JP7539041B2 - 生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備 - Google Patents

生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備 Download PDF

Info

Publication number
JP7539041B2
JP7539041B2 JP2021060415A JP2021060415A JP7539041B2 JP 7539041 B2 JP7539041 B2 JP 7539041B2 JP 2021060415 A JP2021060415 A JP 2021060415A JP 2021060415 A JP2021060415 A JP 2021060415A JP 7539041 B2 JP7539041 B2 JP 7539041B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aggregate
storage section
wall surface
distance
aggregate storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021060415A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2022156623A (ja
Inventor
雅裕 宮薗
和也 本田
縁 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Osaka Cement Co Ltd filed Critical Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority to JP2021060415A priority Critical patent/JP7539041B2/ja
Publication of JP2022156623A publication Critical patent/JP2022156623A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7539041B2 publication Critical patent/JP7539041B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

本発明は、セメントと、骨材として粗骨材および細骨材と、水とを含む生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備に関する。
生コンクリートは、セメントと、骨材として細骨材および粗骨材と、水とが混練されて製造される。斯かる生コンクリートを製造する際には、生コンクリートが所定の性能を有するように、各材料を適切な比率で配合する必要がある。ここで、骨材の物性値は、生コンクリートの配合に影響を及ぼすものであり、特に、骨材の実積率は、生コンクリートの配合（換言すれば、生コンクリートの性能）に与える影響は大きい。特許文献１には、骨材の実積率に基づいて生コンクリートの性能を評価する方法が提案されている。
特開２００２－３５７５９８号公報
ここで、骨材の実積率は、「ＪＩＳ Ａ １１０４：２０１９ 骨材の単位容積質量及び実積率試験方法」に従って求めることができる。斯かる試験方法では、専用の容器に所定の手順で骨材を詰めた際に得られる骨材の単位容積質量と、骨材密度と、骨材の吸水率とに基づいて実積率を算出する。また、生コンクリートの製造を行う際には、「ＪＩＳ Ｑ １０１１：２０１９ 適合性評価－日本工業規格への適合性の認証－分野別認証指針（レディーミクストコンクリート）」に従い、１週間に１回以上の頻度で、骨材サイロや抽出ベルトコンベアから試料を採取して骨材の実積率を求めるのが通常である。
しかしながら、生コンクリートの製造を行う際に、上記のような方法および頻度で骨材の実積率を把握する作業は、多大な手間を要するものであるため、より簡易に骨材の実積率を把握できる方法が要求されている。
そこで、本発明は、より簡易に骨材の実積率を把握できる生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備を提供することを課題とする。
本発明に係る生コンクリートの製造方法は、
セメントと、骨材として粗骨材および細骨材と、水とを含む生コンクリートの製造設備を用いた生コンクリートの製造方法であって、
前記製造設備は、骨材を貯蔵する骨材貯蔵部と、骨材貯蔵部へ骨材を投入する骨材投入孔とを備えており、
骨材貯蔵部の内壁面から骨材貯蔵部内の一カ所に向かうに従って骨材の上面の高さが高くなるように骨材投入孔から骨材貯蔵部へ骨材を投入する骨材投入工程と、
該骨材投入工程後の骨材の上面と骨材貯蔵部の内壁面とが接する第一測定位置の高さＹ０と、骨材の上面における最も高い位置へ向かって第一測定位置から離れた第二測定位置の高さＹｉとを測定する高さ測定工程と、
高さＹ０と高さＹｉとの差Ｈｉに基づいて骨材の実積率を推定する実積率推定工程と、
を備える。
斯かる構成によれば、骨材の実積率を簡易に把握することができる。具体的には、高さ測定工程で測定される高さＹ０と高さＹｉとの差Ｈｉ（以下では、「高低差Ｈｉ」とも記す）は、「ＪＩＳ Ａ １１０４：２０１９」に従って求められる実積率（以下では、「基準実積率」とも記す）と、比較的高い相関関係を有することを見出した。このため、実積率推定工程を行うことで、高低差Ｈｉに基づいて基準実積率に比較的近い実積率の推定値を求めることができる。これにより、骨材の実積率を簡易に把握することができる。
骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（１）を満たしてもよい。

間隔Ｄ＞０．１β・・・（１）
（β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
また、骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（２）を満たしてもよい。

