JP7534963B2 - Optical film manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、光学フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an optical film.

携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学フィルム（例えば、偏光板）が使用されている。近年、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチなどにも光学積層体の使用が望まれており、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。このような加工の際、エンドミルにより、端面を切削する場合がある。エンドミルによる切削加工においては、高精度な切削が可能である一方、切削時に光学フィルムにクラックが生じる傾向がある。特に、エンドミルを被加工面に当接した際のクラック発生、および偏光子等の所定の方向にさけやすいフィルムを含む光学フィルムを切削する際のクラック発生は、エンドミルによる切削加工の代表的な問題である。In image display devices such as mobile phones and notebook personal computers, various optical films (e.g., polarizing plates) are used to realize image display and/or improve the performance of the image display. In recent years, the use of optical laminates has been desired in automobile instrument panels and smart watches, and it is desired to process the shape of the optical laminate into a desired shape. During such processing, the end face may be cut with an end mill. In cutting processing with an end mill, high-precision cutting is possible, but cracks tend to occur in the optical film during cutting. In particular, cracks occurring when the end mill comes into contact with the surface to be processed and cracks occurring when cutting an optical film including a film that is easily peeled off in a specific direction, such as a polarizer, are typical problems in cutting processing with an end mill.

特開２００７－１８７７８１号公報JP 2007-187781 A 特開２０１８－０２２１４０号公報JP 2018-022140 A

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、エンドミルを用いつつも、偏光子を含む光学フィルムのクラック発生を抑制し得る、光学フィルムの製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the conventional art, and its main objective is to provide a method for manufacturing an optical film that can suppress the occurrence of cracks in an optical film containing a polarizer even while using an end mill.

本発明の切削加工された光学フィルムの製造方法は、偏光子を含む光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークをエンドミルで切削する切削工程を含み、該ワークが、複数の該光学フィルムが有する偏光子の吸収軸方向をそれぞれ同じ方向とするように構成され、エンドミルによる切削開始点を含むワークの辺Ａ、または該切削開始点におけるワークの接線Ｂと、該偏光子の吸収軸とのなす角が、０°～３０°または１５０°～１８０°である。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記切削工程において、上記ワークの外周面を上記エンドミルで切削することを含む。
１つの実施形態においては、上記ワークが、長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸と該長辺とが平行であり、該長辺上に前記切削開始点が設定される。
１つの実施形態においては、上記ワークが、長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸と該短辺とが平行であり、該短辺上に上記切削開始点が設定される。
１つの実施形態においては、上記短辺の一方の側に凹部または穴部が設けられており、他方の短辺上に上記切削開始点が設定される。
１つの実施形態においては、上記ワークが穴部を有し、上記切削工程において、該穴部の内周面を前記エンドミルで切削することを含み、エンドミルによる切削開始点における該ワークの接線Ｂ’と、該偏光子の吸収軸とのなす角が、０°～３０°または１５０°～１８０°である。
１つの実施形態においては、上記ワークが、長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸と該長辺とが平行である。
１つの実施形態においては、上記ワークが、長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸と該短辺とが平行である。
本発明の別の局面によれば、切削加工された光学フィルムセットの製造方法が提供される。この製造方法は、上記切削加工された光学フィルムの製造方法により、切削加工された第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムを製造することを含み、該第１の光学フィルムを構成する偏光子の吸収軸と、該第２の光学フィルムを構成する偏光子の吸収軸とが直交するように配置することが可能なように、第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムを形成する。
１つの実施形態においては、上記エンドミルの外径が、１０ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記エンドミルのねじれ角が、０°である。 The method for producing a cut optical film of the present invention includes stacking a plurality of optical films each including a polarizer to form a workpiece, and a cutting step of cutting the workpiece with an end mill, wherein the workpiece is configured so that the absorption axis directions of the polarizers of the plurality of optical films are all in the same direction, and an angle between an edge A of the workpiece including a starting point of cutting with the end mill, or a tangent B of the workpiece at the starting point of cutting, and the absorption axis of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180°.
In one embodiment, the manufacturing method includes cutting an outer peripheral surface of the workpiece with the end mill in the cutting step.
In one embodiment, the workpiece has a substantially rectangular shape having long and short sides, the absorption axis of the polarizer is parallel to the long side, and the cutting start point is set on the long side.
In one embodiment, the workpiece has a substantially rectangular shape having long and short sides, the absorption axis of the polarizer is parallel to the short side, and the cutting start point is set on the short side.
In one embodiment, a recess or hole is provided on one of the short sides, and the cutting start point is set on the other short side.
In one embodiment, the workpiece has a hole, and the cutting process includes cutting an inner surface of the hole with the end mill, and an angle between a tangent B' of the workpiece at a starting point of cutting by the end mill and an absorption axis of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180°.
In one embodiment, the workpiece has a substantially rectangular shape having long and short sides, and the absorption axis of the polarizer is parallel to the long sides.
In one embodiment, the workpiece has a substantially rectangular shape having long and short sides, and the absorption axis of the polarizer is parallel to the short sides.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a cut optical film set, the method comprising producing a cut first optical film and a cut second optical film by the above-described method for producing a cut optical film, and forming the first optical film and the second optical film so that the absorption axis of a polarizer constituting the first optical film and the absorption axis of a polarizer constituting the second optical film can be arranged to be perpendicular to each other.
In one embodiment, the end mill has an outer diameter of 10 mm or less.
In one embodiment, the helix angle of the end mill is 0°.

本発明によれば、偏光子を含む光学フィルムの当該偏光子の吸収軸方向を基準として、切削開始点を特定の位置とすることにより、エンドミルを用いつつも、偏光子を含む光学フィルムのクラック発生を抑制し得る、切削加工された光学フィルムの製造方法を提供することができる。According to the present invention, by setting the cutting start point at a specific position based on the absorption axis direction of the polarizer in the optical film containing a polarizer, it is possible to provide a method for manufacturing a machined optical film that can suppress the occurrence of cracks in the optical film containing a polarizer even when using an end mill.

