JP7534640B2 - プリント基板搭載装置及びプリント基板の実装方法 - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板搭載装置及びプリント基板の実装方法に関する。

従来、ラック内にプリント基板ユニットを挿脱するプラグイン方式が知られており、プリント基板のラック（筐体）に対する抜け止め構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、プリント基板ユニット側に設けたレバー部材をラック側に掛け止めしたり、取り外したりする構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。これらの構造は、プリント基板ユニットの前面側にレバー状の部材を回動可能に設け、このレバー状の部材を操作することで、プリント基板ユニットをラックに固定したり、取り外したりすることが行われる。

特開２００１－２１０９７７号公報 特開２００５－２６８６２６号公報

ところで、ラック装置に搭載されるプリント基板ユニットは、そのフロントパネルにＩ／Ｆ（Interface）コネクタを装備することがある。ラック装置の高密度実装化の進展に伴って、Ｉ／Ｆコネクタもフロントパネルの広い範囲を占めるようになってきている。このため、レバー状の部材が回動する軸の方向によっては、レバー状の部材とＩ／Ｆコネクタとが干渉することも想定される。また、レバー状の部材を用いてプリント基板ユニットをラックに固定したり、取り外したりする場合、ラック側にレバー状の部材が掛け止される部分や、穴等の構造が設けられる。これらの構造は、その配置位置や形状によっては、ラック装置の高密度実装化の妨げとなったり、基板の実装面積の確保に影響を与えたりすることがある。特許文献１や特許文献２の提案は、これらの点において、改善の余地があった。

１つの側面では、本明細書開示のプリント基板搭載装置及びプリント基板の実装方法は、ラック装置に搭載されるプリント基板ユニットにおけるプリント基板の実装面積の増大を目的とする。

１つの態様では、プリント基板搭載装置は、プリント基板を含むプリント基板ユニットと、当該プリント基板ユニットが抜き差しされる筐体と、前記プリント基板ユニットに設けられ、当該プリント基板ユニットを前記筐体に固定するレバー部材と、前記筐体に設けられ、前記レバー部材が掛け止められる掛止部と、を備えるプリント基板搭載装置であって、前記掛止部が設けられるとともに、前記筐体に設けられた軸部材の軸線回りに回転可能に設けられ、前記掛止部が設けられた部分の前記筐体内への侵入量を変化させるブラケットと、前記掛止部が前記筐体の内側に移動するように前記ブラケットを付勢する弾性部材と、前記ブラケットに設けられ、前記弾性部材に付勢された前記ブラケットの回転量を規制するストッパ部と、前記プリント基板ユニットに設けられ、前記プリント基板ユニットが前記筐体内へ挿し込まれた状態において、前記ブラケットと接触し、前記ブラケットの前記掛止部が設けられた部分を前記弾性部材の付勢力に抗して前記筐体の外側に向かって押圧する側板部と、を備えている。

他の態様では、プリント基板の実装方法は、プリント基板を含むプリント基板ユニットに設けられたレバー部材を回転させ、当該レバー部材を筐体に設けられた掛止部に掛け止めて前記プリント基板ユニットを前記筐体に固定するプリント基板の実装方法において、前記掛止部を有し、前記筐体に設けられた軸部材回りに回動可能に設けられるとともに、前記掛止部が前記筐体の内側に移動するように付勢されたブラケットを備えた前記筐体に対し、前記プリント基板ユニットを挿し込み、当該プリント基板ユニットが有する側板部を前記ブラケットに当接させて前記ブラケットを前記筐体の外側方向に向かって押圧しつつ、前記プリント基板ユニットをさらに押し込む工程と、前記レバー部材を回転させ、前記レバー部材を前記ブラケットが有する前記掛止部に掛け止めて前記プリント基板ユニットを前記筐体に固定する工程と、を含む。

本明細書開示のプリント基板搭載装置及びプリント基板の実装方法によれば、ラック装置に搭載されるプリント基板ユニットにおけるプリント基板の実装面積を増大することができる。