間隔Ｄ≧０．２５β・・・（２）
（β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
さらに、骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（３）を満たしてもよい。

間隔Ｄ≦Ｌ１・・・（３）
（Ｌ１：骨材貯蔵部の中央部と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））
また、骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（４）を満たしてもよい。

間隔Ｄ≦Ｌ２－０．１β・・・（４）
（Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ）、β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
上記の各構成によれば、上記の各式のうち少なくとも１つを満たす間隔Ｄを空けた位置で高さＹｉを測定することになる。これにより、高低差Ｈｉと基準実積率との相関関係がより高いものとなる。このため、高低差Ｈｉに基づいて、基準実積率により近い実積率の推定値を求めることができる。
骨材貯蔵部へ骨材が投入される毎に、高さ測定工程および実積率推定工程を行うことが好ましい。
斯かる構成によれば、骨材貯蔵部へ骨材が投入される毎に、高さ測定工程および実積率推定工程を行うことで、基準実積率の異なる骨材が骨材貯蔵部へ投入されても、投入された骨材毎に実積率の推定値を得ることができる。これにより、骨材貯蔵部内の骨材の基準実積率と、生コンクリートの配合を決定する際に使用する骨材の実積率の推定値との間に大きな乖離が生じるのを防止することができる。このため、生コンクリートの配合をより適切に行うことができる。
本発明に係る生コンクリートの製造設備は、
セメントと、骨材として粗骨材および細骨材と、水とを含む生コンクリートの製造設備であって、
骨材を貯蔵する骨材貯蔵部と、
骨材貯蔵部へ骨材を投入する骨材投入孔と、
骨材投入孔から骨材貯蔵部へ骨材が投入されて骨材貯蔵部の内壁面から骨材貯蔵部内の一カ所に向かうに従って骨材の上面の高さが高くなるように骨材の上面が形成された状態で、骨材の上面と骨材貯蔵部の内壁面との接する第一測定位置の高さＹ０と、骨材の上面における最も高い位置へ向かって第一測定位置から離れた第二測定位置の高さＹｉとを測定する高さ測定部と、
高さＹ０と高さＹｉとの差Ｈｉに基づいて骨材の実積率を推定する実積率推定部と、
を備える。
骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（１）を満たしてもよい。

間隔Ｄ＞０．１β・・・（１）
（β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（２）を満たしてもよい。

間隔Ｄ≧０．２５β・・・（２）
（β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（３）を満たしてもよい。

間隔Ｄ≦Ｌ１・・・（３）
（Ｌ１：骨材貯蔵部の中央部と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））
骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（４）を満たしてもよい。

