JP7521806B2

JP7521806B2 - 注出口具

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Publication number: JP7521806B2
Application number: JP2021037536A
Authority: JP
Inventors: 正昭佐藤; 正和佐藤
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2024-07-24
Anticipated expiration: 2041-03-09
Also published as: JP2022137845A

Description

本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具に関する。

従来、包装袋等の容器の開口部分に取り付けられる注出口具において、内部に形成された流路を通じた容器内への酸素等の外気の流入を抑制するように構成された注出口具が知られている。

例えば、特許文献１には、円筒状の内筒状本体部とその下部に一体に連なった容器接合用筒を有し、内部に流体の流路を形成するスパウトと、スパウトの内筒状本体部との螺合により脱着自在に装着されたキャップとを備えた注出口具が開示されている。容器接合用筒は、内筒状本体部に一体に連なった筒状基部と、筒状基部の外面から径方向外方に張り出している張出片を備えている。内筒状本体部及び筒状基部の内部は、流体の流路を構成している。また、キャップは、スパウトの内筒状本体部及び筒状基部の内部に挿入されてスパウト内部の流路を閉塞する有底筒状の栓体を有している。

こうした構造の注出口具では、内筒状本体部の外面から透過した酸素が、内筒状本体部の内部を軸方向に流れて容器内に流入する。特許文献１に記載される注出口具では、こうした酸素の流入を抑制するために、キャップの栓体の外面にスパウトの筒状基部の内面に密着する部位を形成している。

特開２０１８－９０２７１号公報

特許文献１の注出口具に付与されたガスバリア機能は、容器に付与されたガスバリア機能に対して十分とは言い難い。このため、注出口具を通じて容器内へ酸素が流入するおそれがあった。

そこで、本発明者らは、キャップの栓体の下端及び容器接合用筒の下端にシート状のガスバリア部材を貼り付けた注出口具を開発した。当該注出口具によれば、ガスバリア部材の周縁部分に容器接合用筒の外周面に沿って折り曲げてなる折曲部を設けるようにしている。ガスバリア部材に折曲部を設けると、容器接合用筒の外周面に沿うことができない部分が生じて、しわが寄るおそれがある。この場合、折曲部にしわが寄ったままの状態で容器接合用筒を容器の開口部分に取り付けると、容器接合用筒と容器とを十分に密着させることができず、当該しわによって形成された隙間を通じた容器内への酸素の侵入が生じるおそれがある。このため、酸素バリア性の観点からは、なお改善の余地がある。

上記の課題を解決するため、本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具であって、筒本体部と前記筒本体部の下部に前記筒本体部と一体に連なった取付部とを有するとともに前記流体の流路を形成する注出部と、前記取付部の下面に貼り付けられるガスバリア部材とを備え、前記ガスバリア部材の周縁部分には、前記取付部の下面に貼り付けられる部分から前記取付部の外周面に沿って折り曲げてなる折曲部が設けられていて、前記取付部の下面の周縁部分には、切り欠きが設けられ、前記切り欠きには、前記折曲部の一部が収容されている。

上記の構成によれば、折曲部の一部、とくに、取付部の外周面に沿わない部分を切り欠きに収容することが可能となる。折曲部において、取付部の外周面に沿わない部分を少なくできるため、折曲部でのしわの発生を抑制できる。したがって、折曲部に生じたしわによって形成された隙間を通じて容器内へ酸素が侵入することを抑えられる。

なお、容器の内部に収容される流体は、液体、粘性体に限らず、固体（固形物、顆粒、粉体等）も含む。
上記の構成において、前記取付部は、前記筒本体部と一体に連なった取付本体部と、前記取付本体部から径方向外方に突出する２つの張出部とを有し、前記２つの張出部のうちの一方の張出部は、前記取付本体部を挟んで、前記２つの張出部のうちの他方の張出部と反対側に突出しており、前記切り欠きは、前記一方の張出部の下面の先端に設けられているとともに、前記他方の張出部の下面の先端に設けられていることが好ましい。

張出部の下面の先端に対して形成される折曲部には、折り重なりが生じやすい。上記構成によれば、この折り重なりを切り欠きによって収容できるため、折り重なりに起因した折曲部でのしわの発生を好適に抑制できる。

上記の構成において、前記容器は、２つのシート部材が貼り合わされることで構成される袋状容器であり、前記取付部の外周面には、径方向外方へ突出するとともに前記容器を構成する前記２つのシート部材と互いに対向した状態で挟まれる接着シート片が設けられ、前記取付部の外周面において、前記切り欠きと前記接着シート片とは上下方向に離間して設けられていることが好ましい。

上記の構成によれば、取付部の外周面において切り欠きと接着シート片とは上下方向に離間して設けられていることから、切り欠きの機能と、接着シート片の機能とをそれぞれ安定的に発揮させることができる。

本発明によれば、酸素バリア性に優れた注出口具が得られる。

本実施形態の注出口具の斜視図。注出口具の縦断面図。シート体を取り外した状態の注出口具の下面図。シート体の貼り付け方法のうち接着工程及び切出工程を説明する説明図。（ａ）～（ｃ）は、シート体の貼り付け方法のうち折曲工程を説明する説明図。

