JP7508358B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置に関する。

蛍光体を含有した封止部材によって発光素子を封止すると共に、封止部材の上方に透明部材を介して反射部材を配置し、発光装置からの光を側面から出射する発光装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載される発光装置では、蛍光体を含有した封止部材を介して出射される光の強度と、透明部材を介して出射される光の強度が相違するため、装飾性の高い光を側面から出射することができる。

特開２０１３－１１８２４４号公報

特許文献１に記載される発光装置では、封止部材を介して出射される光の色度と、透明部材を介して出射される光の色度との間に差が生じないように、蛍光体を含有した封止部材が発光素子と透明部材との間に配置される。一方、側面発光型の発光装置を含めて、発光装置は、小型化及び薄型化が望まれている。発光素子上に透明部材との間に配置される封止部材の厚さを薄くすることで、発光装置は、薄型化が可能であるが、封止部材を介して出射される光の色度と透明部材を介して出射される光の色度とが相違するおそれがあり、好ましくない。また、封止部材及び透明部材を介することなく、発光素子の上面に反射部材を配置することで、均一な色度を有する光を出射することができるが、発光素子の上面から出射される光が反射部材によって遮断されるため、発光効率が低下するおそれがある。

本発明は、このような課題を解決するものであり、均一な色度を有する光を発光効率を高く出射可能な発光装置を提供することを目的とする。

本発明に係る発光装置は、第１波長を有する光を出射する発光素子と、発光素子上に配置され、発光素子から出射された光を透過する透明部材と、透明部材上に配置され、発光素子から出射された光を反射する反射部材と、発光素子及び透明部材の側面を覆うように配置され、発光素子から出射された光が入射することに応じて第１波長と異なる第２波長を有する光を出射する蛍光体を含有する封止部材とを有する。

さらに、本発明に係る発光装置は、反射部材上に配置され、発光素子及び蛍光体から出射された光を透過せず、且つ、平面視したときの面積が透明部材よりも大きい遮光部材を更に有することが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、遮光部材の反射率は、反射部材の反射率よりも低いことが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、反射部材は、光を透過しない高反射アルミニウム材で形成されることが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、平面視したときの透明部材の面積は、平面視したときの発光素子の面積よりも大きく且つ平面視したときの反射部材の面積より小さく、透明部材は、外縁が発光素子の外縁と反射部材の外縁の間に位置するように配置されることが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材の外縁と発光素子の外縁との間の距離は、透明部材の外縁と反射部材の外縁との間の距離よりも短いことが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材は、フィラーを含有しないことが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材は、発光素子の上面を覆うが、発光素子の側面は覆わないことが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置は、屈折率が透明部材の屈折率よりも高く、発光素子の上面と透明部材の下面とを接着する第１接着部材を更に有することが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、第１接着部材は、発光素子の側面から透明部材の外縁に向かって延伸する第１フィレットを有し、第１フィレットの端部は、透明部材の外縁から離隔するように配置されることが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材の側面から反射部材の外縁に向かって延伸する第２フィレットを有し、透明部材の上面と反射部材の下面とを接着する第２接着部材を更に有し、第２フィレットの端部は、反射部材の外縁から離隔するように配置されることが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材の硬度は、第１接着部材及び第２接着部材の硬度よりも低いことが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材の厚さは、０．０５ｍｍ以上であり且つ０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、反射部材に対向する透明部材の上面の屈折率は、発光素子に対向する透明部材の下面の屈折率よりも低いことが好ましい。