間隔Ｄ≦Ｌ２－０．１β・・・（４）
（Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ）、β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
高さ測定部は、骨材貯蔵部へ骨材が投入される毎に、高さＹ０および高さＹｉを測定するように構成されることが好ましく、実積率推定部は、高さ測定部で高さＹ０および高さＹｉの測定が行われる毎に実積率を推定するように構成されることが好ましい。
以上のように、本発明によれば、より簡易に骨材の実積率を把握できる。
本発明の一実施形態に係る生コンクリートの製造設備の概略図。 同実施形態に係る生コンクリートの製造設備を構成する骨材貯蔵部および骨材供給部の概略図。 実施例の試験で使用した容器および骨材投入器の概略図。 実施例の試験例１～６における高低差Ｈ’ｉと基準実積率との関係を示した散布図。 実施例の試験例７～１２における高低差Ｈ’ｉと基準実積率との関係を示した散布図。 実施例の試験例１３～１８における高低差Ｈ’ｉと基準実積率との関係を示した散布図。 実施例の試験例１９～２５における高低差Ｈ’ｉと基準実積率との関係を示した散布図。 実施例の試験例２６～３２における高低差Ｈ’ｉと基準実積率との関係を示した散布図。
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る生コンクリートの製造方法は、セメントと、骨材として粗骨材および細骨材と、水とを含む生コンクリートを製造するものである。また、本実施形態に係る生コンクリートの製造方法では、図１に示すように、生コンクリートの製造設備（以下では、単に「製造設備」とも記す）１を用いる。
斯かる製造設備１は、骨材を貯蔵する骨材貯蔵部２を備える。骨材貯蔵部２に貯蔵される骨材としては、粗骨材であってもよく、細骨材であってもよい。本実施形態では、製造設備１は、骨材貯蔵部２として、粗骨材を貯蔵する粗骨材貯蔵部２ａと、細骨材を貯蔵する細骨材貯蔵部２ｂとを備える。骨材貯蔵部２（本実施形態では、粗骨材貯蔵部２ａおよび細骨材貯蔵部２ｂ）は、後述する計量部５へ骨材（本実施形態では、粗骨材または細骨材）を供給可能に構成される。
また、製造設備１は、セメントを貯蔵するセメント貯蔵部３と、水を貯蔵する水貯蔵部４とを備える。さらに、製造設備１は、骨材貯蔵部２、セメント貯蔵部３、および、水貯蔵部４のそれぞれから供給される骨材、セメント、および、水のそれぞれを計量する計量部５～７を備える。また、製造設備１は、計量部５～７から供給される骨材、セメント、および、水を混練して生コンクリートを形成する混練部８を備える。さらに、製造設備１は、骨材貯蔵部２へ骨材を供給する骨材供給部９を備える。該骨材供給部９は、骨材貯蔵部２へ骨材を投入する骨材投入孔９ａを備える。骨材貯蔵部２としては、特に限定されず、例えば、骨材の貯蔵量が１０ｍ３～３０ｍ３であるものが挙げられる。また、骨材貯蔵部２の内部空間の形状としては、特に限定されず、例えば、高さ方向に交差する断面が四角形状であってもよく、円形状であってもよい。内部空間が四角形状である場合には、内部空間のサイズは、例えば、１．５ｍ～４ｍ×１．５ｍ～４ｍ×高さ３ｍ～７ｍであってもよい。骨材投入孔９ａの形状としては、特に限定されず、例えば、四角形状であってもよく、円形状であってもよい。骨材投入孔９ａが四角形状である場合には、骨材投入孔９ａのサイズは、例えば、０．１ｍ～０．９ｍ×０．１ｍ～０．９ｍであってもよい。
本実施形態に係る生コンクリートの製造方法は、骨材投入孔９ａから骨材貯蔵部２（具体的には、骨材を貯蔵する貯蔵空間）へ骨材を投入する骨材投入工程を備える。該骨材投入工程では、図２に示すように、骨材貯蔵部２の内壁面（貯蔵空間を形成する内壁面）から骨材貯蔵部２内の一カ所に向かうに従って骨材Ａの上面（以下では、「骨材上面」とも記す）Ａ１の高さが高くなるように骨材Ａを投入する。
また、本実施形態に係る生コンクリートの製造方法は、骨材投入工程後、骨材上面Ａ１の高さを測定する高さ測定工程を備える。該高さ測定工程では、骨材上面Ａ１と骨材貯蔵部２の内壁面とが接する第一測定位置Ｂ１の高さＹ０を測定する。また、高さ測定工程では、骨材上面Ａ１における最も高い位置に向かって第一測定位置Ｂ１から離れた第二測定位置Ｂ２の高さＹｉを測定する。高さ測定工程では、高さＹ０の測定を先に行ってもよく、高さＹｉの測定を先に行ってもよい。また、第二測定位置Ｂ２は、第一測定位置Ｂ１と骨材上面Ａ１の最も高い位置とを結ぶ直線上に位置することが好ましい。また、高さ測定工程は、骨材貯蔵部２へ骨材が投入される毎（骨材投入工程を行う毎）に行うことが好ましい。
高さＹ０および高さＹｉは、基準となる一つの高さ位置（以下では、「基準高さ位置」とも記す）から第一測定位置Ｂ１および第二測定位置Ｂ２それぞれまでの垂直方向の距離である。基準高さ位置としては、例えば、図２に示すように、骨材貯蔵部２における内壁面の上端部の所定位置とすることができる。または、基準高さ位置としては、例えば、骨材上面Ａ１の最も高い部分よりも上であれば前記内壁面の上端部よりも下側の所定位置（図示せず）であってもよく、骨材貯蔵部２における底面の所定位置（図示せず）であってもよい。また、高さＹ０および高さＹｉは、骨材上面Ａ１の外周まわりに間隔を空けた複数個所で測定した平均値であることが好ましい。
また、骨材貯蔵部２の内壁面と第二測定位置Ｂ２との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）としては、例えば、下記式（１）を満たしてもよく、下記式（２）を満たしてもよく、下記式（３）を満たしてもよく、下記式（４）を満たしてもよく、下記式（５）を満たしてもよく、下記式（６）を満たしてもよく、下記式（７）を満たしてもよい。なお、骨材の最大寸法は、ＪＩＳ Ａ １１０２（骨材のふるい分け試験方法）に従って試験を行い、質量で骨材の９０％以上が通るふるいのうち、最小寸法の呼び寸法で示される骨材の寸法である。