本発明の光学フィルムの切削加工の一例を説明するための概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating an example of cutting of the optical film of the present invention. 本発明の光学フィルムの製造方法における切削加工に用いられるエンドミルの一例を説明するための概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating an example of an end mill used in cutting in the method for producing the optical film of the present invention. 図３（ａ）は、本発明の光学フィルムの製造方法における切削加工に用いられる切削手段の別の例を説明するための軸方向から見た概略断面図であり；図３（ｂ）は、図３（ａ）の切削手段の概略斜視図である。FIG. 3(a) is a schematic cross-sectional view seen from an axial direction to explain another example of cutting means used in the cutting process in the manufacturing method for the optical film of the present invention; FIG. 3(b) is a schematic perspective view of the cutting means of FIG. 3(a). 本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view illustrating a cutting process according to one embodiment of the present invention. 図５（ａ）および図５（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。5(a) and 5(b) are schematic plan views illustrating cutting processing according to one embodiment of the present invention. 図６（ａ）～図６（ｄ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。6(a) to 6(d) are schematic plan views illustrating cutting according to one embodiment of the present invention. 図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。7(a) and 7(b) are schematic plan views illustrating cutting according to one embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。 Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. Note that the drawings are schematic for ease of viewing, and the ratios of length, width, thickness, etc., as well as angles, etc., in the drawings differ from the actual ones.

Ａ．光学フィルムの製造方法
本発明の切削加工された光学フィルムの製造方法は、偏光子を含む光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークの外周面をエンドミルで切削することを含む。ワークは、複数の光学フィルムが有する偏光子の吸収軸方向をそれぞれ同じ方向とするように構成される。本明細書において、「同じ方向」とは、実質的に同じ方向である場合を包含し、具体的には、各方向のなす角が０°～５°である場合を包含する。 A. Manufacturing method of optical film The manufacturing method of the cut optical film of the present invention includes stacking a plurality of optical films each including a polarizer to form a workpiece, and cutting the outer peripheral surface of the workpiece with an end mill. The workpiece is configured so that the absorption axis directions of the polarizers of the plurality of optical films are the same. In this specification, the term "same direction" includes cases where the directions are substantially the same, and specifically includes cases where the angle between the directions is 0° to 5°.

Ａ－１．ワークの形成
偏光子を含む光学フィルムは、偏光子単体であってもよく、偏光子とその他の層とを含むフィルムであってもよい。その他の層としては、偏光子を保護する保護層、任意の適切な光学機能層から構成される層等が挙げられる。１つの実施形態においては、偏光子を含む光学フィルムとして偏光板が用いられる。偏光板は、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを備え得る。また、偏光子を含むフィルムとして、偏光板と、表面保護フィルムおよび／またはセパレーターとの積層体を用いてもよい。表面保護フィルムまたはセパレーターは、任意の適切な粘着剤を介して偏光板に剥離可能に積層される。本明細書において「表面保護フィルム」とは偏光板を一時的に保護するフィルムであり、偏光板が備える保護層（偏光子を保護する層）とは異なるものである。 A-1. Formation of the Work The optical film containing a polarizer may be a polarizer alone, or may be a film containing a polarizer and other layers. Examples of the other layers include a protective layer that protects the polarizer, and a layer composed of any appropriate optically functional layer. In one embodiment, a polarizing plate is used as the optical film containing a polarizer. The polarizing plate may include a polarizer and a protective layer arranged on at least one side of the polarizer. In addition, a laminate of a polarizing plate, a surface protective film, and/or a separator may be used as a film containing a polarizer. The surface protective film or the separator is peelably laminated to the polarizing plate via any appropriate adhesive. In this specification, the "surface protective film" is a film that temporarily protects the polarizing plate, and is different from the protective layer (layer that protects the polarizer) that the polarizing plate has.

偏光子は、代表的には、樹脂フィルム（例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム）に膨潤処理、延伸処理、二色性物質（例えば、ヨウ素、有機染料等）による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の各種処理を施すことにより得られる。一般に、延伸処理を経て得られた偏光子はクラックが生じやすいという特性を有するが、本発明によれば、クラックを防止しつつ、偏光子を含む光学フィルムを切削することができる。Polarizers are typically obtained by subjecting a resin film (e.g., a polyvinyl alcohol-based resin film) to various treatments, such as swelling, stretching, dyeing with a dichroic substance (e.g., iodine, organic dyes, etc.), crosslinking, washing, and drying. Generally, polarizers obtained through stretching have the property of being prone to cracking, but according to the present invention, it is possible to cut an optical film containing a polarizer while preventing cracking.

偏光子を含む光学フィルムの厚みは、特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得、例えば、２０μｍ～２００μｍである。偏光子の厚みもまた特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得る。偏光子の厚みは、代表的には、１μｍ～８０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ～４０μｍである。The thickness of the optical film including the polarizer is not particularly limited, and an appropriate thickness may be adopted depending on the purpose, for example, 20 μm to 200 μm. The thickness of the polarizer is also not particularly limited, and an appropriate thickness may be adopted depending on the purpose. The thickness of the polarizer is typically about 1 μm to 80 μm, and preferably 3 μm to 40 μm.

偏光子を含む光学フィルムのサイズは、特に制限されず、目的に応じて適切なサイズとされ得る。１つの実施形態においては、偏光子を含む光学フィルムは、偏光子の吸収軸と平行である辺を含む矩形状であり、偏光子の吸収軸と平行である辺の長さが１０ｍｍ～４００ｍｍであり、その他の辺の長さが１０ｍｍ～５００ｍｍである。本明細書において、「平行である」とは、実質的に平行である場合を包含し、具体的には、２方向のなす角が０°～５°である場合を包含する。The size of the optical film containing a polarizer is not particularly limited and may be an appropriate size depending on the purpose. In one embodiment, the optical film containing a polarizer is rectangular with a side parallel to the absorption axis of the polarizer, the length of the side parallel to the absorption axis of the polarizer is 10 mm to 400 mm, and the length of the other side is 10 mm to 500 mm. In this specification, "parallel" includes cases where the two directions are substantially parallel, and specifically includes cases where the angle between the two directions is 0° to 5°.