さらに、本発明に係る発光装置では、透明部材は、透明部材の下面から上面に向かって含有率が増加するように配置されたフィラーを含有することが好ましい。

本発明に係る発光装置は、均一な色度を有する光を発光効率を高く出射することができる。

第１実施形態に係る発光装置の斜視図である。 （ａ）は図１に示すＡ－Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１に示す発光素子から出射される光の経路の一例を示す図である。 （ａ）は図１に示す発光装置の発光状態の平面図であり、（ｂ）は拡散板の下方に配置された図１に示す発光装置の発光状態の平面図であり、（ｃ）は、図１に示す発光装置の視野角と、図１に示す発光装置から出射される光の強度との関係を示す図である。 第２実施形態に係る発光装置の断面図である。 （ａ）は図４に示す発光装置の発光状態の平面図であり、（ｂ）は拡散板の下方に配置された図４に示す発光装置の発光状態の平面図であり、（ｃ）は、図４に示す発光装置の視野角と、図４に示す発光装置から出射される光の強度との関係を示す図である。 第３実施形態に係る発光装置の断面図である。 第４実施形態に係る発光装置の断面図である。 図２に示す反射部材、図４に示す反射部材及び図７に示す遮光部材、並びに図６に示す反射部材の反射率を示す図である。 図１に示す発光装置の製造方法を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示す。

以下、図面を参照して、本発明に係る発光装置について説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態には限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。

（第１実施形態に係る発光装置の構成及び機能）
図１は第１実施形態に係る発光装置の斜視図であり、図２（ａ）は図１に示すＡ－Ａ線に沿う断面図であり、図２（ｂ）は図１に示す発光素子から出射される光の経路の一例を示す図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す断面図と同様に、図１に示すＡ－Ａ線に沿う発光装置の断面図である。

発光装置１は、発光素子１０と、第１接着部材１１と、第２接着部材１２と、透明部材１３と、反射部材１４と、封止部材１５とを有し、発光素子１０から出射された光を４つの側面１６から出射する。発光装置１は、例えば一辺の長さが１．１ｍｍ又は１．５ｍｍである正方形状の平面形状を有するチップサイズパッケージ（Chip Size Package、ＣＳＰ）型のＬＥＤ（Light Emitting Diode）発光装置である。

発光素子１０は、アノード１７とカソード１８との間に順方向電圧が印加されることに応じて青色の光を出射する青色ＬＥＤダイであり、矩形の平面形状を有する。発光素子１０から出射される青色の光の主波長は、第１波長の一例であり、４４５ｎｍと４９５ｎｍとの間の範囲内であり、一例では４５０ｎｍである。発光素子１０は、屈折率が１．７である透明な基板であるサファイヤ基板上に窒化ガリウム（ＧａＮ）層により形成されるＰＮ接合層を積層して形成され、上面及び側面から青色光を出射する。発光素子１０は、例えば一辺の長さが０．６ｍｍ又は１．０ｍｍである正方形状の平面形状を有する。発光素子１０の厚さは、例えば０．２ｍｍである。

発光素子１０は、発光部を形成するＰＮ接合部とアノード１７及びカソード１８との間に不図示の反射層が形成される。発光素子１０は、ＰＮ接合部とアノード１７及びカソード１８との間に反射層が形成されることで、裏面から光を出射せずに、上面及び側面から光を出射する。

第１接着部材１１は、例えば屈折率が１．５７であり、また硬度はＤ４５～６５であり、且つ０．００３ｍｍ～０．０１０ｍｍの厚さを有するシリコーン樹脂等の合成樹脂材で形成され、発光素子１０の上面と透明部材１３の下面とを接着する透明な樹脂材である。第１接着部材１１は、発光素子１０の側面から透明部材１３の外縁に向かって延伸する第１フィレット１１ｆを有する。第１フィレット１１ｆは、透明部材１３の外縁から離隔するように配置される。

第２接着部材１２は、第１接着部材１１と同様に、例えば屈折率が１．５７であり、また硬度はＤ４５～６５であり、且つ０．００３ｍｍ～０．０１０ｍｍの厚さを有するシリコーン樹脂等の合成樹脂材で形成され、透明部材１３の上面と反射部材１４の下面とを接着する透明な樹脂材である。第２接着部材１２は、透明部材１３の側面から反射部材１４の外縁に向かって延伸する第２フィレット１２ｆを有する。第２フィレット１２ｆは、反射部材１４の外縁から離隔するように配置される。なお、第１接着部材１１と第２接着部材１２は、透明部材１３より硬度が高いから、薄い方が好ましい。例えば、第１接着部材１１は０．０１０ｍｍ、第２接着部材１２は０．０１０ｍｍ、透明部材１３は０．０２５ｍｍであり、第１接着部材１１と第２接着部材１２の合計の厚さは、透明部材１３の厚さより薄いので、積層するときに割れなどが発生するリスクを低減できる。