間隔Ｄ＞０．１β・・・（１）
（β：骨材の最大寸法（ｍｍ））

間隔Ｄ≧０．２５β・・・（２）
（β：骨材の最大寸法（ｍｍ））

間隔Ｄ≦Ｌ１・・・（３）
（Ｌ１：骨材貯蔵部の中央部と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））

間隔Ｄ≦Ｌ２－０．１β・・・（４）
（Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ）、β：骨材の最大寸法（ｍｍ））

間隔Ｄ≦０．５Ｌ１・・・（５）
（Ｌ１：骨材貯蔵部の中央部と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））

間隔Ｄ≦Ｌ２・・・（６）
（Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））

間隔Ｄ≦Ｌ２－０．２５β・・・（７）
（Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ）、β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
本実施形態に係る製造設備１は、上記の高さ測定工程を行う高さ測定部（図示せず）を備える。高さ測定部は、骨材貯蔵部２へ骨材が投入される毎（骨材投入工程を行う毎）に、高さ測定工程を自動的に行うように構成することが好ましい。このように、高さ測定部によって高さ測定工程を自動的に行うことで、高さ測定工程を作業員が行う場合よりも高さ測定工程を省力化することができる。また、高さ測定部は、測定した高さＹ０および高さＹｉを、後述の実積率推定部へ自動的に送信する送信装置（図示せず）を備えることが好ましい。高さ測定部としては、特に限定されず、例えば、サウジングレベル計、超音波式レベル計、レーダーレベル計等を用いることができる。
また、本実施形態に係る生コンクリートの製造方法は、高さＹ０と高さＹｉと差Ｈｉ（以下では、「高低差Ｈｉ」とも記す）に基づいて骨材の実積率を推定する実積率推定工程を備える。実積率推定工程は、高さ測定工程を行う毎に行うことが好ましい。
実積率推定工程は、「ＪＩＳ Ａ １１０４：２０１９ 骨材の単位容積質量及び実積率試験方法」に従って求められる実積率（以下では、「基準実積率」とも記す）と、高低差Ｈｉとの間に相関関係あることに基づいて行われる。このため、一の骨材について基準実積率と高低差Ｈｉとを求めた場合、斯かる一の骨材で求めた高低差Ｈｉと他の骨材（一の骨材と同種の骨材）で求めた高低差Ｈｉとが同等であれば、一の骨材で求めた基準実積率の数値を他の骨材の実積率の推定値とすることができる。または、基準実積率が異なる複数の骨材のそれぞれについて、高低差Ｈｉを求めると共に、基準実積率と高低差Ｈｉとの相関関係を示す散布図、および／または、基準実積率と高低差Ｈｉとの相関関係を示す式を作成する。そして、斯かるグラフおよび／または式と、基準実積率が未知である骨材の高低差Ｈｉとに基づいて、基準実積率が未知である骨材の実積率の推定値を求めることができる。なお、基準実積率と高低差Ｈｉとの相関関係は、後述の実施例に記載の方法で確認することができる。
本実施形態に係る製造設備１は、上記の実積率推定工程を行う実積率推定部（図示せず）を備える。実積率推定部は、高さ測定工程が行われる毎に自動的に実積率推定工程を行うように構成することが好ましい。また、実積率推定部は、高さ測定部で測定された高さＹ０および高さＹｉを受信する受信部と、高低差Ｈｉを算出する算出部と、高低差Ｈｉと基準実積率との相関関係から実積率の推定値を導きだす推定値導出部とを備えることが好ましい。実積率推定部としては、コンピューター等を用いることができる。
上記のように、実積率推定工程で得られる実積率の推定値は、生コンクリートの配合を設定する際に用いることができる。つまり、本実施形態に係る生コンクリートの製造方法は、実積率推定工程で得られる実積率の推定値に基づいて生コンクリートの配合を設定する配合設定工程を備えてもよい。
また、上記のような、骨材投入工程、高さ測定工程、および、実積率推定工程を行うことで実積率の推定を行う骨材としては、粗骨材であってもよく、細骨材であってもよく、粗骨材および細骨材であってもよい。