以下、本発明を具体化した注出口具について説明する。
本実施形態の注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器の開口部分に取り付けられて、袋状容器の内部に収容された流体を注出するための流路を形成する。袋状容器は、互いに対向する２つのシート部材が貼り合わされることで袋状に構成されている。注出口具１は、袋状容器の開口部分、すなわち互いに対向する２つのシート部材の間でヒートシールにより接着固定される。本実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されている。なお、以下の説明では、図１に示す上下、左右を、注出口具１の上下、左右として説明する。

図１及び図２に示すように、注出口具１は、内部に流体の流路Ｃを形成する注出部２と、注出部２との螺合により注出部２に脱着可能に装着された蓋部４と、ガスバリア部材としてのシート体５とを備えている。

図２に示すように、注出部２は、内部に流路Ｃを形成している。注出部２は、注出部２の全長に亘って形成された円筒状の筒本体部２０と、筒本体部２０の下部に筒本体部２０と一体に形成された取付部３０とを備えている。筒本体部２０の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。筒本体部２０の内周面は、凹凸の存在しない平坦面として形成されている。なお、上下方向は筒本体部２０の軸方向であり、左右方向は筒本体部２０の径方向である。

筒本体部２０の上部の外周面には、雄螺子２１が周方向に延びるように形成されている。また、筒本体部２０の上下方向中間部の外周面には、径方向に突出する環状突部２２が周方向全体に形成されている。さらに、環状突部２２の上部には、複数のラチェット２３が形成されている。

図１及び図２に示すように、取付部３０は、筒本体部２０の下部において筒本体部２０と一体に連なった取付本体部３０ａと、取付本体部３０ａから径方向外方へ突出する２つの張出部３０ｂとを有している。２つの張出部３０ｂは、左右方向に突出している。すなわち、２つの張出部３０ｂのうち一方の張出部は、取付本体部３０ａを挟んで、２つの張出部３０ｂのうちの他方の張出部と反対側に突出している。取付部３０は、上面視で略菱形状をなしている。

２つの張出部３０ｂのうち一方の張出部は、取付本体部３０ａから左右方向のうち一方に突出する略三角板状の４つの板部と、各板部の間を連結する３つの連結部とを有している。

４つの板部は、上側に設けられた上側板部３１と、下側に設けられた下側板部３２と、上側板部３１及び下側板部３２の間に設けられた２つの中間板部３３とにより構成されている。上側板部３１と、下側板部３２と、２つの中間板部３３とは、上下方向において互いに平行に設けられている。上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３の各側面は、袋状容器の開口部分が接着固定される部分である。上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３の各側面は、凹凸のない平坦面として形成されている。下側板部３２と２つの中間板部３３とは、互いに同一形状かつ同じ大きさをなしている。一方、上側板部３１は、下側板部３２と２つの中間板部３３とに比べて、一回り大きい形状をなしている。上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３は、取付本体部３０ａから離れるほど、すなわち取付本体部３０ａと反対側の先端に近付くほど、先細りになっている。上側板部３１における取付本体部３０ａと反対側の先端は、端面をなしている。下側板部３２における取付本体部３０ａと反対側の先端は、上下方向に延びる端辺をなしている。これは、下側板部３２と同一形状をなしている中間板部３３についても同様である。

３つの連結部は、上側板部３１と中間板部３３との間に設けられる連結部３４と、２つの中間板部３３の間に設けられる連結部３５と、中間板部３３と下側板部３２との間に設けられる連結部３６とにより構成されている。各連結部３４，３５，３６は、同一形状をなしている。連結部３４は、取付本体部３０ａから径方向外方すなわち左右方向のうち一方に突出している。連結部３４は、長方形板状をなしている。連結部３４の上面は、上側板部３１の下面と連結されている。連結部３４の下面は、中間板部３３の上面と連結されている。連結部３４の板厚方向は、上下方向及び左右方向と直交する方向である。連結部３４における取付本体部３０ａと反対側の先端は、上下方向に延びる端辺をなしている。連結部３４の先端の端辺は、上側板部３１の先端の端面と、中間板部３３の先端の端辺とに連なっている。これは、連結部３４と同一形状をなしている連結部３５，３６についても同様である。また、２つの張出部３０ｂのうち他方の張出部についても、２つの張出部３０ｂのうち一方の張出部と同様に、取付本体部３０ａから左右方向のうち他方に突出する略三角板状の４つの板部と、各板部の間を連結する３つの連結部とを有している。

下側板部３２の下面３２ａは、後に説明する蓋部４の蓋本体部４１の底面４５ａとともにシート体５が貼り付けられる面である。下側板部３２の下面３２ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。

２つの張出部３０ｂの先端には、左右方向に突出する接着シート片３７がそれぞれ設けられている。接着シート片３７は、長方形板状をなしている。接着シート片３７の板厚は、上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３の板厚よりも小さく設定されている。接着シート片３７の左右方向の一端は、２つの中間板部３３及び３つの連結部３４の先端に接続されている。接着シート片３７は、その板厚方向において袋状容器を構成する２つのシート部材と互いに対向した状態で介在されている。接着シート片３７は、袋状容器を構成する２つのシート部材がヒートシールにより接着固定する際の接着強度を高めるために設けられている。下側板部３２、及び２つの中間板部３３の各外周面と、接着シート片３７の板厚方向の両側面とは、袋状容器の開口部分がヒートシールにより接着固定される部分である。

蓋部４は、注出部２の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部４１と、蓋本体部４１の上端部から径方向外方へ延びるフランジ部４２と、フランジ部４２の外方端部から下方へ延びる外筒部４３とを備えている。