図１は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図１に示すように、光学フィルムを複数枚重ねたワーク１が形成される。光学フィルムは、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、光学フィルムは矩形状に切断されていてもよく、矩形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。図示例では、光学フィルムは矩形状に切断されており、ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、例えば、８ｍｍ～１００ｍｍであり、好ましくは８ｍｍ～５０ｍｍであり、より好ましくは８ｍｍ～２０ｍｍであり、さらに好ましくは９ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。光学フィルムは、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する光学フィルムの枚数は、例えば１０枚～５００枚（１つの実施形態においては、１０枚～３００枚；別の実施形態においては、１０枚～５０枚）であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ Ａ）は、好ましくは２０°～８０°であり、より好ましくは６０°～８０°であり、その厚みは例えば０．３ｍｍ～５ｍｍである。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎるまたは厚すぎるとと、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。 Figure 1 is a schematic perspective view for explaining the cutting process, and shows a workpiece 1. As shown in Figure 1, a workpiece 1 is formed by stacking multiple optical films. The optical film is typically cut into any suitable shape when forming the workpiece. Specifically, the optical film may be cut into a rectangular shape, may be cut into a shape similar to a rectangular shape, or may be cut into a suitable shape (for example, a circle) according to the purpose. In the illustrated example, the optical film is cut into a rectangular shape, and the workpiece 1 has opposing outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1a and 1b and outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1c and 1d perpendicular to the outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1a and 1b. The workpiece 1 is preferably clamped from above and below by a clamping means (not shown). The total thickness of the workpiece is, for example, 8 mm to 100 mm, preferably 8 mm to 50 mm, more preferably 8 mm to 20 mm, even more preferably 9 mm to 15 mm, and even more preferably about 10 mm. Such a thickness can prevent damage due to pressing by the clamping means or impact during cutting. The optical films are stacked so that the workpiece has such a total thickness. The number of optical films constituting the workpiece may be, for example, 10 to 500 sheets (in one embodiment, 10 to 300 sheets; in another embodiment, 10 to 50 sheets). The clamping means (e.g., a jig) may be made of a soft material or a hard material. When made of a soft material, its hardness (JIS A) is preferably 20° to 80°, more preferably 60° to 80°, and its thickness is, for example, 0.3 mm to 5 mm. If the hardness is too high, a pressing mark by the clamping means may remain. If the hardness is too low or too thick, the jig may be deformed to cause misalignment, resulting in insufficient cutting accuracy.

Ａ－２．切削工程
次に、ワーク１を、エンドミル２０により切削する。切削は、エンドミルの切削刃をワーク１の外周面に当接させることにより行われ得る。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。また、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面にエンドミルの切削刃を当接させて、該内周面を切削してもよい。エンドミル２０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。切削加工においては、エンドミルのみを移動させてもよく、ワークのみを移動させてもよく、エンドミルおよびワークの両方を移動させてもよい。 A-2. Cutting process Next, the workpiece 1 is cut by the end mill 20. Cutting can be performed by bringing the cutting blade of the end mill into contact with the outer peripheral surface of the workpiece 1. Cutting can be performed over the entire outer peripheral surface of the workpiece, or can be performed only at a predetermined position. In addition, for a workpiece having a hole, the cutting blade of the end mill can be brought into contact with the inner peripheral surface of the hole to cut the inner peripheral surface. A straight end mill can be typically used as the end mill 20. In the cutting process, only the end mill can be moved, only the workpiece can be moved, or both the end mill and the workpiece can be moved.

エンドミル２０は、図２および図３に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸２１と、回転軸２１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃２２と、を有する。切削刃２２は、図２に示すように回転軸２１に沿ってねじれた最外径として構成されてもよく（所定のねじれ角を有していてもよく）、図３に示すように回転軸２１に実質的に平行な方向に延びるよう構成されていてもよい（ねじれ角が０°であってもよい）。なお、「０°」は実質的に０°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。切削刃が所定のねじれ角を有する場合、ねじれ角は好ましくは７０°以下であり、より好ましくは６５°以下であり、さらに好ましくは４５°以下である。切削刃２２は、刃先２２ａと、すくい面２２ｂと、逃がし面２２ｃと、を含む。切削刃２２の刃数は、後述の所望の接触回数が得られる限りにおいて適切に設定され得る。図２における刃数は３枚であり図３における刃数は２枚であるが、刃数は１枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は２枚である。このような構成であれば、刃の剛性が確保され、かつ、ポケットが確保されて削りカスを良好に排出することができる。2 and 3, the end mill 20 has a rotation axis 21 extending in the stacking direction (vertical direction) of the work 1, and a cutting blade 22 configured as the outermost diameter of a body rotating around the rotation axis 21. The cutting blade 22 may be configured as the outermost diameter twisted along the rotation axis 21 as shown in FIG. 2 (may have a predetermined twist angle), or may be configured to extend in a direction substantially parallel to the rotation axis 21 as shown in FIG. 3 (the twist angle may be 0°). Note that "0°" means that it is substantially 0°, and also includes the case where it is twisted by a small angle due to processing errors, etc. When the cutting blade has a predetermined twist angle, the twist angle is preferably 70° or less, more preferably 65° or less, and even more preferably 45° or less. The cutting blade 22 includes a cutting edge 22a, a rake face 22b, and an escape face 22c. The number of teeth of the cutting blade 22 can be appropriately set as long as the desired number of contacts described later can be obtained. Although the number of blades in Fig. 2 is three and the number of blades in Fig. 3 is two, the number of blades may be one, four, or five or more. Preferably, the number of blades is two. With such a configuration, the rigidity of the blade is ensured, and the pocket is secured to allow the shavings to be discharged well.

１つの実施形態においては、エンドミルの外径は１０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ～９ｍｍであり、より好ましくは４ｍｍ～７ｍｍである。なお、本明細書において「エンドミルの外径」とは、回転軸から１つの刃先までの距離を２倍したものをいう。In one embodiment, the outer diameter of the end mill is 10 mm or less, preferably 3 mm to 9 mm, and more preferably 4 mm to 7 mm. In this specification, the "outer diameter of the end mill" refers to twice the distance from the axis of rotation to one cutting edge.

