JP7531307B2 - Liquid printing inks and printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、軟包装用グラビアインキやフレキソインキとして使用可能なリキッド印刷インキに関する。 The present invention relates to a liquid printing ink that can be used as a gravure ink or flexographic ink for flexible packaging.
軟包装フィルムや紙の被印刷体に美粧性、機能性を付与させる目的で、グラビアインキ、フレキソインキが広く用いられている。グラビア、フレキソ印刷された被印刷体が、包装材料の中でも特に食品向けや衛生用品向けの軟包材として用いられる場合、商品の包装には、内容物との接触を防ぐべく内容物に触れる包材側に当たる裏側には印刷せず、包材の外側のみにデザイン印刷する表刷り印刷が行われる。 Gravure ink and flexographic ink are widely used to impart beauty and functionality to printed flexible packaging films and paper substrates. When gravure- or flexographically printed substrates are used as packaging materials, particularly as flexible packaging for food and sanitary products, the product packaging is printed using front-side printing, where the design is printed only on the outside of the packaging material, and not on the back side, which is the side of the packaging that comes into contact with the contents, to prevent contact with the contents.
従来、食品や衛生用品等を充填した軟包装フィルム包装物は、箱詰めされた後、包材と箱の上蓋の間に緩衝材としてしばしばセパレーター用のプラスチックフィルムが挿入されていたが、近年の過剰包装を取りやめる風潮やコストダウンを目的に、該セパレーター用のプラスチックフィルムの装填を無くす傾向にある。
この結果、軟包装フィルムに表刷りされたインキ面と箱の上蓋が直接接触することになり、主に輸送運搬時、印刷インキが脱落して箱の上蓋の内側に転写や付着が生じ、苦情となるケースが見受けられる。
Conventionally, after flexible packaging film packages filled with food, sanitary products, etc. were packed into boxes, a separator plastic film was often inserted between the packaging material and the top lid of the box as a cushioning material. However, in recent years, there has been a trend to eliminate the use of such separator plastic film due to the trend to eliminate excessive packaging and for the purpose of reducing costs.
As a result, the ink surface printed on the flexible packaging film comes into direct contact with the top lid of the box, and mainly during transportation, the printing ink falls off and transfers or adheres to the inside of the top lid of the box, which has led to complaints.
表刷り印刷用インキとしては、例えば、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ロジン、及びキレートを含む表刷り用グラビアインキや（例えば、特許文献１及び２）や、エステル系樹脂及びエステル系分散剤を用いた表刷り用グラビアインキ（例えば、特許文献３）が知られている。しかしながらこれらのインキであっても、基本的な要求特性である基材フィルムとの密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性を保持しつつ、より高い耐摩耗性を兼備するに十分であるとは言えない。 Surface printing inks include, for example, surface printing gravure inks containing polyurethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, rosin, and chelate (e.g., Patent Documents 1 and 2), and surface printing gravure inks using ester resins and ester dispersants (e.g., Patent Document 3). However, even these inks are not sufficient to provide higher abrasion resistance while maintaining the basic required properties of adhesion to the substrate film, scratch resistance, and blocking resistance.
本発明が解決しようとする課題は、基材フィルムとの密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性を保持しつつ、より高い耐摩耗性を兼備したリキッド印刷インキを提供することにある。 The problem that this invention aims to solve is to provide a liquid printing ink that has high abrasion resistance while maintaining adhesion to the substrate film, scratch resistance, and blocking resistance.
本発明者らは、前記した課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、バインダー樹脂、特定量のポリオレフィンワックスと多糖類、及び有機溶剤を含有することが課題解決に有効であることを見出した。 As a result of extensive research into solving the above-mentioned problems, the inventors have found that containing a binder resin, specific amounts of polyolefin wax and polysaccharide, and an organic solvent is effective in solving the problems.
即ち、本発明は、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィンワックスをインキ全固形分に対し０．１～２０質量％、多糖類をインキ全固形分に対し０．１～５質量％、及び有機溶剤を含有するリキッド印刷インキに関する。 That is, the present invention relates to a liquid printing ink that contains a polyurethane resin, 0.1 to 20 mass% of a polyolefin wax based on the total solid content of the ink, 0.1 to 5 mass% of a polysaccharide based on the total solid content of the ink, and an organic solvent.
また、本発明は、前記ポリオレフィンワックスと前記多糖類の質量比率が１０：１～１：２の範囲である前記記載のリキッド印刷インキに関する。 The present invention also relates to the liquid printing ink described above, in which the mass ratio of the polyolefin wax to the polysaccharide is in the range of 10:1 to 1:2.
また、本発明は、前記多糖類が、カラゲーナン、ガラクトマンナン、キサンタンガムアルギン酸塩、ペクチン、セルロース、セルロース誘導体、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、デンプン誘導体、及びコーンスターチからなる群から選ばれる何れか一つ以上である前記記載のリキッド印刷インキに関する。 The present invention also relates to the liquid printing ink described above, in which the polysaccharide is one or more selected from the group consisting of carrageenan, galactomannan, xanthan gum alginate, pectin, cellulose, cellulose derivatives, carboxymethylcellulose (CMC), starch, starch derivatives, and corn starch.
また、本発明は、前記ポリウレタン樹脂がポリエーテル樹脂を反応原料とするものであり、ポリウレタン樹脂全量に対するポリエーテル樹脂が１～５０質量％である前記記載のリキッド印刷インキに関する。 The present invention also relates to the liquid printing ink described above, in which the polyurethane resin is produced using a polyether resin as a reaction raw material, and the content of the polyether resin in the total amount of the polyurethane resin is 1 to 50 mass %.
また、本発明は、前記有機溶剤が、芳香族系溶剤及び／又はケトン系溶剤を含まない前記記載のリキッド印刷インキも関する。 The present invention also relates to the liquid printing ink described above, in which the organic solvent does not contain an aromatic solvent and/or a ketone solvent.
また、本発明は、更に塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂及び／又は繊維系樹脂を含有する前記記載のリキッド印刷インキに関する。 The present invention also relates to the liquid printing ink described above, which further contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and/or a fiber-based resin.
また、本発明は、前記塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂が水酸基を含有し、その水酸基価が２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ前記共重合樹脂中の塩化ビニル成分の含有比率が７０～９５質量部である前記記載のリキッド印刷インキに関する。 The present invention also relates to the liquid printing ink described above, in which the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin contains hydroxyl groups, the hydroxyl value is 20 to 200 mg KOH/g, and the content of vinyl chloride components in the copolymer resin is 70 to 95 parts by mass.
また、本発明は、前記記載のリキッド印刷インキを印刷してなる印刷物に関する。 The present invention also relates to a printed matter printed with the liquid printing ink described above.
本発明により、基材フィルムとの密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性を保持しつつ、より高い耐摩耗性を兼備したリキッド印刷インキが得られる。 The present invention makes it possible to obtain a liquid printing ink that has high abrasion resistance while maintaining adhesion to the substrate film, scratch resistance, and blocking resistance.
（言葉の定義）
本発明においてリキッド印刷インキとは、グラビアインキまたはフレキソインキ等の、印刷版を使用する印刷方法に適用されるリキッド状のインキを指し、好ましくはグラビアインキまたはフレキソインキである。また本発明のリキッド印刷インキは活性エネルギー硬化性の成分を含んでおらず、即ち活性エネルギー線非反応性のリキッドインキである。
なお以下の説明で用いる「インキ」とは全て「印刷インキ」を示す。また「部」とは全て「質量部」を示し、「インキ全量」とは、有機溶剤等の揮発性成分をすべて含んだインキの全量を示し、「インキ固形分全量」とは、揮発性成分を含まない、不揮発性成分のみの全量を示す。
(Definition of words)
In the present invention, the liquid printing ink refers to a liquid ink, such as gravure ink or flexographic ink, that is applied to a printing method using a printing plate, and is preferably gravure ink or flexographic ink. The liquid printing ink of the present invention does not contain an active energy curable component, i.e., is an active energy ray non-reactive liquid ink.
In the following description, all "ink" refers to "printing ink." Furthermore, all "parts" refer to "parts by mass,""total amount of ink" refers to the total amount of ink including all volatile components such as organic solvents, and "total amount of ink solids" refers to the total amount of only non-volatile components, excluding volatile components.
本発明のリキッド印刷インキは、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィンワックスをインキ全固形分に対し０．１～２０質量％、多糖類をインキ全固形分に対し０．１～５質量％、及び有機溶剤を含有する事を特徴とする。 The liquid printing ink of the present invention is characterized by containing polyurethane resin, 0.1 to 20 mass% of polyolefin wax based on the total solid content of the ink, 0.1 to 5 mass% of polysaccharide based on the total solid content of the ink, and an organic solvent.
（ポリウレタン樹脂）
本発明のリキッド印刷インキで使用するポリウレタン樹脂としては、公知公用のポリウレタン樹脂を使用することができる一方で、ポリエーテル樹脂を反応原料とする事が好ましく、ポリウレタン樹脂全量に対してポリエーテル樹脂を１～５０質量％の割合で使用したものが好ましい。より好ましくは３～３０質量％である。
(Polyurethane resin)
As the polyurethane resin used in the liquid printing ink of the present invention, a publicly known polyurethane resin may be used, but it is preferable to use a polyether resin as a reaction raw material, and the polyether resin is preferably used in a proportion of 1 to 50% by mass, more preferably 3 to 30% by mass, based on the total amount of the polyurethane resin.