図２に示すように、蓋本体部４１は、円筒状の周壁４４と、周壁４４の下端縁に設けられた底壁４５とを備えた中空体として形成されている。蓋本体部４１の上面は開放されている。蓋本体部４１が注出部２の内側に挿入されていることにより、蓋本体部４１の底壁４５が筒本体部２０及び取付部３０の流路Ｃを閉塞している。

蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。また、周壁４４の外周面の上部には、径方向に突出する突部４６が全周に亘って形成されており、突部４６の下端部は、下方ほど縮径するテーパ面４６ａとして形成されている。周壁４４の外周面は、突部４６が形成されていない部分では、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されており、その内周面は凹凸の存在しない平坦面として形成されている。底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。

蓋本体部４１の周壁４４の外径は、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内径より少し小さく形成されている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、蓋本体部４１の周壁４４の外周面と、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内周面との間に、幅Ｌ１の隙間が形成されている。幅Ｌ１は、約０～０．１ｍｍ程度である。また、周壁４４の上部に形成された突部４６の突出長は、幅Ｌ１に等しい。なお、幅Ｌ１の大きさは適宜に変更可能である。幅Ｌ１の大きさは、取付部３０の内周側下面の角部Ｈによるシート体５の切り裂き易さを考慮して設定することができる。また、突部４６の突出長は、幅Ｌ１と異なっていてもよく、適宜に変更可能である。例えば、幅Ｌ１よりも小さくてもよい。

図３に示すように、取付本体部３０ａの内周面には、複数の突条３８が設けられている。取付本体部３０ａの内周面は、複数の突条３８以外に凹凸の存在しない面として形成されている。複数の突条３８は、下面視で、蓋本体部４１の周壁４４の外周面と筒本体部２０及び取付部３０の内周面との間に形成された幅Ｌ１の隙間に位置している。また、突条３８は、取付本体部３０ａの内周面に８つ設けられている。突条３８は、上下方向に延びている。突条３８は、取付本体部３０ａの内周面において等間隔に設けられている。突条３８の上下方向における長さは、取付本体部３０ａの上下方向における長さと同程度である。突条３８の高さは、幅Ｌ１よりも小さく設定されている。

図２に示すように、蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の上下方向の長さに合わせて設定されている。具体的には、蓋本体部４１において、フランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さは、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下側板部３２の下面３２ａまでの長さと等しくなっている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、底壁４５の底面４５ａが下側板部３２の下面３２ａと面一になっている。

外筒部４３は、蓋本体部４１の外周面との間に所定の間隔を形成した状態で、蓋本体部４１を取り囲むような形状に形成されている。外筒部４３は、蓋本体部４１と同一中心の円筒状をなしている。外筒部４３の内周面には、注出部２の筒本体部２０の雄螺子２１と螺合する雌螺子４７が周方向に延びるように設けられている。

図１及び図２に示すように、外筒部４３の下端には、蓋部４の開閉履歴を証明する公知のタンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が連結されている。キャップリング４８は、注出部２の筒本体部２０に設けられたラチェット２３の位置に対応するように、外筒部４３の下端縁と筒本体部２０の環状突部２２との間の位置に取り付けられており、蓋部４を開栓方向に回動させて開栓する際に破断される。これにより、袋状容器が開栓された状態であることが示される。

注出部２及び蓋部４は、従来公知の合成樹脂材料で成形されている。公知の合成樹脂材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

図２及び図３に示すように、ガスバリア部材としてのシート体５は、取付部３０の下側板部３２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａに貼り付けられている。シート体５は、下面３２ａの外周形状よりも一回り大きい形状に形成されている。シート体５の周縁部分には、取付部３０の外周面に沿って上方に折り曲げられた状態で取付部３０の外周面に接着固定される折曲部５０が設けられている。本実施形態では、折曲部５０は、下側板部３２の外周面のうち下側の部分に対して、全周にわたって接着固定されている。折曲部５０は、シート体５の周縁全体に設けられている。これにより、シート体５は、注出口具１の下面全体を覆うような態様で貼り付けられている。

シート体５は、薄膜状の複数層のシートからなる多層構造シートにより構成されている。シート体５は、基材層と、基材層の下面側に積層されたガスバリア層と、基材層の上面側に積層された熱融着層を備えている。シート体５の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン層、ポリプロピレン層、ポリエチレンテレフタレート層、エチレンビニル－アルコール共重合体層、アクリル層等の熱可塑性樹脂層や、アルミニウム箔層、セラミック蒸着フィルム層等が積層された多層構造シートを用いることができる。シート体５の材質として、ポリエチレン層を採用する場合には、ポリエチレン層のなかに高密度ポリエチレンを含有させることが好ましい。高密度ポリエチレンが含有されている場合には、低密度ポリエチレンが含有される場合よりも、開封時にシート体５が伸び過ぎることを抑制できる。なお、図１、図２、図４、図５では、シート体５の厚みを誇張して図示している。