切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミル回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ～６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ～４００００ｒｐｍである。エンドミルの送り速度（ワークに対する相対速度）は、好ましくは５００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分～２５００ｍｍ／分である。The cutting conditions can be appropriately set according to the desired shape. For example, the end mill rotation speed is preferably 1000 rpm to 60000 rpm, more preferably 10000 rpm to 40000 rpm. The end mill feed speed (relative speed to the workpiece) is preferably 500 mm/min to 10000 mm/min, more preferably 500 mm/min to 2500 mm/min.

本発明においては、エンドミルによる切削開始点を含むワークの辺Ａ、または切削開始点におけるワークの接線Ｂと、上記偏光子の吸収軸とのなす角が、０°～３０°または１５０°～１８０°であるように、切削加工が行われる。なお、本明細書において、辺Ａまたは接線Ｂと偏光子の吸収軸とのなす角とは、平面視における角度（水平角度）を意味する。また、本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。In the present invention, cutting is performed so that the angle between the side A of the workpiece including the cutting start point by the end mill, or the tangent B of the workpiece at the cutting start point, and the absorption axis of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180°. In this specification, the angle between the side A or the tangent B and the absorption axis of the polarizer means the angle in a plan view (horizontal angle). In addition, when an angle is mentioned in this specification, the angle includes angles in both clockwise and counterclockwise directions unless otherwise specified.

Ａ－２－１．外周面の切削
図４は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図４に示す実施形態においては、ワーク１の外周面がエンドミルで切削される。図４においては、ワーク１が略矩形状であり、切削開始点ａが、ワーク１の辺Ａに含まれている。切削開始点ａとは、エンドミルをワーク１に最初に当接させる箇所であり、その後、エンドミルは、ワーク１の被切削面（図４においては、外周面）に沿うようにして、ワーク１に対して相対的に移動する。切削が、ワークの外周面の全周にわたる場合、切削開始点ａと切削終了点は同じ位置であり得る。上記のとおり、辺Ａと上記偏光子の吸収軸Ｘとのなす角は、０°～３０°または１５０°～１８０°である。本発明においては、上記偏光子の吸収軸Ｘとのなす角が０°～３０°または１５０°～１８０°となる辺Ａに切削開始点ａを設定すること、すなわち、吸収軸Ｘと平行である辺あるいは平行に近い辺に切削開始点ａを設定することにより、切削加工時における偏光子のクラックを防止することができる。辺Ａと上記偏光子の吸収軸Ｘとのなす角は、好ましくは０°～２０°または１６０°～１８０°であり、より好ましくは０°～１０°または１７０°～１８０°であり、さらに好ましくは０°～５°または１７５°～１８０°である。 A-2-1. Cutting of the outer peripheral surface FIG. 4 is a schematic plan view illustrating a cutting process according to one embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 4, the outer peripheral surface of the workpiece 1 is cut with an end mill. In FIG. 4, the workpiece 1 is substantially rectangular, and the cutting start point a is included in the side A of the workpiece 1. The cutting start point a is the point where the end mill is first brought into contact with the workpiece 1, and then the end mill moves relative to the workpiece 1 along the cut surface of the workpiece 1 (the outer peripheral surface in FIG. 4). When cutting is performed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the workpiece, the cutting start point a and the cutting end point can be at the same position. As described above, the angle between the side A and the absorption axis X of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180°. In the present invention, it is possible to prevent the polarizer from cracking during cutting by setting the cutting start point a on the side A that forms an angle of 0° to 30° or 150° to 180° with the absorption axis X of the polarizer, that is, by setting the cutting start point a on a side that is parallel or nearly parallel to the absorption axis X. The angle formed by the side A and the absorption axis X of the polarizer is preferably 0° to 20° or 160° to 180°, more preferably 0° to 10° or 170° to 180°, and even more preferably 0° to 5° or 175° to 180°.

ワーク（すなわち、光学フィルム）の形状は、任意の適切な形状とすることができる。ワークの形状としては、例えば、図４に示すような略矩形状の他、略多角形状、略円形状、略楕円形状等が挙げられる。また、ワークの形状は、直線と曲線とを適宜組み合わせた形状、曲率の異なる複数の曲線から構成された形状であってもよい。なお、上記ワークは、純粋な矩形状、多角形状、円形状、楕円形状等でなくてもよく、これらの形状に異形部分が加えられた形状であってもよい。本明細書においては、例えば、異形部分が加えられた矩形状は、「略矩形状」に含まれる。異形部分としては、例えば、図４に示すような凹部の他、凸部、穴等が挙げられる。また、上記ワークは、矩形の角部を曲線化したような形状であってもよい。The shape of the workpiece (i.e., the optical film) can be any suitable shape. Examples of the shape of the workpiece include a substantially rectangular shape as shown in FIG. 4, a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, and the like. The shape of the workpiece may also be a shape that appropriately combines straight lines and curves, or a shape composed of multiple curves with different curvatures. The workpiece may not be a pure rectangular shape, polygonal shape, circular shape, elliptical shape, or the like, and may be a shape to which an irregular part has been added to these shapes. In this specification, for example, a rectangular shape to which an irregular part has been added is included in the "substantially rectangular shape". Examples of the irregular part include a concave part as shown in FIG. 4, a convex part, a hole, and the like. The workpiece may also be a shape in which the corners of a rectangle are curved.

図５に示すように、上記ワークが、曲線を有する形状である場合、切削開始点は、当該切削開始点ａにおけるワーク１の接線Ｂと、上記偏光子の吸収軸とのなす角が、０°～３０°または１５０°～１８０°となる箇所に設定され得る。このように切削開始点を設定することにより、切削加工時における偏光子のクラックを防止することができる。接線Ｂと上記偏光子の吸収軸Ｘとのなす角は、好ましくは０°～２０°または１６０°～１８０°であり、より好ましくは０°～１０°または１７０°～１８０°であり、さらに好ましくは０°～５°または１７５°～１８０°である。なお、本明細書において、「ワークの接線」とは、ワークの平面視外郭における接線を意味する。 As shown in FIG. 5, when the workpiece has a curved shape, the cutting start point can be set at a point where the angle between the tangent B of the workpiece 1 at the cutting start point a and the absorption axis of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180°. By setting the cutting start point in this manner, it is possible to prevent the polarizer from cracking during cutting. The angle between the tangent B and the absorption axis X of the polarizer is preferably 0° to 20° or 160° to 180°, more preferably 0° to 10° or 170° to 180°, and even more preferably 0° to 5° or 175° to 180°. In this specification, the "tangent of the workpiece" means the tangent on the outer periphery of the workpiece in a planar view.