透明部材１３は、例えば屈折率が１．４６～１．５３であり、また硬度はＡ８～２２であり、且つ０．１ｍｍの厚さを有するシリコーン樹脂等の合成樹脂材で形成される矩形の光透過部材であり、第１接着部材１１を介して発光素子１０上に配置される。透明部材１３は、発光素子１０から出射された光の波長を変換する蛍光体、及び発光素子１０から出射された光を反射及び拡散するフィラーを含有しないから、発光素子１０から取り出され、透明部材１３内に入った光を拡散させることなく透過させることができ、透明部材１３の全体を発光素子１０と同じ波長の光にすることができる。透明部材１３は、平面視したときの中心点が発光素子１０を平面視したときの発光素子１０の中心点と一致するように配置される。なお、透明部材１３は、発光素子１０の上面を覆うが、発光素子１０の側面は覆わないよう配置される。

反射部材１４は、例えば、反射面の光の拡散性を高めることを目的に酸化チタン（ＴｉＯ₂）等の白色の粒子を高密度に含有した０．２５ｍｍの厚さを有するシリコーン樹脂等の合成樹脂材で形成される矩形の光反射部材であり、第２接着部材１２を介して透明部材１３上に配置される。反射部材１４は、平面視したときの中心点が発光素子１０及び透明部材１３を平面視したときの発光素子１０及び透明部材１３の中心点と一致するように配置される。反射部材１４は、発光素子１０から透明部材１３を経由し、反射部材１４の下面に到達した光を拡散する。このとき、反射部材１４は、光の拡散性が高いから、光が正反射する量を減らし、拡散反射する量を増やせる。つまり、発光素子１０の上面へ向かう光の量を減らし、透明部材１３の側端部へ向かう光の量を増やすことができる。

発光素子１０、透明部材１３及び反射部材１４は、蛍光体層である封止部材１５を通る光路を短くし発光効率を上げる為、透明部材１３の外縁と発光素子１０の外縁との間の距離が透明部材１３の外縁と反射部材１４の外縁との間の距離よりも短くなるように配置される。例えば、透明部材１３の外縁と発光素子１０の外縁との間の距離は１００μｍであり、透明部材１３の外縁と反射部材１４の外縁との間の距離は１５０μｍであり、反射部材１４の外縁と発光素子１０の外縁との間の距離は２５０μｍである。

封止部材１５は、例えば屈折率が１．５３であるシリコーン樹脂等の合成樹脂材で形成され、蛍光体及びフィラーを含有する。封止部材１５に含有される蛍光体及びフィラーは、封止部材１５の全体に亘って均一に配置される。

封止部材１５に含有される蛍光体は、発光素子１０から出射された青色の光を変換して発光素子１０から出射された青色の光の波長と異なる波長の黄色の光を出射する。封止部材１５に含有される蛍光体は、例えばイットリウム・アルミニウム・ガーネット（Yttrium Aluminum Garnet、ＹＡＧ）である。封止部材１５に含有される蛍光体から出射される黄色の光の主波長は、第１波長と異なる第２波長の一例であり、５２５ｎｍと５７５ｎｍとの間の範囲内であり、一例では５５０ｎｍである。

封止部材１５に含有されるフィラーは、発光素子１０から出射された光及び封止部材１５に含有される蛍光体から出射された光を拡散する拡散材であり、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）である。発光装置１は、発光素子１０から出射された青色の光と、封止部材１５に含有される蛍光体から出射された黄色の光とを封止部材１５に含有されるフィラーによって混色することで白色の光を側面から出射する。