図１は、第１実施形態のラック装置の一部を示す斜視図である。 図２は第１実施形態のラック装置に含まれるラック本体を前側から観た斜視図である。 図３は第１実施形態のラック装置に含まれるラック本体に設けられたブラケットの周辺をラック本体の内側方向から観た状態を拡大して示す斜視図である。 図４（Ａ）から図４（Ｆ）は第１実施形態のラック装置が備えるブラケットの６面図であり、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は平面図、図４（Ｃ）は底面図、図４（Ｄ）は右側面図、図４（Ｅ）は左側面図、図４（Ｆ）は背面図である。 図５は第１実施形態のラック装置が備える内側壁部に設けられたブラケットの周辺を示す斜視図である。 図６は第１実施形態のラック装置が備える内側壁部に設けられたブラケットの周辺を、図５とは異なる方向から観た状態を示す斜視図である。 図７は第１実施形態のラック装置に含まれるプリント基板ユニットの平面図である。 図８（Ａ）は第１実施形態のラック装置に含まれるのプリント基板ユニットの正面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＡ－Ａ線断面図である。 図９は第１実施形態のラック装置に含まれるプリント基板ユニットに設けられた第１レバー部材の周辺を示す斜視図である。 図１０（Ａ）から図１０（Ｆ）は第１実施形態のラック装置が備える第１レバー部材の６面図であり、図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は平面図、図１０（Ｃ）は底面図、図１０（Ｄ）は右側面図、図１０（Ｅ）は左側面図、図１０（Ｆ）は背面図である。 図１１は第１実施形態のラック装置に含まれるラック本体にプリント基板ユニットを対向させて配置した状態を示す斜視図である。 図１２は第１実施形態のラック装置に含まれるラック本体にプリント基板ユニットの後端部を挿し込んだ状態を示す斜視図である。 図１３は第１実施形態のラック装置が備える第１レバー部材がピン形状の掛止部に掛け止られた状態を示す説明図である。 図１４は第１実施形態のラック装置に含まれる第１レバー部材がピン形状の掛止部から外れ、プリント基板ユニットがラック本体から抜き取られる状態を示す説明図である。 図１５は比較例におけるピン形状の掛止部を示す斜視図である。 図１６は比較例におけるピン形状の掛止部の周辺を前側から観た状態を示す説明図である。 図１７は第２実施形態のラック装置が備える内側壁部に設けられたブラケットの周辺を示す斜視図である。 図１８（Ａ）から図１８（Ｆ）は第２実施形態のラック装置が備えるブラケットの６面図であり、図１８（Ａ）は正面図、図１８（Ｂ）は平面図、図１８（Ｃ）は底面図、図１８（Ｄ）は右側面図、図１８（Ｅ）は左側面図、図１８（Ｆ）は背面図である。 図１９は第２実施形態のラック装置が備える第１レバー部材がピン形状の掛止部に掛け止られた状態を示す説明図である。 図２０は第２実施形態のラック装置に含まれる第１レバー部材がピン形状の掛止部から外れ、プリント基板ユニットがラック本体から抜き取られる状態を示す説明図である。 図２１は第３実施形態のラック装置が備える内側壁部に設けられたブラケットの周辺を示す斜視図である。 図２２（Ａ）から図２２（Ｆ）は第３実施形態のラック装置が備えるブラケットの６面図であり、図２２（Ａ）は正面図、図２２（Ｂ）は平面図、図２２（Ｃ）は底面図、図２２（Ｄ）は右側面図、図２２（Ｅ）は左側面図、図２２（Ｆ）は背面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては、説明の都合上、実際には存在する構成要素が省略されていたり、寸法が実際よりも誇張されて描かれていたりする場合がある。

（実施形態）
［ラック装置］
まず、図１から図１０を参照して、第１実施形態のラック装置１について説明する。以下の説明では、ラック装置１の前後左右方向を図１に示すように設定して説明する。まず、ラック装置１の概略構成について説明する。ラック装置１は、プリント基板搭載装置に相当する。図１を参照すると、ラック装置１は、プリント基板ユニット４０とラック本体１０を備える。ラック本体１０は、筐体に相当する。ラック本体１０は図２に示すように前側が開放されており、図１や図２における矢示２ａのように、プリント基板ユニット４０が挿入されたり、抜去されたりする。ラック本体１０は、図２に示すようにその奥側に概ね垂直に立てた状態で設けられたバックプレーン１９を備えている。バックプレーン１９にはバックプレーン側コネクタ１９ａが設けられている。バックプレーン側コネクタ１９ａには、ラック本体１０内に挿し込まれるプリント基板ユニット４０が備える後端側コネクタ４６（図７参照）が嵌合される。本実施形態におけるラック本体１０は規格に基づく１９インチラックであり、プリント基板ユニット４０もこの規格に適合する外形寸法を備えている。プリント基板ユニット４０の高さは、規格に基づいて１Ｕ＝４４．４５ｍｍに設定されている。

ラック本体１０は、プリント基板ユニット４０に設けられた第１レバー部材５０が掛け止められる掛止部２５を備える。プリント基板ユニット４０は、ラック本体１０に挿し込まれ、第１レバー部材５０が掛止部２５に掛け止られることでラック本体１０に固定される。なお、第１レバー部材５０は、プリント基板ユニット４０の左側の前端部に設けられており、プリント基板ユニット４０の右側の前端部には、第２レバー部材６０が設けられている。プリント基板ユニット４０のラック本体１０への固定には、第１レバー部材５０とともに第２レバー部材６０も用いられる。以下、ラック本体１０とプリント基板ユニット４０について、それぞれ詳細に説明する。

＜ラック本体＞
図２を参照すると、ラック本体１０の前側は開放されている。ラック本体１０は、その左側に前後方向に延びる二重側壁部１１を備えている。二重側壁部１１は、対向配置された外側壁部１２と内側壁部１３を備えている。外側壁部１２と内側壁部１３との間は、空洞となっており、前面には、前壁部１４が設けられている。二重側壁部１１は、ラック本体１０の強度を確保するために採用されている。内側壁部１３の内側面には、前後方向に延びるガイドレール１５が上下方向に複数段設けられている。ガイドレール１５は、プリント基板ユニット４０を案内するとともに支持する。

ラック本体１０は、その右側に、二重側壁部１１と対向させて設けられた側壁部１６と柱部材１７とを備えている。側壁部１６は、ラック本体１０の最外部に設けられており、柱部材１７は、側壁部１６よりも内側に配置されている。なお、図２には、描画の都合上、前側に配置された１本の柱部材１７のみが描かれているが、ラック本体１０の奥側にも柱部材は配置されている。柱部材１７の内側面には、内側壁部１３と同様にガイドレール１５が設けられている。最も前側に配置されている柱部材１７の前面には後に説明する第２レバー部材６０が備える掛止ピン部６２（図７参照）が掛け止められるピン掛止溝１７ａが設けられている。

ラック本体１０において、内側壁部１３と柱部材１７との間が電子機器を収納する空間となる。本実施形態のラック本体１０は、その空間を上下方向に分割する第１仕切板１８ａが設けられており、第１仕切板１８ａの下側に形成された第１収納部Ａｒ１にプリント基板ユニット４０が抜き挿しされる。ラック本体１０は、第１仕切板１８ａの上側の領域を左右方向に分割し、第２収納部Ａｒ２と第３収納部Ａｒ３を形成する第２仕切板１８ｂを備えている。第２収納部Ａｒ２と第３収納部Ａｒ３には、プリント基板ユニット４０以外の他の電子機器を収納することができる。ラック本体１０は、側壁部１６と柱部材１７との間に第４収納部Ａｒ４を備えている。第４収納部Ａｒ４には、ラック装置１の電源などを収納することができる。