以上のように、本実施形態に係る生コンクリートの製造方法および生コンクリートの製造設備によれば、より簡易に骨材の実積率を把握できる。
即ち、高低差Ｈｉは、基準実積率と、比較的高い相関関係を有するため、実積率推定工程を行うことで、高低差Ｈｉに基づいて基準実積率に比較的近い実積率の推定値を求めることができる。これにより、骨材の実積率を簡易に把握することができる。
また、骨材貯蔵部２の内壁面から、上記の式（１）～（７）の少なくとも１つを満たす間隔Ｄを空けた位置で高さＹｉを測定することで、高低差Ｈｉが基準実積率とより高い相関関係を有するものとなる。このため、斯かる高低差Ｈｉに基づいて、基準実積率により近い実積率の推定値を求めることができる。
なお、本発明に係る生コンクリートの製造方法および生コンクリートの製造設備は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、更に、他の各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
以下、試験例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の試験例に限定されるものではない。
＜使用材料・使用設備＞
・基準実積率が異なる粗骨材Ａ（最大寸法：２０ｍｍ）を１２種類
・円筒状の内壁面を有する容器２’（内壁面の直径Ｌ’が４０ｃｍであって容積が３８，０００ｃｍ３であるもの、内壁面の直径Ｌ’が８０ｃｍであって容積が１５０，０００ｃｍ３であるもの）
・各容器へ粗骨材を投入する投入器９’（骨材投入孔９ａ’の直径α’が５ｃｍであるもの、骨材投入孔９ａ’の直径α’が１０ｃｍであるもの）
＜高さの測定＞
図３に示すように、上記の容器２’の内壁面の中心と、骨材投入孔９ａ’の中心とが上下方向で重なるように、容器２’と投入器９’とを設置した。また、骨材投入孔９ａ’の高さは、容器２’の下縁から４０ｃｍの高さとした。そして、骨材投入孔９ａ’から容器２’へ粗骨材Ａ（投入量：２５ｋｇ）を投入した。この際、容器２’に投入した粗骨材Ａの上面Ａ１は、容器２’の内壁面から容器２’の中心部に向かって高さが高くなるように形成された。
次に、粗骨材Ａの上面Ａ１と容器２’の内壁面とが接する第一測定位置Ｂ１’（上記実施形態の第一測定位置Ｂ１に相当する位置）の高さＹ’０（上記実施形態の高さＹ０に相当する高さ）を測定した。
また、粗骨材Ａの上面Ａ１における最も高い位置に向かって第一測定位置Ｂ１’から離れた第二測定位置Ｂ２’（上記実施形態の第二測定位置Ｂ２に相当する位置）の高さＹ’ｉ（上記実施形態の高さＹｉに相当する高さ）を測定した。なお、高さＹ’０および高さＹ’ｉは、容器２’における開口部を形成する上端部から第一測定位置Ｂ１’および第二測定位置Ｂ２’それぞれまでの垂直方向の距離である。
そして、高さＹ’０と高さＹ’ｉとの差である高低差Ｈ’ｉ（上記実施形態の高低差Ｈｉに相当する数値）を算出した。
容器２’の内壁面と第二測定位置Ｂ２’との水平方向の距離Ｄ’（上記実施形態の間隔Ｄに相当する距離）、粗骨材の基準実積率、および、高低差Ｈ’ｉについては、下記表１～６に示す。
次に、各粗骨材について、基準実積率に対する高低差Ｈ’ｉの散布図を作成した。そして、斯かる散布図から基準実積率と高低差Ｈ’ｉとの相関関係を示すＲ２（決定係数）を求めた。Ｒ２については下記表１～６に示す。
表６に示すＲ２の数値から、基準実積率と高低差Ｈ’ｉとの間に相関関係があることを確認することができる。このため、実際の生コンクリートの製造設備において、上記実施形態のように高さＹ０と高さＹｉとを測定し、高さＹ０と高さＹｉとの差である高低差Ｈｉを算出することで、該高低差Ｈｉに基づいて骨材の実積率を推定することができる。
また、表６を見ると、Ｄ’＞０．１β（好ましくは０．２５β≦Ｄ’≦０．５Ｌ’、さらに好ましくは０．２５Ｌ’≦Ｄ’≦０．５Ｌ’、さらに好ましくは０．２５Ｌ’≦Ｄ’＜０．５Ｌ’）であることで、基準実積率と高低差Ｈ’ｉとの間に良好な相関関係が認められる。このため、実際の生コンクリートの製造設備において、上記実施形態のように、間隔Ｄを所定の範囲とすることで、より正確な実積率の推定値を得ることができる。