（第１実施形態に係る発光装置の作用効果）
発光装置１は、発光素子１０の上面から出射した光が透明部材１３を透過した後に、発光素子１０の側面から出射した光と同様に、蛍光体を含有する封止部材１５を透過するので、均一な色度を有する光を発光効率を高く出射することができる。

図３（ａ）は発光装置１の発光状態の平面図であり、図３（ｂ）は拡散板の下方に配置された発光装置１の発光状態の平面図であり、図３（ｃ）は、発光装置１の視野角と、発光装置１から出射される光の強度との関係を示す図である。図３（ｃ）において、横軸は視野角を示し、縦軸は、発光装置１の直上の光の強度を１としたときの光の強度を示す。また、波形４０１は横方向の光の強度分布を示し、波形４０２は縦方向の光の強度分布を示す。

発光装置１の周囲には、色ムラがない均一の色度を有する白色の光が均等な強度で出射される。反射部材１４は、発光素子１０から出射された光を遮光しているが、発光素子１０から出射された光の一部が反射部材１４を透過して発光装置１の直上方向に漏れ出している。

漏れ出す光の強度は、反射部材１４を厚くすると減り、薄くすると増やすことができる。また、漏れ出す光の強度は、含有させる白色添加物を高充填にすると減り、低充填にすると増やすことができる。発光装置１は、発光装置１の直上方向に対し、水平方向である９０度までがおおむね１．２倍以内の平坦な光の強度を有するが、反射部材１４の厚み及び添加物充填量を変えることで、発光装置１中心からの均一な光の配光を調整できる。

また、発光装置１では、発光素子１０の上面と透明部材１３とを接着する第１接着部材１１の屈折率は、透明部材１３の屈折率よりも高く、発光素子１０を構成するサファイヤ基板の屈折率に近くなるので、発光素子１０からの光の取り出し効率が向上するから、発光素子１０の上面に透明部材１３を直接配置するよりも、第１接着部材１１を介する方が好ましい。

また、発光装置１では、第１フィレット１１ｆは、透明部材１３の外縁から離隔するように配置されるので、第１接着部材１１を過剰に配置することなく、発光素子１０の上面と透明部材１３の下面とを強固に接着できる。また、発光素子１０の側面に第１フィレット１１ｆを配置するから、発光素子１０からの光の取り出し効率が向上する。

また、発光装置１では、第２フィレット１２ｆは、反射部材１４の外縁から離隔するように配置されるので、第２接着部材１２を過剰に配置することなく、透明部材１３の上面と反射部材１４の下面とを強固に接着できる。透明部材１３は、下面を第１フィレット１１ｆ、上面と４つの側面の少なくとも一部を第２フィレット１２ｆにより覆われ、発光素子１０の上面と反射部材１４の下面の間で強固に接着されている。第２フィレット１２ｆが反射部材１４の外縁まで到達すると発光素子１０の上面からの光が封止部材１５を透過せず、発光素子１０の例えば青色光が直接出射され、色ムラが発生するから第２フィレット１２ｆは、反射部材１４の外縁から離隔するように配置されるのが好ましい。

また、発光装置１では、平面視したときの透明部材１３の面積は、平面視したときの発光素子１０の面積よりも大きく且つ平面視したときの反射部材１４の面積より小さい。透明部材１３は、透明部材１３の外縁が発光素子１０の外縁と反射部材１４の外縁の間に位置するように配置される。

発光装置１では、発光素子１０の側面から出射した光は、封止部材１５を略水平方向に透過するのに対し、発光素子１０の上面から出射した光は、透明部材１３の中で反射を繰り返しながら水平方向に進み、透明部材１３の側端から傾斜した斜め方向に光を出射する。発光素子１０の上面から出射した光は、封止部材１５を斜め方向に透過するため、透明部材１３の外縁を発光素子１０の外縁に一致させると、発光素子１０の側面から出射した光よりも封止部材１５を透過する距離が長くなるから、封止部材１５の色味が強くなる。

