブル１０２とを相対移動装置（１０４，１０５，１０６）により相対移動させながら、３２個のワーク１０の高さを連続的に測定する。この際、距離測定装置１１３による測定時に各ワークの測定位置で相対移動を停止させると、時間がかかるだけでなく、停止の際にワークテーブル１０２に振動が与えられるので避けるべきである。

（５）塗布経路の設定
移動制御装置１２２は、距離測定装置１１３により取得した、各ワーク１０の傾き（高さ方向の位置ズレ）を補正走査経路Ｒ２に紐付ける。具体的には、各ワーク１０の塗布面１１を塗布するための塗布パターンの塗布開始位置を含む高さ座標情報を補正する。これにより、補正走査経路Ｒ２に水平方向および高さ方向の位置ズレの情報が付加され、これが塗布経路ＲＡとなる。

（６）塗布作業の実行
移動制御装置１２２は、塗布経路ＲＡに沿って吐出装置１１１とワークテーブル１０２とを相対移動させ、吐出制御装置１２３は塗布経路に設定された各ワークの吐出位置において、塗布パターンの塗布を実行する。ワーク載置部材２０に配置されたワーク１０に位置ズレが生じているとき、塗布経路ＲＡは、各ワークの位置ズレ情報に基づいて水平および高さ方向の座標情報の補正が施されているので、各ワークに正確に塗布パターンの塗布を実行することが可能である。一のワーク載置部材２０に対する塗布作業が完了すると、次のワーク載置部材２０がワークテーブル１０２に載置され、上述の（１）～（６）の工程が再び実施される。

以上に説明した第１実施形態例の塗布装置１０１および同装置により実施される塗布方法によれば、塗布経路において、水平方向および高さ方向にワーク１０の位置ズレが生じる条件下においても、高精度な塗布を行うことが可能となる。
また、塗布経路ＲＡは、ワーク１０に不要な振動を与えることが無いように設定されているため、不要な振動による品質低下の問題を解消することが可能である。

［第２実施形態例］
第２実施形態例は、ワーク３０およびワーク載置部材４０において、第１実施形態例と相違する。以下では、第１実施形態例との一致点については説明を省略する。
第２実施形態例のワーク３０は、図９に示すように、塗布面３１を備える隆起部３２と、本体３３とを備えている。円柱形の隆起部３２には、上面に凹部３４が形成されており、凹部３４を囲むように環状の塗布面３１が設けられている。すなわち、第２実施形態例における各ワーク３０の塗布パターンはリング形である。本体３３は、隆起部３２よりも大径の円盤形である。ワーク３０には、距離測定装置１１３により測定される距離測定位置３５が設定される。距離測定位置３５は、図９に例示した場所に限定されず、塗布面３１の任意の箇所を測定位置とすることができる。

ワーク載置部材４０は、図１０に示すように、配列状に配置された複数の載置部４１を有するパレットである。複数の載置部４１は、ワーク３０よりもひとまわり大きい円形の凹部であり、全て同一形状である。図１０に示すように、複数の載置部４１のそれぞれにワーク３０が載置され、固定される。なお、ワーク３０および載置部４１は、楕円形であってもよい。
図１１は、図１０に示すワーク載置部材４０の載置部４１の拡大図である。載置部４１はワーク３０よりも大きく構成されていることから、水平方向の位置ズレが生じる。また、ワークの本体３３が円盤形であることから、載置部４１に載置されたワーク３０には回転姿勢の不統一を含む位置ズレが生じる。すなわち、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、載置部４１に対する塗布面３１の位置は、水平方向および回転角度において、ワーク３０ごとに相違している。なお、本実施形態例においても、ワーク３０には高さ方向の位置ズレ（傾き）も生じ得る。

第２実施形態例においても、第１実施形態例と同様に、（１）走査経路の設定、（２）ワークの水平位置情報の取得、（３）走査経路の補正、（４）ワークの高さ情報の取得、および（５）塗布経路の設定が実行された後に塗布作業が実行される。これにより、ワーク載置部材４０に載置された複数のワーク３０に位置ズレが生じていても、高精度な塗布を各塗布面３１に実行することが可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態例の記載に限定されるものではない。本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で様々な変更、改良を加えることが可能であり、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
例えば、ワークがゲル状体のように物理的に固定して位置決めすることが難しい場合や製造公差によりワークの形状等にばらつきが生じる場合にも、本発明によれば高精度な塗布を各塗布面に実行することが可能である。

また、実施形態例では、ワーク載置部材に配列状に配置されたワークの例で説明したが、本発明の適用対象は、配列状に配置されたワークに限定されない。例えば、位置ズレを含んで基板上に規則的に配置された複数の素子に対して所定の塗布パターンで液体材料を塗布する場合にも、本発明は適用可能である。

また、実施形態例では、先端にノズルを有する貯留容器内に調圧されたエアを所望時間だけ印加して吐出を行うエア式ディスペンサの例を説明したが、ディスペンサはこれに限定されず、様々な種類のものを使用することが可能である。
液体材料がノズルの吐出口から離間する前にワークに接触するタイプの吐出方式としては、フラットチュービング機構またはロータリチュービング機構を有するチュービング式、先端にノズルを有する貯留容器の内面に密着摺動するプランジャーを所望量移動して吐出するプランジャー式、ノズルと連通する液室内のスクリューの回転により液体材料を吐出するスクリュー式、所望圧力が印加された液体材料をバルブの開閉により吐出制御するバルブ式などが例示される。

液体材料がノズルの吐出口から離間した後にワークに接触するタイプの吐出方式としては、プランジャー（弁体）を進出移動させ、急激に停止して、液体材料に慣性力を印加してノズルの先端より飛翔吐出させるジェット式、連続噴射方式或いはデマンド方式のインクジェットタイプなどが例示される。