内側壁部１３には、前端部に近い位置に開口部１３ａが設けられている。ラック本体１０は、開口部１３ａの位置に合わせて板金製のブラケット２０が取り付けられている。図３を参照すると、ブラケット２０は、その上端側が開口部１３ａを通じてラック本体１０の内側に迫り出すように内側壁部１３に設けられている。ブラケット２０は、後に詳細に説明するように、ラック本体１０に設けられたブラケット軸部材３０回りに回動可能に設けられている。ブラケット２０は、図１に示す第１軸線ＡＸ１回りに、いずれの方向にも回転することができ、その姿勢によって掛止部２５が設けられた部分のラック本体１０内への侵入量を変化させる。

ここで、図４（Ａ）から図（Ｆ）を参照して、ブラケット２０の形状について詳細に説明する。図４（Ａ）から図４（Ｆ）は、ブラケット２０の６面図であるが、ブラケット２０がラック本体１０に装着された状態でラック本体１０の左側面に表れる面を正面としている。

ブラケット２０は、平板状の本体部２１を備える。本体部２１の上下方向の中間部よりも下側に正面側に突出させて設けられた第１軸受部２２ａ及び第２軸受部２２ｂを備えている。第１軸受部２２ａは、ブラケット２０がラック本体１０に装着された状態となるときに、前側に位置する。第２軸受部２２ｂは、ブラケット２０がラック本体１０に装着された状態となるときに、後側に位置する。第１軸受部２２ａと第２軸受部２２ｂとは、平行に設けられている。第１軸受部２２ａには、軸穴２２ａ１が設けられ、第２軸受部２２ｂには、軸穴２２ｂ１が設けられている。

本体部２１の前端部分には、本体部２１の上下方向寸法の概ね中間部に前側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第１傾斜部２３が設けられている。第１傾斜部２３は、後に説明する第１側板部４４（図７参照）が備える第２傾斜部４４ａ（図７参照）に対応させて設けられている。

本体部２１の後端部分には、本体部２１の上下方向寸法の概ね中間部に後側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第３傾斜部２４が設けられている。第３傾斜部２４は、後に説明する第１側板部４４（図７参照）が備える第４傾斜部４４ｂ（図７参照）に対応させて設けられている。

本体部２１の正面側の上端部に近い位置には、本体部２１の前後方向寸法の概ね中間部に、ラック本体１０の外側に向かって突出した形状を有している掛止部２５が設けられている。本実施形態の掛止部２５は、ピン形状を有している。掛止部２５には、プリント基板ユニット４０が備える第１レバー部材５０（図１参照）が掛け止めされる。掛止部２５は、ラック本体１０の外側に向かって突出しているため、プリント基板ユニット４０の挿し込みの邪魔にならない。

本体部２１の上端部かつ前端部には、正面側に突出させて設けられた当接部２６が設けられている。当接部２６には、プリント基板ユニット４０をラック本体１０から抜き取るときに、後に説明する第１レバー部材５０が備える押圧部５４（図１０（Ａ）や図１４参照）が当接する。

本体部２１の下端部には、正面側に突出させるとともに、前後方向に延びた形状を有するストッパ部２７が設けられている。ストッパ部２７は、後に説明する軸受フランジ部１３ｂ（図５参照）に当接することで、ブラケット２０の回転する量を規制する。

このようなブラケット２０は、図５や図６に示すように、ラック本体１０が備える内側壁部１３に取り付けられる。なお、図５や図６は、外側壁部１２を取り外した状態を示している。

内側壁部１３は、開口部１３ａと、この開口部１３ａの下側に外側に向かって突出させた一対の軸受フランジ部１３ｂを備えている。また、内側壁部１３は、コイルばね３１の線材一端部３１ａを掛け止める折返し部１３ｃを備えている。このような内側壁部１３に対し、ブラケット２０は、ブラケット軸部材３０を介して第１軸線ＡＸ１回りに回動可能に装着されている。第１軸線ＡＸ１は、プリント基板ユニット４０が抜き挿しされる方向に沿って延びている。ブラケット２０は、第１軸受部２２ａが前側の軸受フランジ部１３ｂと重なり、第２軸受部２２ｂが後側の軸受フランジ部１３ｂと重なるように配置される。そして、これらの軸受部及び軸受フランジ部を挿通するブラケット軸部材３０が設けられている。このとき、ブラケット２０の下端部に設けられているストッパ部２７は、軸受フランジ部１３ｂの下側に位置している。

ブラケット２０は、ブラケット軸部材３０を介して、その上端側が開口部１３ａを通じてラック本体１０内へ出没可能な状態で内側壁部１３に取り付けられている。コイルばね３１は、このような状態のブラケット２０の本体部２１の上端側をラック本体１０の内側に位置させるようにブラケット２０を付勢する。つまり、ブラケット２０は、コイルばね３１によって掛止部２５が設けられている本体部２１の上端側がラック本体１０の内側に移動するように付勢されている。なお、コイルばね３１は、弾性部材の一例である。

コイルばね３１の線材一端部３１ａは、内側壁部１３に設けられた折返し部１３ｃに掛け止められている。また、コイルばね３１の線材他端部３１ｂは、ブラケット２０の下端部に掛け止められている。線材他端部３１ｂは、ブラケット２０のラック本体１０の内側に向いた面に掛け止められている。これにより、ブラケット２０は、掛止部２５が設けられた部分がラック本体１０の内側に位置するように付勢されている。これにより、プリント基板ユニット４０が概ねラック本体１０内に挿し込まれた後、掛止部２５は、第１レバー部材５０が掛け止めることができる位置まで移動することができる。