尚、前記ポリエーテル樹脂の数平均分子量が１００～３５００のものであることが好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体のポリエーテルポリオール類が挙げられる。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど公知汎用のものでよい。ポリエーテル樹脂を上記の範囲で含有することにより、特に基材フィルム上での密着性が向上し、結果として耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、耐摩耗性が優れるようになる。
前記ポリエーテル樹脂の数平均分子量が１００以上であれば、ポリウレタン樹脂の皮膜が硬くならない傾向にあり基材フィルムへの接着性の低下を抑制できる。数平均分子量が３５００以下であれば、ポリウレタン樹脂の皮膜が脆弱になることを抑制できインキ皮膜の耐ブロッキング性が向上する傾向となる。
また、ポリウレタン樹脂１００質量部に対してポリエーテルポリオールが１質量部以上であれば、該ポリウレタン樹脂のケトン、エステル、アルコール系溶剤への溶解性が低下する事が抑制できる。またインキ皮膜の該溶剤への再溶解性が低下する事なく、印刷物の調子再現性が向上する傾向となる。また、ポリウレタン樹脂１００質量部に対してポリエーテルポリオールが５０質量部以下であれば、インキ皮膜が過剰に柔らかくなる事が抑制でき、耐ブロッキングが向上する傾向となる。
The number average molecular weight of the polyether resin is preferably 100 to 3500. Examples of polyether polyols include polyether polyols of polymers or copolymers of ethylene oxide, propylene oxide, tetrahydrofuran, etc. Specifically, known general-purpose polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol may be used. By containing the polyether resin in the above range, adhesion, particularly to the substrate film, is improved, resulting in excellent scratch resistance, blocking resistance, and abrasion resistance.
When the number average molecular weight of the polyether resin is 100 or more, the polyurethane resin film tends not to become hard, and the decrease in adhesion to the base film can be suppressed.When the number average molecular weight is 3,500 or less, the polyurethane resin film can be suppressed from becoming brittle, and the blocking resistance of the ink film tends to be improved.
In addition, when the polyether polyol is 1 part by mass or more per 100 parts by mass of polyurethane resin, the solubility of the polyurethane resin in ketone, ester, and alcohol-based solvents can be prevented from decreasing. In addition, the resolubility of the ink film in the solvent does not decrease, and the tone reproducibility of the printed matter tends to improve. In addition, when the polyether polyol is 50 parts by mass or less per 100 parts by mass of polyurethane resin, the ink film can be prevented from becoming excessively soft, and blocking resistance tends to improve.
本発明のリキッド印刷インキで使用するポリウレタン樹脂に必要に応じて使用される併用ポリオールとしては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知のポリオールを用いることができ、１種または２種以上を併用してもよい。例えば、酸化メチレン、酸化エチレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体のポリエーテルポリオール類（１）；エチレングリコール、１，２―プロパンジオール、１，３―プロパンジオール、２メチル－１，３プロパンジオール、２エチル－２ブチル－１，３プロパンジオール、１，３―ブタンジオール、１，４―ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３－メチル－１，５ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４－ブチンジオール、１，４―ブチレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、ソルビトール、ペンタエスリトールなどの飽和または不飽和の低分子ポリオール類（２）；これらの低分子ポリオール類（２）と、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸あるいはこれらの無水物とを脱水縮合または重合させて得られるポリエステルポリオール類（３）；環状エステル化合物、例えばポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）等のラクトン類、を開環重合して得られるポリエステルポリオール類（４）；前記低分子ポリオール類（２）などと、例えばジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲン等との反応によって得られるポリカーボネートポリオール類（５）；ポリブタジエングリコール類（６）；ビスフェノールＡに酸化エチレンまたは酸化プロピレンを付加して得られるグリコール類（７）；１分子中に１個以上のヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロプル、アクリルヒドロキシブチル等、或いはこれらの対応するメタクリル酸誘導体等と、例えばアクリル酸、メタクリル酸又はそのエステルとを共重合することによって得られるアクリルポリオール（８）などが挙げられる。 As the polyol to be used as needed in the polyurethane resin used in the liquid printing ink of the present invention, various known polyols generally used in the production of polyurethane resins can be used, and one or more of them may be used in combination. For example, polyether polyols (1) of polymers or copolymers of methylene oxide, ethylene oxide, tetrahydrofuran, etc.; ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, pentanediol, 3-methyl-1,5 pentanediol, hexanediol, octanediol, 1,4-butynediol, 1,4 -butylene diol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, sorbitol, pentaerythritol, and other saturated or unsaturated low molecular weight polyols (2); these low molecular weight polyols (2) and adipic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, fumaric acid, succinic acid, oxalic acid, malonic acid, glutaric acid, pimelic acid, spe Polyester polyols (3) obtained by dehydration condensation or polymerization of polycarboxylic acids such as phosphoric acid, azelaic acid, sebacic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid, or their anhydrides; polyester polyols (4) obtained by ring-opening polymerization of cyclic ester compounds, such as lactones such as polycaprolactone, polyvalerolactone, and poly(β-methyl-γ-valerolactone); polycarbonate polyols (5) obtained by reacting the low molecular weight polyols (2) with, for example, dimethyl carbonate, diphenyl carbonate, ethylene carbonate, and phosgene; polybutadiene glycols (6); glycols (7) obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to bisphenol A; acrylic polyols (8) obtained by copolymerizing one or more hydroxyethyl groups, hydroxypropyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, or the like, or the corresponding methacrylic acid derivatives, with, for example, acrylic acid, methacrylic acid, or an ester thereof, in one molecule.
尚、前記ポリエステルポリオール類（３）のなかで、ジオール類（グリコール類）と二塩基酸とから得られる高分子ジオールは、ジオール類のうち５モル％までを前記水酸基を３つ以上有する低分子ポリオール類（２）に置換することが出来る。 In addition, among the polyester polyols (3), the high molecular weight diols obtained from diols (glycols) and dibasic acids can be substituted with the low molecular weight polyols (2) having three or more hydroxyl groups up to 5 mol % of the diols.
本発明のリキッド印刷インキにおけるポリウレタン樹脂に使用されるジイソシアネート化合物としては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知の芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。例えば、１，５―ナフチレンジイソシアネート、４，４’―ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’―ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’―ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３―フェニレンジイソシアネート、１，４―フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン―１，４―ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４―トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサン―１，４―ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメリールジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン―４，４’―ジイソシアネート、１，３―ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、ｍーテトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビス－クロロメチル－ジフェニルメタン－ジイソシアネート、２，６－ジイソシアネート－ベンジルクロライドやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等があげられる。これらのジイソシアネート化合物は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。 The diisocyanate compound used in the polyurethane resin in the liquid printing ink of the present invention includes various known aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, etc. that are generally used in the production of polyurethane resins. For example, 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 4,4'-dibenzyl isocyanate, dialkyldiphenylmethane diisocyanate, tetraalkyldiphenylmethane diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isopropylene diisocyanate, methylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane-1, ,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dimeryl diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, 1,3-bis(isocyanatemethyl)cyclohexane, methylcyclohexane diisocyanate, norbornane diisocyanate, m-tetramethylxylylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, bis-chloromethyl-diphenylmethane-diisocyanate, 2,6-diisocyanate-benzyl chloride, and dimer diisocyanate in which the carboxyl group of dimer acid is converted to an isocyanate group. These diisocyanate compounds can be used alone or in combination of two or more.
本発明のリキッド印刷インキにおけるポリウレタン樹脂に使用される鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン―４，４’―ジアミンなどの他、２―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２―ヒドロキシエチルプロピルジアミン、２―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシプロピルエチレンジアミンなど分子内に水酸基を有するアミン類も用いることが出来る。これらの鎖伸長剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
また、反応停止を目的とした末端封鎖剤として、一価の活性水素化合物を用いることもできる。かかる化合物としてはたとえば、ジーｎーブチルアミン等のジアルキルアミン類やエタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類があげられる。更に、特にポリウレタン樹脂中にカルボキシル基を導入したいときには、グリシン、Ｌ－アラニン等のアミノ酸を反応停止剤として用いることができる。これらの末端封鎖剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
Examples of chain extenders used in the polyurethane resin in the liquid printing ink of the present invention include ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, isophoronediamine, dicyclohexylmethane-4,4'-diamine, etc., as well as amines having a hydroxyl group in the molecule such as 2-hydroxyethylethylenediamine, 2-hydroxyethylpropyldiamine, 2-hydroxyethylpropylenediamine, di-2-hydroxyethylethylenediamine, di-2-hydroxyethylpropylenediamine, 2-hydroxypropylethylenediamine, di-2-hydroxypropylethylenediamine, di-2-hydroxypropylethylenediamine, etc. These chain extenders can be used alone or in combination of two or more.
Furthermore, a monovalent active hydrogen compound can be used as a terminal blocking agent for the purpose of stopping the reaction. Examples of such compounds include dialkylamines such as di-n-butylamine, and alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol. Furthermore, when it is particularly desired to introduce a carboxyl group into the polyurethane resin, amino acids such as glycine and L-alanine can be used as a reaction stopping agent. These terminal blocking agents can be used alone or in combination of two or more.