ワークの外郭が頂点および／または直線と曲線の連結点を有する場合、該頂点および該連結点を、切削開始点としないことが好ましく、該頂点および該連結点から２ｍｍ以上離れた箇所を切削開始点とすることがより好ましく、５ｍｍ以上離れた箇所を切削開始点とすることがさらに好ましい。１つの実施形態においては、該頂点および該連結点から２０ｍｍ以上離れた箇所が切削開始点とされる。別の実施形態においては、４０ｍｍ以上離れた箇所が切削開始点とされる。該頂点および該連結点を切削開始点とすると、ケバが発生するおそれがある。 When the outer periphery of the workpiece has vertices and/or junctions of straight lines and curves, it is preferable not to use the vertices and junctions as the cutting start points, and it is more preferable to use a point 2 mm or more away from the vertices and junctions as the cutting start points, and even more preferable to use a point 5 mm or more away from the vertices and junctions as the cutting start points. In one embodiment, a point 20 mm or more away from the vertices and junctions as the cutting start points. In another embodiment, a point 40 mm or more away from the vertices and junctions as the cutting start points. If the vertices and junctions are used as the cutting start points, there is a risk of fraying.

上記ワークが、異形部分を有する場合、切削開始点は異形部分から２ｍｍ以上離れた箇所とすることが好ましく、４ｍｍ以上離れた箇所とすることがより好ましい。１つの実施形態においては、該異形部分から２０ｍｍ以上離れた箇所が切削開始点とされる。別の実施形態においては、４０ｍｍ以上離れた箇所が切削開始点とされる。また、ワークの形状が略矩形状である場合、異形部分が設けられた辺とは異なる辺に切削開始点を設定することが好ましい。異形部分、および異形部分近傍を切削開始点としないことにより、切削加工時における偏光子のクラックを防止することができる。 When the workpiece has an irregularly shaped portion, the cutting start point is preferably at least 2 mm away from the irregularly shaped portion, and more preferably at least 4 mm away. In one embodiment, the cutting start point is at least 20 mm away from the irregularly shaped portion. In another embodiment, the cutting start point is at least 40 mm away. In addition, when the shape of the workpiece is approximately rectangular, it is preferable to set the cutting start point on a side other than the side on which the irregularly shaped portion is provided. By not setting the cutting start point at or near the irregularly shaped portion, it is possible to prevent cracks in the polarizer during cutting processing.

１つの実施形態においては、図６（ａ）に示すようにワーク１Ａが長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸Ｘと当該長辺とが平行であり、当該長辺上に切削開始点ａが設定される。ワーク１Ａにおいては、図６（ａ）に示すように一方の短辺の一部に凹部が設けられていてもよく、図６（ｂ）に示すように一方の短辺の近傍に穴部１１が設けられていてもよい。In one embodiment, as shown in Fig. 6(a), the work 1A is a substantially rectangular shape consisting of a long side and a short side, the absorption axis X of the polarizer is parallel to the long side, and the cutting start point a is set on the long side. In the work 1A, a recess may be provided in a part of one of the short sides as shown in Fig. 6(a), or a hole 11 may be provided near one of the short sides as shown in Fig. 6(b).

別の実施形態においては、図６（ｃ）に示すようにワーク１Ｂが長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸Ｘと当該短辺とが平行であり、当該短辺上に切削開始点ａが設定される。ワーク１Ｂにおいては、一方の短辺の一部に凹部が設けられていてもよい。一方の短辺の一部に凹部が設けられている場合、切削開始点ａは、他方の短辺に設定することが好ましい。また、図６（ｄ）に示すようにワーク１Ｂは、一方の短辺の近傍に穴部１１が設けられていてもよい。この場合においても、切削開始点ａは、他方の短辺に設定することが好ましい。 In another embodiment, as shown in FIG. 6(c), the work 1B is substantially rectangular having a long side and a short side, the absorption axis X of the polarizer is parallel to the short side, and the cutting start point a is set on the short side. In the work 1B, a recess may be provided in a part of one of the short sides. When a recess is provided in a part of one of the short sides, it is preferable to set the cutting start point a on the other short side. Also, as shown in FIG. 6(d), the work 1B may have a hole 11 provided near one of the short sides. In this case, it is also preferable to set the cutting start point a on the other short side.

Ａ－２－２．内周面の切削
図７は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図７に示す実施形態においては、ワーク１Ａ’（１Ｂ’）が穴部１１’を有し、該穴部１１’の内周面がエンドミルにより切削される。本実施形態においては、切削開始点ａにおけるワーク（実質的には穴部の外郭）の接線Ｂ’と、偏光子の吸収軸Ｘとのなす角が、０°～３０°または１５０°～１８０°（好ましくは０°～２０°または１６０°～１８０°であり、より好ましくは０°～１０°または１７０°～１８０°であり、さらに好ましくは０°～５°または１７５°～１８０°）である。１つの実施形態においては、図７（ａ）に示すように、ワーク１Ａ’が長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸Ｘと当該長辺とが平行である。別の実施形態においては、図７（ｂ）に示すように、ワーク１Ｂ’が長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸Ｘと当該短辺とが平行である。 A-2-2. Cutting of the inner periphery FIG. 7 is a schematic plan view illustrating a cutting process according to one embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 7, the work 1A'(1B') has a hole 11', and the inner periphery of the hole 11' is cut by an end mill. In this embodiment, the angle between the tangent B' of the work (substantially the outer periphery of the hole) at the cutting start point a and the absorption axis X of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180° (preferably 0° to 20° or 160° to 180°, more preferably 0° to 10° or 170° to 180°, and even more preferably 0° to 5° or 175° to 180°). In one embodiment, as shown in FIG. 7(a), the work 1A' is substantially rectangular having a long side and a short side, and the absorption axis X of the polarizer is parallel to the long side. In another embodiment, as shown in FIG. 7B, the work 1B' has a substantially rectangular shape having long and short sides, and the absorption axis X of the polarizer is parallel to the short side.