ブラケット２０は、外側壁部１２と内側壁部１３との間の空間内に配置されるように内側壁部１３に取り付けられるので、プリント基板ユニット４０の移動の妨げとなることがない。さらに、ブラケット２０は、プリント基板ユニット４０が移動状態にあるときに、外側に移動するので、プリント基板ユニット４０が占める範囲を広くすることができる。つまり、プリント基板４１の実装面積を増大することができる。

＜プリント基板ユニット＞
つぎに、プリント基板ユニット４０について説明する。図７を参照すると、プリント基板ユニット４０は、プリント基板４１の前側にフロントパネル４２を備える。フロントパネル４２には、複数のＩ／Ｆコネクタ４３が設けられている。図８（Ａ）を参照すると、Ｉ／Ｆコネクタ４３は、左右方向に並列させて設けられているだけでなく、上下２段に設けられている。

再び、図７に戻ると、プリント基板４１の左側には、第１側板部４４が設けられている。プリント基板４１の右側には、第２側板部４５が設けられている。第１側板部４４の後端部分には、第２傾斜部４４ａが設けられている。第２傾斜部４４ａは、後側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えている。第２傾斜部４４ａは、ブラケット２０が備える第１傾斜部２３に対応させて設けられている。つまり、第２傾斜部４４ａは、プリント基板ユニット４０がラック本体１０内に挿し込まれるときに、第１傾斜部２３に当接し、コイルばね３１の弾性力に抗してブラケット２０を起き上がらせ、掛止部２５を外側に移動させる。このように、掛止部２５を外側に移動させることで、掛止部２５がプリント基板ユニット４０の挿し込みの邪魔にあることがない。このため、プリント基板４１の実装面積を拡大することができる。

第１側板部４４の前端部分には、第４傾斜部４４ｂが設けられている。第４傾斜部４４ｂは、前側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えている。第４傾斜部４４ｂは、ブラケット２０が備える第３傾斜部２４に対応させて設けられている。つまり、第４傾斜部４４ｂは、プリント基板ユニット４０がラック本体１０内から抜き取られるときに、第３傾斜部２４に当接し、コイルばね３１の弾性力に抗してブラケット２０を起き上がらせ、掛止部２５を外側に移動させる。このように、掛止部２５を外側に移動させることで、掛止部２５がプリント基板ユニット４０の抜き取りの邪魔になることがない。

第１側板部４４の第４傾斜部４４ｂよりもさらに前側には、第１レバー部材５０が装着されるレバー部材装着部４４ｃが設けられている。第４傾斜部４４ｂは、前側に向かうほど内側に向かって傾斜しているため、第４傾斜部４４ｂよりも前側は、その後側と比較して内側に位置している。これにより、第４傾斜部４４ｂの前側には、わずかに内側に広がるスペースが形成されている。このスペースがレバー部材装着部４４ｃとして活用され、第１レバー部材５０が装着される。プリント基板ユニット４０がラック本体１０内に挿し込まれ、第４傾斜部４４ｂが掛止部２５の位置を過ぎると、掛止部２５は、コイルばね３１の弾性力によってレバー部材装着部４４ｃ側へ倒れ込む。第１レバー部材５０は、このような掛止部２５に掛け止められる。なお、プリント基板ユニット４０がラック本体１０から抜き取られるとき、上記のように第４傾斜部４４ｂが、第３傾斜部２４に当接することで、ブラケット２０が起き上がり、掛止部２５は外側に移動する。

つぎに、第１レバー部材５０について説明する。第１レバー部材５０は、図７や図９に示すように、プリント基板ユニット４０の左側の前端部に設けられている。第１レバー部材５０は、第１レバー軸部材５７によって、図９に示す第２軸線ＡＸ２回りに回動可能に設けられている。つまり、第１レバー部材５０は、垂直面内で回動する。このため、第１レバー部材５０は、フロントパネル４２に設けられたＩ／Ｆコネクタ４３と干渉することがない。また、第１レバー部材５０は、掛止部２５に掛け止められるものであるため、ラック本体１０の最下段に用いられた場合であっても、ラック本体１０の下側から突出することがなく、ラック装置１の上下方向寸法の拡大を抑制することができる。例えば、レバー部材が垂直面内で回動する形式であっても、ラック本体の底板に設けられた掛け止め穴に掛け止めるものであると、レバー部材の先端部がラック装置の下側から突出する。この結果、ラック装置の上下方向寸法が拡大してしまう。本実施形態のラック装置１であれば、このような状態となることを回避することができる。

ここで、図１０（Ａ）から図１０（Ｆ）を参照して、第１レバー部材５０の形状について詳細に説明する。図１０（Ａ）から図１０（Ｆ）は、第１レバー部材５０の６面図であるが、第１レバー部材５０がプリント基板ユニット４０に装着された状態でプリント基板ユニット４０の左側面に表れる面を正面としている。また、第１レバー部材５０は、使用状態において、その姿勢を変化させるものであるが、図１０（Ａ）に示す正面図における上下方向、前後方向を第１レバー部材５０の上下方向、前後方向として説明する。

第１レバー部材５０は、平板状の本体部５１を備えている。本体部５１の上下方向寸法の中間部より下側、かつ、前後方向寸法の中間部より前側には、軸穴５２が設けられている。本体部５１の上下方向寸法の中間部より下側、かつ、前後方向寸法の中間部より後側には掛止片５３が設けられている。掛止片５３は、ブラケット２０に設けられた掛止部２５（図５等参照）に掛け止められる部分である。掛止片５３の前縁部は、下側に向かうほど前側に向かう傾斜を備えた傾斜縁部５３ａとなっている。