本発明のリキッド印刷インキにおけるポリウレタン樹脂は、例えば、ポリプロピレングリコールおよび併用ポリオールとジイソシアネート化合物とをイソシアネート基が過剰となる割合で反応させ、末端イソシアネート基のプレポリマーを得、得られるプレポリマーを、適当な溶剤中、すなわち、グラビアインキ用の溶剤として通常用いられる、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールなどのアルコール系溶剤；トルエン、キシレン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤；あるいはこれらの混合溶剤の中で、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤と反応させる二段法、あるいはポリプロピレングリコールおよび併用ポリオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤を上記のうち適切な溶剤中で一度に反応させる一段法により製造される。これらの方法のなかでも、均一なポリウレタン樹脂を得るには、二段法によることが好ましい。また、ポリウレタン樹脂を二段法で製造する場合、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤のアミノ基の合計（当量比）が１／０．９～１．３の割合になるように反応させることが好ましい。イソシアネート基とアミノ基との当量比が１／１．３より小さいときは、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤が未反応のまま残存し、ポリウレタン樹脂が黄変したり、印刷後臭気が発生したりする場合がある。さらに近年、作業環境の観点から、トルエン、キシレンといった芳香族系溶剤やケトン系溶剤を用いないことがより好ましい。 The polyurethane resin in the liquid printing ink of the present invention is produced, for example, by reacting polypropylene glycol and a polyol to be used with a diisocyanate compound in a ratio that results in an excess of isocyanate groups to obtain a prepolymer having terminal isocyanate groups, and then reacting the resulting prepolymer with a chain extender and/or a terminal blocking agent in a suitable solvent, i.e., an ester solvent such as ethyl acetate, propyl acetate, or butyl acetate that is commonly used as a solvent for gravure ink; a ketone solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, or methyl isobutyl ketone; an alcohol solvent such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, or n-butanol; a hydrocarbon solvent such as toluene, xylene, methylcyclohexane, or ethylcyclohexane; or a mixture of these solvents, in a two-stage method, or by reacting polypropylene glycol and a polyol to be used with a diisocyanate compound, a chain extender, and/or a terminal blocking agent at once in a suitable solvent among the above. Of these methods, the two-stage method is preferable for obtaining a uniform polyurethane resin. In addition, when producing a polyurethane resin by a two-stage method, it is preferable to react the chain extender and/or the end-capping agent so that the total amino group (equivalent ratio) is 1/0.9 to 1.3. If the equivalent ratio of the isocyanate group to the amino group is less than 1/1.3, the chain extender and/or the end-capping agent may remain unreacted, causing the polyurethane resin to yellow or emitting an odor after printing. Furthermore, in recent years, from the viewpoint of the working environment, it is more preferable not to use aromatic solvents such as toluene and xylene or ketone solvents.
このようにして得られるポリウレタン樹脂の重量平均分子量は、１５，０００～１００，０００の範囲内とすることが好ましく、より好ましくは１５，０００～８０，０００の範囲である。ポリウレタン樹脂の重量平均分子量が１５，０００以上であれば、得られるリキッド印刷インキの耐ブロッキング性、印刷被膜の強度や耐油性などが低下する事が抑制でき、１００，０００以下であれば、得られるリキッド印刷インキの粘度が高くなり過ぎる事なく、印刷被膜の光沢の低下を抑制できる傾向となる。
本発明のリキッド印刷インキで使用するポリウレタン樹脂のインキにおける含有量は、インキの被印刷体への接着性を十分にする観点からインキ総質量に対して４質量％以上、適度なインキ粘度やインキ製造時・印刷時の作業効率の観点から２５質量％以下が好ましく、更には６～１５質量％の範囲が好ましい。
The weight-average molecular weight of the polyurethane resin thus obtained is preferably within the range of 15,000 to 100,000, and more preferably within the range of 15,000 to 80,000. If the weight-average molecular weight of the polyurethane resin is 15,000 or more, it is possible to suppress a decrease in the blocking resistance of the obtained liquid printing ink and in the strength and oil resistance of the printed film, and if it is 100,000 or less, it is possible to suppress a decrease in the gloss of the printed film without the viscosity of the obtained liquid printing ink becoming too high.
The content of the polyurethane resin used in the liquid printing ink of the present invention in the ink is preferably 4% by mass or more of the total mass of the ink from the viewpoint of sufficient adhesion of the ink to the printed substrate, and 25% by mass or less from the viewpoint of appropriate ink viscosity and work efficiency during ink production and printing, and more preferably in the range of 6 to 15% by mass.
（ポリオレフィンワックス）
本発明のリキッド印刷インキでは、ポリオレフィンワックスをインキ全固形分に対し０．１～２０質量％含有することを必須とする。前記ポリオレフィンワックスとしては、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス等が挙げられる。
また、前記ポリオレフィンワックスのインキ全固分中の含有量が０．１質量％以上であれば、基材密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性を保持しつつ、より高い耐摩耗性を兼備する事ができる。一方で、ポリオレフィンワックのインキ固形分中の含有量が２０質量％以下であれば、基材密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性が低下することを抑制でき、光沢や透明性を保持する事ができる。
ポリオレフィンワックスは、中でもインキ全固形分に対し０．５～１６質量％含有することが好ましく、１～１０質量％含有することがなお好ましく、１～５質量％含有することが最も好ましい。
(Polyolefin wax)
The liquid printing ink of the present invention must contain a polyolefin wax in an amount of 0.1 to 20% by mass based on the total solid content of the ink. Examples of the polyolefin wax include oxidized polyethylene wax and oxidized polypropylene wax.
In addition, if the content of the polyolefin wax in the total solids of the ink is 0.1% by mass or more, it is possible to provide higher abrasion resistance while maintaining substrate adhesion, scratch resistance, and blocking resistance, while if the content of the polyolefin wax in the total solids of the ink is 20% by mass or less, it is possible to suppress the deterioration of substrate adhesion, scratch resistance, and blocking resistance, and to maintain gloss and transparency.
The polyolefin wax is preferably contained in an amount of 0.5 to 16% by mass, more preferably 1 to 10% by mass, and most preferably 1 to 5% by mass, based on the total solid content of the ink.
（多糖類）
また、本発明のリキッド印刷インキでは、多糖類をインキ全固形分に対し０．１～５質量％含有する事を必須とする。
本発明のリキッド印刷インキで使用する多糖類は、例えば、カラゲーナン、ガラクトマンナン、キサンタンガムアルギン酸塩、ペクチン、セルロース、セルロース誘導体、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、デンプン誘導体、コーンスターチ等が挙げられる。これらを単独で用いても良いし、適宜これらより複数組み合わせて用いても良い。
中でも、デンプン、デンプン誘導体、及びコーンスターチが好ましい。
また、前記多糖類のインキ全固分中の含有量が０．１質量％以上であれば、基材密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性を保持しつつ、より高い耐摩耗性を保持する事ができる。一方で、多糖類のインキ固形分中の含有量が５質量％以下であれば、基材密着性が低下することを抑制できる傾向となる。
多糖類は、中でも、インキ全固形分に対し１～５質量％含有することが好ましく、１～４質量％含有することが最も好ましい。
(Polysaccharides)
The liquid printing ink of the present invention must contain 0.1 to 5% by mass of polysaccharide based on the total solid content of the ink.
Examples of polysaccharides used in the liquid printing ink of the present invention include carrageenan, galactomannan, xanthan gum alginate, pectin, cellulose, cellulose derivatives, carboxymethylcellulose (CMC), starch, starch derivatives, corn starch, etc. These may be used alone or in combination of two or more of them as appropriate.
Among these, starch, starch derivatives, and corn starch are preferred.
In addition, when the content of the polysaccharide in the total solid content of the ink is 0.1% by mass or more, it is possible to maintain higher abrasion resistance while maintaining substrate adhesion, scratch resistance, and blocking resistance, while when the content of the polysaccharide in the total solid content of the ink is 5% by mass or less, it is possible to suppress a decrease in substrate adhesion.
The polysaccharide content is preferably 1 to 5 mass % and most preferably 1 to 4 mass % based on the total solid content of the ink.
また、前記ポリオレフィンワックスと前記多糖類の質量比率が１０：１～１：２の範囲である事が好ましい。前記ポリオレフィンワックスと前記多糖類の比率１０：１以上であれば、基材密着性、耐スクラッチ性、及び耐ブロッキング性を兼備できる傾向となる。一方で、前記ポリオレフィンワックスと前記多糖類の比率が１：２以下であれば、基材密着性が低下することを抑制できる傾向となる。 It is also preferable that the mass ratio of the polyolefin wax to the polysaccharide is in the range of 10:1 to 1:2. If the ratio of the polyolefin wax to the polysaccharide is 10:1 or more, the adhesive tends to have substrate adhesion, scratch resistance, and blocking resistance. On the other hand, if the ratio of the polyolefin wax to the polysaccharide is 1:2 or less, the adhesive tends to be prevented from decreasing in substrate adhesion.