下側板部３２の外周側下面、すなわち下側板部３２の下面３２ａの周縁部分には、切り欠き１００が設けられている。切り欠き１００は、２つの張出部３０ｂがあることに対応して、下側板部３２の下面３２ａにおいて、取付本体部３０ａと反対側の先端にそれぞれ設けられている。図３に示すように、切り欠き１００は、下面視で略三角形状をなしている。切り欠き１００の略三角形状を構成する辺のうち、２つの辺は取付部３０の外周面と接している。切り欠き１００の略三角形状を構成する辺のうち、残り１つの辺は左右方向と直交する方向に沿って直線状に延びている。切り欠き１００は、折曲部５０の一部を収容する。すなわち、切り欠き１００には、折曲部５０の一部として、とくに、取付部３０の外周面に沿わない部分を収容する。図２に示すように、切り欠き１００は、取付本体部３０ａと反対側の先端に近付くほど、上下方向に深くなっている。取付部３０の左右方向における側面において、切り欠き１００と接着シート片３７とは上下方向において離間して設けられている。切り欠き１００の上下方向における長さは、折曲部５０における取付部３０の外周面に沿って折り曲げられた部分から先端までの長さよりも長く設定されている。

注出口具１の下面に対してシート体５を貼り付ける方法について、その一例を以下に記載する。
図４に示すように、シート体５を構成する多層構造シート６０は、ガスバリア層６０ａと、ガスバリア層６０ａの両面にそれぞれ積層された熱融着層６０ｂ，６０ｃとからなる３層構造のシートである。まず、シート体５を構成する多層構造シート６０は長尺状をなしている。多層構造シート６０はロール状に巻き取られたロール７０として配置されている。注出口具１の下面に対してシート体５を貼り付けるにあたっては、接着工程と、切出工程と、折曲工程とを順に行う。接着工程は、ロール７０から送り出された多層構造シート６０を注出口具１に対して接着する工程である。切出工程は、多層構造シート６０から注出口具１に対する接着部分を切り出す工程である。折曲工程は、シート体５に折曲部５０を形成する工程である。

図４に示すように、接着工程においては、まず、熱融着層６０ｃを下側にした状態で多層構造シート６０を製造ラインへ供給する。製造ラインへ供給された多層構造シート６０の下方位置には、シート体５が貼り付けられていない状態の注出口具１を保持するための所定の保持治具７１が配置されている。シート体５が貼り付けられていない状態の注出口具１は、製造ラインへ供給された多層構造シート６０の下方位置において、上下反転した状態、すなわち注出口具１の下面である下面３２ａ及び底面４５ａを上方に向けた状態で保持されている。製造ラインへ供給された多層構造シート６０の上方位置には、シールバー等の加熱装置７２が配置されている。加熱装置７２は、多層構造シート６０を加熱する。保持治具７１を多層構造シート６０に向けて移動させることで、多層構造シート６０の熱融着層６０ｃ側の面に注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａを当接させる。加熱装置７２により多層構造シート６０を加熱しつつ、多層構造シート６０を注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに向けて押圧する。これにより、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに対して多層構造シート６０が熱溶着される。そして、下面３２ａ及び底面４５ａに対して熱溶着された多層構造シート６０は、切出工程に供される。なお、上記接着工程において、多層構造シート６０が加熱装置７２に接着しないように、加熱装置７２にはテフロン（登録商標）等の表面処理が施されている。

切出工程においては、レーザーや刃物等の切断装置７３を用いて、取付部３０の外周面に沿って多層構造シート６０を切断して、多層構造シート６０におけるシート体５に相当する部位を切り出す。切出工程において多層構造シート６０から切り出されたシート体５に相当する部位は、取付部３０の外周形状よりも一回り大きい形状に切り出される。多層構造シート６０から切り出されたシート体５に相当する部位の周縁部分には、取付部３０から側方へ突出する突出部分５０ａが設けられる。当該突出部分５０ａは、シート体５の曲げ代になる。切出工程の後、多層構造シート６０の巻き取り処理を行うことによって、保持治具７１の内部には、シート体５が貼り付けられた注出口具１が残る。そして、切出工程においてシート体５が貼り付けられた注出口具１は、折曲工程に供される。

図５（ａ）～（ｃ）に示すように、折曲工程においては、折曲治具７４と保持治具７１との協働によりシート体５に折曲部５０が形成される。折曲治具７４は、内側に押込み孔７５ａが形成される有底筒状の折曲型７５と、折曲型７５を加熱するヒータ７６とにより構成されている。押込み孔７５ａは、取付部３０の外周形状に対応して断面略菱形状をなしている。押込み孔７５ａの断面形状は、取付部３０の外周形状よりも一回り大きい形状をなしている。押込み孔７５ａの断面形状は、突出部分５０ａが設けられたシート体５の外周形状よりも一回り小さい形状をなしている。

図５（ａ）に示すように、切出工程の後、シート体５が貼り付けられた注出口具１は、保持治具７１に保持された状態のままで、折曲治具７４に対向する位置に配置される。そして、図５（ｂ）に示すように、保持治具７１に向けて折曲治具７４を接近させることで、保持治具７１に把持された注出口具１を折曲型７５の押込み孔７５ａの内部に押し込む。これにより、シート体５は、突出部分５０ａが折曲型７５の内周面に接することで取付部３０の外周面に沿った形状に折り曲げられる。ヒータ７６は、折曲型７５を加熱することで、シート体５の突出部分５０ａを加熱する。これにより、シート体５の突出部分５０ａは、取付部３０に熱溶着される。シート体５の突出部分５０ａのうち取付部３０の外周面に沿った形状に折り曲げられた部分は、折曲部５０になる。ここで、折曲型７５の押込み孔７５ａの内部に注出口具１が押し込まれる際、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａと押込み孔７５ａの底面との間には空間が形成される。下面３２ａ及び底面４５ａと押込み孔７５ａの底面との間に形成される空間は、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａと押込み孔７５ａの底面とが近付くほど小さくなる。注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａと押込み孔７５ａの底面とが当接した場合においても、切り欠き１００と押込み孔７５ａの底面とは当接しないことから、切り欠き１００と押込み孔７５ａの底面との間の空間Ｓは残る。取付部３０の外周面に沿った形状に折り曲げられる折曲部５０の一部、とくに、取付部３０の外周面に沿わない部分は、切り欠き１００と押込み孔７５ａの底面との間の空間Ｓ、すなわち切り欠き１００に収容される。取付部３０の外周面に沿わない部分が切り欠き１００に収容されることから、それ以外の折曲部５０は、取付部３０の外周面に沿うように押し拡げられて、取付部３０の外周面に沿いやすくなる。