Ａ－３．切削加工された光学フィルムの用途
本発明の製造方法により得られた切削加工された光学フィルムは、液晶画像表示装置、有機ＥＬ画像表示装置等に用いられ得る。また、切削加工された光学フィルムは、上記パーソナルコンピューター（ＰＣ）やタブレット端末に代表される矩形の画像表示部、および／または、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。 A-3. Uses of the Cut Optical Film The cut optical film obtained by the manufacturing method of the present invention can be used in liquid crystal image displays, organic EL image displays, etc. The cut optical film can also be suitably used in rectangular image display units such as those in the above-mentioned personal computers (PCs) and tablet terminals, and/or irregularly shaped image display units such as those in the instrument panels of automobiles and smart watches.

Ｂ．光学フィルムセットの製造方法
１つの実施形態においては、切削加工された光学フィルムセットの製造方法が提供される。この製造方法は、第１のワーク（例えば、上記ワーク１Ａ、ワーク１Ａ’）を形成して切削加工された第１の光学フィルムを製造すること、および、第２のワーク（例えば、上記ワーク１Ｂ、ワーク１Ｂ’）を形成して切削加工された第２の光学フィルムを製造することを含む。第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムは、上記Ａ項に記載の製造方法により製造され得る。１つの実施形態においては、第１のワーク、第２のワークおよびこれらのワークを構成する光学フィルムは、略同一形状である。 B. Manufacturing method of optical film set In one embodiment, a manufacturing method of a cut optical film set is provided. This manufacturing method includes forming a first work (e.g., the above-mentioned work 1A, work 1A') to manufacture a cut first optical film, and forming a second work (e.g., the above-mentioned work 1B, work 1B') to manufacture a cut second optical film. The first optical film and the second optical film can be manufactured by the manufacturing method described in the above item A. In one embodiment, the first work, the second work, and the optical films constituting these works have approximately the same shape.

１つの実施形態においては、切削加工された光学フィルムセットの製造方法において、上記第１の光学フィルムを構成する偏光子の吸収軸が、上記第２の光学フィルムを構成する偏光子の吸収軸に直交するように配置することが可能なように、第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムを形成する。より具体的には、第１の光学フィルムと第２の光学フィルムとを略同一形状とし、これらのフィルムを平面視同一形状の積層体を形成した際に、第１の光学フィルムの偏光子の吸収軸と、第２の光学フィルムの吸収軸とが直交し得るように、第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムが形成される。このような実施形態においては、第１のワークを切削する際の切削開始点は、第２のワークを切削する際の切削開始点に対応しない位置となる。なお、本明細書において、「直交する」とは、実質的に直交である場合を包含し、具体的には、２方向のなす角が８５°～９５°である場合を包含する。In one embodiment, in a manufacturing method of a cut optical film set, the first optical film and the second optical film are formed so that the absorption axis of the polarizer constituting the first optical film can be arranged so as to be perpendicular to the absorption axis of the polarizer constituting the second optical film. More specifically, the first optical film and the second optical film are formed so that the absorption axis of the polarizer of the first optical film and the absorption axis of the second optical film can be perpendicular to each other when the first optical film and the second optical film are formed into a laminate having substantially the same shape in a plan view. In such an embodiment, the cutting start point when cutting the first workpiece is a position that does not correspond to the cutting start point when cutting the second workpiece. In this specification, "orthogonal" includes cases where the two directions are substantially orthogonal, and specifically includes cases where the angle between the two directions is 85° to 95°.

１つの実施形態においては、切削加工された光学フィルムセットの製造方法においても、上記のとおり、第１のワーク１Ａおよび第２のワーク１Ｂは、長辺と短辺とから構成される略矩形状である。第１のワーク１Ａ、第２のワーク１Ｂ、およびこれらのワークを構成する光学フィルムは、略同一形状であることが好ましい。In one embodiment, in the manufacturing method of the machined optical film set, as described above, the first work 1A and the second work 1B are substantially rectangular with long and short sides. It is preferable that the first work 1A, the second work 1B, and the optical films constituting these works have substantially the same shape.

また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１のワーク１Ａにおいては、第１のワーク１Ａを構成する光学フィルムが備える偏光子の吸収軸Ｘと、長辺とが平行である。第１のワーク１Ａを切削加工する際には、第１のワーク１Ａの長辺上に切削開始点が設定される。１つの実施形態においては、第１のワーク１Ａの一方の短辺の一部に凹部が設けられる。また、第１のワーク１Ａの一方の短辺の近傍に穴部が設けられていてもよい。 As shown in Figures 6(a) and (b), in the first work 1A, the absorption axis X of the polarizer provided in the optical film constituting the first work 1A is parallel to the long side. When cutting the first work 1A, the cutting start point is set on the long side of the first work 1A. In one embodiment, a recess is provided in a part of one of the short sides of the first work 1A. Also, a hole may be provided near one of the short sides of the first work 1A.

また、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２のワーク１Ｂにおいては、第２のワーク１Ｂを構成する光学フィルムが備える偏光子の吸収軸Ｘと、短辺とが平行である。第２のワーク１Ｂを切削加工する際には、第２のワーク１Ｂの短辺上に切削開始点が設定される。１つの実施形態においては、第２のワーク１Ｂにおいては、一方の短辺の一部に凹部が設けられる。一方の短辺の一部に凹部が設けられている場合、切削開始点は、他方の短辺に設定することが好ましい。また、第２のワーク１Ｂには、一方の短辺の近傍に穴部が設けられていてもよい。この場合においても、切削開始点は、他方の短辺に設定することが好ましい。 As shown in Figures 6(c) and (d), in the second work 1B, the absorption axis X of the polarizer provided in the optical film constituting the second work 1B is parallel to the short side. When cutting the second work 1B, the cutting start point is set on the short side of the second work 1B. In one embodiment, a recess is provided in a part of one of the short sides of the second work 1B. When a recess is provided in a part of one of the short sides, it is preferable to set the cutting start point on the other short side. In addition, the second work 1B may have a hole near one of the short sides. Even in this case, it is preferable to set the cutting start point on the other short side.