（有機溶剤）
本発明のリキッド印刷インキで使用する有機溶剤としては、特に制限はないが、たとえばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系有機溶剤、ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系の各種有機溶剤が挙げられる。また水混和性有機溶剤としてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロハキサノン等のケトン系、エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系の各種有機溶剤が挙げられる。これらを単独または２種以上を混合しても用いることができる。
(Organic Solvent)
The organic solvent used in the liquid printing ink of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include aromatic hydrocarbon organic solvents such as toluene, xylene, Solvesso #100, Solvesso #150, etc.; aliphatic hydrocarbon organic solvents such as hexane, methylcyclohexane, heptane, octane, decane, etc.; and various ester-based organic solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, normal propyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, ethyl formate, butyl propionate, etc. Examples of water-miscible organic solvents include various organic solvents such as alcohols, such as methanol, ethanol, propanol, butanol, and isopropyl alcohol, ketones, such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone, and glycol ethers, such as ethylene glycol (mono, di) methyl ether, ethylene glycol (mono, di) ethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, monobutyl ether, diethylene glycol (mono, di) methyl ether, diethylene glycol (mono, di) ethyl ether, diethylene glycol monoisopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol (mono, di) methyl ether, propylene glycol (mono, di) methyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol (mono, di) methyl ether. These can be used alone or in combination of two or more.
尚、印刷時の作業衛生性と包装材料の有害性の両面から、酢酸エチル、酢酸プロピル、イソプロパノール、ノルマルプロパノールなどを使用し、トルエン等の芳香族系溶剤（芳香族系有機溶剤）やメチルエチルケトン等のケトン系溶剤を使用しない事がより好ましい。
また、乾燥調整のためにインキ全量の１０質量％未満であればグリコールエーテル類を添加する事も出来る。
From the standpoint of both operational hygiene during printing and the harmfulness of packaging materials, it is more preferable to use ethyl acetate, propyl acetate, isopropanol, normal propanol, etc., and not to use aromatic solvents (aromatic organic solvents) such as toluene or ketone solvents such as methyl ethyl ketone.
Further, glycol ethers can be added in an amount of less than 10% by weight of the total ink for drying adjustment.
更に、本発明のリキッド印刷インキでは、塩化ビニ－ル酢酸ビニル共重合樹脂及び／又は繊維系樹脂を添加する事が好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂を添加すれば耐ブロッキング性が向上する傾向となり、繊維系樹脂を添加すれば耐摩耗性がより向上する傾向となる。尚、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂が水酸基を含有する場合、より基材密着性が保持され易い。 Furthermore, it is preferable to add vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and/or fiber-based resin to the liquid printing ink of the present invention. Adding vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin tends to improve blocking resistance, and adding fiber-based resin tends to further improve abrasion resistance. Furthermore, when the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin contains hydroxyl groups, adhesion to the substrate is more easily maintained.
（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂）
前記水酸基を有する塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂としては、水酸基価が２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ前記共重合体樹脂中の塩化ビニル成分の含有比率７０～９５質量％である事が好ましい。
(Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin)
The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin having a hydroxyl group preferably has a hydroxyl value of 20 to 200 mgKOH/g and a vinyl chloride content in the copolymer resin of 70 to 95% by mass.
本発明のリキッド印刷インキに用いられる塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂としては、塩化ビニルと酢酸ビニルが共重合したものであれば、特段限定されない。分子量としては重量平均分子量５，０００～１００，０００のものが好ましく、１０，０００～７０，０００が更に好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂の固形分１００質量％中、酢酸ビニルモノマー由来の構造は１～３０質量％が好ましく、塩化ビニルモノマー由来の構造は７０～９５質量％であることが好ましい。この場合有機溶剤への溶解性が向上し、更にフィルム基材への密着性、耐スクラッチ性、耐摩耗性等が良好となる。
また有機溶剤への溶解性の観点からビニルアルコール構造由来の水酸基を含むものも好ましい。水酸基価としては２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。また、ガラス転移温度は５０℃～９０℃であることが好ましい。
水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は、二種類の方法で得ることができる。一つは塩化ビニルモノマー、酢酸ビニルモノマーおよびビニルアルコールを適当な割合で共重合して得られる。もう一つは、塩化ビニルと酢酸ビニルを共重合した後、酢酸ビニルを一部ケン化することにより得られる。水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニル、酢酸ビニルおよびビニルアルコールのモノマー比率により樹脂被膜の性質や樹脂溶解挙動が決定される。即ち、塩化ビニルは樹脂被膜の強靭さや硬さを付与し、酢酸ビニルは接着性や柔軟性を付与し、ビニルアルコールは極性溶剤への良好な溶解性を付与する。
尚、前記水酸基を有する塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂の含有量は、基材密着性、耐スクラッチ性を保持しつつ耐ブロッキング性を兼備する観点から、本発明のリキッド印刷インキの固形分の０．１～３０質量％、より好ましく１～１５質量％の範囲である事が好ましい。
The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin used in the liquid printing ink of the present invention is not particularly limited as long as it is a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate. The molecular weight is preferably a weight average molecular weight of 5,000 to 100,000, more preferably 10,000 to 70,000. In 100% by mass of the solid content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, the structure derived from vinyl acetate monomer is preferably 1 to 30% by mass, and the structure derived from vinyl chloride monomer is preferably 70 to 95% by mass. In this case, the solubility in organic solvents is improved, and further, the adhesion to the film substrate, scratch resistance, abrasion resistance, etc. are improved.
From the viewpoint of solubility in organic solvents, it is also preferable that the polyvinyl alcohol contains a hydroxyl group derived from a vinyl alcohol structure. The hydroxyl value is preferably 20 to 200 mgKOH/g. The glass transition temperature is preferably 50°C to 90°C.
Hydroxyl-containing vinyl chloride/vinyl acetate copolymer resins can be obtained in two ways. One is obtained by copolymerizing vinyl chloride monomer, vinyl acetate monomer, and vinyl alcohol in an appropriate ratio. The other is obtained by copolymerizing vinyl chloride and vinyl acetate, and then partially saponifying the vinyl acetate. The properties of the resin coating and the resin dissolution behavior of the vinyl chloride/vinyl acetate copolymer resins with hydroxyl groups are determined by the monomer ratio of vinyl chloride, vinyl acetate, and vinyl alcohol. That is, vinyl chloride gives the resin coating strength and hardness, vinyl acetate gives adhesion and flexibility, and vinyl alcohol gives good solubility in polar solvents.
From the viewpoint of providing blocking resistance while maintaining substrate adhesion and scratch resistance, the content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin having a hydroxyl group is preferably in the range of 0.1 to 30% by mass, more preferably 1 to 15% by mass, of the solid content of the liquid printing ink of the present invention.
（繊維素系樹脂）
前記繊維素系樹脂としては、例えばセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートその他のセルロースエステル樹脂、ニトロセルロース（硝化綿ともいう）、ヒドロキシアルキルセルロース、およびカルボキシアルキルセルロース等が挙げられる。セルロースエステル樹脂はアルキル基を有することが好ましく、当該アルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、更にアルキル基が置換基を有していてもよい。
セルロース系樹脂としては、上記のうちセルロースアセテートプロピオネート、セルローアセテートブチレート、およびニトロセルロースが好ましい。特に好ましくはセルロースアセテートプロピオネートである。
分子量としては数平均分子量で５，０００～１００，０００のものが好ましく、１０，０００～８０，０００が更に好ましい。また、ガラス転移温度が１２０℃～１７０℃であるものが好ましい。前記ポリウレタン樹脂や、塩化ビニ－ル酢酸ビニル共重合樹脂と併用する事で、耐擦傷性を更に向上させる事ができる。
尚、前記繊維素系樹脂の含有量は、耐摩擦性を保持する観点から、本発明のリキッド印刷インキの固形分の０．１～５質量％、より好ましく０．３～３質量％の範囲である事が好ましい。
(Cellulosic resin)
Examples of the cellulose resin include cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate and other cellulose ester resins, nitrocellulose (also called nitrocellulose), hydroxyalkylcellulose, and carboxyalkylcellulose. The cellulose ester resin preferably has an alkyl group, and examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a pentyl group, and a hexyl group, and the alkyl group may further have a substituent.
Of the above, the cellulose-based resin is preferably cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, or nitrocellulose, with cellulose acetate propionate being particularly preferred.
The molecular weight is preferably 5,000 to 100,000 in number average molecular weight, more preferably 10,000 to 80,000. Also, the glass transition temperature is preferably 120° C. to 170° C. By using it in combination with the polyurethane resin or the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, the scratch resistance can be further improved.
From the viewpoint of maintaining abrasion resistance, the content of the cellulose resin is preferably in the range of 0.1 to 5 mass %, more preferably 0.3 to 3 mass %, of the solid content of the liquid printing ink of the present invention.
（その他のバインダー樹脂）
本発明のリキッド印刷インキでは、必要に応じてバインダー樹脂として、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール、石油樹脂などを適宜併用してもよい。
(Other binder resins)
In the liquid printing ink of the present invention, polyamide resins, acrylic resins, chlorinated polypropylene resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride resins, polyester resins, alkyd resins, rosin resins, rosin-modified maleic acid resins, ketone resins, cyclized rubbers, chlorinated rubbers, butyrals, petroleum resins, and the like may be used in combination as a binder resin, if necessary.
（着色剤）
本発明のリキッド印刷インキとしては、着色剤を含まないインキの濃度調整用ニス及びオーバープリントニスとして使用することもできるし、着色剤を含む美粧性等を付与する目的でデザイン印刷等に用いる着色剤を含むインキとして使用することもできる。
着色剤としては顔料が好ましく、一般のインキ、塗料、及び記録剤などに使用されている無機顔料、有機顔料を挙げることができる。有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系などの顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。以下に有機顔料として好ましいものの具体的な例を挙げる。
(Coloring Agent)
The liquid printing ink of the present invention can be used as a varnish for adjusting the concentration of ink that does not contain a colorant and as an overprint varnish, or it can be used as an ink containing a colorant for design printing, etc., for the purpose of imparting cosmetic properties, etc., by including a colorant.