第１レバー部材５０は、軸穴５２の下側に下方に突出した押圧部５４を備えている。押圧部５４は、プリント基板ユニット４０をラック本体１０から抜き取るときに、ブラケット２０が備える当接部２６（図５等参照）に当接し、第１レバー部材５０の回転に伴って、プリント基板ユニット４０を抜き取り方向へ移動させる。

第１レバー部材５０は、本体部５１の前端部からその背面側、つまり、第１レバー部材５０がプリント基板ユニット４０に装着されたときに、フロントパネル４２が延びる左右方向に沿う方向に突出させたロック部材取付部５５を備えている。ロック部材取付部５５には、ロック部材５６が設けられている。ロック部材５６は、図１０（Ｆ）によく表れているように、摘み部５６ａとねじ部５６ｂを備えている。ロック部材５６は、図８（Ｂ）に模式的に示すように、フロントパネル４２に設けられたねじ穴４２ａにねじ部５６ｂが螺合することでロックされる。これにより、第１レバー部材５０がフロントパネル４２に拘束された状態となり、その回転が規制される。この結果、プリント基板ユニット４０のラック本体１０への固定状態を維持することができる。

つぎに、図７及び図８を参照して、第２レバー部材６０について説明する。第２レバー部材６０は、プリント基板ユニット４０の右側の前端部、つまり、第２側板部４５の前端部に設けられている。第２レバー部材６０は、板状の本体部６１を備える。本体部６１には、外側に向かって突出させた掛止ピン部６２が設けられている。掛止ピン部６２は、プリント基板ユニット４０がラック本体１０に対して固定状態とされるときに、柱部材１７（図２参照）に設けられたピン掛止溝１７ａに掛け止めされる。

第２レバー部材６０は、第２レバー軸部材６３によって、第１レバー部材５０と同様に、回動可能にプリント基板ユニット４０に装着されている。つまり、第２レバー部材６０は、垂直面で回動する。このため、第２レバー部材６０は、フロントパネル４２に設けられたＩ／Ｆコネクタ４３と干渉することがない。

また、第２レバー部材６０は、第１レバー部材５０が備えるロック部材５６と同様のロック部材６４を備えている。ロック部材６４がフロントパネル４２にロックされる態様は、第１レバー部材５０が備えるロック部材５６と同様であるので、ここでは、その詳細な説明は省略する。

第２レバー部材６０が備える掛止ピン部６２は、外側に向かって突出しているため、プリント基板４１の実装面積拡大の妨げとはならない。

［プリント基板ユニットの抜き挿し作業］
つぎに、図１１から図１４を参照して、プリント基板ユニット４０のラック本体１０に対する抜き挿し作業について説明する。図１１はラック本体１０にプリント基板ユニット４０を対向させて配置した状態を示している。図１２はラック本体１０にプリント基板ユニット４０の後端部を挿し込んだ状態を示している。図１３は第１レバー部材５０が掛止部２５に掛け止められた状態を示している。図１４は第１レバー部材５０が掛止部２５から外れ、プリント基板ユニット４０がラック本体１０から抜き取られる状態を示している。なお、図１３及び図１４は、第１レバー部材５０とブラケット２０の状態を分かりやすく示すために、外側壁部１２だけでなく、内側壁部１３を省略し、内側壁部１３に設けられている開口部１３ａを点線で描いている。

プリント基板ユニット４０をラック本体１０に挿し込むときは、まず、図１１に示すように、プリント基板ユニット４０が備える第１側板部４４の後端部に設けられている第２傾斜部４４ａを、ラック本体１０の前側と対向させる。このとき、ブラケット２０は、コイルばね３１によって、掛止部２５が設けられている部分がラック本体１０の内側に侵入するように付勢されている。ただし、ストッパ部２７により、その侵入量は一定に保たれている。

この状態からプリント基板ユニット４０を矢示２ｂのようにラック本体１０内へ挿し込むと、第２傾斜部４４ａが第１傾斜部２３と当接し、ブラケット２０がラック本体１０の外側に向かって押圧される。プリント基板ユニット４０がさらに押し込まれ、第２傾斜部４４ａの位置が第１傾斜部２３の位置を過ぎた後は、ブラケット２０は、第１側板部４４に当接した状態が維持され、これにより、ラック本体１０の外側に押圧された状態が継続する。

プリント基板ユニット４０がさらに押し込まれ、ブラケット２０が第４傾斜部４４ｂを通過すると、コイルばね３１によって付勢されているブラケット２０は、図１３に示すようにレバー部材装着部４４ｃ側へ倒れ込む。これにより、掛止部２５が第１レバー部材５０を掛け止めることができる位置に移動する。そして、図１３において矢示２ｃで示すように第１レバー部材５０を回転させると、掛止片５３を掛止部２５に掛け止めることができる。このとき、傾斜縁部５３ａがピン形状の掛止部２５の外周曲面に沿って移動する。これにより、プリント基板ユニット４０が最終的にラック本体１０（図１３では図示せず）内に押し込まれる。そして、この動作の際に、プリント基板ユニット４０の後端部に設けられている後端側コネクタ４６（図７参照）がバックプレーン側コネクタ１９ａ（図２参照）と嵌合される。これにより、プリント基板ユニット４０がラック本体１０に固定される。そして、ロック部材５６を操作することで、プリント基板ユニット４０の固定状態が維持される。なお、掛止部２５を、外周曲面を備えたピン形状とすることで、掛止部２５に摺接する傾斜縁部５３ａを備えた掛止片５３の動作を滑らかにすることができる。