その後、図５（ｃ）に示すように、保持治具７１から折曲治具７４を離間させる。なお、上記折曲工程において、突出部分５０ａが折曲型７５に接着しないように、折曲型７５にはテフロン（登録商標）等の表面処理が施されている。これにより、下面３２ａ及び底面４５ａにシート体５が貼り付けられた注出口具１が得られる。

本実施形態の注出口具１の作用について説明する。
本実施形態の注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器の開口部分にヒートシールにより取り付けて使用される。

注出口具１は、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内側に蓋部４の蓋本体部４１が挿入されて組み付けられている。蓋本体部４１は底壁４５を有する有底筒状に形成されており、底壁４５によって注出部２の筒本体部２０及び取付部３０内の流路Ｃが閉塞されている。

開封前の状態では、注出部２に蓋部４が組み付けられて、注出部２の筒本体部２０の雄螺子２１と蓋部４の外筒部４３の雌螺子４７とが係合している。このとき、筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、筒本体部２０の上部では、筒本体部２０の内周面が蓋本体部４１の外周面に形成された突部４６の外周面に当接している。これにより、注出部２と蓋部４の組付け状態が安定するとともに、注出部２と蓋部４との間を介しての酸素の流入が抑制されている。

一方で、注出口具１では、筒本体部２０の外周面から酸素が透過し、筒本体部２０及び取付部３０から縦軸方向に流入することが考えられる。また、蓋本体部４１の内部には外気が存在し、底壁４５を透過して流入しようとすることが考えられる。さらに、取付部３０の外周面から酸素が透過して流入することが考えられる。

これに対して、注出部２の取付部３０の下面３２ａから蓋本体部４１の底面４５ａにかけて、ガスバリア部材としてのシート体５が接合されていることから、シート体５によって酸素の流通が遮断される。つまり、筒本体部２０及び取付部３０から縦軸方向に流入する酸素や、底壁４５から流入しようとする酸素は、シート体５によって遮断されて、袋状容器内へ流入することが抑制される。また、取付部３０には、袋状容器がヒートシールで接合されていることから、袋状容器によって酸素の流通が遮断される。

本実施形態の注出口具１では、シート体５の周縁部分である突出部分５０ａを、取付部３０の外周面に沿って折り曲げた状態で固定して折曲部５０としている。これにより、シート体５と袋状容器とを好適に溶着させることができる。

本実施形態の注出口具１では、折曲部５０の一部、とくに、取付部３０の外周面に沿わない部分を切り欠き１００に収容することが可能となる。折曲部５０において、取付部３０の外周面に沿わない部分を少なくできるため、折曲部５０でのしわの発生を抑制できる。これにより、折曲部５０にしわが寄ったままの状態で取付部３０を袋状容器の開口部分に取り付けることを抑えられるため、取付部３０と袋状容器とを十分に密着させることができる。したがって、折曲部５０に生じたしわによって形成された隙間を通じて袋状容器内へ酸素が侵入することを抑えられる。

つまり、取付部３０の外周面から流入する酸素は、袋状容器を構成する多層構造シート及びシート体５を構成する多層構造シートによって遮断されて、袋状容器内へ侵入することが抑制される。これにより、開封前の酸素バリア性が良好となる。

注出口具１が取り付けられた袋状容器の開封処理について説明する。
まず、蓋部４を回動操作して、筒本体部２０の雄螺子２１と外筒部４３の雌螺子４７との係合を解除する。蓋部４は注出部２に対して上方へ移動し、取付部３０の下面３２ａから蓋本体部４１の底面４５ａに亘って接合されたシート体５が蓋部４とともに上方へ引っ張られる。

取付部３０の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａでは、筒本体部２０及び取付部３０の内周面と蓋本体部４１の外周面との間に幅Ｌ１の隙間が形成されている。隙間の幅Ｌ１は、約０～０．１ｍｍ程度と狭い。そのため、隙間の存在によりシート体５が上方へ引っ張られ易くなり、シート体５が取付部３０の下面３２ａの角部Ｈに当たり易い。また、隙間の幅Ｌ１が狭いことにより、隙間においてシート体５が伸び過ぎることが抑制されて、角部Ｈに当たった際に切り裂かれる。

蓋部４の回動に伴って、タンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が分断される。雄螺子２１と雌螺子４７との係合が完全に解除されて、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０から蓋本体部４１を抜き出し、蓋部４を注出部２から取り外すと、注出口具１は開栓される。これにより、筒本体部２０及び取付部３０の流路Ｃから袋状容器内の流体を注出可能となる。