The colorant is preferably a pigment, and examples of the pigment include inorganic pigments and organic pigments used in general inks, paints, and recording agents, etc. Examples of organic pigments include soluble azo-based, insoluble azo-based, azo-based, phthalocyanine-based, halogenated phthalocyanine-based, anthraquinone-based, anthanthrone-based, dianthraquinonyl-based, anthrapyrimidine-based, perylene-based, perinone-based, quinacridone-based, thioindigo-based, dioxazine-based, isoindolinone-based, quinophthalone-based, azomethine azo-based, flavanthrone-based, diketopyrrolopyrrole-based, isoindoline-based, indanthrone-based, and carbon black-based pigments. In addition, examples of the pigments include carmine 6B, lake red C, permanent red 2B, disazo yellow, pyrazolone orange, carmine FB, chromophthalic yellow, chromophthalic red, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, dioxazine violet, quinacridone magenta, quinacridone red, indanthrone blue, pyrimidine yellow, thioindigo bordeaux, thioindigo magenta, perylene red, perinone orange, isoindolinone yellow, aniline black, diketopyrrolopyrrole red, and daylight fluorescent pigments. In addition, both non-acid-treated pigments and acid-treated pigments can be used. Specific examples of preferred organic pigments are given below.
黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２０等が挙げられる。 Examples of black pigments include C.I. Pigment Black 1, C.I. Pigment Black 6, C.I. Pigment Black 7, C.I. Pigment Black 9, and C.I. Pigment Black 20.
藍色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー８０などが挙げられる。 Examples of indigo pigments include C.I. Pigment Blue 15, C.I. Pigment Blue 15:1, C.I. Pigment Blue 15:2, C.I. Pigment Blue 15:3, C.I. Pigment Blue 15:4, C.I. Pigment Blue 15:5, C.I. Pigment Blue 15:6, C.I. Pigment Blue 16, C.I. Pigment Blue 17:1, C.I. Pigment Blue 22, C.I. Pigment Blue 24:1, C.I. Pigment Blue 25, C.I. Pigment Blue 26, C.I. Pigment Blue 60, C.I. Pigment Blue 61, C.I. Pigment Blue 62, C.I. Pigment Blue 63, C.I. Pigment Blue 64, C.I. Pigment Blue 75, C.I. Pigment Blue 79, C.I. Pigment Blue 80, etc.
緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。 Examples of green pigments include C.I. Pigment Green 1, C.I. Pigment Green 4, C.I. Pigment Green 7, C.I. Pigment Green 8, C.I. Pigment Green 10, and C.I. Pigment Green 36.
赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２００、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７９、などが挙げられる。 Examples of red pigments include C.I. Pigment Red 1, C.I. Pigment Red 2, C.I. Pigment Red 3, C.I. Pigment Red 4, C.I. Pigment Red 5, C.I. Pigment Red 6, C.I. Pigment Red 7, C.I. Pigment Red 8, C.I. Pigment Red 9, C.I. Pigment Red 10, C.I. Pigment Red 11, C.I. Pigment Red 12, C.I. Pigment Red 15, C.I. Pigment Red 16, C.I. Pigment Red 17, C.I. Pigment Red 18, C.I. Pigment Red 19, C.I. Pigment Red 20, C.I. Pigment Red 21, C.I. Pigment Red 22, C.I. Pigment Red 23, C.I. Pigment Red 31, C.I. Pigment Red 32, C.I. Pigment Red 38, C.I. Pigment Red 41, C.I. Pigment Red 43, C.I. Pigment Red 46, C.I. Pigment Red 48, C.I. Pigment Red 48:1, C.I. Pigment Red 48:2, C.I. Pigment Red 48:3, C.I. Pigment Red 48:4, C.I. Pigment Red 48:5, C.I. Pigment Red 48:6, C.I. Pigment Red 49, C.I. Pigment Red 49:1, C.I. C.I. Pigment Red 49:2, C.I. Pigment Red 49:3, C.I. Pigment Red 52, C.I. Pigment Red 52:1, C.I. Pigment Red 52:2, C.I. Pigment Red 53, C.I. Pigment Red 53:1, C.I. Pigment Red 53:2, C.I. Pigment Red 53:3, C.I. Pigment Red 54, C.I. Pigment Red 57, C.I. Pigment Red 57:1, C.I. Pigment Red 58, C.I. Pigment Red 58:1, C.I. Pigment Red 58:2, C.I. Pigment Red 58:3, C.I. Pigment Red 58:4, C.I. C.I. Pigment Red 60:1, C.I. Pigment Red 63, C.I. Pigment Red 63:1, C.I. Pigment Red 63:2, C.I. Pigment Red 63:3, C.I. Pigment Red 64:1, C.I. Pigment Red 68, C.I. Pigment Red 68, C.I. Pigment Red 81:1, C.I. Pigment Red 83, C.I. Pigment Red 88, C.I. Pigment Red 89, C.I. Pigment Red 95, C.I. Pigment Red 112, C.I. Pigment Red 114, C.I. Pigment Red 119, C.I. Pigment Red 122, C.I. Pigment Red 123, C.I. Pigment Red 136, C.I. Pigment Red 144, C.I. Pigment Red 146, C.I. Pigment Red 147, C.I. Pigment Red 149, C.I. Pigment Red 150, C.I. Pigment Red 164, C.I. Pigment Red 166, C.I. Pigment Red 168, C.I. Pigment Red 169, C.I. Pigment Red 170, C.I. Pigment Red 171, C.I. Pigment Red 172, C.I. Pigment Red 175, C.I. Pigment Red 176, C.I. Pigment Red 177, C.I. Pigment Red 178, C.I. Pigment Red 179, C.I. Pigment Red 180, C.I. Pigment Red 181, C.I. Pigment Red 182, C.I. Pigment Red 183, C.I. Pigment Red 184, C.I. Pigment Red 185, C.I. Pigment Red 187, C.I. Pigment Red 188, C.I. Pigment Red 190, C.I. Pigment Red 192, C.I. Pigment Red 193, C.I. Pigment Red 194, C.I. Pigment Red 200, C.I. Pigment Red 202, C.I. Pigment Red 206, C.I. Pigment Red 207, C.I. Pigment Red 208, C.I. Pigment Red 209, C.I. Pigment Red 210, C.I. Pigment Red 211, C.I. Pigment Red 213, C.I. Pigment Red 214, C.I. Pigment Red 216, C.I. Pigment Red 215, C.I. Pigment Red 216, C.I. Pigment Red 220, C.I. Pigment Red 221, C.I. Pigment Red 223, C.I. Pigment Red 224, C.I. Pigment Red 226, C.I. Pigment Red 237, C.I. Pigment Red 238, C.I. Pigment Red 239, C.I. Pigment Red 240, C.I. Pigment Red 242, C.I. Pigment Red 245, C.I. Pigment Red 247, C.I. Pigment Red 248, C.I. Pigment Red 251, C.I. Pigment Red 253, C.I. Pigment Red 254, C.I. Pigment Red 255, C.I. Pigment Red 256, C.I. Pigment Red 257, C.I. Pigment Red 258, C.I. Pigment Red 260, C.I. Pigment Red 262, C.I. Pigment Red 263, C.I. Pigment Red 264, C.I. Pigment Red 266, C.I. Pigment Red 268, C.I. Pigment Red 269, C.I. Pigment Red 270, C.I. Pigment Red 271, C.I. Pigment Red 272, C.I. Pigment Red 279, etc.
紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（γ型、β型）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０、などが挙げられる。 Examples of purple pigments include C.I. Pigment Violet 1, C.I. Pigment Violet 2, C.I. Pigment Violet 3, C.I. Pigment Violet 3:1, C.I. Pigment Violet 3:3, C.I. Pigment Violet 5:1, C.I. Pigment Violet 13, C.I. Pigment Violet 19 (γ type, β type), C.I. Pigment Violet 23, C.I. Pigment Violet 25, C.I. Pigment Violet 27, C.I. Pigment Violet 29, C.I. Pigment Violet 31, C.I. Pigment Violet 32, C.I. Pigment Violet 36, C.I. Pigment Violet 37, C.I. Pigment Violet 38, C.I. Pigment Violet 42, C.I. Pigment Violet 50, etc.
黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント、イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３等が挙げられる。 Examples of yellow pigments include C.I. Pigment Yellow 1, C.I. Pigment Yellow 3, C.I. Pigment Yellow 12, C.I. Pigment Yellow 13, C.I. Pigment Yellow 14, Pigment Yellow 17, C.I. Pigment Yellow 24, C.I. Pigment Yellow 42, C.I. Pigment Yellow 55, C.I. Pigment Yellow 62, C.I. Pigment Yellow 65, C.I. Pigment Yellow 74, C.I. Pigment Yellow 83, C.I. Pigment Yellow 86, C.I. Pigment Yellow 93, C.I. Pigment Yellow 94, C.I. Pigment Yellow 95, C.I. Pigment Yellow 109, C.I. Pigment Yellow 110, C.I. Pigment Yellow 117, C.I. Pigment Yellow 120, Pigment Yellow 125, C.I. Pigment Yellow 128, C.I. Pigment Yellow 129, C.I. Pigment Yellow 137, C.I. Pigment, Yellow 138, C.I. Pigment Yellow 139, C.I. Pigment Yellow 147, C.I. Pigment Yellow 148, C.I. Pigment Yellow 150, C.I. Pigment Yellow 151, C.I. Pigment Yellow 153, C.I. Pigment Yellow 154, C.I. Pigment Yellow 155, C.I. Pigment Yellow 166, C.I. Pigment Yellow 168, C.I. Examples of the pigments include C.I. Pigment Yellow 174, C.I. Pigment Yellow 180, C.I. Pigment Yellow 185, and C.I. Pigment Yellow 213.
橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、又はＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７４などが挙げられる。 Examples of orange pigments include C.I. Pigment Orange 5, C.I. Pigment Orange 13, C.I. Pigment Orange 16, C.I. Pigment Orange 34, C.I. Pigment Orange 36, C.I. Pigment Orange 37, C.I. Pigment Orange 38, C.I. Pigment Orange 43, C.I. Pigment Orange 51, C.I. Pigment Range 55, C.I. Pigment Orange 59, C.I. Pigment Orange 61, C.I. Pigment Orange 64, C.I. Pigment Orange 71, and C.I. Pigment Orange 74.
茶色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、又はＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２６などが挙げられる。 Examples of brown pigments include C.I. Pigment Brown 23, C.I. Pigment Brown 25, and C.I. Pigment Brown 26.
中でも、好ましい顔料として、黒色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブラック７、
藍色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、
緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、
赤色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、
紫色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、
黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、
橙色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、
等が挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも一種または二種以上を使用することが好ましい。
Among them, preferred pigments include C.I. Pigment Black 7 as a black pigment,
Indigo pigments include C.I. Pigment Blue 15, C.I. Pigment Blue 15:1, C.I. Pigment Blue 15:2, C.I. Pigment Blue 15:3, C.I. Pigment Blue 15:4, C.I. Pigment Blue 15:6,
As a green pigment, C.I. Pigment Green 7,
Red pigments include C.I. Pigment Red 57:1, C.I. Pigment Red 48:1, C.I. Pigment Red 48:2, C.I. Pigment Red 48:3, C.I. Pigment Red 146, C.I. Pigment Red 242, C.I. Pigment Red 185, C.I. Pigment Red 122, C.I. Pigment Red 178, C.I. Pigment Red 149, C.I. Pigment Red 144, C.I. Pigment Red 166,
As purple pigments, C.I. Pigment Violet 23, C.I. Pigment Violet 37,
Yellow pigments include C.I. Pigment Yellow 83, C.I. Pigment Yellow 14, C.I. Pigment Yellow 180, C.I. Pigment Yellow 139,
Orange pigments include C.I. Pigment Orange 38, C.I. Pigment Orange 13, C.I. Pigment Orange 34, C.I. Pigment Orange 64,
It is preferable to use at least one or two or more selected from these groups.
無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、リトボン、アンチモンホワイト、石膏などの白色無機顔料が挙げられる。無機顔料の中では酸化チタンの使用が特に好ましい。酸化チタンは白色を呈し、着色力、隠ぺい力、耐薬品性、耐候性の点から好ましく、印刷性能の観点から該酸化チタンはシリカおよび／またはアルミナ処理を施されているものが好ましい。 Examples of inorganic pigments include white inorganic pigments such as titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium carbonate, chromium oxide, silica, lithopone, antimony white, and gypsum. Among inorganic pigments, the use of titanium oxide is particularly preferred. Titanium oxide exhibits a white color and is preferred in terms of coloring power, hiding power, chemical resistance, and weather resistance, and from the standpoint of printing performance, the titanium oxide is preferably treated with silica and/or alumina.
白色以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられ、アルミニウムは粉末またはペースト状であるが、取扱い性および安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィングまたはノンリーフィングを使用するかは輝度感および濃度の点から適宜選択される。 Examples of inorganic pigments other than white include aluminum particles, mica, bronze powder, chrome vermilion, yellow lead, cadmium yellow, cadmium red, ultramarine, Prussian blue, iron oxide red, yellow iron oxide, iron black, and zircon. Aluminum is in powder or paste form, but it is preferable to use it in paste form from the standpoint of ease of handling and safety, and whether leafing or non-leafing is used is selected appropriately from the standpoint of brightness and concentration.
前記顔料は、リキッド印刷インキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちインキ総質量に対して１～６０質量％、インキ中の固形分重量比では１０～９０質量％の割合で含まれることが好ましい。また、これらの顔料は単独で、または２種以上を併用して用いることができる。 The pigment is preferably contained in an amount sufficient to ensure the concentration and coloring power of the liquid printing ink, i.e., 1 to 60% by mass of the total mass of the ink, or 10 to 90% by mass in terms of the weight ratio of solids in the ink. These pigments can be used alone or in combination of two or more kinds.
本発明のリキッド印刷インキでは更に必要に応じて、体質顔料、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤なども含むこともできる。
例えば前記体質顔料としてシリカを適量添加すれば、より耐摩耗性が向上する傾向となる。
The liquid printing ink of the present invention may further contain, if necessary, an extender pigment, a leveling agent, a defoaming agent, a plasticizer, an infrared absorbing agent, an ultraviolet absorbing agent, an aromatic agent, a flame retardant, and the like.
For example, when an appropriate amount of silica is added as the extender pigment, the abrasion resistance tends to be further improved.
本発明のリキッド印刷インキは、バインダー樹脂、顔料などを有機溶剤中に溶解及び／又は分散することにより製造することができる。具体的には、顔料をバインダー樹脂により有機溶剤に分散させた顔料分散体を製造し、得られた顔料分散体に、必要に応じて他の化合物などを配合することによりインキを製造することができる。 The liquid printing ink of the present invention can be produced by dissolving and/or dispersing a binder resin, a pigment, etc., in an organic solvent. Specifically, a pigment dispersion is produced by dispersing a pigment in an organic solvent with a binder resin, and other compounds, etc., are added to the resulting pigment dispersion as necessary to produce the ink.
前記顔料分散体における顔料の粒度分布は、分散機の粉砕メディアのサイズ、粉砕メディアの充填率、分散処理時間、顔料分散体の吐出速度、顔料分散体の粘度などを適宜調節することにより、調整することができる。分散機としては、一般に使用される、例えば、ローラーミル、ボールミル、ペブルミル、アトライター、サンドミルなどを用いることができる。
インキ中に気泡や予期せずに粗大粒子などが含まれる場合は、印刷物品質を低下させるため、濾過などにより取り除くことが好ましい。濾過器は従来公知のものを使用することができる。
The particle size distribution of the pigment in the pigment dispersion can be adjusted by appropriately adjusting the size of the grinding media of the dispersing machine, the packing rate of the grinding media, the dispersion treatment time, the discharge speed of the pigment dispersion, the viscosity of the pigment dispersion, etc. As the dispersing machine, for example, a commonly used roller mill, ball mill, pebble mill, attritor, sand mill, etc. can be used.
When air bubbles or unexpectedly large particles are contained in the ink, they degrade the quality of the printed matter, so it is preferable to remove them by filtration, etc. As the filter, a conventionally known filter can be used.
前記方法で製造されたインキ粘度は、顔料の沈降を防ぎ、適度に分散させる観点から１０ｍＰａ・ｓ以上、インキ製造時や印刷時の作業性効率の観点から１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましい。尚、上記粘度はトキメック社製Ｂ型粘度計で２５℃において測定された粘度である。
インキの粘度は、使用される原材料の種類や量、バインダー樹脂、顔料、有機溶剤などを適宜選択することにより調整することができる。また、インキ中の顔料の粒度および粒度分布を調節することによりインキの粘度を調整することもできる。
The viscosity of the ink produced by the above method is preferably in the range of 10 mPa·s or more from the viewpoint of preventing sedimentation of the pigment and adequately dispersing it, and 1000 mPa·s or less from the viewpoint of workability during ink production and printing. The above viscosity is measured at 25° C. using a B-type viscometer manufactured by Tokimec Co., Ltd.
The viscosity of the ink can be adjusted by appropriately selecting the types and amounts of raw materials used, binder resins, pigments, organic solvents, etc. The viscosity of the ink can also be adjusted by adjusting the particle size and particle size distribution of the pigments in the ink.
本発明のリキッド印刷インキは、各種の基材と密着性に優れ、紙、合成紙、熱可塑性樹脂フィルム、プラスチック製品、鋼板等への印刷に使用することができるものであり、電子彫刻凹版等によるグラビア印刷版を用いたグラビア印刷用、又は樹脂版等によるフレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷用のインキとして有用である一方で、版を使用せずインクジェットノズルからインキを吐出するインクジェット方式向けのインキを除くものである。
即ち、インクジェットインキの場合、ノズルから吐出したインク滴が、直接基材に密着し印刷物を形成するのに対し、本発明のリキッド印刷インキは、印刷インキを一旦印刷版又は印刷パターンに密着・転写した後、インキのみを再度基材に密着させ、必要に応じて乾燥させ印刷物とするものである。
本発明のリキッド印刷インキを用いてグラビア印刷方式やフレキソ印刷方式から形成される印刷インキの膜厚は、例えば１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。
The liquid printing ink of the present invention has excellent adhesion to various substrates and can be used for printing on paper, synthetic paper, thermoplastic resin films, plastic products, steel plates, etc., and is useful as an ink for gravure printing using a gravure printing plate made by electronic engraving or the like, or for flexographic printing using a flexographic printing plate made by a resin plate or the like, but excludes inks for inkjet systems in which ink is ejected from an inkjet nozzle without using a plate.