発光装置１では、透明部材１３は、透明部材１３の外縁が発光素子１０の外縁と反射部材１４の外縁の間に位置するように配置されるので、発光素子１０の上面及び側面のそれぞれから出射した最も強い光が封止部材１５を透過する距離は略同一になる。発光装置１では、発光素子１０の上面及び側面のそれぞれから出射した光が封止部材１５を透過する距離は略同一になるので、発光装置１の側面から出射される光の色度は、略均一になる。

発光装置１では、透明部材１３の外縁と発光素子１０の外縁との間の距離は、透明部材１３の外縁と反射部材１４の外縁との間の距離よりも短いので、発光素子１０の上面及び側面のそれぞれから出射した最も強い光が封止部材１５を透過する距離の同一性を向上できる。発光素子１０の上面及び側面のそれぞれから出射した光が封止部材１５を透過する距離の同一性が向上されるので、発光装置１の側面から出射される光の色度の均一性を更に向上できる。発光装置１では、発光素子１０の上面からの光取り出し効率をよくするため、透明部材１３を配置している。発光素子１０の側面から出射された透明部材１３の側端を通過する傾斜した光は封止部材１５を透過する距離が長くなり、封止部材１５の色味が強くなる。一方、透明部材１３の側端より水平方向に出射された光は、封止部材１５を透過する距離が短くなり、封止部材１５の色味が弱くなる。透明部材１３の側端では発光素子１０の上面及び側面のそれぞれから出射した光の合成光によって発光装置１の側面から出射される光の色度の均一性を更に向上できる。

（第２実施形態に係る発光装置の構成及び機能）
図４は、第２実施形態に係る発光装置の断面図である。図４は、図２に示す断面図と同様に、図１に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

発光装置２は、反射部材２４を反射部材１４の代わりに有することが発光装置１と相違する。反射部材２４以外の発光装置２の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された発光装置１の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。

反射部材２４は、例えば０．０１ｍｍ～０．０２ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板等の金属材で形成される矩形の光反射部材であり、第２接着部材１２を介して透明部材１３上に配置される。反射部材２４は、平面視したときの中心点が発光素子１０及び透明部材１３を平面視したときの発光素子１０及び透明部材１３の中心点と一致するように配置される。

（第２実施形態に係る発光装置の作用効果）
発光装置２では、光を透過しない金属材で形成される反射部材２４を光反射部材として採用するので、上面から光が出射されず、側面のみから光が出射される理想的な側面発光装置を実現することができる。また、発光装置２は薄型にできる。

図５（ａ）は発光装置２の発光状態の平面図であり、図５（ｂ）は拡散板の下方に配置された発光装置２の発光状態の平面図であり、図５（ｃ）は、発光装置２の視野角と、発光装置２から出射される光の強度との関係を示す図である。図５（ｃ）において、横軸は視野角を示し、縦軸は、発光装置２の直上の光の強度を１としたときの光の強度を示す。また、波形６０１は横方向の光の強度分布を示し、波形６０２は縦方向の光の強度分布を示す。

発光装置２は、縦方向及び横方向の何れにおいても、視野角が大きくなるに従って光の強度が高くなる理想的な側面発光装置として機能することが確認される。また、発光装置２の周囲には、色ムラがない均一の色度を有する白色の光が均等な強度で出射される。図５（ａ）のように、発光装置１に比べ、平面視したときに矩形の光の広がりであることが確認できる。

（第３実施形態に係る発光装置の構成及び機能）
図６は、第３実施形態に係る発光装置の断面図である。図６は、図２に示す断面図と同様に、図１に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

発光装置３は、反射部材３４を反射部材１４の代わりに有することが発光装置１と相違する。反射部材３４以外の発光装置２の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された発光装置１の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。