つぎに、図１４を参照して、プリント基板ユニット４０をラック本体１０（図１４では図示せず）から抜き取る操作について説明する。プリント基板ユニット４０を抜き取るときは、まず、第１レバー部材５０を図１４における矢示２ｅのように回転させる。これにより、押圧部５４がブラケット２０に設けられている当接部２６に当接する。プリント基板ユニット４０は、押圧部５４が当接部２６を押すことで、矢示２ｄのように抜き取り方向に移動する。この動作により、プリント基板ユニット４０の後端部に設けられている後端側コネクタ４６（図７参照）とバックプレーン側コネクタ１９ａ（図２参照）との嵌合が解除される。これにより、プリント基板ユニット４０を引き出すことができる状態となる。プリント基板ユニット４０を矢示２ｄの方向に引き出すと、第３傾斜部２４が第４傾斜部４４ｂに当接する。これにより、ブラケット２０がラック本体１０の外側に向かって押圧される。このように、ブラケット２０がラック本体１０の外側に退避することでプリント基板ユニット４０をスムーズに抜き取ることができる。第２傾斜部４４ａがブラケット２０を通過した後は、コイルばね３１によって付勢されているブラケット２０は、図１１に示す元の状態に復帰する。

なお、プリント基板ユニット４０の抜き挿し作業には、第２レバー部材６０の操作も伴うが、ここでは、その説明は省略する。

［比較例］
ここで、図１５及び図１６を参照して、比較例について説明する。比較例は、実施形態のラック装置１と同様に、二重側壁部１１１を備え、この二重側壁部１１１は、内側壁部１１３を備えている。しかしながら、内側壁部１１３には、実施形態のラック装置１とは異なり、内側に突出した掛止ピン１１３ａが設けられている。掛止ピン１１３ａには、図１６に示すようにレバー部材１５０が掛け止められるが、比較例のプリント基板ユニット１４０では、掛止ピン１１３ａとの干渉を避けるため、その縁部を矢示２ｆで示すようにオフセットさせる必要がある。この結果、プリント基板ユニット１４０が備えるプリント基板１４１の幅を距離Ｓの分だけ縮小しなければならない。このため、比較例では、プリント基板１４１の実装面積が小さくなる。

このような比較例に対し、本実施形態のラック装置１では、コイルばね３１によって付勢され、プリント基板ユニット４０の挿入状態に伴ってラック本体１０内への侵入量が変化するブラケット２０を備える。これにより、プリント基板４１の実装面積を大きくすることができる。

本実施形態によれば、掛止部２５を、ラック本体１０の外側に向かって突出した形状とすることで、プリント基板ユニット４０の移動を妨げることがない。これにより、プリント基板４１の実装面積を大きくすることができる。

本実施形態によれば、掛止部２５を、外周曲面を備えたピン形状とすることで、掛止部２５に摺接する傾斜縁部５３ａを備えた掛止片５３の動作を滑らかにすることができる。

本実施形態によれば、第１傾斜部２３と第２傾斜部４４ａを備えることで、プリント基板ユニット４０をラック本体１０に挿し込むときに、ブラケット２０を外側に退避させることができる。これにより、ブラケット２０がプリント基板ユニット４０の移動を妨げることがなく、プリント基板４１の実装面積を大きくすることができる。

本実施形態によれば、第３傾斜部２４と第４傾斜部４４ｂを備えることで、プリント基板ユニット４０をラック本体１０から抜き取るときに、ブラケット２０を外側に退避させることができる。これにより、ブラケット２０がプリント基板ユニット４０の移動を妨げることがなく、プリント基板４１の実装面積を大きくすることができる。

（第２実施形態）
つぎに、図１７から図２０を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態のブラケット２０に代えて、ブラケット１２０を備えている。ブラケット２０とブラケット１２０とは、形状が相違している。以下、この相違点を中心に説明する。第１実施形態と第２実施形態とで共通する構成要素には、図面中、同一の参照番号を付して、その詳細な説明は省略する。

ブラケット１２０は、本体部２１の上端部に突出部１２５を備えている。突出部１２５は、第１実施形態のブラケット２０が備える掛止部２５と当接部２６とに代えて設けられている。図１８（Ａ）から図１８（Ｆ）を参照すると、突出部１２５は、本体部２１の上端部から正面側に向かって突出させて設けられている。突出部１２５の前端部は、本体部２１の前端部と概ね一致しており、突出部１２５の後端部は、本体部２１の前後方向寸法の中間部よりも後側に位置している。これは、突出部１２５が掛止部２５の機能と当接部２６の機能を果たすことができるようにするためである。具体的に、突出部１２５の後縁部１２５ａが、掛止部２５に相当し、また、突出部１２５の前縁部１２５ｂが当接部２６に相当する。

図１９を参照すると、矢示２ｃのように第１レバー部材５０が回転すると、掛止片５３の傾斜縁部５３ａは、突出部１２５の後縁部１２５ａに掛け止められる。また、図２０を参照すると、矢示２ｅのように第１レバー部材５０が回転すると、押圧部５４は、突出部１２５の前縁部１２５ｂに当接する。

このように、第２実施形態であっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。第２実施形態のブラケット１２０は、一枚の板金から加工、成形することができ、ピン形状の掛止部２５のように別部材を装着する工程が不要である。

（第３実施形態）
つぎに、図２１及び図２２を参照して、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第２実施形態のブラケット１２０に代えて、ブラケット２２０を備えている。ブラケット１２０とブラケット２２０とは、形状が相違している。また、ブラケット軸部材３０に代えてブラケット軸部材２３０を備えている。さらに、コイルばね３１に代えて板ばね２３１を備えている。以下、これらの相違点を中心に説明する。第２実施形態と第３実施形態とで共通する構成要素には、図面中、同一の参照番号を付して、その詳細な説明は省略する。