袋状容器の流体を注出した後、閉栓する際には、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内側に蓋部４の蓋本体部４１を挿入し、蓋部４を回動操作することで、雄螺子２１と雌螺子４７とを係合させる。このとき、蓋本体部４１の外周面に形成された突部４６の下端部には、下方ほど縮径するテーパ面４６ａが形成されていることから、筒本体部２０の上端部がテーパ面４６ａに誘導されながら蓋本体部４１の外周面と外筒部４３の内周面との間の隙間をスムーズに進んでいく。これにより、筒本体部２０及び取付部３０の流路Ｃから袋状容器内の流体の注出が遮断される。

本実施形態の効果を説明する。
（１）折曲部５０の一部、とくに、取付部３０の外周面に沿わない部分を切り欠き１００に収容することが可能となる。折曲部５０において、取付部３０の外周面に沿わない部分を少なくできるため、折曲部５０でのしわの発生を抑制できる。したがって、折曲部５０に生じたしわによって形成された隙間を通じて袋状容器内へ酸素が侵入することを抑えられる。これにより、酸素バリア性に優れた注出口具１が得られる。

（２）張出部３０ｂの下面３２ａの先端に対して形成される折曲部５０には、折り重なりが生じやすい。本実施形態では、切り欠き１００を張出部３０ｂの下面３２ａの先端に配置している。したがって、折曲部５０に生じ得るその折り重なりを切り欠き１００によって収容できるため、折り重なりに起因した折曲部５０でのしわの発生を好適に抑制できる。

（３）接着シート片３７を設けない場合、取付部３０と２つのシート部材との間の接着固定が不十分になることがある。特に、取付部３０の左右方向における端面では、袋状容器を構成する２つのシート部材の境界部分に位置することから、２つのシート部材との間で接着固定が不十分になることがある。本実施形態では、接着シート片３７を設けることによって、袋状容器を構成する２つのシート部材の間に接着シート片３７を介在させるようにしている。これにより、取付部３０の左右方向における端面では、接着シート片３７の両側面が袋状容器を構成する２つのシート部材と接着固定することから、袋状容器を構成する２つのシート部材がヒートシールにより接着固定する際の接着強度を高められる。

（４）取付部３０の外周面において切り欠き１００と接着シート片３７とは上下方向に離間して設けられていることから、切り欠き１００の機能と、接着シート片３７の機能とをそれぞれ安定的に発揮させることができる。

（５）切り欠き１００の上下方向における長さは、折曲部５０の上下方向における長さよりも長く設定されている。この場合、切り欠き１００によって形成される空間Ｓをより大きく確保できるため、折曲部５０の一部をより多く収容できる。これにより、折曲部５０でのしわの発生を好適に抑制できる。

（６）取付本体部３０ａの内周面に複数の突条３８が設けられることから、蓋本体部４１の中心軸が取付部３０の内周面の中心に位置するように、蓋本体部４１を取付部３０に対してガイドすることができる。これにより、注出部２に対して蓋部４を良好に取り付けることができる。

上記実施形態は次のように変更してもよい。また、以下の他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。
・上記実施形態の注出口具１では、蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接した状態で、蓋本体部４１の底面４５ａが注出部２の取付部３０の下面３２ａと面一となるように設定したが、これに限らない。例えば、蓋本体部４１におけるフランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さが、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下面３２ａまでの長さより僅かに長くなるようにしてもよい。こうすると、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、蓋本体部４１の底壁４５が注出部２の取付部３０の下面３２ａより下方に突出する。この突出長は、約０．１～０．５ｍｍ程度であることが好ましい。

このように、蓋本体部４１の底壁４５が取付部３０の下面３２ａより下方に僅かに突出していると、多層構造シートを圧着して接合する際に、蓋本体部４１の底面４５ａに対してのシール圧を高めることができる。これにより、多層構造シートが強固に接合され、シート体５の接合強度を向上させることができる。

・上記実施形態の注出口具１では、筒本体部２０の内周面は上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されており、蓋本体部４１の周壁４４の外周面との間に、幅Ｌ１の隙間が形成されていたが、これに限定されない。例えば、筒本体部２０の内径は、上下方向に変化してもよい。

・取付部３０は、上面視で略菱形状をなしていたが、これに限らない。例えば、取付部３０は、略筒形状をなしていてもよい。なお、取付部３０は、略菱形状等の左右方向に細長い形状である方がヒートシールによる接着強度は増す。

・取付部３０は、４つの板部によって構成されていたが、これに限らない。例えば、取付部３０は、３つ以下の板部によって構成されていてもよいし、５つ以上の板部によって構成されていてもよい。また、取付部３０は、複数の板部によって構成されるのではなく、単一の板部によって構成されていてもよい。

・取付部３０を構成する上側板部３１、下側板部３２、及び中間板部３３の形状は適宜変更可能であり、例えば、これらは同一形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。

・取付部３０を構成する上側板部３１、下側板部３２、及び中間板部３３の各側面は、凹凸のない平坦面として形成されているものに限らず、凹凸を有する面として形成されていてもよい。

・筒本体部２０の上下方向中間部の外周面に形成された環状突部２２の形状は、適宜変更可能であり、例えば、円形状であってもよいし、六角形状であってもよい。また、筒本体部２０の上下方向中間部の外周面に、環状突部２２が形成されていなくてもよい。

・筒本体部２０には、ラチェット２３が形成されていなくてもよい。
・注出口具１は、タンパーエビデント機能が設けられていなくてもよい。すなわち、外筒部４３の下端には、タンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が連結されていなくてもよい。