上記第１のワークは、穴部を有する第１のワーク１Ａ’であり、第１の光学フィルムは、穴部の内周面が切削された光学フィルムであってもよい。また、上記第２のワークは穴部を有する第２のワーク１Ｂ’であり、第２の光学フィルムは、穴部の内周面が切削された光学フィルムであってもよい。第１のワーク１Ａ’、第２のワーク１Ｂ’、およびこれらのワークを構成する光学フィルムは、略同一形状であることが好ましい。また、各ワークに形成された穴部は、略同一形状であり、かつ、それぞれワーク内で同じ位置（対応した位置）に形成されていることが好ましい。１つの実施形態においては、図７（ａ）に示すように、ワーク１Ａ’が長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸Ｘと当該長辺とが平行である。別の実施形態においては、図７（ｂ）に示すように、ワーク１Ｂ’が長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、上記偏光子の吸収軸Ｘと当該短辺とが平行である。The first work may be a first work 1A' having a hole, and the first optical film may be an optical film with the inner circumferential surface of the hole cut. The second work may be a second work 1B' having a hole, and the second optical film may be an optical film with the inner circumferential surface of the hole cut. The first work 1A', the second work 1B', and the optical film constituting these works are preferably substantially identical in shape. The holes formed in each work are preferably substantially identical in shape and are formed at the same position (corresponding position) in each work. In one embodiment, as shown in FIG. 7(a), the work 1A' is substantially rectangular with a long side and a short side, and the absorption axis X of the polarizer is parallel to the long side. In another embodiment, as shown in FIG. 7(b), the work 1B' is substantially rectangular with a long side and a short side, and the absorption axis X of the polarizer is parallel to the short side.

上記第１のワークおよび第２のワークは、略矩形状の他、略多角形状、略円形状、略楕円形状等が挙げられる。また、ワークの形状は、直線と曲線とを適宜組み合わせた形状、曲率の異なる複数の曲線から構成された形状であってもよい。例えば、図５（ａ）に示す形状の第１のワークと、図５（ｂ）に示す形状の第２のワークとから、切削加工された光学フィルムセットが製造され得る。第１のワークおよび第２のワークが、これらの形状である場合においても、第１のワーク、第２のワーク、およびこれらのワークを構成する光学フィルムは、略同一形状であることが好ましい。The first and second workpieces may be substantially rectangular, polygonal, circular, elliptical, or the like. The shape of the workpiece may be a shape that appropriately combines straight lines and curves, or a shape that is composed of multiple curves with different curvatures. For example, a cut optical film set may be manufactured from a first workpiece having the shape shown in FIG. 5(a) and a second workpiece having the shape shown in FIG. 5(b). Even when the first and second workpieces have these shapes, it is preferable that the first and second workpieces and the optical films that make up these workpieces have substantially the same shape.

本発明の切削加工された光学フィルムセットの製造方法によれば、偏光子の吸収軸を互いに直交させて、対向配置させ得る２種の光学フィルムを製造することができる。第１の光学フィルムと第２の光学フィルムとは、例えば、液晶表示装置に用いられ得、当該液晶表示装置が備える液晶セルの一方の面に第１の光学フィルムを配置し、他方の面に第２の光学フィルムを配置するようにして用いられ得る。According to the manufacturing method of the machined optical film set of the present invention, it is possible to manufacture two types of optical films that can be arranged facing each other with the absorption axes of the polarizers perpendicular to each other. The first optical film and the second optical film can be used, for example, in a liquid crystal display device, in which the first optical film is arranged on one side of a liquid crystal cell provided in the liquid crystal display device, and the second optical film is arranged on the other side.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

［実施例１］
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（４８μｍ）／ハードコート層（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（４７μｍ）／偏光子（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（２４μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーターの構成を有する光学フィルム（偏光板）を作製した。粘着剤層は、特開２０１６－１９０９９６号公報の［０１２１］および［０１２４］に準じて作製した。得られた光学フィルムを図４に類似した形状（概略サイズ１４０ｍｍ程度×６５ｍｍ程度で）に打ち抜いた。各光学フィルムの偏光子の吸収軸方向が光学フィルムの長辺と平行になるようにして、打ち抜いた光学フィルムを複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、光学フィルムの長辺に切削開始点を設定して、エンドミル加工により周縁部を切削した。エンドミルの刃数は２枚、ねじれ角は０°であった。また、エンドミルの送り速度（直線部を切削する際の送り速度）は１０００ｍｍ／分であり、回転数は２５０００ｒｐｍであった。
上記切削時、光学フィルムにクラックは生じなかった。 [Example 1]
An optical film (polarizing plate) having a configuration of surface protective film (48 μm)/hard coat layer (5 μm)/cycloolefin-based protective film (47 μm)/polarizer (5 μm)/cycloolefin-based protective film (24 μm)/adhesive layer (20 μm)/separator was prepared in the usual manner from the viewing side. The adhesive layer was prepared in accordance with [0121] and [0124] of JP 2016-190996 A. The obtained optical film was punched out into a shape similar to that shown in FIG. 4 (approximate size of about 140 mm x about 65 mm). A plurality of punched optical films were stacked to form a work (total thickness about 10 mm) with the absorption axis direction of the polarizer of each optical film parallel to the long side of the optical film. With the obtained work held by a clamp (jig), the cutting start point was set on the long side of the optical film, and the peripheral portion was cut by end mill processing. The number of blades of the end mill was 2, and the twist angle was 0. The feed speed of the end mill (the feed speed when cutting the straight line portion) was 1000 mm/min, and the rotation speed was 25000 rpm.
During the cutting, no cracks were generated in the optical film.