ブラケット２２０は、ブラケット１２０が備えるストッパ部２７に代えてストッパ部２２７を備えている。ストッパ部２２７は、ストッパ部２７と比較して後側へ延ばされている。これは、コイルばね３１に代えて板ばね２３１を設けたことに伴って、板ばね２３１をストッパ部２２７に当接させて、ブラケット２２０を付勢するためである。なお、ブラケット２２０は、ブラケット１２０と同様に突出部１２５を備えているが、第１実施形態のブラケット２０と同様に掛止部２５と当接部２６を備えた形態とすることもできる。

第３実施形態は、コイルばね３１に代えて板ばね２３１を備えたことにより、内側壁部１３に設けていた折返し部１３ｃ（図６等参照）が廃止されている。折返し部１３ｃは、コイルばね３１の線材一端部３１ａを掛け止めるために設けられているが、板ばね２３１では、これが不要だからである。この結果、内側壁部１３の工作工程を簡略化することができる。

このように、第３実施形態であっても、第１実施形態や第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

なお、以上の実施形態の説明に関して、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
プリント基板を含むプリント基板ユニットと、当該プリント基板ユニットが抜き差しされる筐体と、前記プリント基板ユニットに設けられ、当該プリント基板ユニットを前記筐体に固定するレバー部材と、前記筐体に設けられ、前記レバー部材が掛け止められる掛止部と、を備えるプリント基板搭載装置であって、
前記掛止部が設けられるとともに、前記筐体に設けられた軸部材の軸線回りに回動可能に設けられ、前記掛止部が設けられた部分の前記筐体内への侵入量を変化させるブラケットと、
前記掛止部が前記筐体の内側に移動するように前記ブラケットを付勢する弾性部材と、
前記ブラケットに設けられ、前記弾性部材に付勢された前記ブラケットの回転する量を規制するストッパ部と、
前記プリント基板ユニットに設けられ、前記プリント基板ユニットが前記筐体内へ挿し込まれた状態において、前記ブラケットと接触し、前記ブラケットの前記掛止部が設けられた部分を前記弾性部材の付勢力に抗して前記筐体の外側に向かって押圧する側板部と、
を、備えたプリント基板搭載装置。
（付記２）
前記掛止部は、前記筐体の外側に向かって突出した形状を有する付記１に記載のプリント基板搭載装置。
（付記３）
前記掛止部は、ピン形状を有する付記１または２に記載のプリント基板搭載装置。
（付記４）
前記ブラケットは、回転して前記プリント基板ユニットの前記筐体への固定を解除する前記レバー部材の一部が当接する当接部をさらに備えた付記１から３のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記５）
前記ブラケットは、本体部から前記筐体の外側に向かう方向に突出させた突出部を備え、前記掛止部は前記突出部の後縁部に設けられ、前記当接部は前記突出部の前縁部に設けられた付記４に記載のプリント基板搭載装置。
（付記６）
前記ブラケットは前端部分に前側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第１傾斜部を備え、前記側板部は後端部分に後側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えた第２傾斜部を備えた付記１から５のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記７）
前記ブラケットは後端部分に後側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第３傾斜部を備え、前記側板部は前端部分に前側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えた第４傾斜部を備えた付記１から６のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記８）
前記筐体の側壁部は、外側に向かって突出させて設けられ、前記軸部材を軸支する軸受フランジ部を備え、前記ストッパ部は、前記軸受フランジ部に当接して前記ブラケットの回転する量を規制する付記１から７のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記９）
前記弾性部材は、コイルばねである付記１から８のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記１０）
前記弾性部材は、板ばねであり、当該板ばねは、前記ストッパ部に当接させて設けられた付記１から８のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記１１）
前記筐体は、外側壁部と内側壁部が対向配置された壁部を備え、前記ブラケットは、前記内側壁部に設けられた付記１から１０のいずれか１項に記載のプリント基板搭載装置。
（付記１２）
プリント基板を含むプリント基板ユニットに設けられたレバー部材を回転させ、当該レバー部材を筐体に設けられた掛止部に掛け止めて前記プリント基板ユニットを前記筐体に固定するプリント基板の実装方法において、
前記掛止部を有し、前記筐体に設けられた軸部材の軸線回りに回動可能に設けられるとともに、前記掛止部が前記筐体の内側に移動するように付勢されたブラケットを備えた前記筐体に対し、前記プリント基板ユニットを挿し込み、当該プリント基板ユニットが有する側板部を前記ブラケットに当接させて前記ブラケットを前記筐体の外側方向に向かって押圧しつつ、前記プリント基板ユニットをさらに押し込む工程と、
前記レバー部材を回転させ、前記レバー部材を前記ブラケットが有する前記掛止部に掛け止めて前記プリント基板ユニットを前記筐体に固定する工程と、
を、含むプリント基板の実装方法。
（付記１３）
前記掛止部は、前記筐体の外側に向かって突出した形状を有する付記１２に記載のプリント基板の実装方法。
（付記１４）
前記掛止部は、ピン形状を有する付記１２または１３に記載のプリント基板の実装方法。
（付記１５）
前記ブラケットは、回転して前記プリント基板ユニットの前記筐体への固定を解除する前記レバー部材の一部が当接する当接部を備えた付記１２から１４のいずれか一項に記載のプリント基板の実装方法。
（付記１６）
前記ブラケットは、本体部から前記筐体の外側に向かう方向に突出させた突出部を備え、前記掛止部は前記突出部の後縁部に設けられ、前記当接部は前記突出部の前縁部に設けられた付記１５に記載のプリント基板の実装方法。
（付記１７）
前記ブラケットは前端部分に前側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第１傾斜部を備え、前記側板部は後端部分に後側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えた第２傾斜部を備えた付記１２から１６のいずれか一項に記載のプリント基板の実装方法。
（付記１８）
前記ブラケットは後端部分に後側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第３傾斜部を備え、前記側板部は前端部分に前側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えた第４傾斜部を備えた付記１２から１７のいずれか一項に記載のプリント基板の実装方法。
（付記１９）
前記筐体の側壁部は、外側に向かって突出させて設けられ、前記軸部材を軸支する軸受フランジ部を備え、前記ブラケットに設けられ、前記ブラケットの回転する量を規制するストッパ部は、前記軸受フランジ部に当接して前記ブラケットの回転する量を規制する付記１２から１８のいずれか一項に記載のプリント基板の実装方法。
（付記２０）
前記ブラケットは、コイルばねによって付勢された付記１２から１９のいずれか一項に記載のプリント基板の実装方法。
（付記２１）
前記ブラケットは、板ばねによって付勢された付記１２から１９のいずれか一項に記載のプリント基板の実装方法。
（付記２２）
前記筐体は、外側壁部と内側壁部が対向配置された壁部を備え、前記ブラケットは、前記内側壁部に設けられた付記１２から２１のいずれか１項に記載のプリント基板の実装方法。