１０：ワーク（第１実施形態例）、１１：塗布面、１２：距離測定位置、２０：ワーク載置部材（第１実施形態例）、２１：載置部（矩形）、３０：ワーク（第２実施形態例）、３１：塗布面、３２：隆起部、３３：本体、３４：凹部、３５：距離測定位置、４０：ワーク載置部材（第２実施形態例）、４１：載置部（円形）、１０１：液体材料塗布装置、１０２：ワークテーブル、１０３：筐体、１０４：Ｘ移動装置、１０５：Ｙ移動装置、１０６：Ｚ移動装置、１０７：Ｘ方向、１０８：Ｙ方向、１０９：Ｚ方向、１１０：吐出ヘッド、１１１：液体材料吐出装置、１１２：撮像装置、１１３：距離測定装置、１１４：ホルダー、１２１：フレーム、１２２：移動制御装置、１２３：吐出制御装置、１２４：信号ケーブル、１２５：操作スイッチ、１２６：圧縮気体源

Claims (14)

1. 位置ズレを含んで配置された複数のワークに対して所定の塗布パターンで塗布を行う液体材料塗布方法であって、
   前記複数のワークのそれぞれの水平位置情報を、初期走査経路を移動する撮像装置で測定する水平位置情報測定工程、
   前記複数のワークのそれぞれの距離測定位置の高さ情報を距離測定装置で測定する高さ情報測定工程、
   前記水平位置情報測定工程で測定した水平位置情報および前記高さ情報測定工程で測定した高さ情報に基づき、前記複数のワークに前記塗布パターンで塗布を行う塗布工程を備え、
   前記高さ情報測定工程において、前記水平位置情報測定工程で測定した前記ワークの水平位置情報に基づき前記初期走査経路を、位置ズレを含んだワークのそれぞれの距離測定位置を通過するように補正し、当該補正された走査経路により前記距離測定装置が移動されることを特徴とする液体材料塗布方法。
2. 前記初期走査経路は、位置ずれなく配置された複数のワークの距離測定位置を、前記距離測定装置が通るように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の液体材料塗布方法。
3. 前記複数のワークが、ワーク載置部材に配置されたワークであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体材料塗布方法。
4. 液体材料を吐出する吐出装置、前記撮像装置および前記距離測定装置を備える吐出ヘッドと、前記ワーク載置部材を固定するワークテーブルとを相対移動させることにより、位置ズレを含んで配置された複数のワークに対して所定の塗布パターンで塗布を行うことを特徴とする請求項３に記載の液体材料塗布方法。
5. 前記水平位置情報測定工程において、前記複数のワークの水平位置情報を前記撮像装置と前記複数のワークとを相対移動しながら連続測定することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体材料塗布方法。
6. 前記複数のワークが配列状にワーク載置部材に配置された同一のワークであり、
   前記水平位置情報測定工程において、前記撮像装置が、前記ワーク載置部材に配置された第１行または第１列のワーク上を直線的に移動し、第１行または第１列の最後のワーク外で折り返すことで前記ワーク載置部材の第２行または第２列の端部に移動し、第２行または第２列のワーク上を直線的に移動する走査経路により移動されることを特徴とする請求項５に記載の液体材料塗布方法。
7. 前記水平位置情報測定工程の前記走査経路において、前記撮像装置が、前記最後のワーク外に位置してから１または複数の丸みを有する軌道により折り返すことを特徴とする請求項６に記載の液体材料塗布方法。
8. 前記水平位置情報測定工程の前記走査経路において、撮像対象となる最初のワークに前記撮像装置が到達する前に前記撮像装置を所定の相対移動速度まで加速するための助走区間と、撮像対象となる最後のワークの撮像後に前記撮像装置を所定の相対移動速度まで減速するための終走区間とが設定されていることを特徴とする請求項６または７に記載の液体材料塗布方法。
9. 前記高さ情報測定工程において、前記複数のワークの高さ情報を前記距離測定装置と前記複数のワークとを相対移動しながら連続測定することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の液体材料塗布方法。
10. 前記塗布工程において、前記高さ情報測定工程で測定した前記ワークの高さ情報に基づき補正された塗布経路により塗布を行うことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の液体材料塗布方法。
11. 前記複数のワークが前記ワーク載置部材の円形または楕円形の凹部に回転角度が不統一に配置されたワークであることを特徴とする請求項３，４，６，７および８のいずれかに記載の液体材料塗布方法。
12. 前記ワークが、ゲル状体であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の液体材料塗布方法。
13. 液体材料を吐出する吐出装置と、
    前記吐出装置とワークとを相対移動させる相対移動装置と、
    演算装置および塗布プログラムを記憶する記憶装置を有する制御部と、を備える液体材料塗布装置であって、
    前記塗布プログラムが、前記吐出装置および前記相対移動装置の動作を制御して位置ズレを含んで配置された複数のワークに対して請求項１ないし１２のいずれかに記載の液体材料塗布方法を実行する液体材料塗布装置。
14. 液体材料を吐出する吐出装置と、
    前記吐出装置とワーク載置部材とを相対移動させる相対移動装置と、
    演算装置および塗布プログラムを記憶する記憶装置を有する制御部と、を備える液体材料塗布装置であって、
    前記塗布プログラムが、前記吐出装置および前記相対移動装置の動作を制御して前記ワーク載置部材に配列状に位置ズレを含んで配置された複数の同一のワークに対して請求項６ないし８のいずれかに記載の液体材料塗布方法を実行する液体材料塗布装置。