Claims (12)

  1. セメントと、骨材として粗骨材および細骨材と、水とを含む生コンクリートの製造設備を用いた生コンクリートの製造方法であって、
    前記製造設備は、骨材を貯蔵する骨材貯蔵部と、骨材貯蔵部へ骨材を投入する骨材投入孔とを備えており、
    骨材貯蔵部の内壁面から骨材貯蔵部内の一カ所に向かうに従って骨材の上面の高さが高くなるように骨材投入孔から骨材貯蔵部へ骨材を投入する骨材投入工程と、
    該骨材投入工程後の骨材の上面と骨材貯蔵部の内壁面とが接する第一測定位置の骨材貯蔵部における開口部を形成する上端部からの垂直方向の距離Ｙ０と、骨材の上面における最も高い位置へ向かって第一測定位置から離れた第二測定位置の骨材貯蔵部における開口部を形成する上端部からの垂直方向の距離Ｙｉとを測定する距離測定工程と、
    距離Ｙ０と距離Ｙｉとの差Ｈｉに基づいて骨材の実積率を推定する実積率推定工程と、
    を備える生コンクリートの製造方法。
  2. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（１）を満たす、
    請求項１に記載の生コンクリートの製造方法。

    間隔Ｄ＞０．１β・・・（１）
    （β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
  3. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（２）を満たす、
    請求項１に記載の生コンクリートの製造方法。

    間隔Ｄ≧０．２５β・・・（２）
    （β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
  4. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（３）を満たす、
    請求項２または３に記載の生コンクリートの製造方法。

    間隔Ｄ≦Ｌ１・・・（３）
    （Ｌ１：骨材貯蔵部の中央部と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））
  5. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（４）を満たす、
    請求項２または３に記載の生コンクリートの製造方法。

    間隔Ｄ≦Ｌ２－０．１β・・・（４）
    （Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ）、β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
  6. 骨材貯蔵部へ骨材が投入される毎に、距離測定工程および実積率推定工程を行う、
    請求項１乃至５の何れか一項に記載の生コンクリートの製造方法。
  7. セメントと、骨材として粗骨材および細骨材と、水とを含む生コンクリートの製造設備であって、
    骨材を貯蔵する骨材貯蔵部と、
    骨材貯蔵部へ骨材を投入する骨材投入孔と、
    骨材投入孔から骨材貯蔵部へ骨材が投入されて骨材貯蔵部の内壁面から骨材貯蔵部内の一カ所に向かうに従って骨材の上面の高さが高くなるように骨材の上面が形成された状態で、骨材の上面と骨材貯蔵部の内壁面との接する第一測定位置の骨材貯蔵部における開口部を形成する上端部からの垂直方向の距離Ｙ０と、骨材の上面における最も高い位置へ向かって第一測定位置から離れた第二測定位置の骨材貯蔵部における開口部を形成する上端部からの垂直方向の距離Ｙｉとを測定する距離測定部と、
    距離Ｙ０と距離Ｙｉとの差Ｈｉに基づいて骨材の実積率を推定する実積率推定部と、
    を備える、
    生コンクリートの製造設備。
  8. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（１）を満たす、
    請求項７に記載の生コンクリートの製造設備。

    間隔Ｄ＞０．１β・・・（１）
    （β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
  9. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（２）を満たす、
    請求項７に記載の生コンクリートの製造設備。

    間隔Ｄ≧０．２５β・・・（２）
    （β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
  10. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（３）を満たす、
    請求項８または９に記載の生コンクリートの製造設備。