［実施例２］
各光学フィルムの偏光子の吸収軸方向が光学フィルムの短辺と平行になるようにして、打ち抜いた光学フィルムを複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とし、光学フィルムの短辺に切削開始点を設定したこと以外は、実施例１と同様にして切削加工を行った。
上記切削時、光学フィルムにクラックは生じなかった。 [Example 2]
A plurality of punched optical films were stacked to form a workpiece (total thickness: approximately 10 mm) so that the absorption axis direction of the polarizer of each optical film was parallel to the short side of the optical film, and cutting was performed in the same manner as in Example 1, except that the cutting starting point was set on the short side of the optical film.
During the cutting, no cracks were generated in the optical film.

［比較例１］
光学フィルムの短辺に切削開始点を設定したこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを切削した。この場合、切削開始時、エンドミルがワークの外周面に当接した時点で光学フィルムにクラックが生じた。 [Comparative Example 1]
Except for setting the cutting start point on the short side of the optical film, the optical film was cut in the same manner as in Example 1. In this case, at the start of cutting, when the end mill came into contact with the outer circumferential surface of the workpiece, a crack occurred in the optical film.

本発明の切削加工された光学フィルムは、パーソナルコンピューター（ＰＣ）やタブレット端末に代表される矩形の画像表示部、および／または、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。The machined optical film of the present invention can be suitably used for rectangular image display sections such as those found in personal computers (PCs) and tablet terminals, and/or irregularly shaped image display sections such as those found in automobile instrument panels and smart watches.

１ ワーク
２０ エンドミル

 1 Work 20 End mill

Claims (11)

偏光子を含む光学フィルムを複数枚重ねて略矩形状のワークを形成すること、および
該ワークをエンドミルで切削する切削工程を含み、
該ワークが、複数の該光学フィルムが有する偏光子の吸収軸方向をそれぞれ同じ方向とするように構成され、
エンドミルによる切削開始点を含むワークの辺Ａと、該偏光子の吸収軸とのなす角が、０°～３０°または１５０°～１８０°であり、
該辺Ａとは異なる辺上に凹部が設けられるか、または、該辺Ａとは異なる辺の近傍に穴部が設けられている、
切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method includes a cutting step of forming a substantially rectangular workpiece by stacking a plurality of optical films each including a polarizer, and cutting the workpiece with an end mill,
The workpiece is configured such that the absorption axis directions of the polarizers of the plurality of optical films are the same direction,
an angle between a side A of the workpiece including a cutting start point by an end mill and an absorption axis of the polarizer is 0° to 30° or 150° to 180°,
A recess is provided on a side different from the side A, or a hole is provided in the vicinity of the side different from the side A.
A method for producing a machined optical film. 前記切削工程において、前記ワークの外周面を前記エンドミルで切削することを含む、請求項１に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method for producing a machined optical film according to claim 1, further comprising cutting the outer peripheral surface of the workpiece with the end mill in the cutting step. 前記ワークが、長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、前記偏光子の吸収軸と該長辺とが平行であり、該長辺上に前記切削開始点が設定される、請求項２に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method for manufacturing a cut optical film according to claim 2, wherein the workpiece is substantially rectangular with long and short sides, the absorption axis of the polarizer is parallel to the long sides, and the cutting start point is set on the long sides. 前記ワークが、長辺と短辺とから構成される略矩形状であり、前記偏光子の吸収軸と該短辺とが平行であり、該短辺上に前記切削開始点が設定される、請求項２に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method for manufacturing a cut optical film according to claim 2, wherein the workpiece is substantially rectangular with long and short sides, the absorption axis of the polarizer is parallel to the short side, and the cutting start point is set on the short side. 前記短辺の一方の側に凹部または穴部が設けられており、他方の短辺上に前記切削開始点が設定される、請求項４に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method for manufacturing a cut optical film according to claim 4, wherein a recess or hole is provided on one side of the short side, and the cutting start point is set on the other short side. 請求項１に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法により、切削加工された第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムを製造することを含み、
該第１の光学フィルムと該第２の光学フィルムとを同一形状とし、該第１の光学フィルムおよび該第２の光学フィルムにより、該第１の光学フィルムおよび該第２の光学フィルムと平面視同一形状の積層体を形成した際に、
該第１の光学フィルムを構成する偏光子の吸収軸と、該第２の光学フィルムを構成する偏光子の吸収軸とが直交するように配置することが可能なように、第１の光学フィルムおよび第２の光学フィルムを形成する、
切削加工された光学フィルムセットの製造方法。 The method includes producing a first cut optical film and a second cut optical film by the method for producing a cut optical film according to claim 1 ,
When the first optical film and the second optical film are formed to have the same shape, and a laminate having the same shape as the first optical film and the second optical film in a plan view is formed from the first optical film and the second optical film,
forming the first optical film and the second optical film so that the absorption axis of the polarizer constituting the first optical film and the absorption axis of the polarizer constituting the second optical film can be arranged so as to be perpendicular to each other;
A method for manufacturing a cut optical film set. 請求項３に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法により、切削加工された第１の光学フィルムを製造すること、および、
請求項４または５のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法により、切削加工された第２の光学フィルムを製造することを含む、
請求項６に記載の切削加工された光学フィルムセットの製造方法。 Producing a cut first optical film by the method for producing a cut optical film according to claim 3; and
The method includes producing a second cut optical film by the method for producing a cut optical film according to claim 4 or 5.
A method for producing the cut optical film set according to claim 6 . 前記エンドミルの外径が、１０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method for producing a machined optical film according to claim 1 , wherein the end mill has an outer diameter of 10 mm or less . 前記エンドミルの外径が、１０ｍｍ以下である、請求項６または７に記載の切削加工された光学フィルムセットの製造方法。 The method for producing a cut optical film set according to claim 6 or 7 , wherein the end mill has an outer diameter of 10 mm or less. 前記エンドミルのねじれ角が、０°である、請求項１から５のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。 The method for producing a machined optical film according to claim 1 , wherein the end mill has a helix angle of 0°. 前記エンドミルのねじれ角が、０°である、請求項６または７に記載の切削加工された光学フィルムセットの製造方法。 The method for producing a cut optical film set according to claim 6 or 7 , wherein the helix angle of the end mill is 0°.
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