・蓋部４の蓋本体部４１の形状は、適宜変更可能である。蓋部４の蓋本体部４１の形状は、例えば、中実状であってもよいし、有底円筒状の蓋本体部４１においてその開口部分が閉塞されたものであってもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されていたが、これに限らない。例えば、周壁４４の内周面は、テーパ面が形成されている等により内径が変化していてもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の外周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されていたが、これに限らない。例えば、周壁４４の外周面は、テーパ面が形成されている等により外径が変化していてもよい。

・蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されていたが、これに限らない。例えば、底面４５ａに蓋本体部４１を射出成形する際のゲートの跡が設けられており、当該ゲートの跡によって底面４５ａに凹凸が形成されていてもよい。

・蓋本体部４１の外筒部４３の形状は、円筒状に限らず、適宜変更可能である。例えば、外筒部４３の外周面は、上面視で楕円形状をなしていてもよいし、上面視で六角形状をなしていてもよい。

・複数の突条３８は、取付本体部３０ａの内周面に設けられたが、これに限らない。例えば、複数の突条３８は、蓋本体部４１の周壁４４の外周面に設けられてもよい。
・突条３８の数は、８つに限らず、７つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよいし、適宜変更可能である。

・突条３８は、取付本体部３０ａの内周面において等間隔に設けられていたが、互いに異なる間隔で設けられていてもよい。
・突条３８の上下方向における長さは、取付本体部３０ａの上下方向における長さと同程度に限らず、取付本体部３０ａの上下方向における長さよりも短くてもよいし、筒本体部２０及び取付部３０の上下方向における長さと同程度であってもよい。また、突条３８の上下方向における長さは、隣り合う突条３８と互いに異なっていてもよい。

・突条３８の高さは、幅Ｌ１と同程度であってもよい。
・取付本体部３０ａの内周面に突条３８を設けたが、突条３８を設けないようにしてもよい。この場合、取付本体部３０ａの内周面は、凹凸の存在しない平坦面として形成されている。

・折曲部５０の構成は適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、シート体５の周縁全体に突出部分５０ａを設けて、当該周縁全体に折曲部５０が形成されるように構成していたが、これに限らない。例えば、シート体５の周縁全体のうちの一部分に突出部分５０ａを形成してもよい。この場合、折曲部５０は、取付部３０の外周面の一部分に接着固定されている。折曲部５０は、意図的に設けられた突出部分５０ａを折り曲げて形成されるものに限らず、シート体５の切り出し誤差や貼り付け誤差等により生じたシート体５の周縁の突出部分５０ａを折り曲げて形成されるものであってもよい。

・折曲部５０は、熱溶着によって取付部３０の外周面に接着固定されていたが、取付部３０に対して折曲部５０を固定する態様は適宜変更可能である。例えば、折曲部５０は、取付部３０に対してその一部分のみを接着する構成であってもよい。また、折曲部５０は、取付部３０に対して接着することなく、取付部３０の外周面に沿って単に折り曲げたのみの構成であってもよい。

・切り欠き１００の上下方向における長さは、折曲部５０の上下方向における長さと同程度に設定されてもよいし、折曲部５０の上下方向における長さよりも短く設定されてもよい。

・接着シート片３７は、切り欠き１００と左右方向において接続されていてもよい。また、接着シート片３７は、取付部３０の外周面において切り欠き１００の上側の部分に隙間を空けることなく取り付けられていてもよい。すなわち、切り欠き１００と接着シート片３７とは上下方向に離間していなくてもよい。この場合、接着シート片３７の下端における板厚方向の両側面は、折曲部５０によって覆われていてもよい。折曲工程において、折曲部５０の左右方向における端部は、接着シート片３７の下端における板厚方向の両側面に熱溶着されることで貼り付けられる。

・取付部３０の外周面には、接着シート片３７が設けられなくてもよい。
・切り欠き１００は、２つの張出部３０ｂの下面３２ａの先端にそれぞれ設けられていたが、いずれか一方の張出部３０ｂの下面３２ａのみに設けられてもよい。

・切り欠き１００は、下面視で略三角形状をなしていたが、その形状は適宜変更可能である。例えば、切り欠き１００の略三角形状を構成する辺のうち、取付部３０の外周面と接していない直線状に延びていた辺は、その延びる態様を変更することが可能である。例えば、より取付本体部３０ａ側に湾曲する形状をなしていてもよいし、より取付本体部３０ａと反対側に湾曲する形状をなしていてもよい。

・切り欠き１００は、取付本体部３０ａと反対側の先端に近付くほど、上下方向に深くなっていたが、これに限らない。例えば、切り欠き１００は、取付本体部３０ａと反対側の先端に近付いた場合でも上下方向に同じ深さであってもよいし、取付本体部３０ａと反対側の先端に近付くほど上下方向に浅くなっていてもよい。

・切り欠き１００は、下側板部３２の下面３２ａの先端に設けられたが、その形成位置は適宜変更可能である。例えば、切り欠き１００は、下側板部３２の下面３２ａにおいて、その先端以外の周縁部分に設けるようにしてもよい。

・シート体５の形状、大きさ、層構造は、適宜変更可能である。なお、シート体５の層構造は、少なくともガスバリア層を備えるものであればよい。例えば、シート体５の層構造は、ガスバリア層６０ａの片面のみに熱融着層を備えるものであってもよいし、シート体５に強度を付与するための基材層を備えるものであってもよい。また、接着剤等によりシート体５を注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに貼り付ける構成とした場合には、熱融着層を省略することができる。