That is, in the case of inkjet ink, the ink droplets ejected from the nozzle directly adhere to the substrate to form a printed item, whereas in the case of the liquid printing ink of the present invention, the printing ink is first adhered to and transferred to a printing plate or printing pattern, and then only the ink is adhered to the substrate again and dried as necessary to form a printed item.
The film thickness of the printing ink formed by the gravure printing method or the flexographic printing method using the liquid printing ink of the present invention is, for example, 10 μm or less, preferably 5 μm or less.
本発明で使用する基材としては特に限定は無くグラビア・フレキソ印刷分野で通常使用されている紙もしくはプラスチック基材、食品包装分野で使用される軟包装基材を使用すればよい。例えば紙であれば、化粧品や飲料、医薬品、おもちゃ、機器等の包材・パッケージ等の印刷に用いられる上質紙、クラフト紙、純白ロール紙、グラシンペーパー、パーチメント紙、マニラボール、白ボール、コート紙、アート紙、模造紙、薄紙、厚紙、ポリエチレンコート紙等の紙、各種合成紙、等が挙げられる。 The substrate used in the present invention is not particularly limited, and may be a paper or plastic substrate commonly used in the gravure/flexographic printing field, or a soft packaging substrate used in the food packaging field. For example, the substrate may be a high-quality paper used for printing on packaging materials and packages for cosmetics, beverages, medicines, toys, equipment, etc., kraft paper, pure white roll paper, glassine paper, parchment paper, Manila cardboard, white cardboard, coated paper, art paper, imitation paper, thin paper, thick paper, polyethylene-coated paper, various synthetic papers, etc.
フィルム基材は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する場合がある）、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）等の脂肪族ポリエステル系樹脂などの生分解性樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂又はそれらの混合物等の熱可塑性樹脂よりなるフィルムやこれらの積層体が挙げられるが、中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンからなるフィルムが好適に使用できる。これらの基材フィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムでもよく、その製法も限定されるものではない。また、基材フィルムの厚さも特に限定されるものではないが、通常は１～５００μｍの範囲であればよい。
基材フィルムの印刷面には、コロナ放電処理がされていることが好ましく、アルミ、シリカ、アルミナ等が蒸着されていてもよい。
Examples of the film substrate include polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, and nylon 46; polyester resins such as polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as PET), polyethylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, and polybutylene naphthalate; biodegradable resins such as polyhydroxycarboxylic acids such as polylactic acid, aliphatic polyester resins such as poly(ethylene succinate) and poly(butylene succinate); polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polyimide resins, polyarylate resins, and mixtures thereof; and films and laminates thereof made of thermoplastic resins, among which films made of polyethylene terephthalate (PET), polyester, polyamide, polyethylene, and polypropylene can be preferably used. These substrate films may be unstretched or stretched films, and the manufacturing method is not limited. The thickness of the substrate film is also not particularly limited, but it is usually sufficient to be in the range of 1 to 500 μm.
The printing surface of the substrate film is preferably subjected to a corona discharge treatment, and aluminum, silica, alumina, etc. may be vapor-deposited thereon.
本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。以下、「部」及び「％」は、いずれも質量基準によるものとする。
なお、本発明におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による重量平均分子量（ポリスチレン換算）の測定は東ソー（株）製ＨＬＣ８２２０システムを用い以下の条件で行った。
分離カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｎを４本使用。カラム温度：４０℃。移動層：和光純薬工業（株）製テトラヒドロフラン。流速：１．０ｍｌ／分。試料濃度：０．４質量％。試料注入量：１００マイクロリットル。検出器：示差屈折計。
粘度はトキメック社製Ｂ型粘度計で２５℃において測定した。
The present invention will be described more specifically with reference to examples. In the following, "parts" and "%" are all based on mass.
In the present invention, the weight average molecular weight (converted into polystyrene) was measured by gel permeation chromatography (GPC) using an HLC8220 system manufactured by Tosoh Corporation under the following conditions.
Separation column: Four columns of TSKgel GMHHR-N manufactured by Tosoh Corporation were used. Column temperature: 40° C. Mobile phase: Tetrahydrofuran manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Flow rate: 1.0 ml/min. Sample concentration: 0.4% by mass. Sample injection amount: 100 microliters. Detector: differential refractometer.
The viscosity was measured at 25° C. using a Tokimec B-type viscometer.
〔合成実施例１〕：エーテル（ポリエチレングリコール）を用いたポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ１の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器および窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールアジペートジオール６２部（水酸基価：５６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）とポリエチレングリコール３８部（水酸基価：１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）およびイソホロンジイソシアネート２４．５０部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、イソシアネート基含有率１．６８質量％のウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル６７．０部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソホロンジアミン４．７１部、ジ－ｎ－ブチルアミン０．１１部、酢酸エチル１２９．１部およびイソプロピルアルコール１０５．６部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ１を得た。得られたポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ１は、樹脂固形分濃度３０．３質量％、樹脂固形分の重量平均分子量（Ｍｗ）は５４，０００であった。
[Synthesis Example 1]: Synthesis of polyurethane resin solution Pu1 using ether (polyethylene glycol) A four-neck flask equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser and a nitrogen gas inlet tube was charged with 62 parts of neopentyl glycol adipate diol (hydroxyl value: 56.6 mg KOH / g), 38 parts of polyethylene glycol (hydroxyl value: 160 mg KOH / g) and 24.50 parts of isophorone diisocyanate, and reacted for 10 hours at 90 ° C. under a nitrogen stream to produce a urethane prepolymer with an isocyanate group content of 1.68% by mass, and then 67.0 parts of ethyl acetate was added to this to obtain a uniform solution of the urethane prepolymer. Next, the urethane prepolymer solution was added to a mixture consisting of 4.71 parts of isophorone diamine, 0.11 parts of di-n-butylamine, 129.1 parts of ethyl acetate and 105.6 parts of isopropyl alcohol, and the mixture was stirred and reacted at 45 ° C. for 5 hours to obtain a polyurethane resin solution Pu1. The resulting polyurethane resin solution Pu1 had a resin solid concentration of 30.3% by mass, and the weight average molecular weight (Mw) of the resin solid content was 54,000.
〔合成実施例２〕：エーテルを用いないポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ２の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器および窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールアジペートジオール８０部（水酸基価：５６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）とネオペンチルグリコールアジペートジオール２０部（水酸基価：１０９．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）およびイソホロンジイソシアネート２２．４９部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、イソシアネート基含有率２．８４質量％のウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル６５．９６部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソホロンジアミン７．２５部、ジ－ｎ－ブチルアミン０．２７部、酢酸エチル１３１．２部およびイソプロピルアルコール１０６．２部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ２を得た。得られたポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ２は、樹脂固形分濃度３０．４質量％、樹脂固形分の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００であった。
[Synthesis Example 2]: Synthesis of polyurethane resin solution Pu2 without ether A four-neck flask equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser and a nitrogen gas inlet tube was charged with 80 parts of neopentyl glycol adipate diol (hydroxyl value: 56.6 mg KOH / g), 20 parts of neopentyl glycol adipate diol (hydroxyl value: 109.8 mg KOH / g) and 22.49 parts of isophorone diisocyanate, and reacted for 10 hours at 90 ° C. under a nitrogen stream to produce a urethane prepolymer with an isocyanate group content of 2.84 mass%, and then 65.96 parts of ethyl acetate was added to this to obtain a uniform solution of the urethane prepolymer. Next, the urethane prepolymer solution was added to a mixture consisting of 7.25 parts of isophorone diamine, 0.27 parts of di-n-butylamine, 131.2 parts of ethyl acetate and 106.2 parts of isopropyl alcohol, and the mixture was stirred and reacted at 45 ° C. for 5 hours to obtain a polyurethane resin solution Pu2. The resulting polyurethane resin solution Pu2 had a resin solid concentration of 30.4% by mass, and the weight average molecular weight (Mw) of the resin solid content was 50,000.
（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂溶液Ｅｖの調整）
水酸基を有する塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂（樹脂モノマー組成が質量％で塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール＝９２／３／５、水酸基価（ｍｇＫＯＨ）＝６４）を酢酸エチルで２５％溶液とし、これを塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂溶液Ｅｖとした。
(Preparation of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin solution Ev)
A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin having a hydroxyl group (resin monomer composition, in mass %, vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol=92/3/5, hydroxyl value (mg KOH)=64) was made into a 25% solution in ethyl acetate, and this was named vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin solution Ev.
（セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰ４８２－０．５樹脂溶液Ｃａの調整）
セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰ４８２－０．５（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）２０部に、イソプロピルアルコール／酢酸エチル／酢酸ノルマルプロピル／メチルシクロヘキサン（重量比で２５／２５／１３／１０の比率）の混合液を８０部加え、充分混合しセルロースエステル樹脂溶液Ｃａを作製した。
(Preparation of Cellulose Acetate Propionate CAP482-0.5 Resin Solution Ca)
80 parts of a mixture of isopropyl alcohol/ethyl acetate/normal propyl acetate/methylcyclohexane (weight ratio of 25/25/13/10) was added to 20 parts of cellulose acetate propionate CAP482-0.5 (manufactured by Eastman Chemical Co.) and thoroughly mixed to prepare a cellulose ester resin solution Ca.