反射部材３４は、例えば０．２ｍｍの厚さを有し、表面が高反射加工されたアルミニウム材で形成される矩形の光反射部材であり、第２接着部材１２を介して透明部材１３上に配置される。反射部材３４は、平面視したときの中心点が発光素子１０及び透明部材１３を平面視したときの発光素子１０及び透明部材１３の中心点と一致するように配置される。

（第３実施形態に係る発光装置の作用効果）
発光装置３は、反射率がステンレス鋼板等の金属材よりも反射率が高く且つ光を透過しない高反射アルミニウム材で形成される反射部材３４を光反射部材として採用することで、側面のみから光が出射される理想的な側面発光装置が実現でき、かつ発光装置２よりも発光効率を向上させることができる。

（第４実施形態に係る発光装置の構成及び機能）
図７は、第４実施形態に係る発光装置の断面図である。図７は、図２に示す断面図と同様に、図１に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

発光装置４は、第３接着部材４３及び遮光部材４４を有することが発光装置１と相違する。第３接着部材４３及び遮光部材４４以外の発光装置３の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された発光装置１の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。

第３接着部材４３は、第１接着部材１１及び第２接着部材１２と同様に、例えば屈折率が１．５７であり且つ０．００３ｍｍ～０．００５ｍｍの厚さを有するシリコーン樹脂等の合成樹脂材で形成され、反射部材１４の上面と遮光部材４４の下面とを接着する。

遮光部材４４は、反射部材２４と同様に、例えば０．０１ｍｍ～０．０２ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板等の金属材で形成される矩形の遮光部材であり、第３接着部材４３を介して反射部材１４上に配置される。遮光部材４４は、平面視したときの中心点が発光素子１０、透明部材１３及び反射部材１４を平面視したときの発光素子１０、透明部材１３及び反射部材１４の中心点と一致するように配置される。

（第４実施形態に係る発光装置の作用効果）
発光装置４は、光を透過しない金属材で形成される遮光部材４４を、反射率が高いものの一部の光を透過する反射部材１４の上方に配置することで、側面のみから光が出射される理想的な側面発光装置が実現でき、かつ全波長域での発光効率を発光装置２及び３よりも向上させることができる。

図８は、反射部材１４、反射部材２４及び遮光部材４４、並びに反射部材３４の反射率を示す図である。
図８において、横軸は波長を示し、縦軸は反射率を示し、波形９０１は反射部材１４の厚みを０．２５０ｍｍで、酸化チタン濃度４０ｗｔ％で測定した時の反射率を示し、波形９０３は反射部材２４及び遮光部材４４の反射率を示し、波形９０２は反射部材３４の反射率を示す。

反射部材１４の反射率は、４００ｎｍから８００ｎｍまでの波長領域において、９８％と非常に高くなっている。
反射部材３４の反射率は、４００ｎｍから６００ｎｍまでの波長領域において、反射率は９５％程度と非常に高くなっているものの、６００ｎｍを超える波長領域では徐々に低下する。
反射部材２４及び遮光部材４４の反射率は、４００ｎｍから８００ｎｍまでの波長領域において、６０％程度であり、反射部材３４の反射率と比較して低くなっている。

発光装置４は、反射率が非常に高い反射部材１４の上方に光を完全に遮光する遮光部材４４を配置することで、上面から光が出射されず、側面のみから光が出射される理想的な側面発光装置を実現することができる。

（実施形態に係る発光装置の変形例）
発光装置１～４では、透明部材の厚さは０．１ｍｍであるが、実施形態に係る発光装置では、０．０２５ｍｍ以上であり且つ０．７ｍｍ以下であってもよい。透明部材の厚さが０．０２５ｍｍ未満であるとき、発光素子１０の上面から出射された光の大部分が発光装置の側面から出射されないための発光効率が低下するおそれがある。また、透明部材の厚さは、０．０５ｍｍ未満であるとき、透明部材が破れるおそれがあるため、０．０５ｍｍ以上が好ましい。また、透明部材の厚さは、０．７ｍｍより厚いとき、発光装置を平面視したときの遮光感が低下する。なお、実施形態に係る発光装置では、製造時の透明部材のハンドリング性から、厚さは、０．４ｍｍ以下であることが好ましい。