１ ラック装置 １０ ラック本体
１１ 二重側壁部 １２ 外側壁部
１３ 内側壁部 １３ａ 開口部
１３ｂ 軸受フランジ部 １７ 柱部材
１７ａ ピン掛止溝 １９ バックプレーン
２０、１２０、２２０ ブラケット ２１ 本体部
２３ 第１傾斜部 ２４ 第３傾斜部
２５ 掛止部 ２６ 当接部
２７、２２７ ストッパ部 ３０、２３０ ブラケット軸部材
３１ コイルばね ４０ プリント基板ユニット
４１ プリント基板 ４３ Ｉ／Ｆコネクタ
４４ 第１側板部 ４４ａ 第２傾斜部
４４ｂ 第４傾斜部 ４４ｃ レバー部材装着部
４５ 第２側板部 ４６ 後端側コネクタ
５０ 第１レバー部材 ５３ 掛止片
５３ａ 傾斜縁部 ５４ 押圧部
１２５ 突出部 １２５ａ 後縁部
１２５ｂ 前縁部 ２３１ 板ばね

Claims (12)

1. プリント基板を含むプリント基板ユニットと、当該プリント基板ユニットが抜き差しされる筐体と、前記プリント基板ユニットに設けられ、当該プリント基板ユニットを前記筐体に固定するレバー部材と、前記筐体に設けられ、前記レバー部材が掛け止められる掛止部と、を備えるプリント基板搭載装置であって、
   前記掛止部が設けられるとともに、前記筐体に設けられた軸部材の軸線回りに回動可能に設けられ、前記掛止部が設けられた部分の前記筐体内への侵入量を変化させるブラケットと、
   前記掛止部が前記筐体の内側に移動するように前記ブラケットを付勢する弾性部材と、
   前記ブラケットに設けられ、前記弾性部材に付勢された前記ブラケットの回転する量を規制するストッパ部と、
   前記プリント基板ユニットに設けられ、前記プリント基板ユニットが前記筐体内へ挿し込まれた状態において、前記ブラケットと接触し、前記ブラケットの前記掛止部が設けられた部分を前記弾性部材の付勢力に抗して前記筐体の外側に向かって押圧する側板部と、
   を、備えたプリント基板搭載装置。
2. 前記掛止部は、前記筐体の外側に向かって突出した形状を有する請求項１に記載のプリント基板搭載装置。
3. 前記掛止部は、ピン形状を有する請求項１または２に記載のプリント基板搭載装置。
4. 前記ブラケットは、回転して前記プリント基板ユニットの前記筐体への固定を解除する前記レバー部材の一部が当接する当接部をさらに備えた請求項１から３のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
5. 前記ブラケットは、本体部から前記筐体の外側に向かう方向に突出させた突出部を備え、前記掛止部は前記突出部の後縁部に設けられ、前記当接部は前記突出部の前縁部に設けられた請求項４に記載のプリント基板搭載装置。
6. 前記ブラケットは前端部分に前側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第１傾斜部を備え、前記側板部は後端部分に後側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えた第２傾斜部を備えた請求項１から５のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
7. 前記ブラケットは後端部分に後側に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えた第３傾斜部を備え、前記側板部は前端部分に前側に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えた第４傾斜部を備えた請求項１から６のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
8. 前記筐体の側壁部は、外側に向かって突出させて設けられ、前記軸部材を軸支する軸受フランジ部を備え、前記ストッパ部は、前記軸受フランジ部に当接して前記ブラケットの回転する量を規制する請求項１から７のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
9. 前記弾性部材は、コイルばねである請求項１から８のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
10. 前記弾性部材は、板ばねであり、当該板ばねは、前記ストッパ部に当接させて設けられた請求項１から８のいずれか一項に記載のプリント基板搭載装置。
11. 前記筐体は、外側壁部と内側壁部が対向配置された壁部を備え、前記ブラケットは、前記内側壁部に設けられた請求項１から１０のいずれか１項に記載のプリント基板搭載装置。
12. プリント基板を含むプリント基板ユニットに設けられたレバー部材を回転させ、当該レバー部材を筐体に設けられた掛止部に掛け止めて前記プリント基板ユニットを前記筐体に固定するプリント基板の実装方法において、
    前記掛止部を有し、前記筐体に設けられた軸部材の軸線回りに回動可能に設けられるとともに、前記掛止部が前記筐体の内側に移動するように付勢されたブラケットを備えた前記筐体に対し、前記プリント基板ユニットを挿し込み、当該プリント基板ユニットが有する側板部を前記ブラケットに当接させて前記ブラケットを前記筐体の外側方向に向かって押圧しつつ、前記プリント基板ユニットをさらに押し込む工程と、
    前記レバー部材を回転させ、前記レバー部材を前記ブラケットが有する前記掛止部に掛け止めて前記プリント基板ユニットを前記筐体に固定する工程と、
    を、含むプリント基板の実装方法。

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