・シート体５を貼り付ける方法は、上記実施形態のような接着工程に限らず、適宜変更可能である。例えば、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａが下方を向いた状態で、多層構造シートを下方から接着するようにしてもよい。また、注出口具１の一つずつに、枝葉状態の多層構造シートを接着してもよい。

・切出工程において、多層構造シートを各注出口具１の取付部３０の周縁に沿ってレーザーを照射することで多層構造シートを切り出していたが、これに限らない。例えば、切出工程において、刃物で多層構造シートを切り出すようにしてもよい。

・折曲工程において、折曲型７５をヒータ７６により加熱することで、シート体５の突出部分５０ａを取付部３０に熱溶着していたが、これに限らない。例えば、折曲工程において、折曲型７５で突出部分５０ａを取付部３０の外周面に沿った形状に折り曲げた後に当該折曲型７５を取り外し、シート体５が貼り付けられた注出口具１を熱板により筒本体部２０の軸方向と直交する方向から挟み込むことによって、シート体５の突出部分５０ａを取付部３０に熱溶着するようにしてもよい。

・上記実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されていたが、その層の構成や材質は適宜変更可能である。

・注出口具１の袋状容器の開口部分への固定方法は、ヒートシールによる接着固定に限らず、適宜変更可能である。
・注出口具１は、蓋部４を設けないものであってもよい。例えば、シート体５を注出口具１の下面３２ａに貼り付けることで筒本体部２０の内周面を塞ぐようにしておき、開封処理時に棒状部材をシート体５に突き刺すことにより開封するものであってもよい。

・注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器に限らず、様々な容器に適用することができる。この場合、取付部３０については、袋状容器の形態に合わせて、例えば、単なるフランジ状にする等、適宜変更可能である。

・袋状容器の内部に収容される流体は、液体、粘性体に限らず、固形物、顆粒、粉体等の固体であってもよい。
次に、上記実施形態及び変形例から把握できる技術的思想を以下に記載する。

（イ）前記切り欠きの上下方向における長さは、前記折曲部の上下方向における長さよりも長く設定されている注出口具。
上記の構成によれば、切り欠きによって形成される空間をより大きく確保できるため、折曲部の一部をより多く収容できる。これにより、折曲部でのしわの発生を好適に抑制できる。

（ロ）前記ガスバリア部材が貼り付けられていない状態の注出口具の下面に対して多層構造シートを接着する接着工程と、前記接着工程で接着された前記多層構造シートを前記取付部の外周形状よりも大きい形状に切り出す切出工程と、前記切出工程により切断された前記多層構造シートが接着された注出口具を、折曲治具の内部に形成された押込み孔に対して押し込むことで、前記取付部の外周面に沿って前記多層構造シートを折り曲げることで前記折曲部を生成する折曲工程とを備え、前記折曲工程において、前記切り欠きと前記折曲治具との間は離間しており、前記切り欠きと前記折曲治具との間で形成される空間には、前記折曲部の一部が収容される注出口具の製造方法。

上記の方法によれば、折曲工程において、折曲部の一部、とくに、取付部の外周面に沿わない部分を切り欠きと折曲治具との間で形成される空間に収容することが可能となる。折曲工程において、取付部の外周面に沿わない部分を少なくすることができるため、折曲部でのしわの発生を抑制できる。したがって、折曲部に生じたしわによって形成された隙間を通じて容器内へ酸素が侵入することを抑えられる。

Ｃ…流路
１…注出口具
２…注出部
５…シート体（ガスバリア部材）
２０…筒本体部
３０…取付部
３０ａ…取付本体部
３０ｂ…張出部
３２ａ…下面
３７…接着シート片
５０…折曲部
１００…切り欠き

Claims

内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具であって、
筒本体部と前記筒本体部の下部に前記筒本体部と一体に連なった取付部とを有するとともに前記流体の流路を形成する注出部と、前記取付部の下面に貼り付けられるガスバリア部材とを備え、
前記ガスバリア部材の周縁部分には、前記取付部の下面に貼り付けられる部分から前記取付部の外周面に沿って折り曲げてなる折曲部が設けられていて、
前記取付部の下面の周縁部分には、切り欠きが設けられ、
前記切り欠きには、前記折曲部の一部が収容されていて、
前記容器は、２つのシート部材が貼り合わされることで構成される袋状容器であり、
前記取付部の外周面には、径方向外方へ突出するとともに前記容器を構成する前記２つのシート部材と互いに対向した状態で挟まれる接着シート片が設けられていて、
前記取付部の外周面において、前記接着シート片は、前記切り欠きの上側の部分に隙間を空けて取り付けられていて、
前記切り欠きの上下方向における長さは、前記折曲部における前記取付部の外周面に沿って折り曲げられた部分から先端までの長さよりも長く設定されている注出口具。
前記取付部は、前記筒本体部と一体に連なった取付本体部と、前記取付本体部から径方向外方に突出する２つの張出部とを有し、
前記２つの張出部のうちの一方の張出部は、前記取付本体部を挟んで、前記２つの張出部のうちの他方の張出部と反対側に突出しており、
前記切り欠きは、前記一方の張出部の下面の先端に設けられているとともに、前記他方の張出部の下面の先端に設けられている請求項１に記載の注出口具。