また、発光装置１～４では、透明部材は、蛍光体及びフィラーを含有しないが、実施形態に係る発光装置では、透明部材は、フィラーを含有してもよい。例えば、実施形態に係る発光装置では、透明部材は、透明部材の下面から上面に向かって、フィラーが無い層、フィラーが少し含有している層、フィラーが多く含有している層のように、含有率が下面から上面に向かって、増加するように配置されたフィラーを含有してもよい。透明部材の下面から上面に向かって含有率が増加するように配置されたフィラーを透明部材が含有することで、透明部材は、光を導光する導光特性を維持しつつ、上方に透過する光の光量を減少させて、発光装置の上面から光漏れを抑制することができる。

また、発光装置１～４では、透明部材の屈折率は、上面及び下面で同一であるが、実施形態に係る発光装置では、例えば、透明部材の上面の屈折率１．４６～１．５３で、発光素子に対向する透明部材の下面の屈折率は１．５７とし、透明部材の上面の屈折率は下面の屈折率よりも低くしてもよい。透明部材の下側を屈折率が比較的高い部材により形成すると共に、透明部材の上側を屈折率が比較的低い部材により形成することにより、透明部材の上面の屈折率は透明部材の下面の屈折率よりも低くなる。実施形態に係る発光装置では、透明部材の上面の屈折率は、発光素子に対向する透明部材の下面の屈折率よりも低くすることで、上方に透過する光の光量を減少させることができる。なお、透明部材は異なる屈折率の層を貼り合わせて作製しても良い。

また、発光装置１～４は、封止部材１５は、青色の光が入力されることに応じて黄色の光を出射する蛍光体が含有されるが、実施形態に係る発光装置は、封止部材は、黄色以外の色を出射する蛍光体を含有してもよく、２種類以上の蛍光体を含有してもよい。

また、実施形態に係る発光装置では、第１フィレット１１ｆ及び第２フィレット１２ｆが透明部材及び反射部材の外縁に到達しないように、透明部材及び反射部材の下面の外縁の近傍に凹凸が形成されてもよい。

また、発光装置１～４は、単一の発光素子１０を有するが、実施形態に係る発光装置は、複数の発光素子１０を有してもよい。

（実施形態に係る発光装置の製造方法）
図９は発光装置１の製造方法を示す図であり、図９（ａ）は第１工程を示し、図９（ｂ）は第２工程を示し、図９（ｃ）は第３工程を示し、図９（ｄ）は第４工程を示し、図９（ｅ）は第５工程を示し、図９（ｆ）は第６工程を示す。

まず、複数の発光素子１０が準備され、第２工程において、複数の発光素子１０のそれぞれの上面に、第１接着部材１１によって透明部材１３が接着される。

次いで、第３工程において、第２工程において透明部材１３が上面に接着された複数の発光素子１０のそれぞれを上下反転させて、第２接着部材１２によって反射基材１４０に接着される。反射基材１４０は、反射部材１４と同一の部材で形成され且つ反射部材１４と同一の厚さを有する部材である。

次いで、第４工程において、封止部材１５と同一の部材で形成された封止基材１５０が複数の発光素子１０及び透明部材１３を封止するように反射基材１４０の前面に亘って配置される。封止基材１５０は、固化前の封止基材１５０の樹脂材料を不図示の収容部材の内部に配置された反射基材１４０の上方から複数の発光素子１０及び透明部材１３の合計の高さを超える高さまで充填した後に、固化することで形成される。

次いで、第５工程において、封止基材１５０の上面が発光素子１０のアノード１７及びカソード１８の高さまで切削される。そして、第６工程において、反射基材１４０及び封止基材１５０を発光素子１０毎に切断することによって、複数の反射部材１４及び封止部材１５のそれぞれが分離されて発光装置１が製造される。なお、発光装置２～４の製造方法は、発光装置１の製造方法と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