    間隔Ｄ≦Ｌ１・・・（３）
    （Ｌ１：骨材貯蔵部の中央部と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ））
  11. 骨材貯蔵部の内壁面と第二測定位置との水平方向の間隔Ｄ（ｃｍ）は、下記の式（４）を満たす、
    請求項８または９に記載の生コンクリートの製造設備。

    間隔Ｄ≦Ｌ２－０．１β・・・（４）
    （Ｌ２：骨材貯蔵部における骨材投入孔の直下の領域と骨材貯蔵部の内壁面との間の水平方向の最短距離（ｃｍ）、β：骨材の最大寸法（ｍｍ））
  12. 距離測定部は、骨材貯蔵部へ骨材が投入される毎に、距離Ｙ０および距離Ｙｉを測定するように構成されており、
    実積率推定部は、距離測定部で距離Ｙ０および距離Ｙｉの測定が行われる毎に実積率を推定するように構成される、
    請求項７乃至１１の何れか一項に記載の生コンクリートの製造設備。
JP2021060415A 2021-03-31 2021-03-31 生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備 Active JP7539041B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021060415A JP7539041B2 (ja) 2021-03-31 2021-03-31 生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021060415A JP7539041B2 (ja) 2021-03-31 2021-03-31 生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022156623A JP2022156623A (ja) 2022-10-14
JP7539041B2 true JP7539041B2 (ja) 2024-08-23

Family

ID=83559330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021060415A Active JP7539041B2 (ja) 2021-03-31 2021-03-31 生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7539041B2 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008212777A (ja) 2007-02-28 2008-09-18 Taiheiyo Cement Corp 骨材選別装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008212777A (ja) 2007-02-28 2008-09-18 Taiheiyo Cement Corp 骨材選別装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
古川雄太，細骨材の特性評価とモルタルの流動性に及ぼす各種要因の検討，コンクリート工学年次論文集，2009年，vol.31 No.1，85-90
杉浦一郎，砂の堆積のみ都度と充填法について，応用物理，第17巻 第６号，1948年，24-28
渡会正典，骨材粒径がフレッシュモルタルおよびコンクリートの性質に及ぼす影響，コンクリート工学年次論文集，2012年，vol.34 No.1，1210-1215

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022156623A (ja) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8764272B2 (en) Method for monitoring thixotropy in concrete mixing drum
US20070186697A1 (en) Measuring apparatus and measuring method for concrete-forming materials
CN105806745A (zh) 一种透水混凝土工作性测定装置和测试方法
JP2008197013A (ja) コンクリートの流動性評価試験方法及びその装置
CN107422106B (zh) 一种现场定量评估新拌混凝土材料抗离析特性的方法
CN202002927U (zh) 普通混凝土拌合物坍落度快速检测装置
JP2015519200A (ja) 鋳物砂の混練調整方法
JP7539041B2 (ja) 生コンクリートの製造方法、および、生コンクリートの製造設備
CN107656037A (zh) 一种钢壳高流动性混凝土性能验证方法
JP5811390B2 (ja) ひび割れ抑制コンクリートの品質管理試験方法
WO2001053607A2 (en) Method for manufacturing concrete
JP5248195B2 (ja) コンクリートの流動性評価試験方法及びその装置
JP6542837B2 (ja) 生コンクリートの空気量測定方法及び生コンクリート製造設備
JP6381938B2 (ja) フレッシュコンクリートの施工性評価方法および配合設計方法
JP2000084922A (ja) コンクリ―ト材料の計量方法
JP5769074B2 (ja) ひび割れ抑制コンクリートの品質管理試験方法
JP6909106B2 (ja) 関係特定方法、推定方法、及びコンクリート組成物の製造方法
JP4469547B2 (ja) レディーミクストコンクリートの製造方法および製造装置
JP4491680B2 (ja) 硬練りコンクリートのフレッシュ性状評価方法および水量推定方法
CN118329699B (zh) 一种混凝土在线检测方法与系统
JP4736109B2 (ja) コンクリート材料の計量装置及び計量方法
CN118190695A (zh) 用于测试振捣引起的新拌混凝土离析程度的装置及方法
JP2002234025A (ja) コンクリート材料の計量方法
JP3699382B2 (ja) 計量容器
CN221174642U (zh) 一种装测一体坍落度测试筒

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230824

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240301

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240229

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240430

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240712

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240725

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7539041

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150