〔実施例１〕
得られたポリウレタン樹脂溶液Ｐｕ１の固形分を１０部、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂溶液Ｅｖの固形分を３部、酸化チタンＪＲ－７８０（テイカ（株）製）３５部、ポリエチレンワックスを０．１部、でんぷん０．１部、体質顔料としてシリカ１部、酢酸エチル：酢酸プロピル：イソプロピロアルコールの質量比率が４：２：２の混合有機溶剤５０．８部の計１００部を練肉した白色リキッド印刷インキを作製した。
Example 1
A white liquid printing ink was prepared by kneading a total of 100 parts of the following: 10 parts of the solid content of the obtained polyurethane resin solution Pu1, 3 parts of the solid content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin solution Ev, 35 parts of titanium oxide JR-780 (manufactured by Teika Co., Ltd.), 0.1 part of polyethylene wax, 0.1 part of starch, 1 part of silica as an extender pigment, and 50.8 parts of a mixed organic solvent of ethyl acetate:propyl acetate:isopropyl alcohol in a mass ratio of 4:2:2.
〔実施例２～２４、及び比較例１～１１〕
表１～３に示した配合に従って、実施例１と同様の手順にて各白色リキッド印刷インキを作製した。
[Examples 2 to 24 and Comparative Examples 1 to 11]
According to the formulations shown in Tables 1 to 3, each white liquid printing ink was prepared in the same manner as in Example 1.
〔フィルム印刷物の製造方法〕
各白色リキッド印刷インキの粘度を酢酸エチルでザーンカップ＃３（離合社製）にて１６秒（２５℃）に調整した後、版深３５μｍグラビア版を備えたグラビア校正機により、二軸延伸ポリエチレンフィルム（以下ＰＥＴフィルム、Ｐ２１００ 厚さ１２μｍ）に印刷して４０℃で乾燥し、印刷物を得た。
得られた印刷物について、フィルム基材への密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、及び耐摩耗性について下記の試験方法に従って評価を行った。
[Method of manufacturing film prints]
The viscosity of each white liquid printing ink was adjusted to 16 seconds (25°C) with ethyl acetate using a Zahn cup #3 (manufactured by Rigo Co., Ltd.), and then the ink was printed on a biaxially oriented polyethylene film (hereinafter referred to as PET film, P2100, thickness 12 µm) using a gravure proofing machine equipped with a gravure plate with a plate depth of 35 µm, and dried at 40°C to obtain a print.
The resulting prints were evaluated for adhesion to the film substrate, scratch resistance, blocking resistance, and abrasion resistance according to the following test methods.
〔評価項目１：フィルム基材への密着性〕
得られた前記ＰＥＴフィルム印刷物印刷面にセロハンテープ（ニチバン製１２ｍｍ幅）を貼り付け、これを急速に剥がしたときの印刷皮膜の外観の状態を下記の５段階で目視評価した。
（評価基準）
５：印刷皮膜が全く剥がれなかった。
４：印刷皮膜の９０％以上がフィルムに残った。
３：印刷皮膜の８０％以上９０％未満がフィルムに残った。
２：印刷皮膜の６０％以上８０％未満がフィルムに残った。
１：印刷皮膜の６０％未満がフィルムに残った。
[Evaluation item 1: Adhesion to film substrate]
A cellophane tape (12 mm wide, manufactured by Nichiban) was applied to the printed surface of the obtained PET film print, and the appearance of the print film when it was quickly peeled off was visually evaluated according to the following 5-point scale.
(Evaluation Criteria)
5: The printing film did not peel off at all.
4: 90% or more of the printed film remained on the film.
3: 80% or more but less than 90% of the printed film remained on the film.
2: 60% or more but less than 80% of the printed film remained on the film.
1: Less than 60% of the printed coating remained on the film.
〔評価項目２：耐スクラッチ性〕
爪により前記ＰＥＴフィルム印刷物の印刷皮膜を擦った際の外観の状態を下記の５段階で目視評価した。
（評価基準）
５：１０回以上擦っても皮膜が剥がれない。
４：１０回の擦れでわずかに皮膜が剥がれる。
３：９～１０回の擦れで皮膜が剥がれる。
２：４～８回の擦れで皮膜が剥がれる。
１：３回の擦れで皮膜が剥がれる。
[Evaluation item 2: Scratch resistance]
The appearance of the printed film of the PET film print when rubbed with a fingernail was visually evaluated according to the following 5-point scale.
(Evaluation Criteria)
5: The film does not peel off even after rubbing 10 times or more.
4: The coating peels off slightly after 10 rubs.
3: The coating peels off after 9 to 10 rubs.
2: The coating peels off after 4 to 8 rubs.
1: The coating peels off after 3 rubs.
〔評価項目３：耐ブロッキング性〕
印刷直後のＰＥＴフィルム印刷物の印刷面と非印刷面が接触するようにフィルムを重ね合わせ、５ｋｇｆ／ｃｍ２の加重をかけ、５０℃の環境下に２４時間経時させ、取り出し後、非印刷面へのインキの転移の状態を、下記の５段階で目視評価した。
（評価基準）
５：非印刷面へのインキの転移量０％で転移が見られない。
４：５％未満の僅かな転移が見られる。
３：５％以上～２０％未満の転移が見られる。
２：２０％以上～３０％未満の転移が見られる。
１：３０％以上～７０％未満の転移が見られる。
[Evaluation item 3: Blocking resistance]
Immediately after printing, the PET film prints were overlapped so that the printed and non-printed surfaces were in contact, a load of 5 kgf/ cm2 was applied, and the prints were left in an environment of 50°C for 24 hours. After removal, the state of ink transfer to the non-printed side was visually evaluated using the following 5-point scale.
(Evaluation Criteria)
5: The amount of ink transferred to the non-printed surface is 0% and no transfer is observed.
4: Slight metastasis (less than 5%) is observed.
3: Metastasis is observed in 5% or more but less than 20%.
2: 20% to less than 30% metastasis is observed.
1: Metastasis is observed in 30% or more but less than 70%.
〔評価項目４：耐摩擦性〕
得られたＰＥＴフィルム印刷物について、（株）大栄科学精器製作所製 学振型耐摩擦試験機を使用し、インキ印刷部分に荷重０．５Ｎ／ｃｍ２をかけた上質紙で擦り、印刷部分が全体の２０％以上擦り取られるまでの擦り回数を基準に、強度を下記の５段階で評価した。
（評価基準）
５：１００回以上である。
４：９０回以上１００回未満である。
３：８０回以上 ９０回未満である。
２：４０回以上 ８０回未満である。
１：４０回未満である。
[Evaluation item 4: Abrasion resistance]
The obtained PET film prints were rubbed with fine paper at a load of 0.5 N/ cm2 using a Gakushin-type abrasion resistance tester manufactured by Daiei Scientific Instruments Manufacturing Co., Ltd., and the strength was evaluated on a 5-point scale based on the number of rubs until 20% or more of the entire printed area was rubbed off.
(Evaluation Criteria)
5: More than 100 times.
4: 90 or more times but less than 100 times.
3: More than 80 times but less than 90 times.
2: More than 40 times but less than 80 times.
1: Less than 40 times.
表中の略語は次の通りである。また、空欄は未配合であることを示す。
・Ｒ－７８０：酸化チタン、石原産業（株）製
・ＦＡＳＴＧＥＮ Ｂｌｕｅ ＬＡ５３８０：フタロシアニン系青色顔料、ＤＩＣ（株）製
・ＳＹＭＵＬＥＲ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ４４１８：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４黄色顔料、ＤＩＣ（株）製
・サイリシア３５０Ｄ：シリカ、平均粒子径３．９μｍ
The abbreviations in the table are as follows. Blank spaces indicate that the material is not blended.
R-780: titanium oxide, manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. FASTGEN Blue LA5380: phthalocyanine blue pigment, manufactured by DIC Corporation SYMULER FAST YELLOW 4418: C.I. Pigment Yellow 14 yellow pigment, manufactured by DIC Corporation Sylysia 350D: silica, average particle size 3.9 μm
評価結果より本発明のリキッド印刷インキは、フィルム基材との密着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性を保持しつつ、耐摩擦性をも兼備する。 The evaluation results show that the liquid printing ink of the present invention has excellent adhesion to the film substrate, scratch resistance, and blocking resistance, while also being abrasion resistant.
Claims (7)
前記多糖類が、カラゲーナン、ガラクトマンナン、キサンタンガムアルギン酸塩、ペクチン、セルロース、デンプン、デンプン誘導体、及びコーンスターチからなる群から選ばれる何れか一つ以上である
ことを特徴とするリキッド印刷インキ。 The ink contains a polyurethane resin, a polyolefin wax in an amount of 0.1 to 20% by mass based on the total solid content of the ink, a polysaccharide in an amount of 0.1 to 5% by mass based on the total solid content of the ink, and an organic solvent;
A liquid printing ink, characterized in that the polysaccharide is at least one selected from the group consisting of carrageenan, galactomannan, xanthan gum alginate, pectin, cellulose, starch, starch derivatives, and corn starch.
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