また、発光装置１～４は、反射部材１４と同一厚さを有する部材である反射基材１４０に発光素子１０を載置して製造されるが、実施形態に係る発光装置は、反射基材１４０に発光素子１０を載置することなく製造されてもよい。

１～４ 発光装置
１０ 発光素子
１１ 第１接着部材
１２ 第２接着部材
１３ 透明部材
１４、２４、３４ 反射部材
１５ 封止部材
４３ 第３接着部材
４４ 遮光部材

Claims (15)

1. 第１波長を有する光を上面及び側面から出射する発光素子と、
   前記発光素子上に配置され、前記発光素子から出射された光を透過する透明部材と、
   前記透明部材上に配置され、前記発光素子から出射された光を反射する反射部材と、
   前記発光素子及び前記透明部材の側面を覆うように配置され、前記発光素子の前記上面から前記透明部材に入射された光、及び前記発光素子の前記側面から出射された光が入射することに応じて前記第１波長と異なる第２波長を有する光を出射する蛍光体を含有する封止部材と、
   を有する、ことを特徴とする発光装置。
2. 前記反射部材上に配置され、前記発光素子及び前記蛍光体から出射された光を透過せず、且つ、平面視したときの面積が前記透明部材よりも大きい遮光部材を更に有する、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記遮光部材の反射率は、前記反射部材の反射率よりも低い、請求項２に記載の発光装置。
4. 前記反射部材は、光を透過しない高反射アルミニウム材で形成される、請求項１に記載の発光装置。
5. 平面視したときの前記透明部材の面積は、平面視したときの前記発光素子の面積よりも大きく且つ平面視したときの前記反射部材の面積より小さく、
   前記透明部材は、外縁が前記発光素子の外縁と前記反射部材の外縁の間に位置するように配置される、請求項１～３の何れか一項に記載の発光装置。
6. 前記透明部材の外縁と前記発光素子の外縁との間の距離は、前記透明部材の外縁と前記反射部材の外縁との間の距離よりも短い、請求項５に記載の発光装置。
7. 前記透明部材は、フィラーを含有しない、請求項１～６の何れか一項に記載の発光装置。
8. 前記透明部材は、前記発光素子の上面を覆うが、前記発光素子の側面は覆わない、請求項１～７の何れか一項に記載の発光装置。
9. 屈折率が前記透明部材の屈折率よりも高く、前記発光素子の上面と前記透明部材の下面とを接着する第１接着部材を更に有する、請求項１～８の何れか一項に記載の発光装置。
10. 前記第１接着部材は、前記発光素子の側面から前記透明部材の外縁に向かって延伸する第１フィレットを有し、
    前記第１フィレットの端部は、前記透明部材の外縁から離隔するように配置される、請求項９に記載の発光装置。
11. 前記透明部材の側面から前記反射部材の外縁に向かって延伸する第２フィレットを有し、前記透明部材の上面と前記反射部材の下面とを接着する第２接着部材を更に有し、
    前記第２フィレットの端部は、前記反射部材の外縁から離隔するように配置される、請求項１０に記載の発光装置。
12. 前記透明部材の硬度は、前記第１接着部材及び前記第２接着部材の硬度よりも低い、請求項１１に記載の発光装置。
13. 前記透明部材の厚さは、０．０５ｍｍ以上であり且つ０．７ｍｍ以下である、請求項１～１２の何れか一項に記載の発光装置。
14. 前記反射部材に対向する前記透明部材の上面の屈折率は、前記発光素子に対向する前記透明部材の下面の屈折率よりも低い、請求項１～１３の何れか一項に記載の発光装置。
15. 前記透明部材は、前記透明部材の下面から上面に向かって含有率が増加するように配置されたフィラーを含有する、請求項１～１４の何れか一項に記載の発光装置。

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